MK3.9S

<div class="warning-callout">これは&nbsp;<strong>高度なキャリブレーション</strong>であり、 &nbsp;<strong>経験豊富な</strong>ユーザーにのみお勧めします。</div>
<p>射出率(Extrusion Multiplier)を使用すると、押出し流量を微調整できます。これは、&nbsp;<strong>簡単に言えばノズルから出るフィラメントの量です</strong>。 つまり、PrusaSlicerの&nbsp;<strong>射出率</strong>&nbsp;設定とプリンターファームウェアの&nbsp;<strong>Flowrate</strong>&nbsp;設定は、同じことを調整する2つの方法ですが、これら2つの設定の一方を調整しても、もう一方の値には影響しません。</p>
<p><strong>この手順は、工場から出荷される新しいプリンタでは必要ありません</strong>が、特殊な用途やフィラメントのときに行います。 理想的な値は、素材の種類や色によっても異なります。 スプールごとに異なる場合もあります。 フィラメントの種類やブランドを頻繁に変更したり、安価な無名ブランドを使用したりする場合は、この点に注意してください。</p>
<div class="note-callout">トータルの流量 = ファームウェアの<strong>Flow multiplier</strong> (M221) x PrusaSlicerの<strong>射出量</strong>。<br />より詳細に調べられる方のための情報として、PrusaSlicer は、 <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Slic3rのフロー計算</a> と同じ計算を行っていることをお伝えしておきます。</div>
<h3><strong>問題を見つける方法</strong></h3>
<p>このキャリブレーションは、以下の2つの一般的な問題を修正するときに行います。</p>
<ul>
<li><strong>過剰な射出</strong> - 押し出される材料が多すぎます（流量が高すぎ）。 それによりボトムレイヤーの傷跡とトップレイヤーの不必要な材料のダマが発生します。</li>
<li><strong>ところどころで射出不足</strong>&nbsp;- 十分な材料が押し出されていません（流量が低すぎ）。 レイヤー間や外周部のところに小さなギャップが発生します。</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p><strong>過剰な射出</strong>は多くのフィラメントで発生する一般的な問題です。 特に、2つに分割したモデルを接着しようとするときに問題が顕在化します。 <strong>トップレイヤーが過剰に押し出されると、表面が凸凹の不均一になり、2つのパーツを隙間なく密着できなくなります。</strong></p>
<h3><strong>キャリブレーション方法</strong></h3>
<p>PrusaSlicerで、<span class="key">フィラメント設定</span>タブを開き、射出率の項目を見ます。(PLAの)デフォルト設定は 1 です。この値はパーセンテージを表し、1 = 100％、0.95 = 95％などです。通常、調整範囲は0.9から1.1の間です。 調整するには、値を書き換えるだけです。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>プリント中に、プリンターメーニューでTune -> Flowを選びます。 繰り返しになりますが、通常の値は90～110の範囲ですが、その範囲を超えて設定できないという意味ではありません。</p>
<h4>どちらの方法がよいか？</h4>
<p>射出率のキャリブレーションでのチェックできる方法は2つあり、この記事では両方について説明します:</p>
<ul>
<li><strong>正確な方法</strong>&nbsp; -&nbsp; ノギスやマイクロメータなどの精密測定器を使用します。</li>
<li><strong>目視での方法&nbsp;</strong>&nbsp;- プリント状態を目視でチェックする簡単な方法。</li>
</ul>
<p>どちらの方法を選ぶかはあなたの好みで決めてもらって構いません。どちらの方法を選んでも最終的には同じ結果が得られます。 つまり、簡易な目視での方法でも、トップレイヤーが完璧に平らでスムーズになり、合わせ面もフィットするパーツが作れるようになります。</p>
<h4>正確な方法</h4>
<div class="note-callout">次のガイドは、<strong>デフォルト</strong>のPrusaSlicer 0.4ノズルヲ使ったプロファイルを想定しており、積層高さは0.1mm～0.2mmであることに注意してください。つまり:<br />
- ノズル径 = 0.4<br />
- 射出幅 =&nbsp;0.45<br />
- 基本的な材料 (PLA, ABS, PETG) 射出率 = 1<br />
<strong>これよりも大きい/小さいノズルや、0.2mmを超えるレイヤーピッチで調整する場合は、条件で示す値も適宜変更する必要があります。</strong></div>
<ol>
<li> <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">正確な方法のキューブ STL</a>をダウンロードします。</li>
<li>花瓶モード (Vase Mode) にして、最もよく使用するレイヤー高さに設定してプリントします。 花瓶モード (Vase Mode) にするには (プリント設定 →&nbsp; レイヤーと外周 →&nbsp; スパイラル花瓶)をチェックします。</li>
<li>各壁の中央で3点以上の測定を行い、全体の平均厚さを計算します。</li>
<li>次の式を使用して、射出率を計算します。: <strong>射出率 = (射出幅 (0.45) / 測定した平均壁厚)</strong>。</li>
<li>フィラメント設定 → フィラメントで射出率を変更します。</li>
<li>新しい設定で再度キューブをプリントし、必要に応じてステップ3に戻ります。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">安価なデジタルノギスでは、しばしば壁の厚みを測定するには十分な精度が得られないことに注意してください。</div>
<h4>目視での方法</h4>
<p>この方法はツールは不要で、あなたの目だけが頼りとなります。 トップレイヤーが<strong>スムーズ</strong>で<strong>光沢があり</strong>、外周に<strong>傷やフィラメントのダマがない</strong>ことをチェックすることが大事です。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li> <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">目視用モデルSTL</a>をダウンロードします。</li>
<li>デフォルトのPrusaPLAプリセットを使用して0.20mmのレイヤー高さでスライスし、プリントします。</li>
<li>プリント後のキューブのトップレイヤーを目視と指先でなぞってチェックします。</li>
<li>トップが射出不足またはスムーズでないなら、その状態に応じて射出率を1～2％で調整します。</li>
<li>満足いくまで上記のステップを繰り返します。</li>
</ol>
<p>外周付近に&nbsp;<strong>多くの材料がたまっている場合</strong>&nbsp;、&nbsp;射出率の値を<strong>減らし</strong>&nbsp;ます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>レイヤーのライン間に&nbsp;<strong>目に見える隙間がある</strong>&nbsp;場合、射出率の値を&nbsp;<strong>増やします</strong> (外周付近に微細な隙間があるのは問題ありません)。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


