Plus 1.75 mm

<p>ファーストレイヤーキャリブレーションは、ノズルの先端とプリント面の距離を調整するためのものです。 押し出されたフィラメントが、わずかに押しつぶされてヒートベッドにぴったりとくっついている状態になるようにノズルの高さを調整していきます。</p>
<p>組立て済みのPrusaプリンターはすでに微調整されています。このキャリブレーションは、キットバージョンを組み立てた場合、またはノズルを変更する場合のみ必要となります。 ファーストキャリブレーションはウィザードの一部です(XYZキャリブレーションの最後のステップ)。 後で <em>LCD menu - Calibration - First Layer Calibration</em> から再度、ファーストキャリブレーションをすることもできます。 このキャリブレーションを実行中、プリンターがジグザグパターンをプリントしているときに、ノブを回してノズルとベッド間の距離を手動で調整していきます。</p>
<div class="warning-callout"> シートの種類（スムース、サテン、テクスチャー）ごとに厚みが異なるため、それぞれに異なるファーストレイヤーのキャリブレーションを使用する必要があります。そのために、便利な機能が用意されています。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/steel-sheet-profiles_1955">スチールシートプロファイル</a>.</div>
<p>新しく組み立てたプリンタでは、値をゼロから開始して負( - )の値の方に移行させ、ノズルとヒートベッド間の距離を縮めていきます。初期のゼロ値は、P.I.N.D.A/SuperPINDA.の位置で設定されます。 <strong>ノブを反時計回りに回すと、ノズルがベッドに近づいていき、値がゼロから離れていきます。 &nbsp;</strong>この値はプリンタ毎に固有で、時間や使用歴によってわずかに変化する場合もあります。したがって <strong>高さを調節するときは、設定値ではなく、目視で確認する必要があります。 &nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>ファーストキャリブレーションが正しく設定されていないと、さまざまな問題が発生する可能性があります。 ノズルがプリント面から離れすぎると、プリントが適切に貼り付かないリスクがあり、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/extruder-blob_2005">ブロブ</a> が発生する可能性があります。 一方、設定が近すぎると、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">詰まり</a> やプリント品質が低下するだけでなく、場合によってはヒートブレイクやプリントシートなど、ハードウェアが損傷する可能性もあります。<strong>プリントがくっつき過ぎることもあります。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Flexible steel sheet</a></strong>したがって <strong>この作業を適切に行うことが重要になります。 </strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center"></p>
<p>この作業を行う前に、プリント面 (サテン、スムース、テクスチャーのあるスチールシート) がきれいなことを確認してください。クニーニング方法については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">PEIプリント面の準備</a> を参照してください。 テクスチャー加工されたスチールシートとスムーズスチールシートを使ったときの外観には、いくらかの小さな違いがあります。よって、まずスムーズスチールシートで説明した後に、両方の写真とガイドラインを示します。</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>ノズルをベッドに近づけるには、ノブを反時計回りに回します。</strong></div>
</div>
<h3>スムーズシート</h3>
<h4>高すぎる</h4>
<p><strong>ラインは平らになっているが、押しつぶしが足りない。</strong> テストラインの最後にプリントする塗りつぶし四角形パターンで<strong>ライン間に隙間が発生しています。 (<span style="color: #e03e2d;">左の写真</span>)のようなときは、ノズルの位置が高すぎることを意味します。&nbsp;</strong>このときの値は、適正値よりもゼロに近い値になっています。</p>
<h4>低すぎる</h4>
<p>ノズルの位置が低すぎると (<span style="color: #e03e2d;">右の写真</span>) ラインが完全に押しつぶされており、最後の塗りつぶし四角形の<strong>ライン間に隆起が見られるときは、ノズル位置が低すぎるサインで</strong> 適正値よりゼロから離れた値になっています。 低すぎると、塗りつぶし四角形の端がめくれ上がりはじめることもあります。極端な場合、フィラメントが非常に薄く広がり、プリントされたフィラメントが透けて見えるようになり、ホットエンドの詰まりの原因にもなります。</p>
<h4>適正</h4>
<p>適正に調整すると、ライン間に隙間や隆起がなく、平らな表面 (<span style="color: #2dc26b;">中央の写真</span>) が形成されます。 先に述べたように、数値はP.I.N.D.A./SuperPINDAセンサーが固定されている位置とノズル先端の高低差によって異なります。これは各マシンで固有であり、プリントしたときの状況を目視でチェックしなければ意味がありませんが、目安としての<strong>一般的な範囲は-0.400 〜 -1.500です。</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">適正値よりもノズルを近づけると接着力が向上する場合があります。ただし、接着に問題があるものの、1層目のキャリブレーションが「GOOD」写真(<span style="color: #2dc26b;">中央の写真</span>) のように見える場合、接着の問題の原因は別の場所にあります。たとえば、汚れた/油脂の付着したシート、プリント設定、ベッドレベリング/ XYZキャリブレーション、または溶融フィラメントの押し出し不足などです。</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400"></p>
<div class="warning-callout"><strong>スムースシートとテクスチャーシートを入れ替えても、同じファーストレイヤーのキャリブレーションを使用することはできません！&nbsp;</strong>詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/steel-sheet-profiles_1955">スチールシートプロファイル</a>をご覧ください。</div>
<h3>テクスチャー加工シート</h3>
<p>テクスチャー加工シートは、PEIのスムーズシートよりも薄いため、ノズルを少し近づける必要がありますが、スムーズシートと同じ結果を求めています。繰り返しますが、<strong>設定が低すぎると(<span style="color: #e03e2d;">右の写真</span>) 、フィラメントが付着していないように、フィラメントがエッジの周りで丸まり始める</strong>ことがあります。数値が適正値よりもゼロから遠すぎていますので、調整し直す必要があります。</p>
<p>ノズルの位置が高すぎると、ラインが丸くなり、最後の塗りつぶし四角形のライン間にギャップができます。この場合、値は適正値よりもゼロに近すぎています。</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>ノズルを見ましょう</h3>
<p>1層目は約0.2mm/0.00787402インチです。 ノズルとシートまでの距離を目視で確認することも値の設定の役に立ちます。 ただし、プリントされた層をノギスで測定することは、最初の層の調整に推奨される方法ではありません。</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>1層目のキャリブレーションを実行するタイミング</h3>
<p>一般に、&nbsp;<strong>1層目のキャリブレーション</strong> は、<strong>アセンブリに大きな変更</strong>があるたびに実行する必要があります。これには、ノズルの変更、エクストルーダーのアップグレード、またはその他の軸の更新などが含まれます。プリンタを別の場所に移動する場合も、すべてのキャリブレーションを実行する必要があります。</p>
<div class="tip-callout">ノズル径が0.4mm以外の1層目のキャリブレーションについては、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">こちらの記事</a>をご覧ください。</div>
<h3>その他の問題</h3>
<ul>
<li>直線のラインの幅がところどころで変化する場合は、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/bed-level-correction_2267">ベッドのレベル補正</a>を行う必要があるかもしれません 。</li>
<li>ノズルがベッドに接触した場合、SuperPINDA/P.I.N.D.A.センサーはフレキシブルスチールシートを検知できていないので、センサーを固定しているホルダーのセンサー位置を物理的に下に移動する必要があります。これにより、センサーの高さがノズル先端の高さに近づきます。アセンブリマニュアルの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/9-preflight-check_76792">プリフライトチェック</a> の指示に従って調整されていることを確認してください。<strong><span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">P.I.N.D.A. センサー</span>&nbsp; の固定位置を変えたときは 、1層目のキャリブレーションをやり直す必要があります。</strong></li>
</ul>

1層目のキャリブレーション (i3)

レイヤーと外周

サポート材

<p>これは、3Dプリントにおける最も一般的な問題であり、おそらく誰もが最初に遭遇する可能性が高い問題です。1層目は、プリントするオブジェクトの土台となるため、重要なレイヤーです。 したがって、1層目が不完全だと、プリントが失敗する可能性が高くなります。 多くの一般的な3Dプリントの問題は、1層目が不十分であることに起因しています。 1層目をプリントするときに問題が発生する可能性がいくつかあるので、これらの問題を回避するために何ができるかを見てみましょう。</p>
<p>最適なプリント品質を実現し、プリントが失敗する可能性を最小限に抑えるために、プリントする表面を定期的にメンテナンスする必要があります。 簡単な手順なので、ティプスと推奨方法を見てみましょう。</p>
<h3>プリント面の準備方法&nbsp;</h3>
<p>&nbsp;<strong>手や汚れた道具で</strong> プリント面に触れない場合は、毎回のプリントの前に表面をきれいにする必要はありません。 ベッドと&nbsp;<strong>同様に使用する道具も掃除しておくと</strong>&nbsp;、次のプリントをすぐに開始できます。</p>
<h4><strong>イソプロピルアルコール</strong></h4>
<p>プリント面との良好な密着性を得るには、プリント表面をきれいにしておくことが重要です。 ABS、PLA、およびその他の多くの材料でプリントするときの<strong>一番良いクリーナー</strong>は、<strong>90％イソプロピルアルコール(IPA)</strong>です。これは通常、地元のホームセンターやドラッグストアで購入できます。 <strong>エタノールでも大丈夫です</strong>。ただし濃度には注意が必要で、 常に90％のIPAを使用することをお勧めします。濃度の低いものには、不適切な化学物質や油が含まれている可能性があります。&nbsp;</p>
<p><strong>PETG、XT、およびCPHフィラメントは例外です</strong>。接着力が強くなりすぎて、スムーズPEIシートが損傷することがあります。 分離剤（スティックのりなど）の使用をお勧めします。 これらの材料を使用してプリントする方法の詳細については、<a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">材料ガイド</a>をご覧ください。</p>
<div class="warning-callout">皮膚/化粧品、すなわち皮膚または爪用の洗浄剤（IPAなど）には、保湿剤やオイルなどの不適切な添加剤が含まれている場合があります。</div>
<h4>窓ガラス用洗剤</h4>
<p>2番目のやり方は、アンモニアを含む&nbsp;<strong>ウィンドウクリーナー&nbsp;</strong>（Windexなど）をペーパータオルにスプレーして、ベッド表面を拭くことです。 ウィンドウクリーナーは、IPAよりも表面の脱脂が少ないことに注意してください。 ベッドは熱くなっていても掃除できます。表面やノズルに直接触れないように注意してください。 または、ペーパータオルと&nbsp;<strong>温水および数滴の食器用洗剤</strong>&nbsp;を組み合わせて表面をきれいにすることもできます。</p>
<h4>アセトン</h4>
<p>表面のPEIは、数百時間使用すると接着力が下がってくることがあります。 モデルの密着が以前よりも弱くなってきたと感じるようになったら、<strong>アセトン</strong>で表面を完全に拭いて接着力を回復させます。 これは、<strong>スムーズPEIシートでのみ、また、月に1回程度の頻度で使用する必要があります</strong>。 &nbsp;<strong>アセトン</strong>を使いすぎないでください。 頻繁に使用すると、PEIの表面がもろくなります。 また、PETGでプリントする前に&nbsp;<strong>アセトン&nbsp;</strong>を使用しないでください。</p>
<div class="warning-callout"><strong>テクスチャー</strong>加工のスチールシートには、<strong>絶対にアセトンを使用しないでください</strong>。 ネイルカラーリムーバーやブレーキクリーナーなどの他の溶剤にも、アセトン（アセテート）が含まれていることがあります。</div>
<h4>のり</h4>
<p>のりは、接着力を高めるための優れた使いやすいツールです。 また、保護分離層を生成してくれます。 3Dプリント用に特別に作られた接着剤は必要ありません。 一般的な（PVAベースの）スティックのりを使用できます。 これは<strong>Prusaプリンターに付属しています</strong>。 私たちの経験から、PLAを印刷する場合は特に必要ありませんが、以下のものでは、のりを塗るのが推奨される場合があります:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/polyamide-nylon_167188">ナイロン</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/polycarbonate-pc_165812">ポリカーボネート(PC)</a></li>
<li>PETベースの材料</li>
<li>他の新しい材料</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/flexible-materials_2057">フレキシブル材料</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout"><strong>ウィンドウクリーナーや食器用洗剤</strong>でPVAのりを簡単に拭き取ることができます。</div>
<div>他の種類の接着剤を代用して使用しないでください。 <strong>シートに瞬間接着剤を塗らないでください！</strong> 表面積の大きいプリントを取り外すときに、へらを使用しながら外す方がよい場合があります。 スムーズPEIシートが破れる可能性があるため、シートを曲げながらプリントを取り除くときは、優しく作業してください。</div>
<h4>ABSジュース</h4>
<p>ABSでプリントするときに、<strong>シートの種類がスムーズPEIの場合にのみ</strong>、ABSジュースが使用できます。ABSジュースはアセトンにABSを混ぜたものです。 ABSジュースを塗るときは非常に優しく、<strong>ベッドが冷えている状態で行ってください</strong>。 プリント品は非常に強くベッドに密着します。&nbsp;</p>
<div class="note-callout">当社製ジュースはeショップで購入できます。 <a href="https://shop.prusa3d.com/en/i3-accessories-mk3s-mk25s-etc/50-abs-juice-granule-only.html">purchased in our e-shop</a> ただし、残念ながら、UPSサービスでは、輸送上の制約により、アセトン系製品を航空便に乗せることができません。</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;"><strong>テクスチャードシートにABSジュースは絶対に使用しないでください。</strong></div>
<h4>再表面化</h4>
<p>ノズルやツールによって、シート表面に小さな跡が残ることがあります。 通常、それらの跡は他の部分よりも光沢があります。機能や接着性には影響しません。 ただし、再表面化することで、プリントベッド全体で同じ表面の外観にすることができます。</p>
<p>再表面化の最も簡単な方法は、乾いたキッチンスポンジの固い方の面を使って、跡がある部分に円を描くように数回優しく拭くことです。 他の方法としては、細かい紙やすり（400番-600番）を使用して、シートを軽くこすってください。 その後、IPAで拭き取ります。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px; border-style: dotted; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 16px; border-style: dotted;"><strong>スムーズPEIシート&nbsp;</strong></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 16px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>イソプロピルアルコール90%+ (IPA) - ベスト脱脂剤</li>
<li>Windex - 脱脂効果は<br />
IPAよりは劣る</li>
<li>温水+食器用<br />
洗剤を数滴</li>
<li>(IPA等でシート上の糖分<br />
残留物が除去できない場合)</li>
<li>アセトン-シートを復<br />
活させるためごくたまに</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3333%; height: 16px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>PETGをプリントする時は、Windexを使う</li>
<li>FLEX, PETG, および他のPET系材にはスティックのりを使う</li>
<li>IPA + PETGを使用すると、プリントがシートに非常に強く付着します。 取り除くことが非常に難しくなるかもしれません&nbsp;</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr style="height: 34px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 34px; border-style: dotted;"><strong>テクスチャードパウダーコート</strong><br />
<strong>シート</strong></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 34px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>イソプロピルアルコール90%+ (IPA) - ベスト脱脂剤</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3333%; height: 34px; border-style: dotted;">
<ul>
<li><span style="color: #e03e2d;"><strong>アセトン使用禁止!</strong></span></li>
<li>Windex - 脱脂効果はIPAよりは劣る</li>
</ul>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><strong>ノズルがシートに近すぎ/離れすぎ</strong></h3>
<p>ノズルがプリントベッドに近すぎると、プラスチックがエクストルーダーから出てくるのに十分なスペースがなくなります。 ノズルをプリント面に近づけすぎると、機構的にノズルの開口部が塞がれた形になって、プラスチックが押し出されてこなくなります。 この問題は、プリンタが最初の1、2層のプラスチックをうまく押し出していないなどの現象で簡単に認識できます。 ライブアジャストZ機能と <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">1層目のキャリブレーション (i3)</a>オプションを使用して、ノズルの高さを微調整します。</p>
<p>まず、第1層のキャリブレーションは、LCDメニュー→Calibration→First layer calibrationで実行できます。 <strong>この手順の詳細につきましては、別ページ <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">1層目のキャリブレーション (i3)</a>を参照してください</strong>。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>接着力が弱いときに、Live Adjust Z値を低く(マイナス値を大きく)設定することで最初のレイヤーを押しつぶすようなことはしないでください。 ノズルを下げすぎると、ノズル先端がシートに損傷を与え、過度の負荷や振動を引き起こす可能性があります。</strong> 誤ったLive Adjust Z値によって引き起こされた損傷は、保証の対象外です。</div>
<h3>スピードと温度</h3>
<p><strong>プリントスピードを下げる</strong></p>
<p>上記の方法で問題が解決しない場合は、プリントスピードを下げてみてください。 それを実行する最も簡単な方法は、プリント中にノブを回転させることです。 反時計回り=速度を下げる、時計回り=速度を上げる。 最初の3レイヤー分の速度を約75％に下げてから、通常に戻すことをお勧めします。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first-layer-calibration-display.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first-layer-calibration-display-300x111.jpg 300w" alt="first layer calibration lcd" width="655" height="243" /></p>
<p><strong>推奨のプリント温度にしてみる</strong></p>
<p>推奨されるノズルとヒートベッドの温度を使用してください。PrusaSlicerは選択した材料に基づいてそれらを正しく構成するため、手動でプリンターの温度を調整する必要はありません。 うまく付着しない新しい材料を試している場合は、ヒートベッドの温度を5〜10℃上げてみてください。 こうすると、プラスチックは多少良くくっつきます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/recomented-printing-temeratures.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/recomented-printing-temeratures-300x109.jpg 300w" alt="recomendet printing temperatures " width="657" height="239" /></p>
<h3>完全または部分的な詰まり</h3>
<p><strong>エクストルーダーが詰まっている可能性があります</strong>。 これは、過剰な破片がノズル内に詰まった場合、高温のプラスチックがエクストルーダー内に長時間保持された場合、またはエクストルーダーの熱冷却が不十分でフィラメントが目的の溶融ゾーンの外側で軟化し始めた場合に発生しやすくなります。 詰まったエクストルーダーを修理するには、エクストルーダーの分解を要する場合があります。 <strong>詳しくはこちら<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">ノズル/ホットエンドの詰まり (MK3S, MK2.5S)</a>をご覧ください。</strong></p>
<h3><strong>うねりのある表面</strong>&nbsp;</h3>
<p>プリント表面にうねりがあり、メッシュベッドレベリングではうまく調節しきれないときは、プリント面の水平レベルを合わせるために、水平レベルから下がっているところのスチール板の下に紙を挟んでみてください。 <strong>根本的な解決法は、ファームウェア <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/bed-level-correction_2267">ベッドレベル補正</a>を実行することです 。</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" /></p>
<p><strong>シートが正しく配置されているか</strong>&nbsp;</p>
<p>プリントする前に、プリントシートが正しく取り付けられていること、および前のプリントの残渣やシートの水平レベルに影響を与える可能性のある細いフィラメントゴミなどが付着していないかチェックしてください。 また、シートが平らで、曲がったり損傷したりしていないことを確認してください。</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" /></p>
<h3>ブリム(つば)</h3>
<p>ベッドに接着剤を追加塗布することを検討する前に、PrusaSlicerのブリムオプションを使用するなどして、最初の層の表面積を増やしてみてください。<strong> 詳細はこちらの記事 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/skirt-and-brim_133969#brim">スカートとブリム</a>をご覧ください。</strong></p>


