<h3><strong>Original Prusa MK4</strong></h3>
<p>Montierte Drucker und die Drucker-Bausätze sind <strong>auf Lager</strong>.</p>
<h3><strong>Original Prusa XL</strong></h3>
<p>Die Vorlaufzeit für alle Druckervarianten beträgt jetzt 6 Wochen.</p>
<p>Der XL wurde am 1. März 2024 von einem Vorbestellungsprodukt zu einem regulären Produkt umgewandelt. Bestellungen, die nach diesem Datum aufgegeben werden, fügen wir keine Vorbestellungsgeschenke mehr hinzu.</p>
<p>Alle Vorbestellungen, die vor dem 1. März 2024 aufgegeben wurden, können jetzt abgeschlossen werden. Melden Sie sich einfach in Ihrem Account an, wählen Sie die Versandart und schließen Sie die Zahlung ab. Sie können auch die Variante des XLs ändern und/oder weitere Produkte zur Bestellung hinzufügen. Ihr Drucker wird auf der Grundlage des Zahlungsdatums in die Versandwarteschlange gestellt. Als Entschädigung für die Verzögerung erhalten Sie jedoch noch die beiden zusätzlichen Vorbestellungsgeschenke: ein zusätzliches Druckblech und den Nextruder-Adapter für Drittanbieterdüsen.</p>
<h3><strong>Original Prusa MMU3</strong></h3>
<h4>MMU3 für den MK4 Versandtabelle</h4>
<p>Zuletzt aktualisiert: 14. Mai 2024</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 213.188px; border-style: ridge; width: 96.201%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 24.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Bestelldatum</strong></td>
<td style="width: 52.423%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Erwarteter Versand</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">27. Juli 2023 bis 22. Oktober 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 43 - 52, 2023 (beginnt 23.10.23)</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 1 - 8 (beginnt 1.1.2024)</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 9 - 13 (beginnt 26.2.2024)</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 14 - 17 (beginnt 1.4.2024)</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 21 (beginnend am 20. Mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 17 - 20 (beginnt 22.4.2024)</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 22 (beginnend am 27. Mai)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>MMU2-&gt;MMU3 Upgrade Kit Versandtabelle</h4>
<p>Zuletzt aktualisiert: 14 Mai 2024</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 188.297px; border-style: ridge; width: 96.5686%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px; width: 46.135%;"><strong>Bestelldatum</strong></td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Erwarteter Versand<br /></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 22.1719px;">
<td style="width: 46.135%; height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px;">1. September - 17. September 2023</td>
<td style="width: 53.865%; height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 46.135%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 38 - 41 (beginnt 18.9.2023)</td>
<td style="width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 42 - 46 (beginnt 16.10.2023)</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 47 - 4 (beginnt 20.11.2023)</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 5 - 8 (beginnt 29.1.2024)</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 9 - 15 (beginnt 26.2.2024)</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 16 - 17 (beginnt 15.4.2024)</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 21 (beginnend am 20. Mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Woche 18 - 20 (beginnt 29.4.2024)</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ab Woche 22 (beginnend am 27. Mai)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Aktuelle Vorlaufzeiten für neue Bestellungen</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualisiert: 15. Mai 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Die Daten sind nur eine Schätzung zum Zeitpunkt der o.g. Aktualisierung und beruhen auf der tatsächlichen Produktion. Wir tun unser Bestes, aber seien Sie sich bitte bewusst, dass sich dies bei den Produkten mit Vorlaufzeit verschieben kann. Wir werden hier und auf den Produktseiten entsprechend aktualisieren.</em></p>
<p>
</p>
<p><em>Die Versandtabelle gilt für einzelne Produkte, andere Produkte in der Bestellung können die Vorlaufzeit verlängern.</em></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; border-style: ridge; width: 100%; height: 791px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 49px;">
<td style="height: 49px; width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 49px; width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Vorlaufzeit</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MK4</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MK4 Kit</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL 5 Kopf montiert<br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>6 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL 2 Kopf montiert</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL Einzel Kopf montiert</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>2-3 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL 5 Kopf halb-montiert</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>3-4 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL 2 Kopf halb-montiert</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL Einzel Kopf halb-montiert</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>2-3 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa i3 MK3S+</strong></p>
</td>
<td style="width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3/S auf MK3S+ Upgrade<br /></strong>Original Prusa MINI auf MINI+ Upgrade Kit<strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>auf Lager<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>SL1S SPEED / CW1S Bündel</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>auf Lager<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>CW1S (alleinstehend)<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>auf Lager<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Original Prusa SL1 auf SL1S Upgrade-Kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ (vormontiert)</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 47%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ Kit</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Original Prusa Enclosure<br /></strong>(alleinstehend)</p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Enclosure Add-Ons<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1 Woche<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 47.2453%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>MMU3 Multi Material Upgrade-Kit<br /></strong>(für MK3S+)</p>
</td>
<td style="width: 50.4654%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 Multi Material Upgrade-Kit</strong><br />(für MK4)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>2-3 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>MMU2-&gt;MMU3 Upgrade Kits für MK3S+</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU2-&gt;MMU3 Upgrade Kits für MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>2-3 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>MK3.5 Upgrade<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>auf Lager<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>MK3.9 Upgrade<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>auf Lager<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>MK4 Ugrade<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>auf Lager<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>XL Upgrade<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>auf Lager<br /></strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das Versanddatum Ihrer Bestellung finden Sie in den Bestelldetails in unserem Shop.</p>
<div class="note-callout">Alle Produkte, die in unserem <a href="https://shop.prusa3d.com/">Online-Shop</a> gekauft wurden, werden derzeit aus der<strong>&nbsp;Tschechischen Republik</strong>, einem Mitgliedsstaat der <strong>Europäischen Union versandt, für Lieferungen in Länder außerhalb der EU können Zollgebühren anfallen! </strong> Bitte beachten Sie unseren Beratungsleitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">hier</a>.</div>

