MK3S

<p>ファーストレイヤーキャリブレーションは、ノズルの先端とプリント面の距離を調整するためのものです。 押し出されたフィラメントが、わずかに押しつぶされてヒートベッドにぴったりとくっついている状態になるようにノズルの高さを調整していきます。</p>
<p>組立て済みのPrusaプリンターはすでに微調整されています。このキャリブレーションは、キットバージョンを組み立てた場合、またはノズルを変更する場合のみ必要となります。 ファーストキャリブレーションはウィザードの一部です(XYZキャリブレーションの最後のステップ)。 後で <em>LCD menu - Calibration - First Layer Calibration</em> から再度、ファーストキャリブレーションをすることもできます。 このキャリブレーションを実行中、プリンターがジグザグパターンをプリントしているときに、ノブを回してノズルとベッド間の距離を手動で調整していきます。</p>
<div class="warning-callout"> シートの種類（スムース、サテン、テクスチャー）ごとに厚みが異なるため、それぞれに異なるファーストレイヤーのキャリブレーションを使用する必要があります。そのために、便利な機能が用意されています。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/steel-sheet-profiles_1955">スチールシートプロファイル</a>.</div>
<p>新しく組み立てたプリンタでは、値をゼロから開始して負( - )の値の方に移行させ、ノズルとヒートベッド間の距離を縮めていきます。初期のゼロ値は、P.I.N.D.A/SuperPINDA.の位置で設定されます。 <strong>ノブを反時計回りに回すと、ノズルがベッドに近づいていき、値がゼロから離れていきます。 &nbsp;</strong>この値はプリンタ毎に固有で、時間や使用歴によってわずかに変化する場合もあります。したがって <strong>高さを調節するときは、設定値ではなく、目視で確認する必要があります。 &nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>ファーストキャリブレーションが正しく設定されていないと、さまざまな問題が発生する可能性があります。 ノズルがプリント面から離れすぎると、プリントが適切に貼り付かないリスクがあり、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/extruder-blob_2005">ブロブ</a> が発生する可能性があります。 一方、設定が近すぎると、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">詰まり</a> やプリント品質が低下するだけでなく、場合によってはヒートブレイクやプリントシートなど、ハードウェアが損傷する可能性もあります。<strong>プリントがくっつき過ぎることもあります。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Flexible steel sheet</a></strong>したがって <strong>この作業を適切に行うことが重要になります。 </strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center"></p>
<p>この作業を行う前に、プリント面 (サテン、スムース、テクスチャーのあるスチールシート) がきれいなことを確認してください。クニーニング方法については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">PEIプリント面の準備</a> を参照してください。 テクスチャー加工されたスチールシートとスムーズスチールシートを使ったときの外観には、いくらかの小さな違いがあります。よって、まずスムーズスチールシートで説明した後に、両方の写真とガイドラインを示します。</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>ノズルをベッドに近づけるには、ノブを反時計回りに回します。</strong></div>
</div>
<h3>スムーズシート</h3>
<h4>高すぎる</h4>
<p><strong>ラインは平らになっているが、押しつぶしが足りない。</strong> テストラインの最後にプリントする塗りつぶし四角形パターンで<strong>ライン間に隙間が発生しています。 (<span style="color: #e03e2d;">左の写真</span>)のようなときは、ノズルの位置が高すぎることを意味します。&nbsp;</strong>このときの値は、適正値よりもゼロに近い値になっています。</p>
<h4>低すぎる</h4>
<p>ノズルの位置が低すぎると (<span style="color: #e03e2d;">右の写真</span>) ラインが完全に押しつぶされており、最後の塗りつぶし四角形の<strong>ライン間に隆起が見られるときは、ノズル位置が低すぎるサインで</strong> 適正値よりゼロから離れた値になっています。 低すぎると、塗りつぶし四角形の端がめくれ上がりはじめることもあります。極端な場合、フィラメントが非常に薄く広がり、プリントされたフィラメントが透けて見えるようになり、ホットエンドの詰まりの原因にもなります。</p>
<h4>適正</h4>
<p>適正に調整すると、ライン間に隙間や隆起がなく、平らな表面 (<span style="color: #2dc26b;">中央の写真</span>) が形成されます。 先に述べたように、数値はP.I.N.D.A./SuperPINDAセンサーが固定されている位置とノズル先端の高低差によって異なります。これは各マシンで固有であり、プリントしたときの状況を目視でチェックしなければ意味がありませんが、目安としての<strong>一般的な範囲は-0.400 〜 -1.500です。</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">適正値よりもノズルを近づけると接着力が向上する場合があります。ただし、接着に問題があるものの、1層目のキャリブレーションが「GOOD」写真(<span style="color: #2dc26b;">中央の写真</span>) のように見える場合、接着の問題の原因は別の場所にあります。たとえば、汚れた/油脂の付着したシート、プリント設定、ベッドレベリング/ XYZキャリブレーション、または溶融フィラメントの押し出し不足などです。</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400"></p>
<div class="warning-callout"><strong>スムースシートとテクスチャーシートを入れ替えても、同じファーストレイヤーのキャリブレーションを使用することはできません！&nbsp;</strong>詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/steel-sheet-profiles_1955">スチールシートプロファイル</a>をご覧ください。</div>
<h3>テクスチャー加工シート</h3>
<p>テクスチャー加工シートは、PEIのスムーズシートよりも薄いため、ノズルを少し近づける必要がありますが、スムーズシートと同じ結果を求めています。繰り返しますが、<strong>設定が低すぎると(<span style="color: #e03e2d;">右の写真</span>) 、フィラメントが付着していないように、フィラメントがエッジの周りで丸まり始める</strong>ことがあります。数値が適正値よりもゼロから遠すぎていますので、調整し直す必要があります。</p>
<p>ノズルの位置が高すぎると、ラインが丸くなり、最後の塗りつぶし四角形のライン間にギャップができます。この場合、値は適正値よりもゼロに近すぎています。</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>ノズルを見ましょう</h3>
<p>1層目は約0.2mm/0.00787402インチです。 ノズルとシートまでの距離を目視で確認することも値の設定の役に立ちます。 ただし、プリントされた層をノギスで測定することは、最初の層の調整に推奨される方法ではありません。</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>1層目のキャリブレーションを実行するタイミング</h3>
<p>一般に、&nbsp;<strong>1層目のキャリブレーション</strong> は、<strong>アセンブリに大きな変更</strong>があるたびに実行する必要があります。これには、ノズルの変更、エクストルーダーのアップグレード、またはその他の軸の更新などが含まれます。プリンタを別の場所に移動する場合も、すべてのキャリブレーションを実行する必要があります。</p>
<div class="tip-callout">ノズル径が0.4mm以外の1層目のキャリブレーションについては、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">こちらの記事</a>をご覧ください。</div>
<h3>その他の問題</h3>
<ul>
<li>直線のラインの幅がところどころで変化する場合は、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/bed-level-correction_2267">ベッドのレベル補正</a>を行う必要があるかもしれません 。</li>
<li>ノズルがベッドに接触した場合、SuperPINDA/P.I.N.D.A.センサーはフレキシブルスチールシートを検知できていないので、センサーを固定しているホルダーのセンサー位置を物理的に下に移動する必要があります。これにより、センサーの高さがノズル先端の高さに近づきます。アセンブリマニュアルの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/9-preflight-check_76792">プリフライトチェック</a> の指示に従って調整されていることを確認してください。<strong><span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">P.I.N.D.A. センサー</span>&nbsp; の固定位置を変えたときは 、1層目のキャリブレーションをやり直す必要があります。</strong></li>
</ul>

1層目のキャリブレーション (i3)