1層目の問題

<p>Original Prusa i3 プリンターは、E3D V6ホットエンドを使用しています。 これらは、E3D V6 ホッとエンドに対応したノズルであれば、殿のずるでも装着可能です。プリンターに付属のノズルはE3D V6 0.4mm 真鍮ノズルですが、他のタイプや <a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">穴径</a> も使用できます。 <strong>以下の手順はOlsson Ruby以外の全てのノズルで共通です。&nbsp;</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Olsson Rubyノズルを交換するには、</strong> <a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use">3DVERKSTANの公式サイト</a> にある指示に従ってください。そうしないと損傷する可能性があります!</div>
<h3>ノズルを変える理由は？</h3>
<p>ノズルを交換する理由は、大きく分けて2つあると考えられます。:</p>
<ul>
<li>ノズルが磨耗しているので交換が必要</li>
<li>ノズルの種類や径を変えてプリントしたい</li>
</ul>
<div class="tip-callout">真鍮製のノズルで研磨材をプリントするのでなければ、純正の真鍮製ノズルは何百時間でもプリントすることができます。目詰まりを解決するために比較的新しいノズルを交換することは解決策ではありません！</div>
<div>純正の0.4mmノズルを装着した Original Prusa i3プリンターは、<a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-e3d-v6-0-4-mm/">can be found in the eshop</a> または <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4/">an alternative 0.4mm nozzle</a>  i3 と MINI/+ プリンターに対応したものを提供しています。</div>
<h3>必要なツール</h3>
<ul>
<li>2.5 mm 六角レンチ（組立式プリンター、キットに付属しています）</li>
<li>7 mm スパナ／ソケットまたはペンチ（7mmスパナ／ソケットは組立式プリンターおよびキットに付属していません）</li>
<li>17 mm スパナ（組立式プリンターやキットには付属していません）</li>
<li>小皿またはアルミホイル（組み立て式プリンターやキットには付属していません）</li>
</ul>
<h3>手順</h3>
<p>以下の手順は、ファームウェアのバージョンが 3.12.0 以上であることを前提としています。ファームウェアのバージョンが古い場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227"> 最新バージョンへのアップグレード</a> をお勧めします。新しいバージョンのファームウェアをフラッシュしなかった場合は、ステップ3の代わりに「ステップ3の代替」を除き、手順通りに操作してください。</p>
<div class="note-callout"><strong>この手順を正確に守ってください！</strong>このステップを省略すると、本記事の最後で説明する漏れや押し出しの問題が発生する可能性があります。</div>
<ol start="1">
<li>フィラメントが装填されている場合は、 <em>LCD Menu - Unload Filament</em> からアンロードします。オプションで <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075">コールドプル (MK3S/MK2.5S)</a> を実行します。</li>
<li><em>LCD Menu - Settings - HW Setup - Nozzle Change</em> と進みます。
<ol type="a">
<li>プリンターには、本ガイドへのリンクが表示されたメッセージが表示されます。</li>
<li><strong>LCDエンコーダをクリックする</strong>: を選択すると、プリンターはオートホームに戻り、その後Z軸は最上位に、X軸はセンターに移動します。その間、プリンターは自動的にノズルを <strong>280 °C</strong> まで加熱します。そのためにはノズルの加熱が欠かせません。</li>
<li>ノズルが一旦 <strong>280 °C</strong> になると、プリンター画面に次のメッセージが表示されます： "<strong>Hotend at 280C! Nozzle changed and tightened to specs?（Hotendが280℃になりました！ノズルを交換し、仕様通りに締め付けましたか？）</strong>"。 この時点ではLCDエンコーダーをクリックしないでください。</li>
</ol>
<li>
<li>プリントファンのネジ2本と、ファンシュラウドを固定しているネジ1本を外します。両方の部品を取り外します (下記写真参照).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the nozzle (MK2.5S/MK3S/MK3S+) review" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" /></p>
<p>ステップ2 の代替案：ファームウェアのバージョンが3.11.0までしかインストールされていないため、ステップ3を実行できなかった場合、エクストルーダー（Z軸）をできるだけ高くしてノズルへのアクセスを良くしてください： <em>LCD Menu - Settings - Move Axis - Move Z</em> へ進みます。 <strong>ノブ</strong> を回転させ高さを調整します。その後、<em>LCD Menu - Settings - Temperature - Nozzle</em> から、ノズルを <strong>280 °C</strong> まで予熱します。 そのためには、ノズルの加熱が欠かせません。</p>
<div class="warning-callout">注意：加熱された部品は、重度のやけどを引き起こす可能性があります！</div>
<ol start="4">
<li>17mmスパナ(M10)またはモンキーレンチでヒータブロックを保持します。</li>
</ol>
<div class="warning-callout">ホットエンドヒーターとサーミスターの線周りは <strong>壊れやすい</strong> ので特に注意してください。 作業中に線を切ってしまったり <strong>スパナでヒーターをショートさせてしまうことがあります!</strong></div>
<ol start="5">
<li>付属のラジオペンチを使用してノズルのネジを緩めて外します。オンラインストアのE3Dノズルを使用している場合は、7mmスパナ(M4)または7mmソケットレンチを使用してください。 <strong>外してしばらくはノズルは熱いままなので注意してください！ 表面が不燃性のものの上に置き、作業の邪魔にならないところに置いてください。</strong></li>
<li> プリンターが手順3cの画面のままであること、設定温度 (280℃)が変わっていないことを確認してください。スパナでヒーターブロックを保持して、新しいノズルを慎重にねじ込み、静かに、でもしっかりと締め付けます。<strong>過度の力は加えないでください!</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">弊社のサービスチームとアセンブリチームでは、定格が1〜5 N·mのトルクレンチを使用して <strong>2.5N·m</strong>(ニュートンメートル)<strong>の力でノズルを締め付けています</strong> 。</div>
<h3>最終チェック</h3>
<p>ノズルとヒータブロックの間には<strong>必ず隙間 (〜0.5 mm) が必要です</strong> (左側の写真)。ノズルは、加熱しながらヒーターブロックで増し締め/固定し、<strong>ヒートブレイクと隙間がないロック状態になっている</strong> 必要があります (右側の図)。 そうなっていないと、溶融フィラメントが隙間から漏れでてきてしまいます (中央の図)。</p>
<p>ノズルを交換した後は、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">1層目のキャリブレーション</a> をやり直した方が良さそうな場合もあります。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" width="772" height="350" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>ビデオ解説</h3>
<div>&nbsp;</div>
<div class="embed-container" style="position: relative; padding-bottom: 56.25%; height: 0; overflow: hidden; max-width: 100%;"><iframe style="position: absolute; top: 0; left: 0; width: 100%; height: 100%;" src="https://www.youtube.com/embed/txt6sxV6X88" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></div>


ノズルの変更・交換 (MK2.5S/MK3S/MK3S+)

Original Prusa i3 MK1 to MK2 upgrade [進行中の翻訳]

Original Prusa i3 Plus 2.85 mm to 1.75 mm upgrade [進行中の翻訳]

Original Prusa i3 Plus 1.75 mm to MK2S upgrade [進行中の翻訳]

Original Prusa i3 Plus 1.75 mm kit assembly [進行中の翻訳]

組立てガイド

基本的なキャリブレーション

キャリブレーション中にプリンターがエラーメッセージ発した場合の対処方法。

キャリブレーションエラーメッセージ

パーフェクトプリントを実現するための、3Dプリンターを調整する方法を学ぶために知っておく必要のあるすべての情報。

キャリブレーション

プリンターの説明

プリンターの機能

shop.prusa3d.comで購入する前または後に興味があるかもしれないFAQおよび他の有用な情報

一般情報

3Dプリンターとその機能の基本的な概要に加えて、PrusaResearchの一般的な情報。

あなたのプリンターについて

3Dモデル

材料ガイド

スライス処理

プリンターメンテナンス

このセクションでは、材料ガイド、プリンタのトラブルシューティング、およびプリンタの使用に関する一般的な情報を見つけることができます。

このプリンターを使用

プリント品質のトラブルシューティング

プリンタートラブルシューティング

プリントエラーメッセージ

Description of how to recognize and solve common problems, especially hardware and electronics related. [進行中の翻訳]

Troubleshooting [進行中の翻訳]

ノズル

Learn about different nozzles, Raspberry Pi connection, Octoprint and more. [進行中の翻訳]

3rd party accessories [進行中の翻訳]

About [進行中の翻訳]

General [進行中の翻訳]

User interface [進行中の翻訳]

入力/出力

左ツールバー

トップツールバー

プリント設定

Filament settings [進行中の翻訳]

PrusaSlicer printer settings [進行中の翻訳]

Printer settings [進行中の翻訳]

Advanced options [進行中の翻訳]

Other [進行中の翻訳]

