MINI+

<div>
<h3 dir="ltr">安定したリリース</h3>
<p dir="ltr">PrusaSlicerの最新の安定版リリースは、常に <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">DRIVERS &amp; APPSパッケージ</a> にあり、Windows、Mac OS X、およびLinuxで利用できます。パッケージにはテストオブジェクトとプリンタードライバーも含まれていますが、PrusaSlicerのみのインストールを選択することができます。</p>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicerのイントロダクションとダウンロード</a>または<a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">私たちのGitHub</a>から、コンピューターのスタンドアロンインストーラーをダウンロードすることもできます。</p>
<p>安定版リリースとは、可能な限り徹底的にテストされ、多数の公開アルファバージョンおよびベータバージョンを経たバージョンです。</p>
<h3 dir="ltr">アルファとベータリリース</h3>
<p dir="ltr">PrusaSlicerの急速な開発ペースについていきたいですか？開発ビルドには、最新の機能とバグ修正が含まれています。ただし、不安定になったり、クラッシュしたり、予期しない動作をしたりする可能性があります。本番環境で開発ビルドを使用することはお勧めしません。ダウンロードと詳細については、<a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">私たちのGitHub</a> を確認してください。<br />ほとんどのコンピューターにPrusaSlicerをインストールする方法については、記事<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicerのインストール</a>を参照してください。</p>
</div>


PrusaSlicerのダウンロード

<div class="warning-callout">これは&nbsp;<strong>高度なキャリブレーション</strong>であり、 &nbsp;<strong>経験豊富な</strong>ユーザーにのみお勧めします。</div>
<p>射出率(Extrusion Multiplier)を使用すると、押出し流量を微調整できます。これは、&nbsp;<strong>簡単に言えばノズルから出るフィラメントの量です</strong>。 つまり、PrusaSlicerの&nbsp;<strong>射出率</strong>&nbsp;設定とプリンターファームウェアの&nbsp;<strong>Flowrate</strong>&nbsp;設定は、同じことを調整する2つの方法ですが、これら2つの設定の一方を調整しても、もう一方の値には影響しません。</p>
<p><strong>この手順は、工場から出荷される新しいプリンタでは必要ありません</strong>が、特殊な用途やフィラメントのときに行います。 理想的な値は、素材の種類や色によっても異なります。 スプールごとに異なる場合もあります。 フィラメントの種類やブランドを頻繁に変更したり、安価な無名ブランドを使用したりする場合は、この点に注意してください。</p>
<div class="note-callout">トータルの流量 = ファームウェアの<strong>Flow multiplier</strong> (M221) x PrusaSlicerの<strong>射出量</strong>。<br />より詳細に調べられる方のための情報として、PrusaSlicer は、 <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Slic3rのフロー計算</a> と同じ計算を行っていることをお伝えしておきます。</div>
<h3><strong>問題を見つける方法</strong></h3>
<p>このキャリブレーションは、以下の2つの一般的な問題を修正するときに行います。</p>
<ul>
<li><strong>過剰な射出</strong> - 押し出される材料が多すぎます（流量が高すぎ）。 それによりボトムレイヤーの傷跡とトップレイヤーの不必要な材料のダマが発生します。</li>
<li><strong>ところどころで射出不足</strong>&nbsp;- 十分な材料が押し出されていません（流量が低すぎ）。 レイヤー間や外周部のところに小さなギャップが発生します。</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p><strong>過剰な射出</strong>は多くのフィラメントで発生する一般的な問題です。 特に、2つに分割したモデルを接着しようとするときに問題が顕在化します。 <strong>トップレイヤーが過剰に押し出されると、表面が凸凹の不均一になり、2つのパーツを隙間なく密着できなくなります。</strong></p>
<h3><strong>キャリブレーション方法</strong></h3>
<p>PrusaSlicerで、<span class="key">フィラメント設定</span>タブを開き、射出率の項目を見ます。(PLAの)デフォルト設定は 1 です。この値はパーセンテージを表し、1 = 100％、0.95 = 95％などです。通常、調整範囲は0.9から1.1の間です。 調整するには、値を書き換えるだけです。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>プリント中に、プリンターメーニューでTune -> Flowを選びます。 繰り返しになりますが、通常の値は90～110の範囲ですが、その範囲を超えて設定できないという意味ではありません。</p>
<h4>どちらの方法がよいか？</h4>
<p>射出率のキャリブレーションでのチェックできる方法は2つあり、この記事では両方について説明します:</p>
<ul>
<li><strong>正確な方法</strong>&nbsp; -&nbsp; ノギスやマイクロメータなどの精密測定器を使用します。</li>
<li><strong>目視での方法&nbsp;</strong>&nbsp;- プリント状態を目視でチェックする簡単な方法。</li>
</ul>
<p>どちらの方法を選ぶかはあなたの好みで決めてもらって構いません。どちらの方法を選んでも最終的には同じ結果が得られます。 つまり、簡易な目視での方法でも、トップレイヤーが完璧に平らでスムーズになり、合わせ面もフィットするパーツが作れるようになります。</p>
<h4>正確な方法</h4>
<div class="note-callout">次のガイドは、<strong>デフォルト</strong>のPrusaSlicer 0.4ノズルヲ使ったプロファイルを想定しており、積層高さは0.1mm～0.2mmであることに注意してください。つまり:<br />
- ノズル径 = 0.4<br />
- 射出幅 =&nbsp;0.45<br />
- 基本的な材料 (PLA, ABS, PETG) 射出率 = 1<br />
<strong>これよりも大きい/小さいノズルや、0.2mmを超えるレイヤーピッチで調整する場合は、条件で示す値も適宜変更する必要があります。</strong></div>
<ol>
<li> <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">正確な方法のキューブ STL</a>をダウンロードします。</li>
<li>花瓶モード (Vase Mode) にして、最もよく使用するレイヤー高さに設定してプリントします。 花瓶モード (Vase Mode) にするには (プリント設定 →&nbsp; レイヤーと外周 →&nbsp; スパイラル花瓶)をチェックします。</li>
<li>各壁の中央で3点以上の測定を行い、全体の平均厚さを計算します。</li>
<li>次の式を使用して、射出率を計算します。: <strong>射出率 = (射出幅 (0.45) / 測定した平均壁厚)</strong>。</li>
<li>フィラメント設定 → フィラメントで射出率を変更します。</li>
<li>新しい設定で再度キューブをプリントし、必要に応じてステップ3に戻ります。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">安価なデジタルノギスでは、しばしば壁の厚みを測定するには十分な精度が得られないことに注意してください。</div>
<h4>目視での方法</h4>
<p>この方法はツールは不要で、あなたの目だけが頼りとなります。 トップレイヤーが<strong>スムーズ</strong>で<strong>光沢があり</strong>、外周に<strong>傷やフィラメントのダマがない</strong>ことをチェックすることが大事です。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li> <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">目視用モデルSTL</a>をダウンロードします。</li>
<li>デフォルトのPrusaPLAプリセットを使用して0.20mmのレイヤー高さでスライスし、プリントします。</li>
<li>プリント後のキューブのトップレイヤーを目視と指先でなぞってチェックします。</li>
<li>トップが射出不足またはスムーズでないなら、その状態に応じて射出率を1～2％で調整します。</li>
<li>満足いくまで上記のステップを繰り返します。</li>
</ol>
<p>外周付近に&nbsp;<strong>多くの材料がたまっている場合</strong>&nbsp;、&nbsp;射出率の値を<strong>減らし</strong>&nbsp;ます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>レイヤーのライン間に&nbsp;<strong>目に見える隙間がある</strong>&nbsp;場合、射出率の値を&nbsp;<strong>増やします</strong> (外周付近に微細な隙間があるのは問題ありません)。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