<p>液体を流すパイプと同様に、3Dプリンターのホットエンドで溶融フィラメントが詰まることがあります。ここでは、3Dプリンターのタイプや品番に共通する主要な詰まりの原因を説明します。また、そもそも詰まりが形成されるのを防ぐ方法に関するヒントがあります。</p>
<h3>詰まり現象について</h3>
<p>一番わかりやすい詰まり現象は、フィラメントが挿入されているのに溶融フィラメントが<strong>ノズルから出てこなくなる</strong>というものです。ただし、ホットエンドの部分的にしか詰っていないこともありますので注意が必要です。<strong>この部分的な詰まり</strong>が発生しているかどうかは、フィラメントのロード/アンロードは正常に行えるのでわかりにくいのですが、<strong>プリント中の</strong>積層状態から判断できます。 ノズル詰まりの初期には、溶融フィラメントがノズルから均一に押し出されていないとか、押し出された溶融フィラメントがカールしてノズルに付着するなどの兆候があります。</p>
<p>別の一般的な兆候としては、<strong>カチッという音</strong>または<strong>エクストルーダーからのカチカチという音</strong>が出ていることです。 エクストルーダーから出るカチッという音は、ステッピングモーターの負荷が高くなったときにステップをスキップしてしまう「脱調」という現象が起きていることがほとんどです。この脱調とはステッピングモータに設定したしきい値よりも大きなトルクが必要になったときに、途中まで回転させるための力が解放されて1回以上のステップをスキップしてその場で跳ね返る現象です。機械的な問題、電気的な問題、ソフトウェアの問題、ホットエンドの詰まりなどが考えられ、またはこれらの要因のいずれかの組み合わせである可能性があります。</p>
<div class="note-callout">重要なこととして、<strong>ホットエンドが詰まっていることと、ノズルが詰まっていることは同じではない&lt;/ strong&gt;ことを知っておいてください</strong>。詰まりは(ヒートシンクに挿入されている)PTFEチューブや他の場所で起きている可能性があるため、<strong>単にノズルを交換することは、この問題の抜本的な解決策とはなりません</strong>。</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/p-1000825-e.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center" /></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 330px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/clo.png" data-hd-height="330px" data-hd-align="center" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>修理方法</h3>
<p>この問題に対処するには、主に3つの方法があります。 適切な方法を選択するに、まずはフィラメントをロード/アンロードできるかどうかを確認してください。 部分的な詰まりの場合は、溶融またはコールドプルすることができる事が多く、フィラメントのロードすらできないような厄介な詰まりの場合は、以下で説明する3番目の方法が必要になります。</p>
<p>これらの方法のいずれかを開始する前に、<strong>フィラメントをアンロード</strong>して、エクストルーダーから取り外します。作業を簡単にするために、フロントパネルで <em> LCD Menu -&gt; Settings -&gt; Move axis -&gt; Move Z-axis</em>を選んで<strong>上方に移動させておきます</strong>。</p>
<h4>コールドプル</h4>
<p>フィラメントを問題なくロード/アンロードできるが、それでもプリント中に問題が発生する場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075">コールドプル (MK3S/MK2.5S)</a>手法を使用してホットエンドの内部をクリーニングします。</p>
<h4>詰まりの強制排除</h4>
<p>フィラメントをロードできない場合は、まず、ノズル温度を上げて詰まったフィラメントを軟化させてから押し出してみます。<strong>この作業を行う前に、フロントパネルでフィラメントのオートロード機能をOFFにしておくことをお勧めします。&nbsp;<em>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; F. autoload</em></strong><em>。</em></p>
<ol>
<li>次の操作でノズルの温度を設定します&nbsp;<em>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; Temperature -&gt; Nozzle</em>。設定温度は、PLAの場合は260℃に、PETGまたはABSの場合は280℃にします。</li>
<li>ノズル温度が設定温度になってから、さらに2分間待ちます - ノズル内部で溶融フィラメントがノズル先端から出て垂れ始めてきます。</li>
<li><strong>付属のノズル用の針</strong>(直径0.3mmから0.35mmのもの)を<strong>下からノズルに挿入します。</strong>詰まりを取り除くには、1〜2cmぐらい挿入する必要があります。<strong>針を挿入している間は、上から押したり、フィラメントをロードしたりしないでください。</strong></li>
</ol>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">ノズルは高温になっていますので、手指などが触れないように注意してください</span></span></div>
<ol start="4">
<li>それでも問題が解決しない場合は、太さ1.5mm、長さ100mmの真っ直ぐで硬い金属ワイヤーを使用してみてください。それを上からホットエンドに挿入して、まず、当たるまでの距離を確認します。次に、当たったところからさらにゆっくり押して中にあるフィラメントをノズルに押し込みます。付属の最小のヘキサゴンレンチを使用することもできますが、長さが足りないので、フィラメントセンサーカバーを取り外して奥まで届くようにします。</li>
</ol>
<div class="warning-callout">この金属ワイヤーでの作業は、フィラメントを押し出すドライブギアやPTFEチューブを損傷させないように注意して慎重に行ってください。</div>
<p>次に、PLAフィラメントをロードしようとすると、新たに挿入したフィラメントによって内部に残ったフィラメントをノズルから押し出してくれるはずです。</p>
<h4>ホットエンドパーツの清掃</h4>
<p>うまくいかなかった場合は、詰まっているのがどこなのかを正確に特定することが重要です。前に述べたように、詰まったホットエンドは詰まったノズルと同じではありません。フィラメントはノズルより上でも詰まる可能性があります。</p>
<div class="tip-callout">詰まりを強制的に出し切ることができなかった場合でも、少なくとも、挿入したワイヤーの長さから、詰まっている場所がどのあたりから始まっているかを見積もることができます。</div>
<p>エクストルーダーアイドラードアを開き、フィラメントの一部がPTFEチューブから突き出ていないかどうかを確認します。</p>
<ul>
<li>MK2/Sの場合、バネが付いた <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Pi51Q431dI24DKDR.jpg">両方のM3x40ネジ</a> を外すとアイドラードアが自然に開きます。</li>
<li>MK3またはMK2.5の場合、六角形の窓の下にある <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/pJ12NOO1UYDu2vej.jpg">両方のM3x40ネジ</a> を緩めます(バネも付いています)。</li>
<li>MK3SまたはMK2.5Sの場合、1本の <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/3mQKqKUUYTLfaxL3.jpg">M3x40ネジ</a> を緩めます(これもスプリング付き)。</li>
</ul>
<h4><strong>フィラメントがPTFEチューブのところで詰まっている</strong></h4>
<p>フィラメントが白いテフロンチューブで詰まっている場合、エクストルーダーからホットエンドを取り出す必要があります。 分解するには<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">このガイド</a>を使ってください(ステップ2〜5)。ホットエンドが露出したまま、前にぶら下がる感じになります。パネルメニューでノズル温度を設定します：&nbsp;<em>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; Temperatures -&gt; Nozzle (PLAを使用していた場合は260℃、PETGやABSを使用していた場合は280℃まで)</em>。そして、ラジオペンチでフィラメントをつまみPTFEチューブから引き上げて、フィラメントを取り外すことができるかどうかを確認します。&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">高温になっている金属部分に触れないように注意してください！</span></span></div>
<p>場合によっては、PTFEチューブを取り外す必要があります。取り外すには <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/YQ3xHHYCK3H3JXXa.jpg">黒いストッパー</a> をヒートシンク側に押すとチューブを押さえている爪が外れますので、ストッパーを押さえた状態でPTFEチューブを引き出します。</p>
<p>PTFEチューブが詰まりによって、またはそれを取り除く過程で傷が入ったり損傷している場合は、交換を考えた方が良いです。オンラインストアで<strong>新しいチューブを購入することができます </strong>(<a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk3mk3s/929-hotend-ptfe-tube-mk25s-mk3s-mmu2s.html">MK3S, MK2.5S</a>) または (<a>MK2/S, MK3, MK2.5</a>) 。新しいPTFEチューブを挿入するときは、ストッパーで適切に固定されていることを再度確認してください。ストッパーを約1mm引き上げながら、PTFEチューブを押し下げる必要があります。 この作業により、ホットエンド内で<strong> PTFEチューブが移動できなくなり</strong>、遊びがなくなります。 <strong> PTFEチューブの固定がうまくいっていないと、詰まりを引き起こす原因になる場合があります。</strong></p>
<h4><strong>ノズル内でフィラメントが詰まっている</strong></h4>
<p>PTFEチューブが空の場合、ノズルに破片が詰まっている可能性があります。 ヒーターブロックからノズルを外します(外し方については、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5s-mk3s-mk3s-mk3-5_2069">このガイド</a>を確認してください)。ノズルをきれいにするには機械的に行うか化学的に溶剤を使って行うかの二通りのやり方があります。</p>
<ul>
<li>ノズルを機械的に洗浄するには、ホットエンドからノズルを取り外したら、ヒートガンまたは場合によってはヘアドライヤーを使用して加熱し、ラジオペンチまたはピンセットで付着物を取り除きます。</li>
</ul>
<div class="warning-callout">ノズルは過熱に注意してください。特に焼入れ硬化したノズルは、過熱により焼き鈍されてしまう可能性があります。</div>
<ul>
<li>PLAまたはABSを使用している場合は、ノズルを化学的に洗浄することができます。 ABSはアセトンに溶解し、PLAはテトラヒドロフランまたは酢酸エチルに溶解します。 ノズルをこれらの溶剤の1つに数時間浸してから、ラジオペンチまたはピンセットを使用してねばねばした塊を取り除きます。</li>
</ul>
<div class="note-callout">もちろん、フィラメントがホットエンドの別の部分、たとえばヒートブレイクで詰まった可能性があります。 その場合は、ホットエンドにアクセスして <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">取り外し</a> 、すべての部品を個別に(機械的または化学的に)洗浄するか、新品の組み立て済みホットエンドを購入してください (<a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk3mk3s/932-assembled-hotend-e3d-mk3s.html">MK3S</a> または <a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk3mk3s/208-assembled-hotend-e3d-mk3.html">MK3</a> または <a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk2mk2s/120-assembled-hotend-e3d-mk2s-mk25.html">MK2/S, MK2.5</a>) 。<strong>作業内容を完全に理解している自信がないまま作業を開始することはお勧めしません。</strong> ホットエンドを元に戻すときに、ヒートシンク側のヒートブレイクに<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104#16687">サーマルペーストを塗布</a> するのを忘れないでください(パソコンのCPUとヒートシンクの間に塗るサーマルペーストと同種)。</div>
<div class="tip-callout"><strong>この問題を繰り返さないために</strong><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/under-extrusion_2007">この記事</a>をチェックして、全てが正しく行われていることを確認してください。</div>