射出率のキャリブレーション

1層目の問題

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>概要</h3>
<div><strong>PETG</strong> は最も簡単にプリントできる材料の一つで、<strong>安価で初心者に適しています</strong>。 <strong>比較的高い靱性と耐熱性があるのでエンジニアリングパーツ</strong> (たとえばプリンターパーツ)のプリントに適しています。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong> 1層目が230℃ 、2層目からは240℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 1層目が85℃、2層目からは90℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>シート:</strong> パウダーコートされたテクスチャーもしくはサテンシートの使用を強くお勧めします。スムーズPEIシートにプリントすると密着が高すぎてシートが破損することがあります。</div>
<h3>詳細な説明</h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (グリコール変性ポリエチレンテレフタレート) は一般的に使われる工業用プラスチックであり、<strong>低価格と優れたプリント性</strong>で3Dプリンターユーザーに人気があります。 粘り強く、優れた耐熱性を備えています; PETGは、層間の接着が優れているので、さまざまな機械部品、ホルダー、クランプ、および防水部品のプリントに最も一般的に使用されています。</p>
<p>PETGは表面に光沢があり、プリントシートに強く接着し、<strong>収縮や反りが少ないため</strong>（熱膨張がほとんどない）、大型モデルのプリントに適しています。 さらに、それの持つ高い粘り強さと柔軟性により、<strong>割れにくい材料といえます</strong>。 また、耐熱性も優れており、PETG部品は屋内および多くの屋外での使用（80℃未満の温度）に適しています。 <strong>私たちのプリンターの樹脂パーツはPETGで作られています！</strong></p>
<p>PETGの最後のGは、製造プロセス中にグリコールで変性されていることを意味します。 グリコールを使用すると、PETの脆性が下がり、プリントが容易になり、半透明のプリントで透明性が高まります。 もちろん、グリコールを含まないPETフィラメントでもプリントできます。 しかし、PETのプリントは難しいだけで、何のメリットもありません。</p>
<div class="warning-callout">PETG自体は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/food-safe-fdm-printing_112313">食品安全</a>とみなされる場合がありますが、他のすべての3Dプリントと同様に、時間の経過とともにバクテリアが成長する可能性のある微小な隙間が存在する積層構造です。 <strong>食品安全な（エポキシ）コーティング</strong>を施すことでこれを防ぐことができます。 また、食品を扱うことが意図された用途である場合は、ステンレスノズルでプリントする必要があります。</div>
<p><strong>PETG</strong>は<strong>食品業界</strong>で多く使われており、<strong>食品安全</strong>とみなされていますが、食器や食品と直接接触するその他のものをプリントする場合は、PETG（またはその他のフィラメント）はお勧めしません。 主な理由は、細菌の成長を助長する多数の微細な積層間の表面溝が存在するためです。 ただし、それでも3Dプリントされた皿が必要な場合は、<strong>表面をシールする特別な層を適用し</strong>（食品安全コーティング）、きれいなステンレスノズルでプリントすることをお勧めします。</p>
<p>一部のメーカーは、<strong>PETGをさまざまな添加剤で強化</strong>し、別の名前で販売しています。 たとえば、E3DによるSpoolworks EDGEは、添加剤を使用して変更されたPET/共重合ポリエステルのブレンド品です。 目標は、より良いビジュアル品質、積層間の密着強度など上げることです。</p>
<p>サポートされている材料特性を比較するには、 <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>を参照してください。</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>利点</p>
</th>
<th>
<p>欠点</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 容易なプリント</p>
</td>
<td>
<p>✖ 糸引き現象が出やすい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 良好な層間接着力</p>
</td>
<td>
<p>✖ ブリッジやオーバハングの仕上がりが悪い</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ タフで耐久性がある</p>
</td>
<td>
<p>✖ 細かいパーツのプリントには不適</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 反りが少ない</p>
</td>
<td>
<p>✖ プリント面への強固な接着</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 高耐熱性</td>
<td>
<p>✖ 危険な化学物質に溶解</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 良好な耐水性、耐湿性</td>
<td>
<p>✖ サポートが剥がしにくい</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>ベストな用途</h3>
<p>PETGは広く使用されていますが、屋内と屋外の両方で使用される機械部品に特に適しています。 私たちのプリンターの樹脂パーツのプリントにはPETGを使用しています！ ペットボトルも似たような素材で作られています。</p>
<h3>うまくプリントするためのヒント</h3>
<p><strong>温度設定と冷却</strong></p>
<p>PLAとは異なり、<strong>PETGには加熱ベッド（85℃）が必要です</strong>。 PETGのブリッジとオーバーハングの仕上がりは一般的に悪く、さらに糸引きが現象が出やすいです。 糸引きは、より早いリトラクションとより低いノズル温度で抑えられますが、<strong>うまく動作するようにチューニングされたPrusaSlicerプロファイル</strong>の使用をお勧めします。 <strong>PETGプリントでは冷却方法が重要なポイントです</strong>。冷却により、精細なモデルが可能になり、糸引きや垂れを防ぐことができます。 ただし、モデルの強度が気になる場合は、逆にプリントファンをオフにしてみてください。 フィラメント温度が高いほど、層間の結合が改善され、機械的性質が向上します。 それ以外の場合は、変形を防ぐためにプリントファンをオフにして最初の数層をプリントし、次にプリントファンを半分の速度で動かすことをお勧めします。 </p>
<div class="warning-callout">粘着力が強すぎて壊れる可能性があるため、<strong>スムーズPEIシートにプリントしないでください！</strong></div>
<p><strong>プリント表面の準備</strong></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pei-print-surface-preparation_2203">別の記事</a>で説明されているように、プリントする面がきれいであることを確認してください。 <strong>パウダーコートされたプリントシートの1つを使用することをお勧めします。 粘着力が強くなりすぎることがあるため、スムーズPEIシートにプリントしないでください。</strong> どうしてもスムーズPEIシートを使用する場合は、プリントする前にプリント面にスティックのりを塗ってください。</p>
<p><strong>ソリッドパーツには、外周の数を増やしてください</strong></p>
<p>真にソリッドなパーツをプリントする場合は、インフィルを追加するのではなく、<strong>外周の数を増やして</strong>みてください。</p>
<h3>ポストプロセス</h3>
<p>PETGは、乾式と湿式の両方で簡単に研磨できます。</p>
<p><strong>PETGの溶解</strong></p>
<p><strong>PETGの溶解と平滑化</strong>は、熟練者が <strong>危険な化学物質</strong>（ジクロロメタン）を使用可能なラボ施設で作業することが必要になります。</p>
<h3>サンプルプリント</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (マルチマテリアルユニット)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電装カバーと他のプリンターパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ウクレレ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>多くのメカニカルパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電子パーツ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ボックスや整理箱</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<h3>EU内の注文</h3>
<p>2021年7月1日より、EUのB2C取引に関する付加価値税（VAT）のルールが更新されます。したがって、製品が発送される国/州で設定された標準税率の付加価値税（VAT）を請求します。</p>
<div class="tip-callout">EUのVATルールに関する詳細は、<a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">公式文書</a>をご覧ください。各EU国の税率は<a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">こちらに記載されています</a>。</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>チェックアウト時に、VAT額（税）を含む価格と含まない価格の両方が表示されます</em></p>
<h4>ビジネス間取引（B2B）</h4>
<p>有効なEU VAT番号をお持ちの場合、VATなしで請求書を受け取ることができます。「会社として購入しています」というオプションを選択し、<strong>識別番号</strong>と<strong>EU VAT番号</strong>を入力してください。VAT番号の有効性は常に<a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES VAT番号検証エンジン</a>によって確認されます。</p>
<p>すべてのフィールドを正しく入力し、注文の合計金額にVATが含まれていないことを確認してください。すべての情報が正しく入力されているにもかかわらずシステムがエラーを表示する場合は、<a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES VAT番号検証システム</a>がオンラインであることを確認するか、<a href="https://www.prusa3d.com/">LiveChat</a>にお問い合わせください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x227.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em><strong>VAT番号は上記画像に示された形式で記入する必要があります</strong>。そうでない場合、システムによって考慮されません。</em></p>
<h4>ビジネス間取引（B2B）のVAT返金</h4>
<p>VAT込みで支払われた注文の場合、eショップを通じて注文から税金のみを返金することはできません。注文が発送されていない場合は、発送前に注文をキャンセルできます。全額返金を受け取り、新たに税金なしで注文することができます。注文がすでに発送されている場合は、お住まいの国で返金を依頼することが可能です：</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_en">税務および関税連合</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">文書情報</a></li>
</ul>
<h3>EU外への注文</h3>
<div class="note-callout">EU - 英国貿易協力協定（TCA）により、チェコ共和国から英国への出荷には関税は適用されません。ただし、合計135ポンド以上の注文には英国入国時にVAT（税）が課されます。詳細については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/orders-to-the-uk_205772">Orders to the UK [進行中の翻訳]</a>をご覧ください。</div>
<p>EU諸国から非EU諸国へ3Dプリンターを輸入する際には、購入価格以外にも多くの費用が発生します。注文時には製品と配送以外の料金は含まれていません。料金は製品が国内の税関に到着した際に請求されます。送料、関税、通関業者、税金、保険、および追加料金を考慮して総費用を正確に見積もることが重要です。これらの費用は目的地の国、HSコード、および配送方法によって異なります。</p>
<p>異なる製品には異なる<strong>HS（調和システム）コード</strong>があります。これらは国際的に一貫性を持たせるために設計されており、最初の6桁は世界税関機構（WCO）によって標準化されています。この6桁は商品を分類し関税率を決定するために普遍的に使用されており、すべての国が同じ方法で製品を認識できるようになっています。しかし、この6桁以降は各国が特定のニーズに応じてコードを8桁または10桁まで拡張することができます。</p>
<p>通関手続きは顧客側で行う必要がありますが、その際には運送業者から提供される通関業者の助けを得ることになります（<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Incoterms#DAP_%E2%80%93_Delivered_At_Place_(named_place_of_destination)">DAPインコタームズ</a>）。</p>
<h4>HSコード</h4>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">製品タイプ</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">HSコード</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">すべてのプリンター</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">スペアパーツ（MMUとCW1/Sを含む）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84859090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">フィラメント</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">樹脂</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">消火システム</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">プリントされた本、パンフレット、リーフレット</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Tシャツ（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">パーカー（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">ビーニー（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">スナップバック（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>輸入関税と税金を計算する場所</h4>
<table class="striped" style="width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;">国</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;">0手数料限度額</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">アメリカ合衆国 (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">カナダ</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">スイス (CHF)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">TEXT</a>オーストラリア (AUD)]</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">ノルウェー</a> (NOK)]</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">韓国</a> (USD)]</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">イスラエル</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">ニュージーランド (NZD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">シンガポール (SGD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">タイ (THB)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">日本 (JPY)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>


VAT (付加価値税) および通関手数料

インフィルのパターン

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ to MK4S upgrade [進行中の翻訳]

Original Prusa MK4 to MK4S upgrade [進行中の翻訳]

組立てガイド

基本的なキャリブレーション

高度なキャリブレーション

パーフェクトプリントを実現するための、3Dプリンターを調整する方法を学ぶために知っておく必要のあるすべての情報。

キャリブレーション

プリンターの説明

プリンターの機能

shop.prusa3d.comで購入する前または後に興味があるかもしれないFAQおよび他の有用な情報

一般情報

3Dプリンターとその機能の基本的な概要に加えて、PrusaResearchの一般的な情報。

あなたのプリンターについて

3Dモデル

材料ガイド

プリンターメンテナンス

Prusa Connect [進行中の翻訳]

このセクションでは、材料ガイド、プリンタのトラブルシューティング、およびプリンタの使用に関する一般的な情報を見つけることができます。

このプリンターを使用

プリント品質のトラブルシューティング

QR Error codes [進行中の翻訳]

プリンタートラブルシューティング

Description of how to recognize and solve common problems, especially hardware and electronics related. [進行中の翻訳]

Troubleshooting [進行中の翻訳]

ノズル

Octoprint

Learn about different nozzles, Raspberry Pi connection, Octoprint and more. [進行中の翻訳]

3rd party accessories [進行中の翻訳]

About [進行中の翻訳]

General [進行中の翻訳]

User interface [進行中の翻訳]

入力/出力

トップツールバー

プリント設定

Filament settings [進行中の翻訳]

PrusaSlicer printer settings [進行中の翻訳]

Printer settings [進行中の翻訳]

Advanced options [進行中の翻訳]

PrusaSlicerスライシングソフトウェアの公式ドキュメント。 基本構成からモディファイヤメッシュなどの詳細設定まで。

PrusaSlicer

1. はじめに

1. Introduction

1a. Parts check

2. Y軸のアップグレード

3. xLCDのアップグレード

1b. Printer disassembly

1c. Parts preparation

4.ネクストルーダーへのアップグレード

2. Frame assembly

4B. Upgrading the Nextruder (MMU3)

