Voici le chapitre le plus important et le plus difficile, prenez votre temps, ne vous précipitez pas. Il est essentiel d'avoir un extrudeur correctement assemblé.
⬢Le sac avec les vis et écrous contient des vis M3x20 et M3x18, assurez-vous de ne pas les confondre ! Faites attention aux instructions indiquant quand utiliser les vis M3x20.
⬢Gardez les aimants séparés par une distance suffisante. Ils peuvent se briser l'un contre l'autre !
⬢Faites très attention à l'agencement des câbles, si vous manquez une étape importante, vous devrez désassembler l'extrudeur.
⬢Ce sachet comprend du matériel de fixation complémentaire et des pièces imprimées. Ne vous inquiétez pas si vous finissez avec quelques pièces inutilisées.
⬢Prenez deux écrous M3nS et insérez-les dans l'extruder-body. Assurez-vous que les deux sont tout au fond.
Assurez-vous que l'alignement est correct à l'aide d'une clé Allen.
⬢Fixez l'écrou à l'aide d'une vis M3x10. Serrez seulement un peu la vis, nous devrons ajouter plus tard la sonde P.I.N.D.A.
⬢Prenez deux écrous M3n et insérez-les.
Utilisez la technique de tirage avec vis.
⬢Prenez le plus petit aimant (10x6x2) et insérez-le avec précaution dans le FS-lever. La majeure partie de l'aimant sera cachée à l'intérieur de la pièce imprimée.
ATTENTION : il y a un ensemble d'entrainement Bondtech. Vérifiez que vous avez toutes les pièces et que vous utilisez les bonnes.
⬢Utilisez maintenant : L'entrainement Bondtech avec une vis de blocage. Si la vis est sortie, vissez-la doucement (laissez un espace à l'intérieur pour l'arbre).
⬢Utilisez plus tard : l'entrainement Bondtech qui n'a pas de vis sans tête, ni roulements, ni arbre. Gardez les roulements dans un endroit sûr, ils ont tendance à rouler ;)
⬢Prenez un morceau de filament de 1,75 mm. Vous pouvez utiliser celui fourni sur une bobine, n'utilisez pas le nylon noir, qui est trop épais. Redressez le filament autant que possible.
⬢Placez le filament dans l'axe et alignez l'engrenage correctement.
⬢Le filament sera toujours légèrement courbé. Utilisez-le quand même pour l'alignement initial.
⬢Pour un contrôle final, remplacez le filament par une clé Allen. Gardez à l'esprit que la taille de la clé est légèrement différente de celle du filament.
⬢Serrez légèrement la vis pour la fixer temporairement, nous ferons le contrôle final et le serrage plus tard. Faites attention, le filetage s'abime facilement.
N'utilisez pas de colle pour maintenir la vis en place, vous ne pourrez pas la desserrer, et dans ce cas vous devrez peut-être remplacer le moteur en entier.
⬢Prenez deux vis M3x10 et insérez-les dans les trous. Cela facilite légèrement l’assemblage, mais les deux trous sont peu profonds et les vis risquent de tomber. Si cela se produit, vous pouvez continuer sans elles et les remettre plus tard (vous serez avertis ultérieurement). Notez également que dans les quelques images à venir les vis pourraient être manquantes.
L'assemblage de la hotend a été complètement retravaillé par rapport à celui de la MK3 pour éviter un mauvais positionnement. De plus, toute maintenance future est beaucoup plus facile.
⬢Placez la hotend à côté de l'Extruder-body, voir les rainures dans la pièce imprimée, qui ont la forme de la hotend.
⬢Hotend correctement positionnée. Les câbles doivent pointer dans la direction derrière la main, nous les alignerons à la prochaine étape.
Afin de protéger les câbles de la hotend et pour garantir une bonne orientation, il est fortement recommandé d'utiliser une boîte. Utilisez celle fournie dans le kit.
⬢Placez l'Extruder-body avec la hotend sur la boîte et assurez-vous que les câbles sont dirigés vers le bas.