射出率のキャリブレーション

レイヤーと外周

サポート材

<p>これは、3Dプリントにおける最も一般的な問題であり、おそらく誰もが最初に遭遇する可能性が高い問題です。1層目は、プリントするオブジェクトの土台となるため、重要なレイヤーです。 したがって、1層目が不完全だと、プリントが失敗する可能性が高くなります。 多くの一般的な3Dプリントの問題は、1層目が不十分であることに起因しています。 1層目をプリントするときに問題が発生する可能性がいくつかあるので、これらの問題を回避するために何ができるかを見てみましょう。</p>
<p>最適なプリント品質を実現し、プリントが失敗する可能性を最小限に抑えるために、プリントする表面を定期的にメンテナンスする必要があります。 簡単な手順なので、ティプスと推奨方法を見てみましょう。</p>
<h3>プリント面の準備方法&nbsp;</h3>
<p>&nbsp;<strong>手や汚れた道具で</strong> プリント面に触れない場合は、毎回のプリントの前に表面をきれいにする必要はありません。 ベッドと&nbsp;<strong>同様に使用する道具も掃除しておくと</strong>&nbsp;、次のプリントをすぐに開始できます。</p>
<h4><strong>イソプロピルアルコール</strong></h4>
<p>プリント面との良好な密着性を得るには、プリント表面をきれいにしておくことが重要です。 ABS、PLA、およびその他の多くの材料でプリントするときの<strong>一番良いクリーナー</strong>は、<strong>90％イソプロピルアルコール(IPA)</strong>です。これは通常、地元のホームセンターやドラッグストアで購入できます。 <strong>エタノールでも大丈夫です</strong>。ただし濃度には注意が必要で、 常に90％のIPAを使用することをお勧めします。濃度の低いものには、不適切な化学物質や油が含まれている可能性があります。&nbsp;</p>
<p><strong>PETG、XT、およびCPHフィラメントは例外です</strong>。接着力が強くなりすぎて、スムーズPEIシートが損傷することがあります。 分離剤（スティックのりなど）の使用をお勧めします。 これらの材料を使用してプリントする方法の詳細については、<a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">材料ガイド</a>をご覧ください。</p>
<div class="warning-callout">皮膚/化粧品、すなわち皮膚または爪用の洗浄剤（IPAなど）には、保湿剤やオイルなどの不適切な添加剤が含まれている場合があります。</div>
<h4>窓ガラス用洗剤</h4>
<p>2番目のやり方は、アンモニアを含む&nbsp;<strong>ウィンドウクリーナー&nbsp;</strong>（Windexなど）をペーパータオルにスプレーして、ベッド表面を拭くことです。 ウィンドウクリーナーは、IPAよりも表面の脱脂が少ないことに注意してください。 ベッドは熱くなっていても掃除できます。表面やノズルに直接触れないように注意してください。 または、ペーパータオルと&nbsp;<strong>温水および数滴の食器用洗剤</strong>&nbsp;を組み合わせて表面をきれいにすることもできます。</p>
<h4>アセトン</h4>
<p>表面のPEIは、数百時間使用すると接着力が下がってくることがあります。 モデルの密着が以前よりも弱くなってきたと感じるようになったら、<strong>アセトン</strong>で表面を完全に拭いて接着力を回復させます。 これは、<strong>スムーズPEIシートでのみ、また、月に1回程度の頻度で使用する必要があります</strong>。 &nbsp;<strong>アセトン</strong>を使いすぎないでください。 頻繁に使用すると、PEIの表面がもろくなります。 また、PETGでプリントする前に&nbsp;<strong>アセトン&nbsp;</strong>を使用しないでください。</p>
<div class="warning-callout"><strong>テクスチャー</strong>加工のスチールシートには、<strong>絶対にアセトンを使用しないでください</strong>。 ネイルカラーリムーバーやブレーキクリーナーなどの他の溶剤にも、アセトン（アセテート）が含まれていることがあります。</div>
<h4>のり</h4>
<p>のりは、接着力を高めるための優れた使いやすいツールです。 また、保護分離層を生成してくれます。 3Dプリント用に特別に作られた接着剤は必要ありません。 一般的な（PVAベースの）スティックのりを使用できます。 これは<strong>Prusaプリンターに付属しています</strong>。 私たちの経験から、PLAを印刷する場合は特に必要ありませんが、以下のものでは、のりを塗るのが推奨される場合があります:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/polyamide-nylon_167188">ナイロン</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/polycarbonate-pc_165812">ポリカーボネート(PC)</a></li>
<li>PETベースの材料</li>
<li>他の新しい材料</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/flexible-materials_2057">フレキシブル材料</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout"><strong>ウィンドウクリーナーや食器用洗剤</strong>でPVAのりを簡単に拭き取ることができます。</div>
<div>他の種類の接着剤を代用して使用しないでください。 <strong>シートに瞬間接着剤を塗らないでください！</strong> 表面積の大きいプリントを取り外すときに、へらを使用しながら外す方がよい場合があります。 スムーズPEIシートが破れる可能性があるため、シートを曲げながらプリントを取り除くときは、優しく作業してください。</div>
<h4>ABSジュース</h4>
<p>ABSでプリントするときに、<strong>シートの種類がスムーズPEIの場合にのみ</strong>、ABSジュースが使用できます。ABSジュースはアセトンにABSを混ぜたものです。 ABSジュースを塗るときは非常に優しく、<strong>ベッドが冷えている状態で行ってください</strong>。 プリント品は非常に強くベッドに密着します。&nbsp;</p>
<div class="note-callout">当社製ジュースはeショップで購入できます。 <a href="https://shop.prusa3d.com/en/i3-accessories-mk3s-mk25s-etc/50-abs-juice-granule-only.html">purchased in our e-shop</a> ただし、残念ながら、UPSサービスでは、輸送上の制約により、アセトン系製品を航空便に乗せることができません。</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;"><strong>テクスチャードシートにABSジュースは絶対に使用しないでください。</strong></div>
<h4>再表面化</h4>
<p>ノズルやツールによって、シート表面に小さな跡が残ることがあります。 通常、それらの跡は他の部分よりも光沢があります。機能や接着性には影響しません。 ただし、再表面化することで、プリントベッド全体で同じ表面の外観にすることができます。</p>
<p>再表面化の最も簡単な方法は、乾いたキッチンスポンジの固い方の面を使って、跡がある部分に円を描くように数回優しく拭くことです。 他の方法としては、細かい紙やすり（400番-600番）を使用して、シートを軽くこすってください。 その後、IPAで拭き取ります。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px; border-style: dotted; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 16px; border-style: dotted;"><strong>スムーズPEIシート&nbsp;</strong></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 16px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>イソプロピルアルコール90%+ (IPA) - ベスト脱脂剤</li>
<li>Windex - 脱脂効果は<br />
IPAよりは劣る</li>
<li>温水+食器用<br />
洗剤を数滴</li>
<li>(IPA等でシート上の糖分<br />
残留物が除去できない場合)</li>
<li>アセトン-シートを復<br />
活させるためごくたまに</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3333%; height: 16px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>PETGをプリントする時は、Windexを使う</li>
<li>FLEX, PETG, および他のPET系材にはスティックのりを使う</li>
<li>IPA + PETGを使用すると、プリントがシートに非常に強く付着します。 取り除くことが非常に難しくなるかもしれません&nbsp;</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr style="height: 34px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 34px; border-style: dotted;"><strong>テクスチャードパウダーコート</strong><br />
<strong>シート</strong></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 34px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>イソプロピルアルコール90%+ (IPA) - ベスト脱脂剤</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3333%; height: 34px; border-style: dotted;">
<ul>
<li><span style="color: #e03e2d;"><strong>アセトン使用禁止!</strong></span></li>
<li>Windex - 脱脂効果はIPAよりは劣る</li>
</ul>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><strong>ノズルがシートに近すぎ/離れすぎ</strong></h3>
<p>ノズルがプリントベッドに近すぎると、プラスチックがエクストルーダーから出てくるのに十分なスペースがなくなります。 ノズルをプリント面に近づけすぎると、機構的にノズルの開口部が塞がれた形になって、プラスチックが押し出されてこなくなります。 この問題は、プリンタが最初の1、2層のプラスチックをうまく押し出していないなどの現象で簡単に認識できます。 ライブアジャストZ機能と <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">1層目のキャリブレーション (i3)</a>オプションを使用して、ノズルの高さを微調整します。</p>
<p>まず、第1層のキャリブレーションは、LCDメニュー→Calibration→First layer calibrationで実行できます。 <strong>この手順の詳細につきましては、別ページ <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">1層目のキャリブレーション (i3)</a>を参照してください</strong>。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>接着力が弱いときに、Live Adjust Z値を低く(マイナス値を大きく)設定することで最初のレイヤーを押しつぶすようなことはしないでください。 ノズルを下げすぎると、ノズル先端がシートに損傷を与え、過度の負荷や振動を引き起こす可能性があります。</strong> 誤ったLive Adjust Z値によって引き起こされた損傷は、保証の対象外です。</div>
<h3>スピードと温度</h3>
<p><strong>プリントスピードを下げる</strong></p>
<p>上記の方法で問題が解決しない場合は、プリントスピードを下げてみてください。 それを実行する最も簡単な方法は、プリント中にノブを回転させることです。 反時計回り=速度を下げる、時計回り=速度を上げる。 最初の3レイヤー分の速度を約75％に下げてから、通常に戻すことをお勧めします。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first-layer-calibration-display.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first-layer-calibration-display-300x111.jpg 300w" alt="first layer calibration lcd" width="655" height="243" /></p>
<p><strong>推奨のプリント温度にしてみる</strong></p>
<p>推奨されるノズルとヒートベッドの温度を使用してください。PrusaSlicerは選択した材料に基づいてそれらを正しく構成するため、手動でプリンターの温度を調整する必要はありません。 うまく付着しない新しい材料を試している場合は、ヒートベッドの温度を5〜10℃上げてみてください。 こうすると、プラスチックは多少良くくっつきます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/recomented-printing-temeratures.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/recomented-printing-temeratures-300x109.jpg 300w" alt="recomendet printing temperatures " width="657" height="239" /></p>
<h3>完全または部分的な詰まり</h3>
<p><strong>エクストルーダーが詰まっている可能性があります</strong>。 これは、過剰な破片がノズル内に詰まった場合、高温のプラスチックがエクストルーダー内に長時間保持された場合、またはエクストルーダーの熱冷却が不十分でフィラメントが目的の溶融ゾーンの外側で軟化し始めた場合に発生しやすくなります。 詰まったエクストルーダーを修理するには、エクストルーダーの分解を要する場合があります。 <strong>詳しくはこちら<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">ノズル/ホットエンドの詰まり (MK3S, MK2.5S)</a>をご覧ください。</strong></p>
<h3><strong>うねりのある表面</strong>&nbsp;</h3>
<p>プリント表面にうねりがあり、メッシュベッドレベリングではうまく調節しきれないときは、プリント面の水平レベルを合わせるために、水平レベルから下がっているところのスチール板の下に紙を挟んでみてください。 <strong>根本的な解決法は、ファームウェア <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/bed-level-correction_2267">ベッドレベル補正</a>を実行することです 。</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" /></p>
<p><strong>シートが正しく配置されているか</strong>&nbsp;</p>
<p>プリントする前に、プリントシートが正しく取り付けられていること、および前のプリントの残渣やシートの水平レベルに影響を与える可能性のある細いフィラメントゴミなどが付着していないかチェックしてください。 また、シートが平らで、曲がったり損傷したりしていないことを確認してください。</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" /></p>
<h3>ブリム(つば)</h3>
<p>ベッドに接着剤を追加塗布することを検討する前に、PrusaSlicerのブリムオプションを使用するなどして、最初の層の表面積を増やしてみてください。<strong> 詳細はこちらの記事 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/skirt-and-brim_133969#brim">スカートとブリム</a>をご覧ください。</strong></p>


1層目の問題

MINI+ kit assembly (draft) [進行中の翻訳]

Original Prusa MINI+は、数々の賞を受賞したOriginal Prusa i3 MK2/MK3Sの高いユーザビリティと、高品質・高耐久・高精度とすべてを兼ね備えたコンパクトな 3Dプリンターです!

Original Prusa MINI+ 半組立済み

組立てガイド

基本的なキャリブレーション

高度なキャリブレーション

キャリブレーション中にプリンターがエラーメッセージ発した場合の対処方法。

キャリブレーションエラーメッセージ

パーフェクトプリントを実現するための、3Dプリンターを調整する方法を学ぶために知っておく必要のあるすべての情報。

キャリブレーション

プリンターの説明

プリンターの機能

shop.prusa3d.comで購入する前または後に興味があるかもしれないFAQおよび他の有用な情報

一般情報

3Dプリンターとその機能の基本的な概要に加えて、PrusaResearchの一般的な情報。

あなたのプリンターについて

3Dモデル

材料ガイド

スライス処理

プリンターメンテナンス

Prusa Connect [進行中の翻訳]

このセクションでは、材料ガイド、プリンタのトラブルシューティング、およびプリンタの使用に関する一般的な情報を見つけることができます。

このプリンターを使用

プリント品質のトラブルシューティング

プリンタートラブルシューティング

QR Error codes [進行中の翻訳]

プリントエラーメッセージ

Description of how to recognize and solve common problems, especially hardware and electronics related. [進行中の翻訳]

Troubleshooting [進行中の翻訳]

ノズル

Octoprint

Learn about different nozzles, Raspberry Pi connection, Octoprint and more. [進行中の翻訳]

3rd party accessories [進行中の翻訳]

About [進行中の翻訳]

General [進行中の翻訳]

User interface [進行中の翻訳]

入力/出力

左ツールバー

トップツールバー

プリント設定

Filament settings [進行中の翻訳]

PrusaSlicer printer settings [進行中の翻訳]

Printer settings [進行中の翻訳]

Advanced options [進行中の翻訳]

Other [進行中の翻訳]

PrusaSlicerスライシングソフトウェアの公式ドキュメント。 基本構成からモディファイヤメッシュなどの詳細設定まで。

PrusaSlicer

MINI+ の組み立て

1. Introduction

2. YZ - axis assembly

Building your MINI+ (printed spool holder)

3. X-axis & Extruder assembly

マニュアル変更履歴 半組み立て MINI+

4. Print head & Heatbed assembly

5. LCD assembly & Electronics

6A. Spool holder assembly

6B. Spool holder assembly

7. Preflight check

Manual changelog MINI+ kit

<h3>なぜスパゲッティ・モンスターという名前が付けられたのか？</h3>
<p>このプリントの問題は、まさに「スパゲッティ」のように、プリントの上に、そしてその周りに、カオスがあるように見えます。これは、プリント中に下のオブジェクトが動いたり崩れたりしたために、プリントヘッド（エクストルーダー）が誤った位置にフィラメントを吐出したものです。</p>
<div class="tip-callout">ファーストレイヤーが完璧でない場合、あらゆるプリントの失敗の可能性が高まります。</div>
<h3>最も一般的な理由</h3>
<ol>
<li>プリント中にプリントオブジェクトがベッドから剥がれる</li>
<li>プリント中にプリントオブジェクトが崩れる</li>
<li>3Dモデルやスライスファイルにエラーがある</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg" /></p>
<h3><strong>トラブスシューティング</strong></h3>
<ul>
<li><strong>ファーストレイヤーの確認</strong>&nbsp;&ndash; ファーストレイヤーがプリント面全体にきちんと密着しているかどうかを確認するだけです。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">1層目の問題</a>を参考にするとよいでしょう。</li>
<li><strong>オブジェクトのエラーを確認</strong>&nbsp;&ndash; 生成されたG-codeをPrusaSlicerのプレビューで常に確認します。PrusaSlicerは、明らかな問題を発見した場合、モデルの横に小さな警告の三角形を表示します。万が一、隙間や壊れたジオメトリが見つかった場合は、STLオブジェクトを自分で修復するか、弊社の記事 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">エラーのある3Dモデル</a> を参照してください。</li>
<li><strong>ベッド温度を上げる</strong> &ndash; すでにこのエラーが発生している場合は、プリントを再実行してベッド温度を5～10℃上げてみてください。これにより、ファーストレイヤーの密着に役立つはずです。オブジェクトを再スライスして、新しいGコードを準備する必要はありません。プリントを開始し、メッシュベッドのレベリングが完了したら、<em>LCD Menu &ndash; Tune &ndash; Bed&nbsp;</em>に移動するだけです。</li>
</ul>