3. X軸とXキャリッジの組み立て

5. 通信関連のアップグレード

6. Preflight check

4. Z-axis assembly

Manual changelog

5. Nextruder assembly

6. xLCD assembly

7. Yキャリッジ & ヒートベッドの組み立て

8. Preflight check

<h3>なぜスパゲッティ・モンスターという名前が付けられたのか？</h3>
<p>このプリントの問題は、まさに「スパゲッティ」のように、プリントの上に、そしてその周りに、カオスがあるように見えます。これは、プリント中に下のオブジェクトが動いたり崩れたりしたために、プリントヘッド（エクストルーダー）が誤った位置にフィラメントを吐出したものです。</p>
<div class="tip-callout">ファーストレイヤーが完璧でない場合、あらゆるプリントの失敗の可能性が高まります。</div>
<h3>最も一般的な理由</h3>
<ol>
<li>プリント中にプリントオブジェクトがベッドから剥がれる</li>
<li>プリント中にプリントオブジェクトが崩れる</li>
<li>3Dモデルやスライスファイルにエラーがある</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg" /></p>
<h3><strong>トラブスシューティング</strong></h3>
<ul>
<li><strong>ファーストレイヤーの確認</strong>&nbsp;&ndash; ファーストレイヤーがプリント面全体にきちんと密着しているかどうかを確認するだけです。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">1層目の問題</a>を参考にするとよいでしょう。</li>
<li><strong>オブジェクトのエラーを確認</strong>&nbsp;&ndash; 生成されたG-codeをPrusaSlicerのプレビューで常に確認します。PrusaSlicerは、明らかな問題を発見した場合、モデルの横に小さな警告の三角形を表示します。万が一、隙間や壊れたジオメトリが見つかった場合は、STLオブジェクトを自分で修復するか、弊社の記事 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">エラーのある3Dモデル</a> を参照してください。</li>
<li><strong>ベッド温度を上げる</strong> &ndash; すでにこのエラーが発生している場合は、プリントを再実行してベッド温度を5～10℃上げてみてください。これにより、ファーストレイヤーの密着に役立つはずです。オブジェクトを再スライスして、新しいGコードを準備する必要はありません。プリントを開始し、メッシュベッドのレベリングが完了したら、<em>LCD Menu &ndash; Tune &ndash; Bed&nbsp;</em>に移動するだけです。</li>
</ul>


スパゲッティモンスター

<p>リモートでファイルを転送し、プリントをスタートする方法があるように、SDカードやUSBフラッシュメモリは、最も一般的で信頼性の高い方法です。一般的で便利ではありますが、フラッシュメモリーはそれ自体最も信頼できるものではなく、ストレージが破損したり、明らかな兆候なしに容量がいっぱいになってしまうことがあります。そこで、Original Prusaプリンタ用のメモリーのメンテナンス、フォーマット、購入の方法について、ガイドをまとめました。</p>
<h3>SDカードがロックされていないか確認しましょう</h3>
<p>SDカードの側面には、ラッチが付いています。SDカードを使用する前に、ラッチが「ロック」の位置になっていないことを確認してください。ロックされている場合、カードにファイルを保存することができず、プリンタもSDカードを開くことができません。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>32GBを超える容量の場合</h3>
<p>対応する記憶媒体の容量に上限はありませんが、<strong>Windows内蔵のフォーマットツールは、32GB以上の記憶媒体をFAT32にフォーマットすることはサポートしていません。</strong>弊社プリンタでは現在サポートしていないexFATのオプションが提供されるのみです。Apple社のOSxの各バージョンでも同様の制限があり、正しくフォーマットするためにはサードパーティーのアプリケーションを使用する必要があります。</p>
<p>このようなドライブをフォーマットするには、Rufus、FAT32フォーマット、またはEaseUS Partition Masterなどのサードパーティアプリケーションが必要です。このようなプログラムを使用するときは、誤ってハードディスクなどの間違った記憶媒体をフォーマットしないように注意してください。ただ、Gコードファイルが100MBを超えることはほとんどないため、容量が8～16GBあればほとんどの場合は十分です。</p>
<h3>USBドライブ/SDカードをフォーマットする方法</h3>
<p>SDカードやUSBドライブの容量がいっぱいになってしまった場合や、ドライブの中身は読めないものの、ドライブ自体はWindowsで認識される場合、ほとんどの場合、ドライブをフォーマットすると解決します。</p>
<div class="note-callout">USBドライブやSDカードがコンピュータのエクスプローラにも表示されない場合は、修復不可能なほど破損しているか、少なくともこの記事でフォローできる範囲を超えている可能性があります。下の写真のようなエラーが発生し、どこにも表示されない場合は、googleで検索してください。</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250" /></p>
<h3>Windowsでのフォーマット方法</h3>
<p>Windowsの場合は非常に簡単です。マイコンピュータでUSBドライブまたはSDカードを探し、右クリックして、フォーマットを選択します。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<p>新しく小さなウィンドウがポップアップ表示されます。ほとんどの場合、すべてをデフォルトのままにしておけばよいのですが、<strong>最も重要なのは、File SystemがFAT32に設定されていることです。</strong>この設定とボリュームラベル（ドライブの名前）を設定してください。Startをクリックすると、数秒でドライブがフォーマットされます。</p>
<div class="warning-callout">ドライブをフォーマットすると、そのドライブの内容がすべて消去されてしまいます。バックアップを取るようにしてください。</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="note-callout">この手順を行ってもUSBメモリが動作しない場合は、USBメモリが壊れているか、「パーティションスキーム」がGPTに設定されているため、正しくありません。MBR(Master Boot Record)に設定する必要があります。変更方法については、マイクロソフト社の公式ドキュメントをご参照ください。<a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Microsoft's official documentation</a>.</div>
<h3>Macでフォーマットする方法</h3>
<p>Mac では、もう少し手順が増えますが、それでも非常に簡単です。ここでもファイルシステムとしてFAT32を選びたいところですが、「パーティションスキーム」を変更するオプションもあり、これは常にMBR（マスターブートレコード）であるべきです。</p>
<div class="warning-callout">この処理により、ドライブからすべてのコンテンツが削除されます。</div>
<ol>
<li>USBドライブまたはSDカードをMacに接続する。</li>
<li>「アプリケーション」&rarr;「ユーティリティ」と進み、「ディスクユーティリティ」を起動します。</li>
<li>左上のアイコン（緑の矢印）をクリックし、ドロップダウンメニューから「すべてのデバイスを表示」を選択します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>サイドバーの「外部」にあるUSBドライブ/SDカードを右クリックします。下にあるパーティションではなく、ドライブの一番上のエントリを選択します。</li>
<li>ディスクユーティリティツールバー（紫色の矢印）で「消去」を選択します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>フォーマットされたディスクの名前を入力します。</li>
<li>「フォーマット」メニューをクリックし、「MS-DOS（FAT）」を選択します。</li>
<li>&nbsp;"Master Boot Record "になっていることを確認します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>消去をクリックします。</li>
<li>これでUSBメモリは消去され、正しく再フォーマットされます。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">SDカードがプリンタに全く認識されない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/sd-card-not-working_2095">SDカードが使えない</a>で詳細を必ずご確認ください。</div>


SDカード・USBメモリ

<p>ブロブ（ホットエンド周りに蓄積したプラスチックの塊）は、3Dプリンタで遭遇する可能性のある、最も恐ろしいトラブルの1つです。発生後の除去はかなり難しいですが、不可能ではありません。</p>
<div class="warning-callout">ブロブによる損傷は、ハードウェアやソフトウェアに関連するものではないため、<strong>保証の対象外</strong>であることにご注意ください。プリンターを適切に調整することや、フィラメントがノズルに付着し始めたらすぐにプリントを停止することで防ぐことができます。<br />各プリンターに同梱されている3Dプリントハンドブックの<strong>安全指示</strong>をご覧ください。<strong>プリンターの電源が入っている間は、無人で放置しないでください。</strong></div>
<p>エクストルーダーブロブの除去方法について短いビデオを用意しました。このビデオでは当社のOriginal Prusa MK3を使用していますが、フィラメントブロブを加熱して柔らかくし、ペンチで慎重に取り除くという同じ原則は、<strong>当社のすべてのFDMプリンターモデルに適用されます。</strong></p>
<h3>エクストルーダーブロブの除去方法</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">何かを行う前に、ホットエンドのサーミスターとヒーターカートリッジのケーブルがブロブに絡まっている可能性が高いことに注意してください。特にヒーターカートリッジのケーブルは非常に脆弱で、<strong>その絶縁はワイヤーがカートリッジ本体に入る前に終わっています。</strong></div>
<ol>
<li><em>LCD メニュー -&gt; 設定/コントロール -&gt; 温度 -&gt; ノズル</em>でノズルを予熱します。温度は、ブロブが形成された温度よりも約30°C高くする必要があります。例えば、ブロブが以下の材料でできている場合：
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA: </strong>250<strong>°</strong>Cに予熱</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong> 280<strong>°</strong>Cに予熱</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">MK3/S/+では、<em>予熱</em>メニューを通じてプリンターを予熱することも可能ですが、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/thermal-model-calibration_382488">熱異常エラー</a>が発生する可能性があることに注意してください。</div>
<ol start="2">
<li>LCDに<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a>または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/preheat-error_2163">プリヒートエラー</a>メッセージが表示される場合、サーミスターまたはヒーターケーブル（それぞれ）がすでに破損していることを意味します。この場合、唯一の選択肢はヒートガンを使用してプラスチックを加熱することです。ホットエンドを囲む印刷部品を溶かさないように、非常に慎重に作業してください。少しずつブロブを取り除いてください。</li>
<li>ホットエンドが適切な温度に達したら、少なくとも5分間そのままにしておきます。<strong><em>次のステップの前にプリンターの電源を切ってください。ショートを引き起こす可能性があります。<br /></em></strong></li>
<li>小さなブロブは自然に落ちてきます。大きなブロブについては、ペンチを使用して、柔らかくなったプラスチックの塊をホットエンドから慎重に取り除きます。再度、ホットエンドから出ているリード線、特にサーミスターのリード線の周りでは非常に注意してください。<em><strong><br /></strong></em></li>
<li>大きな塊のプラスチックを取り除いたら、小さな真鍮ブラシを使用して残りを取り除きます（上記のビデオで示されているように）。</li>
<li>成功しなかった場合や、ブロブがエクストルーダーの部品を損傷した場合は、<a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">こちら</a>で交換部品を見つけることができます。交換部品セクションを見るには、プリンターを購入した際に使用したアカウントにログインする必要があります。</li>
</ol>
<h3><strong>この問題の発生を防ぐ方法</strong></h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/spaghetti-monster_1999">スパゲッティモンスター</a>の問題とは異なり、ブロブの問題はプリント開始直後に発生することがよくあります。一般的に、最初のレイヤーがプリント表面から剥がれて動いている熱いノズルに付着し、押出し続けることでブロブが成長してしまい、塊が形成されます。</p>
<p>この状況の発生を防ぐために、以下の簡単なルールを心に留めておいてください：</p>
<ul>
<li>プリントを開始する前に、必ず<strong>プリント表面をきれいにする</strong>ようにしてください。詳細については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804"><u>このガイド</u></a>をご覧ください。</li>
<li>プリント開始時に<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>最初のレイヤーの高さを調整する</u></a>時間を取ってください。最初のレイヤーがプリント表面全体にしっかりと付着していることを確認してください。
<div class="tip-callout">このステップは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">ロードセル</a>を搭載しているOriginal Prusa MK4、MK3.9、XLには適用されませんが、これらのプリンターでも最初のレイヤーの微調整は可能です。</div>
</li>
<li><strong>時々プリントをチェックしてください。</strong>潜在的な問題が観察された場合は、プリントを一時停止し、解決する時間を取ってください。最後の手段として、プリントを停止し、設定を調整して、再開することもできます。</li>
</ul>
<h3>シリコン</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">シリコンソック</a>の取り付けを検討してください。これは<strong>MK4/S</strong>、<strong>MK3.9/S</strong>、および<strong>XL</strong>用に<a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">当社のショップで入手可能</a>です。このコンポーネントはエクストルーダーブロブを防ぐものではありませんが、発生した場合に除去を容易にします。</p>


