SL1S

Layer e perimetri

<p dir="ltr">Le stampanti 3D funzionano depositando uno strato di plastica sopra l'altro per creare un oggetto 3D. Ogni nuovo strato deve essere supportato da quello sotto. Se parte del modello inizia a mezz'aria e non è supportato da qualcosa sotto, dovrai aggiungere una struttura di supporto per assicurare la riuscita della stampa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerare di modificare l'orientamento del modello o di suddividerlo in più parti in modo da ridurre possibilmente le sporgenze e di conseguenza la quantità di supporti generata.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer può sia rilevare le aree che necessitano di supporti sia generarli <strong>automaticamente </strong>dove necessario. </p>
<p dir="ltr">È possibile impostare i supporti anche manualmente utilizzando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Blocchi e esecutori supporti</a></li>
</ul>
<p dir="ltr"> I supporti possono essere attivati dal <strong>pannello destro</strong> o nelle <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr">Quando la stampa &egrave; completa, a seconda della geometria del modello e dal materiale usato, la struttura di supporto &egrave; spesso facile da rimuovere a mani nude. &Egrave; possibile usare le pinze per avere una presa migliore in posti altrimenti difficile da raggiungere. &Egrave; anche possibile usare un bisturi o un coltellino per pulire e rimuovere un pezzo di supporto che sembra attaccato al modello.</p>
<div class="warning-callout">I pezzi di supporto possono risultare sorprendentemente affilati e alle volte vengono espulsi violentemente in direzione casuale dopo la rimozione. Quando trovi dei supporti difficili da rimuovere, <strong>prendi in considerazione l'uso di occhiali protettivi</strong> (pu&ograve; sembrare stupido finch&eacute; non vieni colpito da un pezzo nell'occhio una prima volta).</div>
<h3 dir="ltr">Supporti ovunque</h3>
<p dir="ltr">I supporti possono prodursi sia dal piano di stampa sia da qualunque superficie del modello quando necessario.</p>
<p dir="ltr">Questo assicura che tutte le sporgenze e le parti a mezz'aria siano ben supportate. Tuttavia, potrebbero apparire piccole imperfezioni sulla superficie su cui poggiano i supporti.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti solo sul piano di stampa</h3>
<p>Questo crea i supporti solo con base sul piano di stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w,http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supporti solo dal piano di stampa (sinistra), supporti ovunque (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo per esecutori supporto</h3>
<p dir="ltr">La generazioni dei supporti automatica &egrave; attivata solo per le aree segnate con un esecutore di supporto. Questa opzione &egrave; in sostanza una scorciatoia che attiva l'opzione&nbsp;<strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>, ma disattiva <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Supporti generati automaticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti on/off per modelli individuali</h3>
<p dir="ltr">&Egrave; possibile stampare diversi oggetti contemporaneamente con ciascuno le proprie impostazioni di supporti. Come predefinito, tutti i modelli sono influenzati dalle impostazioni generali. &Egrave; possibile sovrascriverle facendo <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello nell'anteprima vista 3D e selezionare <strong>Materiale supporto</strong>. In alternativa, puoi fare tasto destro sull'icona di editing nell'elenco oggetti.</p>
<p dir="ltr">Nel pannello destro si aprir&agrave; una nuova finestra chiamata <strong>Impostazioni dell'oggetto da modificare&nbsp;- Materiale supporto</strong>. La modifica di questi valori influenzer&agrave; solo l'oggetto relativo e le sue istanze. &Egrave; possibile rimuovere queste impostazioni cliccando la croce rossa. Quando lo fai, verr&agrave; nuovamente applicata l'impostazione globale.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Esecutore/Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I supporti automatici a volte possono trovarsi in posti difficili da raggiungere, rendendo la rimozione una pratica molto noiosa. Se reputi che una determinata parte del modello possa essere stampata senza supporti, ma sia la modifica della <strong>Soglia Sporgenza</strong>&nbsp;sia la selezione <strong>Supporti solo sul piano id stampa</strong>&nbsp;non sono stati d'aiuto, allora &egrave; possibile modificare i supporti manualmente. </p>
<div class="tip-callout">A partire da PrusaSlicer 2.3, è anche possibile usare i <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a>.</div>
<p dir="ltr">Fai <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello e scegli uno tra <strong>Aggiungi&nbsp;Blocco supporto o Aggiungi Esecutore supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modalità semplice&nbsp;</strong></span>- Esecutori/blocchi sono sempre a forma di cubo</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modalità avanzata&nbsp;</strong></span>- Forma Cubo/Cilindro/Sfera/Lastra</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modalità esperto&nbsp;</strong></span>- Opzione per caricare una geometria esterna come blocco/esecutore</p>
<p dir="ltr">I blocchi e gli esecutori di supporto possono essere manipolati con i soliti strumenti Sposta, Ruota e Ridimensiona. &Egrave; anche possibile duplicarli con copia e incolla.</p>
<h3 dir="ltr">Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I blocchi supporto sono utili se sei generalmente soddisfatto con la generazione automatica ma vuoi solo rimuoverne alcuni. Concentrati nel posizionare i blocchi dove il supporto incontra l'oggetto, il resto della struttura di supporto al di sotto verrà rimossa automaticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Esecutore supporto</h3>
<p dir="ltr">Gli esecutori di supporto sono ottimi nelle situazioni in cui l'oggetto necessita di supporto solo in qualche parte, ma l'algoritmo automatico mette i supporti su tutto il modello. In questa situazione, non dimenticare di cambiare la modalità di supporto in Solo per esecutori di supporto.</p>
<p dir="ltr">È meno comune, ma puoi usare gli esecutori di supporto anche con la generazione automatica attiva.</p>
<p dir="ltr">Un altro interessante uso degli esecutori di supporto è quello di dividere dei ponti lunghi in parti più piccole posizionando un supporto al centro del bridge. È possibile ripetere questo processo e stampare dei ponti più corti, quasi perfetti pur mantenendo i supporti facili da rimuovere.</p>
<div class="note-callout">Alcune opzioni saranno visibili solo quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Genera materiale di supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti sono disattivati a meno che un modello abbia una sovrascrittura per questa impostazione</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti generati automaticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando disattivato, il rilevamento delle sporgenze è disattivato. Solo gli esecutori di supporto possono generare i supporti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soglia sporgenza</strong></h3>
<p dir="ltr">Il valore della Soglia di sporgenza rappresenta l'inclinazione più orizzontale (misurata dal piano orizzontale) che puoi stampare senza materiale di supporto (90=verticale).</p>
<p dir="ltr">Modificare questo valore è un modo veloce per regolare la quantità di supporti generati.</p>
<p dir="ltr">Più basso è il valore, meno supporti verranno generati.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Valore Soglia sporgenza e come viene misurata</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Applica supporti per i primi</strong></h3>
<p dir="ltr">Generata il materiale di supporto per uno specifico numero di layer contando dal basso, a prescindere dalla soglia sporgenza e dal fatto che i supporti siano attivi o meno. Questo è utile per avere una maggiore adesione di un oggetto con poco appoggio sul piano di stampa.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Applica supporti per i primi 100 layer</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer Raft</strong></h3>
<p dir="ltr">L'oggetto verrà sollevato da questo numero di layer e al di sotto verrà generato il materiale di supporto. Al completamento della stampa, è possibile staccare il raft dalla parte.</p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z del Raft</h3>
<p>È la distanza verticale tra raft e oggetto. Viene ignorato per interfacce solubili.</p>
<h3>Espansione del Raft</h3>
<p>Espansione del raft sul piano XY per una migliore stabilità.</p>
<h3>Stile</h3>
<p>Stile e forma dei supporti. I supporti predefiniti a <strong>Griglia</strong> hanno un'area minima molto ben definita, che li rende molto stabili. Tuttavia, tendono a fuoriuscire dalle regioni che sostengono lungo le pareti dell'oggetto. I supporti&nbsp;<strong>Aderenti</strong> mantengono la forma dell'aggetto, in modo da non fuoriuscire dalle pareti. Lo svantaggio è la possibilità di una minore stabilità dei pilastri di sostegno alti e sottili.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Grid supports (left), Snug supports (right)</em></p>
<p><strong>Distanza di contatto Z superiore</strong></h3>
<p dir="ltr">La distanza verticale tra l'oggetto e l'interfaccia del materiale di supporto.</p>
<p dir="ltr">Impostare questo valore a 0 impedirà a PrusaSlicer di usare la velocità e flusso bridge per il primo layer dell'oggetto.</p>
<p dir="ltr">Valori tra 50-75% dell'altezza layer sembrano funzionare bene.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z inferiore</h3>
<p>Simile alla distanza di contatto Z superiore, ma influenza lo spazio sul fondo della torre di supporto (nel caso in cui i supporti partano dalla superficie del modello e non dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Rettilineo - predefinito, solitamente il più facile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">Griglia rettilinea - più robusta e meno incline a rompersi rispetto alla trama rettilinea, più difficile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">A nido d'ape - robusta, in qualche modo difficile da rimuovere</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con guaina attorno al supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un perimetro singolo attorno ai supporti, il che li rende più robusti, ma più difficili da rimuovere.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Lo spazio tra le linee del materiale di supporto. Aumenta il valore per rendere la rimozione del supporto più facile. I layer dell'interfaccia di supporto si sovrappongono alle linee del materiale di supporto, se si aumenta troppo questo valore, questi ponti inizieranno a incurvarsi e avranno una connessione imperfetta con il modello.</p>
<p dir="ltr">La spaziatura dello schema imposta anche la risoluzione interna della griglia dei supporti di PrusaSlicer. Se stai usando supporti Paint-on o esecutori di supporto e non sei in grado di forzare i supporti esattamente dove vuoi che siano, prova ad abbassare la spaziatura del modello per ottenere più risoluzione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angolo trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Ruota l'angolo della trama sul piano orizzontale.</p>
<h3 dir="ltr">Raggio di chiusura</h3>
<p>Solo in caso di supporti aderenti. Gli spazi vuoti più piccoli del raggio di chiusura saranno riempiti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer superiori di interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">I layer interfaccia formano una superficie più uniforme tra l'oggetto e il materiale di supporto. Questi sono preferibilmente impostati con una trama molto più densa rispetto ai layer di non-interfaccia così è possibile sia massimizzare l'area superficiale del supporto in contatto con il modello ed evitare l'incurvatura, sia minimizzare il materiale con una spaziatura maggiore della trama dei layer non-interfaccia.</p>
<h3 dir="ltr">Layer inferiori di interfaccia</h3>
<p>Simili ai layer superiori di interfaccia, ma influenzano il numero di layer interfaccia sul fondo della torre di supporto  (quando i supporti partono dalla superficie del modello invece che dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">La spaziatura tra le linee di interfaccia. Imposta a 0 per avere un'interfaccia solida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Giri interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando attivo, il layer superiore dei supporti è ricoperto con anelli - polilinee continue.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti solo sul piano di stampa</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti possono iniziare solo sul piano di stampa. Attivare questa opzione è un modo rapido per sbarazzarsi dei supporti in eccesso soprattutto su forme organiche. Assicurati di controllare l'anteprima e verifica che tutte le parti siano supportate o con una sporgenza gestibile dalla stampante.<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supporti ovunque (sinistra) vs Supporti solo sul piano di stampa (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separazione XY tra un oggetto e il suo supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Imposta la larghezza dello spazio tra il modello e i supporti. Una Separazione XY più grande diminuirà l'area di contatto dei supporti, ma sarà più facile rimuoverli e diminuirà la possibilità che si fondano con il modello.</p>
<p dir="ltr">Se espresso in percentuale (per esempio 150%) questa verrà calcolata sulla larghezza del perimetro esterno.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Non supportare i bridge</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita la formazione di materiale di supporto sotto le aree di bridge.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizza con il layer dell'oggetto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti verranno stampati alla stessa altezza del modello stesso. Questo è utile con stampanti multi-material, dove il cambio estrusore è costoso.</p>
<p>Sincronizza con i layer dell' oggetto può essere abilitato solo con i supporti solubili ( distanza di contatto Z 0).&nbsp;</p>
<p>La non sincronizzazione con i layer dell'oggetto permette ai layer del supporto di crescere più velocemente dei layer dell'oggetto (se non eccessivamente rallentati dalla logica di raffreddamento) e l'altezza indipendente dei layer permette anche a PrusaSlicer di seguire con precisione lo spazio tra l'oggetto e la superficie superiore del supporto. In futuro potremmo considerare questo aspetto configurabile anche per i supporti non solubili.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiale di supporto