⬢Placez votre doigt temporairement sur l'aimant le plus long et placez l'assemblage du moteur de l'extrudeur sur l'Extruder-body. L’entraînement Bondtech peut faire sortir l’aimant lors de l’assemblage des pièces.
⬢Assurez-vous que les deux pièces sont alignées.
⬢Placez l'Extruder-cover sur l'Extruder-body. Encore une fois, assurez-vous que les pièces sont correctement alignées.
⬢Insérez deux vis M3x40, que vous avez préparées plus tôt. Serrez-les, mais soyez prudent, elles sont légèrement plus longues que l'épaisseur de l'ensemble. Conservez la troisième vis, nous l'utiliserons plus tard.
Mettez l'extrudeur de côté pour quelques étapes, nous devons préparer une autre pièce. Laissez-le sur la boîte pour éviter d’endommager les câbles.
Pour l'insertion des écrous que nous allons aborder UTILISEZ UNE VIS. CECI EST UN ORDRE !!! Sérieusement, utilisez une vis pour insérer les écrous, les deux doivent être correctement installés dans le X-carriage.
⬢Prenez les deux écrous M3n et insérez-les dans le X-carriage à l'aide d'une pince (ou d'une vis), puis à l'aide d'une vis de l'autre côté, tirez-les à fond.
⬢N'oubliez pas de retirer la vis.
⬢Prenez les quatre écrous M3nS et insérez-les. Assurez-vous que l'alignement est correct à l'aide d'une clé Allen.
A partir de maintenant, gardez à l'esprit que les écrous sont à l'intérieur, évitez de tourner le X-carriage "vers le bas", sinon les écrous pourraient tomber.
Il est CRUCIAL de respecter l'aménagement des câbles pour LE BON FONCTIONNEMENT de l'extrudeur ! Lisez attentivement les instructions.
⬢Commencez par faire une petite boucle juste en dessous du moteur de l'extrudeur. Laissez un jeu d'environ 2 à 3 cm. Ceci permettra un démontage plus facile à l'avenir.
⬢Puis guidez le câble dans le "canal" jusqu’à l’arrière.
⬢Courbez légèrement le câble vers le bas pour le former sur le bord.
En outre, préparez le X-carriage, les deux vis M3x10 (si vous ne les avez pas déjà utilisées) et la plus longue clé Allen avec extrémité sphérique, vous en aurez besoin.
Il est CRUCIAL de respecter l'aménagement des câbles pour LE BON FONCTIONNEMENT de l'extrudeur ! Lisez attentivement les instructions.
Avant d'assembler le X-carriage, vérifiez que les écrous dans le corps de l'extrudeur sont toujours en place. Il arrive que les écrous du haut tombent.
⬢Prenez le X-carriage et placez-le à l'arrière de l'extrudeur comme montré sur la photo.
⬢Assurez-vous que le câble du moteur suit la rainure dans l'Extruder-body et dans le X-carriage. Dans le X-carriage, le câble du moteur suivra le chemin du câble du capteur IR.
⬢Tournez l'extrudeur de l'autre côté et, si nécessaire, insérez la deuxième vis M3x10. Ne serrez pas la vis, nous devons ajuster le câble du IR-sensor.
⬢Placez le IR-sensor sur le dessus de l'Extruder-body et fixez-le avec la vis M2x8. Assurez-vous que la pièce en plastique noir en forme de "U" est orientée vers le bas.
Serrez la vis M2x8, le capteur ne devrait pas pouvoir bouger, mais attention, le circuit imprimé n’est pas indestructible ;)
⬢Connectez le câble en veillant à la bonne orientation du connecteur et des fils.
⬢Laissez du jeu derrière le capteur, comme sur la photo. Ne créez pas une boucle trop grande car cela pourrait interférer avec le cadre. Si nécessaire, ajustez la longueur en tirant/poussant doucement le câble.
⬢Prêt ? Ok, vérifiez encore une fois qu’aucun câble n’est pincé et serrez les deux vis M3x10 précédemment installées.
⬢Avant de passer à l’étape suivante, munissez-vous d’une clé Allen et POUSSEZ DOUCEMENT le câble du moteur dans la rainure afin de libérer de la place pour le câble du ventilateur.