ノズル/ホットエンドの詰まり (MK3S, MK2.5S)

<div>
<h3 dir="ltr">安定したリリース</h3>
<p dir="ltr">PrusaSlicerの最新の安定版リリースは、常に <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">DRIVERS &amp; APPSパッケージ</a> にあり、Windows、Mac OS X、およびLinuxで利用できます。パッケージにはテストオブジェクトとプリンタードライバーも含まれていますが、PrusaSlicerのみのインストールを選択することができます。</p>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicerのイントロダクションとダウンロード</a>または<a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">私たちのGitHub</a>から、コンピューターのスタンドアロンインストーラーをダウンロードすることもできます。</p>
<p>安定版リリースとは、可能な限り徹底的にテストされ、多数の公開アルファバージョンおよびベータバージョンを経たバージョンです。</p>
<h3 dir="ltr">アルファとベータリリース</h3>
<p dir="ltr">PrusaSlicerの急速な開発ペースについていきたいですか？開発ビルドには、最新の機能とバグ修正が含まれています。ただし、不安定になったり、クラッシュしたり、予期しない動作をしたりする可能性があります。本番環境で開発ビルドを使用することはお勧めしません。ダウンロードと詳細については、<a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">私たちのGitHub</a> を確認してください。<br />ほとんどのコンピューターにPrusaSlicerをインストールする方法については、記事<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicerのインストール</a>を参照してください。</p>
</div>


PrusaSlicerのダウンロード

<div class="warning-callout">これは&nbsp;<strong>高度なキャリブレーション</strong>であり、 &nbsp;<strong>経験豊富な</strong>ユーザーにのみお勧めします。</div>
<p>射出率(Extrusion Multiplier)を使用すると、押出し流量を微調整できます。これは、&nbsp;<strong>簡単に言えばノズルから出るフィラメントの量です</strong>。 つまり、PrusaSlicerの&nbsp;<strong>射出率</strong>&nbsp;設定とプリンターファームウェアの&nbsp;<strong>Flowrate</strong>&nbsp;設定は、同じことを調整する2つの方法ですが、これら2つの設定の一方を調整しても、もう一方の値には影響しません。</p>
<p><strong>この手順は、工場から出荷される新しいプリンタでは必要ありません</strong>が、特殊な用途やフィラメントのときに行います。 理想的な値は、素材の種類や色によっても異なります。 スプールごとに異なる場合もあります。 フィラメントの種類やブランドを頻繁に変更したり、安価な無名ブランドを使用したりする場合は、この点に注意してください。</p>
<div class="note-callout">トータルの流量 = ファームウェアの<strong>Flow multiplier</strong> (M221) x PrusaSlicerの<strong>射出量</strong>。<br />より詳細に調べられる方のための情報として、PrusaSlicer は、 <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Slic3rのフロー計算</a> と同じ計算を行っていることをお伝えしておきます。</div>
<h3><strong>問題を見つける方法</strong></h3>
<p>このキャリブレーションは、以下の2つの一般的な問題を修正するときに行います。</p>
<ul>
<li><strong>過剰な射出</strong> - 押し出される材料が多すぎます（流量が高すぎ）。 それによりボトムレイヤーの傷跡とトップレイヤーの不必要な材料のダマが発生します。</li>
<li><strong>ところどころで射出不足</strong>&nbsp;- 十分な材料が押し出されていません（流量が低すぎ）。 レイヤー間や外周部のところに小さなギャップが発生します。</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p><strong>過剰な射出</strong>は多くのフィラメントで発生する一般的な問題です。 特に、2つに分割したモデルを接着しようとするときに問題が顕在化します。 <strong>トップレイヤーが過剰に押し出されると、表面が凸凹の不均一になり、2つのパーツを隙間なく密着できなくなります。</strong></p>
<h3><strong>キャリブレーション方法</strong></h3>
<p>PrusaSlicerで、<span class="key">フィラメント設定</span>タブを開き、射出率の項目を見ます。(PLAの)デフォルト設定は 1 です。この値はパーセンテージを表し、1 = 100％、0.95 = 95％などです。通常、調整範囲は0.9から1.1の間です。 調整するには、値を書き換えるだけです。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>プリント中に、プリンターメーニューでTune -> Flowを選びます。 繰り返しになりますが、通常の値は90～110の範囲ですが、その範囲を超えて設定できないという意味ではありません。</p>
<h4>どちらの方法がよいか？</h4>
<p>射出率のキャリブレーションでのチェックできる方法は2つあり、この記事では両方について説明します:</p>
<ul>
<li><strong>正確な方法</strong>&nbsp; -&nbsp; ノギスやマイクロメータなどの精密測定器を使用します。</li>
<li><strong>目視での方法&nbsp;</strong>&nbsp;- プリント状態を目視でチェックする簡単な方法。</li>
</ul>
<p>どちらの方法を選ぶかはあなたの好みで決めてもらって構いません。どちらの方法を選んでも最終的には同じ結果が得られます。 つまり、簡易な目視での方法でも、トップレイヤーが完璧に平らでスムーズになり、合わせ面もフィットするパーツが作れるようになります。</p>
<h4>正確な方法</h4>
<div class="note-callout">次のガイドは、<strong>デフォルト</strong>のPrusaSlicer 0.4ノズルヲ使ったプロファイルを想定しており、積層高さは0.1mm～0.2mmであることに注意してください。つまり:<br />
- ノズル径 = 0.4<br />
- 射出幅 =&nbsp;0.45<br />
- 基本的な材料 (PLA, ABS, PETG) 射出率 = 1<br />
<strong>これよりも大きい/小さいノズルや、0.2mmを超えるレイヤーピッチで調整する場合は、条件で示す値も適宜変更する必要があります。</strong></div>
<ol>
<li> <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">正確な方法のキューブ STL</a>をダウンロードします。</li>
<li>花瓶モード (Vase Mode) にして、最もよく使用するレイヤー高さに設定してプリントします。 花瓶モード (Vase Mode) にするには (プリント設定 →&nbsp; レイヤーと外周 →&nbsp; スパイラル花瓶)をチェックします。</li>
<li>各壁の中央で3点以上の測定を行い、全体の平均厚さを計算します。</li>
<li>次の式を使用して、射出率を計算します。: <strong>射出率 = (射出幅 (0.45) / 測定した平均壁厚)</strong>。</li>
<li>フィラメント設定 → フィラメントで射出率を変更します。</li>
<li>新しい設定で再度キューブをプリントし、必要に応じてステップ3に戻ります。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">安価なデジタルノギスでは、しばしば壁の厚みを測定するには十分な精度が得られないことに注意してください。</div>
<h4>目視での方法</h4>
<p>この方法はツールは不要で、あなたの目だけが頼りとなります。 トップレイヤーが<strong>スムーズ</strong>で<strong>光沢があり</strong>、外周に<strong>傷やフィラメントのダマがない</strong>ことをチェックすることが大事です。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li> <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">目視用モデルSTL</a>をダウンロードします。</li>
<li>デフォルトのPrusaPLAプリセットを使用して0.20mmのレイヤー高さでスライスし、プリントします。</li>
<li>プリント後のキューブのトップレイヤーを目視と指先でなぞってチェックします。</li>
<li>トップが射出不足またはスムーズでないなら、その状態に応じて射出率を1～2％で調整します。</li>
<li>満足いくまで上記のステップを繰り返します。</li>
</ol>
<p>外周付近に&nbsp;<strong>多くの材料がたまっている場合</strong>&nbsp;、&nbsp;射出率の値を<strong>減らし</strong>&nbsp;ます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>レイヤーのライン間に&nbsp;<strong>目に見える隙間がある</strong>&nbsp;場合、射出率の値を&nbsp;<strong>増やします</strong> (外周付近に微細な隙間があるのは問題ありません)。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


射出率のキャリブレーション

レイヤーと外周

Original Prusa i3 MK3 to MK3S+ upgrade [進行中の翻訳]

The Original Prusa i3 MK3Sは受賞歴のあるOriginal Prusa i3 MK3 3Dプリンターの後継機種です。

Original Prusa i3 MK3Sキット組立て

Original Prusa i3 MK3からMK3Sへのアップグレード

Original Prusa i3 MK2からMK3Sへのアップグレード

組立てガイド

基本的なキャリブレーション

高度なキャリブレーション

キャリブレーション中にプリンターがエラーメッセージ発した場合の対処方法。

キャリブレーションエラーメッセージ

パーフェクトプリントを実現するための、3Dプリンターを調整する方法を学ぶために知っておく必要のあるすべての情報。

キャリブレーション

プリンターの説明

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shop.prusa3d.comで購入する前または後に興味があるかもしれないFAQおよび他の有用な情報