Informationen zum Versand

<div class="warning-callout">Dies ist eine <b>erweiterte Kalibrierung</b>, nur empfohlen für <b>erfahrene Benutzer</b>.</div>
<p>Der Extrusionsmultiplikator ermöglicht die Feinabstimmung der Extrusionsdurchflussrate - einfach beschrieben als <b>wie viel Filament aus der Düse kommt</b>. Mit anderen Worten, die Einstellung <b>Extrusionsmultiplikator</b> im PrusaSlicer und die Einstellung <b>Durchflussrate</b> in der Drucker-Firmware sind zwei Möglichkeiten, die gleiche Sache einzustellen, wobei jedoch die Einstellung einer dieser beiden Einstellungen den Wert der anderen nicht beeinflusst.</p>
<p><strong>Dieses Verfahren ist nicht notwendig, wenn ein neuer Drucker aus der Fabrik kommt</strong>, sondern gilt vielmehr für spezifische Anwendungen und Filamente. Der ideale Wert ist für jeden Materialtyp und jede Farbe unterschiedlich. Er kann sogar von Spule zu Spule unterschiedlich sein. Bedenken Sie dies, wenn Sie häufig den Typ und die Marke des Filaments wechseln oder billige No-Name-Marken verwenden.</p>
<div class="note-callout">Gesamtdurchflussrate = <b>Durchflussmultiplikator</b> in Firmware (M221) x <b>Extrusionsmultiplikator</b> in PrusaSlicer. Für diejenigen, die an einem tiefergehenden Tauchen interessiert sind, verwendet PrusaSlicer die gleiche <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Flussmathematik wie Slic3r</a>.</div>
<h3><b>Wie man ein Problem erkennt</b></h3>
<p>Diese Kalibrierung wird verwendet, um zwei häufige Probleme zu beheben:</p>
<ul>
<li><b>Überextrusion</b> - Es wird zu viel Material extrudiert (zu hoher Fluss). Es verursacht Narbenbildung in den unteren Schichten und unnötige Materialanhäufung in den oberen Schichten.</li>
<li><b>Unterextrusion</b> - Es wird nicht genug Material extrudiert (zu geringer Fluss). Dies verursacht kleine Lücken, die zwischen den Schichtlinien oder dem Umfang entstehen.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p><b>Überextrusion</b> ist ein häufiges Problem bei vielen Filamentmarken. Besonders problematisch ist es, wenn man versucht, zwei Teile des Modells zu verkleben. <b>Wenn die obere Schicht überextrudiert wird, erhalten Sie am Ende eine unebene Oberfläche, die eine nahtlose Verbindung zwischen den beiden Teilen verhindert.</b></p>
<h3><b>Wie man die Kalibrierung durchführt</b></h3>
<p>Navigieren Sie im PrusaSlicer zu <span class="key">Filament-Einstellungen</span> und suchen Sie nach Extrusionsmultiplikator. Die Standardeinstellung (für PLA) ist 1, dieser Wert stellt einen Prozentsatz dar, 1 = 100%, 0,95 = 95% usw. Normalerweise können die eingestellten Werte zwischen 0,9 und 1,1 liegen. Um ihn anzupassen, überschreiben Sie einfach den Wert.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>Gehen Sie im Druckermenü während eines Druckvorgangs zum Menü Feineinstellung und wählen Sie Durchfluss. Auch hier können die üblichen Werte zwischen 90 und 110 liegen, was aber nicht bedeutet, dass Sie nicht darüber oder darunter gehen können.</p>
<h4>Welche Methode soll ich verwenden?</h4>
<p>Es gibt zwei Methoden, die Sie zur Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators verwenden können, und wir werden beide in diesem Artikel behandeln:</p>
<ul>
<li><b>Präzise Methode</b> - unter Verwendung von Präzisionswerkzeugen wie Messschiebern oder Mikrometern.</li>
<li><b>Visuelle Methode </b> - eine einfache Methode, die auf der Beobachtung der visuellen Eigenschaften Ihrer Modelle basiert.</li>
</ul>
<p>Die Wahl der Methode hängt ganz von Ihren Präferenzen ab; am Ende führen beide zu ähnlichen Ergebnissen. Selbst die visuelle Methode ermöglicht Ihnen perfekt passende Teile mit glatten &amp; flachen Deckschichten.</p>
<h4>Präzise Methode</h4>
<div class="note-callout">Bitte beachten Sie, dass der folgende Leitfaden auf den Düsenprofilen <b>Standard</b> PrusaSlicer 0.4 basiert. Das bedeutet, dass:<br />
- Düsengröße = 0,4<br />
- Extrusionsbreite = 0,45<br />
- Grundmaterialien (PLA, ABS, PETG) Extrusionsmultiplikator = 1<br />
<b>Wenn Sie den Drucker mit einer größeren/kleineren Düse oder Schichthöhen über 0,2 kalibrieren möchten, müssen Sie diese Werte ebenfalls anpassen.</b></div>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">Präzisions-Methodenwürfels STL</a>.</li>
<li>Slicen Sie es mit dem Vasenmodus und Ihrer meistgenutzten Ebenenhöhe und drucken Sie es aus. Sie finden den Vasenmodus (Druckeinstellungen &rarr; Schichten und Umfänge &rarr; Spiralvasenmodus).</li>
<li> Führen Sie drei oder mehr Messungen in der Mitte jeder Wand durch und berechnen Sie die durchschnittliche Gesamtdicke.</li>
<li>Berechnen Sie den Extrusionsmultiplikator unter Verwendung der folgenden Formel: <b>Extrusionsmultiplikator = (Extrusionsbreite (0,45) / Durchschnittlich gemessene Wanddicke).</b></li>
<li>Justieren Sie den Extrusionsmultiplikator in den Filament Einstellungen &rarr; Filament</li>
<li>Drucken Sie den Würfel mit den neuen Einstellungen erneut aus und gehen Sie gegebenenfalls zu Schritt 3 zurück.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">Bitte beachten Sie, dass billige digitale Messschieber möglicherweise nicht genau genug sind, um zuverlässige Messungen einer einzelnen Umfassungswand durchzuführen.</div>
<h4>Visuelle Methode</h4>
<p>Diese Methode erfordert keine Werkzeuge, nur Ihre Sicht. Es geht darum, sicherzustellen, dass Ihre oberen Schichten <b>glatt</b>, <b>glänzend</b> und ohne <b>Narben oder Filamentansammlungen</b> in der Nähe der Ränder sind.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a>.</li>
<li>Slicen Sie ihn unter Verwendung der Prusa-PLA-Standardvorgaben auf 0,20 mm Schichthöhe und drucken Sie ihn.</li>
<li>Untersuchen Sie die oberste Schicht Ihres Würfels visuell und mit der Fingerspitze.</li>
<li>Wenn die Oberseite unterextrudiert oder nicht glatt ist, dann stellen Sie den Extrusionsmultiplikator entsprechend um 1-2% neu ein.</li>
<li>Wiederholen Sie die obigen Schritte so lange wie nötig.</li>
</ol>
<p>Wenn es <b>zu viel Material</b> in der Nähe der Ränder gibt, <b>verringern</b> Sie den Wert des Extrusionsmultiplikators.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>Wenn es <b>sichtbare Lücken</b> zwischen Schichtlinien gibt, <b>vergrößern</b> Sie den Extrusionsmultiplikatorwert. (Mikroskopische Lücken in der Nähe der Perimeter sind OK.)</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>PETG</strong> ist eines der am leichtesten druckbaren Materialien, es ist <strong>kostengünstig und für Anfänger geeignet</strong>. Relativ hohe Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit machen es <strong>geeignet zum Drucken von technischen Teilen</strong> (z.B. Teile unserer Drucker).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C für die erste Schicht, 240 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 85 °C für die erste Schicht, 90 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann die Platte beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylenterephthalat, modifiziert mit Glykol) ist ein häufig verwendetes technisches Material, das bei Anwendern von 3D-Druckern wegen seines <strong>niedrigen Preises und seiner guten Druckbarkeit</strong> beliebt ist. Es ist zäh, mit guter Temperaturbeständigkeit; PETG wird am häufigsten zum Drucken verschiedener mechanischer Teile, Halterungen, Klemmen und wasserfester Teile (dank der guten Schichthaftung) verwendet.</p>
<p>PETG hat eine glänzende Oberfläche, haftet stark auf einem Druckblech und <strong> schrumpft oder verzieht sich nicht </strong> (es hat eine sehr geringe thermische Ausdehnung), daher ist es für den Druck großer Modelle geeignet. Außerdem verhindern seine hohe Zähigkeit und Flexibilität oft <strong>einen Bruch</strong>. Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit eignen sich PETG-Teile sowohl für den Innen- als auch für die meisten Außenanwendungen (mit Temperaturen unter 80 °C). <strong>Teile unserer Drucker werden aus PETG hergestellt!</strong></p>
<p>Der Buchstabe G in PETG bedeutet, dass es während des Herstellungsprozesses mit Glykol modifiziert wird. Glykol macht PET weniger spröde, leichter zu drucken und transparenter für durchscheinende Drucke. Natürlich können Sie auch mit PET-Filamenten ohne Glykol drucken. Allerdings ist das Drucken nur mit PET eine Herausforderung und bietet keinerlei Vorteile.</p>
<div class="warning-callout">Auch wenn PETG an sich als <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht</a> angesehen werden kann, besteht es wie jeder 3D-Druck aus Schichten, in denen Bakterien mit der Zeit wachsen können. Sie können dies verhindern, indem Sie eine <strong>lebensmittelechte (Epoxid-)Beschichtung auftragen.</strong> Außerdem sollte eine Edelstahldüse verwendet werden, wenn Lebensmittel die beabsichtigte Anwendung sind.</div>
<p>Obwohl <strong>PETG</strong> häufig in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong> verwendet wird und als <strong>lebensmittelecht</strong> gilt, empfehlen wir es (oder jedes andere Filament) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht, die zahlreiche Bakterienkolonien tragen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr wünschen, empfehlen wir <strong> das Auftragen einer speziellen Schicht</strong>, die die Oberfläche versiegelt (lebensmittelechte Beschichtung) und den Druck mit einer sauberen Stahldüse.</p>
<p>Einige der Hersteller <strong> reichern PETG mit verschiedenen Additiven an</strong> und verkaufen diese Materialien unter verschiedenen Namen. Zum Beispiel ist Spoolworks EDGE von E3D eine modifizierte PET/Copolyester-Mischung mit Additiven. Ziel ist es, bessere visuelle Qualitäten, Oberflächen- und Schichthaftung etc. zu erreichen </p>
<p>.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken</p>
</td>
<td>
<p>✖ Möglichkeit des Fädenziehens</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hart und dauerhaft</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nicht gut geeignet zum Drucken detaillierter Teile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geringe Verwölbung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Verbindet sich stark mit der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</td>