エクストルーダーのブロブ

<p>フィラメントがエクストルーダーにロードされていないにもかかわらず、プリンターがフィラメントを内部に引き込もうとしている場合、エクストルーダーのコンポーネントの一部にハードウェア的な問題が発生している可能性があります。本記事では、その原因と対処法を検討していきます。</p>
<h3>フィラメントの先端</h3>
<p>フィラメントの先端が約45度の角度でカットされていることを確認してください。そうしないと、プリンタがフィラメントをロードするのに苦労することがあります。</p>
<h3>リトライの手順</h3>
<p>フィラメントの装填を試みると、プリンタはフィラメントの色が正しいかどうかを尋ねる画面を表示します。この段階でフィラメントがノズルからにじみ出ていない場合は、フィラメントをエクストルーダーに向かって押し込み、その後「retry」を選択します。</p>
<h3>アイドラーテンションスクリュー</h3>
<p>エクストルーダーには、ドライブギアと2つの従動ギアの間の正しい距離を設定するための2つのアイドラーテンションスクリューが含まれています。これらは工場出荷時に最適な位置に設定されています。アイドラーナットの前面にネジの先端を合わせる必要があります。その後、アイドラーブロックを閉じてください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament not loading (FIONA)" alt="" width="600" height="450" /></p>
<h3>ホットエンドの詰まり</h3>
<p>&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-hotend-mk4_411823">How to spot and fix the clogged hotend</a>の記事に従ってください。</p>
<div class="tip-callout">まだ問題がありますか？弊社の<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">support team</a>に連絡し、これらの手順で問題を解決しようとしたことを伝えてください。そこから対応させていただきます。</div>


フィラメントがロードされない (MK4/S, MK3.9/S)

<p>このガイドは、<span>Original&nbsp;</span>Prusaプリンターの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLinkとPrusa Connect</a>に関する最も一般的な問題を解決するのに役立ちます。</p>
<h3>Original<span>&nbsp;</span>Prusa MK4/S、MK3.9/S、MK3.5/S、XL、MINI/+</h3>
<p><strong>Wi-Fi接続状態</strong></p>
<p><span>Original&nbsp;</span>Prusa MK4/S、MK3.9/S、MK3.5/S、XL、MINI+、およびMINIモデルでは、Wi-Fi接続状態がLCD画面の上部にアイコンで表示されます:</p>
<ul>
<li><strong>白いアイコン</strong>(<span style="color: #0000ff;"><strong>青い矢印</strong></span>が下の画像に表示): Wi-Fi接続が成功したことを示します。</li>
<li><strong>グレーのアイコン</strong>: Wi-Fiはアクティブですが、アクセスポイントに接続されていません。</li>
</ul>
<p>詳細な接続状態については、メニューの<strong>設定 &gt; ネットワーク &gt; Wi-Fi &gt; ステータス</strong>に移動してください。(下の画像の<span style="color: #e67e23;"><strong>オレンジの矢印</strong></span>) これらのステータスは、Wi-Fi接続性と一般的な問題のトラブルシューティング手順に関する洞察を提供します:</p>
<ul>
<li><strong>接続済み</strong>: プリンターがネットワークに正常に接続されています。</li>
<li><strong>リンクダウン</strong>: プリンターはWi-Fiアクセスポイントに接続されていますが、IPアドレスを取得していません。これは、信号が弱い、干渉がある、ネットワーク上にDHCPサーバーがない、または同様の問題が原因である可能性があります。短い「ダウン」期間は通常の接続プロセスの一部として発生する可能性があるため、しばらく待つと解決することがよくあります。</li>
<li><strong>APなし</strong>: プリンターがWi-Fiアクセスポイントに接続されていません。信号が弱い、認証情報が正しくない、または互換性の問題（例：プリンターのESP Wi-Fiモジュールは2.4GHz Wi-Fiにのみ接続でき、5GHzのみのアクセスポイントには接続できない）が原因である可能性があります。</li>
<li><strong>ESPエラー</strong>: ESP Wi-Fiモジュールとプリンターのメインボードとのコミュニケーションが途絶えたことを示します。ESPファームウェアのクラッシュや接続の問題が原因である可能性があります。プリンターは自動的にESPモジュールを再起動してこれを解決します。エラーが再発する場合は、再接続やESPの再フラッシュなど、ユーザーの介入が必要になる場合があります。</li>
<li><strong>消失</strong>: ESPモジュールが接続されていないか、適切なファームウェアがインストールされていません。</li>
<li><strong>ESPフラッシュ</strong>: 接続されているESPモジュールのファームウェアが古いか不適切で、更新/再フラッシュが必要です。<br />同じメニューの「Wi-Fiモジュールのセットアップ」項目を選択してください。プリンターはセットアップウィザードの一部として自動的にESPモジュールファームウェアを再フラッシュします。</li>
</ul>
<h4></h4>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/555e58e4f3b6522b94ec5fdfcc969165_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting - Review" alt="MK4 / XL Wi-Fi接続状態" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>ブラウザのログインが機能しない</h4>
<p>別のブラウザでログインを試みてください。一部のブラウザではPrusaLinkログインに問題がある場合があります。</p>
<h4>プリンターが接続を確立しない（8分以上）</h4>
<p>prusa_printer_settings.iniファイルの認証情報を再確認し、USBドライブに再度ロードします。各フィールドで、=文字の前後にスペースがないことを確認してください。以下の特殊文字がSSIDの一部になっていると、接続が確立されないこともあります。SSIDの一部でないことを確認してください：</p>
<ul>
<li>- (ダッシュ)</li>
<li>_ (アンダースコア)</li>
<li>' (アポストロフィ)</li>
<li>. (ドット)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
</p>
<p>ファームウェアバージョン4.4xまでの<strong>MINI/+</strong>では、prusa_printer_settings.iniファイルに余分な行が表示される場合があります。これが変更されていないことを確認してください（key_mgmt=WPA）</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3><span>Original&nbsp;</span>Prusa i3 MK3/S/+、MK2.5/S</h3>
<h4>不正なX-Api-Key</h4>
<p>PrusaSlicerで<strong>PrusaLink</strong>が選択されている場合、<strong>APIキー</strong>を入力する必要があります。PrusaLink 0.7.0以降の場合、APIキーはPrusa Connectの設定タブにあります。古いバージョンではPrusaLinkウィザード中に表示されます。または、認証に<strong>HTTPダイジェスト</strong>を選択し、PrusaLinkのユーザー名とパスワードを追加します。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>500内部サーバーエラー</h4>
<p>このエラーは、プリンターのシリアル番号がプリンターEinsyボードのEEPROMに正しく書き込まれていないために発生します。解決策は、以下の手順でシリアル番号をEinsy EEPROMにコピーすることです：</p>
<ol>
<li>パワーバンク、USBチャージャー、または他の電源（コンピューターを除く）をプリンターのUSB タイプBポートに接続します。</li>
<li>プリンターの電源を入れた状態で、リセットボタンを押します。</li>
</ol>
<h4>プリンター詳細の一部のオプションが利用できない</h4>
<ul>
<li>プリンターがオンラインで準備ができていることを確認してください</li>
<li>オプションがまったく表示されない場合は、RPiに正しいバージョン0.6.1のPrusaLink SDカードイメージがフラッシュされていることを確認してください。疑わしい場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222174">PrusaLink SDカードイメージを再度ダウンロード</a>してください。</li>
</ul>
<h4>LCD上に「ERR: NO IP」と表示される</h4>
<ul>
<li>最大5分待ってください。IPが後で表示されることがあります。</li>
<li>2.4 GHzのWi-Fiが範囲内にあることを確認してください。
<div class="note-callout">5GHz Wi-Fiはサポートされていません。</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">Pi Imagerで再度SDカードをセットアップ</a>し、Pi Imager設定で名前とパスワードが正しく入力されていることを確認してください。</li>
</ul>
<h4>IPアドレスが表示されない</h4>
<ul>
<li><em>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; RPiポート</em>のRPiポートオプションがONになっていることを確認してください。</li>
<li>RPiの右下隅の緑のLEDが点灯または点滅していることを確認してください。
<div class="warning-callout">緑のLEDが点灯または点滅していない場合、RPiが動作していません。ピンのはんだ付けを確認し、ピンが十分に長いことを確認してください。USBの電源に接続してPiをテストできますが、その場合はEinsyボードにピンで接続されていないことを確認してください！</div>
</li>
<li>SDカードがコンピューターでアクセスできることを確認してください。可能であれば別のコンピューターで試すか、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">Pi ImagerでSDカードを再度セットアップ</a>してください。</li>
</ul>
<h4>RPi Imagerで認証情報を保存できない</h4>
<p>ネットワークにパスワードが設定されていることを確認してください。パスワードのないネットワークはRPi Imagerに保存できません。</p>
<h4>ウィザード完了後に白い/空白の画面が表示される</h4>
<p><a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>にログインしていることを確認してください。</p>
<h4>Linkのウェブサイトのログイン/パスワードを忘れた、またはプリンターが誤ってConnectから削除された場合</h4>
<p>ウィザードを再度実行する必要があります。/home/piフォルダーからprusa_printer_settings.iniファイルを削除し、Pi Imagerでもう一度SDカードをセットアップしてください。</p>
<h4>フラッシングに長時間（20分以上）かかる</h4>
<ul>
<li>Class10以上のmicroSDカードを使用していることを確認してください。遅いmicroSDカードはフラッシングの速度に影響します。</li>
<li>特に古いコンピューターでは、SDカードリーダーが遅い場合があります。可能であればUSBリーダーを試してください。</li>
</ul>
<h4>ウィザードの動作が遅い（次のページの読み込みに2分以上かかる）</h4>
<ul>
<li>PrusaLinkがまだ読み込み中の可能性があります。数分待ってから再試行してください。</li>
<li>コンピューターとプリンターが同じネットワークに接続されていることを確認してください。例えば、コンピューターがケーブルで接続されていてプリンターがWiFiで接続されている場合、この問題が発生する可能性があります。</li>
</ul>
<h4>5分以上経過してもLCDに「Starting PrusaLink」と表示される（MK3/S/+）</h4>
<ul>
<li>最新の<a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">ファームウェアバージョン</a>を使用していることを確認してください。</li>
<li>Pi ImagerでSDカードを再度セットアップしてください。</li>
</ul>
<h4>PrusaLinkへのGコードのアップロードが遅い</h4>
<p>プリント中はプリントの速度低下を防ぐためにアップロード速度が制限されています。</p>
<h4>ウィザードがプリンターからシリアル番号を取得できない（SN取得エラー）</h4>
<p>最新の<a href="https://help.prusa3d.com/downloads">ファームウェアバージョン</a>を使用していることを確認してください。</p>
<div class="tip-callout">前のステップで問題が解決しない場合は、カスタマーサポートにお問い合わせください。</div>
<h4>不正なトークンエラー</h4>
<div>これは、セットアップしたプリンターとは異なるプリンターでPrusaLinkを使用した場合に発生する可能性があります。この場合、PrusaLinkを新規にインストールしてください。</div>
<h4>サポートされていないFWエラー</h4>
<p>プリンターを最新のファームウェアにアップグレードしてください。</p>