一般情報

3Dプリンターとその機能の基本的な概要に加えて、PrusaResearchの一般的な情報。

あなたのプリンターについて

3Dモデル

材料ガイド

スライス処理

プリンターメンテナンス

Prusa Connect [進行中の翻訳]

このセクションでは、材料ガイド、プリンタのトラブルシューティング、およびプリンタの使用に関する一般的な情報を見つけることができます。

このプリンターを使用

プリント品質のトラブルシューティング

プリンタートラブルシューティング

プリントエラーメッセージ

Description of how to recognize and solve common problems, especially hardware and electronics related. [進行中の翻訳]

Troubleshooting [進行中の翻訳]

ノズル

Octoprint

Learn about different nozzles, Raspberry Pi connection, Octoprint and more. [進行中の翻訳]

3rd party accessories [進行中の翻訳]

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入力/出力

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プリント設定

Filament settings [進行中の翻訳]

PrusaSlicer printer settings [進行中の翻訳]

Printer settings [進行中の翻訳]

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Other [進行中の翻訳]

PrusaSlicerスライシングソフトウェアの公式ドキュメント。 基本構成からモディファイヤメッシュなどの詳細設定まで。

PrusaSlicer

1. はじめに

1. Introduction

2. Y軸の組み立て

2. Extruder disassembly

2. 分解

2A. MK3 Extruder disassembly

3. X軸の組み立て

3. E-axis assembly

4. Z軸 の組み立て

4. Electronics assembly

3A. MK3 Extruder upgrade

5. E軸の組み立て

5. Preflight check

3B. MK3S Extruder upgrade

6. LCD の組み立て

7. ヒートベッドと電源ユニットの組み立て (黒い 電源ユニット)

7. ヒートベッドと電源ユニットの組み立て (シルバーの電源ユニット)

8. 電子部品の組み立て

9. プリフライト確認

マニュアルの変更ログ

<p>プリンタが突然フィラメントを押し出さなくなったのに、エラーの報告もなくプリンタがプリント動作を続ける場合、<strong>ヒートクリープ</strong>の被害を受けている可能性があります。</p>
<h3>どのように見えるか？</h3>
<p>大雑把に言うと、<strong>ヒーターブロックより上のホットエンドの部分が熱くなりすぎることをヒートクリープと呼びます。</strong>通常の場合、フィラメントはノズルのすぐ上で溶け始めます。しかし、ヒートブレイクが熱くなりすぎると、<strong>熱はホットエンド全体に不規則に上方に膨張し、</strong>フィラメントはホットエンド内の高い位置で軟化し始め、目詰まりを引き起こします。エクストルーダーのモーターは引き続きフィラメントを押し込もうとするため、「カチカチ」「コツコツ」という音がして、フィラメントにぶつかります。</p>
<div class="warning-callout"><strong>ヒートクリープは、ホットエンドの詰まりの原因の1つに過ぎず、</strong>ほとんどの場合、<strong>最も可能性の高い原因ではありません。</strong>特に<a href="http://help.prusa3d.com"><strong>銀色のケースの PSU</strong> <em>(PSU ホルダーはアルミ押出し材の上に位置します)</em></a>、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">Clogged hotend</a>、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075">Cold pull</a>は、ホットエンドの目詰まりに特化した記事ですので、ご一読をお勧めします。</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 425px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/v-6-175-500-x-500.png" data-hd-height="425px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>修理の方法</h3>
<div class="note-callout">基本的には、ホットエンドの詰まりに対応していますので、このガイドに従って、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">ホットエンドやノズルの詰まりを除去してください</a>。</div>
<h4>最も一般的な原因:</h4>
<ul></p>
<li>周囲（室内）温度が35℃（一部のフィラメントでは30℃）以上である、またはプリンタがエンクロージャーの中に入っている。</li>
</ul>
<div class="note-callout">PLAは最も使用されているフィラメントの中で<strong>最も融点が低い</strong>ため、ヒートクリープは通常、PLAでプリントする際に起こります。完全密閉された換気の悪いエンクロージャーでPLAをプリントすると、問題が発生する可能性が非常に高くなります。</div>
<ul>
<li>使用するフィラメントに金属粒子が含まれており、これがホットエンドの熱を伝導している可能性がある。</li>
<li>ホットエンドの温度設定が高すぎる。</li>
<li>ノズル、ヒートブレーク、ヒートシンクの間の熱伝達が不十分である。</li>
<li>ヒートシンクを冷却するエアフローが十分でない。</li>
<li>ノズルから流れていくフィラメントの量が少ないか、スピードが遅い。</li>
</ul>
<div class="note-callout" style="text-align: center;">フィラメント自体も熱を吸収します。スピードが遅いと、ヒートクリープの原因になることがあります。</div>
<h3>未然に防ぐ方法</h3>
<p>&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">ホットエンドのクリーニング</a>を行った後、この問題を起こさないために、以下のヒント集をチェックしてください。</p>
<div class="tip-callout">プリント終了後、ホットエンドがまだ熱いうちに、現在のフィラメントをアンロードしてください。MMU2Sアップグレードキットを使う場合は、プリント終了時、自動的にフィラメントがアンロードされます。MMU2Sがない場合は、プリンターの "アンロード "機能を使ってください。</div>
<h3><strong>エクストルーダーの組み立て</strong></h3>
<h4>ノズルとヒーターブロックの隙間</h4>
<p>E3D v6 を組み立てたホットエンドでは、ヒーターブロックとノズルの六角頭の間に約0.5mm（0.02インチ）の隙間があるはずです。これもホットエンド内部の熱流をコントロールするためです。ノズルをヒーターブロックにねじ込む際は、最後までしっかりと締め付ける必要がありますが、決してノズルヘッドがヒーターブロックに接触するような（過度の）締め付けをしないでください。</p>
<h4>エクストルーダーのファンを確認する</h4>
<p>周知の通り、ヒートシンクを十分に冷却するためには、冷却ファンが適切に動作する必要があります。まず、<strong>ファンにシールが貼られていない</strong>ことを確認してください。これはファンが逆向きに取り付けられていることを意味します。<strong>ファンが回転している間は、外気ではなく、内部の空気を押し出さなければなりません。</strong></p>
<p>ファンが正しく取り付けられている場合、<strong>ファンの回転速度が十分かどうか</strong>を確認することができます。印刷中に、LCD Menu -&gt; Support -&gt; Extruder info -&gt; Fan speedに移動します。Nozzle FanのRPM値は4000から4400の間である必要があります。</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/img-0353.png" height="400" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 310px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/dsc-0006.png" height="400" data-hd-height="310px" data-hd-align="center" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>アイドラーテンションとボンドテックギア</h4>
<p>エクストルーダーアイドラーにあるスプリングのテンションが低すぎたり高すぎたりしても、フィラメントの押し出しに問題が発生することがあります。アイドラースクリューが緩すぎると、ギアがフィラメントを掴めず、モーターがスキップすることがあります。アイドラースクリューがきつすぎると、ギアの歯がフィラメントを掴めず、詰まってしまう可能性があります。</p>
<div class="warning-callout">アイドラースクリューの頭をエクストルーダーの本体に合わせます。（上の写真参照）MK2/Sの場合は、テンションスプリングはエクストルーダーの外側にあります。圧縮されたテンションスプリングの長さは、13mmになります。</div>
<h4>ヒートシンクに埃がないことを確認する</h4>
<p>ヒートシンクの役割は、<strong>フィラメントの通り道で温度が上がりすぎないようにする</strong>ことです。何時間もプリントしていると、ヒートシンクのフィンに細かい埃が溜まり、ヒートシンクの放熱効果が低下します。これを解決する簡単な方法は、ホットエンドの冷却ファン（エクストルーダーの左側にある四角いファン）を取り外し、エアダスターで埃を吹き飛ばすことです。ついでにファン自体のホコリも吹き飛ばしてしまいましょう。</p>
<h4>PTFEチューブがホットエンドに完全に挿入されていることを確認する</h4>
<p>ホットエンド内のPTFEチューブがヒートブレイクの端と同一平面上にあることを確認することが非常に重要です。もし最近ヒートシンクからPTFEチューブを取り出したのなら、PTFEチューブが所定の位置に固定され、上下に動かないことを常に再確認しておくのが賢明です。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/ptfe-tubes-in-original-prusa-i3-printers_2065">こちら</a>を参照してください。</p>
<h4>ヒートブレイクにサーマルペーストを追加する</h4>
<p>特に、ホットエンドを掃除するために分解していた場合は、ホットエンドを元に戻す前に、ヒートシンクと接触している部分にサーマルペーストを塗ることを忘れないでください（コンピューターのプロセッサーに使用されるのと同じ種類のサーマルペーストです）。このペーストは、弊社の <a href="https://www.prusa3d.com/product/thermal-paste-0-5g/">eshop</a> から入手できますし、同様の高品質な汎用サーマルペーストを使用することも可能です。このような場合、ヒートブレイクが十分なサーマルペーストを使用してどのように見えるべきかを示しています。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">このガイド</a>を参照してください（MK3S/MK2.5S/MMU2S用。MK3/MK2.5については、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">separate guide</a>があります）エクストルーダーとホットエンドの分解方法について詳しく説明しています。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/heat-paste.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>プリント設定</h3>
<h4>ヒートベッドの温度を下げる</h4>
<p>ヒートベッドから立ち上がる熱は、エクストルーダーパーツのオーバーヒートの一因となる可能性があります。特にPLAプリントの場合、Prusa Slicerのヒートベッドの温度を5～10度下げてみると改善する場合があります。PrusaSlicerのFilament settings -&gt; Filamentで、Temperature の欄で温度を変更できます。</p>
<p>プリント中にLCDメニュー&rarr;Tune&rarr;Bedで行うこともできますが（ノブを回して値を変更）、その場合はファーストレイヤーが終了する前に行ってください。そうしないと、急激な温度変化でプリントオブジェクトが変形してしまう可能性があります。</p>
<div class="tip-callout">ベッド温度を下げると反りや接着に問題がある場合は、PrusaSlicerのBrim機能を使用してください。</div>
<h4>レイヤーの高さを上げる</h4>
<p>薄いレイヤーでプリントすると、一度に使うフィラメントの量が少ないので、ノズルから流れるフィラメントの量が少なくなり、エクストルーダーの中で熱が移動しやすくなります。簡単に試せるコツとしては、例えばレイヤーの高さを0.15mmや0.20mmでプリントしてみることです。特に細かいプリントが必要でなければ、もっと厚いレイヤーで行ってください。</p>
<h4>プリント速度を上げる</h4>
<p>薄い層でプリントする場合、スピードが遅いと、同じ理由でヒートクリープを引き起こす可能性があります。プリントスピードを10%程度上げることで改善されますが、0.20mm以下の層でのインフィルのプリントスピードは200mm/sを超えないようにすることをお勧めします。</p>
<div class="tip-callout">PrusaSlicerの速度設定を変更する前に、まず<strong>LCDノブを回してスピード変更のテストをしてください。</strong></div>