<td>
<p>✖ Löslich in gefährlichen Chemikalien</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wasser- und feuchtigkeitsbeständig</td>
<td>
<p>✖ Stützen sind schwer zu entfernen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PETG wird universell eingesetzt, eignet sich aber besonders für mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich. Wir verwenden PETG zum Drucken von Teilen für unsere Drucker! Aus diesem Material werden auch Plastikflaschen hergestellt.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Temperatureinstellungen und Kühlung</strong></p>
<p>Im Gegensatz zu PLA erfordert <strong>PETG ein beheiztes Bett (85 °C)</strong>, sein Überbrückungs- und Überhangsverhalten ist in der Regel schlechter, außerdem neigt es zum Fädenziehen. Das Fädenziehen kann durch höhere Rückzüge und niedrigere Düsentemperatur gemildert werden, aber wir empfehlen <strong> die Verwendung der PrusaSlicer-Profile, die gut funktionieren sollten.</strong> Es ist wichtig, <strong>den PETG-Druck zu kühlen</strong> - dies hilft, das Modell detailliert zu halten und verhindert Fädenziehen und Durchsickern. Wenn das Modell jedoch so robust wie möglich sein soll, versuchen Sie, das Druckgebläse auszuschalten. Eine höhere Filamenttemperatur verbessert die Verschmelzung zwischen den Schichten, was zu einer besseren mechanischen Festigkeit führt. Andernfalls empfehlen wir, die ersten paar Schichten bei ausgeschaltetem Drucklüfter zu drucken, um Verformungen zu vermeiden, und den Lüfter dann mit halber Leistung laufen zu lassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Vorbereitung der Druckoberfläche</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p><strong>Hinzufügen von mehr Perimetern für stabilere Teile</strong></p>
<p>Wenn Sie wirklich massive Teile drucken möchten, <strong>versuchen Sie, die Anzahl der Umfänge zu erhöhen</strong> anstatt mehr Füllung hinzuzufügen.</p>
<h3>Nachbearbeitung</h3>
<p>PETG kann sowohl trocken als auch nass leicht geschliffen werden.</p>
<p><strong>PETG auflösen</strong></p>
<p><strong>Das Auflösen und Glätten von PETG</strong> ist nur in einem Labor durch Laborfachkräfte unter Verwendung von <strong>gefährlichen Chemikalien</strong> (Dichlormethan) möglich.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronikabdeckung und andere Druckerteile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene mechanische Teile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronische Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boxen und Organisatoren</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Fädenziehen (Stringing) oder Nachsickern, auch als "haarige Drucke" bekannt, kann auftreten, wenn kleine Fäden auf einem gedruckten Modell zurückbleiben. Dies geschieht normalerweise, wenn das Filament aus der Düse weiterfließt, während der Extruder sich zu einem anderen Objekt bewegt. Sie können dies als eine marginale Filamentlinie zwischen den Objekten sehen. </p>
<p>Dieses Problem wird durch <strong>sehr hohe Drucktemperaturen und/oder die Verwendung falscher Rückzugeinstellungen verursacht</strong>. Dies lässt sich jedoch durch eine Reihe von Einstellungen im PrusaSlicer und eine Überprüfung der Hardware lösen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Fäden aus dem auf der Düse verbliebenen Material</h3>
<p>Wenn Sie über längere Zeit von einem einzigen Filamenttyp, wie z.B. PET-G, drucken, kann das Filament eine dünne Schicht in der Düse erzeugen. Dies kann zu einem Fadenziehen führen, da die Fäden des Filaments an der Oberfläche des Drucks haften bleiben. Reinigen Sie daher die Düse vor dem Drucken gründlich und stellen Sie sicher, dass jeglicher Schmutz oder Reste früherer Filamente von der Düse entfernt werden.</p>
<div class="warning-callout">Wir empfehlen dringend, unsere offiziellen (werkseitigen) Voreinstellungen im PrusaSlicer zu verwenden. Wenn Sie jedoch mit Ihren eigenen Einstellungen drucken, stellen Sie sicher, dass Sie die Rückzugseinstellungen korrekt konfiguriert haben.</div>
<h3>PrusaSlicer settings</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Sie sollten damit beginnen, einen Parameter zu überprüfen, der als Einzug (Retraction) bekannt ist. Was bewirkt das Zurückziehen? Wenn der Extruder das Drucken eines Abschnitts/Objekts Ihres G-Codes beendet hat, wird das Filament zurück in die Düse gezogen. Sobald sich der Extruder zur nächsten Stelle bewegt, wird der Druckvorgang fortgesetzt - das Filament wird wieder herausgeschoben und es beginnt erneut, aus der Düse zu extrudieren. Die Einstellungen für den Einzug finden Sie in PrusaSlicer unter <em>Druckereinstellungen -&gt; Extruder 1</em>.</p>
<p>Flexible Filamente benötigen in der Regel einen längeren Rückzug, da sich das Material dehnt, während es zur Düse zurückgezogen wird. Flexible Materialien sind ein Sonderfall und können eine Menge Feinabstimmung erfordern.</p>
<p><strong>Die Einzug-Einstellungen sind:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Llänge:</strong> Der Betrag, um den das Filament zurückgezogen wird, wenn ein Einzug ausgelöst wird. <strong>Bei der MK2.5/S und MK3/S/+ sollte die Einzugslänge maximal 2 mm betragen.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Durch den Bowden-Extruder ist die Einzugslänge der Original Prusa MINI/MINI+ Voreinstellungen viel länger (Standard 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Z Hebung:</strong> hebt den Extruder während der Bewegung an. Eine niedrigere Einstellung verbessert das Stringing. Beachten Sie, dass die Deaktivierung dieser Funktion dazu führen kann, dass die Düse das gedruckte Teil trifft.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Einzugsgeschwindigkeit:</strong> Geschwindigkeit des Extrudermotors beim Einzug. Ein höherer Wert verbessert die Fadenbildung, aber wenn er zu hoch ist, können Schritte im Motor übersprungen werden.</li>
<li><strong>Minimalbewegung nach dem Einziehen:</strong> Betrag der Bewegung, die einen Einzug auslösen wird (mm). Der voreingestellte Wert in PrusaSlicer ist 1 mm, was ein geringer Wert ist. Ein höherer Wert verringert die Druckzeiten, erhöht aber auch das Sickern und die Fadenbildung.</li>
<li><strong>Bei Schichtwechsel einziehen:</strong> Aktiviert das Einziehen, wenn die Schicht zur nächsten wechselt. Es wird empfohlen, diese Option eingeschaltet zu lassen.</li>
<li><strong>Während Einzug reinigen:</strong> Bewegt die Düse (Wischen), während der Einzug durchgeführt wird. Es wird empfohlen, diese Option eingeschaltet zu lassen.</li>
<li><strong>Einzugslänge vor einer Reinigung:</strong> Diese Option führt einen schnellen Einzug durch, bevor die Wischbewegung ausgeführt wird. Eher geeignet für den Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Andere Einstellungen, die den Einzug beeinflussen:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Nur bei Umfangsüberquerungen einziehen:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Infill -&gt; Erweitert):</em> Deaktiviert den Einzug, wenn der Fahrweg nicht über die Grenzen der oberen Schicht hinausgeht. Ein eventuelles Sickern findet innerhalb der Wände statt und sollte unsichtbar sein.</li>
<li><strong>Kreuzung von Perimetern vermeiden:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Schichten und Umfänge -&gt; Qualität):</em> Optimiert die Verfahrbewegungen, um die Kreuzung von Perimetern zu minimieren. Dadurch wird die Anzahl der Verfahrbewegungen verringert, insbesondere beim MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sequential-printing_124589">Sequentielles Drucken</a>:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Ausgabeoptionen -&gt; Sequentielles Drucken):</em> Wenn jedes Objekt einzeln gedruckt wird, ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass es zu Fadenbildung zwischen den Teilen kommt. Wenn Sie diese Funktion verwenden, warnt Sie PrusaSlicer vor der Möglichkeit, dass der Extruder mit einem bereits gedruckten Teil kollidiert, aber Sie sollten den Druck genau verfolgen.</li>
<li><strong>Düsentemperatur:</strong> <em>(Filament-Einstellungen -&gt; Filament -&gt; Düse):</em> Wenn Sie die Temperatur senken, verringert sich das Auftreten von Fäden. Versuchen Sie, die Düsentemperatur um 5 - 10°C zu senken und prüfen Sie, ob weniger Fäden entstehen.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Versuchen Sie, eine andere Spule zu verwenden als die, die das Fadenziehen verursacht. Das Filament könnte sich mit Feuchtigkeit vollgesogen haben, was zu einer starken Fadenbildung führt.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Das Fadenziehen in der Düse kann durch ein Problem mit der Wärmeableitung in der Düse verursacht werden. Versuchen Sie, <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">Wärmeleitpaste</a> auf die Gewindegänge zwischen dem Heatbreak und dem Kühlkörper aufzutragen.</p>
<p>Wenn Sie kürzlich eine Komponente im Hotend ausgetauscht haben, ist es auch möglich, dass einige Einzelteile nicht an ihrem Platz sind. Gehen Sie den Zusammenbau des Hotends durch und überprüfen Sie, ob die Teile von der <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">Anleitung</a> abweichen.</p>
<h3>Genug Einstellungen, gebt mir meine <strong>Heißluftpistole!</strong></h3>
<p>Wenn Sie keine Lust haben, an den Einstellungen zu feilen, gibt es eine Alternative. Sie können die Fäden mit einer Heißluftpistole (oder oft auch mit einem Feuerzeug - aber seien Sie sehr vorsichtig) loswerden. Stellen Sie Ihre Heißluftpistole auf etwa 200 °C ein und zielen Sie ein oder zwei Sekunden lang auf die Saiten. Dadurch schmelzen die Fäden, und das gedruckte Objekt sollte unbeschädigt bleiben. Lassen Sie die Wärmequelle nicht länger als ein oder zwei Sekunden auf dem gedruckten Modell, da sich das Teil sonst verformen kann.</p>