PrusaSlicerスライシングソフトウェアの公式ドキュメント。 基本構成からモディファイヤメッシュなどの詳細設定まで。

PrusaSlicer

Calibrate i3 Plus LCD/SD

Introduction

First print i3 Plus LCD/SD

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>概要</h3>
<div><strong>PETG</strong> は最も簡単にプリントできる材料の一つで、<strong>安価で初心者に適しています</strong>。 <strong>比較的高い靱性と耐熱性があるのでエンジニアリングパーツ</strong> (たとえばプリンターパーツ)のプリントに適しています。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong> 1層目が230℃ 、2層目からは240℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 1層目が85℃、2層目からは90℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>シート:</strong> パウダーコートされたテクスチャーもしくはサテンシートの使用を強くお勧めします。スムーズPEIシートにプリントすると密着が高すぎてシートが破損することがあります。</div>
<h3>詳細な説明</h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (グリコール変性ポリエチレンテレフタレート) は一般的に使われる工業用プラスチックであり、<strong>低価格と優れたプリント性</strong>で3Dプリンターユーザーに人気があります。 粘り強く、優れた耐熱性を備えています; PETGは、層間の接着が優れているので、さまざまな機械部品、ホルダー、クランプ、および防水部品のプリントに最も一般的に使用されています。</p>
<p>PETGは表面に光沢があり、プリントシートに強く接着し、<strong>収縮や反りが少ないため</strong>（熱膨張がほとんどない）、大型モデルのプリントに適しています。 さらに、それの持つ高い粘り強さと柔軟性により、<strong>割れにくい材料といえます</strong>。 また、耐熱性も優れており、PETG部品は屋内および多くの屋外での使用（80℃未満の温度）に適しています。 <strong>私たちのプリンターの樹脂パーツはPETGで作られています！</strong></p>
<p>PETGの最後のGは、製造プロセス中にグリコールで変性されていることを意味します。 グリコールを使用すると、PETの脆性が下がり、プリントが容易になり、半透明のプリントで透明性が高まります。 もちろん、グリコールを含まないPETフィラメントでもプリントできます。 しかし、PETのプリントは難しいだけで、何のメリットもありません。</p>
<div class="warning-callout">PETG自体は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/food-safe-fdm-printing_112313">食品安全</a>とみなされる場合がありますが、他のすべての3Dプリントと同様に、時間の経過とともにバクテリアが成長する可能性のある微小な隙間が存在する積層構造です。 <strong>食品安全な（エポキシ）コーティング</strong>を施すことでこれを防ぐことができます。 また、食品を扱うことが意図された用途である場合は、ステンレスノズルでプリントする必要があります。</div>
<p><strong>PETG</strong>は<strong>食品業界</strong>で多く使われており、<strong>食品安全</strong>とみなされていますが、食器や食品と直接接触するその他のものをプリントする場合は、PETG（またはその他のフィラメント）はお勧めしません。 主な理由は、細菌の成長を助長する多数の微細な積層間の表面溝が存在するためです。 ただし、それでも3Dプリントされた皿が必要な場合は、<strong>表面をシールする特別な層を適用し</strong>（食品安全コーティング）、きれいなステンレスノズルでプリントすることをお勧めします。</p>
<p>一部のメーカーは、<strong>PETGをさまざまな添加剤で強化</strong>し、別の名前で販売しています。 たとえば、E3DによるSpoolworks EDGEは、添加剤を使用して変更されたPET/共重合ポリエステルのブレンド品です。 目標は、より良いビジュアル品質、積層間の密着強度など上げることです。</p>
<p>サポートされている材料特性を比較するには、 <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>を参照してください。</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>利点</p>
</th>
<th>
<p>欠点</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 容易なプリント</p>
</td>
<td>
<p>✖ 糸引き現象が出やすい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 良好な層間接着力</p>
</td>
<td>
<p>✖ ブリッジやオーバハングの仕上がりが悪い</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ タフで耐久性がある</p>
</td>
<td>
<p>✖ 細かいパーツのプリントには不適</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 反りが少ない</p>
</td>
<td>
<p>✖ プリント面への強固な接着</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 高耐熱性</td>
<td>
<p>✖ 危険な化学物質に溶解</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 良好な耐水性、耐湿性</td>
<td>
<p>✖ サポートが剥がしにくい</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>ベストな用途</h3>
<p>PETGは広く使用されていますが、屋内と屋外の両方で使用される機械部品に特に適しています。 私たちのプリンターの樹脂パーツのプリントにはPETGを使用しています！ ペットボトルも似たような素材で作られています。</p>
<h3>うまくプリントするためのヒント</h3>
<p><strong>温度設定と冷却</strong></p>
<p>PLAとは異なり、<strong>PETGには加熱ベッド（85℃）が必要です</strong>。 PETGのブリッジとオーバーハングの仕上がりは一般的に悪く、さらに糸引きが現象が出やすいです。 糸引きは、より早いリトラクションとより低いノズル温度で抑えられますが、<strong>うまく動作するようにチューニングされたPrusaSlicerプロファイル</strong>の使用をお勧めします。 <strong>PETGプリントでは冷却方法が重要なポイントです</strong>。冷却により、精細なモデルが可能になり、糸引きや垂れを防ぐことができます。 ただし、モデルの強度が気になる場合は、逆にプリントファンをオフにしてみてください。 フィラメント温度が高いほど、層間の結合が改善され、機械的性質が向上します。 それ以外の場合は、変形を防ぐためにプリントファンをオフにして最初の数層をプリントし、次にプリントファンを半分の速度で動かすことをお勧めします。 </p>
<div class="warning-callout">粘着力が強すぎて壊れる可能性があるため、<strong>スムーズPEIシートにプリントしないでください！</strong></div>
<p><strong>プリント表面の準備</strong></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pei-print-surface-preparation_2203">別の記事</a>で説明されているように、プリントする面がきれいであることを確認してください。 <strong>パウダーコートされたプリントシートの1つを使用することをお勧めします。 粘着力が強くなりすぎることがあるため、スムーズPEIシートにプリントしないでください。</strong> どうしてもスムーズPEIシートを使用する場合は、プリントする前にプリント面にスティックのりを塗ってください。</p>
<p><strong>ソリッドパーツには、外周の数を増やしてください</strong></p>
<p>真にソリッドなパーツをプリントする場合は、インフィルを追加するのではなく、<strong>外周の数を増やして</strong>みてください。</p>
<h3>ポストプロセス</h3>
<p>PETGは、乾式と湿式の両方で簡単に研磨できます。</p>
<p><strong>PETGの溶解</strong></p>
<p><strong>PETGの溶解と平滑化</strong>は、熟練者が <strong>危険な化学物質</strong>（ジクロロメタン）を使用可能なラボ施設で作業することが必要になります。</p>
<h3>サンプルプリント</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (マルチマテリアルユニット)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電装カバーと他のプリンターパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ウクレレ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>多くのメカニカルパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電子パーツ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ボックスや整理箱</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>プリンターは定期的に時間をかけてメンテナンスすることをお勧めします。 プリンターが好調でうまく機能しているとしても、定期メンテナンスは実行しておく必要があります。 <strong>プリント時間の200〜300時間毎に、使われているコンポーネントのチェックと保守を行う必要があります。</strong> このガイドは、Original Prusa i3 プリンター、すなわち MK3S+、MK3s、MK3、MK2.5S、MK2.5、MK2S、およびPlus 1.75 mmに有効です。<strong><br /></strong></p>
<div class="tip-callout">プリント時間は、プリンターのLCD画面で確認できます： <em>LCD menu - Statistics</em>。</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-562x400.jpg 562w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-800x570.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-768x547.jpg 768w" alt="" width="703" height="500" loading="lazy" /></div>
<h3>よく使うツール:</h3>
<p><strong>ヘキサゴンレンチ、IPA、ペーパータオルなどの通常のツールに加えて、以下のものが必要になる場合があります:</strong></p>
<ul>
<li><strong>潤滑オイル:</strong> ベストなのはPrusa潤滑オイルです。一つはプリンターに同梱されていますが、Prusaの <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">e-shop</a> から購入することができます。他の推奨できる潤滑オイルは、 Super Lube 210XX、GLEIT-µ HF 400、およびMogul LV 2-EPです。粘度が非常に高い潤滑オイルはお勧めしません。</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Z軸の直動部品である台形ねじ用ナットと台形ねじには潤滑オイルを塗らないでください！</strong></div>
<ul>
<li><strong>圧縮空気:</strong> エアーダスターとも呼ばれます。スプレー中は缶を逆さまにしないでください。逆さまに噴射すると、電子パーツのクリーニングをするときに、損傷する可能性があります。</li>
<li><strong>ブラシ:</strong> 小さな真ちゅう製のブラシは、Bondtechドライブギヤをクリーニングするのに最適です。真ちゅう製のブラシがない場合は、硬い毛のブラシでもOKです。 他の代替ツール: プリンターに同梱されているノズル穴用の金属ニードールや、つまようじが使えます。</li>
</ul>
<h3>各軸のチェック</h3>
<p><strong>プリンターでチェックする内容:</strong></p>
<ul>
<li><span style="color: #000000;"><strong>スムーズロッド:</strong> 引っかきキズ/溝ー各ロッドの端から2本か3本の指で触れて、回転させながら滑らせて他方の端までチェックします。キズかなと思ったら爪で軽く擦ってキズかどうか確認してください。</span></li>
<li><strong>ベアリング:</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/maintenance-tips_23200">このガイド</a> に示されているように、ベアリングとロッドをクリーニングして潤滑オイルを塗ります。スムーズロッドをクリーニングして潤滑オイルを塗布したにもかかわらず、軸の動きがまだスムーズでない場合があります。この場合、ベアリングをプリンターから取り外し、大豆ほどの量の潤滑オイルを内側から塗ってください。</li>
</ul>
<div class="tip-callout">エクストルーダー背面 (X-キャリッジ背面) もしくは U-ボルトのネジは、締め<strong>すぎない</strong>でください。ベアリングが変形し、スムーズロッドにキズが付く原因になることがあります。</div>
<ul>
<li><span style="color: #000000;"><strong>ベルトプーリー:</strong> 確実にスムーズに動作させるために、ベルトプーリーとベルト周りの破片やゴミは取り除く必要があります。また、ベルトプーリーの止めねじがモータシャフトの平らな面にしっかりと固定されているかチェックしてください。</span></li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>アイドラーネジ</strong> (スプリング付きのM3x40) は、締めすぎたり、緩めすぎたりしてはいけません。一般的に、左側のネジの頭は、エクストルーダーのプラスチックパーツとほぼ同じ高さにする必要があります。アイドラーネジの理想的なテンションの詳細については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/idler-screw-tension_177367">アイドラーネジのテンション</a> を参照してください。</span></li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Y-軸と X-軸のベルト:</strong> これらのベルトは、引っぱって弾いたときに、低音が鳴る程度で固定する必要があります。MK3/S/+ では、ベルトの状態は、 <em>LCD menu - Support - Belt status</em> で確認することができます。 推奨値は 260 〜 290 です。 ベルトテンションの調整については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk3-5-mk4_112380">この記事を参照してください</a> 。</span></li>
</ul>
<h3>フレキシブルスチールシート</h3>
<div class="warning-callout">アセトンは、洗浄の時に少しだけ使用することができますが、使用できるのはスムーズスチールシートのみです!  <strong>テクスチャー加工やサテンパウダーのスチールシートには</strong>恒久的に表面が損傷するため、<strong>使わないでください</strong> 。</div>
<div>全てのフレキシブルスチールシートの表面は、1層目の接着を確実にするために定期的に洗浄する必要がありますが、正しい方法と洗浄液は、シートの種類のよって異なることがあります。</div>
<p>フレキシブルスチールシートのお手入れ方法の詳細については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">この記事</a> をご参照ください。</p>
<h3>冷却ファン</h3>
<p>Original Prusa i3 MK3/S/+ は、いずれのファンも回転が停止したことを検知できます。 ただし、その機能があるからといって、メンテナンスでのチェックは不要ということではありません。 ホコリや細かいプラスチックの破片が堆積すると、冷却効率が低下したり、壊れたりする可能性があります。</p>
<p>綿棒を使って、ファンの羽根からホコリやゴミを取り除くこともできます。また、エアーダスターでホコリを飛ばしたり、 ピンセットでプラスチックの糸を取り除いたりします。<strong>エアーダスターでクリーニングしている間、ファンが回転しないようにファンの羽を押さえておきます</strong>。 回転してしまうと壊れてしまう可能性があります。 堆積していたゴミや破片を取り除いたら、ファンが自由に回転するかチェックします。</p>
<h3>エクストルーダードライブギヤ</h3>
<p>MK2.5/S および MK3/S/+ プリンターには、焼入れ鋼を使った2つのBondtechギヤが使われています。一つは <strong>プーリーギヤ</strong> で、エクストルーダーモーターシャフトにネジで固定されています。もう一つは<strong>アイドラーギヤ</strong>で、アイドラードアに取り付けられていて、自由に回すことができます。 <strong>詰まりが発生した場合は、フィラメントの表面を削ってしまった残渣がたまっている可能性があります。</strong> これが押し出し部の溝に詰まっているとフィラメントをつかむ力が低下します。</p>
<p><strong>定期的なクリーニングとグリスアップにより以下の効果が期待できます:</strong></p>
<ul>
<li>摩耗と騒音が低減します。</li>
<li>フィラメントをつかむ力が向上します。</li>
<li>２つのプーリーギヤ間の摩耗が低減します。</li>
<li>さびから保護してくれます。</li>
</ul>
<p>最初にエクストルーダーを取り外さずにエクストルーダー内のギヤをクリーニングするときは、PTFEチューブ内に破片が落ちないように入口を覆ってください。 綿棒を使うと、PTFEチューブを確実に、でも損傷させることなく覆うことができます。クリーニングしたら、PTFEチューブ入口を覆ったまま、エアーダスターで残ったものを飛ばします。</p>
<p>エクストルーダー左側にあるネジを外して、エクストルーダーアイドラードアを開きます。</p>
<ul>
<li>The <strong>MK2/S、MK3、および MK2.5</strong>  <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/idler-screw-tension_177367">２本のアイドラーネジ</a> があります。</li>
<li>The <strong>MK3S/+ および MK2.5S</strong>  <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/idler-screw-tension_177367">アイドラーネジは１本</a> です。</li>
</ul>
<p>両方のドライブギヤの押出し溝部には、フィラメントの削りくずが詰まっている可能性があります。真ちゅう製のブラシを使って、できるだけきれいにしながらギヤを回転させて周回全体がきれいになるまで繰り返します。プリンターに付属しているノズル穴用の金属ニードールを使って、１つの溝ずつクリーニングすることもできます。</p>
<p>ギヤは錆びることがあります。でも、ギヤ自体が損傷しているわけではありませんので心配はいりません。フィラメントが通過するのに問題のありそうな部分を取り除き、ブラシでクリーニングします。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bontechgear.jpg" sizes="100vw" srcset="Bondtech gears on an MK3" alt="bontech gears" width="498" height="350" loading="lazy" /></p>
<p>Bondtech プーリーギヤがフィラメント通路にアライメントされていて、モーターシャフトの平らな部分にネジで固定されているかチェックします。 また、アイドラーギヤのシャフトがエクストルーダーアイドラードアの両側の "耳" にちゃんと固定されていて、自由に回転できることをチェックします。より詳細なガイドは、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3s-mk2-5s_133176">Bondtechギヤ(MK3S/MK2.5S)のチェック/再調整</a> にあります。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="413" height="400" loading="lazy" /></p>
<p>ドライブギヤの外側の突き出ている方のギヤ歯には、少量のグリースを塗布します。<strong>グリースがフィラメント押し出し側の歯に付着しないようにしてください。</strong> また、フィラメントがホットエンドに供給される場所などに、オイルが不要な部分に広がってしまうため、潤滑オイルは使用しないでください。</p>
<p><span style="color: #000000;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-300x134.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-600x267.jpg 600w" alt="idlegear" width="618" height="275" loading="lazy" /></span></p>
<h3>電装品</h3>
<p><strong>MK2/S と MK2.5/Sの場合</strong> - <strong>最初の50時間プリント後と、その後は150〜200時間毎に</strong>、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">miniRAMBo ボード</a> の電気コネクターをチェックして再接続します。</p>
<p><strong>MK3/S/+の場合</strong> - <strong>600〜800時間のプリント毎に</strong>、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EinsyRAMBo ボード</a> の電気コネクターを確認して再接続します。</p>
<div class="warning-callout">電気コネクターに触る前に、プリンターの電源がオフになっていて、主電源からコンセントプラグが抜かれていることをチェックしてください。</div>
<ul>
<li>プリンターにケーブルが挟まっていたり摩耗したりしていないかチェックします。</li>
<li>電装ボードが入っているケースを開いて、ケーブルの間にエアーダスターを吹き込んでたまったホコリを取り除きます。</li>
<li> <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">mini RAMBo ボード</a> または <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EINSY RAMBo ボード</a> の全ての配線接続を確認します。特にPSU(電源)とヒーターからのケーブルに注意してください。それらが完全に挿入され、しっかりと締められていることをチェックしてください。</li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Original Prusa i3 MK2/S</strong>と<strong>MK2.5/S</strong> のユーザーは、プリンターの電源入力およびヒートベッドの電源出力コネクタに、とりわけ注意を払う必要があります。コネクタとソケットの両方が損傷していないかチェックしてください。</span></li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Original Prusa i3 MK3/S/+</strong> ユーザーは、電源コネクターとヒートベッドコネクタを軽く引っぱてみて、ガタつきが感じられるようなら、ネジを締め直してください。</span></li>
</ul>
<h3>ノズル交換</h3>
<p>プリント量、使用したフィラメントの種類、フィラメントの種類を交換する頻度によって状況が変わるため、ノズルの寿命を正確に示すことはできません。 <strong>押し出しの問題が発生している場合は、いきなり考える必要はありませんが</strong>、 プリンターを3〜6ヶ月使用していて、上記のメンテナンスを行った後でもプリント品質が低い場合は、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5s-mk3s-mk3s-mk3-5_2069">ノズルの交換</a> を検討してください。</p>
<h3>ファームウェアとソフトウェア</h3>
<p>常に、プリンター別に公開されている最新の <strong>安定</strong> ファームウェアバージョンを使用する必要があります。LCDパネルで  <em>LCD menu - Support</em> で現在のファームウェアバージョンをチェックできます。</p>
<ul>
<li><strong>MK3/S/+</strong> でファームウェアを書き込むには、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227"> この記事</a> を参照してください。</li>
<li><strong>MK2/S or MK2.5/S</strong>でファームウェアを書き込むには、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/firmware-updating-mk2-5s-mk2s_155126">この記事</a> を参照してください。 </li>
</ul>
<p>また、最新バージョンの <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicer</a> の使用をお勧めします。こうすることで、<strong>プリンターの全ての機能を楽しむ</strong>ことができます。Gコードファイルに直接、プリンターのモデル、ノズルの穴径、ファームウェアバージョン情報を保存できますので、もし、古いものや互換性のないものを選んだときにプリンターが警告を出すことができます。</p>