プリント途中でエクストルーダーの押し出しが止まる現象（ヒートクリープ）

<p>IRセンサーは、小さなレバーによってトリガーされるIRレーザーセンサーを組み合わせた、複合的な仕組みです。つまり、IRセンサーの機能が動作しない場合、問題の原因はセンサーそのものではないかもしれず、問題の解消までいくつかの可能性を辿る必要があります。</p>
<p><strong>問題は次のような形で現れます。</strong><strong>:</strong></p>
<ul>
<li>オートロード機能が動作しない。</li>
<li>フィラメントセンサーが作動しない。</li>
<li>プリント開始時、フィラメントをアンロードして再びセットするよう、プリンタが指示してくる。</li>
</ul>
<div class="tip-callout">問題を解決する前に、急いでプリントをしなければならない場合は、<em>LCD menu -&gt; Settings -&gt; Fil. Sensor [OFF]&nbsp;</em>を選択してください。</div>
<h3>ファームウェアのバージョン違い</h3>
<p>ファームウェアには2つの異なるバージョンがあり、1つはSとS+のアップグレード用、もう1つは初期のフィラメントセンサー用です。正しいものをお使いください。<strong>新しいIRフィラメントセンサーにはS/S+バージョンのファームウェアが必要です。</strong></p>
<div class="note-callout">ファームウェアが正しくものでない場合、エクストルーダーの部品の設計が異なるため、キャリブレーションに失敗することがよくあります。</div>
<h3>配線</h3>
<p><strong>コネクターはピンの最下段にあり、すべてのピンをカバーしており、赤いワイヤーが右側に位置する</strong>はずです。下の写真をご覧ください。正しい向きは左上の写真です。</p>
<div class="tip-callout"><strong>MK3/S/+とMK2.5/SのIRフィラメントセンサー用のケーブルは、メインボードが異なる</strong>ために違うものになっています。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/5-electronics_52680#53463">MK2.5/Sでは、白いワイヤーが1ピン右にずれています</a>。下の写真はMK3/S/+のケーブルですが、コネクタの位置と向きは2つのモデルで変わりません。</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Wrong-filsensorwireV333.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Wrong-filsensorwireV333-277x400.jpg 277w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Wrong-filsensorwireV333-415x600.jpg 415w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Wrong-filsensorwireV333-208x300.jpg 208w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Wrong-filsensorwireV333-768x1109.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Wrong-filsensorwireV333-1064x1536.jpg 1064w" alt="" width="600" height="867" /></p>
<h3>エクストルーダーの組み立て</h3>
<p><strong>エクストルーダーの分解を始める前に、アセンブリのいくつかの重要な部分をチェックする必要があります。</strong>一部のネジを締めすぎて、トリガー機構に使用されている厳しい公差に影響を及ぼしている可能性があります。</p>
<p>下の写真のネジを締めすぎると問題が発生することが報告されています。<em>LCD Menu -&gt; Support -&gt; Sensor info</em>に移動し、調整時に'Fil.Sensor'の値（1または0）を確認してください。</p>
<ul>
<li>背面からエクストルーダーモーターに入るM3x40のネジ（写真左のオレンジの矢印）。</li>
<li>IRセンサー本体を固定しているM2x8のネジ（写真右の紫矢印）。</li>
<li>スチールボール用のプリント部品「プリンタアダプター」は、周囲のエクストルーダー部品の表面からわずかに突き出ている（右の黄色い矢印）。</li>
<li>右側に描かれているフィラメントセンサーのチップと「プリンタアダプター」をカバーする「FS-cover」、プレートを固定しているM3x10のネジ。</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>フィラメントセンサー機構へのアクセス</h4>
<p>フィラメントセンサーレバーはフィラメントによって動かされ、センサーを作動させる部分です。これが期待通りに動いていることが重要です。</p>
<p><strong>アクセス方法:</strong></p>
<ol>
<li style="list-style-type: none;">
<ol>
<li>最初のステップは、フィラメントのオートロードをオフに切り替えることです。LCD Menu -&gt; Settings -&gt; F. autoloadで行います。(ただし、「Fil.Sensor」はオンのままにしてください。）</li>
<li>次に、フィラメントセンサー機構に取り掛かります。始める前に、プリンターが冷えており、どのファンも回っていないことを確認してください。
<ol>
<li><a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/yIXWVKJiIHK1wA1j.jpg">Take the Print fan off</a> 、エクストルーダーに固定しているM3x20のネジを両方外します。これらのネジのナットを紛失しないでください。左側のベルトの間にファンを挟みます、ちょうどうまく収まるはずです。</li>
<li>Noctua製ホットエンドファンの4本のネジのうち、プリントファンの元の位置に一番近い2本のネジを外します。そのうちの一つは <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/WERLjOFQpSp3uxeD.jpg">M3x18</a> です。もし代わりに使用するのであればM3x20、もうひとつは<a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/dcomNGfmdAwFPpp5.jpg">top-right M3x14</a>.です。</li>
<li>エクストルーダーモーターの下にあるUnscrew <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Wgyiha3xORN4hHkZ.jpg">both long M3x40 screws</a> を外し、エクストルーダーのカバーを外します。</li>
<li>エクストルーダーのアイドラードアを固定している<a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/fN2CbLV5LEm6qGSB.jpg">M3x40 screw</a> を外し、アッセンブリ全体を固定している他の <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/qTuogoV1CDIFwTlJ.jpg">M3x40 screw</a> を外します。</li>
<li>エクストルーダーモーターを外します。</li>
<li>ホットエンドとフィラメントセンサー機構に完全にアクセスできる状態になります。</li>
</ol>
</li>
</ol>
</li>
</ol>
<p>再度、<em>LCD Menu -&gt; Support -&gt; Sensor info </em>に進みます。</p>
<ol>
<li style="list-style-type: none;">
<ol>
<li>「PINDA」、「FINDA」（MMU2Sがインストールされている場合）、「IRSensor」（ファームウェア3.10.0以降では「Fil.Sensor」に名称変更されています）の情報が表示されます。この項目では、IRsensor/Filsensorの情報が必要です。</li>
<li>開いたエクストルーダー内にフィラメントを挿入しているときに、IRセンサーのステータスが0から1にどのように変化するかを確認します。また、フィラメントセンサーレバーの動きも観察してください。</li>
<li>念のため、センサーの一般的な方向にエアダスターの空気を吹き付け（または口で吹くだけ）、潜在的な埃を取り除きます。</li>
</ol>
</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fs-resize.gif" alt="" /></p>
<div class="note-callout">IRセンサーの値は、フィラメントがないときは安定して0の状態を維持し、フィラメントがある限り安定して1の状態でなければなりません。</div>
<h4>概要</h4>
<p>この課題の概要としては、FSレバーが自由に動き、規則正しくスチールボールとともに動作しなければなりません。</p>
<ul>
<li><a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/XQDovpCCBhPtV4WW-800x600.jpg">the steel ball is in its housing</a>の項目を確認してください。</li>
<li><a>M3x18 screw</a> を入れ忘れないように注意してください。<strong>このM3&times;18のネジの締め込みも、適切でないといけません。</strong>締めすぎるとレバーが動かなくなったり、動きが悪くなったりします。逆に緩すぎるとレバーが意図しない方向に動いてしまうかもしれません。</li>
<li>また、磁石が、 <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/diLOgS6Fx3bFmiVA.jpg">correct orientation</a> を参考に確認してください。<strong>この磁石は互いに反発している必要があります。</strong></li>
<li>FSレバーは黒のPETGでプリントしなければなりません。エクストルーダーのプラスチック部品の色は異なっていても構いませんが、小さなFSレバーは黒でなければなりません。</li>
</ul>
<p>この問題を解決した後、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/5-e-axis-assembly_28536">5. E軸の組み立て</a>に従ってエクストルーダーを組み立て、<strong>フィラメントのオートロードをオン</strong>に戻します。間違ってP.I.N.D.A./SuperPINDAセンサーに触れたり動かしたりしない限り、XYZキャリブレーション全体をやり直す必要はありません。</p>
<h3>プリント部品のクリーンアップ</h3>
<p>上記のすべてのステップで問題が解決されず、<strong>IRセンサーがトリガーし続ける場合</strong>は、プリントパーツのクリーンアップが必要な場合があります。IRフィラメントセンサー機構内の公差は非常に厳しいものです。エクストルーダーモータープレートのリビジョンR4/C4のプリントでは、適切なクリアランスを確保するために材料を少し削る必要がある場合があります。</p>
<div class="tip-callout">T参照されたエリアに簡単にアクセスするには、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664#21847">Step 4 here</a>もご覧ください。</div>
<p>デザインナイフを使い、下の写真（紫色の矢印と、緑色で示した部分）でマークしたエッジの周りの深さ0.5mmまでのプラスチックを切り取ります。<strong>要するに、FSレバーがセンサーを作動させるため、丸い部分の層から段差を取り除きます。</strong></p>
<p>センサーを取り外すと、エクストルーダーのモータープレートがまだFSレバーと干渉しているかどうかがわかります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f45bc64c7e6a5e5a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f45bc64c7e6a5e5a_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f45bc64c7e6a5e5a_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f45bc64c7e6a5e5a_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f45bc64c7e6a5e5a_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f45bc64c7e6a5e5a_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="667" height="500" /></p>
<div>
<div class="note-callout">FSレバーの素材を少し削るという方法もありますが、すでに非常に小さいため、削りすぎてしまう可能性があります。</div>
</div>
<p>&nbsp;</p>