IVA (imposta sul valore aggiunto) e tasse doganali

<p dir="ltr">Lo scopo principale del riempimento è quello di fornire un supporto interno per gli strati superiori, che altrimenti dovrebbero attraversare uno spazio vuoto. Il riempimento influisce anche sulla velocità di stampa, sulla resistenza strutturale, sul consumo del filamento, e persino sull'aspetto dell'oggetto stampato.</p>
<div class="note-callout">Alcune opzioni appariranno solamente quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3>Densità riempimento</h3>
<p>La maggior parte dei modelli può essere stampata con il 10-15% di riempimento. Se la parte superiore del modello si chiude gradualmente, può essere stampato vuoto (0% di riempimento), anche se in genere non lo consigliamo. Se il modello deve essere più pesante, se si desidera una maggiore resistenza alla compressione o una maggiore rigidità, è possibile aumentare il riempimento. Raramente avrete bisogno di un riempimento superiore al 30%. Infine, è possibile stampare il modello con il 100% di riempimento e la trama di riempimento sarà costretta a essere rettilinea. Tenere presente che il 100% di riempimento può avere un impatto negativo sull'aspetto dell'oggetto stampato.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Aumentare la forza del modello</strong><br />La forza di un modello è definita principalmente dal numero di <strong>perimetri (non dal riempimento</strong>). Se si vuole avere una stampa più forte, aumentare il numero di perimetri. Detto questo, il riempimento contribuisce alla resistenza alla compressione.</div>
<h3>Trama riempimento</h3>
<p>PrusaSlicer offre molte modalità di riempimento tra cui scegliere - controlla la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/infill-patterns_177130"><strong>pagina di documentazione sulle trame di riempimento</strong></a>.</p>
<h3>Lunghezza dell'ancoraggio del riempimento</h3>
<p>Il riempimento è solitamente <strong>collegato ai perimetri</strong> con una cosiddetta ancora, che è una <strong>corta linea</strong> di un altro perimetro (interno) che si trasforma in una linea di riempimento. Questo rende l'infill più robusto ed è richiesto da alcuni materiali (in particolare il PETG) per stabilizzare il flusso di estrusione all'inizio di una linea di riempimento.</p>
<p>Il valore della lunghezza dell'ancora di riempimento imposta quanti millimetri di questa ancora collegheranno il riempimento e i perimetri. Se imposti questo valore a 0, il riempimento sarà stampato indipendentemente dai perimetri. Impostate un valore più alto per stampare l'ancora che continuerà come il riempimento stesso.</p>
<p>Se espresso in percentuale (15%) sarà calcolato sulla larghezza dell'estrusione di riempimento.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-600x334.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-800x445.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-300x167.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-768x427.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-1536x854.jpeg 1536w" alt=""></p>
<h3>Lunghezza massima dell'ancoraggio di riempimento</h3>
<p>Questo valore imposta la lunghezza massima dell'ancora di riempimento che collega il riempimento con i perimetri.</p>
<p>Impostare questo parametro a 0 per disabilitare completamente l'ancoraggio.</p>
<h3>Trama riempimento superiore</h3>
<p>È possibile scegliere una trama di riempimento personalizzata che influisce solo sullo strato superiore visibile, non sugli strati solidi adiacenti sottostanti.&nbsp;</p>
<h3>Trama riempimento inferiore</h3>
<p>È possibile scegliere una trama di riempimento personalizzata che interessa solo lo strato inferiore visibile, non gli strati solidi adiacenti soprastanti.</p>
<h3>Combina riempimento ogni X layer</h3>
<p>Per il riempimento e per i perimetri verranno utilizzate altezze di strato diverse per velocizzare la stampa senza sacrificare la qualità di stampa.<br />Esempio: Combinare il riempimento ogni 3 layer, altezza del layer 0.1 mm, il riempimento sarà stampato a 0.3 mm di altezza del layer.</p>
<div class="note-callout">L'altezza massima dei layer è limitata dal diametro dell'ugello. Se si cerca di combinare il riempimento ogni 1+ strati con un ugello da 0,4 mm e un'altezza dello strato di 0,3 mm, in realtà non si verificherà alcun cambiamento perché non è possibile stampare strati più grandi di (circa) 0,32 mm (80% del diametro dell'ugello).</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-800x450.png 800w" alt="" width="699" height="393"></div>
<div style="text-align: center;"><em>Riempimento (grigio) stampato al doppio dell'altezza dei layer perimetrali (arancione)</em></div>
<h3>Riempimento solo quando necessario</h3>
<p>Questa opzione farà sì che il riempimento si comporti come una struttura di supporto interna, solo le aree che necessitano di supporto genereranno uno schema di riempimento al di sotto di esse. Se abilitata, rallenta la generazione del G-code (a causa di un test di sporgenza supplementare). Inoltre, in alcune aree è probabile che il riempimento si stacchi dai perimetri, quindi utilizzare questa opzione con cautela.</p>
<div class="note-callout">Questa opzione non tiene in considerazione l'impostazione di <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/support-material_1698#soglia sporgenza">soglia sporgenza</a> del supporto.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-600x391.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-768x500.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-800x521.png 800w" alt="" width="654" height="426"><em>Sfera con riempimento solo dove necessario abilitato</em></p>
<h3>Riempimento solido ogni X layer</h3>
<p>Questa funzione consente di forzare uno layer pieno dopo ogni determinato numero di layer. Questo può essere utile per aumentare la resistenza della parte stampata, tuttavia sono preferibili altre opzioni, come l'aumento del numero di perimetri o la percentuale di riempimento. Un'altra applicazione sarebbe quella di creare celle interne separate per aumentare l'isolamento termico.</p>
<p><strong>Impostare a 0 per disattivarlo.</strong></p>
<h3>Angolo riempimento</h3>
<p>Angolo predefinito per l'orientamento del riempimento. Per alcune trame di riempimento verrà applicato un sistema a tratteggio incrociato.</p>
<div class="note-callout">I <strong>Bridge (ponti)</strong> saranno stampati utilizzando la migliore direzione che PrusaSlicer è in grado di rilevare, quindi questa impostazione non ha effetto su di essi.</div>
<h3>Area soglia riempimento solido</h3>
<p>Forza il riempimento solido per le zone con un'area più piccola rispetto alla soglia specificata.</p>
<p><strong>Impostare a 0 per disattivarlo.</strong></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-300x92.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-600x184.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-768x236.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-800x246.png 800w" alt=""><em>Soglia di riempimento solido 0 (a sinistra), 15 (al centro), 100 (a destra)</em></p>


Riempimento

<div>
<h3 dir="ltr">Versioni stabili</h3>
<p dir="ltr">La <strong>versione stabile</strong> pi&ugrave; recente di PrusaSlicer si trova sempre nel pacchetto <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">DRIVERS &amp; APPS</a> ed &egrave; disponibile per Windows, Mac OS X e Linux. Il pacchetto comprende anche gli oggetti di prova e i driver della stampante, ma &egrave; possibile scegliere l'installazione del solo PrusaSlicer.</p>
<p dir="ltr">È anche possibile scaricare il programma di installazione standalone da <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicerIntroduzione e download</a> o dal <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">nostro GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Le versioni stabili sono versioni che sono state testate il pi&ugrave; accuratamente possibile e sono state sottoposte a numerose versioni pubbliche alfa e beta.</p>
<h3 dir="ltr">Versioni Alpha e Beta</h3>
<p dir="ltr">Vuoi tenere il passo con il ritmo di sviluppo accelerato di PrusaSlicer? Le build di sviluppo hanno le caratteristiche più recenti e le correzioni di bug. Tuttavia, possono essere instabili, andare in crash o comportarsi in modo inaspettato. Sconsigliamo di utilizzare le build di sviluppo in ambienti di produzione. Dai un'occhiata al nostro <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">our GitHub</a> per i download e altre informazioni.</p>
<div class="tip-callout">Per sapere come installare PrusaSlicer sulla maggior parte dei computer, vedi il nostro articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/install-prusaslicer_1903">Installa PrusaSlicer</a>.</div>
</div>
<p>&nbsp;</p>


Scarica PrusaSlicer

Aggiornamento da Original Prusa SL1 a SL1S SPEED

La stampante 3D Original Prusa SL1 è basata sul metodo di stampa MSLA. Diversamente dalle macchine Prusa i3, questa stampante utilizza un pannello LCD ad alta risoluzione e un LED UV per indurire sottili layer di resina per ottenere un livello di dettagli senza precedenti.

Kit da assemblare Original Prusa SL1

Manuali di montaggio

Cosa fare quando la stampante segnala un messaggio d'errore durante la calibrazione.

Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

Informazioni generali

Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

Guida ai materiali

Manutenzione della stampante

Prusa Connect & PrusaLink

In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

Utilizzo della stampante

Risoluzione problemi qualità di stampa

Risoluzione dei problemi della stampante

Codici errore QR

Messaggi di Errore di Stampa

Descrizione di come riconoscere e risolvere i problemi più comuni, in particolare riguardanti hardware ed elettronica. 

Risoluzione dei problemi

Informazioni su PrusaSlicer

Configurazione e profili

Interfaccia utente

Input/output

Barra degli strumenti sinistra

Barra degli strumenti superiore

Impostazioni di stampa

Impostazioni stampante

Funzioni avanzate

Slicing SLA

Altro (PrusaSlicer)