i3プリンターの定期的なメンテナンス

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Basic info</h3>
<div><strong>ABS</strong> は 高い強度と耐熱性を持っており、<strong>機械的に負荷がかかる部品のプリントに適しています。</strong><strong>アセトン</strong>で表面を平滑にすることができます。主な欠点は、大きく反りやすい点と、有毒なガスが出ることです。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨するノズル温度:</strong> 255 °C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨するベッド温度:</strong> 100 °C, プリントするオブジェクトの大きさに応じて、ベッドの温度を80～110℃の間で設定できます（プリントするオブジェクトが大きい場合は、温度を高めにしてください）。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド: スティックのりと、スムースシートまたはパウダーコートPEIシートを使用します。</strong></div>
<h3>説明</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/">ABS</a><strong>ABS</strong>（Acrylonitrile Butadiene Styrene）は、基本的にASAの前身となる素材です。ABSは一般的に、安価で丈夫な機械部品（レゴブロック、自動車部品、携帯電話部品など）に使用されています。この材料は<strong>粘り気があり、温度にも強いので、</strong>エンジニアリング部品などに適しています。<strong>ASA</strong>と比較すると、耐紫外線性がやや劣り、プリント時の反りや臭いが大きくなります。屋外で使用するABS部品は、経年変化で黄色っぽくなり、もろくなるので注意が必要です。</p>
<div class="warning-callout">ABSのプリントを成功させるには、特殊な条件が必要です。この材料からは、健康に害を及ぼす可能性のあるガスや物質が発生するため、十分に換気された部屋でプリントを行ってください。ただし、換気をする際には、プリントオブジェクトの周囲から風があたらないようにしてください。オブジェクトに対して悪影響を与えます。</div>
<p>対応する素材特性の比較は</p>
<p> <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">material table.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>メリット</p>
</th>
<th>
<p>デメリット</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 高い粘着性 &amp; 機械的耐久性</p>
</td>
<td>
<p>✖ オブジェクトが反りやすい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 高い耐熱性</p>
</td>
<td>
<p>✖ プリンタエンクロージャーが必要</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 後処理が容易</p>
</td>
<td>
<p>✖ 危険性のあるガスの発生 (スチレン)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ アセトンによる平滑化、接着が可能</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使い方</h3>
<p>ABSの最適な用途は、優れた耐熱性と機械的耐久性を必要とする安価な技術部品や、アセトンスムージングが必要な部品をプリントすることです。</p>
<h3><strong>プリントを成功させるためのポイント</strong></h3>
<p><strong>高い周囲温度を保つようにしてください。</strong></p>
<p>ベッドは<strong>少なくとも100℃まで加熱する必要があり、</strong>プリンタはより高い周囲温度のエンクロージャー内部に設置する必要があります。</p>
<div class="tip-callout">当社のeshopからもご購入いただけます。 <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> </p>
<p>または、こちらもぜひ参照ください。 <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">make your own enclosure</a>.</p></div>
<p>もし、エンクロージャーがない場合は、<strong>PrusaSlicer</strong>でスカートの値をできるだけ高く設定するという方法が簡単です。これにより、モデルの温度が少し上がり、反りを軽減することができます。筐体内でプリントすると、<a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">ファンシュラウド</a>や他のプラスチックパーツが変形する可能性があります。これは、プリンタの機能に影響を与える可能性があります。万が一、プラスチックパーツが変形しやすい場合、より耐熱性の高い素材からプリントすることをお勧めします。例えば <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>です。</p>
<p><strong>熱収縮</strong></p>
<p>ABSでプリントしたパーツは、<strong>クールダウン後に若干収縮する傾向があります</strong> ので、注意が必要です。テスト用オブジェクトをプリントし、ソースモデルと比較することをお勧めします。この材料の収縮率は1～2％程度です。</p>
<p><strong>プリントオブジェクトの取り外し</strong></p>
<p>表面積の大きいプリントを剥がすときは、部品とシートを十分に冷やすことが非常に重要です。<strong>ヘラなどで補助してください。</strong>シートを曲げたり、プリントを剥がすときは、PEIシートが破れることがあるので、慎重に行ってください。</p>
<p><strong>HIPSを活用したプリント</strong></p>
<p>もし、<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>でプリントする場合、サポート材に<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/hips_167118">HIPS</a>を使うことができます。この材料はABSと同様の設定でプリントでき、リモネンで簡単に溶解することができます。</p>
<p><strong>化学的な平滑処理</strong></p>
<p>ABSは、ASAと同様、表面処理にサンディングペーパーが活用できます。水研ぎや、アセトンガスで表面の平滑化を行えます。（詳しくは<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">ケミカルスムージング</a>の記事でご確認ください）。</p>
<h3>サンプルプリント</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lego bricks</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Acetone smoothed model</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" /></strong></div>
<h3>基本情報</h3>
<div><strong>フレキシブル材料</strong>は、その<strong>優れた柔軟性、粘り強さ、および耐薬品性</strong>が特徴です。 これらの材料は比較的珍しく、高価であり、プリントが非常に難しいため、主に上級ユーザーに適しています。</p>
<p><strong>推奨ノズル温度</strong>：230°C-245°C（材料の硬度とブランドによって異なります）。</p>
<p><strong>推奨ベッド温度</strong>：60°C-75°C（オブジェクトのサイズによっては、オブジェクトが大きいほどベッド温度を高くする必要がある傾向があります）。</div>
<h3>説明</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/flex/">フレキシブルフィラメント</a> は、<strong>化学的および機械的に耐性のある</strong>材料です。各々の層間は強力に結合し、優れたプリント面の密着性があります（TPUおよびTPEEにのみ適用されます）。これらの品質のため、パウダーコートされたシートにプリントするか、プリント面に特殊なセパレーター（スティックのりまたはカプトンテープ）を使用する必要があります。フレキシブルフィラメントは<strong>TPE</strong>（熱可塑性エラストマー）材料ですが、<strong>TPU、TPEE</strong>などのさまざまな名前で配布されています。たとえば、TPUは基本的にTPE材料のサブタイプであり、TPUとTPEの主な違いはその<strong>ショア硬度</strong>です。TPUは通常、ショア硬度60A～90A程度です。一般的に言えば、<strong>フィラメントが柔らかいほど、プリントが難しくなります</strong>。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296.533px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 278.133px;">
<td style="width: 98.794%; height: 278.133px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-600x209.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-800x279.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-300x105.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-768x268.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg 1600w" alt="" width="800" height="279"></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 98.794%; text-align: center; height: 18.4px;"><em>Shore hardness scale, source: smooth-on.com</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>柔軟なフィラメントは通常、<strong>摩耗</strong>（引っかき傷）に対して非常に<strong>耐性</strong>があり、寒い環境でも<strong>柔軟性を維持し</strong>、<strong>さまざまな溶剤に対して優れた耐性</strong>を示します。寸法は安定しており、<strong>縮みや反り</strong>はほとんどありません。それらの<strong>粘り強さと引張強度は優れています</strong>。3Dプリントされた部品は、破損する前に大きな応力に耐えることができます。これらの特性により、スペーシングワッシャーやその他の高応力部品のプリントに適しています。適切なプリント設定を使用すると、スタンプ、RCタイヤ、靴底、ベルトなどをプリントできます。</p>
<p>一部の非常に柔らかいフレックス材料は、ベッドに過度に接着する可能性があり、PEIの損傷を防ぐために、セパレータとしてベッドにスティックのりを使用する必要があります。良い代替案は、<strong>テクスチャードばね鋼シートを使用すること</strong>です。</p>
<p>柔軟なフィラメントを使用したプリントは、プリント中のさまざまな課題を考慮して、<strong>経験豊富なメーカーだけをお勧めします</strong>。頻繁なノズルの詰まり、不十分なブリッジングとオーバーハングの特性、エクストルーダーのギアへのフィラメントの絡まり、糸引き、およびにじみについて話します。</p>
<p>サポートされている材料特性を比較するには、 <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表.</a>を確認してください。</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>長所</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ 柔軟性 &amp; 粘り強さ</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ 非常にプリントしにくい</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ 寸法安定性（低収縮）</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ 低プリント速度</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ 良好な層間密着</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ 非常に悪いブリッジとオーバーハング</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ 高い機械的および化学的耐性</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ サポートの取り外しが難しい</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ 糸引き</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ 吸湿性素材（吸湿性）</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用法</h3>
<p>フレキシブルフィラメントの最適な使用法は、<strong>スペーシングワッシャー</strong>やその他の高応力部品のプリントです。 適切なプリント設定を使用すると、<strong>スタンプ、RCタイヤ、靴底、ベルトなど</strong>をプリントできます。</p>
<h3>柔軟なフィラメントで印刷を成功させるための重要なルール</h3>
<ol>
<li><strong>ノズルが遮られていないことを確認してください。</strong> よくわからない場合は、コールドプルを実行して完全にクリーニングしてください。</li>
<li><strong>アイドラーを緩め</strong>て、ギアがフィラメントを非常に穏やかに押し込むようにします。 強く押しすぎると、フィラメントがギアに絡まる可能性があります</li>
<li><strong>スムーズシートまたはサテンのシートにプリントする場合は、その上に分離層を適用します</strong>（スティックのりまたはカプトンテープが機能するはずです）。パウダーコートされたテクスチャーシートには分離層は必要ありません。プリントはきれいに貼り付けられ、表面に損傷を与えることなく簡単に取り除くことができます。</li>
<li><strong>ゆっくりプリント</strong>してください。 遅いほど良いです。 フレキシブルフィラメントの一般的な速度は通常20mm/ sで、推奨される最大速度は30〜40 mm/sです。 高速では、ノズルが詰まったり、フィラメントがギアに絡まったりする危険があります。 オリジナルのPrusaプリンターの場合、適切な速度設定を持つ「SemiflexまたはFlexfill98A」または「FilatechFilaFlex40」プロファイルを使用することをお勧めします。</li>
<li><strong>ノズル温度を5°C上げると、</strong>フィラメントの抵抗が下がります。 プリント冷却をオフのままにします。</li>
<li><strong>フィラメントを乾燥状態に保ちます</strong>。 フレキシブルフィラメントは湿気を吸収する傾向があり、吸湿するとプリントが困難になる可能性があります。</li>
</ol>
<h3>プリントを成功させるためのヒント</h3>
<p><strong>柔らかさとスライサー設定</strong></p>
<p>より<strong>良い機械的抵抗</strong>が必要ですか？ PrusaSlicerでより多くの塗りつぶしと周囲長を設定します。 ただし、材料の柔軟性を維持する必要がある場合は、周囲と上/下の層の数を減らすようにしてください。 ただし、柔軟なフィラメントはブリッジングやオーバーハングが得意ではないことに注意してください。 薄い層と不十分なブリッジングの組み合わせは、醜い穴や突起につながる可能性があります。</p>
<p><strong>リトラクション</strong></p>
<p>&nbsp;<a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a>とは異なるプログラムを使用する場合は、リトラクトを少し調整してみてください。 引き込みが少ないほど、ノズルの詰まりやフィラメントのもつれのリスクが低くなります。 リトラクトを完全にオフにしてから、リトラクトを上げながら結果を確認してもかまいません。</p>
<p><strong>サポート構造</strong></p>
<p>サポートは、Z軸により多くのスペースを必要とする場合があります。<strong> 0.3mmに増やして</strong>みてください。 モデルに近いサポートは、モデルに強くくっついて、剥離するのが難しい場合があります。 「オブジェクトとそのサポート間のXY分離」を少なくとも100％に増やします。</p>
<p><strong>フィラメントセンサー</strong></p>
<p>自動フィラメント交換は、柔軟なフィラメントでは正しく機能しない可能性があることに注意してください。</p>
<p>フレキシブルフィラメントを使用したプリントについてもっと知りたい場合は、&nbsp; <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-print-with-flexible-filament_29672/">私たちのブログを</a>チェックしてください。</p>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 636px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1419" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-400x400.png 400w" alt="" width="420" height="420" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">スタンプ、ホース、タイヤ</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">フィラメントの柔軟性の例</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">RCタイヤ</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">GoProと携帯プロテクトスリーブ</td>
</tr>
</tbody>
</table>