Le ventilateur a deux côtés, l'un porte un autocollant Noctua. Assurez-vous que ce côté fait face à l'intérieur de l'extrudeur.
⬢Tout d'abord, créez une boucle sur le câble. Assurez-vous que la gaine protectrice noire est proche du bord du ventilateur. Voir la photo.
⬢Placez le ventilateur sur l'extrudeur et procédez comme suit :
⬢Commencez par placer le câble du ventilateur dans la rainure supérieure
⬢Faites glisser le ventilateur près du X-carriage et POUSSEZ DOUCEMENT le câble à l'aide d'une clé Allen. Avant de pousser le ventilateur complètement à gauche, placez le câble dans la rainure du X-carriage.
DERNIÈRE VÉRIFICATION ! Le ventilateur est orienté avec le câble dirigé vers le haut, puis le câble passe par la rainure supérieure jusqu'au X-carriage. Dans le X-carriage, n'oubliez pas d'utiliser les deux rainures. Assurez-vous que le CÂBLE N'EST PAS PINCÉ le long de son cheminement !
⬢Utilisez les trois vis M3x14 pour fixer le ventilateur. Ne les serrez pas trop, vous risquez de casser le boîtier en plastique du ventilateur. Assurez-vous également que le ventilateur peut tourner librement.
Notez que les vis sont utilisées en "auto-taraudeuses" dans les pièces imprimées. Il n'y a pas d'écrous.
⬢Utilisez la vis M3x40 avec le ressort pour exercer une tension sur l'Extruder-idler.
Tenez l'Extruder-idler de l'autre côté, jusqu'à ce que la vis atteigne l'écrou.
⬢Puisqu'il n'y a qu'une seule vis, il est nécessaire de déployer une force importante. La tête de la vis doit être alignée avec la surface ou légèrement en dessous de celle-ci.
⬢Vis M3x20 (1x) (voir les informations ci-dessous)
⬢Écrou M3nS (1x)
Le fan-shroud a été initialement conçu pour une vis M3x18, mais suites aux retours des utilisateurs et pour rendre l’assemblage plus facile, utilisez une vis M3x20. Si votre sachet de pièces de l'extrudeur ne comprend que deux vis M3x20, veuillez en utiliser une autre du sachet de pièces de rechange.
Le fan-shroud est imprimé en ABS/ASA et se trouve dans le sachet de Mise à Niveau.
⬢Insérer l’écrou M3nS dans le fan-shroud, tout au fond.
Assurez-vous que l'alignement est correct à l'aide d'une clé Allen.
⬢Montez le fan-shroud sur l'extrudeur et fixez-le à l'aide d'une vis M3x20. Ne serrez pas trop la vis, vous pourriez casser le boîtier en plastique. Assurez-vous également que le ventilateur peut tourner librement.
Vous avez besoin de la vis M3x20 en raison de sa longueur. Si vous les avez utilisées accidentellement ailleurs, ayez recours au sachet de pièces de rechange ;)
⬢Placez le FS-cover sur l'extrudeur et alignez-le comme sur la photo. Les côtés effilés du couvercle doivent être orientés vers vous.
⬢Insérez la vis (faites attention à utiliser le bon trou) et serrez-la.
Astuce : Si vous ne pouvez pas atteindre l'écrou, essayez de l'aligner à l'aide d'une clé Allen ou de le tirer à l'aide d'une vis complètement filetée plus longue du sachet de pièces de rechange.
⬢Insérez les colliers de serrage dans le X-carriage comme sur la photo.
⬢Abaissez le X-axis à environ 1/3 en partant du haut.
⬢Tournez l’imprimante comme sur la photo avec le moteur du X-axis et les extrusions les plus courtes face à vous. Alignez les roulements comme sur la photo. La position exacte du roulement inférieur n'a pas d'importance pour l'instant.
⬢Placez l'extrudeur sur les roulements, l'ensemble supérieur doit être parfaitement ajusté. Assurez-vous que le X-carriage est face à vous (tout comme les extrusions les plus courtes).
⬢Nous ajusterons le roulement inférieur plus tard.