PrusaLinkのトラブルシューティング

<p><strong>Original Prusa MK4/S、Original Prusa MK3.9/S、およびOriginal Prusa XLの各ツール</strong>に装備されている<strong>フィラメントセンサー</strong>は、フィラメントの存在とフィラメント切れを検出します。このセンサーはホールセンサーで、バネ、磁石、ボールで構成されたメカニズムによってトリガーされます。</p>
<p>MK4/SまたはMK3.9/SがMMU3にアップグレードされた場合、フィラメントセンサーをトリガーするメカニズムを含むNextruderのコンポーネントの一部が変更されます。これらのプリンターバージョンでは、メカニズムはバネ、磁石、ボールのシステムに依存せず、アイドラーテンションボルトに基づいています。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>組み立ての確認（MK4/S、MK3.9/S）</h3>
<p>プリンターが<strong>MK4</strong>または<strong>MK3.9</strong>の場合、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/5-nextruder-assembly_434014">組み立て</a>用の磁石が入ったパッケージを受け取っているはずです。MK4SとMK3.9Sでは、このサブコンポーネントはヒートシンクに予め組み立てられた状態で提供されます。</p>
<p>2つの磁石が送られていますが、1つは組み立てに使用され、もう1つは予備であることに注意してください。フィラメントセンサーが機能しない場合、誤って2つの磁石が追加されていないか確認してください。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%; height: 20.8px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ce79d19c2b7f073247216deb1a06d29b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="フィラメントセンサー（MK4、MK3.9、XL）" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e5fa0bc557e7822ea3d544fda40735da.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="フィラメントセンサー（MK4、MK3.9、XL）" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>フィラメントセンサーのクリーニング方法</h3>
<p>使用中、フィラメントのゴミがセンサーやその機構の周囲に蓄積し、誤読や誤作動を引き起こす可能性があります。</p>
<h4>1) エアダスター</h4>
<p>エクストルーダーの上部に小さな穴が開いているので、そこにエアダスターの先端を差し込みます。空いている方の手で、先端に筋のないフィラメントを少し用意します。圧縮空気を吹き付けながら、フィラメントをエクストルーダーから抜き差しします。そうすることで、溜まったゴミが取り除かれます。</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>MK4プリントヘッドの上面図。XLプリントヘッドにも同様の位置に小さな穴があります。</em></p>
<h4>2) フィラメント先端の抜き差し</h4>
<p>エアダスターが手元にない場合は、上記と同様の手順を試すことができます。</p>
<p>先端にストリングが発生していないフィラメントを少し用意します。フィラメントをエクストルーダーから抜き差しします。フィラメントの抜き差しを何度か繰り返すことで、良好なクリーニングを行うことができます。</p>
<h4>3) センサーの取り外し(MK4, MK3.9)</h4>
<div class="tip-callout"><strong>以下の手順は、Prusa XLでは推奨されません。</strong>ツールフィラメントセンサーの読み取りに問題があり、以前の方法がうまくいかない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">technical support</a>までご連絡ください。<br />次の手順に進む前に、<strong>PG-assembly-adapter</strong> があることを確認してください。お持ちでない場合は、使用するプリンタに応じて、以下のファイルを使用してプリントすることができます: <br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter printed with MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter printed with MK3/S/+</a></div>
<p>これまでの方法でうまくいかない場合は、フィラメントセンサーを取り外してマニュアルでクリーニングすることができます。この手順には、E軸の部分的な分解が必要です。</p>
<ol>
<li>フィラメントを取り出し、プリンタが完全に冷えるのを待ちます。その後、プリンタの電源を切ります。</li>
<li>PG-カバーケースをPG-リング、ギアボックス、メインプレートと一緒に取り外します。これらの部品はすべて一括して取り外してください。</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>ピンを使って<span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusaボールホルダー</strong></span>&nbsp;を外します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<ol start="4">
<li>プルサボールホルダーから、スチールボールとマグネットとスプリングの組み合わせを慎重に取り外し、ゴミを取り除きます。ヒートシンクの溝もきれいにしておきます。</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>プルサボールホルダーをスチールボール、マグネット、スプリングの順に組み立て直します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<ol start="6">
<li>PG-カバーケース、PG-リング、ギアボックス、メインプレートとブロックを再び組み立てます。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">ステップ6で分解した部品が1つのまとまりにならない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/5-nextruder-assembly_434014#434665">Nextruder組立ガイドのステップ7～15、MK4キット組立ガイドの一部</a>を参照してください。</div>


フィラメントセンサー (MK4/S, MK3.9/S, XL)

<p>通常の動作中、プリンタは電源を切った後も統計データ、キャリブレーションデータ、個人設定を保存します。3Dプリンタに悪影響を与える設定を変更してしまったと感じた場合は、工場出荷時のデフォルト値に戻して再試行することができます。</p>
<div class="note-callout">工場出荷時リセットを行うと、総プリント時間やフィラメント使用量などの統計データはクリアされます。</div>
<h3>工場出荷時リセットの方法</h3>
<p>工場出荷時リセットは<em>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; システム -&gt; 工場出荷時リセット</em>から実行できます。</p>
<p>ファームウェア4.6.1以降では、2つのオプションがあります：</p>
<ul>
<li><strong>設定とキャリブレーションのリセット</strong> - このオプションはユーザーが行ったすべての変更を削除し、システムを元の状態に戻します。ほとんどの場合、この方法で十分です。技術的には、ユーザーが保存したデータを含むEEPROMのみが削除されます。リセットが完了すると、プリンターは言語選択画面を表示し、その後キャリブレーションウィザードが続きます。</li>
<li><strong>ハードリセット（ファームウェア入りUSBが必要）</strong> - 複雑なパーティションレイアウトのため、ファームウェアはEEPROMだけでなくXFLASHにも設定を保存しています。一部のエッジケースでは、これら両方を削除する必要がある場合があります。このリセットが完了したら、ユーザーは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">ファームウェア</a>の入ったUSBドライブを挿入する必要があります。XFLASHの一部が一から再作成されるためです。</li>
</ul>
<h3>ファームウェアのフラッシング</h3>
<p>一貫性のない動作が見られる場合は、ファームウェアのフラッシングもお勧めします。</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">MK4/S、MK3.9/S、MK3.5/S、XL</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/firmware-updating-mini-mini_124784">MINI/+</a></li>
</ul>
<p>工場出荷時リセットの後、ファームウェアをフラッシングし、再キャリブレーションを行うことで、遭遇する可能性のあるほとんどのファームウェアの問題を解決できます。</p>