柔軟な材料

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225" /></strong></div>
<h3>基本情報</h3>
<div><strong>ASA</strong>は、高い耐紫外線性と耐温度性を持つため、屋外での使用に適したテクニカルマテリアルです。より危険な薬品に溶ける他の素材とは異なり、<strong>ASAはアセトンに溶かすことができます。</strong>この素材の主な欠点は大きな反りであり、より高い周囲温度でプリントする必要があります。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル:</strong> 260 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong>&nbsp;ファーストレイヤー105 &deg;C、他の層は110 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド: スティックのりには、スムースPEIシートまたはパウダーコートPEIシートを使用します。</strong></div>
<h3>概要</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/">ASA</a>（アクリルスチレンアクリロニトリル）は、ABSの後継とされる技術材料です。ABSに比べ、ASAはより耐紫外線性が高く、反りが少なく、匂いもあまりしません。ASAは丈夫で弾力性のある素材で、耐紫外線性と耐熱性（最高93℃）があるため、屋外での使用や技術部品の製造に適しています。例えば、当社のMK3Sプリンタ <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">ファンシュラウド</a>をご覧ください。ASAのもう一つの大きな利点は、アセトン蒸気への溶解性で、これを利用して滑らかで光沢のある仕上がりにすることができます。これは、モデルに素晴らしい外観だけでなく、異なる機械的特性を与えます（私たちの<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">ケミカルスムージングについての記事</a>を参照してください）。</p>
<p>ASAの主な欠点は、オブジェクトと周囲の温度差によって生じる大きな反りです。また、ASAはプリント時に危険なガスを発生させる可能性があるため、プリンタは風通しの良い場所に置く必要があります。ASAは、湿式でも乾式でも簡単にサンディングすることができます。</p>
<div class="warning-callout">ASAのプリントを成功させるためには、特定の条件が必要です。この材料からは、健康に害を及ぼす可能性のあるガスや物質が発生するため、十分に換気された部屋でプリントを行うことが重要です。ただし、換気をする際には、プリントオブジェクトの周囲にすきま風を立てないようにしてください。</div>
<p>ASAでのプリント方法については、<a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">弊社徹底解説記事</a>で詳しく解説しています。</p>
<p>また、対応する素材特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">素材表</a>をご覧ください。</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>長所</p>
</th>
<th>
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 高い紫外線耐性</p>
</td>
<td>
<p>✖ 著しい反り</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 高い耐熱性</p>
</td>
<td>
<p>✖ 大型部品のプリントには筐体が必要</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 糸引きのない細かなプリント</p>
</td>
<td>
<p>✖ 危険性のあるガス (スチレン)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ アセトンによる平滑化、接着の可能性</p>
</td>
<td>
<p>✖ 高温でのプリント</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 後処理が容易（サンディング、カッティングなど）</td>
<td>
<p>✖ 部分的に吸湿性がある（水分を吸収する）</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 高い耐衝撃性、耐摩耗性</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用方法</h3>
<p><strong>ASA</strong>は、屋外での使用や技術部品の製造に適しています。</p>
<h3><strong>プリントを成功させるためのヒント</strong></h3>
<p><strong>高い周囲温度を保つようにする</strong></p>
<p>ベッドは少なくとも100℃に加熱する必要があり、プリンタはより高い周囲温度を保つためにエンクロージャの中にある必要があります。エンクロージャがない場合は、1つ簡単な代替手段があります：<a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/">PrusaSlicer</a>で、スカートの値をできるだけ高く設定します。これは、オブジェクトの周りに壁を作り、モデルをわずかに暖かく保ち、反りを緩和することができます。換気されていない筐体で大量のASAをプリントすると、ファンシュラウドやエクストルーダーのプラスチック部品が時間の経過とともに変形する可能性があることに留意してください。これは、性能に影響を与えたり、問題を引き起こす可能性があります。</p>
<div class="tip-callout">&nbsp;<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a>は、弊社e-shopで購入することができます。</p>
<p>また、<a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">make your own enclosure</a>することも可能です。</p>
</div>
<p><strong>HIPSを使ったプリント</strong></p>
<p><strong>ASAは私たちのプリントシート（スムース、テクスチャ）に非常によく付着します</strong>が、ガラスのような他のプリントシートでは、ASA（または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/abs_2058">ABS</a>）を溶解したアセトンの層が必要になるかもしれません。url=https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/|title=MMU2S]でプリントする場合、サポートに<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/hips_167118">HIPS</a>を使用できます - この材料はASAと同様のプリント設定を持ち、リモネンで簡単に溶解することができます。</p>
<div class="warning-callout">パウダーコートシートにアセトンやABS/ASAのジュースをつけないでください。</div>
<h3><strong>ケミカルスムージング</strong></h3>
<p>ASAは後加工に適した素材です。湿式・乾式のサンディングだけでなく、アセトンで接着・溶着したり、アセトンの蒸気でスムージングしたりすることもできます。スムージングされたモデルは、車のラッカーで処理されたような、あるいは射出成形されたような光沢のある表面になります。しかし、プリントオブジェクトは通常、平滑化によってディテールやシャープなエッジが失われる傾向にあります。ケミカルスムージングについては、<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">ケミカルスムージングについての記事</a>で詳しく解説しています。</p>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>機械的な部品</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>アセトンスムージングされたオブジェクト</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ファンシュラウド (耐高温部品)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>屋外での部品（耐紫外線）</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225" /></strong></div>
<h3><strong>基本的な情報</strong></h3>
<div><strong>PLA</strong>は、<strong>最も簡単にプリントできる材料</strong>の一つです。安価で、初心者に適しています。通常、高い機械的耐性、化学的耐性、温度耐性を必要としない詳細なモデル、フィギュア、迅速なプロトタイプのプリントに使用されます。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong>&nbsp;ファーストレイヤー215 &deg;C, 以降のレイヤーは210 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 60 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド:</strong>&nbsp;スムースPEIシートに、最も優れた接着性を発揮します。</div>
<h3>概要</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/">PLA</a>（ポリ乳酸）は、生物学的に分解可能な、植物由来のポリエステルです。PLAを使えば、小さくて細かいモデルも、プリントボリュームのほとんどを埋め尽くす大きなオブジェクトもプリントすることができます。他のフィラメントとは異なり、PLAは大きな反りを生じにくいという特徴があります。コンセプト、プロトタイプ、簡単な玩具、ジュエリー、彫像など、迅速なプロトタイピングや素敵な低コストモデルの作成に向いています。技術的な用途や屋外での使用には適していません。高温に耐えられない（60℃以上で柔らかくなり変形する）、紫外線で劣化する、機械的耐性も劣る（衝撃で層ごと、あるいは破片に割れる）などのデメリットもあります。また、層間接着性は他の素材に比べ弱いです。PLAの研磨はサンドペーパーで可能ですが、水冷が必要です（ウェットサンディング）。</p>
<p>PLAが生物学的に分解可能であることは、さまざまな情報源で主張されています。この素材はトウモロコシ、サトウキビ、テンサイから作られており、確かに分解されますが、80℃を超えるような特殊な堆肥化施設でのみ分解されることにご留意ください。基本的にはPLAは分解されず、プラスチックの微粒子で土壌を汚染してしまう可能性もあります。</p>
<p>PLA素材自体は食品に安全ですが、食器や食品に直接触れるもののプリントには、他のフィラメント素材も含めお勧めできません。主な理由は、細菌の繁殖を助ける可能性のある小さなプリント層/溝があるためです。それでも食器や食品容器を3Dプリントしたい場合は、表面を密閉する特別な層（フードセーフコーティング）を施し、ステンレス製のノズルでプリントすることをお勧めします。</p>
<p>対応する材料特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>をご覧ください。</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>長所</p>
</th>
<th>
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 低価格</p>
</td>
<td>
<p>✖ 脆く柔軟性がない</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ プリントが簡単で、初心者向き</p>
</td>
<td>
<p>✖ 低い耐紫外線性、耐温度性</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ ディテールが良く、反りが少ない</p>
</td>
<td>
<p>✖ 後処理が難しい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 大型モデルにも対応</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用方法</h3>
<p>PLAの最適な用途は、コンセプトモデルやプロトタイプ、あるいは着用頻度の低い玩具のプリントです。</p>
<h3>プリントを成功させるためのヒント</h3>
<p><strong>スムースPEIシートの使用</strong></p>
<p>Original Prusa i3プリンターでPLAをプリントする場合、パウダーコートテクスチャーシート、またはパウダーコートサテンシートのいずれかにプリントすることができます。ただし、プリント面との接触面積が小さいパーツをプリントする場合は、平滑シートの方が適しています。パウダーコーティングされたシートの場合、ライブZを低くする必要があります。フィラメントがシートのテクスチャを埋めなければなりません。ただし、ノズルを下げすぎるとシートを傷つけてしまうので注意が必要です。プリンターユーザー向けの情報です。PLAは、PEIの表面だけでなく、ガラスやカプトンテープ、スティックのりなどにもプリントできます。</p>
<p><strong>より良い結果を得るためのリトラクト調整</strong></p>
<p>PLAは糸引きやにじみが発生することがありますが、適切な収縮率を設定することで軽減することができます。</p>
<p><strong>ケミカルスムージング</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section">PLAの<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">ケミカルスムージング</a>は実験室の条件でのみ可能です - PLAはクロロホルム、ホットベンゼン、またはテトラヒドロフランに溶解させることができます。これらは危険な有機溶媒であり、熟練した実験技術者のみが取り扱うべきものです。PLAフィラメントの一部は、部分的に溶解してアセトンで接着することもできます（または、瞬間接着剤で単純に接着することもできます）。</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>マスク</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>静的なモデル</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>花瓶、コップほか</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>オーディオボリュームノブなどの部品</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>


<div class="warning-callout">このガイドは、MKシリーズのE3D V6 Hotend用です。<strong>Prusa MINIには使用しないでください。</strong></div>
<p>完全な<a href="https://wiki.e3d-online.com/E3D-v6_Assembly">E3DsのV6 hotendの組み立てマニュアル</a>があり、分解については、それを逆にたどってください。<strong>これはOriginal Prusa MK3S/MK2.5S/MK2Sに搭載されている純正のホットエンドです。</strong>しかし、このマニュアルは新品の部品を扱うため、何度も何百度も繰り返し加熱されることで起こる変化については考慮されていません。金属は収縮・膨張し、サーマルペーストは時間の経過とともにカサカサになってしまいます。そのため、長期間使用した後に分解する場合には、手順に若干の変更があります。&nbsp;</p>
<div class="note-callout">&nbsp;[id=21664|title=MK3S/MK2,5S/MMU2S」、「id=17360|title=MK3/MK2.5」については、こちらのガイドに従ってホットエンドを取り出してください。</div>
<h3>分解について</h3>
<p>&nbsp;<a href="https://wiki.e3d-online.com/E3D-v6_Assembly">assembly manual for the V6</a>は、いくつかの例外を除いて、この手順には適しています。。後方に移動させ、まずノズルを取り外して（280℃まで温度を上げる）ヒートブレイクを外していきます。しかし、これでは後の手順でヒートシンクからヒートブレークを外すのが難しくなってしまいます。</p>
<div class="tip-callout">ヒートシンク、ヒーターブロック、サーミスタなど、V6ホットエンドの特定の部品の交換については、当社のガイド <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">ヒートブレーク/ヒートブロック/ヒートシンクの交換方法 (MK3/MK2.5)</a> を参照してください。</div>
<p>ヒートブレイクは非常に壊れやすく、ペンチで掴もうとするとネジ山を傷つけてしまうので、<strong>ヒートブレイクを固定しているノズルを外す前に、ヒートシンクのネジを外すことをお勧めします。</strong>ヒートブレイクは曲がったり壊れたりすることがあるので、斜めにネジを外さないようにしてください。曲がってしまうと、プリントに様々な問題が発生します。</p>
<p>ヒートシンクをヒートブレークから外した後、E3Dの組み立てマニュアルに沿って、ブロックを加熱したり、ノズルのネジを外したりして進めてください。</p>
<h3>手遅れかもしれない&hellip;固まって動かない&hellip;</h3>
<p>この手順に従って、問題を解決してください。</p>
<ol>
<li>熱を加えずに、ノズルをヒーターブロックのネジ穴に手動でねじ込みます。&nbsp;</li>
<li>ノズルを最後までねじ込んだ後、1回転緩めて（E3D V6 Hotendの組み立てのステップ3に記載）ノズルとブロックの間に1mm程度の隙間を作ります。</li>
<li>次に、付属のヒートシンクを取り付けたヒートブレークを、反対側からヒートブロックに入るだけねじ込みます。</li>
<li>ノズルをペンチで締め付けると、これで持ちやすくなります。また、固着したヒートシンクのネジを外す際にも、これをペンチで掴んでテコの役割を果たすことができます。</li>
</ol>


ホットエンドの分解＆ヒートシンクのヒートブレイクがスタック

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e39.jpg" sizes="2022/08/Up.jpg" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e39-533x4002022/08/Up-600x337.jpg 533600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e392022/08/Up-800x600449.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e392022/08/Up-300x225168.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e39-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e39-1536x11522022/08/Up-768x431.jpg 1536768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e39-2048x15362022/08/Up.jpg 20481600w" alt="" width="300" height="225168" /></strong></div>
<h3>基本的な情報</h3>
<div><strong>NylonPolyamide（ポリアミドナイロン）</strong>は、<strong>耐熱性、耐機械性に優れた汎用性の高い素材</strong>です。高い温度と機械的耐性が要求される機能的な技術部品のプリントに適しています。ただし、プリントが非常に難しいため、経験豊富なユーザーのみにお勧めします。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度</strong>：285 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度</strong>：110 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド</strong>： パウダーコート（TXT、サテン）シートともにスティックのりを使用することをおすすめします。Special PA Nylon シートが最も密着性が高いです。</div>
<h3>概要</h3>
<p><strong>ナイロン（pPolyamide）は、非常に弾力性のある素材</strong>で、耐摩耗性に優れており、特に技術部品に適しています。層の密着性に優れています。大きな体積のものでは機械的耐性に優れ、薄いものでは柔軟性が保たれます。<strong>摩擦係数は低く、溶融温度は高いです。</strong>ただし、ナイロンポリアミドは吸湿性があるので、乾燥した状態で保管する必要があります（乾燥剤を入れて気密性を保ちます）。保存状態が悪いと、フィラメント重量の10％もの水を吸収することがあります。 ポリアミドは臭いが強く、超微粒子（UFP）の危険性もあるため、風通しの良い部屋か密閉された場所でプリントする必要があります。</p>
<p>サポートされている材料特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">material table.</a>をご覧ください。&nbsp;</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>長所</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ 優れた機械的耐久性</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ 反りが発生しやすい</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ 大きなものではタフ、薄いものではフレキシブル</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ 吸湿性の高い素材</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ 耐高温性</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用方法</h3>
<p>ナイロンポリアミドの最も優れた用途は、<strong>優れた耐熱性、耐薬品性、耐機械性を必要とする技術部品</strong>のプリントです。ナイロンポリアミドは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075">cold pull cleaning</a>を作るのにも適しています。</p>
<h3>プリントを成功させるためのヒント</h3>
<p><strong>フィラメントを乾燥させる</strong></p>
<p>プリント前にフィラメントを乾燥させるようにしてください。目安は、90℃以下の温度で4時間以上の乾燥です。湿ったナイロンポリアミドフィラメントは気泡が発生し、層が不均一になり、表面が醜くなります。</p>
<p><strong>高温の環境下でプリントする</strong></p>
<p>プリント設定は通常、<a>ABSPC</a> - ノズル温度は230-275℃程度と、かなり似ています。ほとんど無臭です。湿気の問題から、ナイロンポリアミドをプリントする際の主な欠点は反りです。<a href="https://blog.prusaprinters.org/mmu2s-printer-enclosure_30215/">高周囲温度(エンクロージャー)</a>は、ナイロン素材のプリントに際して多くの要素を補助します。しかし、Prusament PA11カーボンファイバーのように、炭素繊維で満たされたナイロン素材を活用することもできます。これらのフィラメントは、純粋なものと比べて圧倒的に反りにくいため、エンクロージャーなしでプリントすることができます。</p>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e39.jpg" sizes="2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e39-5332022/08/Gear-Wheel_1-1-600x400.jpg 533600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e392022/08/Gear-Wheel_1-1-800x600533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e392022/08/Gear-Wheel_1-1-300x22500.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e392022/08/Gear-Wheel_1-1-768x57612.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e392022/08/Gear-Wheel_1-1-1536x1152024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e392022/08/Gear-Wheel_1-1-2048x15365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="16890" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">歯車</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">折り曲げ可能なオブジェクト</td>
</tr>
</tbody>
</table>