⬢Tout d’abord, desserrez la vis utilisée plus tard pour ajuster la tension de la courroie. Pas besoin d'enlever la vis, assurez-vous simplement qu'elle est lâche.
⬢Desserrez deux vis M3 sur le X-end.
⬢Tournez le moteur du X-axis comme indiqué en direction du cadre.
⬢Insérez la partie plate de la courroie X-GT2 dans le X-carriage comme indiqué sur la deuxième image.
Utilisez un tournevis ou la plus petit clé Allen pour pousser la courroie à l'intérieur.
Une partie de la courroie peut dépasser de ce côté, NE LA COUPEZ PAS pour le moment.
⬢A l'aide de votre main droite, tournez le moteur jusqu'à sa position initiale et maintenez-le en place (de façon à tendre la courroie).
⬢En utilisant deux doigts de votre main gauche, joignez les deux brins de la courroie. Vous ne devez pas avoir besoin de forcer beaucoup pour courber la courroie, MAIS la courroie ne doit pas être courbée par son propre poids avant d'être pressée par vos doigts, elle doit être droite.
Si vous avez du mal à tourner le moteur jusqu'à sa position initiale, c'est que la courroie est trop tendue.
⬢Selon si la courroie est trop ou pas assez tendue, ajustez la longueur de courroie que vous insérez dans le X-carriage.
⬢Une fois que c’est fait, faites tourner le moteur pour qu’il reprenne sa position initiale et resserrez les vis M3.
⬢Utilisez la technique décrite ci-dessous pour vérifier si la courroie est correctement tendue.
⬢Utilisez la pince pour maintenir l’arbre du moteur de X-axis.
⬢Déplacez l'extrudeur vers le moteur de X-axis. Ne forcez pas de façon excessive.
⬢Si la courroie est correctement tendue, vous devriez sentir une résistance et l'extrudeur ne bougera pas du tout. Si la courroie est trop lâche, elle se déformera (en créant une "vague") et sautera sur les dents de la poulie.
Courroie trop lâche ? Retournez à l'étape 49 et répétez toutes les étapes jusqu'à celle-ci. Vous devez tourner le moteur et resserrer la courroie dans le X-carriage. Raccourcir la longueur de la courroie en la déplaçant d'une ou deux dents hors du X-carriage devrait être suffisant.
Votre courroie est peut-être déjà coupée, sautez simplement les instructions de coupe et insérez la dans le X-carriage.
Pour l'étape suivante nous vous conseillons d'utiliser un marqueur blanc, mais vous pouvez également couper la courroie sans faire de marque.
⬢Mesurez la partie qui doit être coupée et retirez avec précaution le bout de la courroie du X-carriage, mais assurez-vous de laisser au moins 3-4 crans insérés dans le X-carriage, car il ne faut pas perdre la tension. Si possible faites une marque là où vous allez couper la courroie.
⬢Vérifiez une fois encore que votre marque est au bon endroit et que la courroie est toujours tendue.
⬢Coupez la courroie à l'aide de la pince et insérez-là dans le X-carriage. Utilisez un tournevis ou une clef Allen si besoin.
Au cours de cette étape, nous allons finir de tendre la courroie. Veuillez tout d'abord lire les instructions, car votre courroie pourrait très bien être déjà correctement tendue.
⬢Tout d'abord, desserrez légèrement toutes les vis tenant le moteur en place, sinon, le "tendeur" du haut ne fonctionnera pas (le moteur doit pouvoir bouger).
ATTENTION !!! SOYEZ FAITES TRÈS ATTENTION PENDANT LE SERRAGE, VOUS POUVEZ CASSER LA PIÈCE SI VOUS SERREZ TROP LA VIS.
⬢À l'aide d'une clé Allen, commencez à serrer la vis M3x18 à l'intérieur du X-end-motor,, mais après un ou deux tours, vérifiez la tension de la courroie.
⬢Pour des performances optimales, la courroie doit être un peu plus rigide quand vous appuyez dessus avec vos doigts. Déplacez l'extrudeur jusqu'au X-end-idler et testez la tension au milieu du X-axis.