スパゲッティモンスター

<h3>このエラーで発生していること</h3>
<p>プリンターのホットエンドの温度が15 &ordm;C以下になると、プリンタはプリントヘッドに「Mintemp error」と表示します。この場合、プリンタは加熱を停止し、画面にメッセージを表示します。その後、ユーザーはプリンタのすべての部品を検査し、必要であれば問題を解決します。</p>
<p>エラーの名称: Mintemp error print head&nbsp;</p>
<p>エラーコード: #12208</p>
<h3>復帰の方法</h3>
<p>このエラーは、ヒーターまたはサーミスタのケーブルが損傷している可能性があり、配線に何らかの問題があることを示しています。</p>
<h4>目視での確認</h4>
<p>サーミスタ（紫の矢印）とヒーター（緑の矢印）があるホットエンドで、センサーやヒーター自体から断線していないことを確認します。プリンターの電源を切った状態で、手で慎重に配線を動かしてみてください。もし、外れていた場合は、部品の交換が必要です。<strong>また、サーミスタの場合、ハンダ付けをすると抵抗値が変化し、測定値が変わってしまうのでお勧めできません。</strong>スペアパーツはeショップでお求めいただけます。また、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">Support</a>にお問い合わせください。</p>
<p><em>LCD-menu -&gt; Settings -&gt; Temperatures -&gt; Nozzle</em>で、ホットエンドを250 &ordm;Cに予熱してみてください。温度に達した後、プリントヘッドの後ろのケーブルを手で動かして、エラーが表示されるかどうか確認してください。万が一、LCDメイン画面にホットエンドの温度が0/0と表示された場合は、Buddyボードへのケーブル接続を確認してください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="560" height="420" /></p>
<p>カバーを固定している1本のネジ（下の写真で丸で囲んだ部分）を緩め、カバーをめくると、基板が見えます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<p>下の写真に従って、すべてのコネクターがソケットにしっかり固定されていることを確認します。サーミスタとヒーターケーブル（プリントヘッドは青色）に注目し てください。可能性は低いですが、輸送での衝撃や乱暴な取り扱いにより、ヒーターやサーミスタのケーブルが揺さぶられ、緩んでいる可能性があります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<h4>抵抗値のチェック</h4>
<p>下の表は、各パーツの正しい抵抗値、およびメーターをどのスケールに設定すべきかを説明しています。<strong>また、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage</a>に、より詳細なガイドを用意しています。</strong>すべてのサーミスタは、25℃で100 k&Omega;になるように定格されています。現実的な話として、20 &deg;Cから30 &deg;Cの間で温度を変化させると、<strong>ヒーターの場合よりも広い範囲（～85～125 k&Omega;）の読み取りが期待できます。</strong></p>
<div class="tip-callout">ケーブルに微小な断裂があり、ある位置だけ接続が切れていることがあります。そのため、測定中にケーブルを少し動かしてみて、数値が大きく変わるかどうか確認してください。</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>部品</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>抵抗値</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>マルチメーターの設定</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>サーミスタ(ベッドおよびホットエンド)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">ホットエンドヒーター</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>抵抗値を測定するときは、部品が冷えている状態（室温）で、プラグを抜いた状態で行ってください</strong></div>
<h4>測定箇所</h4>
<p>すべての部品について、いくつかのオプションがありますが、ここでは主にコネクタに焦点を当てます。測定プローブが部品に接触すると、すぐにマルチメーターのLCDに測定値が表示されます。正しい値を得るために、プローブを当てる必要があるのはこの部分です。:</p>
<ul>
<li><strong>サーミスタ:</strong>&nbsp;プラスチックコネクタの金属部分</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center" /></p>
<ul>
<li><strong>ヒーターケーブル:</strong> ケーブルをコネクタに固定しているネジ</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" data-hd-height="320px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>部品交換の方法</h3>
<p>万が一、部品に不具合があった場合は、e-shopで部品を注文し、サービスガイドに従ってください。:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mini-mini_147001">ホットエンドサーミスターの交換 (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-heater-mini-mini_155068">ホットエンドヒーターの交換方法 (MINI/MINI+)</a></p>


ホットエンドの温度エラー／Mintemp error print head #12208 (MINI)

ノズル／ホットエンドの詰まり (MINI/MINI+)

<p>Original Prusa MINI は24V Buddyボードを搭載しています。この32ビット回路には、重要なコンポーネントを保護するため、2つの取り外し可能な<strong>自動車用ヒューズ</strong>が搭載されています。プリンターやその部品が突然動作しなくなった場合、これらのヒューズを確認し、必要に応じて交換することをお勧めします。</p>
<p><strong>各ヒューズは基板の異なる部分を保護しています:</strong></p>
<ul>
<li><strong><span style="color: #236fa1;">F1</span> (3A fuse) -</strong> ステッパードライバ（モータ）、回路。</li>
<li><strong><span style="color: #e03e2d;">F2</span> (7.5A fuse) -</strong>&nbsp;ヒートベッドヒーター、ホットエンドヒーター</li>
</ul>
<div class="note-callout">&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">miniRAMBo</a>や<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Einsy RAMBo</a>とは異なり、Buddyボードにはヒューズが2つしかありません。</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-587x400.jpeg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-800x546.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-300x205.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-768x524.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-1536x1047.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="409" /></p>
<h3>Buddyボードのヒューズの確認</h3>
<ol>
<li><strong>プリンターの電源を切り、電源コードを抜きます。</strong></li>
<li>カバードアを閉じているM3ネジを外し、エレクトロニクスカバーを開きます。詳しくは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/building-your-mini_6384#6647">組立説明書のステップ10</a>を参照してください。&nbsp;</li>
<li>これでバディボードにアクセスできるようになりました。<strong>ヒューズを取り出し、点検してください。</strong>下の写真は、無傷のヒューズがどのようなものかを示しています。この角度から点検して、中の小さなワイヤーが壊れていないかどうか確認してください。<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-600x267.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-800x356.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-300x133.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-768x341.jpg 768w" alt="" width="600" height="267" /></li>
</ol>
<div class="note-callout">マルチメーターをお持ちであれば、部品がショートしている可能性をチェックすることができます。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage [進行中の翻訳]</a>を参照してください。</div>
<h3>ヒューズの交換</h3>
<p>もし、ヒューズが切れていることがわかったら、簡単に交換することができます。使用するヒューズは、自動車用の<strong>ATOブレードヒューズ</strong>で、お近くのカー用品店やオンラインショップでお求めいただけます。ヒューズを交換する際は、切れたヒューズを持参して店員に確認し、まったく同じヒューズを入手するようにしてください。</p>
<ol>
<li><strong>プリンターの電源を切り、電源を抜いて、</strong>切れたヒューズをソケットから取り出します。</li>
<li>新しいヒューズを正しいスロットにセットします - <strong>3Aを3Aに、7.5Aを7.5Aに交換していることを再度確認してください。</strong>&nbsp;</li>
<li>以前に切れたヒューズに接続されている部品をすべて抜き、プリンタの電源を入れてみてください。何らかの異常な動作がないかを確認します。</li>
<li><strong>もう一度、プリンターの電源を切り、電源コードを抜きます。その後、切断されている部品をすべて再接続してください。</strong></li>
</ol>

飛んだフューズ (MINI)

<h3>このエラーで発生していること</h3>
<p>プリンタがホットエンドを20秒間2 &ordm;C以上加熱できない場合、<strong>「Preheat error print head」</strong>のメッセージが表示されます。プリンタは安全機能を起動し、加熱プロセスを即座に停止し、画面にメッセージを表示します。その後、ユーザーはすべての部品を検査し、必要に応じて問題を解決します。</p>
<p>エラー名称: Preheat error print head</p>
<p>エラーコード: #12202</p>
<h3>復帰方法</h3>
<p>多くの場合、このエラーは、ホットエンドヒーターケーブルの配線の損傷または接続の問題で発生します。また、サーミスタの配線や接続に問題がある場合もあります。&nbsp;</p>
<h4>目視による確認</h4>
<p>マルチメータを使う前に、プリントヘッドのサーミスタ（紫の矢印）とヒータ（緑の矢印）がある部分で、センサやヒータが断線していないことを確認する必要があります。プリンタの電源を切った状態で、手で慎重に配線を動かしてみてください。もし、外れていた場合は、部品の交換が必要です。<strong>また、サーミスタの場合、ハンダ付けをすると抵抗値が変化し、測定値が変わってしまうのでお勧めできません。</strong>スペアパーツは弊社e-shopでお求めいただけますし、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">サポート</a>までお問い合わせください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<p>また、Buddyボードのケース内に、すべてが接続されていることを確認します。カバーを固定している1本のネジ（下の写真で丸で囲んだ部分）を緩め、上部のケーブルカバーを外し、カバーをめくると基板が見えます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<p>下の写真に従って、すべてのコネクタがソケットにしっかり固定されていることを確認します。サーミスタとヒーターケーブル（青い矢印）に注目してください。可能性は低いですが、輸送の衝撃や乱暴な取り扱いにより、ヒーターやサーミスタのケーブルが揺さぶられ、緩んでいる可能性があります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-1536x1152.jpeg 1536w" width="600" height="450" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<h4>抵抗値の確認</h4>
<p>下の表は、各パーツの正しい抵抗値、およびメーターをどのスケールに設定すべきかを説明しています。<strong>また、より詳細なガイドを<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage [進行中の翻訳]</a>に用意しています。</strong>すべてのサーミスタは、25℃で100 k&Omega;になるように定格されています。現実的には、20 &deg;Cと30 &deg;Cの間で温度を変化させると、<strong>より広い範囲の測定値（～85～125 k&Omega;）を期待できます。</strong></p>
<div class="tip-callout">ケーブルに微小な断裂があり、ある位置だけ接続が切れていることがあります。そのため、測定中にケーブルを少し動かしてみて、数値が大きく変わるかどうか確認してください。</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>部品</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>抵抗値</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>マルチメーターの設定</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>サーミスタ (ベッドおよびホットエンド)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>ホットエンドヒーター</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>抵抗値を測定するときは、部品が冷えている状態（室温）で、プラグを抜いた状態で行ってください。</strong></div>
<h4>計測する箇所</h4>
<p>すべての部品について、いくつかのオプションがありますが、ここでは主にコネクタに焦点を当てます。測定プローブが部品に接触すると、すぐにマルチメーターのLCDに測定値が表示されます。正しい値を得るために、プローブを当てる必要があるのはこの部分です。:</p>
<ul>
<li><strong>サーミスタ:</strong>&nbsp;プラスチックコネクタの金属部分</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center" /></p>
<ul>
<li><strong>ヒーターケーブル:</strong> ケーブルをコネクタに固定しているネジ</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" data-hd-height="320px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>部品交換ガイド</h3>
<p>万が一、部品に不具合があった場合は、e-shopで部品を注文し、サービスガイドに従ってください。:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mini-mini_147001">ホットエンドサーミスターの交換 (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-heater-mini-mini_155068">ホットエンドヒーターの交換方法 (MINI/MINI+)</a></p>


ホットエンドのプリヒートエラー／Preheat error print head #12202 (MINI)