ポリアミド（ナイロン）

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" /></strong></div>
<h3>基本的な情報</h3>
<div><strong>複合材料</strong>（PLA、PETG、ナイロン、PC、またはABSにカーボン、ケブラーなどを充填したもの）は、通常、そのままのフィラメントよりも<strong>機械的特性が優れています。</strong>複合フィラメントは寸法安定性に優れ、より<strong>軽量</strong>にすることができますが、プリントが難しくなります。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度：</strong>240-275 &deg;C （フィラメントタイプによります）</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度：</strong>75-110 &deg;C（フィラメントタイプによります）</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>プリントシート：</strong>プリント面の準備は、フィラメントタイプによって異なります。詳しくは<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">material table</a>をご覧ください。</div>
<h3>概要</h3>
<p>炭素繊維やケブラー繊維、あるいはガラス粉末を、<strong>機械的特性を向上させるために</strong>様々なポリマーと混合しています。通常、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pla_2062">PLA</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/petg_2059">PETG</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/polyamide-nylon_167188">Nylon</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/polycarbonate-pc_165812">PC</a> または <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/abs_2058">ABS</a> と組み合わせます。プリント設定を適切に行うことが必要ですが、フィラメントの柔軟性や強靱性、抵抗力が増します。フィラメント内部の繊維は寸法安定性を向上させ、軽量で反りにくいフィラメントになります。プリント温度は、未加工のフィラメントよりも若干高くなります。また、<strong>ノズルの詰まりやにじみ、フィラメントの折れなど、プリント特性が悪くなることも想定しておく必要があります。</strong>&nbsp;</p>
<p>サポートされている材料特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">material table.</a>をご覧ください。</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 57.0892%;">
<p>長所</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 42.0325%;">
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ 耐摩耗性が良い</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ 硬化鋼ノズルが必要</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ 寸法安定性</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ フィラメントが脆い</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ 単一素材フィラメントと同様のプリント温度</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ 層間密着性が悪い</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ 見た目の良さ</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ ノズル詰まりのリスクが高い</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な用途</h3>
<p>複合フィラメントは、主に<strong>RCモデル</strong>（ドローンのフレーム、機体、自動車部品など）、<strong>航空機産業</strong>（機能試作品）、<strong>自動車産業</strong>（機能試作品）の製造に使用されています。</p>
<h3><strong>プリント成功のヒント</strong></h3>
<p><strong>硬化ノズルを使用する</strong></p>
<p>炭素繊維やケブラー繊維は研磨性が高くノズルを摩耗させるので、 <a href="https://www.prusa3d.com/product/hardened-steel-nozzle-e3d-v6/">硬化ノズル</a> を使う必要があります。</p>
<p><strong>プリント前にノズルを清掃する</strong></p>
<p>プリント前に<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075">cold pull</a>を行い、ノズルが本当にきれいになっているか確認することをおすすめします。</p>
<p><strong>ファーストレイヤーの設定</strong></p>
<p>The first layer should be <strong>perfectly fine</strong>, otherwise, you risk the nozzle clogging. The higher the layer height is and the wider the nozzle diameter is, the lower the chance of clogging the nozzle is. The lowest optimal values are 0.4mm nozzle diameter and 0.2mm layer height.ファーストレイヤーのプリントが完璧であるのが理想です。そうでない場合、ノズルが詰まる危険性が高まります。レイヤー高さが高く、ノズル径が広いほど、ノズルが詰まる確率は低くなります。最も低い最適値は、ノズル径0.4mm、層高0.2mmです。</p>
<p><strong>プリント面の準備</strong></p>
<p>プリント面の準備は、フィラメントタイプによって異なります。詳しくは<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">material table</a>をご覧ください。</p>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>RCドローンのフレーム</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>タービン</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-2048x1366.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1680" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turboprop</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


複合材料（カーボン、ケブラー、ガラスを充填したもの）

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="398" height="225" /></strong></div>
<h3>基本的な情報</h3>
<div><strong>BVOH</strong>や<strong>PVA</strong>は、主にサポートに使用される特殊な<strong>水溶性材料</strong>です。モデル自体はPLAなどの標準的な材料からプリントされ、BVOHやPVAなどによるサポートはプリント後に簡単に溶けて洗い流されます。これらの材料はドライボックスに保管し、マルチマテリアルアップグレード（またはデュアルノズル／エクストルーダー）でプリントする必要があります。より上級者向きの技術です。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong> 195 &deg;C (PVA+), 215 &deg;C (BVOH)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 60 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド:</strong>&nbsp;スムースPEIシートやパウダーコーティングサテンシートは、最も優れた接着性を発揮します。</div>
<h3>概要</h3>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/161-verbatim-bvoh-soluble-support-05kg.html"><strong>BVOH</strong></a>（ブテンジオール・ビニルアルコール共重合体）と<a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/169-primaselect-pva-soluble-support-500g.html"><strong>PVA</strong></a>（ポリビニルアルコール）は、非水溶性のサポートでは除去が困難な複雑形状のモデルのサポートに適した<strong>水溶性材料</strong>です。プリント温度が近いことから、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a>と<strong>BVOHまたはPVA</strong>との組み合わせが最適です。BVOHとPVAは<strong>どちらも吸湿性が高い</strong>ので、できるだけ乾燥させておく必要があります。BVOHは1gで20g(ml)の水におおよそ溶けます。<strong>BVOHとPVAは、生分解性の無毒性材料</strong>で、無臭でプリントされます。</p>
<div class="warning-callout"><strong>これらのフィラメントは常に乾燥した状態で保管してください。</strong>&nbsp;濡れた水溶性フィラメントは、表面に付着せず、目詰まりを起こしやすく、エクストルーダーのギアに絡みつくことがあります。</div>
<p>BVOHとPVAの主な違いは、プリント適性と価格です。PVAは通常安価ですが、ノズル詰まりを起こしやすいです。どちらのフィラメントもプリント面への粘着力は劣りますが、BVOHはPVAより少し粘着力があります。</p>
<p>対応する材料特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>をご覧ください。</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>長所</p>
</th>
<th>
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 簡単に剥がせるサポートのプリントに適しています</p>
</td>
<td>
<p>✖ フィラメントは乾燥させておく必要があります</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ プリント温度が低い（PLAと同じ）</p>
</td>
<td>
<p>✖ ノズル詰まりのリスクが高い</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ BVOHとPVAは生分解性の無毒な材料です</p>
</td>
<td>
<p>✖ マルチマテリアルプリンタでのみ使用可能</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ ノズルパージボーリュームを大きくする必要があります</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ ブリッジ、オーバーハングに弱い</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ 高価</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用方法</h3>
<p>水溶性フィラメントは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mmu2s-and-soluble-materials-pva-bvoh_162860">printing easily removable supports</a>に最適です。</p>
<h3><strong>プリントを成功させるためのヒント</strong></h3>
<p><strong>PLAと併用する</strong></p>
<p>BVOHとPVAは、プリント温度が近いため、メインモデルの素材である<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pla_2062">PLA</a>と併用するのが理想的です。</p>
<p><strong>乾燥させる</strong></p>
<p>できるだけ乾燥させる必要があるフィラメントには<a href="https://blog.prusaprinters.org/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">making a drybox</a>をお勧めします。</p>
<p><strong>サポートとモデルの距離を調整する</strong></p>
<p>Z軸におけるサポートとモデルの間の距離は0mmに設定する必要があります。こうすることで、下のレイヤーが上のレイヤーとほぼ同じように見えるという、最高の結果を得ることができます。</p>
<p><strong>PLAのラフトにBVOHやPVAを使用する</strong></p>
<p>BVOH/PVAをプリントシートに直接プリントする必要がないモデルを選ぶのが最適です。また、PLAでラフト（1-2層）を作るのも良い選択です。BVOH/PVAはPEIプリント面よりもPLAによく付着します。これについては、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mmu2s-and-soluble-materials-pva-bvoh_162860">MMU2S and soluble materials (PVA/BVOH) [進行中の翻訳]</a>に詳細な情報があります。</p>
<h3><strong>材料溶解性</strong></h3>
<p>BVOHとPVAの溶解には、材料と水の量比や水温（暖かい方が良いが、熱すぎるのもダメ）により、数時間かかります。フィラメントを頻繁に交換すると、可溶性サポートにPLAが残留してプリントされることがあります。これは、BVOH/PVAが完全に溶解するのを妨げる可能性があります。この効果は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/purging-volumes_125097">パージ（洗浄）材</a>を増やすことで緩和することができます。</p>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 277px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="1579" height="893" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>可溶性サポートを用いたMMU2Sプリント</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Printing with soluble materials might be challenging</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>


水溶性フィラメント (BVOH/PVA)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225" /></strong></div>
<h3><strong>基本的な情報</strong></h3>
<div>ポリビニルブチラール（PVB）は、イソプロピルアルコール（IPA）で容易に平滑化できるように設計された素材です。透明性が高いため、花瓶やランプシェードなどのデザインオブジェクトのプリントに適しています。プリント設定はPLAに似ていますが、機械的特性は若干優れています。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度：</strong>215&plusmn;10 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度：</strong>75 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>プリントシート：</strong>スムースPEIシート、またはサテンテクスチャシートが最適です。</div>
<h3>概要</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pvb/"><strong>PVB</strong></a> (ポリビニルブチラール)は、PLAと同様のプリント設定で、機械的特性はCPEまたは低級なPETGと同等です。その半透明性とIPAを活用した平滑化のおかげで、型にはまらない花瓶、ジュエリー、ランプシェードなどのデザインオブジェクトを作りたいときに理想的な選択です。最も理想的なのは、部分的に透明な表面を必要とするモデルです。プリントの設定、特にレイヤーの高さ、ペリメーターの数、インフィルの密度を調整することをお勧めします。ノズル径を大きくし、スパイラルベースモードでプリントするときれいなオブジェクトが製作できます。</p>
<p>PVBは機械部品のプリントには適しません。寸法の安定性は素晴らしく、粘り強さと引っ張り強さはCPE（および低級なPETG）に匹敵しますが、耐熱性はPLAに近いです。</p>
<p>PVBは、PLAと同様にプリントしやすい素材なので、経験豊富な3Dプリンターユーザーにも、新しいことに挑戦したい初心者ユーザーにも最適な選択肢です。</p>
<p>サポートされている材料特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>material table</strong></a>をご覧ください。</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 515px;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>長所</p>
</th>
<th style="width: 43.9147%; height: 50px;">
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ PLAに近いプリント設定</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ 層間密着性が低い</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ フィラメントの透明性</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ 高い吸湿性</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ デザインパーツ、花器、ランプシェードなどに最適です。</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ 高価</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ IPAによる表面の平滑化</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ 密着度の高さ</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ CPEに近い粘り強さ</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ PETGに近い引っ張り強度</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ PLAよりも反りにくい</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ 0.8mmノズルの使用に最適</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用方法</h3>
<p>PVBは、宝飾品、花瓶、ランプシェードなどの透明なモデルのプリントに最適です。</p>
<h3>プリント成功のヒント</h3>
<p><strong>標準のパウダーコートテクスチャーシートは非推奨</strong></p>
<p>PVBは、きれいな<strong>スムースPEIシート</strong>や<strong>サテンテクスチャシート</strong>によく接着する。パウダーコートテクスチャシートには、良好な接着が得られない場合があります。</p>
<p><strong>スパイラルベースモードの使用</strong></p>
<p>IPAによる平滑化が必要な透明パーツをプリントする場合は、ノズル径を大きく（0.8mm）、スパイラルベースモードをONにしてプリントすると良い結果が得られます。より大きなペリメーターでプリントすると、IPAによるスムージング後にもレイヤーが見えるようになります。</p>
<p><strong>ケミカル・スムージング加工</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
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<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div>PVBの主な利点は、IPAによる平滑化が可能であることです。PVBモデルは、IPAの煙（スムージングボックスまたはプロフェッショナルスムージングステーション）、IPAバスで洗浄したり、ブラシやスプレーで塗布することで平滑化することができます。詳細なスムージングの説明は、<a href="https://blog.prusaprinters.org/prusament-pvb-our-new-transparent-filament-made-for-easy-chemical-smoothing_43066/">dedicated</a>で見つけることができ、一般的なスムージング手順は、<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">old</a>で見つけることができます。</div>
<div>
<p><strong>フィラメントを乾燥させる</strong></p>
<p><strong>PVBは非常に水分を吸収しやすい性質を持っています。</strong>プリント前に必ずシリカゲルを入れた袋の中にスプールを戻すか、60℃で4時間乾燥させてください。</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="533" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ランプシェード</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>花瓶</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>マスクなどのデザインパーツ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ミニチュア</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225" /></strong></div>
<h3>基本情報</h3>
<div>NGENはPETGに似た素材ですが、プリント適性、機械的・化学的耐性が高く、試作品や美的モデルからハイテク補綴物まで幅広い用途で使用されています。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong> 240 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 90 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド:</strong> パウダーコートテクスチャーシートまたはサテンシートを使用することを強く推奨します。スムースPEIシートにプリントすると、シートが損傷する場合があります。</div>
<h3>概要</h3>
<p><strong>NGEN</strong>はEastman Amphora&trade; AM3300ポリマーから<strong>ColorFabb</strong>によって作られています。この材料は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/petg_2059">PETG</a>に似ていますが（同様のプリント設定）、いくつかの点で、少し優れています。例えば、NGENは広い温度範囲でプリント可能で、ほとんど無臭、ブリッジとオーバーハングがPETGより少し良く、さらに見た目も良いです。機能性、耐久性、美観に優れたモデルをプリントすることができます。NGENは熱可塑性材料なので、溶かしても少ししか劣化しません。</p>
<p>対応する材料特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>をご覧ください。</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 52.1957%;">
<p>Pros</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 46.926%;">
<p>Cons</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ 高い機械的耐久性、温度耐久性、化学的耐久性</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">
<p>✖ 糸引きが多い</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ 溶融時の熱によるポリマー劣化が少ない</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">
<p>✖ ブリッジ、オーバーハングに弱い</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ PETGに近い</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ 幅広い用途に対応</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用方法</h3>
<p>NGENの最適な用途は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/petg_2059">PETG</a>と同様、屋内外で使用する機械部品や、ランプシェードなどの装飾的な目的です。</p>
<h3><strong>プリントを成功させるためのヒント</strong></h3>
<div class="warning-callout"><strong>スムースPEIシートに対しては強く定着しすぎる場合がありますので、</strong>プリントしないでください</div>
<p><strong>テクスチャープリントシートを使用する</strong></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pei-print-surface-preparation_2203">弊社専用記事</a>にあるように、プリント面がきれいであることを確認してください。<strong>パウダーコートシートのいずれかを使用することをお勧めします。</strong>接着が強すぎる可能性があるので、スムースPEIシートにはプリントしないでください。もし、スムースPEIシートを使用する場合は、プリント前にスティックのりを塗布してください。</p>
<p>NGENはPETGより<strong>若干、表面密着性が悪い</strong>ので、プリントシートへの密着が悪いかもしれません。接触面積が小さいモデルをプリントする場合は、ブリム機能を使用してください。</p>
<p><strong>ノズル温度とプリント速度</strong></p>
<p>メーカーは、レイヤー高さとプリント速度に応じてノズル温度を設定することを提案していますが（最適な設定は、50mm/sと0.2mmのレイヤー高さで220～240℃）、当社のプリンタに合わせたプリントプロファイルを<a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer</a>で見つけることも可能です。&nbsp;プリントファンの速度を100%にすると、レイヤーの密着度が低下するので、プリント時間全体に対して設定するのは適切ではありません - 実験してみるのも良いでしょう。</p>
<div class="tip-callout">流量は以下の式で計算できます。<br />フロー（mm3/s）=（層の高さ*ノズル径）*印刷速度</div>
<p><strong>冷却</strong></p>
<p>メーカーは、<strong>ペリメーターでは冷却をON</strong>にし、<strong>インフィルではOFF</strong>にするようアドバイスしています。ブリッジの場合、プリント速度は遅くする必要があります。</p>
<p><strong>リトラクション</strong></p>
<p>リトラクト値は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pla_2062">PLA</a>より少し高く、速く設定する必要があります - 適切な値を見つけるには、PLA設定で開始してみて、調整するのをおすすめします。</p>
<h3>ケミカルスムージング</h3>
<p>NGENはジクロロメタンに溶解します。</p>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 217px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 199px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 199px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">義肢装具</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">花瓶</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>