工場出荷時の状態へのリセット (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<p>Original Prusa MK4/S および MK3.9/S には、24V xBuddy メインボードが搭載されています。この32ビットロジックボードには、重要なコンポーネントを保護する3つの取り外し可能な自動車用ヒューズがあります。プリンターやその一部のコンポーネントが突然動作しなくなった場合は、これらのヒューズを確認し、必要に応じて交換することをお勧めします。</p>
<h4>各ヒューズはボードの異なる部分を保護しています：</h4>
<ul>
<li><span style="color: #0a0aef;"><strong>F1 (10Aヒューズ)</strong></span>: ヒートベッドの加熱</li>
<li><em><strong><span style="color: #e03e2d;">F2 (5Aヒューズ)</span></strong>: </em>モーター + ロジックユニット + ファン</li>
<li><em><span style="color: #2dc26b;"><strong>F3 (5Aヒューズ)</strong></span>: </em>エクストルーダーヒーター</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ad5f9482fba44373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="600" /></p>
<h3>ヒューズの確認</h3>
<p>ヒューズを確認する前に、プリンターの電源を切り、電源コードを抜いてください。</p>
<p>以下に示すネジを外して、xBuddyBox-カバーとel-box-カバーを開けます。その後、ヒューズを引き出して検査します。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50.0613%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0613%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/11d9eb7b0a1efeda.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (MK4)" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" /></div>
<div class="note-callout">マルチメーターをお持ちの場合は、コンポーネントの潜在的な短絡を確認できます。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage [進行中の翻訳]</a>でその方法を示します。</div>
<h3>PSUヒューズ</h3>
<p>MK4 PSUは<strong>F8AH250V 20mmヒューズ（高速）</strong>を使用しています。PSUでヒューズを見つける方法については、以下の画像を確認してください。</p>
<p>ヒューズを交換する際は、プリンターの電源が切れていて、電源から切断されていることを確認してください。</p>
<ul>
<li><strong>PSUヒューズを見つけます</strong>。これはPSUの電源プラグのすぐ上にあります。</li>
<li><strong>PSUヒューズのカバーを取り外します</strong>。プリンターに付属のドライバーが最適なツールです。</li>
<li><strong>ヒューズ内のワイヤーが無傷かどうかを確認します</strong>。損傷している場合は交換する必要があります。</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/af529529b3804e2c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/deltapsu.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>切れたヒューズの交換</h3>
<p>ヒューズが切れていることがわかった場合は、簡単に交換できます。ヒューズは地元の自動車部品店やハードウェアストアで見つけるか、オンラインで注文できます。切れたヒューズを持参して、同じものを入手するのが良い方法です。</p>
<ol>
<li><strong>プリンターの電源を切り、電源を抜き</strong>、切れたヒューズをソケットから取り外します。</li>
<li>新しいヒューズを正しいスロットに配置します - <strong>xBuddyで交換する場合は、5Aを5Aに、15Aを15Aに交換していることを再確認してください</strong>。</li>
<li>以前切れたヒューズに接続されていた<strong>コンポーネントをすべて取り外し</strong>、プリンターの電源を入れてみてください。望ましくない動作がないか確認します。</li>
<li>再度プリンターの電源を切り、電源コードを抜きます。その後、<strong>取り外したすべてのコンポーネントを再接続します</strong>。</li>
</ol>


飛んだヒューズ (MK4/S, MK3.9/S)

<p>Each Original Prusa printer is shipped with a bundle of sample G-codes. These G-codes are tested and tailored specifically for your printer model and can be used either to see the printer capabilities or for troubleshooting.</p>
<p>Find your printer in the table and download the zip archive. Both the model geometry (.stl/.3mf) and the presliced version (.gcode) are included.</p>
<div class="tip-callout">You can find all the printable parts on our <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">Printables page</a>.</div>
<h2>Original Prusa FFF Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">link</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*The archive includes G-codes for both MK4 and MK3.9 printers. G-codes are sliced for Input Shaper and older non-Input Shaper firmware. To print the Input Shaper G-codes, please make sure your printer is running <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 or newer</a>.</em></p>
<h2>Original Prusa SLA Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Prusa Pro FFF Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>


Sample G-codes

<h3>何が起きているのか?</h3>
<p><strong>Original Prusa MINI/+</strong>、<strong>MK4/S</strong>、<strong>MK3.9/S、MK3.5/S</strong>または<strong>XL</strong>で、<strong>Prusa Connect</strong>の設定中にエラーが発生し、プリンタに「<strong>Prusa Connectへの登録に失敗しました: ~</strong>」というメッセージが表示されることがあります。<strong>~</strong>の部分には、以下のリストから詳細なテキストが表示されます。表示されるテキストによって、原因と解決方法が異なります。</p>
<p>エラー名: Connect登録失敗</p>
<p>エラーコード: #12401 (MINI)、#13401 (MK4)、#26401 (MK4S)、#21401 (MK3.9)、#23401 (MK3.5)、#17401 (XL)</p>
<h4>DNSエラー</h4>
<p>プリンタが、Prusa Connectサーバーの<strong>ホスト名</strong>とIPアドレスとの一致を解決できませんでした。ホスト名はネットワークに接続されたデバイスに割り当てられた一意のラベルです。</p>
<ul>
<li>プリンタがネットワークに接続されていない。</li>
<li><strong>静的</strong>設定(非DHCP)の場合、<strong>DNSサーバー</strong>が設定されていないか、正しく設定されていない。</li>
<li>ローカルDNSサーバーが現在機能していない。</li>
<li>Connectのホスト名が存在しないものに再設定されている。例えば、無効な設定の.iniファイルを読み込んだ場合などに発生する可能性があります。</li>
</ul>
<h4>拒否エラー</h4>
<p>ネットワークレベルでサーバーに到達できないため、TCP接続を確立できない状況です。システムが全く応答しないか、接続を積極的に拒否しています。</p>
<ul>
<li>インターネット接続が機能していないか、ファイアウォールが通信をブロックしている。</li>
<li><strong>静的</strong>設定(非DHCP)の場合、<strong>ゲートウェイ</strong>(通常はルーターのIPアドレス)が設定されていないか、正しく設定されていない。</li>
<li>Connectサーバーがメンテナンス中である。</li>
<li>PrusaLinkなどで、プリンターとのTCP接続が多すぎる。</li>
</ul>
<h4>TLSエラー</h4>
<p>このメッセージは<strong>SSL/TLS接続</strong>の実行中にエラーが発生したことを示しています。この接続は安全で暗号化された構成を作成するプロセスです。</p>
<ul>
<li>プリンター(MINI/+)で時刻が同期されていない。時刻同期は各インターネット接続時にNTPサーバーを通じて行われます。これには当初の予想よりも時間がかかる場合があり、まれにサーバーに問題が発生する可能性があります。</li>
<li>制限の厳しいファイアウォール(企業のプロキシファイアウォールなど)がNTPサーバーへの自動アクセスを制限している可能性があります。その場合、プリンターがNTPサーバーにアクセスできるように手動で許可する必要があります。</li>
<li>通信経路上で何かが通信を改ざんしようとしている(攻撃など)。</li>
</ul>
<h4>未認証エラー</h4>
<p>サーバーがプリンタを認証していないと主張しています。プリンタがOriginal Prusa プリンタとして認識されていません。</p>
<h4>サーバーエラー</h4>
<p>サーバーが<strong>500 Internal Server Error</strong>や類似のエラーを返しています。これはConnect側の問題であり、自然に解決されると予想されます。</p>
<h4>内部エラー</h4>
<p>このエラーはプリンターのファームウェアに関連する問題によって引き起こされます。</p>
<h4>ネットワークエラー</h4>
<p>拒否エラーと似ていますが、接続が初期化された後に切断されてしまう現象です。</p>
<ul>
<li>不安定なインターネット接続です。</li>
<li>Connectサーバーへの<strong>レイテンシー</strong>が高すぎる可能性があります。Connectサーバーから地理的に非常に遠い場所にあることが原因の一つとなる可能性があります。</li>
<li>Connectサーバーが一時的にダウンしている場合もあります。</li>
</ul>
<h4>プロトコルエラー</h4>
<p>サーバーからの応答が認識されません。</p>
<ul>
<li>サーバー側のバグ。これは当社側の原因であり、自然に解決されると予想されます。</li>
<li>プリンターのファームウェアが古すぎて、もはやサポートされていません。</li>
<li>プリンターに読み込まれた<strong>.iniファイル</strong>の設定ミスにより、当社のConnectサーバー以外のものに接続しようとしています。</li>
</ul>
<h3>修正方法</h3>
<h4>DNSエラー、拒否エラー</h4>
<p>プリンターがインターネットに接続されていることを確認してください。静的(非DHCP)接続の場合は、正しい設定がされているか確認するか、DHCP接続をテストしてください。また、.ini設定ファイルを確認し、必要に応じて書き直してください。</p>
<p>上記の手順で問題が解決しない場合は、工場出荷時リセットを試してください。</p>
<h4>TLSエラー</h4>
<p>プリンターがインターネットに接続されてから数分後に、Connect登録を再試行してください。</p>
<p>前の手順で問題が解決しない場合は、ネットワークの<strong>ファイアウォール</strong>を再確認してください。一部のファイアウォールでは、NTPサーバーを手動で許可する必要があります。具体的な手順はファイアウォールによって異なるため、ファイアウォールのドキュメントを確認することをお勧めします。</p>
<h4>未認証エラー</h4>
<p>お使いのプリンターがOriginal Prusaプリンタでない場合、Prusa Connectサービスを利用することはできません。</p>
<p>お使いのプリンタがOriginal Prusaの場合は、ファームウェアを再フラッシュまたは更新してください。</p>
<h4>サーバーエラー</h4>
<p>サーバーエラーは当社側の問題を示しています。問題は自然に解決されるはずですので、しばらくしてからPrusa Connectへの登録を再試行してください。</p>
<h4>内部エラー</h4>
<p>プリンターのファームウェアを再フラッシュまたは更新してください。これで問題が解決しない場合は、プリンターに他の問題がないか、直接関係なさそうな問題でも注意してください。</p>
<h4>ネットワークエラー</h4>
<p>インターネット接続が安定していて不安定でないことを確認してください。不安定なインターネット接続が原因かどうかを確認するために、可能であれば携帯電話のホットスポットなど、別の接続をテストしてください。</p>
<h4>プロトコルエラー</h4>
<p>プリンターが最新のファームウェアバージョンを実行していることを確認してください。古いバージョンを実行している場合は、ファームウェアを更新してください。また、.ini設定ファイルを確認し、必要に応じて書き直してください。</p>