Fädenziehen und Nachsickern

<p>Dies ist bei weitem das häufigste Problem beim 3D-Drucken und wahrscheinlich das erste, das Ihnen begegnen wird. Die erste Schicht ist die wichtigste, denn sie ist die Basis des gedruckten Objekts. Wenn sie also nicht perfekt ist, steigt die Wahrscheinlichkeit, dass der Druck fehlschlägt. Viele häufige Probleme beim 3D-Druck sind auf eine schlechte erste Schicht zurückzuführen. Es gibt einige Dinge, die beim Drucken Ihrer ersten Schicht schief gehen können. Lassen Sie uns also einen Blick darauf werfen, was Sie tun können, um diese Probleme zu vermeiden.</p>
<p>Die Druckoberfläche sollte regelmäßig gewartet werden, um eine optimale Druckqualität zu erzielen und die Wahrscheinlichkeit von fehlerhaften Drucken zu minimieren. Das ist ein einfaches Verfahren, also lassen Sie uns einen Blick auf unsere Tipps und Empfehlungen werfen.</p>
<h3>Wie Sie Ihre Druckoberfläche vorbereiten</h3>
<p>Wenn Sie die Druckoberfläche <strong>nicht mit Ihren Händen oder schmutzigen Werkzeugen berühren,</strong> dann müssen Sie sie nicht vor jedem Druck reinigen. <strong>Reinigen Sie Ihre Werkzeuge auf die gleiche Weise</strong> wie das Druckbett, und Sie können sofort mit dem nächsten Druck beginnen.</p>
<h4>Isopropylalkohol</h4>
<p>Um die beste Haftung der gedruckten Oberfläche zu erreichen, ist es wichtig, sie sauber zu halten. <strong>Die beste Option</strong> beim Drucken mit ABS, PLA und vielen anderen Materialien ist <strong>90%iger Isopropylalkohol,</strong> den Sie normalerweise in Drogerien oder Baumärkten kaufen können. <strong>Denaturierter Alkohol ist ebenfalls eine Option.</strong> Wir empfehlen, immer 90% IPA zu verwenden. Lösungen mit niedrigeren Prozentsätzen können ungeeignete Chemikalien und Öle enthalten.</p>
<p><strong>PETG-, ABS-, ASA-, XT- und CPH-Filamente bilden eine Ausnahme</strong> - die Haftung kann zu stark sein, und Sie können Ihr glattes PEI Blech beschädigen. Wir empfehlen die Verwendung eines Trennmittels (z.B. eines Klebestifts). Weitere Informationen zum Drucken mit diesen Materialien finden Sie in unseren <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Materialanleitungen</a>.</p>
<div class="warning-callout">Jedes Reinigungsmittel (z.B. IPA), das dermal/kosmetisch ist, d.h. für Haut oder Nägel, können Zusätze wie Feuchtigkeitscremes und Öle enthalten, die nicht geeignet sind.</div>
<h4>Geschirrseife und Wasser</h4>
<p>Wenn die Haftung auch bei Verwendung von IPA mit der Zeit nachzulassen scheint, können Sie das Blech mit ein paar Tropfen <strong>Geschirrseife und warmem Wasser (nicht heiß!)</strong> reinigen. Dies sollte nicht oft gemacht werden und <strong>tauchen Sie das Blech nicht vollständig in heißes Wasser</strong>, aber es wird einige Öle und Zucker lösen, die sich im Laufe der Zeit angesammelt haben und die IPA nicht entfernen kann. Stellen Sie sicher, dass Sie nur Spülmittel verwenden und das Blech gut abtrocknen, bevor Sie es verwenden.</p>
<h4>Aceton</h4>
<p>PEI kann nach ein paar hundert Stunden seine Klebekraft verlieren. Wenn Sie sehen, dass sich die Modelle regelmäßig lösen, wischen Sie die Oberfläche gründlich mit <strong>Aceton</strong> ab, um die Haftung wiederherzustellen. <strong>Dies sollte nur bei glattem PEI-Blech und nur etwa einmal im Monat verwendet werden.</strong> Verwenden Sie <strong>Aceton</strong> nicht zu häufig. Ein längerer Gebrauch macht die PEI-Oberfläche brüchig. Verwenden Sie auch kein <strong>Aceton</strong>, bevor Sie mit PETG drucken.</p>
<div class="warning-callout">Für die <strong>strukturierten</strong> und die <strong>satinierten Bleche</strong> verwenden Sie <strong>überhaupt kein Aceton!</strong> Andere chemische Lösungsmittel, wie Nagellackentferner oder Bremsenreiniger, können ebenfalls Aceton (Acetate) enthalten.</div>
<h4>Kleber</h4>
<p>Kleber ist ein großartiges, einfach zu verwendendes Hilfsmittel, um die Haftung zu erhöhen. Es schafft auch eine schützende Trennschicht. Sie brauchen keinen Kleber, der speziell für den 3D-Druck gemacht ist. Sie können einen einfachen Klebestift (auf PVA-Basis) verwenden. Unserer Erfahrung nach wird er beim Drucken von PLA nicht benötigt, kann aber beim Drucken ratsam sein:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/polyamide-nylon_167188">Polyamid (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/polycarbonate-pc_165812">Polykarbonat (PC)</a></li>
<li>PET-basierte Materialien</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Andere exotischere Materialien</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/flexible-materials_2057">Flexible Materialien</a></li>
</ul>
<div class="tip- callout">Sie können PVA-Kleber leicht mit <strong>Spülmittel und Wasser</strong> abwischen.</div>
<div>Andere Arten von Klebstoff sollten nicht als Ersatz verwendet werden. <strong>Tragen Sie keinen Sekundenkleber auf Ihr Blech auf!</strong> Wenn Sie großflächige Drucke entfernen, müssen Sie eventuell mit einem Spachtel nachhelfen. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie das Blech biegen und den Druck entfernen, da die glatte PEI-Folie reißen kann.<br /><strong>Falls Sie ABS-Saft verwenden, benutzen Sie ihn auf keinen Fall auf texturierten und satinierten Blechen!</strong></div>
<h4>Oberfläche erfrischen</h4>
<p>Es kann geschehen, dass Sie mit Ihrer Düse oder Ihren Werkzeugen kleine Spuren auf der gedruckten Oberfläche hinterlassen. In der Regel sind sie glänzender als der Rest des Blechs. Dies beeinträchtigt weder die Funktionalität noch die Haftung. Wenn Sie jedoch möchten, dass das gesamte Druckbett das gleiche Aussehen hat, können Sie es überarbeiten.</p>
<p>Am einfachsten nehmen Sie die harte Seite eines trockenen Küchenschwamms und wischen die betroffene Stelle ein paar Mal vorsichtig in kreisenden Bewegungen ab. Eine andere Möglichkeit ist, feines Schleifpapier (400-600) zu verwenden und das Blech leicht abzureiben. Wischen Sie danach mit IPA nach.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Glattes PEI Blech</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Isopropylalkohol 90%+ (IPA) - bester Entfetter</li>
<li>Warmes Wasser + ein paar Tropfen mit<br />Geschirrspülmittel (für den Fall, dass IPA die Zuckerrückstände auf dem<br />Blech nicht<br />entfernt)</li>
<li>Aceton - ab und zu, um<br />das Blech zu verjüngen</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Verwenden Sie einen Klebestift, wenn Sie FLEX, PETG und andere Materialien auf PET-Basis sowie ABS und ASA drucken.<br />IPA + PETG bewirkt, dass der Druck sehr stark am Blech haftet. Das Ablösen könnte extrem schwierig sein.</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Texturiertes pulverbeschichtetes</strong><br /><strong>Blech</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Isopropylalkohol 90%+ (IPA) -<br />bester Entfetter</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Niemals Aceton verwenden!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Satiniertes Blech pulverbeschichtet</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Isopropylalkohol 90%+ (IPA) -<br />bester Entfetter</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Niemals Aceton verwenden!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Weitere Informationen zu den unterschiedlichen Eigenschaften und Richtlinien der einzelnen flexiblen Bleche finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Flexible Stahlbleche (Wegweiser)</a>.</div>
<h3>Die Düse ist zu nah/weit vom Blech entfernt (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Wenn die Düse zu nah am Druckbett ist, hat der Kunststoff nicht genug Platz, um aus dem Extruder zu kommen. Wenn die Düse zu nahe an der Druckoberfläche sitzt, blockieren Sie im Wesentlichen ihre Öffnung, so dass kein Kunststoff extrudiert werden kann. Sie können dieses Problem leicht erkennen, wenn der Drucker in den ersten ein oder zwei Schichten keinen Kunststoff extrudiert. Verwenden Sie die Funktion Live Adjust Z und die Optionen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibrierung der ersten Schicht (i3)</a>, um die Höhe der Düse zu optimieren. Sie führen die Kalibrierung über <em>LCD Menü -&gt; Kalibrierung -&gt; Erste Schicht Kalibrierung</em> durch. <strong>Weitere Informationen zu diesem Verfahren finden Sie in dem entsprechenden Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibrierung der ersten Schicht (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Vermeiden Sie es, mangelnde Haftung durch eine niedrigere Live Adjust Z-Einstellung zu kompensieren (Quetschen der ersten Schicht)</strong>. <strong>Bei einer zu starken Absenkung kann die Düse das Blech beschädigen und übermäßige Vibrationen verursachen.</strong> Schäden, die durch einen falschen Live Adjust Z-Wert verursacht werden, sind nicht durch die Garantie abgedeckt.</div>
<h3>Geschwindigkeit und Temperatur</h3>
<h4>Verringern Sie die Druckgeschwindigkeit</h4>
<p>Wenn die oben beschriebenen Schritte nicht geholfen haben, dann versuchen Sie, die Druckgeschwindigkeit zu verringern. Das geht am einfachsten, indem Sie den Knopf während des Druckens drehen und so den Prozentsatz verringern. <strong>Gegen den Uhrzeigersinn = Geschwindigkeit verringern</strong>, <strong>im Uhrzeigersinn = Geschwindigkeit erhöhen</strong>. Wir empfehlen, die Geschwindigkeit für die ersten drei Schichten auf etwa 75 % zu verringern und dann wieder auf den normalen Wert zu erhöhen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Verwenden Sie die empfohlenen Drucktemperaturen</h4>
<p>Vergewissern Sie sich, dass Sie die empfohlenen Düsen- und Heizbetttemperaturen verwenden. PrusaSlicer konfiguriert diese auf der Grundlage des ausgewählten Materials korrekt, so dass Sie die Temperaturen nicht manuell am Drucker selbst einstellen müssen. Wenn Sie mit neuen Materialien experimentieren, die nicht gut haften, können Sie versuchen, die Temperatur des Heizbetts um 5-10 °C zu erhöhen. Auf diese Weise wird der Kunststoff etwas besser haften.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Eine vollständige oder teilweise Verstopfung</h3>
<p><strong>Der Extruder könnte verstopft sein</strong>. Dies kann entweder geschehen, wenn sich zu viele Ablagerungen in der Düse festsetzen, wenn heißer Kunststoff zu lange im Extruder verbleibt oder wenn die thermische Kühlung des Extruders nicht ausreicht und das Filament außerhalb der gewünschten Schmelzzone zu erweichen beginnt. <strong>Bitte lesen Sie unseren entsprechenden Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">Verstopfte Düse/Hotend (MK3S, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Unebene Oberfläche</h3>
<p>Wenn Ihre gedruckte Oberfläche nicht eben ist und die Ausrichtung des Gitters nicht hilft, um eine ebene Druckoberfläche zu erreichen, besteht eine vorübergehende Lösung darin, ein Stück Papier unter den unebenen Bereich des Blechs zu legen. <strong>Eine dauerhaftere Lösung wäre die Durchführung der Firmware <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/bed-level-correction_2267">Druckbett-Nivellierung</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<h4>Falsch aufgelegtes Blech</h4>
<p>Vor dem Drucken sollten Sie sich vergewissern, dass das Druckblech ordnungsgemäß installiert ist und dass keine Reste vom vorherigen Druck oder loses Filament vorhanden sind, die die Position des Blechs beeinträchtigen könnten. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Blech gerade und nicht verbogen oder beschädigt ist.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Rand</h3>
<p>Bevor Sie in Erwägung ziehen, zusätzliche Klebematerialien auf das Bett aufzubringen, sollten Sie die <strong>Rand-Option</strong> in PrusaSlicer verwenden, die die Oberfläche der ersten Schicht vergrößert. <strong>Sehen Sie dazu unseren Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/skirt-and-brim_133969#Rand">Schürze und Rand</a>.</strong></p>
<h3>Ausgleichsverbindungen (MK4, MK3.9,MK3.5)</h3>
<p>Auf dem Original Prusa MK4 kann eine falsche Ausrichtung der Magiboxen zu einer ungleichmäßigen ersten Schicht führen. Stellen Sie sicher, dass alle Magiboxen mit der vollen Seite zur Mitte des Wagens zeigen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Düsenzustand (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Die Düse des Nextruders muss sich auf der richtigen Höhe befinden. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob die Höhe korrekt ist, öffnen Sie die Rändelschrauben an der Seite des Heatbreaks und schieben Sie die Düse nach oben. Ziehen Sie die Rändelschrauben nur mit der Hand an, verwenden Sie kein Werkzeug.</p>
<p>Wenn Sie einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Düsenadapter</a> haben, überprüfen Sie die Installation noch einmal, um sicherzustellen, dass die Düse beim Einbau des Adapters nicht abgesenkt wurde.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Überprüfung der Wägezelle (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Wenn das Filament geladen ist, während der Drucker zu Beginn eines Drucks die Nivellierung vornimmt, überprüfen Sie, ob der Extruder das Filament nicht nach unten zieht, indem Sie die Filamentspule etwas lockern. Wenn das Filament durch einen PTFE-Schlauch zugeführt wird, stellen Sie sicher, dass der Schlauch nicht kurz ist.</p>
<p>Nach den vorherigen Überprüfungen gehen Sie im Druckermenü auf <em>Steuerung -&gt; Kalibrierungen &amp; Tests -&gt; 4. Wägezellentest</em> und machen den Wägezellentest gemäß den Anweisungen auf dem Bildschirm.</p>
<h3>Mechanische Prüfungen (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Wenn Ihre erste Schicht auf dem Original Prusa XL eine Seite höher als die anderen zeigt, überprüfen Sie die Montage des Core auf lose Schrauben, die den Core an den vier Profilen halten. Verwenden Sie auch den <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">Drehmomentanzeiger</a>, um sicherzustellen, dass die Schrauben richtig angezogen sind.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Heizbett-Kacheln</h4>
<p>Prüfen Sie, ob eine der Schrauben unter den Heizbett-Kacheln locker ist.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Z-Achsen-Lagergehäuse</h4>
<p>Die beiden <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Z-Achsenlagergehäuse</a> Teile neu drucken und im Drucker ersetzen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Erste Schicht Fragen