<p>リモートでファイルを転送し、プリントをスタートする方法があるように、SDカードやUSBフラッシュメモリは、最も一般的で信頼性の高い方法です。一般的で便利ではありますが、フラッシュメモリーはそれ自体最も信頼できるものではなく、ストレージが破損したり、明らかな兆候なしに容量がいっぱいになってしまうことがあります。そこで、Original Prusaプリンタ用のメモリーのメンテナンス、フォーマット、購入の方法について、ガイドをまとめました。</p>
<h3>SDカードがロックされていないか確認しましょう</h3>
<p>SDカードの側面には、ラッチが付いています。SDカードを使用する前に、ラッチが「ロック」の位置になっていないことを確認してください。ロックされている場合、カードにファイルを保存することができず、プリンタもSDカードを開くことができません。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>32GBを超える容量の場合</h3>
<p>対応する記憶媒体の容量に上限はありませんが、<strong>Windows内蔵のフォーマットツールは、32GB以上の記憶媒体をFAT32にフォーマットすることはサポートしていません。</strong>弊社プリンタでは現在サポートしていないexFATのオプションが提供されるのみです。Apple社のOSxの各バージョンでも同様の制限があり、正しくフォーマットするためにはサードパーティーのアプリケーションを使用する必要があります。</p>
<p>このようなドライブをフォーマットするには、Rufus、FAT32フォーマット、またはEaseUS Partition Masterなどのサードパーティアプリケーションが必要です。このようなプログラムを使用するときは、誤ってハードディスクなどの間違った記憶媒体をフォーマットしないように注意してください。ただ、Gコードファイルが100MBを超えることはほとんどないため、容量が8～16GBあればほとんどの場合は十分です。</p>
<h3>USBドライブ/SDカードをフォーマットする方法</h3>
<p>SDカードやUSBドライブの容量がいっぱいになってしまった場合や、ドライブの中身は読めないものの、ドライブ自体はWindowsで認識される場合、ほとんどの場合、ドライブをフォーマットすると解決します。</p>
<div class="note-callout">USBドライブやSDカードがコンピュータのエクスプローラにも表示されない場合は、修復不可能なほど破損しているか、少なくともこの記事でフォローできる範囲を超えている可能性があります。下の写真のようなエラーが発生し、どこにも表示されない場合は、googleで検索してください。</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250" /></p>
<h3>Windowsでのフォーマット方法</h3>
<p>Windowsの場合は非常に簡単です。マイコンピュータでUSBドライブまたはSDカードを探し、右クリックして、フォーマットを選択します。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<p>新しく小さなウィンドウがポップアップ表示されます。ほとんどの場合、すべてをデフォルトのままにしておけばよいのですが、<strong>最も重要なのは、File SystemがFAT32に設定されていることです。</strong>この設定とボリュームラベル（ドライブの名前）を設定してください。Startをクリックすると、数秒でドライブがフォーマットされます。</p>
<div class="warning-callout">ドライブをフォーマットすると、そのドライブの内容がすべて消去されてしまいます。バックアップを取るようにしてください。</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="note-callout">この手順を行ってもUSBメモリが動作しない場合は、USBメモリが壊れているか、「パーティションスキーム」がGPTに設定されているため、正しくありません。MBR(Master Boot Record)に設定する必要があります。変更方法については、マイクロソフト社の公式ドキュメントをご参照ください。<a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Microsoft's official documentation</a>.</div>
<h3>Macでフォーマットする方法</h3>
<p>Mac では、もう少し手順が増えますが、それでも非常に簡単です。ここでもファイルシステムとしてFAT32を選びたいところですが、「パーティションスキーム」を変更するオプションもあり、これは常にMBR（マスターブートレコード）であるべきです。</p>
<div class="warning-callout">この処理により、ドライブからすべてのコンテンツが削除されます。</div>
<ol>
<li>USBドライブまたはSDカードをMacに接続する。</li>
<li>「アプリケーション」&rarr;「ユーティリティ」と進み、「ディスクユーティリティ」を起動します。</li>
<li>左上のアイコン（緑の矢印）をクリックし、ドロップダウンメニューから「すべてのデバイスを表示」を選択します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>サイドバーの「外部」にあるUSBドライブ/SDカードを右クリックします。下にあるパーティションではなく、ドライブの一番上のエントリを選択します。</li>
<li>ディスクユーティリティツールバー（紫色の矢印）で「消去」を選択します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>フォーマットされたディスクの名前を入力します。</li>
<li>「フォーマット」メニューをクリックし、「MS-DOS（FAT）」を選択します。</li>
<li>&nbsp;"Master Boot Record "になっていることを確認します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>消去をクリックします。</li>
<li>これでUSBメモリは消去され、正しく再フォーマットされます。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">SDカードがプリンタに全く認識されない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/sd-card-not-working_2095">SDカードが使えない</a>で詳細を必ずご確認ください。</div>


SDカード・USBメモリ

Multimeter usage

MINIを正確に調整する

<p>フィラメントグラインディングは、エクストルーダーのギアがフィラメントをノズル方向に押し出すことができない場合に発生します。時間が経つと、ギアはフィラメントを掴めなくなるまで削ってしまいます。</p>
<p>プリンタから聞こえる振動音に関するご質問・ご相談は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">プリント中の振動とノイズ (MK3S+/MK2.5S)</a>をご覧ください。 <br />
クリック音は、ステッピングモーターが特定の閾値を超える力を瞬発的に発揮しなければならなくなり、その圧力を緩和するために1ステップ以上ジャンプバック（スキップ）していることを意味します。機械的な問題、電気的な問題、ソフトウェアの問題、ホットエンドの詰まり、またはこれらの組み合わせによって発生する可能性があります。</p>
<p>まず、エクストルーダーからフィラメントを取り外す必要があります。フィラメントが削りきれてしまい、LCDメニューからアンロードできない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">follow this guide to manual remove it.</a> をご一読ください。<br />
考えられる原因<br />
スライス<br />
最新版のPrusaSlicerとそのフィラメントプリセットを使用して、再度モデルをスライスしてください。また、3Dモデルが破損していないか、不完全ではないかを確認してください。</p>
<p>ホットエンドの温度（Filament settings -> Filament -> Temperature ℃）を5 - 15℃上げてみてください。プリントするフィラメントに合わせて温度を補正しておくことが重要です。弊社<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">素材一覧</a>で設定を確認することができます。</p>
<p>ファーストレイヤーキャリブレーション<br />
ファーストレイヤーキャリブレーションを実施する際、ノズルがベッドに近すぎると、最終的にホットエンドの詰まりの原因になります。id=112364]と<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">1層目のキャリブレーション(MINI/MINI+)</a>の指示に従い、正しく設定するようにしてください。</p>
<p>アイドラーテンション<br />
エクストルーダーアイドラーが正しく締まっていることを確認してください。アイドラーのネジを締めすぎると、ギアがフィラメントをうまく押し出せなくなります。エクストルーダー・アイドラー・スクリュー（スプリング付き）を緩めて（または締めて）みてください。締めすぎず、緩めすぎず、正確なテンションが必要です。あなたのプリンターではどうなっているかは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/idler-screw-tension_177367">アイドラーネジ張力の調整</a>を参照してください。</p>
<p>ドライブギアのアライメント<br />
両方のエクストルーダーのギアのアライメントを再確認してください。両方とも、上の開口部と下のPTFEチューブの位置が合っていないと、フィラメントを適切にホットエンドに送り込むことができません。エクストルーダーのモーター軸のギアが、モーター軸の平らな部分にグラブ・スクリューで締め付けられていることを確認します。</p>
<p>MK2.5/S、MK3/S/+については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3s-mk2-5s_133176">Bondtechギアのチェックとアラインメント調整(MK3S/MK2.5S)</a>、オリジナルPrusa MINI/MINI+については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">this article</a>をご覧ください。</p>
<p>エクストルーダーギヤの汚れ<br />
エクストルーダーのギアに残っているプラスチックがないことを確認します。ペンチの鋭い角や耐久性のあるピンを使って、プラスチックを取り除くことができます。<br />
ギアが自由に回転することを確認してください。<br />
モーターのギアが合っているか確認し、モーター軸の平らな部分にグラブスクリューを当てて締め付けます。<br />
MK2.5/S、MK3/S/+については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3s-mk2-5s_133176">Bondtechギアのチェックとアラインメント調整(MK3S/MK2.5S)</a>、オリジナルPrusa MINI/MINI+については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">this article</a>をご覧ください。</p>
<p>PTFEチューブの詰まり<br />
エクストルーダーのギヤを点検するついでに、PTFEチューブも見て、フィラメントを正しくロードする妨げになるようなゴミがないことを確認します。PTFEチューブの点検は、エクストルーダーアイドラードアを開けて行います。詳しくは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">エクストルーダーからの手動によるフィラメントの取り出し</a>を参照してください。</p>
<p>ホットエンドの組み立て<br />
ノズルがヒーターブロックに正しく組み立てられているか確認します。: </p>
<p>ヒーターブロックとノズルが曲がっていないか確認してください。<br />
ノズルヘッドとヒーターブロックの間に、本来あるべき0.5mm程度の隙間がありますか？</p>
<p>エクストルーダーに関連する問題の一般的な原因をすべて説明した<a href="http://help.prusa3d.com"><strong>銀色のケースの PSU</strong> <em>(PSU ホルダーはアルミ押出し材の上に位置します)</em></a>をご覧ください。<br />
ホットエンドの詰まり<br />
ホットエンドが詰まっている可能性がありますので、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">this article</a>に従って、ホットエンドのクリーニングを行ってください。もし、詰まっている部分の清掃ができない場合は、ホットエンドをエクストルーダーから取り出し、完全に分解して清掃し、ヒートブレークに追加のサーマルペーストを塗ってからホットエンドを元通りに組み立てる必要があります。</p>
<p>ホットエンドのコンポーネントを変更する必要がある場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">this guide</a> を参照してください（MK3S/MK2.5S/MMU2S用。MK3/MK2.5については、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">separate guide</a>があります）を参照してください。</p>


エクストルーダーのノイズ

<h3>このエラーで発生していること</h3>
<p>プリンタのヒートベッドの温度が15 &ordm;C以下になると、プリンタはディスプレイに「Mintemp error」と表示します。この場合、プリンタは加熱を停止し、画面にメッセージを表示します。その後、ユーザーはプリンタのすべての部品を検査し、必要であれば問題を解決します。</p>
<p>エラーの名称: Mintemp error bed&nbsp;</p>
<p>エラーコード: #12207</p>
<h3>復帰の方法</h3>
<p>このエラーは、ヒーターまたはサーミスタのケーブルが損傷している可能性があり、配線に何らかの問題があることを示しています。</p>
<h4>目視での確認</h4>
<p>サーミスタやヒーターがあるヒートベッドを確認し、センサーやヒーターのケーブルが断線していないか確認します。プリンタの電源を切った状態で、手で慎重に配線を動かしてみてください。もし、外れていたら、部品交換が必要です。<strong>また、サーミスタの場合、ハンダ付けをすると抵抗値が変化し、測定値が変わってしまうのでお勧めできません。</strong>スペアパーツはeショップでお求めいただけます。また、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">Support</a>にお問い合わせください。</p>
<p><em>LCD-menu -&gt; Settings -&gt; Temperatures -&gt; Nozzle</em>で、ヒートベッドを90 &ordm;Cに予熱してみてください。温度に達した後、ヒートベッドの後ろのケーブルを手で動かして、エラーが表示されるかどうか確認してください。万が一、LCDメイン画面にホットエンドの温度が0/0と表示された場合は、Buddyボードへのケーブル接続を確認してください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="560" height="420" /></p>
<p>カバーを固定している1本のネジ（下の写真で丸で囲んだ部分）を緩め、カバーをめくると、基板が見えます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<p>下の写真に従って、すべてのコネクターがソケットにしっかり固定されていることを確認します。サーミスタとヒーターケーブル（ヒートベッドは黄色）に注目し てください。可能性は低いですが、輸送での衝撃や乱暴な取り扱いにより、ヒーターやサーミスタのケーブルが揺さぶられ、緩んでいる可能性があります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<h4>抵抗値のチェック</h4>
<p>下の表は、各パーツの正しい抵抗値、およびメーターをどのスケールに設定すべきかを説明しています。<strong>また、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage</a>に、より詳細なガイドを用意しています。</strong>すべてのサーミスタは、25℃で100 k&Omega;になるように定格されています。現実的な話として、20 &deg;Cから30 &deg;Cの間で温度を変化させると、<strong>ヒーターの場合よりも広い範囲（～85～125 k&Omega;）の読み取りが期待できます。</strong></p>
<div class="tip-callout">ケーブルに微小な断裂があり、ある位置だけ接続が切れていることがあります。そのため、測定中にケーブルを少し動かしてみて、数値が大きく変わるかどうか確認してください。</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>部品</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>抵抗値</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>マルチメーターの設定</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>サーミスタ(ベッドおよびホットエンド)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">ホットエンドヒーター</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[6.5 Ω - 7 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>抵抗値を測定するときは、部品が冷えている状態（室温）で、プラグを抜いた状態で行ってください</strong></div>
<h4>測定箇所</h4>
<p>すべての部品について、いくつかのオプションがありますが、ここでは主にコネクタに焦点を当てます。測定プローブが部品に接触すると、すぐにマルチメーターのLCDに測定値が表示されます。正しい値を得るために、プローブを当てる必要があるのはこの部分です。:</p>
<ul>
<li><strong>サーミスタ:</strong>&nbsp;プラスチックコネクタの金属部分</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center" /></p>
<ul>
<li><strong>ヒーターケーブル:</strong> ケーブルをコネクタに固定しているネジ</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" data-hd-height="320px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>部品交換の方法</h3>
<p>万が一、部品に不具合があった場合は、e-shopで部品を注文し、サービスガイドに従ってください。:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mini-mini_142672">ヒートベッドサーミスターの交換方法 (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbed-mini-mini_156765">ヒートベッドの交換方法 (MINI/MINI+)</a></p>


ヒートベッドの温度エラー／Mintemp error bed #12207 (MINI)