接続認証の失敗

<p>Some processes in your Original Prusa Printer might generate a rare outcome, not included on our QR code errors or warning screens, and thus give you an error with a blue screen and some code on it. This is commonly known as <strong>BSOD</strong> (Blue Screen of Death). See below the most common fixes, and what to do if they do not help.</p>
<h3>MMU3</h3>
<p>The BSOD might appear after you install your MMU3, or try to flash its firmware. If this happens, switch the printer off, and disconnect the MMU cable(s) from the printer's main board. Check the <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/xbuddy-and-loveboard-electronics-wiring-mk4-s-mk3-9-s_413095">xBuddy board</a> and the MMU board for visible damage. </p>
<div class="warning-callout">Do not disconnect or reconnect any cables while the printer is switched on. </div>
<p>Then, perform a factory reset on the printer. If the option is present, choose Hard Reset.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/factory-reset-mini_177516">MINI/+</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/factory-reset-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mini-xl_421206">MK3.5, MK3.9, MK4, XL</a></li>
</ul>
<p>After the reset, the printer will go through Selftest. When it is finished, install the MMU again.</p>
<h3>Sending files to the printer (USB Drive/Connect)</h3>
<p>If the BSOD appears after trying to select a file from the USB, try using another USB drive, or <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card">format your drive to FAT32</a>.</p>
<p>If the issue happens when sending a file from Connect, it should be a momentary issue that will go away on its own. If the issue persists, try performing a Factory reset.</p>
<h3>Technical Support and Crash Dump</h3>
<p>Our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">technical support</a> is available at any time. Do not hesitate to contact us to report the BSOD. </p>
<p>If requested from our side, with a USB drive inserted into the printer, go into the printer menu to <em>Settings -&gt; System -&gt; Save Crash Dump</em>, and send it to <a href="mailto:reports@prusa3d.com" subject="Crash Dump BSOD" body="TEXT">reports@prusa3d.com</a> so we can check the best way to solve the problem. However, please note that this email address is not for our technical support. </p>
<p>Please follow these guidelines when sending the crash dump. </p>
<ul>
<li>Do not share crash dumps publicly, for security reasons. </li>
<li>Include the following information when sending the crash dump:
<ul>
<li>Printer model and serial number.</li>
<li>Although we expect the printer to be running the most recent firmware, include in the information the firmware version installed on the printer. </li>
<li>Description of the problem.</li>
<li>Description of the last few steps before the BSOD occurred, or any steps to reproduce it. </li>
<li>Let us know if the printer is connected to the network (i.e. PrusaConnect, Octoprint, etc.)</li>
<li>Let us know if there are third-party components installed on the printer (RPi boards, LED lights, cameras, Bondtech mods, UPS batteries, etc.)</li>
</ul>
</li>
<li>Additional information if applicable:
<ul>
<li>Pictures and/or video of the issue. </li>
<li>Print files that may help to reproduce a problem in the middle of the print. </li>
</ul>
</li>
</ul>
<p></p>


Blue Screen of Death (BSOD)

<p>A tangled filament spool can cause a print to fail, as a knot can form on the filament strand. This is caused by <span style="color: #236fa1;"><strong>letting the filament end go</strong></span>, for example during a filament unloading, causing the filament end to go under another loop. As a visual example, notice the path of the spool parts indicated with <span style="color: #2dc26b;"><strong>green</strong> </span>and <span style="color: #b96ad9;"><strong>magenta</strong></span> arrows, inside of the <span style="color: #e67e23;"><strong>orange rectangle</strong></span>. </p>
<div class="tip-callout">Although a tangled filament can cause a print to fail, the chances are minimized by <strong>never leaving the printer unattended</strong> while it is switched on, a safety measure valid for our printers, as stated in the bundled 3D Printing Handbook of each of our printers. </div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5697034725522b10cfbd7bb0ade906c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>
<h3>Winding</h3>
<p>The filament in a spool is a single, continuous string wound at once from start to finish. It is physically impossible that, during production, a filament coil can get under another. </p>
<p><strong>Perfect winding</strong> refers to the filament sitting nice and tidy on the spool, with no overlaps. It is our way of making Prusament visually pleasing. </p>
<p>Even though a spool does not have perfect winding, this doesn't have an influence on it being prone to tangling. </p>
<h3>How to prevent tangling</h3>
<p>To prevent filament tangling, do not let go of the filament tip whenever the filament is not loaded. Once you are ready to store the spool, put the filament tip on the spaces on the spool, for example on any of the honeycombs for Prusament spools. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5c946cfa9fb51c0303cf07e3a30706a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>How to untangle </h3>
<div class="note-callout">Never let go of the filament tip during this procedure, or you'd risk further tangling the filament in different spots. </div>
<p>Identify the <span style="color: #ba372a;"><strong>knotted strands</strong></span>, and gently <span style="color: #e67e23;"><strong>untangle the knot</strong></span> from that point, without bending the filament. After that, rewind the loose strands by gently rotating both the spool and the coil. <span style="color: #236fa1;"><strong>Never let go of the filament end</strong></span>, until this is secured on a hole on the side of the spool. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/f9e1328251622bcedae68ce062af94ef_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>