IRフィラメントセンサーのトラブルシューティング(MK2.5S, MK3S)

<p>トラブルシューティングの際に、プリンターのメモリーから設定、キャリブレーション、統計データを消去するために、<strong>ファクトリーリセット（工場出荷時状態に戻す）</strong>を使用することができます。</p>
<p>ファクトリーリセットの実行方法は2通りあります。手順は、お使いのファームウェアのバージョンによって異なります。まず、LCD menu - support - Firmwareに移動して、ファームウェアのバージョン番号を確認します。バージョン番号が分かったら、以下の対応する手順を使用してください。<strong>プリンタのファームウェアを常に最新の状態に保つことをお勧めします。</strong></p>
<div class="tip-callout">MMU2S本体をファクトリーリセットするには、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/factory-reset-mmu2s-pre-firmware-1-0-6_1920">follow this article</a>を参照してください。</div>
<h3>ファームウェア3.0.11以降</h3>
<p><strong>今回のファームウェアリリースでは、ファクトリーリセットが非常に簡単に行えるようになりました。以下の3つのステップです。:</strong></p>
<ol>
<li>液晶パネル上のコントロールノブの下にあるXと書かれたリセットボタンを押し、離します。</li>
<li>すぐに、コントロールノブを長押しします。2～3秒後にLCDディスプレイに "Factory reset "と表示されます。設定によっては、ビープ音が持続することもあります。</li>
<li>コントロールノブを離すと、新しく専用のメニューが表示されます。</li>
</ol>
<h4>LCDスクリーンには、以下のオプションがあるメニューが表示されます。:</h4>
<ul>
<li><strong>Language:</strong> 言語設定をリセットし、新しい言語を選択できるようにします。</li>
<li><strong>Statistics:</strong>&nbsp;プリント時間や使用した素材の記録をメモリーからすべて消去します。</li>
<li><strong>Shipping prep:</strong> プリンタ言語選択のみをリセットします。ライブアジャストZを含むすべてのキャリブレーションデータはそのまま残ります。キャリブレーションデータが残っていて機能する場合でも、プリンタはキャリブレーションZ機能を実行するようユーザーに要求します。この比較的軽めのファクトリーリセットは、主に組み立てたプリンタを工場から出荷する前にリセットし、開梱後にユーザーが言語を選択してキャリブレートZを実行できるようにするために使用されます。</li>
<li><strong>Service prep (ファームウェア3.10.0以降):</strong> Shipping prep と同じですが、プリント統計は消去されません。</li>
<li><strong>All data:</strong> キャリブレーションデータを含む、すべてをリセットします。つまり、EEPROM全体が消去されます。このリセットの後、ユーザーはセンサーの高さ設定を除いて、再び初期セッティングに進む必要があります。</li>
<li><strong>Bowden length：</strong> (MMUファームウェアの場合のみ)このオプションは、ボーデンケーブルのセットアップを変更したい場合、新しいケーブルの長さが工場出荷時の部品と異なる場合に使用します。リセット後、このメニューで長さを調整することができます。</li>
</ul>
<h3>ファームウェア 3.0.8 から 3.0.11 (<em>2017年5月以前</em>)</h3>
<p><strong>軽めのファクトリーリセット</strong></p>
<ol>
<li>リセットボタン（Xマーク、LCDパネル上のコントロールノブの下にあります）を押して離します。</li>
<li>「Original Prusa i3 Prusa Research」の文字が見えたら、"ピッ "と音がするまでコントロールノブを<strong>素早く押し続けます。</strong></li>
<li><strong>コントロールノブを離します。</strong></li>
</ol>
<p>正しく行われた場合、プリンタの液晶画面に言語選択が表示されます。&nbsp;</p>
<p><strong>完全なファクトリーリセット</strong></p>
<p>フルリセットの手順は、誤ってリセットしてしまわないように、少し複雑になっています。また、使用するには、その後20分ほどのキャリブレーション作業が必要になります。</p>
<ol>
<li>リセットボタン（Xマーク、LCDパネル上のコントロールノブの下にあります）を押して離します。</li>
<li>「Original Prusa i3 Prusa Research」の文字が見えたら、"ピッ "と音がするまでコントロールノブを<strong>素早く押し続けます。</strong></li>
<li><strong>コントロールノブを離します。</strong></li>
<li>すぐにコントロールノブを押します。2回、ビープ音がします。</li>
<li><strong>コントロールノブを離します。</strong></li>
</ol>
<p>正しく行われた場合、プリンターの液晶画面に言語選択が表示されます。</p>


ファクトリーリセット (MK2S/MK2.5S/MK3S)

<p>Original Prusa MK3S（およびOriginal Prusa MK2.5Sアップグレード版）では、新しいフィラメント感知システムを備え、完全に設計し直されたエクストルーダーを導入しています。これは、小さな機械式レバーで作動するIRレーザーセンサーを組み合わせたハイブリッドソリューションです。このシステムは、フィラメントの光学的特性の影響を受けず、機械的摩耗の影響を受けません。</p>
<h3><strong>どのようなものか</strong></h3>
<p>このガイドは、フィラメントのオートロードが機能している（あるいは時々作動するとしても）にもかかわらず、プリンタがプリントの始めにフィラメントを下ろして再びロードするよう求め続ける、言い換えれば、プリンタがフィラメントの交換を求め続ける状況に関するものです。つまり、フィラメントセンサー単体では動作しているにも関わらず、本来の動作には行えていない、ということです。</p>
<div class="note-callout">一般的に、フィラメントセンサーの動作はプリンタにとって重要な要素ではありません。<strong>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; Fil. sensor</strong>（ONとOFFを切り替え）で常にOFFにし、プリンタを使い続けることができます。</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 466px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 449px;">
<td style="width: 100%; height: 449px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filsens.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filsens-300x270.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filsens-444x400.png 444w" alt="" width="501" height="450" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 100%; height: 17px; text-align: center;">メインボードへの正しい接続 - フィラメントセンサーが正しく接続されていないことが多いです。</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<h3>Troubleshootingトラブルシューティング</h3>
<p>この動作が発生する理由は複数あります。解決方法については、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">IRフィラメントセンサーのトラブルシューティング(MK2.5S, MK3S)</a>を参照してください。</p>