La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

2. Smontaggio della SL1

3. Aggiornamento a SL1S SPEED

4. Aggiornamento firmware

5. Calibrazione stampante

6. Prima stampa

7. Registro modifiche del manuale

<p>Sia la Original Prusa SL1 che la SL1S SPEED hanno una crescente libreria di profili di resine di stampa con il PrusaSlicer, che sono stati testati e verificati da Prusa Research. In ogni caso, le stampanti sono anche accessibili a qualsiasi altra resina di terze parti. <strong>Il materiale deve essere compatibile con la tecnologia MSLA e polimerizzato con luce UV 405nm.</strong> Per ottenere i migliori risultati con qualsiasi resina compatibile è necessario trovare il suo esatto tempo di esposizione.</p>
<p>Per questo motivo, entrambe <strong>SL1 e SL1S includono una funzione di calibrazione della resina.</strong> Questo permette di valutare la propria resina usando un set di oggetti stampati, dove ogni oggetto del set viene polimerizzato con un tempo di esposizione diverso. In questo articolo imparerai la procedura e come selezionare l'oggetto e il tempo di esposizione migliori.</p>
<p>La procedura è la seguente:</strong></p>
<ul>
<li>Preparare la stampante.</li>
<li>Scaricare i progetti di calibrazione.</li>
<li>Stampare i progetti di calibrazione.</li>
<li>Valutare gli oggetti stampati.</li>
<li>Creare un profilo resina su PrusaSlicer (un preset).</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Questa caratteristica è implementata dalla versione 1.3.0 su SL1 e dalla 1.7.0 su SL1S SPEED.</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-calibration-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-calibration-4-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-calibration-4-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-calibration-4-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-calibration-4-800x480.jpg 800w" data-hd-height="350" data-hd-align="center"></p>
<div class="warning-callout">Utilizza una pellicola FEP che sia quasi nuova, senza graffi significativi o sporcizia. Questo per garantire che non ci siano difetti che potrebbero influenzare il passaggio della luce.</div>
<h3>Cosa ti serve</h3>
<ul>
<li>Una stampante SL1 o SL1S SPEED completamente funzionale e calibrata.</li>
<li><strong>Il firmware più recente installato:</strong> Naviga il menu su Sistema -&gt; Firmware -&gt; e seleziona Controlla aggiornamenti. In alternativa, il file del firmware può essere scaricato dalla nostra pagina dei Download e flashato usando una memory stick. Consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-sl1-sl1s_124776">Aggiornamento firmware (SL1/SL1S)</a> per i dettagli.</li>
</ul>
<h3>Processo di calibrazione</h3>
<ol>
<li>Dalla schermata iniziale, entra su <em>Impostazioni -&gt; Supporto -&gt;</em> <em>Scarica esempi.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-Screenshot-Support-2021-04_13-29_6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-Screenshot-Support-2021-04_13-29_6-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-Screenshot-Support-2021-04_13-29_6-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-Screenshot-Support-2021-04_13-29_6-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-Screenshot-Support-2021-04_13-29_6-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Consenti alla tua SL1/SL1S di scaricare ed estrarre i file di esempio. <em>Questo può richiedere qualche minuto a seconda della tua connessione internet.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-downloading-cal-examples-2021-04_13-30_7.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-downloading-cal-examples-2021-04_13-30_7-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-downloading-cal-examples-2021-04_13-30_7-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-downloading-cal-examples-2021-04_13-30_7-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-downloading-cal-examples-2021-04_13-30_7-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Torna alla schermata principale e seleziona <em>Stampa -&gt; Locale -&gt; Esempi -&gt; Oggetti di calibrazione.</em> Qui troverai una lista di file per la calibrazione per diverse altezze di strato [<em>0.025 mm - 0.05 mm - 0.1 mm</em>]. Scegli l'altezza dello strato per il quale vuoi eseguire la calibrazione. <em>Se non sei sicuro, ti consigliamo di utilizzare il valore di 0,05 mm dell'altezza dello strato.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Projects_resin_calib_sl1s.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Projects_resin_calib_sl1s-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Projects_resin_calib_sl1s-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Projects_resin_calib_sl1s-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Projects_resin_calib_sl1s-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Projects_resin_calib_sl1s.jpg 1600w" alt="" width="600" height="360"></p>
<div class="note-callout"><strong>Non tutte le resine sono adatte a tutte le altezze di strato. Il contenuto di pigmento e la viscosità possono influire sulla profondità di penetrazione della luce UV.</strong> Leggi la documentazione della tua resina o controlla con il produttore per essere sicuro.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Quando si scorre il dito verso destra, lo schermo presenta due scelte - <em>Impostazioni di stampa</em> e <em>Stampa</em>. Se premi <em>Impostazioni di stampa</em> vedrai che avrai 4 opzioni: <em>Esposizione [secondi], Incr. tempo esposizione [secondi]</em>&nbsp; ed <em>Esp. primo layer [secondi]</em>.&nbsp;Qui è possibile impostare il tempo di esposizione in e il tempo di incremento per ogni oggetto stampato. Inoltre, è possibile anche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/print-profile-sl1-sl1s_235270">cambiare il profilo di velocità per la stampa ( Più veloce/più lenta/alta viscosità)</a>.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_pre_Print_Settings_resincalib_SL1S.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_pre_Print_Settings_resincalib_SL1S-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_pre_Print_Settings_resincalib_SL1S-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_pre_Print_Settings_resincalib_SL1S-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_pre_Print_Settings_resincalib_SL1S-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_pre_Print_Settings_resincalib_SL1S.jpg 1600w" alt="" width="400" height="240"></td>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Print_Settings_resincalib_SL1S.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Print_Settings_resincalib_SL1S-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Print_Settings_resincalib_SL1S-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Print_Settings_resincalib_SL1S-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Print_Settings_resincalib_SL1S-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/screenshot_Print_Settings_resincalib_SL1S.jpg 1600w" alt="" width="400" height="240"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="padding-left: 40px;"><strong>Per resine esotiche o tipi/marche di cui non si sa nulla,</strong> è una buona idea esplorare i tempi di esposizione da una gamma ampia a una ristretta. Alcune resine industriali possono richiedere un tempo di esposizione molto lungo (circa 10s per SL1S o 30s per SL1). Un buon metodo è <strong>iniziando con un incremento di 1s per SL1S SPEED o 3s per SL1</strong>, per coprire un'ampia gamma di tempi di esposizione. Dagli oggetti di calibrazione migliori, è possibile determinare la gamma più ristretta, prima di ripetere il processo con un incremento di esposizione più breve per ottenere risultati più accurati.</p>
<p style="padding-left: 40px;">Per avere un'idea del tempo di esposizione approssimativo si consiglia di controllare quanto dichiarato dal produttore della resina per tipi di stampanti simili. Tieni conto che la <strong>SL1 ha una tecnologia RGB MSLA</strong> mentre la <strong>SL1S SPEED è Mono MSLA.</strong> Se hai dei tempi di esposizione comparabili, puoi restringere la scelta dei tempi di esposizione e degli incrementi di tempo.</p>
<div class="warning-callout">La SL1S SPEED, con il suo display monocromatico, polimerizza la maggior parte delle resine 2-3 volte più velocemente della Original Prusa SL1.</div>
<ol start="6">
<li style="counter-increment: li 5;">Al quarto strato, i tempi di esposizione effettivi per oggetto saranno inclusi come parte del modello. Essendo fisicamente stampato con l'oggetto, facilita la valutazione dopo che la stampa è finita.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Print-layers-2021-04_18-06_11.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Print-layers-2021-04_18-06_11-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Print-layers-2021-04_18-06_11-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Print-layers-2021-04_18-06_11-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Print-layers-2021-04_18-06_11-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>
<ol start="7">
<li style="counter-increment: li 6;">Non appena la stampa è finita, è necessario lavare e polimerizzare la stampa come al solito, poi dare un'occhiata più da vicino agli oggetti stampati. Dovresti controllare:</li>
</ol>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><strong>Elementi/geometrie mancanti</strong></li>
<li><strong>Deformazioni</strong></li>
<li><strong>Buchi</strong></li>
<li><strong>Parti fuse della geometria</strong></li>
<li><strong>Qualsiasi altro difetto</strong></li>
</ul>
</li>
<li style="list-style-type: none;">&nbsp;</li>
</ul>
</li>
<li style="list-style-type: none;">Osserva l'immagine qui sotto usata come esempio. Notare che la montatura degli occhiali e le lenti sono danneggiate o completamente mancanti con un intervallo tra 6 e 9 secondi. Il primo tempo di esposizione utilizzabile è di 10 e 11 secondi.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/example_sl-1-calib_prints_scaled.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/example_sl-1-calib_prints_scaled-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/example_sl-1-calib_prints_scaled-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/example_sl-1-calib_prints_scaled-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/example_sl-1-calib_prints_scaled-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/example_sl-1-calib_prints_scaled-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/example_sl-1-calib_prints_scaled-2048x1152.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/example_sl-1-calib_prints_scaled.jpg 1000w" alt="" width="600" height="337"></p>
<div class="tip-callout">Le lettere/cifre sono un buon indicatore di sovraesposizione - saranno troppo spesse e si fonderanno insieme.</div>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/b1e896f14146dffd_painted.jpeg" alt="" width="600" height="302"><em>Un esempio di come la geometria si forma può essere trovato con gli occhiali dell'oggetto di calibrazione, dove il vetro reale all'interno della cornice non sarà stampato se la durata dell'esposizione è impostata troppo bassa.</em></div>
<p style="text-align: left;">Puoi anche usare la visualizzazione 3D del <a href="https://www.printables.com/model/17577-sl1-resin-calibration-object">modello 3D stesso su Printables.com</a> (già PrusaPrinters.org), o scaricalo sul tuo computer e aprilo lì per controllarlo. Così potrai vedere tutti i piccoli dettagli presenti in questo modello. Tuttavia, non tutte le resine sono fatte per stampare dettagli minuscoli. I dettagli indefiniti non sono sempre un segno di sottoesposizione.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calib_model_glasses_CS.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calib_model_glasses_CS-534x400.jpg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calib_model_glasses_CS-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calib_model_glasses_CS-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calib_model_glasses_CS-768x575.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calib_model_glasses_CS.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450"><em>Visualizzazione 3D dell'oggetto di calibrazione su Printables.com</em></p>
<h3>Creare un preset su PrusaSlicer</h3>
<p><strong>Hai trovato il miglior tempo di esposizione per la tua resina? Benissimo!</strong> Puoi iniziare subito una stampa normale, regolando il tempo di esposizione sul display della stampante prima della stampa o puoi creare il tuo profilo di resina:</p>
<ol>
<li><strong>Apri PrusaSlicer</strong> e nella vista Piano, seleziona dalla lista delle stampanti (<span style="color: #2dc26b;">freccia verde</span>), Original Prusa SL1/SL1S SPEED, a seconda di quella che possiedi.</li>
<li>Dalle impostazioni di stampa SLA (<span style="color: #843fa1;">freccia viola</span>), scegli l'altezza dello strato per il quale vuoi calibrare la resina. Questo caricherà tutte le resine disponibili.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/7149d9b4796c7ef4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/7149d9b4796c7ef4_painted-600x294.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/7149d9b4796c7ef4_painted-800x393.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/7149d9b4796c7ef4_painted-300x147.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/7149d9b4796c7ef4_painted-768x377.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/7149d9b4796c7ef4_painted-1536x754.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/7149d9b4796c7ef4_painted.jpeg 1600w" alt="" width="600" height="294"></p>
<ol>
<li>Fai clic sulla scheda <strong>"Impostazioni Materiale"</strong> in alto.</li>
<li>Seleziona una qualsiasi resina dall'elenco a tendina con l'altezza dello strato per cui intendi calibrare. Sarà usata come base per il tuo nuovo profilo. Poi fai clic sull'icona <strong>"Salva"</strong> (?) accanto all'elenco (<span style="color: #236fa1;">freccia blu</span>).</li>
<li>Si aprirà una finestra di dialogo dove potrai <strong>dare un nome al preset</strong> (ad es. "La mia nuova resina calibrata") e premere su "OK".</li>
<li>Nel profilo della nuova resina <strong>regola i campi "Tempo di esposizione	iniziale" e "Tempo di esposizione"</strong> (<span style="color: #ba372a;">riquadro rosso</span>), che stabiliscono il tempo per il quale ogni strato dell'oggetto processato verrà esposto alla luce UV.</li>
<li>Ora sei pronto a partire. Fai lo slice del tuo prossimo modello e Buona Stampa!</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/6ca8ff4a4be0dd50_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/6ca8ff4a4be0dd50_painted-600x294.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/6ca8ff4a4be0dd50_painted-800x393.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/6ca8ff4a4be0dd50_painted-300x147.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/6ca8ff4a4be0dd50_painted-768x377.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/6ca8ff4a4be0dd50_painted-1536x754.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/6ca8ff4a4be0dd50_painted.jpeg 1600w" alt="" width="600" height="294"></p>
<h3>Video</h3>
<p>Il video qui sotto mostra la procedura sulla Original Prusa SL1, ma la procedura per la SL1S SPEED è quasi la stessa.</p>
<p style="padding-left: 80px;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/_rRCGzKNTxc" width="600" height="336" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></p>

Calibrazione Resina (SL1/SL1S)