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ auf MK4 Upgrade

Original Prusa MK4 kit assembly

Montageanleitungen

Basis-Kalibrierung

Fortgeschrittene Kalibrierung

Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

Kalibrierung

Druckerbeschreibung

Druckereigenschaften

FAQs und andere nützliche Informationen, die Sie vor oder nach Ihrem Kauf bei shop.prusa3d.com interessieren könnten

Allgemeine Informationen

Grundlegender Überblick über Ihren 3D-Drucker und seine Funktionen, sowie allgemeine Informationen zu Prusa Research.

Über Ihren Drucker

3D Modelle

Material-Leitfaden

Drucker-Wartung

Prusa Connect & PrusaLink

In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

Benutzung des Druckers

Druckqualität-Fehlerbehebung

Drucker-Fehlerbehebung

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Über PrusaSlicer

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Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

1. Einleitung

2. Rahmen Montage

1a. Teile prüfen

1b. Demontage des Druckers

3. X-Achse & X-carriage montieren

4. Zusammenbau der Z-Achse

1c. Vorbereitung derTeile

5. Zusammenbau des Extruders

6. xLCD Montage

3. X-Achse & X-carriage Montage

7. Y-Schlitten & Heizbett Montage

8. Letzte Kontrolle vor dem Start

5. Nextruder Montage

Handbuch Changelog MK4 Kit

7. Y-carriage & Heizbett Montage

8. Endkontrolle

Änderungsprotokoll der Bauanleitung

<p>Ein loser Riemen würde zu einer Fehlfunktion des Druckers führen und einen ordnungsgemäßen Druck verhindern. Er kann beim Drucken eines Zylinders <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/layer-shifting_2020">Schichtverschiebungen</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/ghosting_1801">Ghosting</a> oder andere Druckanomalien wie eine unregelmäßige Form anstelle eines perfekten Kreises verursachen. <strong>Der Riemen der Y-Achse befindet sich unter dem Heizbett, der Riemen der X-Achse bewegt den Druckkopf. Alle Einstellungen werden mit dem 2, 5-mm-Innensechskantschlüssel vorgenommen.&nbsp;</strong></p>
<h3>Prüfung der Riemenspannung</h3>
<h4>Neues Verfahren - Riementuner App</h4>
<p>Für die Überprüfung der Riemenspannung mit unserem <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">Riementuner</a> folgen Sie den Anweisungen im Video unten.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Altes Verfahren</h4>
<p>Bei MK3/S/+ führen Sie den Selbsttest oder den Riementest über Kalibrierung auf dem LCD aus. Prüfen Sie dann <em>LCD-Menü -&gt; Support -&gt; Riemen-Status.</em> Sie wollen eine Zahl zwischen <strong>260 und 290 (275~)</strong>. <em>Je niedriger die Zahl, desto straffer ist der Riemen. Stellen Sie sich vor, es handelt sich um eine fiktive Anzahl von Zähnen im Umlauf.</em></p>
<div class="tip-callout">Für die MK2.5 und MK2.5S können Sie die korrekte Spannung Ihres Riemens überprüfen, indem Sie diesen <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/46639-tension-meter-for-the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">Spannungsmesser für GT2-Riemen</a> drucken.</div>
<p>Eine andere Möglichkeit besteht darin, die unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/5-e-axis-assembly_28536#30820">diesem Schritt</a> des Montagehandbuchs beschriebene Technik zu verwenden, um zu prüfen, ob die Riemenscheibe korrekt gespannt ist und ob der Riemen nicht zu locker ist. Halten Sie die Motorwelle der X-Achse mit einer Zange fest (nutzen Sie den flachen Teil der Welle), um sie zu fixieren (<strong><span style="color: #b96ad9;">violetter Kreis</span></strong>) und versuchen Sie dann, den Extruder von Hand zu bewegen. <strong>Es sollte kein Durchhang auf dem Riemen infolge des Drucks auf den Extruder zu sehen sein.</strong> Dasselbe Verfahren kann zur Prüfung der Riemenscheibe und des Riemens der Y-Achse angewandt werden.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy"></p>
<h3>X-Achsen-Riemen</h3>
<h4>Leichte Anpassungen MK3S</h4>
<p>Lösen Sie die beiden nach vorne gerichteten Schrauben und stellen Sie sicher, dass sie rechts von ihnen Platz zum Bewegen haben (<span style="color: #f1c40f;"><strong>gelbe Kreise</strong></span>). Während Sie die Drehung des Motors mit der Hand unterstützen, ziehen Sie die M3x18-Schraube oben auf dem X-End-Motor fest (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span>).</p>
<p>Nach jeder oder zwei Umdrehungen prüfen Sie die Spannung im Riemen, indem Sie sie zusammendrücken. Für die optimale Leistung muss etwas Kraft benötigen werden, um den Riemen mit den Fingern zusammenzudrücken (<span style="color: #2dc26b;">grüne Pfeile</span>). <strong>Bewegen Sie den Extruder bis zum X-End-Idler und prüfen Sie die Riemenspannung in der Mitte der X-Achse.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy"></p>
<h4>Leichte Anpassungen MK3S+, MK3.5, MK3.9, MK4</h4>
<ol>
<li>Lösen Sie leicht alle Schrauben, die den Motor halten, sonst funktioniert der "Spanner" nicht, da sich der Motor bewegen können muss (linkes Bild).</li>
<li>Mit dem Kugelkopf des Innensechskantschlüssels die Schraube auf der Rückseite des X-End-Motors anziehen, aber nach ein oder zwei Umdrehungen die Spannung des Riemens überprüfen (rechtes Bild).</li>
<li>Wenn Sie die optimale Spannung erreicht haben, ziehen Sie bitte die Schrauben wieder an (linkes Bild).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Große Anpassungen MK3/S/+ oder MK3.5</h4>
<p>Wenn eine geringfügige Anpassung nicht ausreicht, müssen Sie diese am Riemenhalter vornehmen. Dieser befindet sich auf der Rückseite des Extruders und erfordert eine leichte Demontage.</p>
<p>Zuerst die beiden oberen Schrauben von der Motorhalterung entfernen, damit der Riemen etwas Spiel hat, um den Riemen leichter manipulieren zu können.</p>
<ol>
<li>Knipsen Sie die Kabelbinder auf der Rückseite des Extruders (<span style="color: #e03e2d;"><strong>rote Pfeile</strong></span>), die die Hotend-Drähte <strong>und</strong> die Kabelumwicklung sichern, ab.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy"></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Lösen Sie die 4 Schrauben, die in der Abbildung unten eingekreist sind.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy"></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Ziehen Sie die Rückenplatte vorsichtig los, stellen Sie sicher, dass die Drähte sicher sind, und drehen Sie die gesamte Platte nach links oder rechts.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy"></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Sie haben nun Zugang zu der Stelle, an der Sie die Riemen befestigen. Markieren Sie den Riemen mit einem Stift oder Marker so nahe wie möglich am Kunststoffteil, damit Sie wissen, wie er eingestellt wurde. Nehmen Sie nun den Riemen aus der Halterung heraus und bewegen Sie ihn um 1-2 Zähne.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Es kann notwendig sein, den letzten Zahn des Riemens abzuschneiden.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Setzen Sie die Rückenplatte wieder auf, befestigen Sie die Schrauben, beginnend mit der mittleren Schraube zur Ausrichtung, und setzen Sie dann neue Kabelbinder an.</li>
<li>Die Schrauben am X-Motor wieder anziehen und damit den Motor sichern. Stellen Sie ihn bei Bedarf fester ein.</li>
</ol>
<h4>Große Anpassungen MK3.9, MK4</h4>
<ol>
<li>Lösen Sie die drei angegebenen Schrauben, die den X-Schlitten abdecken. Nehmen Sie die X-Abdeckung vorsichtig heraus.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Einstellung der Riemenspannung (Übersicht)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Sie haben nun Zugriff auf die Stelle, an der Sie den Riemen montieren. Markieren Sie den Riemen mit einem Stift oder Marker so nah wie möglich an dem Kunststoffteil, damit Sie wissen, wie er eingestellt wurde. Nehmen Sie nun den Riemen aus der Halterung und verschieben Sie ihn um 1-2 Zähne.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Y-Achsen-Riemen</h3>
<h4>Leichte Anpassungen</h4>
<p>Auf der Frontplatte des Druckerrahmens, hinter dem LCD-Modul, finden Sie die gedruckte Riemenspannrolle der Y-Achse. Diese wird von zwei M3X10-Schrauben (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span>) gehalten, die durch die Frontplatte hindurchgehen.</p>
<p>Wenn Sie eine Lücke zwischen dem Umlenkrollenteil und der Frontplatte des Rahmens haben (<span style="color: #236fa1;"><strong>blaue Pfeile</strong></span>), können Sie den Riemen mit Hilfe Ihrer 2,5 mm Innensechskantschlüssel die Schrauben im Uhrzeigersinn drehen (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span>) und so die Lücke schließen.</p>
<p> Am einfachsten erreicht man die Schrauben von unten, indem man den Drucker an die Tischkante schiebt, wobei das LCD-Modul herausragt. Sie haben nun Zugang zu den Schrauben von unterhalb des LCD-Moduls.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy"></p>
<h4>Große Anpassungen</h4>
<p>Wenn eine geringfügige Anpassung nicht ausreicht, müssen Sie diese am Riemenhalter vornehmen. Es gibt zwei Haupttypen des Riemenhalters für die Y-Achse, einen verstellbaren und einen festen. Der verstellbare Riemenhalter wurde im ersten Quartal 2019 mit dem S-Upgrade für die Original Prusa MK3 eingeführt und ist auch beim Original Prusa MK4 vorhanden. Die Anpassungen hierfür werden unter '<strong>Methode 1</strong>' erläutert. Für einen früheren Original Prusa MK3 folgen Sie '<strong>Methode 2</strong>', für den festen Riemenhalter.</p>
<h4>Methode 1 - Einstellbarer Riemenhalter</h4>
<div class="tip-callout">Der Original Prusa MK4 hat ein anderes Design als auf den Bildern, aber die Vorgehensweise ist die gleiche. </div>
<ol>
<li>Stecken Sie den Drucker aus und legen Sie ihn auf die Seite des Netzteils.</li>
<li>Unterhalb des Bettschlittens finden Sie den Riemenhalter. Lösen Sie die rechte Schraube, indem Sie sie <strong>gegen den Uhrzeigersinn drehen</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>oranger Kreis</strong></span> linkes Bild).</li>
<li>Drehen Sie die Schraube, die durch die beiden Hälften des Riemenhalters geht (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span> rechtes Bild). Drehen Sie <strong>im Uhrzeigersinn</strong>, um den Riemen zu spannen, und schieben Sie die beiden Hälften zusammen (<span style="color: #236fa1;"><strong>blaue Pfeile</strong></span>).</li>
<li>Wenn die richtige Spannung erreicht ist, befestigen Sie die rechte Hälfte des Riemenhalters wieder, indem Sie die Schraube von Schritt 2 im Uhrzeigersinn drehen (<span style="color: #e67e23;"><strong>oranger Kreis</strong></span>&nbsp;linkes Bild).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy"></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Methode 2 - Fester Riemenhalter</h4>
<ol>
<li>Stecken Sie den Drucker aus und legen Sie ihn auf die Seite des Netzteils.</li>
<li>Trennen Sie die Riemenrolle ab, um den Riemen leichter manipulieren zu können (<strong><span style="color: #b96ad9;">violette Pfeile</span></strong>). <em>Vollständiges Lösen der Umlenkrolle ist möglicherweise nicht notwendig, erleichtert aber die Einstellung des Riemens im nächsten Schritt.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy"></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Setzen Sie eine Markierung auf den Riemen, damit Sie wissen, wie weit Sie ihn bewegen. Nehmen Sie nun den Riemen aus dem oberen Schlitz heraus und bewegen Sie ihn um 1-2 Zähne (<strong><span style="color: #236fa1;">blauer Pfeil</span></strong>), bevor Sie ihn wieder in den Schlitz zurückschieben (<strong><span style="color: #2dc26b;">grüne Pfeile</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy"><em>Ihre Riemenhalterung mag etwas anders aussehen, da es sich um eine weitere Iteration handelt, aber das Verfahren bleibt dasselbe.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Befestigen Sie die Riemenspannrolle mit ihren beiden M3x10-Schrauben durch den Rahmen wieder (<strong><span style="color: #b96ad9;">violetter Pfeil</span></strong>). Lassen Sie eine Lücke mit dem Rahmen, für leichte Anpassungen (<strong>blaue Pfeile</strong>).&nbsp;</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy"></p>

Einstellen der Riemenspannung (MK3/MK3S/MK3S+/MK3.5/MK4)

<p>Da es Möglichkeiten gibt, Dateien aus der Ferne zu übertragen und Drucke zu starten, ist eine SD-Karte oder ein USB-Flash-Laufwerk die gängigste und zuverlässigste Methode, um Ihre Dateien auf Ihren Drucker zu bringen. Auch wenn Flash-Speicher üblich und bequem sind, sind sie an sich nicht die zuverlässigsten, und Ihr Speicher kann beschädigt werden oder sich ohne offensichtliche Anzeichen vollaufen. Deshalb haben wir einen kleinen Leitfaden zur Wartung, Formatierung und zum Kauf von Speicher für Ihren Original Prusa Drucker zusammengestellt.</p>
<h3>Vergewissern Sie sich, dass Ihre SD-Karte nicht schreibgeschützt ist!</h3>
<p>Die SD-Karte hat eine Verriegelung an der Seite. Bevor Sie Ihre SD-Karte verwenden, vergewissern Sie sich, dass die Verriegelung nicht auf die Position "Verriegelt" eingestellt ist. Falls sie gesperrt ist, können Sie keine Dateien auf der Karte speichern, und der Drucker kann die SD-Karte nicht öffnen. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Speicher über 32 GB</h3>
<p>Es gibt keine obere Größenbeschränkung für kompatible Speichermedien, aber <strong>das integrierte Windows-Formatiertool unterstützt nicht die Formatierung von Speichermedien mit 32 GB oder mehr nach FAT32.</strong> Er bietet nur die Option für exFAT, die derzeit von unseren Druckern nicht unterstützt wird. Ähnliche Einschränkungen gibt es unter verschiedenen Versionen von Apples OSx, wo ein Programm eines Drittanbieters verwendet werden muss, um sie korrekt zu formatieren.</p>
<p>Um ein solches Speichermedium zu formatieren, benötigen Sie eine Anwendung eines Drittanbieters wie Rufus, FAT32-Format oder EaseUS Partition Master. <b>Seien Sie bei der Verwendung solcher Programme vorsichtig</b>, damit Sie nicht <b>aus Versehen die falschen Speichermedien</b>, wie z.B. Ihre Festplatte, formatieren. 8-16 GB ist mehr als genug für die meisten Anwendungsfälle, da eine G-Code-Datei selten 100 MB überschreitet.</p>
<h3>Wie formatiert man einen USB-Stick/SD-Karte? </h3>
<p>Wenn Ihre SD-Karte oder Ihr USB-Laufwerk voll ist oder wenn Sie den Inhalt des Laufwerks nicht lesen können, das Laufwerk aber von Windows erkannt wird, brauchen Sie das Laufwerk meist nur zu formatieren.</p>
<div class="note-callout">Wenn Ihr USB-Laufwerk oder Ihre SD-Karte nicht einmal im Datei-Explorer Ihres Computers angezeigt wird, ist sie wahrscheinlich irreparabel beschädigt, oder zumindest in einem Ausmaß, das den Umfang dieses Artikels übersteigt. Wenn Sie einen Fehler wie im Bild unten erhalten und er nirgendwo auftaucht, gehen Sie zu Google, aber Sie müssen diese Karte/USB-Laufwerk möglicherweise als verloren betrachten und sich eine neue besorgen.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Formatieren unter Windows</h3>
<p>Unter Windows ist dies sehr einfach. Suchen Sie Ihr USB-Laufwerk oder Ihre SD-Karte in meinem Computer, klicken Sie mit der rechten Maustaste und wählen Sie das Format.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Es öffnet sich ein neues kleines Fenster. Meistens können Sie einfach alles auf die Standardeinstellung belassen, aber das Wichtigste ist, dass <stong>das Dateisystem auf FAT32 eingestellt</strong> ist. Dies und das Volume-Label (Name des Laufwerks) ist das einzige, was Sie hier berühren sollten. Klicken Sie auf Start und Ihr Laufwerk wird in wenigen Sekunden formatiert.</p>
<div class="warning-callout">Beim Formatieren eines Laufwerks wird der gesamte Inhalt des Laufwerks gelöscht! Sichern Sie Ihre Daten!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Wenn der USB-Stick auch nach dieser Prozedur nicht funktioniert, ist er entweder defekt oder sein "Partitionierungsschema" ist auf GPT eingestellt, was nicht korrekt ist. <strong>Er muss auf MBR (Master Boot Record) eingestellt sein.</strong> Wie Sie dies ändern können, erfahren Sie in <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Microsoft's offizieller Dokumentation</a>.</div>
<h3>Formatierung auf dem Mac</h3>
<p>Auf dem Mac sind es ein paar Schritte mehr, aber immer noch sehr zugänglich. Auch hier sollten Sie <strong>FAT32 als Dateisystem</strong> wählen, aber Sie haben auch die Möglichkeit, das "Partitionsschema" zu ändern, das <strong>immer MBR (Master Boot Record) sein sollte.</strong></p>
<div class="warning-callout">Dieser Vorgang löscht den gesamten Inhalt des Laufwerks.</div>
<ol>
<li>Stecken Sie den USB-Stick oder die SD-Karte in Ihren Mac.</li>
<li>Gehen Sie zu <em>Anwendungen -&gt; Dienstprogramme</em> und starten Sie <em>Disk Utility.</em></li>
<li>Klicken Sie auf das Symbol oben links (<span style="color: #2dc26b;">grüner Pfeil</span>) und wählen Sie "Alle Geräte anzeigen" aus dem Dropdown-Menü.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den USB-Stick/SD-Karte in der Seitenleiste unter "Extern". <em>Wählen Sie den obersten Eintrag für Ihr Laufwerk, nicht eine darunter liegende Partition.</em></li>
<li>Wählen Sie in der Festplattendienstprogramm-Symbolleiste die Option Löschen (<span style="color: #b96ad9;">violetter Pfeil</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Geben Sie einen Namen für die formatierte Festplatte ein.</li>
<li>Klicken Sie auf das Menü Format und wählen Sie MS-DOS (FAT).</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass das Schema auf "Master Boot Record" eingestellt ist.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Klicken Sie auf Löschen.</li>
<li>Ihr USB-Stick wird nun gelöscht und korrekt neu formatiert.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Wenn Ihre SD-Karte vom Drucker überhaupt nicht erkannt wird, finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sd-card-not-working_2095">SD-Karte funktioniert nicht</a> weitere Informationen.</div>