MK3Sがフィラメント交換を促し続ける

<p>Prusa i3 MK3シリーズプリンタには、重要な部品を保護するためのヒューズが搭載されています。プリンタまたはその部品の一部が突然動作しなくなった場合は、これらのヒューズを確認し、必要に応じて交換することをお勧めします。</p>
<h3>Einsy RAMBo ボード</h3>
<p>MK3シリーズには、24V Einsy RAMBoボードが搭載されています。前作同様、このロジックボードには3つの取り外し可能な<strong>自動車用ヒューズ</strong>が搭載されています。</p>
<p>使用するヒューズは、<strong>自動車用のATOブレードヒューズ</strong>と呼ばれるもので、お近くのカー用品店、またはオンラインで注文することができます。同じヒューズを入手できるように、切れたヒューズを持参するのがよい方法です。</p>
<p><strong>各ヒューズは、基板の異なる部分を保護します。:</strong></p>
<ul>
<li><strong><span style="color: #236fa1;">F1</span> (5A ヒューズ) -</strong>&nbsp;モーター + 回路 + ファン</li>
<li><strong><span style="color: #e03e2d;">F2</span> (5A ヒューズ) -</strong>&nbsp;エクストルーダーおよびホットエンドのヒーター</li>
<li><strong><span style="color: #2dc26b;">F3</span> (15A ヒューズ)</strong> - ベッドのヒーター</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/237943fa8434d844_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/237943fa8434d844_painted-600x397.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/237943fa8434d844_painted-800x530.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/237943fa8434d844_painted-300x199.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/237943fa8434d844_painted-768x508.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/237943fa8434d844_painted-1536x1017.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="397" /></p>
<h3>Einsy RAMBoのヒューズをチェックする</h3>
<ol>
<li><strong>プリンターの電源を切り、電源コードを抜きます。</strong></li>
<li>カバードアを閉じたまま、長いM3x40ネジを外してエレクトロニクスカバーを開けます。詳しくは、組立説明書の<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/8-electronics-assembly_34416#35999">Electronics assembly - Finalizing the Einsy-case</a>を参照してください。</li>
<li>これでEinsy RAMBoボードにアクセスできるようになりました。<strong>ヒューズを引き出して点検します。</strong>下の写真は、問題が起きていないヒューズの様子です。この角度から点検して、中の小さなワイヤーが切れていないかどうか確認してください。万が一、ヒューズが切れているかどうかわからない場合は、予防としてヒューズを交換してください。<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-600x267.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-800x356.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-300x133.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-768x341.jpg 768w" alt="" width="600" height="267" />
<div class="note-callout">マルチメータをお持ちであれば、部品がショートしている可能性をチェックすることができます。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage [進行中の翻訳]</a>を参照してください。</div>
</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/9713798d8228ae4b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/9713798d8228ae4b-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/9713798d8228ae4b-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/9713798d8228ae4b-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/9713798d8228ae4b-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/9713798d8228ae4b-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/9713798d8228ae4b.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<h3>PSUヒューズ（電源ユニットのヒューズ）</h3>
<p>１つは<strong>T5AL250V 20mmヒューズ（遅い）</strong>を使用するシルバーのPSUで、もう１つは<strong>F8AH250V 20mmヒューズ（速い）</strong>を使用するDelta PSU（黒いもの）です。あなたのPSUのヒューズの見つけ方は、以下の写真で確認することができます。</p>
<p>ヒューズを交換するときは、プリンタの電源が切れていることを確認し、電源から外してください。</p>
<ul>
<li>PSUの電源プラグのすぐ上にあるPSUヒューズを探します。</li>
<li>SUヒューズのカバーを外します。その際、弊社プリンタに同梱されているドライバーを使用するのが最適です。</li>
<li><strong>ヒューズの中のワイヤーに異常がないか点検してください。</strong>損傷している場合は、交換が必要です。</li>
</ul>
<h4 style="text-align: center;">Delta PSU</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse1v2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse1v2-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse1v2-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse1v2-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse1v2-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse1v2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse2.jpgv2_.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse2.jpgv2_-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse2.jpgv2_-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse2.jpgv2_-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse2.jpgv2_-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse2.jpgv2_.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4 style="text-align: center;">Silver PSU</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>切れたヒューズの交換</h3>
<ol>
<li><strong>プリンタの電源を切り、電源を抜いて、</strong>切れたヒューズをソケットから取り出します。</li>
<li>Einsy RAMBo ボードのヒューズを交換する場合は、<strong>5A を 5A に、15A を 15A に交換していることを再度確認します。</strong></li>
<li><strong>以前に切れたヒューズに接続されている部品をすべて抜き、</strong>プリンタの電源を入れてみてください。何らかの異常な動作がないかを確認します。</li>
<li>もう一度、プリンターの電源を切り、電源コードを抜きます。その後、外した部品をすべて再接続してください。</li>
</ol>

飛んだヒューズ (MK3/MK3S/MK3S+)

<p>この場合、P.I.N.D.A.またはSuperPINDAセンサーに問題があることを示しています。P.I.N.D.A. とは、Prusa INDuction Auto leveling の略です。MK2/S、MK3/SのZ軸エンドストップです。ある範囲内の金属を正確に検出するため、ノズルがベッドに衝突する場合は、ノズルに対してP.I.N.D.Aの調整位置が高すぎるか、センサー自体またはケーブルの故障が考えられます。</p>
<p><img decoding="async" style="box-sizing: inherit; border-style: none; vertical-align: middle; max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; height: 277px;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-800x600.jpg 800w" width="370" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="tip-callout">P.I.N.D.A.の不具合や調整不良は、メッシュのベッドレベリングやXYZキャリブレーションの際にも問題を引き起こす可能性があります。</div>
<h3>P.I.N.D.A.センサーのテスト</h3>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem;">P.I.N.D.A.センサー、またはその配線のいずれかが損傷した場合、複数の異なるレベリング問題が発生する可能性があります。詳しくは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">M.I.N.D.A./SuperPINDA センサーのテスト (MINI/MINI+)</a>をご覧ください。</p>
<h4>PINDAを下げる</h4>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem;">P.I.N.D.A.センサーを1～2mm下げるか、プリフライト前のチェックをやり直します。その際、指示された中央の太い結束バンドではなく、細い先端を使います（下の写真の赤い丸で囲んだところ）。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-1536x1153.jpeg 1536w" alt="" width="533" height="400" /></p>


ノズルがヒートベッドに衝突する

<h3>なぜスパゲッティ・モンスターという名前が付けられたのか？</h3>
<p>このプリントの問題は、まさに「スパゲッティ」のように、プリントの上に、そしてその周りに、カオスがあるように見えます。これは、プリント中に下のオブジェクトが動いたり崩れたりしたために、プリントヘッド（エクストルーダー）が誤った位置にフィラメントを吐出したものです。</p>
<div class="tip-callout">ファーストレイヤーが完璧でない場合、あらゆるプリントの失敗の可能性が高まります。</div>
<h3>最も一般的な理由</h3>
<ol>
<li>プリント中にプリントオブジェクトがベッドから剥がれる</li>
<li>プリント中にプリントオブジェクトが崩れる</li>
<li>3Dモデルやスライスファイルにエラーがある</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg" /></p>
<h3><strong>トラブスシューティング</strong></h3>
<ul>
<li><strong>ファーストレイヤーの確認</strong>&nbsp;&ndash; ファーストレイヤーがプリント面全体にきちんと密着しているかどうかを確認するだけです。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">1層目の問題</a>を参考にするとよいでしょう。</li>
<li><strong>オブジェクトのエラーを確認</strong>&nbsp;&ndash; 生成されたG-codeをPrusaSlicerのプレビューで常に確認します。PrusaSlicerは、明らかな問題を発見した場合、モデルの横に小さな警告の三角形を表示します。万が一、隙間や壊れたジオメトリが見つかった場合は、STLオブジェクトを自分で修復するか、弊社の記事 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">エラーのある3Dモデル</a> を参照してください。</li>
<li><strong>ベッド温度を上げる</strong> &ndash; すでにこのエラーが発生している場合は、プリントを再実行してベッド温度を5～10℃上げてみてください。これにより、ファーストレイヤーの密着に役立つはずです。オブジェクトを再スライスして、新しいGコードを準備する必要はありません。プリントを開始し、メッシュベッドのレベリングが完了したら、<em>LCD Menu &ndash; Tune &ndash; Bed&nbsp;</em>に移動するだけです。</li>
</ul>