<p><strong>プリントファンとは、ノズルの真下にある、プリント対象物に風を当てるファンのことです。</strong>素材やプリントの位置によっては、常に全速力で回転しているのが最善とは限りません。また、ファンが回転しないことに関連するファームウェアのエラー<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/err-print-fan-error_2159">error</a>もあります。<strong>エラーは出ていなくても、ファンが回転しない場合、おそらくこの記事で解決策が見つかるはずです。</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/a6b67befac5c804e_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+ のプリントファン (<span style="color: #2dc26b;">green circle</span>)</em></td>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>MINI/MINI+ のプリントファン (<span style="color: #236fa1;">blue arrows</span>)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout"><strong><em>LCD menu -&gt; Settings -&gt; Temperature -&gt; Fan speed&nbsp;</em></strong>から、プリントファン機能を簡単にテストできます。&nbsp;常に<strong>50％以上のパワー</strong>でテストしてください（値127-255）。&nbsp;速度を選択したら、ノブを押して確認します。</div>
<h3>PrusaSlicerの設定</h3>
<p><strong>プリントファンは、どのような材料でもファーストレイヤーでは決して使用されません。</strong>選択された材料プロファイルに応じて、2-4層目から開始されます。例えばPLAでは、プリントが終了するまでプリントファンは常に100%で回転しています。ASAとABSの場合、最初の4層はファンが完全にオフになり、その後は15-20%で回転し、Bブリッジのプリント時にわずかに上昇します。非常に低速の場合、ファンの音はほとんど聞こえなくなります。</p>
<div>&nbsp;</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%; height: 287.563px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 269.163px;">
<td style="width: 48.8176%; height: 269.163px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-586x400.jpeg 586w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-800x547.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-300x205.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-768x525.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-1536x1049.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="273" /></td>
<td style="width: 48.8176%; height: 269.163px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-586x400.jpeg 586w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-800x547.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-300x205.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-768x525.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-1536x1049.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="273" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8176%; height: 18.4px; text-align: center;"><em>PLA - ファンは常に100%</em></td>
<td style="width: 48.8176%; height: 18.4px; text-align: center;"><em>ASA - 低層でのファンは 20%&nbsp;</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">PrusaSlicerの冷却オプションを見るには、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/simple-advanced-expert-modes_1765">エキスパートモードに設定</a>しておく必要があります。</div>
<h3>さらなる確認事項</h3>
<p><strong>ファンがあることを確認する:</strong></p>
<ul>
<li>正しい場所に接続されていること</li>
<li>正しい向きで接続されていること</li>
<li>完全に接続され、電気的な接触が良好であること</li>
</ul>
<p>それでもファンが回転しない場合は、電子基板からファンを外し、DC12V（MK2/S）またはDC5V（MK3/S/+）の電源でテストすることができます。<strong>外部電源でファンが回転する場合は、お使いのプリンターの電子部品とそのヒューズを確認してください。</strong>:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Mini RAMBo electronics wiring (MK2S, MK2.5, MK2.5S) [進行中の翻訳]</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Einsy RAMBo 制御ボードの配線(MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/buddy-electronics-wiring-mini_128025">Buddyボードの電気配線(MINI)</a></li>
</ul>

プリントファンが回転していません

<p>フィラメントを 送り出す際、先端が大きくなったり不規則な形状になったりして、PTFEチューブに対して大きすぎる場合があります。そうなるとプリンタがフィラメントを引っ張ることができないため、エクストルーダーから研磨音が聞こえることがあります。また、その後アンローディングの手順が完了した後に、PTFEチューブや継ぎ手のいずれかに詰まることがあります。</p>
<p>これを最短の手順で解決するためには、フィラメントがどこに引っかかるかによってアプローチが異なります。:</p>
<ul>
<li><strong>プリントヘッド内部:</strong> 先端のフィラメントは見えず、ボーデンチューブ（<span style="color: #2dc26b;">緑色の矢印</span>）の手前で止まっている。</li>
<li><strong>ボーデンチューブ内部:</strong>&nbsp;フィラメントの先端が見えるが、PTFEチューブに刺さっている（<span style="color: #236fa1;">青い矢印</span>）。</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-1536x1152.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-1536x1152.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>プリントヘッド内部 - フィッティングの下のどこかに詰まっている。</em></td>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>ボーデンチューブ内 - ボウデンチューブ内のどこかに詰まっている。</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3 style="text-align: left;">プリントヘッド内でのスタック</h3>
<ol>
<li>ノズルが装填されたフィラメントの温度まで加熱されていることを確認してください。ノズルが冷たい場合は、<em>LCD menu -&gt; Settings -&gt; Temperatures -&gt; Nozzles&nbsp;</em>と進み、正しい温度を設定してください。</li>
</ol>
<div class="warning-callout">注意：ノズルは高温になっているので、火傷の原因になります。</div>
<ol start="2">
<li>長いPTFEチューブを固定している大きな真鍮製のナット（<span style="color: #843fa1;">紫色の矢印</span>）を、ペンチや10mmのスパナを使って緩めます。真鍮製の継手の下部は、ねじったり取り外したりしないでください。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-534x400.jpeg 534w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-1536x1151.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375" /></p>
<ol start="3">
<li>&nbsp;ホットエンドのPTFEチューブからフィラメントを引き抜きます。ペンチを使用する必要があり、多少の抵抗がある場合があります。</li>
</ol>
<div class="note-callout"><strong>ホットエンドのPTFEチューブ内でフィラメントが切れ、</strong>フィラメントが残っている場合は、この記事で示した<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mini-mini_112011#disassembling the hotend">http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mini-mini_112011#disassembling the hotend</a> の手順で解決してください。</div>
<ol start="4">
<li>アンロードの妨げになる不定形のフィラメント先端を、45度の角度でカットします。&nbsp;</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>フィラメントのアンロード機能を繰り返し、フィラメントを完全にアンロードします。</li>
<li>真鍮の継ぎ手を固定し、新しいフィラメントをロードする準備ができました。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">手順後、メニューからフィラメントを取り出せない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/idler-screw-tension_177367#mini">エクストルーダーのアイドラースクリューを緩め</a>、手で引き出してください。</div>
<h3>ボーデンチューブ内でのスタック</h3>
<ol start="1">
<li>PTFEチューブの両側にある大きな真鍮製のナット（緑と紫の矢印）を、ペンチまたは10mmスパナ（青の矢印）を使って緩めてください。外した継ぎ手ではなく、プラスチック部品に取り付けられている真鍮製の金具は、ネジを緩めて取り外さないでください<em>。</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-534x400.jpeg 534w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-1536x1151.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="2">
<li>エクストルーダー上で、ペンチでフィラメントを固定し、もう片方の手でフィラメントからPTFEチューブを引き抜きます。フィラメントの先端がPTFEチューブの最後の部分を通過するとき、ある程度の抵抗があることが予想されます。<br /> <img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-1536x1024.jpg 1536w" alt="" width="600" height="400" /></li>
<li>アンロードの妨げになる不定形のフィラメント先端を45度の角度でカットします。</li>
<li>フィラメントのアンロード機能を繰り返し、フィラメントを完全にアンロードします。</li>
<li>両方の真鍮製継ぎ手を固定し、新しいフィラメントをロードする準備が完了です。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">手順後、メニューからフィラメントを取り出せない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/idler-screw-tension_177367#mini">エクストルーダーのアイドラースクリューを緩め</a>、手で引き出してください。</div>
<h3>解決した後</h3>
<p>アンロードに何度も失敗する場合は、エクストルーダーのプーリーギア（左の写真）の歯にフィラメントの粉やゴミが付着している可能性があり、清掃が必要です。詳しい手順は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">エクストルーダープーリーのアクセス方法と清掃方法 (MINI/MINI+)</a>を参照してください。さらに、アイドラースクリューがプラスチックとほぼ同じ高さにあることを確認してください（右の写真）。&nbsp;&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 272px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 272px;">
<td style="width: 48.7895%; height: 272px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted-768x576.jpeg 768w" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.7895%; height: 272px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-534x400.jpeg 534w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>

フィラメントのアンロード失敗（MINI/MINI+）

<p>&lt;p&gt;Original Prusa MINI+キットまたは半組立品をご購入の場合、プリンターにフィラメントセンサーを追加するオプションがあります。また、後から別途購入することも可能です。&lt;/p&gt;<br />&lt;p&gt;&lt;img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="500" height="375" /&gt;&lt;/p&gt;<br />&lt;p&gt;このセンサーアセンブリは、機械的なレバーによってトリガーされるIRセンサーを使用しています。電子回路は、Prusa MK2.5S、MK3S、MK3S+のフィラメントセンサーアセンブリと同じものです。&lt;/p&gt;<br />&lt;p&gt;センサーアセンブリは、エクストルーダーにつながるPTFEチューブに取り付けられています。フィラメントがなくなると、プリンターは印刷を一時停止し、残りのフィラメントを下ろして、新しいフィラメントが装填されるのを待ちます。&lt;/p&gt;<br />&lt;div class="note-callout"&gt;&lt;strong&gt;フィラメントセンサーが有効になっていることを確認してください。&lt;/strong&gt;プリンターメニューの Settings -&amp;gt; Fil. sens. [On/Off]　を選択します。設定は、ファームウェアのアップデートまたはファクトリーリセット時にリセットされることがあります。&lt;/div&gt;<br />&lt;h3&gt;センサーのテスト方法&lt;/h3&gt;<br />&lt;p&gt;IR フィラメントセンサーを取り付けると、プリンターメニューの&amp;nbsp;&lt;em&gt;Info -&amp;gt; Sensor infoに下記が表示されます。:&lt;/em&gt;&lt;/p&gt;<br />&lt;ul&gt;<br />&lt;li&gt;&lt;strong&gt;1 - フィラメントがロードされている&lt;/strong&gt;&lt;/li&gt;<br />&lt;li&gt;&lt;strong&gt;0 - フィラメントがロードされていない&lt;/strong&gt;&lt;/li&gt;<br />&lt;li&gt;&lt;strong&gt;N/A - センサーが作動していない、または取り付けが正しくない。&lt;/strong&gt;&lt;/li&gt;<br />&lt;/ul&gt;<br />&lt;p&gt;センサーを設置し、作動させてもステータスがN/Aのままであれば、センサーとBuddyボードのIRフィラメントセンサーのケーブル接続を確認してください。:&lt;/p&gt;<br />&lt;ul&gt;<br />&lt;li&gt;基板に差し込むケーブルコネクタには、片側に安全ラッチがあります。基板に接続する際には、これがロックされていることを確認してください。黒い線がZタワー（プリンタ前面）に向かっているか、赤い線がPSUコネクター（プリンタ背面）に向かっているか確認してください。&lt;/li&gt;<br />&lt;li&gt;ケーブルのセンサー側では、ラッチがチップ上の部品と同じ方向を向いていることを確認してください。&lt;/li&gt;<br />&lt;li&gt;下の写真に従って、色の順番と向きを確認してください。&lt;/li&gt;<br />&lt;li&gt;&amp;nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/firmware-updating-mini-mini_124784">ファームウェアが最新であるか</a>を確認してください。&lt;/li&gt;<br />&lt;/ul&gt;<br />&lt;table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0"&gt;<br />&lt;tbody&gt;<br />&lt;tr&gt;<br />&lt;td style="width: 48.8561%;"&gt;&lt;img src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" /&gt;&lt;/td&gt;<br />&lt;td style="width: 48.8561%;"&gt;&lt;img src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" /&gt;&lt;/td&gt;<br />&lt;/tr&gt;<br />&lt;/tbody&gt;<br />&lt;/table&gt;<br />&lt;h3&gt;フィラメントセンサーを検出したが、動作していない場合&lt;/h3&gt;<br />&lt;p&gt;プリンターがフィラメント切れを検出しない場合、次の2つの問題が考えられます。:&lt;/p&gt;<br />&lt;ul&gt;<br />&lt;li&gt;&lt;strong&gt;レバーが動かなくなった&lt;/strong&gt;&lt;/li&gt;<br />&lt;li&gt;&lt;strong&gt;センサーの誤動作&lt;/strong&gt;&lt;/li&gt;<br />&lt;/ul&gt;<br />&lt;p&gt;センサーにアクセスしてテストするには、センサーカバーの両端にある2つのM3x12ネジ（&lt;span style="color: #236fa1;"&gt;青い丸&lt;/span&gt;）を緩めます。&lt;/p&gt;<br />&lt;p&gt;&lt;img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/83f7b389420a06cb_painted.jpeg" width="500" /&gt;&lt;/p&gt;<br />&lt;h3&gt;レバーが動かない&lt;/h3&gt;<br />&lt;p&gt;レバーの先端がセンサーのプラスチック部分の間にある状態で、ステータスが「0」になっている必要があります。動かない場合は、真ん中のネジ（&lt;span style="color: #b96ad9;"&gt;&lt;!--wa--&gt;purple circle紫色の丸&lt;/span&gt;）を緩めてください。&lt;/p&gt;<br />&lt;p&gt;&lt;img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/c64279771d39cd8f_painted.jpeg" width="500" /&gt;&lt;/p&gt;<br />&lt;h3&gt;センサーの誤動作&lt;/h3&gt;<br />&lt;p&gt;&lt;strong&gt;正しい動作:&lt;/strong&gt;&lt;/p&gt;<br />&lt;ul&gt;<br />&lt;li&gt;レバーがトリガー位置にあるとき（上の写真）、&lt;em&gt;LCD menu -&amp;gt; Info -&amp;gt; Sensor info&amp;nbsp;&lt;/em&gt;のステータスは0になっているはずです。&lt;/li&gt;<br />&lt;li&gt;レバーを下げた状態（フィラメントを装填した状態）で、印刷したレバーがIRセンサーの外にある場合、&lt;em&gt;LCD menu -&amp;gt; Info -&amp;gt; Sensor info&lt;/em&gt;&amp;nbsp;のステータスは1になるはずです。&lt;/li&gt;<br />&lt;/ul&gt;<br />&lt;p&gt;&lt;strong&gt;誤動作:&lt;/strong&gt;&lt;/p&gt;<br />&lt;p&gt;レバーの位置に関係なく、ステータスが0または1の場合は、センサーの誤動作です。&lt;/p&gt;<br />&lt;div class="tip-callout"&gt;六角レンチや黒いフィラメントをセンサーのプラスチック部分の間に挟み、手動でトリガーすることでテストできます（透明なフィラメントはこの方法では使えません）。&lt;/div&gt;</p>