⬢Lorsque vous obtenez une tension optimale, veuillez resserrer les vis.
Si vous rencontrez une défaillance du X-axis lors de la calibration ou si des couches sont sautées dans la direction X, vous pouvez ajuster cette vis en conséquence. Serrer la vis tend la courroie. Desserrer la vis a l'effet opposé. A chaque fois, n'oubliez pas de desserrer d'abord les vis du moteur.
⬢Trouvez le trou pour le filament NYLON. A l'aide de la plus petite clé Allen vérifiez qu'il n'y a pas d'obstacles à l'intérieur.
⬢A l'aide de la pince, insérez et tournez le filament NYLON dans le trou. Tenez l'extrudeur avec votre autre main.
FAITES TRÈS ATTENTION car la pince a tendance à glisser et vous pouvez facilement endommager les fils !!!
⬢Pour vérifier si le filament est correctement mis en place, tirez-le délicatement avec votre main. Le X-axis devrait se courber un peu, mais le filament doit rester dans la fente.
⬢Si vous rencontrez des difficultés, essayez d'ajuster la pointe du filament.
⬢Passez les câbles de l’Extrudeur À TRAVERS le X-carriage-back. Commencez par le câble du capteur IR, puis le moteur de l'extrudeur et enfin le ventilateur de la hotend.
⬢Ensuite, ajoutez le ventilateur d’impression et les câbles de la sonde P.I.N.D.A..
Les câbles de la hotend NE PASSENT PAS à travers le X-carriage-back !
⬢Insérez le filament nylon avec précaution puis glissez le X-carriage-back vers le X-axis.
Avant de serrer le X-carriage-back, organisez tous les câbles, assurez-vous qu'aucun n'est pincé. Assurez-vous également que les roulements sont correctement alignés.
⬢Utilisez les quatre vis et fixez le X-carriage-back.
Serrez les vis sans trop forcer, assurez-vous de ne pas déformer/comprimer les roulements entre les pièces imprimées.
⬢Ouvrez une extrémité de la gaine textile et faites-la glisser sur le faisceau de câbles partant de l'extrudeur. N'oubliez pas d'inclure le filament nylon !
⬢Laissez les câbles de la tête d'extrusion à l'extérieur pour l'instant.
⬢La longueur du premier enveloppement devrait être légèrement plus importante que la pièce cable-holder, environ 5 cm sont suffisants.
⬢Ajustez légèrement la gaine pour qu'elle soit plus courte et plus serrée autour des câbles, orientez la couture de la gaine vers le bas, puis glissez la gaine vers l'extrudeur.
⬢Prenez 3 colliers de serrage et insérez-les dans les trous de la rangée inférieure du cable-holder.
⬢Tournez à nouveau la gaine (sans tordre les câbles à l'intérieur) et serrez les colliers de serrage.
IMPORTANT : Coupez la partie restante de chaque collier de serrage à l'aide d'une pince aussi près que possible de la tête. Notez la bonne position de la tête de chaque collier de serrage (légèrement décentrée vers la gauche).
⬢Utilisez deux colliers de serrage et passez-les dans les fentes du dessus du support-câble.
⬢ATTENTION ! Avant de serrer les colliers de serrage, ajoutez les câbles de la hotend. Utilisez le canal dans la pièce imprimée pour les organiser correctement.
⬢Une fois que les câbles de la tête d'impression sont ajoutés, ajustez les colliers de serrage et coupez les bouts restants.
⬢Ouvrez la gaine textile et insérez les câbles de la hotend.
⬢Comparez l'aspect du la gestion des câbles avec la dernière photo.
La disposition des collier de serrage a été testée avec le double support de bobine moulé par injection (fourni dans les version kit et assemblé par la suite). Si vous envisagez d'utiliser un autre type de support monté sur le cadre, assurez-vous que les colliers de serrage ne vont pas rentrer en collision avec, ce qui pourrait provoquer un échec d'impression.
Si vous avez une question sur un sujet qui n'est pas traité ici, consultez nos ressources supplémentaires. Et si cela ne suffit pas, vous pouvez envoyer une demande à [email protected] ou via le bouton ci-dessous.