<h2>Manutenzione regolare della stampante</h2>
<p>Sebbene la Original Prusa SL1/SL1S sia dotata di una serie di sensori intelligenti ed è stata accuratamente progettata per essere facile da usare, è comunque una macchina che richiede una manutenzione e una cura regolari. Ci sono diverse aree chiave che richiedono attenzione se si vuole mantenere la stampante in buone condizioni per lungo tempo.</p>
<h2>Mantenere la stampante pulita</h2>
<p>La chiave per un'esperienza senza problemi è innanzitutto mantenere la stampante pulita. Le resine sono liquide e si rovesciano facilmente. Ogni volta che si utilizza la stampante, assicurarsi di non lasciare gocce o macchie di liquido da nessuna parte. La resina liquida si solidifica anche alla luce del sole, rendendola molto più difficile da rimuovere rispetto alla sua forma liquida.</p>
<p>Quando si rimuove la piattaforma di stampa / gli oggetti stampati, utilizzare il vassoio di plastica nera per proteggere la stampante dalle gocce di resina. Tenere sempre un pacco di tovaglioli di carta morbida vicino alla stampante, in modo da poter pulire immediatamente le gocce di resina versate. Per pulire le gocce di resina in modo più efficace, utilizzare un panno/carta assorbente imbevuto di alcool isopropilico. <strong>Non usare alcool o acetone sulla pellicola FEP!</strong>Per superfici più delicate (come il display), utilizzare un mix di acqua e detergente per piatti.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/MQZlG3QWIAuc7gKVmTbJiyrDAes-WJHdqugb4BYTqQuCvd6cBpIVr3A1qcfGEOvKOYTSNcLcw185inG3h9oW1BNwe2Xvxe9tMHXUgWy0jIkrWkcW-B8oThTahiqMaKq4DcFDMhZJ"></p>
<p>Una buona pratica è quella di posizionare una tovaglia di plastica sotto la stampante per facilitare la pulizia. Tuttavia, prestare attenzione - la tovaglia non deve bloccare la ventola nella parte inferiore della stampante.</p>
<div class="warning-callout">Non lavare il coperchio con nessun tipo di alcool, acetone o detergenti a base di cloro! Inoltre, non usare materiali ruvidi per pulire il coperchio (ad esempio carta vetrata, spugne ruvide).</div>
<p>Il coperchio è realizzato in vetro acrilico e ha una speciale finitura superficiale che impedisce alla luce UV di raggiungere la camera di stampa. È possibile pulirlo con prodotti standard per la pulizia del vetro, purché non contengano alcool, acetone o cloro, che danneggerebbero il vetro acrilico.</p>
<h2>Manutenzione pellicola FEP  / Serbatoio</h2>
<p>Svuotare il serbatoio della resina dopo ogni stampa. Il serbatoio ha un angolo con una forma diversa rispetto agli altri tre. Usarlo in combinazione con un imbuto per versare la resina in una bottiglia. Non mischiare la resina usata con quella nuova non utilizzata. Usate invece una bottiglia diversa.</p>
<p>Ispezionare il fondo del serbatoio della resina prima e dopo ogni stampa. Cercare eventuali graffi, ammaccature o fori. Se la pellicola FEP è danneggiata, sostituirla immediatamente, altrimenti si rischia una fuoriuscita di resina.</p>
<p>Se la pellicola FEP ha una tinta grigia, è possibile ripristinarne l'aspetto originale lavandola con acqua calda con un po' di sapone per piatti (o anche sapone normale) prima di ricominciare a stampare. Non stampare con una pellicola FEP sporca o danneggiata, perché influisce negativamente sulla qualità di stampa. Potrebbe anche portare a danni alla stampante. <strong>Non usate MAI alcool isopropilico per pulire la pellicola FEP!</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/p6XN4SBlXtuICMnzlbZedFvGBjH4dw3r2_FswtmjHsNV5jkup-kGMt53Nx8Cbfn_keZ8ObFosQCKwCl4tCSnPDwC0jHMjagvjOsJRSEjq_cNy9BZQMHE-UWBZwrkVYkSvqar6dgk"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Pulizia della pellicola FEP - prima e dopo</em></p>
<h2>Manutenzione della piattaforma di stampa</h2>
<h2><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/TAVOlQWuLnusb0-n26lviFeUkfwZ7Oiqj7xLk7KAyBHJfqv94xR_4CXS1ceVLX2vBb_yrCAXdKvu4AuRIpJCR5FB-XsO0U6D_lr8oWmzXO5Aoh_-Q2377JCyRhRQ2yqO3d2UpPsV" width="600"></h2>
<p>La piattaforma dovrebbe essere pulita a fondo dopo ogni stampa - di solito, ci saranno degli avanzi di resina sulla piattaforma. Una volta terminata la stampa, posizionare il vassoio nero sulla stampante e utilizzare tovaglioli di carta o una spatola per pulire la parte superiore della piattaforma, quindi procedere alla rimozione della piattaforma e dell'oggetto stampato.</p>
<p>Una volta rimosso l'oggetto, utilizzare alcool isopropilico e carta assorbente per pulire accuratamente la piattaforma di stampa. Lasciare la resina liquida sulla piattaforma per lunghi periodi di tempo può portare alla solidificazione del materiale.</p>
<p>Dopo aver rimosso un oggetto, utilizzare una spatola di metallo per raschiare eventuali resti della stampa precedente e utilizzare tovaglioli di carta per pulire la parte inferiore della piattaforma di stampa - assicurarsi che la piattaforma di stampa sia pulita e lucida prima di iniziare la stampa successiva. Eventuali avanzi sulla piattaforma di stampa (supporti, tamponi) potrebbero potenzialmente danneggiare il fondo del serbatoio di resina o anche il display. I graffi superficiali sulla piattaforma di stampa non influenzeranno la qualità della stampa.</p>
<p>Dopo aver pulito la piattaforma di stampa con alcool isopropilico, asciugarla accuratamente!</p>
<h2>Manutenzione dello schermo di esposizione</h2>
<p>Utilizzare un panno umido o uno spray per la pulizia del display LCD per mantenere pulito il vetro / display LCD. Non utilizzare materiali ruvidi (carta abrasiva) o tovaglioli di carta di bassa qualità, altrimenti si rischia di graffiare la superficie. Assicurarsi che il display di stampa sia pulito prima di iniziare una stampa e che non ci siano sbavature, macchie, graffi o crepe.</p>
<div class="warning-callout">Non utilizzare oggetti appuntiti, come spatole metalliche, coltelli, cacciaviti piatti e strumenti simili per rimuovere lo sporco o la resina dal vetro di protezione. Utilizzare invece prodotti IPA o prodotti per la pulizia dei piatti in combinazione con tovaglioli di carta morbida per evitare di graffiare il display.</div>
<h2>Coperchio acrilico</h2>
<p>Il coperchio ha tre funzioni principali: protegge il modello stampato da potenziali danni, aiuta a contenere i fumi di resina all'interno della scatola e blocca una quantità significativa di luce UV in modo che non raggiunga la camera di stampa. Soprattutto l'ultima parte è importante - se si lascia la resina nel serbatoio e si tiene il coperchio aperto, può iniziare a solidificare rapidamente a seconda dell'ambiente.</p>
<div class="note-callout">Il coperchio non bloccherà il 100% della luce UV - non posizionare la stampante 3D vicino ad una finestra, altrimenti la luce del sole potrebbe polimerizzare la resina nel serbatoio.</div>
<p>Questo significa anche che non si dovrebbe disabilitare il controllo di copertura. Si può essere tentati di guardare il processo di stampa, ma per ottenere risultati migliori e un funzionamento più sicuro, tenere il coperchio chiuso durante la stampa. È possibile, naturalmente, aprirlo per un rapido controllo e poi richiuderlo.</p>
<p>Non far funzionare la stampante con i pannelli inferiori rimossi o con parti mancanti. La custodia aiuta a contenere la luce UV.</p>
<div class="warning-callout">Non lavare il coperchio con alcun tipo di alcool, acetone o detergenti contenenti cloro! Inoltre non utilizzare materiali ruvidi per pulire il coperchio (ad es. carta abrasiva, spugne ruvide).</div>
<h2>Luce UV e potenziali rischi per la salute</h2>
<p>Gli occhi sono molto sensibili alla luce e alle radiazioni UV perché la cornea assorbe elevate quantità di luce UV. L'esposizione prolungata a forti raggi UV può portare a danni corneali, degenerazione maculare o cataratta - queste condizioni possono portare alla cecità.</p>
<p>Per questo motivo l'Original Prusa SL1/SL1S è stata progettata per contenere al suo interno la luce UV, il che significa che, se utilizzata secondo le istruzioni del manuale, non ci sono rischi per la salute legati alle radiazioni UV durante l'uso regolare.</p>
<div class="warning-callout">NON GUARDARE DIRETTAMENTE VERSO LA LUCE UV E NON STAMPARE CON IL COPERCHIO DEL CORPO RIMOSSO! Se si desidera controllare il pannello a led UV, guardarlo attraverso l'applicazione per la fotocamera del telefono o scattare una foto, in modo da non guardare direttamente nella luce UV.</div>
<h2>Pulizia ventola / Rimozione della polvere<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/OXmXCXUGLeYvwDgPVq6VKr_R_lRbA8QxmQxl9Pe4RWwe8c_qFR980oTVb58ZWHVQPXNezMo02yYWEO9y6i8yg-Gbwy8H3DDqgWZlD-IBGo1NID07JgOiydDnJxeaknEhFL6Vb5jn"></h2>
<p>È una buona pratica pulire le ventole di tanto in tanto, soprattutto se si hanno animali domestici in casa - il periodo di tempo consigliato varia a seconda dell'ambiente, in cui viene utilizzata la SL1/SL1S. In generale, è bene ispezionare la stampante ogni 6-8 settimane. All'interno della stampante sono presenti tre ventole. È possibile raggiungere la ventola laterale e la ventola inferiore rimuovendo il coperchio del corpo principale.</p>
<p>Per prima cosa, spegnere la stampante e scollegarla dalla fonte di alimentazione. Individuare le otto viti sui lati della stampante (quattro per ogni lato) e rimuoverle con una chiave a brugola. Quindi far scorrere con cautela il coperchio del corpo. Fare attenzione a non danneggiare i cavi che sono attaccati al pulsante di accensione. In questo modo si avrà un migliore accesso a due ventole. Utilizzare una bomboletta d'aria compressa per pulire accuratamente le ventole.</p>
<p>La terza ventola si trova sul retro della stampante. Individuare le due viti che tengono chiusa una piccola porta e rimuoverle. Aprire lo sportello e utilizzare una bomboletta d'aria compressa per pulire la ventola.</p>
<div class="warning-callout">Non soffiare mai aria compressa sulle ventole in funzione!</div>
<p>La polvere può accumularsi anche sul lato inferiore del display e sul riflettore. Queste parti possono essere pulite accuratamente con aria compressa. Per prima cosa, svitare le otto viti che tengono il display in posizione, quindi rimuovere lentamente e con cautela il display - fare attenzione a non danneggiare i fili del display. Quindi, utilizzare aria compressa dalla distanza di circa 30 cm per pulire delicatamente le particelle di polvere. Non utilizzare oggetti appuntiti o ruvidi!</p>
<h2>Sostituzione del filtro ai carboni attivi</h2>
<p>Controllare di tanto in tanto il filtro a carbone per assicurarsi che sia in buone condizioni. Il filtro ai carboni attivi si trova sul retro della stampante sotto un piccolo sportello. Utilizzare una chiave a brugola per rimuovere due viti che tengono chiusa la porta. Aprire lo sportello e rimuovere il filtro. Controllare se è in buona condizione, e considerare la possibilità di sostituirlo se non lo è.</p>
<h2>Manutenzione della torre</h2>
<p>La torre (asse Z costituito dall'asta trapezoidale e dal cantilever) richiede una manutenzione minima o nulla. Nel caso in cui la stampante inizi a fare rumori indesiderati quando si alza o si solleva la piattaforma, considerare l'applicazione di un lubrificante sull'asta trapezoidale - qualsiasi buon super lubrificante farà il suo dovere.</p>
<h2>Manutenzione dell'inclinazione</h2>
<p>La chiave per un piano basculante di lunga durata e scorrevole è semplice: mantenerlo il più pulito possibile. Utilizzare il vassoio di plastica incluso ogni volta che si manipola la resina o la piattaforma di stampa con la stampa finita. Il vassoio impedirà alla resina di rovesciarsi sul piano basculante.</p>