IRフィラメントセンサーのトラブルシューティング(MINI/MINI+)

<p></p>
<p>インダクションオートレベリングセンサーは、MINIおよびMINI+のキャリブレーションを容易にする重要なコンポーネントです。Zエンドストップのような役割を果たし、メッシュベッドのレベリングのメインコンポーネントとなります。現行品はSuperPINDAが取り付けられて出荷されており、アップグレード前のものはM.I.N.D.Aが取り付けられています。:</p>
<ul>
<li><strong>SuperPINDA</strong>: MINI+のアップグレード時に導入された「<strong>S</strong>uper <strong>P</strong>rusa <strong>IND</strong>uction <strong>A</strong>utoleveling sensor」の略。</li>
<li><strong>M.I.N.D.A.</strong>: <strong>M</strong>ini <strong>IND</strong>uction <strong>A</strong>utoleveling Sensorの略。</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted-800x600.jpeg 800w" alt="" width="533" height="400" /></p>
<div class="tip-callout">センサーをテストする前に、以下のことを確認してください。 <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">latest firmware</a>.</div>
<h3>どうやって動作するのか</h3>
<p>ファームウェア4.3.0以降、MINIはM.I.N.D.A./SuperPINDAの測定値をプリンターのディスプレイで確認することができるようになりました。<em>Info -&gt; Sensor info</em>で、M.I.N.D.A./SuperPINDAのステータスが表示されるようになります。SuperPINDAが取り付けられていても、メニューには必ずM.I.N.D.A.が書かれているので注意してください。</p>
<div class="tip-callout">MINI/MINI+のインフォスクリーンの詳細については、以下をご覧ください。 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/info-screens-mini-mini_206605">this article</a></div>
<p>M.I.N.D.A. / SuperPINDAは、万が一、故障してもノズルがベッドに衝突しないように、安全上の理由から、接続を外すと常に "1"をトリガーします。そのため、メッシュベッドのレベリングやホーミングの際にZ軸が上に移動し、時には数mm上昇した後、下に下がることがあれば、それは故障の兆候となります。これは、M.I.N.D.A./SuperPINDAが、プリントヘッドが特定の位置にあるときに、ワイヤーの小さな断線により接続を失うために起こるものです。</p>
<div class="note-callout">ジップタイを締めすぎると、ケーブルが損傷することがあります。</div>
<h3>テスト方法</h3>
<p>まず、M.I.N.D.A./SuperPINDAセンサーが全く動作しないかどうかを確認する必要があります。このテストには、小さくて薄い金属の物体（ヘラ、ドライバー、ペンチ）が必要です。</p>
<ol>
<li>Z軸をベッドから10cmほど浮かせて、金属に接触しないようにします。</li>
<li>プリンターのメニューの&nbsp;<em>Info -&gt; Sensor Info&nbsp;</em>で、M.I.N.D.Aの値が0になっているか、M.I.N.D.Aの上部に出ている赤いランプがONになっているかを確認します。</li>
<li>M.I.N.D.A. /SuperPINDAの下に金属製のものを置きます。すると、メニューのステータスが1になり、センサー上部のランプが消灯するはずです。</li>
<li>金属製のものがM.I.N.D.A./SuperPINDAの下にある状態で、X軸を左右に動かしてケーブルラップを揺らし、ライトが常にOFFで状態が1であるかどうかを確認します。</li>
</ol>
<div class="note-callout">センサー情報内では、SuperPINDAをインストールしている場合でも、M.I.N.D.A.と表示されます。</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 32px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 50%; height: 16px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450" /></td>
<td style="width: 50%; height: 16px;"><em><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450" /></em></td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 16px;"><em>LED点灯</em></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 16px;"><em>LEDが点灯しない（金属がある場合）</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>

M.I.N.D.A./SuperPINDA センサーのテスト (MINI/MINI+)

<h3>このエラーで発生していること</h3>
<p>プリンターのホットエンドの温度が305 &ordm;Cになると、プリンタはプリントヘッドに「Maxtemp error」と表示します。これは、プリンタの損傷や火災を防ぐための安全機能です。この場合、プリンターは加熱を停止し、画面にメッセージを表示します。その後、プリンターはユーザーがすべての部品を点検し、必要に応じて問題を解決するのを待ちます。</p>
<p>エラーの名称: Maxtemp error print head</p>
<p>エラーコード: #12206</p>
<h3>復帰の方法</h3>
<p>このエラーは、ヒーターまたはサーミスタのケーブルが損傷している可能性があり、配線に何らかの問題があることを示しています。</p>
<h4>目視での確認</h4>
<p>サーミスタ（紫の矢印）とヒーター（緑の矢印）があるホットエンドで、センサーやヒーター自体から断線していないことを確認します。プリンターの電源を切った状態で、手で慎重に配線を動かしてみてください。もし、外れていた場合は、部品の交換が必要です。&lt;strong&gt;また、サーミスタの場合、ハンダ付けをすると抵抗値が変化し、測定値が変わってしまうのでお勧めできません。&lt;/strong&gt;スペアパーツはeショップでお求めいただけます。また、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">Support</a>にお問い合わせください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<p>また、Buddyメインボードのケース内に、すべてが接続されていることを確認します。カバーを固定している1本のネジ（下の写真で丸で囲んだ部分）を緩め、上部のケーブルカバーを外し、カバーをめくると基板が見えます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<p>下の写真に従って、すべてのコネクタがソケットにしっかり固定されていることを確認します。サーミスタとヒーターケーブル（青い矢印）に注目してください。可能性は低いですが、輸送での衝撃や乱暴な取り扱いにより、ヒーターやサーミスタのケーブルが揺さぶられ、緩んでいる可能性があります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<h4>抵抗値の確認</h4>
<p>下の表は、各パーツの正しい抵抗値、およびメーターをどのスケールに設定すべきかを説明しています。<strong>また、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage</a>に、より詳細なガイドを用意しています。</strong>すべてのサーミスタは、25℃で100 k&Omega;になるように定格されています。現実的な話として、20 &deg;Cから30 &deg;Cの間で温度を変化させると、<strong>ヒーターの場合よりも広い範囲（～85～125 k&Omega;）の読み取りが期待できます。</strong></p>
<div class="tip-callout">ケーブルに微小な断裂があり、ある位置だけ接続が切れていることがあります。そのため、測定中にケーブルを少し動かしてみて、数値が大きく変わるかどうか確認してください。</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>部品</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>抵抗値</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>マルチメーターの設定</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>サーミスト (ベッドおよびホットエンド)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">ホットエンドヒーター</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>抵抗値を測定するときは、部品が冷えている状態（室温）で、プラグを抜いた状態で行ってください。</strong></div>
<h4>測定箇所</h4>
<p>すべての部品について、いくつかのオプションがありますが、ここでは主にコネクタに焦点を当てます。測定プローブが部品に接触すると、すぐにマルチメーターのLCDに測定値が表示されます。正しい値を得るために、プローブを当てる必要があるのはこの部分です。:</p>
<ul>
<li><strong>サーミスタ:</strong>&nbsp;プラスチックコネクタの金属部分</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center" /></p>
<ul>
<li><strong>ヒーターケーブル:</strong> ケーブルをコネクタに固定しているネジ</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" data-hd-height="320px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>部品交換の方法</h3>
<p>万が一、部品に不具合があった場合は、e-shopで部品を注文し、サービスガイドに従ってください。:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mini-mini_147001">ホットエンドサーミスターの交換 (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-heater-mini-mini_155068">ホットエンドヒーターの交換方法 (MINI/MINI+)</a></p>


ホットエンドの温度エラー／Maxtemp error print head #12208 (MINI)

<p>ファームウェア本体とは別に、メインボードのEEPROMに、プリンタの統計情報、動作に関するキャリブレーションデータ、加熱用のPID値などが保存されています。これらの値が破損したり、新しいバージョンのファームウェアと互換性がない場合、何らかの問題が発生する可能性があります。その場合は、ファクトリーリセットを行い、これらの値をクリアすることをお勧めします。</p>
<div class="note-callout">ファクトリーリセットを行うと、トータルのプリント時間やフィラメント使用量などの統計データが消去されます。</div>
<h3>方法</h3>
<div>Original Prusa MINI では&nbsp;<em>LCD menu -&gt; Settings -&gt; Factory reset でファクトリーリセットを行うことができます。</em></div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Factory-reset.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Factory-reset-303x400.jpg 303w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Factory-reset-455x600.jpg 455w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Factory-reset-228x300.jpg 228w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Factory-reset-768x1012.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Factory-reset-1165x1536.jpg 1165w" alt="" width="300" height="395" /></div>
<div>
<h3>ファームウェアの再書き込み</h3>
<p>一貫性のない動作が見られる場合は、ファームウェアを再度書き込みすることをお勧めします。ファクトリーリセット後、ファームウェアをフラッシュし、再キャリブレーションを行うことで、ほとんどのファームウェアの問題を解決することができます。</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Firmware updating (MINI)</a></li>
</ul>
</div>


ファクトリーリセット (MINI)

<h3>どのような問題なのか？</h3>
<p><strong>"Preheat error bed"</strong>のメッセージを表示しているプリンタは、ヒートベッドの加熱中にエラーが発生したことを意味します。ヒートベッドの温度が240秒間、2℃以上上昇しない場合、プリンターは安全機能を開始し、ヒートプロセスを即座に停止し、画面にメッセージを表示します。その後、ユーザーはすべての部品を点検し、必要に応じて問題を解決する必要があります。</p>
<p>エラー名称: Preheat error bed&nbsp;</p>
<p>エラーコード: #12201</p>
<h3>直す方法</h3>
<p>ヒートベッドが加熱できない場合、配線に何らかの問題があります。ヒーターまたはサーミスタのケーブルが損傷している可能性があります。&nbsp;</p>
<h4>目視による確認</h4>
<p>マルチメーターを取り出す前に、サーミスタとヒーターがあるヒートベッドをチェックし、センサーやヒーター自体が断線していないことを確認する必要があります。プリンタの電源を切った状態で、手で慎重に配線を動かしてみてください。もし、外れていたり、切れている場合は、部品の交換が必要です。また、サーミスタの場合、ハンダ付けをすると抵抗値が変化し、測定値が変わってしまうのでハンダでの修理はお勧めできません。スペアパーツは弊社e-shopでお求めいただけます。もしくは、&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">カスタマーサポート</a> までご連絡ください。</p>
<p>また、Buddyメインボードのケース内に、すべてのケーブルが接続されていることを確認します。カバーを固定している1本のネジ（下の写真で丸で囲った部分）を緩め、上部のケーブルカバーを外し、反転させるとボードが見えます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<p>下の写真に従って、すべてのコネクタがソケットにしっかり固定されていることを確認します。サーミスタとヒーターケーブル（黄色の矢印）に注目してください。ヒーターケーブルやサーミスタケーブルは、輸送中の衝撃や、プリンタを粗雑に取り扱うと緩んでしまう可能性があります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<h4>抵抗値の確認</h4>
<p>下の表は、各パーツの正しい抵抗値、およびメーターをどのスケールに設定すべきかを説明しています。<strong>また、より詳細なガイドを<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage [進行中の翻訳]</a>に用意しています。</strong>すべてのサーミスタは、25℃で100 k&Omega;になるように定格されています。現実的には、20 &deg;Cから30 &deg;Cの間で温度を変化させると、<strong>ヒーターを使用した場合よりも広い範囲（〜85〜105 k&Omega;）の読み取りが期待できます。</strong></p>
<div class="tip-callout">ケーブルに微小な断裂があり、ある位置だけ接続が切れていることがあります。そのため、測定中にケーブルを少し動かしてみて、数値が大きく変わるかどうか確認してください。</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>箇所</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>抵抗値</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>マルチメーター設定</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>サーミスタ（ベッドおよびホットエンド）</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>ヒートベッド</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[6.5 Ω - 7 Ω ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>抵抗値を測定するときは、部品が冷えている状態（室温）で、プラグを抜いた状態で行ってください。</strong></div>
<h4>測定箇所</h4>
<p>すべての部品について、いくつかのオプションがありますが、ここでは主にコネクタに焦点を当てます。測定プローブが部品に接触すると、すぐにマルチメーターのLCDに測定値が表示されます。正しい値を得るには、ここでプローブを当てる必要があります。</p>
<ul>
<li><strong>サーミスタ:</strong>&nbsp;プラスチックコネクタの金属のインサート部分</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center" /></p>
<ul>
<li><strong>ヒーター:</strong>&nbsp;ケーブルを留めているコネクタのネジ</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" data-hd-height="320px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>部品交換ガイド</h3>
<p>万が一、部品に不具合があった場合は、e-shopで部品を注文し、サービスガイドに従ってください。:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mini-mini_142672">ヒートベッドサーミスターの交換方法 (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbed-mini-mini_156765">ヒートベッドの交換方法 (MINI/MINI+)</a></p>