NGEN

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225" /></strong></div>
<h3>基本的な情報</h3>
<div><strong>HIPS</strong>は、大きなオブジェクトのプリントや、ABS、ASA、PETGをプリントする際、大きなモデルのサポートに適した丈夫な素材です。プリント面の密着性が高く、リモネン（またはアセトン、ただしABS/ASAモデルも溶かしてしまいます）に溶かすことができます。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度：</strong>220 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度：</strong>110 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>プリントシート：</strong>当社のシートはすべて（スムースPEI、パウダーコートテクスチャー、パウダーコートサテン）、最高の接着力を発揮します。</div>
<h3>概要</h3>
<p><strong>HIPS</strong>（High Impact Polystyrene）は、ポリスチレンにゴム添加物を加えたものです。優れた機械的特性と寸法安定性を持っています。プリント特性と機械的パラメータは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/abs_2058">ABS</a>に似ていますが、HIPSの方が軽量で収縮が少ないです。リモネン（特にd-リモネン）で溶解できるので、より複雑な<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/abs_2058">ABS</a>、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/asa_1809">ASA</a>、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/petg_2059">PETG</a>のプリントモデルに対し、溶解性サポートとして使用することが可能です。HIPSはABSやASAと同様にサンディングが可能で、さらにABSをアセトンで溶かしてプリント面に貼り付けることができます。ただし、HIPSはPEI表面に十分に定着するので、当社のプリントシートを使用する際には必要ありません。</p>
<p>サポートされている材料特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">material table.</a>をご覧ください。</p>
<table class="striped" style="height: 209px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 45.964%;">
<p>長所</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 53.3249%;">
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ 良好な機械的特性</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ HIPSをサポート材としてプリントするのは高難度</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ リモネン、アセトンに溶ける</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ ABSやASAもリモネンで部分的に溶けることがある</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ 可溶性サポート材</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>良い使い方</h3>
<p>HIPSの最適な用途は、可溶性サポート材としての使用です。</p>
<h3>プリント成功のためのヒント</h3>
<p><strong>サポート材としてのプリントは高難度です</strong></p>
<p>&nbsp;<a href="https://www.prusa3d.com/product/set-original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s/">MMU2S</a>を使用し、ASA、ABS、PETGをHIPSのサポート材でプリントすることは、難しいかもしれないことを心に留めておいてください。MMU2Sを使ったプリントをこれから始めようとしている場合、まずはPLAやPETGでプリントして経験を積んでから、可溶性サポートとしてHIPSでのプリントに挑戦してみてください。MMU2Sは、HIPSでプリントするためには、ユニットが十分にキャリブレーションされていなければなりませんが、それでも時々ユーザーが注意を払う必要があります。</p>
<p><strong>ブリムの活用</strong></p>
<p>場合によっては、HIPSは、例えばASAのようにプリント面への密着性が良くないかもしれません。その場合、特に接触面積が小さいパーツには<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/skirt-and-brim_133969">brim function</a>を使用することをお勧めします。</p>
<h3><strong>ケミカル・スムージング</strong></h3>
<p><strong>リモネンによる溶解</strong></p>
<p>HIPSは、<strong>リモネンやアセトンで平滑化したり、溶解したりすることができます。</strong>ただし、リモネンは油性の物質であるため、ABSやASAで行うように、その揮発ガスを利用することはできません。スムージングを成功させるためには、リモネンバスに数秒（10～20秒で十分です）モデルを沈めます。その後、少なくとも24時間乾燥させます（少し温度を上げると乾燥が早くなる場合があります）。乾燥後もリモネンが表面に残り、プリントモデルが柑橘系の香りを長く放つことに留意してください。</p>
<p><strong>リモネンの過剰暴露について</strong></p>
<p>HIPSはABS/ASA/PETGのサポート材としてのプリントに使用されており、リモネンに長時間さらされると完全に溶解しますが、<strong>あまり長い時間溶剤にさらすのは賢明ではありません。</strong>ABSやASAフィラメントの一部（例えばPrusament ASA Orange）もリモネンに影響され、レイヤーの接着を破壊し、モデルは小さな破片となってバラバラになることがあります。サポートを完全に溶かすのではなく、リモネンに短時間浸すことで緩め、その後、手で取り外してみてください。</p>
<p><strong>アセトンスムージング</strong></p>
<p>HIPSのアセトンスムージングは、ABSやASAのスムージングよりずっと簡単です。HIPSの層はほとんどすぐに溶けますし（全工程にかかる時間はほんの数分）、ASAやABSよりも乾燥が早いので、すぐに安全に触れることができるのです。</p>
<p>ケミカルスムージングについては、<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/%7C">blog記事</a>で詳しくご紹介しています。</p>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 204px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">リモネンによるHIPSサポートの溶解</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">アセトンやリモネンによる平滑化モデル</td>
</tr>
</tbody>
</table>


HIPS

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225"></strong></div>
<h3>基本情報</h3>
<div><strong>CPEは、さまざまな機械部品のプロトタイピングに適した材料です。その品質はPETGに似ており、無臭で反りが少ないです。 CPEは、優れた耐薬品性、層接着性、および印刷面接着性を備えています。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong> 275 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 90 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド</strong>: パウダーコートテクスチャー、もしくはサテンシートを強く推奨します。スムーズPEIシートにプリントすると損傷しやすいです。</div>
<h3>説明</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/cpe/"><strong data-stringify-type="bold">CPE</strong></a>は、テレフタル酸をベースにしたコポリエステルです。 PETGやABSに似た特性と優れた層間接着性のおかげで、<strong>機械部品のプロトタイプをプリントする</strong>のに適しています。 CPEは、化学的および機械的耐性と寸法安定性に優れています。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/abs_2058">ABS</a>とは異なり、強い臭いや反りの問題はありません。 <strong>CPE</strong>は、<strong>化学的および耐熱性のある材料</strong>です（75°Cまでの耐性）。 CPEの引張強度は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/abs_2058">ABS</a>と同様です。<strong>半透明であるため、薄肉モデルのプリントに適しています</strong>。 CPEは、視覚的および機能的なプロトタイプ、機械部品などの作成に適しています。</p>
<div class="warning-callout"><strong>CPEはプリントシートに強く付着し、無謀に取り外すと表面が損傷する可能性</strong>があることに注意してください。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/petg_2059">PETG</a>と同様に、滑らかなシートをウィンドウクリーナーできれいにし、スティックのりを塗ることを検討してください。
</div>
<p>サポートされているマテリアルプロパティを比較するには、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料テーブル</a>を参照してください。</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>長所</p>
</th>
<th>
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 優れた機械的抵抗</p>
</td>
<td>
<p>✖ 高いプリント温度</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 良好な層間接着</p>
</td>
<td>
<p>✖ プリント面の密着性が強すぎる</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 良好な温度と耐薬品性</p>
</td>
<td>
<p>✖ PETGと同様のストリングの問題</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ 吸湿性素材</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用法</h3>
<p>CPEの最適な使用法は、優れた<strong>化学的および機械的耐性</strong>を必要とする技術部品をプリントすることです。 CPEは、視覚的および機能的なプロトタイプ、機械部品などの作成に適しています。</p>
<h3>プリントを成功させるためのヒント</h3>
<p>ほとんどのプリント設定は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a>に似ています。&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">粘着力が強すぎる可能性があるため、<strong>スムーズPEIシートにプリントしないでください！</strong>。</div>
<p><strong>テクスチャプリントシートを使用する</strong></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">専用記事</a>で説明されているように、プリント面がきれいであることを確認してください。<strong>パウダーコートされたプリントシート</strong>の1つを使用することをお勧めします。粘着力が強すぎる可能性があるため、<strong>スムーズPEIシートでプリントしないでください</strong>。それでもスムーズPEIシートを使用する場合は、プリントする前にスティックのりを塗ってください。</p>
<h3>サンプルプリント</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 84px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 66px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 66px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-534x400.jpg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-1536x1151.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-2048x1535.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1889"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">耐薬品性および耐機械性部品</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">各種ボックス</td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225" /></strong></div>
<h3>基本的な情報</h3>
<div>金属や木粉を充填した複合材料は、通常はPLAフィラメントです。添加物により、特別な外観と特性が得られます。ノズルの目詰まりのリスクが高いため、プリントは難しい部類になります。また、金属を充填したフィラメントでは、ノズルを硬化させる必要があります。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong> 190-220 &deg;C (フィラメントによります)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度</strong>&nbsp;60 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド:</strong>&nbsp;スムースPEIシートに対して、最も優れた接着性を発揮します。</div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/wood-metal-filled/">木・金属粉末充填フィラメント</a> は、選択した素材（木や金属）を模した、主に美的目的のために使用するものです。通常のフィラメントに比べ、機械的耐性や層の密着性がかなり悪いので注意してください。基本材料は通常<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pla_2062">PLA</a>で、プリントしやすいことで知られていますが、化学的、機械的、熱的耐性は劣ります。</p>
<div class="warning-callout">金属充填材は研磨性が高いため、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/different-nozzle-types_2193#hardened-steel-nozzle by-e3d">a hardened steel nozzle</a>が必要です。また、木質系充填材など粒子が大きい複合材は、ノズル詰まりを防ぐため、最低でも0.6mmのノズルで、0.2mm以上のレイヤー高さを使用することをお勧めします。</p>
<p>これらのフィラメントは脆いため、MMU2Sでのプリントには向きません。</p>
</div>
<p>サポートされている材料特性の比較は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pla_2062">PLA</a>を参照してください。金属フィラメントは、本物の金属に近い外観を得るために研磨することができます（ただし、機械的特性は得られません）。600-1500（またはそれ以上）グリットの湿式研磨紙で表面を優しく研磨し、最も粗いものから始めて、最も細かいもので終了します。その後、ポリッシングペーストと布を使用します。粉体充填フィラメントは、機械的特性や層の密着性に劣ることを忘れないでください。プリントに突起物や表面の細かい部分があると、簡単に折れてしまうことがあります。</p>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>銅斧</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>銅管</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-566x400.jpg 566w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-800x566.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-300x212.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-768x543.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-1536x1086.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-2048x1448.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1782" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-534x400.jpg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-1536x1151.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-2048x1535.jpg 2048w" alt="" width="2232" height="1673" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ウッドフィラメント</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ブロンズコイン</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>


複合材料（金属や木の粒子が入っているもの）

<p>私たちの3Dプリンタで使用されているプラスチック部品は、<a href="http://reprap.org/">RepRapプロジェクト</a>のオリジナルのアイデアを保持し、常に同じマシンでプリントされています。交換部品やアップグレードパーツをプリントしたい、プリンタのプラスチック部分を別の色にするなど独自のアレンジを行うにあたって、パーツはすべてオンラインで入手可能です。</p>
<h3>プリント用パーツのダウンロード</h3>
<h4>PrusaPrinters.orgintables.com</h4>
<p>PrusaPrinters'intableのプリントデポジットに、プリント可能な全てのパーツのSTLファイルと、プリントの手順を公開しています。ここでは、PrusaPrinterintablesのフォルダ機能を使って、設置場所ごとのパーツを簡単に閲覧、表示することができます。</p>
<p><a href="https://www.prusaprinters.orgintables.com/social/16-prusa-research/collections/54487">PrusaPrinterintablesのパーツコレクション</a>をチェックして、必要なパーツを探してみてください。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Prusa3d.com</h4>
<p>当社のすべての3Dプリンタやプリンタアップグレードのための最新のプリント用パーツは、<a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Prusa i3 プリント用パーツ</a>で見つけることができます。プリント可能なパーツは2つのグループに分けられます。:&nbsp;</p>
<ul>
<li><strong>コンプリートキット</strong> - 3Dプリンタ全体のプラスチック部品が一式揃ったキットです。&nbsp;</li>
<li><strong>アップグレード</strong> - プリンターの新しいバージョンにアップグレードするためのパーツのみが含まれています。&nbsp;</li>
</ul>
<p>ここでは、すべてのプラスチック部品のSTLファイルと、すべてのアップグレード用のプレスライスされたG-codeをダウンロードすることができます。</p>
<h3>設定</h3>
<p>自分でG-codeを生成することにした場合、推奨されるのは下記のセッティングです。:</p>
<ul>
<li>素材: <strong>PETG</strong></li>
<li><strong>0.2 mm layer height QUALITY のプリセット</strong></li>
<li><strong>インフィル: 20% グリッド</strong></li>
</ul>
<p>ファンからパーツに風を当てる「<strong>ファンシュラウド</strong>」パーツは、<strong>ASAまたはABSでプリント</strong>しますが、それ以外は同じ設定にしてください。</p>
<div class="tip-callout">自分でプラスチック部品をプリントした場合、<a href="https://blog.prusaprinters.org/postprocessing-of-3d-prints-step-by-step/">check this article</a>で、後処理についてお伝えしています。</div>
<h3>プロジェクトファイル (STEP/SCAD)</h3>
<p>私たちは、プリントしたパーツの実際のプロジェクトファイルを提供していません。あまりにも多くの異なるプログラムが使用されているためです。しかし、もしあなたがパーツを修正、デザインすることに興味があるなら、私たちの<a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a>で、すべてのパーツについてSTEPファイル（STLファイルに加えて）を利用できるようにしています。</p>
<div class="tip-callout">プロジェクトファイル（STEP/SCAD）は、最初に公開されたGithubブランチ/ツリーでのみ利用可能です。</div>
<p>一部の部品はOpenSCADで設計されており、SCADファイルが編集可能なプロジェクトファイルとなっています。そのため、OpenSCADで設計された部品はすべてSCADファイルのみで、STEPファイルは用意されていません。これには金属部品も含まれます。</p>
<ul>
<li>MKシリーズ: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3</a></li>
<li>MINI: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases</a></li>
<li>SL1: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1</a></li>
</ul>
<p>MKシリーズでは、目的のマシンのブランチを選択し、ファイルに移動するだけです。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-300x187.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-600x375.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-768x480.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-800x500.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>プリントパーツのネーミング</h3>
<p>プリントアウトしたパーツの出所を管理するために、アルファベットで始まり、数字で終わるネーミングを採用しています。:&nbsp;</p>
<ul style="list-style-type: disc;">
<li><strong>C# D#</strong> - 当社の3Dプリントファームで生産されたMK3S/MK3S+パーツは、キットまたは組み立て済みのプリンターにてお客様にお届けしています。&nbsp;</li>
<li><strong>F#</strong> -工場製のMINI / MINI+ 部品。</li>
<li><strong>M#</strong> - 工場製のMMU2S 部品。</li>
<li><strong>S#</strong> -工場製の SL1 / CW1 部品 。</li>
<li><strong>R#</strong> -&nbsp; <a href="https://www.prusaprinters.org/social/16-prusa-research/collections/54487">Prusa Research profile at PrusaPrinters</a>, <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Prusa3D site</a> , <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a> で見ることができるパーツです。これらは、自分でプリントできるパーツです。&nbsp;</li>
</ul>
<div class="tip-callout">
<p>アルファベットの各文字は9回しか使われません。例えば、C9まで到達したら、次のリビジョンはD1という名前になります。</p>
</div>