SD-Karten und USB-Sticks

<p>Auf dem Original Prusa MK4 und XL wird die Firmware mit einem USB-Stick geflasht.</p>
<ol>
<li>Laden Sie die neueste Firmware für Ihren Drucker herunter und entpacken Sie sie (Zip-Datei) auf Ihrem Computer
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk4">Original Prusa MK4</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/xl">Original Prusa XL</a></li>
</ul>
</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass der USB-Stick keine frühere Firmware enthält (.bbf-Datei)</li>
<li>Kopieren Sie die neue .bbf-Datei in das Stammverzeichnis des USB-Sticks (nicht in einen Ordner).</li>
<li>Stecken Sie den USB-Stick ein und drücken Sie den Reset-Knopf. Der Bootloader vergleicht automatisch die installierte Version mit der Version auf dem Stick und bietet Ihnen, falls sie neuer ist, automatisch an, sie zu flashen.</li>
<li>Bestätigen Sie das Update, indem Sie die Schaltfläche "FLASHEN" auswählen und den Knopf drücken.&nbsp;</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/035427dd374ce9f494d89568ff3e72ac.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flashing firmware (MK4)" alt="" loading="lazy" width="700" height="276" /></div>
<h3>Alternative Methode - ältere Firmware-Version (Firmware Downgrade)</h3>
<p>Es ist nicht möglich, mit der obigen Methode auf die gleiche oder eine ältere Version der Firmware-Version zu flashen. Um eine ältere Firmware zu flashen, gehen Sie wie folgt vor:</p>
<ol>
<li>Drücken Sie die Reset-Taste und klicken Sie unmittelbar danach auf den Auswahlknopf.</li>
<li>Bestätigen Sie auf dem neuen Bildschirm die Aktualisierung, indem Sie die Taste "FLASHEN" auswählen und den Drehknopf drücken.&nbsp;</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Wenn der Drucker wiederholt nur hochgefahren wird und Sie den Startbildschirm erhalten, versuchen Sie das <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">Formatieren Ihres USB-Sticks</a> oder verwenden Sie einen anderen Stick. <strong>Selbst wenn der USB-Stick mit G-Codes und Drucken funktioniert, kann es sein, dass er zum Flashen der Firmware nicht funktioniert.</strong></div>


Aktualisieren der Firmware (MK4/XL)

<p>Es wird empfohlen, sich etwas Zeit für die regelmäßige Wartung Ihres Original Prusa MK4/MK3.9 zu nehmen. Das sollten Sie auch dann tun, wenn der Drucker perfekt funktioniert. </p>
<h3>Nützliche Werkzeuge</h3>
<p>Neben den üblichen Werkzeugen, wie Innensechskantschlüssel, Spitzzange und IPA (Isopropylalkohol) + Papiertücher, benötigen Sie möglicherweise:</p>
<ul>
<li><strong>Druckluft</strong>: auch bekannt als Dosenluft. Achten Sie darauf, dass Sie die Dose beim Sprühen nicht auf den Kopf stellen - andernfalls könnten Sie beim Versuch, sie zu reinigen, elektronische Komponenten beschädigen.</li>
<li><strong>Bürste</strong>: eine kleine Messingbürste ist nützlich, um den Heizblock zu reinigen. Wenn Sie keine Messingbürste haben, genügt jede Bürste mit harten Borsten.</li>
<li><strong>Prusa Schmiermittel (Lubricant)</strong>: Dem Original Prusa MK4 liegt eine Tube Prusa Schmiermittel bei. Es wird zum Schmieren der glatten Stangen und der Linearlager verwendet. </li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Tragen Sie kein Schmiermittel auf die Trapezmuttern oder die Gewindespindeln der Z-Achse auf!</strong></div>
<h3>Regelmäßige Wartung</h3>
<p>Die folgenden Punkte sollten vor jedem Druck überprüft werden. </p>
<h4>Den Drucker sauber halten</h4>
<p>Nach mehreren Stunden des Druckens können sich um die Druckerteile oder unter dem Heizbett verschiedene Arten von Verunreinigungen ansammeln - Stücke von Filament, Staub, Reste, abgebrochene Stützen, usw. Stellen Sie immer sicher, dass die Teile des Druckers sauber sind. Sie können eine Bürste, einen kleinen Besen oder einen Staubsauger verwenden, um Verunreinigungen zu entfernen. </p>
<h4>Hotend Reinigung</h4>
<div class="warning-callout"><strong>ACHTUNG</strong>: Erhitzte Teile können schwere Verbrennungen verursachen!</div>
<p>Es ist wichtig, dass das Hotend sauber ist. Ablagerungen auf der Düse oder dem Heizblock können zu Fehlfunktionen des Druckers führen, zum Beispiel wenn die Rückstände auf das gedruckte Modell fallen, während der Druckvorgang läuft.</p>
<p>Um die Düse und den Heizblock zu reinigen, erhitzen Sie die Düse drei bis fünf Minuten lang auf 250 °C, da die Reste des Filaments leicht erwärmt werden müssen, damit sie sich leichter entfernen lassen.</p>
<p>Benutzen Sie eine kleine Messingbürste, um alten Kunststoff, der an Düse und Heizblock haftet, zu entfernen.</p>
<p><strong>Vermeiden Sie den Kontakt der Bürste mit den Kabeln des Hotends, da dies einen Kurzschluss verursachen könnte.</strong></p>
<p><strong>Vorsicht: Der Drucker hat noch eine hohe Temperatur! Warten Sie, bis die heißen Teile auf Umgebungstemperatur abgekühlt sind. Das dauert etwa 10 Minuten. Berühren Sie ihn nicht! Überprüfen Sie immer die Werte auf dem Display.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/fd1ade6ac6057ce415a9e4ba0ec90244.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Flexibles Stahlblech</h4>
<div class="warning-callout">Aceton sollte sparsam zur Reinigung verwendet werden und nur auf dem glatten Stahlblech zum Einsatz kommen! <strong>Verwenden Sie niemals Aceton auf strukturiertem oder satiniertem Blech</strong>, da die Oberfläche dadurch dauerhaft beschädigt wird.</p>
<p>Reinigen Sie das spezielle <a href="https://help.prusa3d.com/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570" data-mce-href="https://help.prusa3d.com/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570"><strong>PA-Nylon-Blech</strong></a> niemals mit Aceton, IPA (Isopropylalkohol) oder anderen Lösungsmitteln auf Alkoholbasis (Fensterreiniger, Windex, etc.)! Dadurch wird die Oberfläche beschädigt.</p>
</div>
<p>Alle flexiblen Bleche sollten regelmäßig gereinigt werden, um die Haftung zu gewährleisten, aber die genauen Methoden und Waschlösungen können sich je nach Art Ihres Blechs unterscheiden.</p>
<p>Weitere Informationen zur Pflege Ihres flexiblen Stahlblechs finden Sie <a href="https://help.prusa3d.com/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195" data-mce-href="https://help.prusa3d.com/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">in diesem Artikel</a>.</p>
<h3>Sporadische Wartung</h3>
<p>Die folgenden Kontrollen sollten alle 200 Stunden der Druckzeit durchgeführt werden. </p>
<h4>Überprüfung der Achsen</h4>
<ul>
<li><strong>Glatte Stangen</strong>: Kratzer/Rillen - nehmen Sie jede Stange zwischen zwei/drei Finger und bewegen Sie diese langsam von einem Ende der Stange zum anderen, während Sie die Finger um die Stange drehen. Wenn Sie einen Kratzer bemerken, überprüfen Sie ihn mit Ihrem Fingernagel. </li>
<li><strong>Glatte Stangen und Lager</strong>: Reinigen Sie die glatten Stangen mit einem sauberen Papiertuch und schmieren Sie sie mit einer kleinen Menge Prusa Lubricant. <br />Nur für den Fall, dass Sie das Gefühl haben, dass die Achse auch nach dem Reinigen und Schmieren der glatten Stangen nicht mehr reibungslos läuft, können Sie die Lager herausnehmen, mit Alkohol reinigen und von innen einfetten, wobei Sie immer noch eine kleine Menge Prusa Schmiermittel verwenden. </li>
<li><strong>Riemenscheiben</strong>: Alle Ablagerungen um die Riemenscheiben und Riemen sollten sofort entfernt werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Prüfen Sie auch, ob die Stellschraube der Riemenscheibe fest auf der flachen Seite der Motorwelle sitzt.</li>
<li><strong>Riemen</strong>: Beide Riemen sollten so straff sein, dass sie beim Zupfen wie ein tiefer Bass klingen. </li>
</ul>
<h4>Lüfter</h4>
<p>Die UPM (Umdrehungen pro Minute) der beiden Lüfter wird ständig gemessen. Das bedeutet, dass der Drucker einen Fehler meldet, wenn der Lüfter plötzlich langsamer wird, z.B. weil sich ein Stück Filament darin verfangen hat.</p>
<p>Überprüfen Sie in einem solchen Fall den betreffenden Lüfter und entfernen Sie jeglichen Schmutz. <strong>Versuchen Sie nicht, die Drehzahlkontrolle zu umgehen, da dies den Drucker beschädigen könnte!</strong></p>
<p>Beide Lüfter sollten alle paar hundert Stunden des Druckens überprüft und gereinigt werden. Staub kann mit Druckluft aus einer Sprühdose entfernt werden, kleine Kunststofffäden können mit einer Pinzette entfernt werden. </p>
<div>
<div class="note-callout">Blasen Sie keine Druckluft auf den laufenden Lüfter.</div>
<h4>Nextruder</h4>
</div>
<div class="warning-callout">Wenn Sie auf die Extruderteile zugreifen, vermeiden Sie es, das Getriebe zu öffnen, es sei denn, unser offizieller <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">technischer Support</a> bittet Sie darum. Falls Sie das Getriebe öffnen müssen, stellen Sie sicher, dass Sie den <a href="https://www.printables.com/model/451501-mk4-printable-parts/files">Assembly Adapter</a> gedruckt haben, damit es wieder korrekt zusammengebaut werden kann.</div>
<p>Das Hauptzahnrad und die Lager, die an der Umlenkwelle im Extruder befestigt sind, brauchen kein Schmiermittel. Mit der Zeit können sich in den Rillen des Hauptzahnrads Ablagerungen von Filamentresten bilden, die dann zu einer unzureichenden Filament-Extrusion führen. Öffnen Sie den Extruder, indem Sie die Spannmutter anheben und dann die Spannwelle bewegen. Sie können den Schmutz mit Druckluft wegblasen oder eine Messingbürste oder einen gewöhnlichen Zahnstocher verwenden. Verwenden Sie die Zugangsöffnung an der Seite des Extruders. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (MK4)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>
<h3>Jährliche Wartung</h3>
<h4>Elektronik</h4>
<p>Es empfiehlt sich, die elektrischen Anschlüsse der xBuddy-Platine und der Elektronikplatine im Nextruder alle 600-800 Druckstunden zu überprüfen und gegebenenfalls neu anzuschließen.</p>