Manutenzione SL1/SL1S

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<p></p>
<div><span>Grazie al sistema operativo avanzato della stampante Original Prusa SL1/SL1S SPEED, l'utente è in grado di trasferire i file .sl1 o .sl1s processati direttamente da PrusaSlicer. Non è necessario copiare il file sliced su un'unità USB e collegarlo alla stampante.</span></div>
<div><span>&nbsp;</span></div>
<div><span>La SL1/SL1S SPEED può essere connessa alla rete locale tramite Ethernet o Wi-Fi. Per saperne di più, consultare</span>&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981">Connessione ad internet (SL1/SL1S)</a>.</div>
<h3>Credenziali di accesso</h3>
<p>La stampante ha due metodi di sicurezza per connettersi con PrusaSlicer, chiave API e HTTP digest. È poissible trovare le opzioni nel <em>Menù principale -&gt; Impostazioni -&gt; Rete -&gt; Credenziali di accesso</em>. L'impostazione predefinita della stampante è HTTP digest, che genera un nome utente e una password. È anche possibile disattivare il digest HTTP nel menu della stampante e utilizzare la chiave API, che genererà un singolo codice. Per connettersi a PrusaSlicer è necessario disporre della chiave API o del nome utente e della password.</p>
<div class="note-callout"><strong>Si consiglia di utilizzare il digest HTTP per le credenziali di accesso</strong>, poiché è più sicuro della chiave API.</div>
<h4>HTTP digest</h4>
<p>Se l'opzione HTTP digest è attivata, si vedranno un nome utente e una password da utilizzare per connettersi alla stampante da remoto.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_http-digest.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_http-digest-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_http-digest-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_http-digest-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_http-digest.jpg 1600w" alt="" width="400" height="240" /></p>
<h4>API key (meno sicuro)</h4>
<p>Disattivare il digest HTTP per visualizzare la chiave API da utilizzare per collegarsi alla stampante da remoto.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Login_Credentials_api-key.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Login_Credentials_api-key-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Login_Credentials_api-key-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Login_Credentials_api-key-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Login_Credentials_api-key.jpg 1600w" alt="" width="400" height="240" /></p>
<h3>Indirizzo IP o nome Host</h3>
<p>Per identificare la stampante a cui ci si sta collegando con PrusaSlicer, è necessario trovare anche l'indirizzo IP o il nome host della stampante.</p>
<h4>Indirizzo IP</h4>
<p>Per sapere l'indirizzo IP andare su <em>Menù Principale -&gt; Impostazioni -&gt; Rete</em>, e scorrere in fondo alla pagina. Sarà presente un codice QR e l'indirizzo IP.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_ip-address.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_ip-address-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_ip-address-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_ip-address-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Network_ip-address.jpg 1600w" alt="" width="400" height="240" /></p>
<h4>Impostare un nome Host</h4>
<p>È possibile trovare il nome host su <em>Menù Principale -&gt; Impostazioni -&gt; Rete -&gt; Imposta nome host</em>. Se si desidera modificarlo, fare clic sul nome e confermare al termine.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Set_Hostname_2021-09_14-22_0-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Set_Hostname_2021-09_14-22_0-1-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Set_Hostname_2021-09_14-22_0-1-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Set_Hostname_2021-09_14-22_0-1-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/screenshot_Set_Hostname_2021-09_14-22_0-1.jpg 1600w" alt="" width="400" height="240" /></p>
<h3>Collegamento a PrusaSlicer ( Aggiungere la stampante fisica)</h3>
<div>Aprire PrusaSlicer e assicurarsi che sia selezionata la Original Prusa SL1/SL1S SPEED come stampante. Quindi accedere alla scheda "Impostazioni stampante" (<span style="color: #2dc26b;">riquadro verde</span>) e fare clic sull'ingranaggio in cima al menù (<span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span>). In alternativa, fare clic sull'ingranaggio vicino al nome della stampante, nella vista Piano.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/4b33216f463152eb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/4b33216f463152eb_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/4b33216f463152eb_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/4b33216f463152eb_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/4b33216f463152eb_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/4b33216f463152eb_painted-1536x1152.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/4b33216f463152eb_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/b97c46d283681282_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>I due modi per 'Aggiungere una stampante fisica'.</em></p>
</div>
<div>Per inserire l'indirizzo IP, fare clic sul pulsante Sfoglia per visualizzare un elenco di dispositivi rilevati sulla rete. Selezionare la stampante e fare clic su OK per confermare la selezione. È possibile trovare la stampante in base al nome host e al numero di serie. Se la stampante non viene trovata, inserire manualmente l'indirizzo IP.</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Slicer-physical-printer-browse-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Slicer-physical-printer-browse-1-600x305.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Slicer-physical-printer-browse-1-800x407.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Slicer-physical-printer-browse-1-300x153.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Slicer-physical-printer-browse-1-768x391.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Slicer-physical-printer-browse-1.jpg 1600w" alt="" width="500" height="255" /></div>
<div>&nbsp;</div>
<div>Le credenziali di accesso devono essere sempre inserite manualmente. Servono a verificare il collegamento tra la stampante SL1/SL1S SPEED e PrusaSlicer; non condividerle con nessuno. Scegliere il digest HTTP o la chiave API in base a quanto inserito nella stampante; è indispensabile che corrispondano.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%; vertical-align: top;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-api-key-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-api-key-1-600x330.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-api-key-1-800x440.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-api-key-1-300x165.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-api-key-1-768x422.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-api-key-1.jpg 1600w" alt="" width="400" height="220" /></td>
<td style="width: 48.8442%; vertical-align: top;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-http-digest-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-http-digest-1-600x356.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-http-digest-1-800x474.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-http-digest-1-300x178.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-http-digest-1-768x455.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Physical-printer-http-digest-1.jpg 1600w" alt="" width="400" height="237" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div style="text-align: center;"><em>La finestra per l'aggiunta di una stampante fisica.</em></div>
<div>&nbsp;</div>
<div>L'ultimo passo consiste nel fare clic sul pulsante Test per assicurarsi che la connessione funzioni correttamente. PrusaSlicer informerà l'utente con un messaggio di "Successo". D'ora in poi sarà possibile inviare i file direttamente tramite un nuovo pulsante, che apparirà nell'interfaccia di PrusaSlicer.</div>
<div>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;"><strong>IMPORTANTE:</strong> Per essere riconosciuta, la stampante deve essere accesa e collegata alla stessa rete.</div>
<h3>Caricare una stampa</h3>
<p>Dopo che il modello è stato processato e si è pronti a stampare, fare clic sul pulsante G, situato in basso a destra, accanto a Esporta. Verrà richiesto di assegnare un nome al file e di confermare il caricamento. Una volta ricevuto il file, sarà possibile avviare la stampa dal <em>menu Stampa</em> della stampante.</p>
<p>Suggerimento: una volta fatto lo slicing del file, usare la scorciatoia Ctrl+Maiusc+G per inviarlo.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/58b398d6f93c25c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/58b398d6f93c25c3_painted-534x400.jpeg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/58b398d6f93c25c3_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/58b398d6f93c25c3_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/58b398d6f93c25c3_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/58b398d6f93c25c3_painted-1536x1151.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/58b398d6f93c25c3_painted.jpeg 1600w" alt="" width="600" height="450" /></p>
</div>

Connettere la Original Prusa SL1/SL1S a PrusaSlicer

<p>Le resine liquide sono materiali fotosensibili utilizzati per la stampa su stampanti 3D DLP, SLA e MSLA. Le resine sono anche conosciute come fotopolimeri e sono <strong>polimerizzate (solidificate) dalla luce UV</strong>, inclusa la luce solare. Rispetto ai filamenti per stampanti FFF / FDM, la differenza principale è che non ci sono molti materiali come PLA, PETG o ASA. C'è solo LA resina; un materiale di base che può essere ulteriormente migliorato con l'aggiunta di colori o additivi. Gli effetti tipici degli additivi includono una maggiore durezza o tenacità dell'oggetto stampato.</p>
<div class="tip-callout">Original Prusa SL1 è una stampante 3D MSLA compatibile con resine da 405 nm.</div>
<p>Le resine di solito sono costituite da tre componenti di base:</p>
<ul>
<li>Il nucleo della resina (monomeri e oligomeri)</li>
<li>Fotoiniziatori: molecole che reagiscono alla luce UV, che avviano il processo di solidificazione</li>
<li>Additivi - additivi che modificano il colore e le proprietà della resina</li>
</ul>
<h2>Informazioni importanti sulle resine</h2>
<p>Ci sono un paio di cose da tenere a mente quando si lavora con le resine:</p>
<ul>
<li>Indossa guanti per evitare il contatto diretto della resina con la pelle</li>
<li>Si consiglia un semplice respiratore</li>
<li>Tenere fuori dalla portata dei bambini e degli animali domestici</li>
<li>Agitare bene la bottiglia prima di ogni utilizzo per circa 10 secondi (assicurarsi che il coperchio sia ben chiuso prima di farlo)</li>
<li>Lavare con acqua e sapone nel caso in cui la resina venga a contatto con la pelle / gli occhi</li>
<li>Se avverti prurito o qualsiasi tipo di disagio dopo il contatto con la pelle, cerca assistenza medica</li>
<li>Tenere lontano dalla luce, conservare in flaconi opachi</li>
<li>Tenere a temperatura ambiente (18 ° -32 ° C), una temperatura più bassa cambia la viscosità della resina</li>
<li> Non conservare in aree polverose</li>
<li>La resina produce fumi: mantieni la stanza ventilata durante la stampa</li>
<li>Alcune persone potrebbero essere allergiche alle resine: in caso di qualsiasi tipo di disagio (prurito, eruzione cutanea), interrompere l'uso della macchina e contattare un medico</li>
</ul>
<div class = "warning-callout">Non gettare le bottiglie di resina (vuote o piene) nei normali rifiuti!</div>
<p>Le resine liquide devono essere <strong>trattate come sostanze chimiche pericolose</strong> e dovresti seguire le leggi del tuo paese in merito allo smaltimento di sostanze chimiche pericolose. Di solito ci sono contenitori speciali (ad esempio bidoni dei rifiuti oleosi) disponibili per il pubblico situati vicino alle stazioni di servizio ecc.</p>
<h2>Quali resine acquistare?</h2>
<p>Una volta che inizi a cercare le resine da acquistare, controlla sempre la lunghezza d'onda della resina: determina a quale lunghezza d'onda inizia il processo di solidificazione. La stampante Original Prusa SL1 è calibrata per resine da 405 nm e non ha restrizioni di marca. Poiché è una macchina open source, puoi scegliere qualsiasi marca di resina che ti piace, purché sia ​​compatibile con la lunghezza d'onda di 405 nm. Tuttavia, utilizza sempre i tempi di esposizione consigliati per la resina di tua scelta: tempi estremamente incompatibili possono persino danneggiare la stampante (ad esempio, impostare un tempo di polimerizzazione di 30 secondi per una resina che si solidifica in 6 &nbsp; secondi).</p>
<div class = "tip-callout">Alcune resine da colata / odontoiatriche non devono essere agitate a causa delle bolle d'aria.</div>
<p>Le resine devono essere conservate nei loro contenitori originali e adeguatamente sigillate, idealmente in una stanza buia con una temperatura stabile. Se il contenitore originale è danneggiato, utilizza una bottiglia di plastica non trasparente e l'imbuto in dotazione fornito con la stampante per versarvi la resina. Non conservare mai la resina nelle bottiglie delle bevande: se necessario, etichettala chiaramente. Non conservare le resine in luoghi freddi in quanto ciò potrebbe causare la gelificazione della resina.</p>
<h2>Tipi di resine</h2>
<table style="border-collapse: collapse; width: 776px; border-style: dotted; margin-left: auto; margin-right: auto; height: 657px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<td style = "width: 207.2px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 50px;">
<p>Tipo di materiale</p>
</td>
<td style = "width: 550.4px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 50px;">
<p>Proprietà</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style = "width: 207.2px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 87px;">
<p>Resina standard</p>
</td>
<td style = "width: 550.4px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 87px;">
<ul>
<li>Superficie liscia, molti dettagli</li>
<li>Fragile</li>
<li>Non adatto per parti meccaniche</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style = "width: 207.2px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 68px;">
<p>Resina trasparente</p>
</td>
<td style="width: 550.4px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 68px;">
<ul>
<li>Semitrasparente</li>
<li>Può essere resa quasi completamente trasparente tramite la post-elaborazione</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="width: 207.2px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 87px;">
<p>Resina da colata</p>
</td>
<td style="width: 550.4px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 87px;">
<ul>
<li>Molti dettagli</li>
<li>Ottimo per la preparazione di moduli di colata</li>
<li>Poco o nessun residuo dopo aver bruciato la resina</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr style="height: 105px;">
<td style="width: 207.2px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 105px;">
<p>Resine dure e resistenti</p>
</td>
<td style="width: 550.4px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 105px;">
<ul>
<li>Simile ai materiali ABS o PP</li>
<li>Parzialmente flessibili</li>
<li>Adatte per parti meccaniche</li>
<li>Bassa resistenza alle alte temperature</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="width: 207.2px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 87px;">
<p>Resina resistente al calore</p>
</td>
<td style="width: 550.4px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 87px;">
<ul>
<li>Altamente resistente alla temperatura</li>
<li>Utilizzato per i moduli di iniezione</li>
<li>Costosa</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr style="height: 105px;">
<td style="width: 207.2px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 105px;">
<p>Resine biocompatibili</p>
</td>
<td style="width: 550.4px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 105px;">
<ul>
<li>Non tossiche</li>
<li>Adatte per la produzione di impianti dentali</li>
<li>Resistenti all'abrasione</li>
<li>Costose</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style = "width: 207.2px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 68px;">
<p>Resina flessibile</p>
</td>
<td style="width: 550.4px; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 68px;">
<ul>
<li>Simile alla gomma (durezza 70A)</li>
<li>Bassa risoluzione delle parti stampate</li>
</ul>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Resine

<p>PrusaSlicer separa le impostazioni di connessione della stampante dal profilo della stampante in un profilo di <strong>Stampante Fisica</strong>.</p>
<p>Puoi creare un nuovo profilo fisico cliccando su <em><strong>Aggiungi stampante</strong></em> nella casella di selezione del profilo della stampante o cliccando sull'icona a forma di ingranaggio e selezionando <strong><em>Aggiungi stampante fisica</em></strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-600x181.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-800x241.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-300x90.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-768x231.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-1536x463.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-2048x617.jpg 2048w" alt="" width="503" height="152" loading="lazy" /></p>
<p>Nella finestra di dialogo Stampante fisica è possibile assegnare un nome alla stampante e <strong>uno o più profili</strong> di stampa. Se si utilizza, ad esempio, l'aggiornamento MMU2S, è sufficiente impostare una sola stampante fisica, ma a essa possono essere collegati sia i profili di modalità singola che quelli MMU.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-800x449.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-300x168.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-768x431.png 768w" alt="" width="561" height="315" loading="lazy" /></p>
<p>Se si seleziona come stampante corrente una stampante fisica con le informazioni di rete compilate, è possibile inviare i G-code generati direttamente al dispositivo.</p>
<h3>PrusaConnect</h3>
<p>Se vuoi inviare i file alla tua stampante tramite PrusaConnect, aggiungi una stampante fisica o modificane una esistente.</p>
<p>Seleziona <em><strong>PrusaConnect</strong></em> dalla casella di selezione come <strong>tipo di <em>Host.</em></strong> Il nome dell'host/IP verrà inserito automaticamente, non è necessario modificarlo.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a6e53887e520db647ad830515ac5fb8a.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sending G-codes to printer via network (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)" alt="" width="1121" height="711" /></p>
<p>Per trovare la tua chiave API, vai su PrusaConnect, seleziona la stampante a cui vuoi inviare i file, vai alla scheda <em><strong>Impostazioni </strong></em>e scorri fino alla sezione <strong><em>Chiavi API</em></strong>. Copia la <em><strong>chiave API di PrusaConnect</strong></em> nella finestra Stampante fisica e conferma premendo su OK.</p>
<p><strong><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/6b5c2148f1bc36255fed667a753a2c50_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sending G-codes to printer via network (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)" alt="" width="1600" height="1054" /></strong></p>