Original Prusaのプリント可能なパーツ

<p>ホットエンドに詰まりがある場合、フィラメントがボンドテックのギアに接触して損傷し、引き抜くことができなくなることがあります。手で引き抜こうとすると、PTFEチューブの真上で折れてしまうかもしれません。この場合、フィラメントを手動で取り出す必要があります。</p>
<h3>アイドラードアを開放する</h3>
<p>エクストルーダーの左側にあるバネ付きネジを外して、アイドラードアを開きます。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 348px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 331px;">
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" width="400" height="300" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></td>
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>MK3S/MK3S+/MMU2Sエクストルーダー（アイドラースクリュー1本）</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>MK3エクストルーダー（アイドラースクリュー2本）</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<h4>MMU2Sのアイドラードア</h4>
<div>MMU2Sでは「チムニー」（IR-sensor-holder-MMU2S）のため、背面のヒンジネジ（<span style="color: #ff0000;">赤矢印</span>）を緩めてアイドラードア全体を取り外す必要があります。&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="401" height="301" /></div>
<h3>どこで折れてしまっているか</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-800x600.jpg 800w" alt="" /></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-800x600.jpg 800w" alt="" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>方法1を使用</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 17px;"><strong>方法2を使用</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>フィラメントがPTFEチューブの端で折れてしまった場合は、方法1として、フィラメントをホットエンドに押し通そうとすることから始めます。フィラメントから0.5～1cmほど飛び出している場合は、ボンドテックのフィラメントプーリに届くように、ペンチで引き抜く方法2から始めます。</p>
<h3>準備</h3>
<ol>
<li><em>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; Temperature -&gt; Nozzle&nbsp;</em>で温度を280℃に設定し、この温度で3～5分待ちます。</li>
<li><em>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; Disable steppers</em> を選択します。</li>
<li><em>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; F. Autoload </em>を選択することで、オートロード機能が干渉しなくなります。</li>
</ol>
<div class="warning-callout">作業中、ホットエンドは高温になります！エクストルーダーの下部（ヒーターブロック＋ノズル）には触れないようにしましょう！</div>
<h3>方法1：フィラメントをホットエンドに押し通す</h3>
<p>別のフィラメント、細い（1～1.5mm）六角レンチ、または同じ直径の針金（MK3は4.5cm以上、MMU2は6cm以上）を使うことで、シンプルに押し出せることが多いようです。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-800x600.jpg 800w" alt="" width="574" height="431" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<ol>
<li>エクストルーダーの上部から、ボンドテックギアを通過し、詰まっているフィラメントの上に、適当なツールを押し入れます。</li>
</ol>
<div class="note-callout">六角レンチで詰まったフィラメントをPTFEチューブ内に押し込むことができた場合、1～2cm程度でフィラメントの使用に切り替えてください。六角レンチによっては、長さが足りなくなる場合があります。&nbsp;</div>
<ol start="2">
<li>フィラメントが下から押し出され始めたら、そのままツールかフィラメントを押し続けてノズル内のフィラメントを押し出し、色の変化を確認します。</li>
</ol>
<h3>方法2：ペンチでフィラメントを引き抜く</h3>
<p>ホットエンドが280℃に加熱されている間に、プリンタに付属のラジオペンチでフィラメントをしっかりとつかみます。フィラメントがPTFEチューブから完全に外れるまで、エクストルーダー本体の上部から少しずつ上につまみ上げていきます。</p>
<p>フィラメントがロードされていく場所を通る経路で、フィラメントが引っかかることがあります。アイドラードア側から引き抜くことも可能です。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-800x600.jpg 800w" alt="" width="627" height="470" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">フィラメントを取り除いた後、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075">コールドプル (MK3S/MK2.5S)</a>を行い、詰まりが完全に解消されたことを確認します。</div>
<h3>まだ解決しない場合</h3>
<p>どの方法もうまくいかない場合は、フィラメント先端がホットエンドの加熱部分に接触しておらず、PTFEチューブ内に引っかかっていることを意味します。この場合、PTFEチューブを抜き取って処理する必要があります。下記のリンク先のガイドに従って解決してください。</p>
<div class="note-callout">フィラメントが詰まったPTFEチューブを取り出すには、たいていの場合ホットエンドを加熱する必要があります。</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">PTFEチューブの交換方法(MK3/MK2.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">ホットエンドPTFEチューブの交換方法 (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)</a></li>
</ul>


エクストルーダーからの手動によるフィラメントの取り出し

<p>FFFの3Dプリントに使用される材料は、ほとんどが吸湿性を持っています。つまり、周囲の環境から水分子を引き寄せやすいのです。3Dプリントに使う場合、湿度を吸ってしまった材料は期待通りの挙動をしないことがあります。</p>
<h3>対策</h3>
<p>フィラメントには吸湿性の高いものがあります。新しい素材を使うときは、その素材の特性や最適な保存方法などをよく調べておきましょう。できれば、乾燥させる必要はないものの方がよいでしょう。</p>
<p>フィラメントは、密閉された空間や箱に、乾燥剤などを入れて保管するとよいでしょう。もし、このように保管方法が限られている場合は、吸湿性の高いフィラメントを優先して保管してください。例えば、PLAは湿度を取り込んでもあまり性質が変わりませんが、ポリアミドはかなり影響を受けます。</p>
<div class="tip-callout">吸湿性の高い素材（ポリアミド、ポリプロピレン、PVA、BVOHなど）の問題を防ぐため、乾燥した環境で保管するか、プリント前に毎回乾燥させることをお勧めします。</div>
<p>フィラメントを乾燥させることに特化した箱を購入するか、<a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">自作</a>することができます。</p>
<p>また、フィラメントを乾燥させないために、真空バッグを使った保管方法もよく知られています。フィラメント専用の袋もありますが、フィラメントが入るものであれば何でもOKです。フィラメントを保管する際には、袋の中に乾燥剤を入れておくとよいでしょう。</p>
<h3>フィラメントに湿気がたまっているかどうかの見分け方</h3>
<p>素材が湿度の影響を受けると、一般的に最初の兆候としてプリントモデル表面の品質が低下します。</p>
<div class="note-callout">フィラメントによっては、当然ながら他のものより繊維が多いものがあります。プリントの結果を比較し、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/stringing-and-oozing_1805">糸引きと垂れ</a>のガイドを確認してください。</div>
<p>フィラメントに含まれる水分が多いと、層間の密着性が低くなったり、プリントオブジェクトにブツブツが出たり、プリント中に泡や煙が出る場合があります。</p>
<p>ポリアミド、PVA、TPU（Flex系フィラメント）などは、PLAなどの一般的なフィラメントよりも乾燥が必要なフィラメントです。</p>
<h3>Prusamentの黒いスプール</h3>
<p>Prusamentのスプールの黒いプラスチックの側面は、段ボールの円筒にしっかりと押し込まれています。気温が上昇すると、プラスチックの側面が膨張し、厚紙の中心部も膨張します。気温がが下がると、プラスチックは元の形状に収縮しますが、厚紙は膨張したままなので、スプールは緩みます。<strong>45℃までなら、この現象は起きず、安全に加熱することができます。</strong></p>
<p>また、プラスチックの両面を固定するネジを追加することも可能です。ネジは65mm以上のネジ山が必要です。写真ではM4x65のネジを使用し、3.5mmの六角レンチで締め付けています。</p>
<p>45 ℃以上に加熱する場合は、スプールにネジを入れておかないと、スプールがバラバラになってしまいます。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Prusamentのグレーのスプール</h3>
<p>側面がグレーのプラスチックのPrusamentスプールもダンボールの中心に押し付けられていますが、これは接着剤で接着されています。追加された接着剤は90℃まで耐えることができます。そのため、この温度を超えなければ、このスプールを乾燥させるためにネジを追加する必要はありません。</p>
<p>PA11CFフィラメントは、グレーのPrusamentスプールを使用しています。このフィラメントは、すぐに使用する場合でも、使用するたびに乾燥させるようにするのをお勧めします。それができない場合は、毎回使用前にフィラメントを乾燥させてください。</p>
<h3>乾燥させる方法</h3>
<h4>温度</h4>
<p>スプールがバラバラにならないことを確認したら、Prusamentフィラメントには以下の温度と時間を推奨します。乾燥中にこれらの温度を超えると、フィラメントが軟化してくっついてしまうので、注意が必要です。</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">素材</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">温度</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Time</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 &ordm;C</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 時間</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 &ordm;C</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 時間</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 &ordm;C</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 時間</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 &ordm;C</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 時間</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 &ordm;C</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 時間</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 &ordm;C</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 時間</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 &ordm;C</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 時間</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>フィラメント乾燥機</h4>
<p>フィラメントを乾燥させるだけでなく、フィラメントに付着した水分を積極的に除去する専用の製品があります。通常、このような商品はプリント中もフィラメントを入れて乾燥させることができます。</p>
<p>使用する製品の仕様を確認し、使用するフィラメントの乾燥温度と合っていることを確認してください。</p>
<h4>オーブン</h4>
<p>家庭にはオーブンがある人が多いので、フィラメントを乾燥させるにはこれが一番簡単なように思うかもしれません。しかし、通常のオーブンでフィラメントを乾燥させる場合、いくつか注意しなければならない点があります。</p>
<p>家庭用オーブンは、あまり正確な温度測定ができません。食品には影響のない変動でも、フィラメント、特にPLAのような低温のものにはダメージを与えるかもしれません。オーブンを使用する場合は、必要に応じて温度を補正するために、外部温度計を用意するようにしてください。</p>
<p>もうひとつの問題は、多くの家庭用オーブンが、フィラメントを傷めずに乾燥させるのに十分な低温に設定できないことです。推奨時間より短い時間放置しても、高温でフィラメントを傷つけてしまいます。</p>
<h4>食品用脱水機</h4>
<p>別の乾燥方法として、食品用脱水機をフィラメントスプールに適合させる方法があります。通常、層と層の間にあるトレイを外し、中にフィラメントを入れることで適応させることができます。このような脱水機は通常低温しかないので、購入する前にフィラメントの乾燥温度を確認してください。</p>
<div class="tip-callout">乾燥後は、フィラメントを正しく保管してください。</div>


フィラメントの除湿

<p>インターネット上で見つけることのできる3Dモデルの中には、何らかの形で壊れているものが意外と多くあります。最近のスライサーは、ユーザーが気づかないうちにモデルを修復するようになってきています。しかし、すべての壊れた3Dモデルを自動的に修復できるわけではありません。そこで、これらを修復する方法について、いくつかのヒントをご紹介したいと思います。</p>
<h3>PrusaSlicerによる修復</h3>
<p>PrusaSlicerはある程度自動でモデルを修復しますが、専用のサービスを使って修復する必要がある場合があります。Windows 10でPrusaSlicerを使用する場合、Netfabbを通じて3Dモデルを修復するためのMicrosoftのAPIにアクセスすることができます。</p>
<p>当該モデル名のそばにある警告マークを右クリック（左図緑の矢印）するか、モデル自体を右クリックして「Netfabbで修正」（右図赤い四角）を選択することができます。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1a9d6a682490fef9_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1a9d6a682490fef9_painted-600x336.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1a9d6a682490fef9_painted-800x448.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1a9d6a682490fef9_painted-300x168.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1a9d6a682490fef9_painted-768x430.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1a9d6a682490fef9_painted-1536x860.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="224" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7aa743246d277df1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7aa743246d277df1_painted-550x400.jpeg 550w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7aa743246d277df1_painted-800x582.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7aa743246d277df1_painted-300x218.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7aa743246d277df1_painted-768x559.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7aa743246d277df1_painted-1536x1117.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="291" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>3Dモデル修復のための外部ツール</h3>
<p>3Dモデルを修復するには、いくつかの方法があります。特定のモデルによって、ある解決策が有効な場合とそうでない場合があることがおわかりいただけると思います。ここでは、無料で簡単に使用できるソリューションにのみ焦点を当てます。:</p>
<ul>
<li><a href="https://products.aspose.app/3d/repairing/stl" target="_blank" rel="noopener"><strong>Aspose Free Online Repair</strong></a></li>
<li><strong><a href="https://www.formware.co/onlinestlrepair" target="_blank" rel="noopener">Formware Online STL repair</a></strong></li>
<li><a href="https://www.meshmixer.com/"><strong>Meshmixer</strong></a>
<ul>
<li><strong>Auto-repair </strong>&ndash; 使いやすいが、いつもうまくいくとは限りません。</li>
<li><strong>Make solid</strong> ほとんどの場合うまくいきますが、欠点もあります。(分解能の低下)</li>
</ul>
</li>
<li><strong>3D Builder &ndash;</strong> 本当に使いやすく、素晴らしいツールですが、Windowsのみです。</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"> <iframe src="https://www.youtube.com/embed/YfkSE-pKSUw" width="600" height="350" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="tip-callout">破損した3Dモデルの修復に関する記事全体は<a href="https://blog.prusaprinters.org/repair-3d-models-errors_7529/">当ブログ</a>でも見ることができます。</div>


エラーのある3Dモデル

<p>Slic3r PE upgraded to 1.34.1 – Up to 4x faster slicing thanks to parallelization</p>


1.7.7

<p>Manual is suitable even for 3mm version except material temperatures and images.</p>


1.01

<ul>
<li>Improved XYZ calibration</li>
<li>XYZ calibration results are now available in Support menu</li>
<li>Selftest fixed</li>
<li>Improved unload filament</li>
<li>Multi Material</li>
<li>When stopping a print, user is asked what filaments to unload</li>
<li>“T?” Gcode added, which selects extruder to use prior to the print</li>
<li>Added support for MK1</li>
</ul>
<p></p>


Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

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