Regelmäßige Wartung des Druckers (MK4, MK3.9)

<p>Mit der 'Kaltzug'-Technik können Sie die Düse und das Hotend Ihres Druckers von festsitzendem oder verbranntem Material reinigen. Sie können damit auch Ihr Hotend während Ihrer üblichen Wartungsroutine reinigen. Ab der Firmware 6.0.0 führt der Drucker diesen Vorgang automatisch durch. Beachten Sie, dass dieser Vorgang nur für die MK3.9 und MK4 Drucker verfügbar ist.</p>
<div class="warning-callout">Wenn Sie <strong>Nozzle X</strong> verwenden (erfordert Nextruder V6 Düsenadapter), <strong>nicht</strong> die Kaltzug-Methode verwenden, sondern nur ein Reinigungs-Filament.</div>
<p>Den Kaltzug sollten Sie durchführen, wenn Ihre Düse nur teilweise verstopft ist und noch etwas Filament extrudiert wird. Wenn die Düse vollständig verstopft ist, lesen Sie bitte den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-hotend-mk4_411823">verstopftes Hotend Artikel für MK4</a>.</p>
<p>Unsere Tests haben ergeben, dass PLA am besten für einen Kaltzug geeignet ist, da andere Filamente die Spitze nicht so gut halten wie PLA und entweder reißen oder zu stark schmelzen. Es gibt jedoch Filamente, die speziell für die Reinigung von Hotends gemacht sind.</p>
<h3>Kaltzug</h3>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/02698ca5c3dc39344b07e95f053ab7c5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></p>
<p>Halten Sie mindestens 30 cm PLA zur Verfügung, wenn Sie diesen Vorgang machen. Sie sehen die Optionen: das aktuelle Filament entladen (empfohlen, falls Sie ein anderes Filament als PLA geladen haben), PLA-Filament laden und mit dem geladenen Filament fortfahren (nur verwenden, wenn das geladene Filament PLA ist).</p>
<p>Wenn die Düse erhitzt ist, wartet der Drucker, bis sie auf 36 ºC abgekühlt ist. Dann heizt er den Drucker auf 80 ºC auf. Danach entlädt der Drucker das Filament automatisch bei dieser Temperatur und schließt den Kaltzug ab.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e80788765382bc70f181e67f8b120388.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/dc3aa0f7294933f18437bd2ecb20b3c3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Manueller Kaltzug (Vor-Firmware 5.1.3)</h3>
<ol>
<li>Laden Sie ein Stück PLA Filament in den Extruder, indem Sie es von oben in den Extruder einführen. Der Drucker fordert Sie zur Materialauswahl auf: Wählen Sie PLA und schließen Sie den Ladevorgang ab.</li>
<li>Öffnen Sie den Idler Swivel.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Gehen Sie zu <em>LCD Menü -&gt; Steuerung -&gt; Temperatur -&gt; Düsentemperatur</em> und stellen Sie die Temperatur auf 270 °C ein.</li>
<li>Wenn die Temperatur von 270 °C erreicht ist, drücken Sie das PLA Filament hinein, bis es aus der Düse austritt.</li>
<li>Beenden Sie das Aufheizen, indem Sie im <em>LCD-Menü -&gt; Steuerung -&gt; Temperatur -&gt; Abkühlen</em> auf Abkühlen drücken, oder indem Sie die Reset-Taste drücken.&nbsp;</li>
<li>Schieben Sie das Filament manuell weiter nach unten, bis die Temperatur zu niedrig ist, um es zu schmelzen und herauszutreten (ca. 170 °C für PLA). Die Düse muss gefüllt sein, damit der Kaltzug erfolgreich ist.</li>
<li>Kratzen Sie das extrudierte Material von der Düse, damit der Zug später nicht behindert wird.</li>
<li>Warten Sie, bis die Temperatur 100 °C erreicht hat. Sobald die Temperatur 100 °C erreicht hat, greifen Sie das Filament mit einer Zange und ziehen es langsam, aber gleichmäßig aus dem Extruder. Achten Sie darauf, dass Sie gerade nach oben ziehen, nicht seitwärts, sonst kann das Filament im Inneren abreißen. Halten Sie den Extruder mit Ihrer anderen Hand fest.</li>
<li>Hören Sie nicht auf, bis das Filament vollständig aus dem Extruder gezogen ist.</li>
<li>Schließen Sie den Idler und den Idler Swivel (Spannrolle und Spannrollenverschluss).</li>
</ol>
<h3>Ergebnisse</h3>
<p>An der Spitze des herausgezogenen Filaments sehen Sie möglicherweise Reste des/der zuvor verwendeten Materials/Materialien oder etwas verbrannten Schmutz, der sich in der Düse abgesetzt hat (Bild links). Möglicherweise müssen Sie diesen Vorgang mehrmals wiederholen, bis das Filament sauber herauskommt.</p>
<p>Das rechte Bild zeigt, wie ein sauberes kaltgezogenes Filament aussehen sollte. Es ist wichtig, dass der Abdruck der Düse darauf zu sehen ist. Auf diese Weise können Sie sicher sein, dass die Düse gefüllt war und nichts im Inneren zurückgeblieben ist. Außerdem ist die Farbe nicht mit der Farbe, die Sie zuvor verwendet haben, vermischt oder weist dunkle Flecken auf.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="dirty cold pull" width="399" height="285" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="clean cold pull" width="399" height="270" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Kaltzug (MK3.9, MK4) #13702