ベッドのプリヒートエラー #12201 (MINI)

<h3>このエラーで発生していること</h3>
<p>プリンターがヒートベッドの温度を25℃以上長時間低下させた場合、ヒートベッドに「Thermal runaway（熱暴走）」と表示されます。一般的な温度低下であれば通常は問題ありませんが、45秒経過しても熱が回復しない場合、エラーが表示されます。この場合、プリンタは加熱を停止し、画面にメッセージを表示します。その後、ユーザーはすべての部品を点検し、必要であれば問題を解決します。</p>
<p>エラーの名称: Thermal runaway bed</p>
<p>エラーコード: #12203</p>
<h3>復帰方法</h3>
<p>このエラーは、配線に何らかの問題があり、ヒーターまたはサーミスタのケーブルが損傷している可能性があります。</p>
<h4>目視での確認</h4>
<p>マルチメータを使う前に、サーミスタとヒーターがあるヒートベッドをチェックし、センサーやヒーター自体から断線していないことを確認する必要があります。プリンタの電源を切った状態で、手で慎重に配線を動かしてみてください。もし、外れていた場合は、部品の交換が必要です。また、サーミスタの場合、<strong>ハンダ付けをすると抵抗値が変化し、測定値が変わってしまうのでお勧めできません。</strong>スペアパーツは弊社e-shopでお求めいただけますし、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">サポート</a>までお問い合わせください。</p>
<p>また、Buddyボードのケース内に、すべてが接続されていることを確認します。カバーを固定している1本のネジ（下の写真で丸で囲んだ部分）を緩め、上部のケーブルカバーを外し、カバーをめくると基板が見えます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<p>下の写真に従って、すべてのコネクタがソケットにしっかり固定されていることを確認します。サーミスタとヒーターケーブル（黄色の矢印）に注目してください。ヒーターケーブルやサーミスタケーブルは、輸送や取り扱いが乱暴なため緩んでいる可能性があります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-1536x1152.jpeg 1536w" width="600" height="450" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<h4>抵抗値の確認</h4>
<p>下の表は、各パーツの正しい抵抗値、およびメーターをどのスケールに設定すべきかを説明しています。<strong>また、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage</a>に、より詳細なガイドを用意しています。</strong>すべてのサーミスタは、25℃で100 k&Omega;になるように定格されています。現実的な話として、20 &deg;Cから30 &deg;Cの間で温度を変化させると、<strong>ヒーターの場合よりも広い範囲（～85～125 k&Omega;）の読み取りが期待できます。</strong></p>
<div class="tip-callout">ケーブルに微小な断裂があり、ある位置だけ接続が切れていることがあります。そのため、測定中にケーブルを少し動かしてみて、数値が大きく変わるかどうか確認してください。</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>部品</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>抵抗値</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>マルチメーターの設定</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>サーミスタ(ベッドおよびホットエンド)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>ヒートベッド</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[6.5 Ω - 7 Ω ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>抵抗値を測定するときは、部品が冷えている状態（室温）で、プラグを抜いた状態で行ってください。</strong></div>
<h4>測定する箇所</h4>
<p>すべての部品について、いくつかのオプションがありますが、ここでは主にコネクタに焦点を当てます。測定プローブが部品に接触すると、すぐにマルチメーターのLCDに測定値が表示されます。正しい値を得るために、プローブを当てる必要があるのはこの部分です。:</p>
<ul>
<li><strong>サーミスタ:</strong>&nbsp;プラスチックコネクタの金属部分</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center" /></p>
<ul>
<li><strong>ヒーターケーブル:</strong> ケーブルをコネクタに固定しているネジ</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" data-hd-height="320px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>部品交換ガイド</h3>
<p>万が一、部品に不具合があった場合は、e-shopで部品を注文し、サービスガイドに従ってください。:&nbsp;</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mini-mini_142672">ヒートベッドサーミスターの交換方法 (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbed-mini-mini_156765">ヒートベッドの交換方法 (MINI/MINI+)</a></p>


Thermal runaway（ヒートベッド） #12203 (MINI)

<p>&lt;h3&gt;このエラーで発生していること&lt;/h3&gt;<br />&lt;p&gt;プリンタのヒートベッドの温度が110 &amp;ordm;C以上になると、プリンタはヒートベッドに「Maxtemp error」を表示します。これは、プリンターの損傷や火災を防ぐための安全機能です。この場合、プリンターは加熱を停止し、画面にメッセージを表示します。その後、プリンターはユーザーがすべての部品を点検し、必要に応じて問題を解決するのを待ちます。&lt;/p&gt;<br />&lt;p&gt;エラーの名称: Maxtemp error bed&amp;nbsp;&lt;/p&gt;<br />&lt;p&gt;エラーコード: #12205&lt;/p&gt;<br />&lt;h3&gt;復帰の方法&lt;/h3&gt;<br />&lt;p&gt;このエラーは、ヒーターまたはサーミスタのケーブルが損傷している可能性があり、配線に何らかの問題があることを示しています。&lt;/p&gt;<br />&lt;h4&gt;目視での確認&lt;/h4&gt;<br />&lt;p&gt;マルチメータを使う前に、サーミスタとヒーターがあるヒートベッドをチェックし、センサーやヒーター自体から断線していないことを確認する必要があります。プリンタの電源を切った状態で、手で慎重に配線を動かしてみてください。もし、外れていた場合は、部品の交換が必要です。&lt;strong&gt;また、サーミスタの場合、ハンダ付けをすると抵抗値が変化し、測定値が変わってしまうのでお勧めできません。&lt;/strong&gt;スペアパーツはeショップでお求めいただけます。また、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">Support</a>にお問い合わせください。&lt;/p&gt;<br />&lt;p&gt;また、Buddyボードのケース内に、すべてが接続されていることを確認します。カバーを固定している1本のネジ（下の写真で丸で囲んだ部分）を緩め、上部のケーブルカバーを外し、カバーをめくると基板が見えます。&lt;/p&gt;<br />&lt;p&gt;&lt;img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450" /&gt;&lt;/p&gt;<br />&lt;p&gt;下の写真に従って、すべてのコネクタがソケットにしっかり固定されていることを確認します。サーミスタとヒーターケーブル（黄色の矢印）に注目してください。ヒーターケーブルやサーミスタケーブルは、輸送や取り扱いが乱暴なため緩んでいる可能性があります。&lt;/p&gt;<br />&lt;p&gt;&lt;img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" /&gt;&lt;/p&gt;<br />&lt;h4&gt;抵抗値の確認&lt;/h4&gt;<br />&lt;p&gt;下の表は、各パーツの正しい抵抗値、およびメーターをどのスケールに設定すべきかを説明しています。&lt;strong&gt;また、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage</a>に、より詳細なガイドを用意しています。&lt;/strong&gt;すべてのサーミスタは、25℃で100 k&amp;Omega;になるように定格されています。現実的な話として、20 &amp;deg;Cから30 &amp;deg;Cの間で温度を変化させると、&lt;strong&gt;ヒーターの場合よりも広い範囲（～85～125 k&amp;Omega;）の読み取りが期待できます。&lt;/strong&gt;&lt;/p&gt;<br />&lt;div class="tip-callout"&gt;ケーブルに微小な断裂があり、ある位置だけ接続が切れていることがあります。そのため、測定中にケーブルを少し動かしてみて、数値が大きく変わるかどうか確認してください。&lt;/div&gt;<br />&lt;table&gt;<br />&lt;tbody&gt;<br />&lt;tr&gt;<br />&lt;td style="width: 249px;"&gt;<br />&lt;h5&gt;部品&lt;/h5&gt;<br />&lt;/td&gt;<br />&lt;td style="width: 326px;"&gt;<br />&lt;h5&gt;抵抗値&lt;/h5&gt;<br />&lt;/td&gt;<br />&lt;td style="width: 188px;"&gt;<br />&lt;h5&gt;マルチメーターの設定&lt;/h5&gt;<br />&lt;/td&gt;<br />&lt;/tr&gt;<br />&lt;tr&gt;<br />&lt;td style="width: 249px;"&gt;<br />&lt;p&gt;サーミスタ (ベッドおよびホットエンド)&lt;/p&gt;<br />&lt;/td&gt;<br />&lt;td style="width: 326px;"&gt;<br />&lt;p&gt;[80 kΩ - 125 kΩ]&lt;/p&gt;<br />&lt;/td&gt;<br />&lt;td style="width: 188px;"&gt;<br />&lt;p&gt;200 kΩ&lt;/p&gt;<br />&lt;/td&gt;<br />&lt;/tr&gt;<br />&lt;tr&gt;<br />&lt;td style="width: 249px;"&gt;<br />&lt;p&gt;ヒートベッド&lt;/p&gt;<br />&lt;/td&gt;<br />&lt;td style="width: 326px;"&gt;<br />&lt;p&gt;[6.5 Ω - 7 Ω ]&lt;/p&gt;<br />&lt;/td&gt;<br />&lt;td style="width: 188px;"&gt;<br />&lt;p&gt;200 Ω&lt;/p&gt;<br />&lt;/td&gt;<br />&lt;/tr&gt;<br />&lt;/tbody&gt;<br />&lt;/table&gt;<br />&lt;div class="warning-callout"&gt;&lt;strong&gt;抵抗値を測定するときは、部品が冷えている状態（室温）で、プラグを抜いた状態で行ってください。&lt;/strong&gt;&lt;/div&gt;<br />&lt;h4&gt;測定箇所&lt;/h4&gt;<br />&lt;p&gt;すべての部品について、いくつかのオプションがありますが、ここでは主にコネクタに焦点を当てます。測定プローブが部品に接触すると、すぐにマルチメーターのLCDに測定値が表示されます。正しい値を得るために、プローブを当てる必要があるのはこの部分です。:&lt;/p&gt;<br />&lt;ul&gt;<br />&lt;li&gt;&lt;strong&gt;サーミスタ:&lt;/strong&gt;&amp;nbsp;プラスチック部品の金属部分&lt;/li&gt;<br />&lt;/ul&gt;<br />&lt;p&gt;&lt;img style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center" /&gt;&lt;/p&gt;<br />&lt;ul&gt;<br />&lt;li&gt;&lt;strong&gt;ヒーターケーブル:&lt;/strong&gt; ケーブルをコネクタに固定しているネジ&lt;/li&gt;<br />&lt;/ul&gt;<br />&lt;p&gt;&lt;img style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" data-hd-height="320px" data-hd-align="center" /&gt;&lt;/p&gt;<br />&lt;h3&gt;部品の交換ガイド&lt;/h3&gt;<br />&lt;p&gt;万が一、部品に不具合があった場合は、e-shopで部品を注文し、サービスガイドに従ってください。:&lt;/p&gt;<br />&lt;p&gt;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mini-mini_142672">ヒートベッドサーミスターの交換方法 (MINI/MINI+)</a>&lt;/p&gt;<br />&lt;p&gt;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbed-mini-mini_156765">ヒートベッドの交換方法 (MINI/MINI+)</a>&lt;/p&gt;</p>


ヒートベッドの温度エラー／Maxtemp error bed #12205 (MINI)