Invio di G-Code alla stampante tramite rete (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)

<p>Con l'interfaccia web chiamata PrusaLink, è possibile monitorare e controllare la propria Original Prusa SL1/SL1S tramite rete locale. Sarà possibile:</p>
<ul>
<li>Caricare i file del progetto.</li>
<li>Avviare e fermare le stampe.</li>
<li>Gestire progetti sulla memoria esterna e interna.</li>
<li>Informazioni e statistiche della maggior parte dei componenti.</li>
<li>Gestire e vedere i dettagli della stampa in corso e la sua progressione, per esempio cambiare i tempi di esposizione o le richieste di ricarica della resina.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink-600x331.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink-800x441.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink-300x165.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink-768x423.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink.jpg 1600w" alt="" width="600" height="331"></p>
<p>La stampante deve essere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981">collegata alla tua rete tramite Wi-Fi o un cavo LAN</a>. Quando la stampante è collegata alla rete, le viene assegnato un IP che si usa per accedere a Prusa Link. Oltre a questo, sono necessari un nome utente e una password per accedere alla piattaforma.</p>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink2-600x331.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink2-800x441.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink2-300x165.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink2-768x423.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Sl1_prusalink2.jpg 1600w" alt="" width="600" height="331"></h3>
<h3>Sicurezza</h3>
<p>Il sistema è ora dotato di un digest HTTP per migliorare la sicurezza della stampante, che è impostato come opzione predefinita. Il nome utente e la password possono essere trovati e modificati nel menu della stampante -&gt; Impostazioni -&gt; Rete -&gt; Credenziali di accesso.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/f06a6116be6d74e3_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/f06a6116be6d74e3_painted-600x360.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/f06a6116be6d74e3_painted-800x480.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/f06a6116be6d74e3_painted-300x180.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/f06a6116be6d74e3_painted-768x461.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/f06a6116be6d74e3_painted-1536x922.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="240"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1_menu_network_logincred.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1_menu_network_logincred-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1_menu_network_logincred-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1_menu_network_logincred-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1_menu_network_logincred-768x461.jpg 768w" alt="" width="400" height="240"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Non utilizzare "prusa123" come password!!!</em></p>
<p>Il digest HTTP può essere attivato e disattivato utilizzando lo switch in alto nella pagina delle credenziali di accesso (<span style="color: #e67e23;">riquadro arancione</span>). Il sistema utilizzerà quindi una chiave API più semplice. Tuttavia, <strong>questa opzione non è raccomandata a causa dei problemi di sicurezza</strong> della chiave inviata in rete non criptata.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-1-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-1-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-1-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-1-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-1-1536x922.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-1.jpg 1600w" alt="" width="400" height="240"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-2-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-2-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-2-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-2-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-2-1536x922.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/login-credential-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="240"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Prusa Link è progettato per essere utilizzato su una rete locale (interna). <strong>Non si consiglia di accedere alla stampante da Internet tramite una porta di inoltro sul router.</strong> Invece, utilizzare una VPN crittografata.</div>
<h3>Trovare l'IP della stampante</h3>
<p>Una volta che la stampante è collegata alla rete, troverai il suo indirizzo IP in <em>Menù principale-&gt; Impostazioni -&gt; Rete, sotto Wifi o Ethernet, a seconda di come sei collegato</em>.</p>
<p>È anche possibile utilizzare un'applicazione wifi-scanner, come Fing per trovare la stampante sulla rete e il suo IP assegnato. <strong>Il nome del dispositivo sarà l'Hostname della stampante,</strong> di default "prusa64-sl1".</p>
<h4>Accesso tramite codice QR</h4>
<p>Inoltre viene fornito un codice QR contenente il tuo IP, che è possibile scansionare per un comodo accesso alla piattaforma Prusa Link. Vai su <em>Menù principale-&gt;Impostazioni -&gt;Rete</em> e seleziona il metodo con cui sei connesso, o 'Wi-Fi' o Ethernet.</p>
<p>Viene visualizzato un codice QR per accedere a Prusa Link. <strong>Se sei connesso tramite Wi-Fi il codice QR si trova sotto l'elenco delle reti Wi-Fi disponibili.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/SL1_Prusalink_QR_screenshot.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/SL1_Prusalink_QR_screenshot-600x360.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/SL1_Prusalink_QR_screenshot-300x180.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/SL1_Prusalink_QR_screenshot-768x461.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/SL1_Prusalink_QR_screenshot.png 1600w" alt="" width="600" height="360"></p>
<h3>Carica i file direttamente da PrusaSlicer</h3>
<div>Oltre a controllare la stampante dall'interfaccia web, è anche possibile utilizzare le credenziali di accesso in PrusaSlicer 2.3.0 per collegare la stampante per il caricamento diretto dei modelli che si processano. Per ulteriori informazioni, si prega di vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sending-g-codes-to-printer-via-network-prusaconnect-prusalink-octoprint_196761">Invio di G-Code alla stampante tramite rete (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)</a>.</div>
<h3>Stampa con un click</h3>
<p>Una volta caricata una stampa/progetto da PrusaSlicer o Prusa Link, essa apparirà sul display pronta per essere avviata. Per ulteriori informazioni, si prega di vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/one-click-print_220249">Stampa con un click</a>.</p>

PrusaLink (SL1/SL1S)

<p>La Original Prusa SL1 ha un server di aggiornamento, che controlla automaticamente gli aggiornamenti. Non è necessario farlo manualmente, ma questa opzione è comunque possibile.</p>
<p>A partire dal firmware 1.5.0, è possibile scegliere di cercare anche le versioni beta del firmware. Si noti che le versioni beta non sono state ufficialmente rilasciate, e potrebbero avere dei bug ancora da risolvere prima del rilascio finale.</p>
<h3>Aggiornamento/downgrade firmware OTA:</strong></h3>
<p>Se la tua stampante è <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981">connessa ad internet</a>, può verificare se un firmware più recente è disponibile online. Vasi su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Firmware</em>. Li è possibile "Controllare per aggiornamenti" e selezionare se si desidera  o meno ricevere aggiornamenti in Beta.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware-768x461.jpg 768w" alt="" width="400" height="240"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Sl1-Switch_to_beta.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Sl1-Switch_to_beta-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Sl1-Switch_to_beta-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Sl1-Switch_to_beta-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Sl1-Switch_to_beta-768x461.jpg 768w" alt="" width="400" height="240"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Se ci sono aggiornamenti disponibili, selezionare l'opzione 'Scarica ora', e il nuovo firmware sarà mostrato per essere scaricato e installato.</p>
<h4>Downgrade</h4>
<p>A partire dal firmware 1.5.0, si può anche facilmente eseguire il downgrade del firmware selezionando l'opzione nel menu. La stampante eseguirà il downgrade del firmware e si riavvierà. Si noti che è possibile eseguire il downgrade solo una volta dal firmware corrente. Per esempio, se avete il firmware 1.5.0 potete eseguire il downgrade al 1.4.2, ma non saranno possibili ulteriori downgrade.</p>
<h3>USB firmware upgrade/downgrade</h3>
<p>Se la stampante non è collegata a Internet, è possibile aggiornare il firmware o effettuare il downgrade utilizzando una memoria USB.</p>
<ol>
<li><a href="https://www.prusa3d.com/drivers/#driver-sl1">Scarica il firmware</a> ed estrai il file .zip.</li>
<li>Copiare il file del firmware .raucb nella directory principale di una memoria USB (non all'interno di una cartella).</li>
<li>Inserisci la chiavetta USB nella porta USB anteriore della stampante.</li>
<li>Vai su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Firmware</em>. Il sistema riconoscerà il file sull'unità e mostrerà l'opzione in fondo al menù. Premere sul file per aggiornare il firmware.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware-usb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware-usb-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware-usb-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware-usb-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-firmware-usb-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>


Aggiornamento firmware (SL1/SL1S)