<p>Bevor Sie mit dem Drucken beginnen, sollten Sie wissen, dass verschiedene Materialien auf verschiedenen Oberflächen unterschiedlich gut haften. Es ist entscheidend, dass Sie das richtige Blech für Ihren Drucker auswählen und die Oberfläche richtig vorbereiten. In diesem Artikel geht es um die gebräuchlichsten Arten von Druckoberflächen und wie Sie diese für das Drucken vorbereiten können.</p>
<div class="tip-callout">Um mit einem schnellen (und häufigsten) Beispiel zu beginnen: PETG Filament haftet sehr gut an einem sauberen, entfetteten, glatten PEI Blech und lässt sich daher nur sehr schwer entfernen. Das Entfernen des Drucks führt oft zu einem Ablösen der PEI-Oberfläche und zu einer irreversiblen Beschädigung des Blechs. Deshalb empfehlen wir, eine andere Art von Blech zu verwenden oder PVA-Kleber als Trennschicht auf die Druckoberfläche aufzutragen.</div>
<h3><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" alt="" width="1024" height="703" loading="faul" /></h3>
<p><em>Stahlblech beschädigt durch einen PETG Druck</em></p>
<h3>Auswahl des richtigen Druckblechs</h3>
<p>Wir bieten 4 Arten von Federstahlblechen an. Jedes hat eine andere Oberflächenbeschaffenheit, die nicht nur eine bestimmte Textur auf Ihrem Druck hinterlässt, sondern auch eine Vielzahl von Materialien unterstützt, die darauf gedruckt werden können.</p>
<div class="note-callout"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/smooth-steel-sheet_196550">Hier ist ein Wegweiser</a>, der die meisten Informationen über die Pflege und die Eigenschaften unserer drei am häufigsten gedruckten Bleche enthält. Und <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">Hier ist ein Artikel</a> über unser spezielles PA Nylon Stahlblech.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/smooth-steel-sheet_196550">Glattes Blech</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/textured-steel-sheet_196534">Texturiertes Blech</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/satin-steel-sheet_196526">Satiniertes Blech</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Die beste Methode, um festzustellen, ob Ihr Blech für das gewählte Material geeignet ist, ist <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>die Überprüfung unserer Materialtabelle</strong></a>. Wenn ein grünes Häkchen für das gewählte Blech und das Material angezeigt wird, können Sie die Druckoberfläche einfach entfetten und sind startklar. Wenn ein Ausrufezeichen erscheint, ist eine Art Trennschicht erforderlich (siehe unten). <strong>Wenn Sie die Trennschicht nicht verwenden, kann Ihr Blech beschädigt werden!</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cbf6b670e81a869ca569857434eba048.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="1950" height="656" loading="lazy" /></p>
<h3>Reinigen der gedruckten Oberfläche</h3>
<p>Dies ist ein einfacher, aber wichtiger Schritt, den Sie vor (fast) jedem Druck durchführen sollten. Wir haben dies bereits im <a href="https://www.prusa3d.com/downloads/manual/prusa3d_manual_MK4_MK39_103_en.pdf">3D-Druckhandbuch</a> und an verschiedenen anderen Stellen beschrieben, aber hier ist eine kurze Erinnerung:</p>
<p>Fettflecken (Fingerabdrücke usw.) führen häufig zu einer schlechten Oberflächenhaftung und schließlich zu einem Fehler beim Drucken. Um das Druckblech zu entfetten, <strong>sprühen Sie etwas Isopropylalkohol (90% oder stärker)</strong> oder vergällten Ethylalkohol <strong>auf die kalte Druckoberfläche</strong> und wischen Sie sie mit einem unparfümierten Papiertuch ab. Verwenden Sie keine Produkte zur Hautpflege: Sie enthalten in der Regel Öle, die die Haftung beeinträchtigen!</p>
<div class="note-callout">Es gibt noch einige spezifischere Regeln für die langfristige Pflege von Blechen, die Sie unbedingt kennen sollten, aber das würde den Rahmen dieses Artikels sprengen. Vergessen Sie nicht, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/smooth-steel-sheet_196550">den Leitfaden für Stahlbleche</a> durchzuarbeiten. Denken Sie daran, dass für das <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">spezielle PA-Nylonblech</a> ganz andere und sehr spezifische Regeln für die Pflege gelten.</div>
<p>Alles klar, die gedruckte Oberfläche ist sauber, nun die abschließende Checkliste (<a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">siehe die Materialtabelle</a>):</p>
<ol>
<li><strong>Grünes Häkchen:</strong> Gut zu gebrauchen!</li>
<li><strong>Gelbes Ausrufezeichen:</strong> Verwenden Sie eine Trennschicht (siehe unten).</li>
<li><strong>Rotes X:</strong> Nicht drucken! Das gewählte Material kann Ihr Druckblech beschädigen!</li>
</ol>
<h3>Verwendung der gängigsten Trennschichten</h3>
<p>Sie finden auf dem Markt verschiedene Materialien für Trennschichten (oder Haftschichten), einige davon sogar in unserem E-Shop. Jedes Material hat seine Vorteile, aber jedes einzelne zu beschreiben, würde den Rahmen dieses Artikels sprengen. Wenn Sie sich unsere Materialtabelle ansehen, werden Sie feststellen, dass sich alles auf die zwei gängigsten Trennschichten beschränkt: <strong>PVA-Klebestift und PP-Klebeband.</strong></p>
<p><strong>PVA (Papier)-Kleber</strong> wird normalerweise in Form von Stiften verkauft, die das Auftragen erleichtern. <strong>Normalerweise reicht eine dünne Schicht Kleber aus.</strong> Wenn Sie eine dicke Schicht auftragen, können verschiedene unschöne Spuren, Unebenheiten und Artefakte entstehen, die auf der Oberfläche Ihres 3D-Drucks eingeprägt werden. Wenn Sie jedoch ein mechanisches Teil drucken möchten, bei dem gutes Aussehen nicht so wichtig ist wie Funktionalität und Zuverlässigkeit, kann es nicht schaden, die Schicht etwas dicker zu machen. Außerdem schmilzt der PVA-Kleber schon bei relativ niedrigen Temperaturen, so dass wir empfehlen, ihn auf einer kalten Oberfläche aufzutragen, um eine besonders dicke Schicht zu vermeiden.</p>
<div class="tip-callout">Tipp: Wenn Sie das glatte Druckblech verwenden, verwenden Sie das Raster, um die Größe und Position des Drucks abzuschätzen, und verteilen Sie den Kleber nur unter dem 3D-Druck. Sie müssen den Kleber nicht auf dem ganzen Blech verteilen.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.2431%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/d1bc8e9178fa20c7820b6c520c3777e0.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1880" /></td>
<td style="width: 32.2431%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/bb07c0b1d669e31b19f99420c5445ec0.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1879" /></td>
<td style="width: 32.2457%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/188aee6aea6ea114ef0b3a710169a3d1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1879" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>PVA-Klebstoff-Trennschicht, 3D gedruckte PETG-Teile und Spuren nach dem Entfernen des Drucks. Beachten Sie, dass diese Spuren normal sind, da sie sich nur auf einer PVA-Klebstoffschicht und nicht auf der Oberfläche des Druckblechs befinden. Diese Flecken verschwinden nach dem Abwaschen des Kleber.</em></p>
<p>Schließlich <strong>das PP-Klebeband.</strong> Sie werden es höchstwahrscheinlich nicht verwenden, da es nur für das Drucken von PP (Polypropylen) empfohlen wird, das ein recht seltenes Material zum Drucken ist. Sie können aber auch ein anderes Klebeband verwenden - zum Beispiel Kaptonband. Für eine optimale Haftung wird empfohlen, das Band in Kombination mit einem glatten Blech zu verwenden, unabhängig davon, für welches Band Sie sich entscheiden. Nach dem Entfernen des Klebebandes vom gedruckten Blech können Kleberückstände zurückbleiben. In der Regel können diese mit IPA oder mit Wasser und Spülmittel abgewaschen werden, aber auch hier sollten Sie vor dem Waschen die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/smooth-steel-sheet_196550">Pflegeartikel für Stahlblech</a> überprüfen.</p>
<div class="warning-callout">Wenn Sie sich entscheiden, andere Trennmaterialien oder Klebstoffe zu verwenden, vergessen Sie nicht, die Kompatibilität mit unseren Druckblechen zu prüfen. ABS-Saft sollte zum Beispiel nicht in Kombination mit strukturierten oder satinierten Blechen verwendet werden.</div>
<h3>Entfernen des Drucks</h3>
<p>Ein letzter Punkt: <strong>Entfernen Sie die Drucke immer erst nach dem Abkühlen, indem Sie das Blech abnehmen und biegen.</strong> Der Druck lässt sich dann leicht entfernen, ohne dass Sie verschiedene Spachtel, Messer oder etwas anderes benutzen müssen.</p>


Druckflächen-Vorbereitung

Filament Führung Erweiterung (MK4)

Installation des Nextruder V6 Düsenadapters (MK4)

Auswechseln der Prusa-Düse (MK4/MK3.9)

Auswechseln des Loveboards (MK4)

Auswechseln der Hotend-Heizung (MK4/MK3.9)

Auswechseln des Hotend-Thermistors (MK4/MK3.9)

Auswechseln des Druckkühlgebläses (MK4 / MK3.9)

Auswechseln der Hotend-Baugruppe (MK4/MK3.9)

Auswechseln des Hotend-Lüfters (MK4 / MK3.9)

Auswechseln der xBuddy-Platine (MK4/MK3.9/MK3.5)

Auswechseln des Heizbett-Thermistors (MK4 / MK3.9 / MK3.5)

Auswechseln der Hotend-Kühlkörpers (MK4/MK3.9)

Austausch des xLCD (MK4/MK3.9/MK3.5)


<ul>
<li>Original Prusa MK4 Profile</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Erstes Release für Original Prusa MK4</li>
</ul>


4.5.4


<ul>
<li>Erste Online Version</li>
</ul>


1.01


<ul>
<li>MK3 G-Code Kompatibilität</li>



<li>Neuer Home-Bildschirm&nbsp;</li>



<li>Homing Verbesserungen</li>



<li>Änderungen an Live Adjust Z</li>



<li>Einstellungen für Fußzeilenobjekte verbessert&nbsp;</li>



<li>Prusa Connect und PrusaLink Verbesserungen</li>



<li>Verbesserungen der Funktion zum Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen&nbsp;</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


4.6.1


<ul>
<li>Anpassungen des Selbsttests</li>
</ul>


4.6.2


<ul>
<li>Aktualisiert mit einer Anleitung für den MK4 Bausatz (Kit)</li>
</ul>


1.02


<ul>
<li>Kalibrierung der Getriebezahnräder</li>



<li>Verbesserter Selbsttest des Lüfters</li>



<li>Verbesserter Selbsttest des Hotends</li>



<li>Koordinaten der Z-Achse für die Referenzfahrt angepasst</li>



<li>Bekannte Bugs</li>
</ul>


4.6.4


<ul>
<li>Organische Stützen</li>



<li>Automatische Stützen Bemaler</li>



<li>Text-Prägewerkzeug</li>



<li>Verbessertes Schneidewerkzeug</li>



<li>Hinzufügen von Verbindern und Dübeln</li>



<li>Messwerkzeug</li>



<li>Dynamische Überhanggeschwindigkeit</li>



<li>Verbesserte Sicherstellung der vertikalen Schalendicke</li>



<li>Intelligente Erweiterung von spärlichem Infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Weitere Verbesserungen</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Erweiterung des Selbsttests</li>



<li>Unterstützung für die xBuddy Revision</li>



<li>Bekannte Fehler</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Benutzerdefinierter Düsendurchmesser</li>



<li>Temperaturmenü neu geordnet</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Neue Optionen für das Anordnungswerkzeug</li>



<li>Neue Optionen für das Werkzeug Schneiden</li>



<li>Projektion von Text pro Symbol auf die Oberfläche</li>



<li>Verschränkung der bemalten Flächen für den MMU-Druck</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Input Shaper und Pressure Advance</li>



<li>PrusaSlicer 2.6.0 und Druckprofile</li>



<li>G-Code-Kompatibilität</li>



<li>Unterstützung für MK3.9</li>



<li>Sprachliche Übersetzungen</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


5.0.0


<p>Aktualisiert mit Anweisungen für das MK3.9 Upgrade</p>


1.03


<ul>
<li>Änderungen am Selbsttest</li>



<li>Erweiterter Verbindungsassistent</li>



<li>Zeitüberschreitung für G-Code M115</li>



<li>Aktualisierter Bootloader</li>



<li>Behobene Fehler</li>
</ul>


5.0.1


<ul>
<li>Neue SVG-Unterstützung</li>



<li>Unterstützung für den Export von binärem G-Code (.bgcode) + Konvertierung</li>



<li>Unterstützung für Bogenanpassung</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Die Druckgeschwindigkeit wird durch Input Shaper und Pressure Advance erhöht (XL und MINI)</li>



<li>Große Aktualisierungen des Netzwerkcodes; Instant Printing Funktion</li>



<li>Große Aktualisierungen für Prusa Connect und die Netzwerkkommunikation</li>



<li>Einführung eines neuen effizienten Open-Source Binär-G-Code-Formats</li>



<li>Neuer nützlicher Vordruck-Bildschirm für XL Multi-Tool Drucker</li>



<li>Objekt direkt aus dem Menü des Druckers abbrechen</li>
</ul>


5.1.0

<ul><li>Binärer G-Code Einstellungen</li> <li>Gewicht Reinigungsturm</li> <li>Fehlerbehebungen</li></ul>

2.7.1


<ul>
<li>Crash-Dumps an den technischen Support senden</li>



<li>Neuer Bootloader 2.3.4</li>



<li>Firmware flashen aktualisiert</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Überprüfung des Druckertyps beim Starten</li>
</ul>


5.1.3


<ul>
<li>Bessere Farbbemalung</li>



<li>Verbesserter Farbwechsel</li>



<li>Bewegungsfahrten mit Rampen</li>



<li>SLA-Materialüberschreibungen</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Verbesserungen beim Drucken mit mehreren Materialien</li>



<li>Glättung des Vasenmodus</li>



<li>Unterstützung für in BambuStudio erzeugte 3MF-Dateien</li>



<li>Metadaten mit Begrenzungspolygon für jedes Objekt</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objekte aus 3MFs, die von BambuStudio generiert wurden, behalten nun die Multimaterialbemalung bei, wenn sie geladen werden.</li>



<li>Beseitigung eines Fehlers, bei dem das Herunterladen von Dateien aus Printables nicht funktionierte, wenn es in den Einstellungen aktiviert war</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Touch-Unterstützung</li>



<li>Festsitzendes Filament Erkennung</li>



<li>Stealth-Modus</li>



<li>MMU3 Unterstützung</li>



<li>MMU3-Firmware Auto-Update</li>



<li>Kaltzug</li>



<li>Zeitzoneneinstellungen aktualisiert</li>



<li>Verbesserungen durch die Prusa Community</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


Original Prusa MK4