<h3>このエラーで発生していること</h3>
<p>プリンターがプリントヘッドの温度を6 &ordm;C低下させた状態が長時間続くと、プリンターに<strong>「Thermal runaway」</strong>と表示されます。この温度低下それ自体は、通常は問題ありませんが、20秒経過しても温度の上昇が確認できない場合にエラーとなり、プリンタは加熱を停止し、画面にメッセージを表示します。その後、プリンターはユーザーがすべての部品を点検し、必要であれば問題を解決するのを待ちます。</p>
<p>エラーの名称: Thermal runaway print head（プリントヘッドの熱暴走）</p>
<p>エラーコード: #12204&nbsp;</p>
<h3>復帰の方法</h3>
<p>このエラーは、ヒーターまたはサーミスタのケーブルが損傷していることが起因となります。配線に何らかの問題があることを示しています。</p>
<h4>目視による確認</h4>
<p>マルチメータやテスターを使って確認する前に、プリントヘッドのサーミスタ（紫の矢印）とヒータ（緑の矢印）がある部分で、センサーやヒーターが断線していないかを確認してください。プリンタの電源を切った状態で、手で慎重に配線を動かしてみてください。もし断線し、外れていた場合は、部品の交換が必要です。また、<strong>サーミスタの場合、ハンダ付けをすると抵抗値が変化し、測定値が変わってしまうのでお勧めできません。</strong>スペアパーツは弊社e-shopでお求めいただけますし、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">サポート</a>までお問い合わせください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<p>また、Buddyボード（MINI3Dプリンタのマザーボード）のケース内に、すべての配線が接続されていることを確認してください。カバーを固定しているネジ（下の写真で丸で囲った部分）を緩め、上部のケーブルカバーを外し、反転させるとボードが見えます。&nbsp;&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<p>下の写真に従って、すべてのコネクタがソケットにしっかり固定されていることを確認します。サーミスタとヒーターケーブル（青い矢印）に注目してください。プリントを移動させたり、無理な取り扱いにより、ヒーターやサーミスタのケーブルが揺さぶられ、緩んだり外れたりしている可能性があります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-1536x1152.jpeg 1536w" width="600" height="450" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<h4>抵抗値の確認</h4>
<p>下の表は、各パーツの正しい抵抗値、およびメーターをどのスケールに設定すべきかを説明しています。<strong>また、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">マルチメーター・テスターの使い方</a>に、より詳細なガイドを掲載しています。</strong>すべてのサーミスタは、25℃で100 k&Omega;になるように定格されています。<strong>20 &deg;Cから30 &deg;Cの間で温度を変化させると、ヒーターの場合よりも広い範囲（～85～125 k&Omega;）の読み取りが期待できます。</strong></p>
<div class="tip-callout">ケーブルに微小な断裂があり、ある位置だけ接続が切れていることがあります。そのため、測定中にケーブルを少し動かしてみて、数値が大きく変わるかどうか確認してください。</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>箇所</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>抵抗値</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>テスターの設定</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>サーミスタ (ヒートベッド、ホットエンド両方とも)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>ホットエンドヒーター</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>抵抗値を測定するときは、部品が冷えている状態（室温）で、かつ、電源をオフにし、電源プラグを抜いた状態で行ってください！</strong></div>
<h4>どこでチェックするか</h4>
<p>すべての部品について、それぞれ適切な方法がありますが、ここでは主にコネクタに焦点を当てます。測定プローブが部品に接触すると、すぐにマルチメーターのLCDに測定値が表示されます。正しい値を得るには、ここでプローブを当てる必要があります。</p>
<ul>
<li><strong>サーミスタ:</strong> プラスチックコネクタの金属インサート部</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center" /></p>
<ul>
<li><strong>ヒーター:</strong> ケーブルをコネクタに固定しているネジ</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" data-hd-height="320px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>部品の交換方法</h3>
<p>万が一、部品に不具合があった場合は、e-shopで部品を注文し、サービスガイドに従ってください。</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mini-mini_147001">ホットエンドサーミスターの交換 (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-heater-mini-mini_155068">ホットエンドヒーターの交換方法 (MINI/MINI+)</a></p>


Thermal runaway（プリントヘッド） #12204 (MINI)

<ul>
<li>Improved homing algorithm</li>
<li>Improved dialogue for color change (M600)</li>
<li>Improved Wizard stability</li>
<li>Filament sensor ON/OFF setting kept after a reset</li>
</ul>


4.0.1

<ul>
<li>Minor update: Support for an MK3S LCD encoder</li>
</ul>


4.0.2

<ul>
<li>Jerk speeds fixed</li>
</ul>
<p>Contains all features and fixes introduced in the <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-Buddy/releases/tag/v4.0.3" target="_blank" rel="noopener noreferrer">previous release,</a> such as:</p>
<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Support for an MK3S encoder</li>
<li>Mesh Bed Levelling fixed</li>
<li>Fixed loaded filament information</li>
<li>Automatic filament sensor detection</li>
<li>Improved filament changes (M600)</li>
</ul>


4.0.4

<ul>
<li>Prusa Connect Local (WebUI)</li>
<li>Stop print function fixed</li>
<li>The printer is now locked (except Tune menu) during Remote print via OctoPrint (safety reasons)</li>
<li>Adjustment to Mesh Bed Levelling</li>
<li>The new color scheme for active button</li>
<li>Improved movement near the axis end</li>
<li>Revised file sorting</li>
<li>Adjustments to e-steps</li>
<li>Improved Z-axis self-test</li>
<li>Random screen freezing fixed</li>
<li>New EEPROM implementation</li>
</ul>


4.0.5

<ul>
<li>Updated texts to match the latest firmware</li>
</ul>


1.03

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Automatic print pause after an accidental USB drive removal. Resume print option is available after the USB drive is re-inserted.</li>
<li>Printer acoustic signalization - you can choose the level in Settings -&gt; Sound mode</li>
<li>Support for NTP servers for getting the current time (internet connection required)</li>
<li>Filament load/unload procedure adjusted</li>
<li>Preheat function improved</li>
<li>Tune menu extended with "LAN settings", "Version info" and "Sound mode" submenus</li>
<li>File browser improved</li>
<li>Horizontal scrolling text function added</li>
<li>Octoprint screen further improved</li>
<li>Faster print head heat-up process</li>
<li>Fixed bugs and minor improvements (see the full changelog)</li>
</ul>


4.1.0

<ul>
<li><strong>Firmware localized into 7 languages&nbsp;</strong>(English, French, Italian, German, Spanish, Czech, Polish)</li>
<li>New sound volume option</li>
<li>Pause print from USB (M601) fixed</li>
<li>Printer beeping in silent mode fixed</li>
</ul>


4.2.0

<ul>
<li>Random BSOD bug fixed</li>
</ul>


4.2.1

<ul>
<li>Changes related to MINI+ release</li>
</ul>


1.0.7

<ul>
<li>New graphics for Live adjust Z</li>
<li>Added support for PVB material</li>
<li>QR Error codes</li>
<li>Print sheet profiles</li>
<li>New fan management</li>
<li>Improved selftest and wizard</li>
<li>First layer calibration updated</li>
<li>The improved filament change process</li>
<li>More improvements and bug fixes</li>
</ul>


4.3.0

<ul>
<li>X-axis error during Wizard fixed</li>
<li>Safety timer not activated fixed</li>
</ul>


4.3.1

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch release - fixing the bug in handling FDM multi-material project and configuration files</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li data-stringify-indent="0">Upgraded USB drivers</li>
<li data-stringify-indent="0">Upgraded Newlib library</li>
<li data-stringify-indent="0">FatFs library upgrade</li>
<li data-stringify-indent="0">Saving of self-test results</li>
<li data-stringify-indent="0">Fixed bugs</li>
</ul>


4.3.2

<ul>
<li>Support for custom extruders</li>
<li>Thermal regulation for custom extruders</li>
<li>Extended print statistics</li>
<li>Nozzle pressurizing improved</li>
<li>Translations updated</li>
<li>BSOD caused by a broken thermistor fixed</li>
<li>Print timer fixed</li>
</ul>


4.3.3

<ul>
<li>Support for PrusaSlicer 2.4</li>
<li>Time Zones extended</li>
<li>Satin sheet profiles added</li>
</ul>
<p></p>


4.3.4

<ul>
<li>Multi-material painting</li>
<li>Improved supports and bridging</li>
<li>Shape gallery</li>
<li>Fuzzy skin</li>
<li>Windows dark mode</li>
<li>Brim for individual objects</li>
<li>Negative volumes</li>
<li>Automatic color change for logos and signs</li>
<li>Tip of the day notifications</li>
<li>Model simplification</li>
<li>Support for 3DLabPrint airplane models</li>
<li>New 3rd party printer profiles</li>
<li>…and more!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>G-Code Substitutions</li>
<li>Added profiles for Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Added Artillery Hornet profile</li>
<li>Added RatRig V-Core and V-Minion bundle</li>
<li>Added Jubilee bundle</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Updated translations</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Added profiles for Snapmaker printers</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Added profiles for Zonestar printers</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Bug fixes</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Updates related to Printables.com</li>
<li>Several small changes</li>
</ul>
<p></p>

1.09

<ul>
<li>New perimeter generator Arachne</li>
<li>STEP file format support</li>
<li>Lightning infill</li>
<li>Improved seam placement based on the visibility</li>
<li>Pressure equalizer</li>
<li>New printer and material profiles</li>
<li>Many bugfixes and smaller improvements</li>
<li>Offline unattended installation for mass deploys (in Drivers &amp; Apps package installator).</li>
</ul>
<p></p>

2.5.0

<ul>
<li>Support for Wi-Fi (ESP-01 &amp; ESP-01S)</li>
<li>PrusaLink updated</li>
<li>Network menu updated</li>
<li>Networking improvements</li>
<li>GUI improvements</li>
<li>Selftest improvements</li>
<li>Known issues</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>
<p></p>

4.4.0


<ul>
<li>Wi-Fi auto-reconnect fixed</li>



<li>Improved Wi-Fi (ESP) flashing</li>



<li>RTC fixed</li>



<li>Additional hotend protection</li>



<li>UI fixes</li>



<li>New error code URL</li>



<li>Improved bootstrap</li>



<li>Known issues</li>
</ul>


1.11


<ul>
<li>Improved 'Monotonic lines' fill pattern</li>



<li>Improved Acceleration control</li>



<li>Specific object arrangement for XL</li>



<li>Original Prusa XL profiles</li>



<li>Updated translations</li>



<li>Bugfixes</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Organic supports</li>



<li>Automatic support painter</li>



<li>Text embossing tool</li>



<li>Improved cut tool</li>



<li>Adding connectors and dowel pins</li>



<li>Measurement tool</li>



<li>Dynamic overhang speed</li>



<li>Improved Ensure vertical shell thickness</li>



<li>Smart extending of sparse infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>New Arrange tool options</li>



<li>New Cut tool options</li>



<li>Per-symbol text projection on surface</li>



<li>Interlocking of painted areas for MMU printing</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>New SVG support</li>



<li>Binary G-Code (.bgcode) export support + conversion</li>



<li>Arc fitting support </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Printing speed boost with Input Shaper and Pressure Advance (XL and MINI)</li>



<li>Major updates to network code; Instant Printing feature</li>



<li>Major updates to Prusa Connect and network communication</li>



<li>Introducing a new efficient open-source Binary G-code format</li>



<li>New useful pre-print screen for XL Multi-Tool printers</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Binary G-code settings</li>



<li>Wipe tower weight</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>オブジェクトのキャンセル (MINI)</li>



<li>サポートへクラッシュダンプをおくる</li>



<li>あたらしいブートローダー 2.3.4</li>



<li>ファームウェアフラッシュアップデート</li>



<li>バグフィックス</li>
</ul>



<p></p>


5.1.2


<ul>
<li>Smarter color painting</li>



<li>Improved Color change</li>



<li>Ramping travel moves</li>



<li>SLA material overrides</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Improvements to multi-material printing</li>



<li>Vase mode smoothing</li>



<li>Support for 3MF files generated in BambuStudio</li>



<li>Metadata with boundary polygon of each object</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objects from 3MFs generated by BambuStudio now retain multimaterial painting when loaded</li>



<li>Fixed a bug where downloading files from Printables did not work when enabled in Preferences</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Stealth mode</li>



<li>Time Zone settings updated</li>



<li>Bed Level Correction</li>



<li>Revised Control menu</li>



<li>MCU temperature</li>



<li>Improvements by the Prusa community</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


Original Prusa MINI+

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