<p>Prusa Connect e PrusaLink sono due soluzioni di stampa a distanza sviluppate internamente da Prusa. La loro origine è da ricercare nel sistema di gestione utilizzato nella nostra <a href="https://blog.prusaprinters.org/guinness-world-records-1096-original-prusa-3d-printers-running-at-the-same-time_30677/">farm di stampa dalle dimensioni record con sede nel quartier generale di Praga.</a></p>
<ul>
<ul>
<li><strong>Prusa Connect</strong> è un servizio cloud per la stampa da remoto disponibile ovunque.</li>
<li><strong>PrusaLink</strong>* è il lato client che viene eseguito localmente sulla stampante, accessibile dalla rete locale.</li>
</ul>
</ul>
<p><em>*precedentemente noto come Prusa Connect Local</em></p>
<p>&nbsp;</p>
<h2>Che cos'è Prusa Connect?</h2>
<p>Prusa Connect (<a href="http://connect.prusa3d.com">connect.prusa3d.com</a>) consente di controllare le singole stampanti o di gestire una print farm da qualsiasi parte del mondo.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/9f18d1552ef82ea7ef4960a43a86a17b.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Prusa Connect and PrusaLink explained" alt="" width="900" height="607" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio di interfaccia Prusa Connect (servizio cloud)</em></p>
<p>&nbsp;</p>
<p>È disponibile gratuitamente per i proprietari di alcune stampanti Original Prusa (vedi l'elenco qui sotto). Si ottiene gratuitamente 1 GB di spazio di archiviazione nel cloud per i G-Code e i dati telemetrici. L'elenco completo delle funzionalità e dei prezzi per i clienti finali o le aziende sarà annunciato più avanti.</p>
<p>Inoltre, Prusa Connect è in grado di monitorare l'utilizzo di ogni singola stampante, fornendo preziose statistiche sull'ambiente di produzione.&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>
<h2>Che cos'è PrusaLink?</h2>
<p>Similmente a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/about-octoprint_1790">Octoprint</a>, questo sistema di gestione della stampante a distanza funziona localmente sulla tua stampante Original Prusa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/12af6bd49830e088.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink and Prusa Connect explained" alt="" width="1451" height="800" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio di interfaccia PrusaLink (rete locale)</em></p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Il suo scopo principale è quello di fornire la comunicazione tra la tua stampante e il cloud Prusa Connect. La funzione secondaria è quella di fornire un'interfaccia web, che può essere utilizzata solo sulla rete locale (domestica). È sufficiente inserire l'indirizzo IP della stampante nel browser web per accedervi. Utilizzando PrusaLink è possibile monitorare la stampante, caricare G-Code, avviare o annullare una stampa.</p>
<p>&nbsp;</p>
<h2>Come installare e configurare PrusaLink e Prusa Connect?</h2>
<p>Per utilizzare Prusa Connect, devi prima configurare PrusaLink sulla tua stampante. Le guide che seguono ti accompagneranno passo dopo passo attraverso l'intero processo.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 135.328125px;">
<tbody>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 33.3345%; height: 21.1094px;"><strong>Stampanti FDM</strong></td>
<td style="width: 27.5447%; height: 21.1094px;"><strong>PrusaLink</strong></td>
<td style="width: 39.1366%; height: 21.1094px;"><strong>Prusa Connect</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.3345%; height: 18px;">Original Prusa <strong>MK3.5 / MK3.9 / MK4</strong></td>
<td style="width: 27.5447%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">integrato</a></td>
<td style="width: 39.1366%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_417586">Disponibile</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.3345%; height: 36px;">Original Prusa i3&nbsp;<strong>MK3/S/+</strong></td>
<td style="width: 27.5447%; height: 36px;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">tramite RPi&nbsp;/ RPi Zero (GPIO</a>/<a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">USB)</a></td>
<td style="width: 39.1366%; height: 36px;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">Disponibile</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.3345%; height: 18px;">Original Prusa i3&nbsp;<strong>MK2.5/S</strong></td>
<td style="width: 27.5447%; height: 18px;">tramite RPi (USB)</td>
<td style="width: 39.1366%; height: 18px;">Disponibile</td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 33.3345%; height: 21.1094px;">Original Prusa <strong>XL</strong></td>
<td style="width: 27.5447%; height: 21.1094px;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-xl-firmware-up-to-4-7-5_419630">integrato</a></td>
<td style="width: 39.1366%; height: 21.1094px;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-xl-firmware-up-to-4-7-5_420001">Disponibile</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 33.3345%; height: 21.1094px;">Original Prusa <strong>MINI / MINI +</strong></td>
<td style="width: 27.5447%; height: 21.1094px;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">integrato</a></td>
<td style="width: 39.1366%; height: 21.1094px;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_417586">Disponibile</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.158%;"><strong>Stampanti SLA</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><strong>PrusaLink</strong></td>
<td style="width: 32.162%;"><strong>Prusa Connect</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.158%;">Original Prusa <strong>SL1S SPEED</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">integrato</a></td>
<td style="width: 32.162%;">TBA (in lavorazione)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.158%;">Original Prusa <strong>SL1</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">integrato</a></td>
<td style="width: 32.162%;">TBA (in lavorazione)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Stampanti Original Prusa Next-gen</h3>
<p>Ad esempio le stampanti<strong> MK4, MK3.5, MK3.9, XL, MINI/+, SL1/SL1S </strong> e gli altri modelli in arrivo hanno PrusaLink integrato. È possibile collegare la stampante sia tramite Wi-Fi che tramite una rete LAN (Ethernet) cablata.<br />
Si noti che su MINI/+ è necessario prima <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">installare il modulo Wi-Fi</a> per usare la funzionalità wireless.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">Configurazione del Wi-Fi e di PrusaLink (MK4, <span>MK3.5, </span>MK3.9, XL, MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_417586">Aggiungere la stampante a Prusa Connect (MK4, MK3.9, <span>MK3.5, </span>XL, MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">Installare Wi-Fi e PrusaLink (MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">PrusaLink (SL1/S)</a></li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+ o MK2.5/S</h3>
<p>In questo caso, il nome PrusaLink si riferisce anche alla soluzione hardware richiesta di un Raspberry Pi (RPi). Queste stampanti non hanno prestazioni sufficienti, quindi è necessario un hardware aggiuntivo. PrusaLink sostituisce la soluzione <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/prusaprint-rpi-zero-and-octoprint_2180">PrusaPrint</a>, ormai fuori produzione (Octoprint e RPi Zero W).</p>
<h4>Quale Raspberry Pi dovrei comprare per la mia i3 (MK3/S/+ o MK2.5/S)?</h4>
<p>Per la tua MK3/S/+, devi procurarti un Raspberry Pi (RPi) per far funzionare PrusaLink e Prusa Connect. Le schede RPi supportate sono elencate di seguito e se stai per acquistarne una nuova, ti consigliamo di cercare quella di ultima generazione, poiché quelle più vecchie potrebbero essere più lente.</p>
<p>Su MK3/S/+, è possibile collegare la RPi Zero direttamente alla scheda madre della stampante o utilizzare la connessione USB.<br />Su MK2.5/S, è necessario utilizzare la connessione USB con la RPi. La configurazione di PrusaLink e PrusaConnect è abbastanza simile a quella di MK3/S/+.</p>
<p>Poiché il RPi non dispone di una memoria interna, devi procurarti una scheda MicroSD. Scheda SD consigliata: Micro SD, SDHC standard, Classe 10, 8GB o più. Preferibilmente, scegli una scheda di marca nota per funzionare con il RPi. Esegui regolarmente dei backup perché anche una scheda di marca non garantisce che i dati non vengano persi.&nbsp;</p>
<p><strong>Schede supportate (connessione GPIO su Einsy Rambo)</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi Zero 2 W</li>
<li>Raspberry Pi Zero W</li>
</ul>
<p><strong>Schede supportate (connessione USB)</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi 4</li>
<li>Raspberry Pi 3+</li>
<li>Raspberry Pi 3</li>
</ul>
<p><strong>Schede non supportate</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi Zero (senza Wi-Fi) e precedenti</li>
<li>Raspberry Pi 2 e precedenti</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Cose da non fare quando RPi Zero W/2 è collegato e la stampante è accesa:<br /></strong><br />- Non spostare gli assi della stampante a mano! Usa solo il menu Sposta asse.<br />- Non collegare o scollegare il RPi.<br />- Non inserire o rimuovere la scheda microSD all'interno del RPi.<br />- Non toccare la scheda RPi.<br />- Per collegare o alimentare il RPi, non utilizzare metodi diversi da quelli approvati da Prusa.<br />- Segui solo le indicazioni contenute nella documentazione ufficiale rilasciata da Prusa Research.<br />- Prusa Research non è responsabile di eventuali danni causati da hardware di terzi.</div>
<p>&nbsp;</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">Configurazione di PrusaLink e Prusa Connect (MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">PrusaLink/Prusa Connect con RPi 3/4 (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-update-prusalink-mk2-5-s-mk3-s-_650837">Come aggiornare PrusaLink (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
</ul>
<h3><strong>Altre guide relative a Prusa Connect e PrusaLink:</strong></h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/camera-setup-for-prusalink-prusa-connect_470943">Configurazione della fotocamera per PrusaLink / Prusa Connect</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/camera-compatibility-rpi-prusalink_654918">Compatibilità fotocamera (RPi + PrusaLink)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/sending-files-from-prusaslicer-to-prusalink_222961">Invio di file da PrusaSlicer a PrusaLink</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sending-g-codes-to-printer-via-network-prusaconnect-prusalink-octoprint_196761">Invio di file da PrusaSlicer alla stampante via rete (Prusa Connect, PrusaLink, Octoprint)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusa-connect-telegram-notifications-setup_529662">Prusa Connect - Impostazione delle notifiche di Telegram</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusa-connect-discord-notifications-setup_536115">Prusa Connect - Impostazione delle notifiche di Discord</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusa-connect-slack-notifications-setup_536172">Prusa Connect - Impostazione delle notifiche di Slack</a></li>
</ul>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/connecting-original-prusa-sl1-sl1s-to-prusaslicer_133977">Collegamento di SL1/S a PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981">Connessione a Internet (SL1/S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-xl-firmware-up-to-4-7-5_419630">Configurazione Wi-Fi e PrusaLink (firmware XL fino a 4.7.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-xl-firmware-up-to-4-7-5_420001">Aggiunta della stampante a Prusa Connect (firmware XL fino a 4.7.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-connect-to-rpi-via-ssh_658030">Come connettersi a RPi tramite SSH</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/prusa-connect-local-mini_133279">Prusa Connect Local (Firmware 4.0.5 - 4.3.4, via Ethernet, guida obsoleta (MINI/+)</a>
</li>
</ul>
<h3>Octoprint / Altri progetti / di terze parti:</h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/octoprint-setup-on-mk4-mk3-9-mk3-5-xl_646395">Configurazione Octoprint ( MK4 / MK3.9 / <span>MK3.5 / </span>XL )</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/octoprint-configuration-and-install_2182">Configurazione e installazione di Octoprint (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/about-octoprint_1790">Informazioni su Octoprint</a></li>
</ul>


Prusa Connect e PrusaLink spiegati

Come sostituire il pulsante di alimentazione (SL1/SL1S)

Come sostituire la pellicola FEP (SL1S)

<p>Se mentre provi a svitare una delle viti della stampante, la chiave continua a girare senza rilasciare la vite, significa che la vite è spanata.</p>
<p>Se si ha esperienza nell'uso di questi strumenti, è possibile forare la vite e utilizzare un estrattore. Se non hai esperienza, non tentare di farlo e segui i suggerimenti riportati di seguito.<br />Non seguire i tutorial trovati su Internet se non sono specifici per i componenti elettronici o per le parti sensibili. I metodi di lavorazione utilizzati per la lavorazione del legno potrebbero danneggiare la stampante.<br />Se disponi di un magnete potente, puoi collegarlo alla chiave a brugola per rimuovere eventuali detriti e facilitare l'estrazione della vite.</p>
<ol>
<li>Una diversa chiave a brugola: è possibile che stia utilizzando una chiave a brugola errata o che l'utensile sia danneggiato. Prova a inserire l'altro lato della chiave a brugola. Questo può accadere soprattutto per le viti più piccole.</li>
<li>Una migliore presa della vite: se la testa della vite è danneggiata, è possibile inserire qualcosa tra la testa della vite e la chiave a brugola per migliorare la presa. Il materiale più comunemente usato sono gli elastici larghi, ma si possono usare anche altri oggetti: guanti di lattice, fogli di alluminio, lana d'acciaio. Esercita una pressione costante sulla vite e girala <strong>lentamente </strong>fino a quando la vite non è stata estratta..</li>
<li>Pinze: se riesci a vedere la testa della vite, prova a tenere saldamente la testa della vite con una pinza e a ruotare la pinza finché la vite non si allenta.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Dopo aver rimosso la vite danneggiata, gettarla via per essere certo di non utilizzarla di nuovo.</div>


Come rimuovere una vite spanata

Come sostituire il connettore USB (SL1/SL1S)