Tangled filament

<p>You can recognize under extrusion when there is material missing in your print’s layers. Printed objects with under extruded layers can be fragile and tend to break apart. There could be several causes to under-extrusion and you should also think if you recently did any changes to your printer (or perhaps no maintenance for a long period), as you might find the culprit there.</p>
<p style="text-align: center;"><em><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/underextrusion.jpg" alt="" width="600" height="261" loading="lazy" />Example of severe under extrusion (left cube) and a normal print (right cube).</em></p>
<p><strong>Common factors in under extru</strong><strong>sions on printers equipped with Nextruder are:</strong></p>
<ul>
<li>Nozzle</li>
<li>Slicer settings</li>
<li>Gearbox</li>
<li>Filament</li>
</ul>
<h3>Nozzle</h3>
<div class="warning-callout">Before proceeding further, make sure that the printer is <strong>FULLY COOLED DOWN AT ROOM TEMPERATURE</strong>, and <strong>switched OFF</strong>! </div>
<p>The nozzle on the Nextruder has to be at the correct height and tightened.</p>
<h4>MK4/S, MK3.9/S</h4>
<p>To check this aspect, loosen the <span style="color: #169179;"><strong>thumb screws</strong></span> (do not completely remove the screws, a few turns are enough) on the side of the heatbreak, and <span style="color: #236fa1;"><strong>push the nozzle up</strong></span>. The copper ring on the tube should not be visible.</p>
<p>Tighten the thumb screws just <strong>by hand</strong>, <strong>do not use any tools</strong>. </p>
<p>If you have a <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Nozzle Adapter</a>, check the installation again to make sure that the nozzle has not been lowered or loosened with the installation of the adapter. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/fab5c3e6880f26fc24c0de56e0469293_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Under-extrusion (Nextruder printers)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>MK4S, MK3.9S</em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>MK4, MK3.9</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>XL</h4>
<p>For the following procedure, where the hotend is temporarily extracted and reassembled, you can refer to the hotend replacement guide. </p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-single-tool_409911">XL single-tool</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-multi-tool_573711">XL multi-tool</a></li>
</ul>
<p>Temporarily extract the nozzle and check whether the metal nozzle tube has a <strong>dent</strong>. If it has, the nozzle needs to be replaced. </p>
<div class="note-callout">The cause of a dented Nozzle tube is overtightening of the grub screw, hence this is not covered by our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/warranty_2288">warranty</a>, unless it arrived like this from our factory. </div>
<div>After this check, if the nozzle tube was in good visible status, reassemble the hotend. This will ensure the correct positioning of the nozzle. </div>
<p>On single-tool XL, <strong><span style="color: #ba372a;">use the Torx TX8 key</span></strong> as shown in the picture to adjust the set screw. Do not use extra force while tightening, it may damage the hotend tube. The nozzle must be approximately at a <span style="color: #e67e23;"><strong>35°-40° angle</strong></span> to avoid damaging the hotend cables.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>On multi-tool XL, use the Torx TX8 key <span style="color: #169179;"><strong>in the part shown in the picture</strong></span> to adjust the set screw. Do not use extra force while tightening, it may damage the hotend tube. The nozzle must be approximately at a 35°-40° angle to avoid damaging the hotend cables.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Slicer settings</h3>
<p>Each profile in the PrusaSlicer contains settings that determine temperature, speeds, and how much filament the 3D printer should extrude. The printer does not provide any feedback on how much filament actually leaves the nozzle. It can be that less filament is extruded than the firmware expects. If that happens, you may notice gaps in and/or in between printed layers.</p>
<p>Make sure you have set up your printer in PrusaSlicer by running the <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/configuration-wizard_1754">Configuration Wizard</a> and as a starting point you should use the stock filament profiles which are tailored for your machine, filament type, and nozzle size. </p>
<h3>Gearbox alignment</h3>
<p>It is possible, especially after interventions that involve the opening of the gearbox cover, that the gearbox is not fully aligned, causing an under-extrusion issue. Below are the procedures to align the gearbox. </p>
<h4>MK4/S, MK3.9/S</h4>
<p>Follow the dedicated <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/gearbox-alignment-mk4-s-mk3-9-s_465779">gearbox alignment</a> article for these printer models. </p>
<h4>XL </h4>
<p>The Original Prusa XL does not have an automatic gearbox alignment procedure. Perform these steps to reproduce the same movement. If loaded, unload the filament from the printer before proceeding. </p>
<ol>
<li>Slightly <span style="color: #169179;"><strong>loosen the three bolts on the gearbox cover</strong></span>, by one turn and a half. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/dcc35141d93045f25c43003a5ef109a0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Under-extrusion (Nextruder printers)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li>On the LCD Menu, navigate to <em>Filament -&gt; Unload Filament</em>.</li>
<li>As soon as the extruder's movement finishes, <span style="color: #169179;"><strong>tighten the three M3x25 screws</strong></span> on the gearbox cover, in the order specified in the picture. </li>
</ol>
<h3>Filament</h3>
<p>A printing temperature that is too low or too high can cause print issues as well. If your filament brand and type are not listed in PrusaSlicer, you can try to adjust the print temperature by +/- 5-15°C to see if this resolves the issue.</p>
<p>Some specialty materials, like <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/flexible-materials_2057">柔軟な材料</a>, may require many adjustments and tweaks to print them successfully. <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/composite-materials-filled-with-carbon-kevlar-or-glass_167387">Composite materials</a>, like Woodfill filament, may require at minimum a 0.6 mm nozzle, and 0.2 mm layer height to prevent clogging. If there are composite materials like kevlar or carbon fiber, a <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/different-nozzle-types_2193#hardened-steel-nozzle-by-e3d">hardened nozzle is required</a>.</p>
<div class="tip-callout">Be sure to see <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">our extensive material table</a>, where most types of filament and their considerations are covered.</div>
<p>Some filaments can also have varying thickness, due to quality or infused materials like wood, which will cause unexpected changes in the volume of extruded filament. The industry standard for variations in diameter is +/- 0.05 mm.</p>
<p>Keep your filament dry, and free of moisture because damp filaments have a negative impact on printing, especially soluble filament, PETG, and ABS. We highly recommend putting spools back inside their original bag when it’s not in use, along with a silica gel. We recommend storing your filaments in a dry area or ideally in a “dry box”.</p>
<h4>Incorrect loading/unloading</h4>
<p>When loading a new filament with a lower specified temperature, preheat the nozzle to the temperature required by the previous filament type you have used. In other words, always to the highest temperature filament, as its remnants are most likely still in the hotend. For example, <strong>if you have printed with ABS or PETG and want to print with PLA now, load the PLA filament at the ABS or PETG temperature.</strong> This way, the newly introduced filament can push the old one out.</p>
<h4>Low-temperature materials and enclosure</h4>
<p>Printing PLA or a similar material in an enclosed printer can cause under-extrusion. </p>
<p>For example, on our Original Prusa Enclosure with closed doors, if the ambient temperature is over 27°C, the temperature inside the enclosure may be too high for printing PLA or similar materials, causing under-extrusion or clogging. </p>
<p></p>


Under-extrusion (Nextruder printers)

<p>The Original Prusa MK4/S and MK3.9/S are equipped with a <strong>loadcell</strong>. This component incorporated in the Nextruder heatsink detects if the nozzle is close enough to the steel sheet for printing. </p>
<p>The only adjustment needed for the loadcell is during the selftest. After that, the first layer calibration is always done automatically during the mesh bed leveling. This avoids any damage that would be caused by the nozzle digging into the steel sheet. </p>
<p>Below are our recommended steps for loadcell <strong>troubleshooting</strong>. </p>
<h3>Testing the loadcell </h3>
<p>During the selftest, the <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">loadcell</a> will be tested. The printer screen shows the instructions for testing it. </p>
<p>Alternatively, the loadcell testing can be initiated in <em>LCD Menu -&gt; Control -&gt; Calibration &amp; Tests -&gt; Loadcell Test</em>. </p>
<p>During the test, you will be asked to tap the nozzle at a specific time, and a progress bar shown on the screen is filled, depending on the pressure applied to the loadcell. If the bar is not filled, is filled irregularly, or the printer shows any errors, please contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>. </p>
<div class="tip-callout">Tapping of the nozzle can be done with a finger, as well as with a hard object. </div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/e03a4297a772916ed43b160f9300a4b6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/3226ee7326e5f8c4057eb46f4d9f8a55_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Bolts that interact with the loadcell</h3>
<div class="warning-callout">Ensure that the printer is <strong>switched off</strong> and all of its parts <strong>cooled down at room temperature </strong>before manipulating its components. </div>
<p>Some of the Nextruder bolts, if too tight, might generate extra forces that can be sensed by the loadcell, skewing its readings, hence potentially causing the issue.</p>
<p>Check if <strong>slightly</strong> loosening the following bolts, while having the parts still tight and secured in place, can solve the issue. </p>
<h4>Preliminary steps (MK4S, MK3.9S)</h4>
<p>On MK4S and MK3.9S, it is necessary to perform the following preliminary steps to access the hotend fan bolts. </p>
<ol>
<li>Rotate the <span style="color: #b96ad9;"><strong>fan-door-cover</strong></span> to open it completely. </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/f257abaf4ea3b45da753b69e9533c17f_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/df63e632f194db1b0ff4885d98175c75.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="2">
<li>Loosen 4x M3x5rT screws, <strong><span style="color: #169179;">two on the left</span></strong> and <span style="color: #3598db;"><strong>two on the right</strong></span>. </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/f6f60d7011621c42f3d775c999a43f14_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/215e93d5fc420b1c1c22bd26c45b2682_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li><span style="color: #169179;"><strong>Slide out the print fan assembly</strong></span>, and <span style="color: #e67e23;"><strong>place it to the left of the hotend</strong></span>. Be careful to not excessively pull or pinch the attached cables. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/740cb517a3907b91af2f83d4bd967ea7_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Procedure</h4>
<ol>
<li>Slightly loosen the <span style="color: #169179;"><strong>two bolts holding the hotend fan</strong></span>. If this doesn't solve the issue, proceed to the next step. </li>
<li>Temporarily remove the hotend fan by <span style="color: #169179;"><strong>removing the previously adjusted bolts</strong></span>. This will <span style="color: #e67e23;"><strong>expose the heatsink/loadcell</strong></span>. Then, loosen <strong>very slightly</strong> the <span style="color: #236fa1;"><strong>three bolts that hold the heatsink/loadcell</strong></span> in place. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/2a484923ababc8afccbc2e019c85398d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (MK4, MK3.9)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Loadcell white pad - visual check </h3>
<div class="warning-callout">Ensure to have the <strong>PG-assembly-adapter</strong> before continuing with the following procedure. If you do not have it, you can print it using the below files, depending on the printer you will use: <br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl">PG-assembly-adapter printed with MK4/S</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl">PG-assembly-adapter printed with MK3/S/+</a></div>
<ol>
<li>If any filament is loaded, unload the filament, then wait for the printer to fully cool down. After that, turn the printer off.</li>
<li>Remove the PG-case, together with the PG-ring, gearbox, and main plate. Remove all of these parts in one piece. </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>The top part of the loadcell is now visible and has a white pad attached to it. Without touching the white pad, check it for damage. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/4f0b8b4b2de761bec7c838efa8152ca9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Reassemble the block of PG-case, PG-ring, gearbox, and main plate. In case the parts are not in one block, follow the dedicated steps from the Nextruder <a href="http://help.prusa3d.com/ja/attachment/ltlznibfugnpwtwy-jpg_272">assembly manual</a>, depending on your printer version. </li>
<li>Perform the <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/gearbox-alignment-mk4-s-mk3-9-s_465779">gearbox alignment</a>. </li>
</ol>
<p></p>


Loadcell troubleshooting


<ul>
<li>Prusa Connect integration</li>



<li>Prusa Account integration</li>



<li>Improved UI</li>



<li>Improved G-code Viewer</li>



<li>New system profile updating system</li>



<li>Single Perimeter for top and bottom layers</li>



<li>Extended SLA layer separation configuration</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.8.0


<p>Initial online version</p>


<p>[進行中の翻訳]</p>

1.00


<ul>
<li>Issues with numeric keyboard repaired (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Returned nozzle diameter setup (XL)</li>



<li>Printhead position during calibrations changed (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


2.8.1


<p>Correction of product information</p>



<p>Minor content updates</p>




1.01


<ul>
<li>Multiple beds and bulk export</li>



<li>Scarf seams</li>



<li>Printables integration</li>



<li>Paint-on fuzzy skin</li>



<li>Improvements in painting tools and multi-material slicing</li>



<li>Basic support for printing with different nozzle diameters</li>
</ul>


Original Prusa MK3.9S

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