Resine testate

<p>In questa guida, mostreremo cosa fare quando la stampa della SL1 è completata correttamente e si desidera rimuoverla dalla piattaforma metallica.</p>
<div class="warning-callout">Quando si maneggiano le resine, <strong>indossare sempre guanti protettivi</strong> e pulire sempre <strong>le gocce</strong> di resina intorno alla stampante. Se la resina entra in contatto con la tua pelle, <strong>lavarla immediatamente con acqua e sapone</strong>. Se provi fastidio (come un prurito) o se la resina ti è finita negli occhi, consulta immediatamente un medico.</div>
<ol>
<li>Al termine del processo di stampa, aprire il coperchio e posizionare il vassoio di plastica nero sulla stampante come illustrato di seguito.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7jdpDnuySIsXUdzV7t6LU6jnTDSScM_0bisVDj3fgKk528fvp__buClIcgTSh9vUakOPoXUs4OGrKUUJVhtpAsNS1qR6jdtEVXwivxMH-YzU9HXCLQSLkB1wzmVP7N3PgAZxn_7-.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7jdpDnuySIsXUdzV7t6LU6jnTDSScM_0bisVDj3fgKk528fvp__buClIcgTSh9vUakOPoXUs4OGrKUUJVhtpAsNS1qR6jdtEVXwivxMH-YzU9HXCLQSLkB1wzmVP7N3PgAZxn_7--300x236.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7jdpDnuySIsXUdzV7t6LU6jnTDSScM_0bisVDj3fgKk528fvp__buClIcgTSh9vUakOPoXUs4OGrKUUJVhtpAsNS1qR6jdtEVXwivxMH-YzU9HXCLQSLkB1wzmVP7N3PgAZxn_7--507x400.png 507w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7jdpDnuySIsXUdzV7t6LU6jnTDSScM_0bisVDj3fgKk528fvp__buClIcgTSh9vUakOPoXUs4OGrKUUJVhtpAsNS1qR6jdtEVXwivxMH-YzU9HXCLQSLkB1wzmVP7N3PgAZxn_7--768x605.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7jdpDnuySIsXUdzV7t6LU6jnTDSScM_0bisVDj3fgKk528fvp__buClIcgTSh9vUakOPoXUs4OGrKUUJVhtpAsNS1qR6jdtEVXwivxMH-YzU9HXCLQSLkB1wzmVP7N3PgAZxn_7--761x600.png 761w" alt="" width="564" height="445"></p>
<ol start="2">
<li>Usare una spatola di plastica o carta assorbente per pulire la parte superiore della piattaforma di stampa.</li>
<li>Svitare la manopola nera stampata in alto per sbloccare la piattaforma di stampa.</li>
<li>Far scorrere con attenzione la piattaforma di stampa (tirarla verso di sé), e girarla di lato, in modo che la resina rimanente finisca di nuovo nel serbatoio o nel vassoio.</li>
<li>Usare la spatola di metallo in dotazione per rimuovere la stampa dalla piattaforma di stampa. Fare attenzione a non graffiare la piattaforma.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DihrqaShVDcuVEn41UeBKoO-CmPg1ZKPkr5yU_J1sXgy4zmwAW7jfAMnR5IdfHrpiEgyawzJTdovmcGSdA5j0I3GouYHWV38Zlw4rHgltjnHwBYILUCl-bJk-_PeTw5PPqDmkUby.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DihrqaShVDcuVEn41UeBKoO-CmPg1ZKPkr5yU_J1sXgy4zmwAW7jfAMnR5IdfHrpiEgyawzJTdovmcGSdA5j0I3GouYHWV38Zlw4rHgltjnHwBYILUCl-bJk-_PeTw5PPqDmkUby-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DihrqaShVDcuVEn41UeBKoO-CmPg1ZKPkr5yU_J1sXgy4zmwAW7jfAMnR5IdfHrpiEgyawzJTdovmcGSdA5j0I3GouYHWV38Zlw4rHgltjnHwBYILUCl-bJk-_PeTw5PPqDmkUby-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DihrqaShVDcuVEn41UeBKoO-CmPg1ZKPkr5yU_J1sXgy4zmwAW7jfAMnR5IdfHrpiEgyawzJTdovmcGSdA5j0I3GouYHWV38Zlw4rHgltjnHwBYILUCl-bJk-_PeTw5PPqDmkUby-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DihrqaShVDcuVEn41UeBKoO-CmPg1ZKPkr5yU_J1sXgy4zmwAW7jfAMnR5IdfHrpiEgyawzJTdovmcGSdA5j0I3GouYHWV38Zlw4rHgltjnHwBYILUCl-bJk-_PeTw5PPqDmkUby-800x450.png 800w" alt="" width="582" height="328"></p>
<div class="warning-callout"><strong>NON usare le unghie</strong> per rimuovere le stampe poiché la plastica può facilmente infilarsi sotto le unghie e rompersi. Inoltre, si dovrebbe comunque <strong>indossare i guanti</strong>.</div>
<p>È necessario pulire accuratamente la piattaforma di stampa dopo ogni stampa - le gocce di resina liquida possono solidificarsi quando esposte alla luce del sole, il che le renderebbe difficili da rimuovere. Pulire accuratamente il canale nella parte superiore della piattaforma di stampa. Usare alcool isopropilico per pulire la piattaforma.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TAVOlQWuLnusb0-n26lviFeUkfwZ7Oiqj7xLk7KAyBHJfqv94xR_4CXS1ceVLX2vBb_yrCAXdKvu4AuRIpJCR5FB-XsO0U6D_lr8oWmzXO5Aoh_-Q2377JCyRhRQ2yqO3d2UpPsV.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TAVOlQWuLnusb0-n26lviFeUkfwZ7Oiqj7xLk7KAyBHJfqv94xR_4CXS1ceVLX2vBb_yrCAXdKvu4AuRIpJCR5FB-XsO0U6D_lr8oWmzXO5Aoh_-Q2377JCyRhRQ2yqO3d2UpPsV-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TAVOlQWuLnusb0-n26lviFeUkfwZ7Oiqj7xLk7KAyBHJfqv94xR_4CXS1ceVLX2vBb_yrCAXdKvu4AuRIpJCR5FB-XsO0U6D_lr8oWmzXO5Aoh_-Q2377JCyRhRQ2yqO3d2UpPsV-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TAVOlQWuLnusb0-n26lviFeUkfwZ7Oiqj7xLk7KAyBHJfqv94xR_4CXS1ceVLX2vBb_yrCAXdKvu4AuRIpJCR5FB-XsO0U6D_lr8oWmzXO5Aoh_-Q2377JCyRhRQ2yqO3d2UpPsV-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/TAVOlQWuLnusb0-n26lviFeUkfwZ7Oiqj7xLk7KAyBHJfqv94xR_4CXS1ceVLX2vBb_yrCAXdKvu4AuRIpJCR5FB-XsO0U6D_lr8oWmzXO5Aoh_-Q2377JCyRhRQ2yqO3d2UpPsV-800x450.png 800w" alt="" width="570" height="321"></p>
<div class="tip-callout">Ispezionare l'oggetto campione stampato. Controllare eventuali imprecisioni, parti mancanti, strati/linee visibili, ammaccature, macchie o altri difetti.</div>


Rimozione della stampa SL1/SL1S

Some sostituire un filtro (SL1/SL1S)

Come sostituire il display di stampa (SL1S)

Come sostituire il gruppo UV LED (SL1S)

Come sostituire il ventilatore (SL1S)

Come sostituire la ventola del LED UV (SL1S)

<p>When printing various resins, you may notice a more or less significant yellowing effect after curing your models. This affects most MSLA materials, including all of our Prusament Model resins. The most significant color difference between the uncured model (usually called <a href="https://en.wiktionary.org/wiki/greenbody">green body</a>) and the post-cured model can be seen in Alabaster White resin.</p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/b0cfa8b8826827b41ee21c09daba1c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Resin yellowing and how to reduce it" alt="" width="2506" height="1410" loading="lazy" /></p>
<p><em>Yellowing gradient with various post-curing times. The whitest model is an uncured model (green body), the yellowest was post-cured for 60 min at CW1S.</em></p>
<p>However, the yellowing is a partly reversible process and with just a little help, it can be easily minimized. Under some conditions, the final post-cured model can reach a color tone very similar to the color of the liquid resin.</p>
<h3>The proper post-curing process</h3>
<p>The first important step is curing the model. This step is important for every freshly printed (and washed) MSLA part because it eliminates tackiness, reduces resin toxicity, and improves mechanical properties. However, the post-curing comes with noticeable yellowing, which gets more significant with long post-curing times. At some point, the yellowing effect might become pretty much irreversible. For example, with 60 minutes of curing time, the model will remain yellowish, even after the de-yellowing process.</p>
<div class="note-callout">Finding a proper curing time that gives the model desired mechanical properties and keeps the yellowing at a minimum may require some testing, as the values differ for various colors and materials.</div>
<p>Suppose you require the final color to be as close to the liquid resin as possible and don’t need the best mechanical properties. In that case, we recommend choosing shorter curing times (min. 3 minutes for Prusament Model resins).</p>
<p>In any case, the model surface should be exposed to the UV light as evenly as possible. Although the CW1S has an in-built rotating platform, some surfaces may remain uncured, for example, the model's base. This can be easily fixed by flipping the part during the curing process in CW1S. Remember that flipping the model during the curing prolongs the overall curing time.</p>
<div class="tip-callout">Example: Curing a simple cube for 6 minutes while flipping it once upside down means that both the top and bottom faces will be cured only for 3 min.</div>
<h3>The proper de-yellowing process</h3>
<p>There are two ways of de-yellowing the color:</p>
<ol>
<li><strong>Wait several days.</strong> <br />The photopolymerization process is a complex series of chemical reactions that occur not only during the printing and post-curing but even several days after, before becoming completely stable. This also includes the de-yellowing process. There is really no need to do anything to reach the final and stable color, although it takes some time. If you leave the model at room temperature, it will slowly lose the yellowish hue and return almost to its original (uncured) color in several days.
<div class="note-callout">There is no exact number of “de-yellowing days” as it varies a lot between colors and the length of the post-curing process. The color change is most significant during the first hours after post-curing, then gradually slows down until it stops. Generally, the golden rule is to wait as long as possible.</div>
</li>
<li><strong>Heat the model at CW1S</strong><br />Heating significantly accelerates the internal chemical reactions that take part after post-curing. What takes several days at room temperature may be done at increased temperature in a matter of hours. If you have the CW1S, simply use the resin preheat mode set to 60 °C and run it with the post-cured model as long as possible (at least a few hours). The 60 °C temperature is the highest that can be set on the CW1S and the highest temperature the Prusament Model resin should survive without deformation.
<div class="note-callout">You can use other machines for de-yellowing too. Also, in theory, even higher temperatures may be used for a more significant and faster effect. However, this will lead to a deformation and possibly even destruction of the model.</div>
</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/5a6eaa631df3f8093d060d2d01efdd65.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Resin yellowing and how to reduce it" alt="" width="2506" height="1410" loading="lazy" /></p>
<p><em>Comparison between the uncured model (left), freshly cured model (right), and de-yellowed model (middle). Both right and middle models were cured for 15 minutes at CW1S, but the middle one was de-yellowed for 120 minutes at 60 °C.</em></p>
<p></p>


Resin yellowing and how to reduce it

<p>Il firmware può essere installato sia su SL1 che su SL1S SPEED, riconoscerà la stampante in base al display di stampa e imposterà i parametri di conseguenza.</p>
<ul>
<li>Procedura guidata e Autotest guidato aggiornati</li>
<li>Profili di stampa SL1S SPEED</li>
<li>Velocità dei primi layer</li>
<li>Regolazioni di stampa automatiche (oggetti grandi)</li>
<li>Nuovo comportamento del pulsante di accensione</li>
<li>Transizione a DBus per IPC</li>
<li>Traduzioni e localizzazioni migliorate</li>
<li>Screensaver migliorato</li>
<li>Procedura di log migliorata</li>
<li>Aggiornamenti PrusaLink </li>
<li>Contatore ore di stampa del display</li>
<li>Raffreddamento migliorato</li>
<li>Compositore di schermo Weston</li>
</ul>


1.6.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Rilascio della patch - correzione del bug nella gestione dei file di progetto e di configurazione multi-materiale FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<p>Questo firmware può essere installato sia su SL1 che su SL1S SPEED, riconoscerà la stampante in base al display di stampa e imposterà i parametri di conseguenza. Questo firmware è necessario per l'aggiornamento da SL1 a SL1S.</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Nuovo driver per il display di stampa</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Supporto per i diacritici nei nomi di file</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Contatore del display migliorato</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Miglioramento PrusaLink</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Controlli pre-stampa</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Più spazio per le stampe dell'utente</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Altri miglioramenti e correzioni di bug</li>
</ul>


1.6.1

<ul>
<li>La versione iniziale riporta le nuove caratteristiche e i cambiamenti di Original Prusa SL1S SPEED.</li>
</ul>


1.06

<p>Questo aggiornamento è una piccola correzione per i modelli SL1 e SL1S:</p>
<ul>
<li>Correzione del reset di fabbrica</li>
</ul>
<p>Per maggiori dettagli, consulta il registro completo dei rilasci.</p>


1.6.2

<p>Questa release include due cambiamenti nell'interfaccia utente e diverse correzioni di bug per SL1 e SL1S:</p>
<ul>
<li>Modifica della procedura di pre-stampa</li>
<li>Aggiunta la selezione del profilo di stampa a PrusaLink</li>
</ul>
<p>Vedere il log completo della release per maggiori dettagli.</p>


1.6.3

<ul>
<li>Pittura Multi-materiale</li>
<li>Migliorati i supporti e il bridging</li>
<li>Galleria delle forme</li>
<li>Superficie Crespa</li>
<li>Modalità scura in Windows</li>
<li>Brim per oggetti singoli</li>
<li>Volumi negativi</li>
<li>Cambio colore automatico per loghi e targhette</li>
<li>Notifiche di suggerimenti del giorno</li>
<li>Semplificazione del modello</li>
<li>Supporto per i modelli di aerei 3DLabPrint</li>
<li>Nuovi profili di stampanti di terze parti</li>
<li>…e molto altro!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Aggiunto il supporto per M1</li>
<li>Correzioni bug</li>
</ul>


1.6.4

<ul>
<li>Sostituzioni G-Code</li>
<li>Aggiunti profili per Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Aggiunto profilo per Artillery Hornet</li>
<li>Aggiunto pacchetto RatRig V-Core e V-Minion</li>
<li>Aggiunto il pacchetto Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Supporto per la nuova ventola posteriore</li>
<li>Supporto per il nuovo convertitore DAC</li>
</ul>
<p></p>

1.6.6

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traduzioni aggiornate</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Correzione Bug</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

1.7.0

<ul>
<li>Nuovo generatore di perimetri Arachne</li>
<li>Supporto del formato file STEP</li>
<li>Riempimento Lightning</li>
<li>Miglioramento del posizionamento delle giunzioni in base alla visibilità</li>
<li>Equalizzatore di pressione</li>
<li>Nuovi profili di stampanti e di materiali</li>
<li>Molte correzioni di bug e piccoli miglioramenti</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>


2.5.0

<ul>
<li>Correzioni bug</li>
<li>Problemi noti</li>
</ul>
<p></p>

1.7.1

<ul><li>Migliorato lo schema di riempimento "Linee monotoniche".</li> <li>Controllo dell'accelerazione migliorato</li> <li>Disposizione specifica degli oggetti per XL</li> <li>Profili Original Prusa XL</li> <li>Traduzioni aggiornate</li> <li>Bugfix vari</li></ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Pagina di anteprima del progetto durante la stampa</li>



<li>Correzione della compensazione della zampa d'elefante e dei tempi di esposizione</li>



<li>Pagine di aiuto separate tra M1 e SL1/S</li>



<li>Schermata rossa (pagina di errore) con layout scorrevole</li>



<li>Correzioni di bug</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


1.7.2


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Aggiornamento delle informazioni sul contenuto della confezione</li>
</ul>


Original Prusa SL1S SPEED