スパゲッティモンスター

<p>ヒートベッドが加熱されない場合、原因を特定するために確認すべき点がいくつかあります。</p>
<h3>温度測定について</h3>
<p><strong>赤外線温度計で温度を測定するのは、正しい方法ではありません。</strong>中心部のレーザーポイントよりもはるかに大きな円の平均を測定するため、ヒートベッドの側面では著しく低い温度を示すことがあります。さらに、放射率というパラメータもあり、これは安価な温度計では固定されているのが普通です。放射率を単純化すると、表面によって異なる温度を測定することになります。</p>
<div class="note-callout">プリントシートとヒートベッドの底面温度には差があります（5～10℃程度）。</div>
<p><strong>正しい温度測定は、サーミスタや接触型温度プローブを熱伝導ペーストでシートに固定する方法です。</strong>この場合でも、実際の温度より5℃程度低く測定されることがあります。</p>
<h3>初期チェック</h3>
<p>エラーが発生した場合は、そのエラーに該当する記事を確認することをお勧めします。:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/maxtemp_2167">MAXTEMP</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/thermal-runaway-i3-series_2131">Thermal Runaway</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/preheat-error-heatbed_2161">Preheat Error</a></li>
</ul>
<div class="note-callout">エラーが表示されない場合は、以下の手順でトラブルシューティングを実施してください。</div>
<ol>
<li>ヒートベッドがひどく破損していないか、跡が露出していないかを目視で確認します。下の右の写真のように、痕跡を見て壊れていなければ、その上にマニキュアを数回塗り重ねて固定することが可能です。</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.035%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 45.943%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-461x400.jpg 461w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-692x600.jpg 692w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-300x260.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-768x666.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch.jpg 1600w" alt="" width="519" height="450" /></td>
<td style="width: 54.1231%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 45.943%; text-align: center;"><em>トレースが切れています、要交換です。</em></td>
<td style="width: 54.1231%; text-align: center;"><em>表面的な傷のため、補修可能です。</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">小さな傷でも、加熱時の問題や電気的なノイズの原因になります。</div>
<ol start="2">
<li>ヒーテッドベッドサーミスタが<strong>金色のカプトンテープ</strong>の下に正しく取り付けられていることを確認してください。もし、サーミスターがベッドに固定されずにぶら下がっている場合は、ベッドをY型キャリッジに固定している6-9本のボルトを外し、カプトンテープでサーミスターを固定し直してください。</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.035%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.6222%;"><img decoding="async" class="fr-fic fr-dii" style="border: 0px; max-width: 100%; font-size: 16px; line-height: 24px; width: 600px; display: block; margin: 15px auto 15px auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Photo_May_13__3_13_55_PM.jpg" alt="Not the two types of tape securing the thermistor. There is a layer of aluminum foil tape underneath the layer of kapton tape." data-image="zq3lbv7d59sf" /></td>
<td style="width: 51.3778%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/loose-temristor.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-800x571.jpg 800w" alt="loose termistor" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.6222%; text-align: center;"><em>サーミスタが正しく固定されている</em></td>
<td style="width: 51.3778%; text-align: center;"><em>サーミスタが緩んでいるため、動作しません。</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li><strong>電源の接続状態を確認する:</strong>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><strong>MK2/s:</strong> miniRAMBOボード内にあるヒートベッドのコネクタを緩めます。miniRAMBOの箱を開けて、コネクタを抜き差しするだけです。詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Mini RAMBo electronics wiring (MK2S, MK2.5, MK2.5S) [進行中の翻訳]</a>をご覧ください。</li>
<li><strong>MK3/S:</strong> EinsyRAMBOボードのボックスを開けて、基板下部の右端の2つのネジ付き電源端子を点検します。詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Einsy RAMBo 制御ボードの配線(MK3/MK3S/MK3S+)</a>をご覧ください。</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ol>
<h3>サーミスタのテスト</h3>
<h4>ヘアドライヤー</h4>
<p>一番簡単で良い方法は、ドライヤーでヒートベッドの下に<strong>熱風</strong>を吹き付けることです。その際、<strong>LCDに温度変化があるかどうか</strong>確認してください。変化がある場合は、サーミスタが動作していることを意味します。全く変化がない場合は、サーミスタが故障しています。</p>
<h4>接続を入れ替えてみる</h4>
<p>ドライヤーを使ったテストで結論が出ない場合は、メインボードのポートが損傷しているかどうかを確認するようにします。ホットエンドサーミスタとヒートベッドサーミスタの接続を入れ替えてみてください。</p>
<h3>IPA試験（加熱ムラの確認）</h3>
<p>表面が均一に加熱されているかどうかを確認するには、ヒートベッド表面をイソプロピルアルコール（IPA）で冷たいまま拭き取り、PreheatメニューまたはLCDメニュー-&gt;Temperatures-&gt;Bedでヒートベッドを加熱することをお勧めします。加熱されるとアルコールが蒸発し、全く加熱されていない部分が露出します。&nbsp;</p>
<h3>ゆっくりとしたプリヒートプロセス</h3>
<p>ヒートベッド左奥のプラスチックカバーを外し、以下を確認してください。</p>
<ol>
<li>ヒートベッドに通じるケーブルに破損している箇所があるかどうか。</li>
<li>PSUケーブルがminiRAMBO/EinsyRAMBOボードに正しく取り付けられており、どの箇所にも損傷がないこと。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">通常、ケーブルは締めすぎるとストレスがかかるため、結束バンドの周辺が破損することがあります。</div>
<h3>抵抗・電圧の測定</h3>
<p>ヒートベッドのサーミスタの抵抗値は、室温で約100Kであるべきです（気になる方は、ホットエンドのサーミスタも同じです！）。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<div class="tip-callout">マルチメーターの使い方に不慣れな方は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage [進行中の翻訳]</a>に記事を掲載しています。</div>
<p>ヒートベッドの抵抗値は下記のとおりです:</p>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><strong>1 オーム（MK2/S）</strong></li>
<li><strong>3.4 オーム（MK3/S）</strong><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450" /></li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<div class="note-callout">抵抗値が記載値付近で若干の上下があっても気にしないでください。&nbsp;</div>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>電圧の測定</h3>
<p><strong>Original Prusa MK2/S:</strong></p>
<ul>
<li>ヒートベッドにかかる電圧は〜12Vであること</li>
<li>PSUからminiRAMBOに来る電圧も~12Vであること</li>
</ul>
<p><strong>Original Prusa MK3/S:</strong></p>
<ul>
<li>ヒートベッドにかかる電圧は〜24Vであること</li>
<li>PSUからEinsyRAMBOに来る電圧も~24Vであること</li>
</ul>
<h3>パワーパニック機能の干渉</h3>
<p>まれに、パワーパニック機能 が MK3/S/+ の動作に干渉することがあります。上記の手順のいずれでも解決しない場合は、PowerPanic ケーブルを EinsyRAMBOボードから取り外してみてください。接続を解除する方法については、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Einsy RAMBo 制御ボードの配線(MK3/MK3S/MK3S+)</a> を参照してください。</p>


ヒートベッドが正常に加熱されない

<p>プリンタの電源が入らない場合、またはブートループから抜け出せない場合は、この問題の解決方法をご覧ください。</p>
<h3>プリンターがブートループから抜け出せない</h3>
<p>これは、プリンタのファームウェアを再フラッシュしようとしたときや、まれに印刷を開始しようとしたときに起こります。この問題の解決策は、<strong>PSUボタン</strong> でプリンタの電源を切り、再度電源を入れることです（この問題ではLCDリセットボタンは使用しないでください）。</p>
<p>In case the issue is not fixed, make sure that all the cables are properly connected to the main board.</p>
<h3>プリンターの電源が入らない</h3>
<p>プリンタの電源がまったく入らない場合は、さらに深刻な問題が発生している可能性があります。次の手順をお試しください:</p>
<ul>
<li><strong>プリンタの電源を切り、電源コードを外します。</strong></li>
<li>すべての配線に断線がないか確認してください。場合によっては、結束バンドを締めすぎると、ワイヤの絶縁が損傷し、短絡が発生する可能性があります。</li>
<li>RAMBoボードの配線を確認してください。 PSUケーブルが正しく接続されていることを確認してください。</li>
<li>適切なガイドを使用して、プリンタのヒューズが飛んでいないかどうかを確認してください
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">飛んだヒューズ (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Blown Fuse (MK2S/MK2.5/MK2.5S) [進行中の翻訳]</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/blown-fuse-mini_179613">飛んだフューズ (MINI)</a></li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-600x267.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-800x356.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-300x133.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-768x341.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses.jpg 1600w" alt="" width="600" height="267" loading="lazy" /></h3>
<h3>MK2S / MK2.5 / MK2.5S</h3>
<p>最初の予熱プロセス中にプリンタの電源がオフになった場合でも、通常、重大な損傷はありません。ほとんどの場合、<strong>110V</strong>の電源環境で電圧スイッチを<strong>220V</strong> に設定しているだけです。</p>
<ol>
<li><strong>プリンタの電源を切り、コンセントから抜きます。</strong></li>
<li>PSUの110v/220vを設定するAC電圧スイッチを探してください。<br />
<figure><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/ps-uswtich.jpeg" /></figure>
</li>
<li>スライドスイッチが<strong>正しい電圧</strong>の方に切り替えられていることを確認してください。 </li>
<li>もう一度プリンタの電源を入れてみてください。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">シルバーとブラックの両方のDeltaPSUは、接続されている地域に応じて、110Vと220Vの間で<strong>自動的に切り替わります</strong>。</div>
<h3>PSUのLEDステータスを確認</h3>
<p>すべてのPSUには、アクティブかどうかを示す緑色のインジケータLEDがあります。</p>
<p><strong>シルバーのPSU</strong> は、ケースの内側、金属カバーを通して左下(<span style="color: #b96ad9;">紫色の矢印</span>)にあります。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-534x400.jpeg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-1536x1151.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /><strong>ブラックの Delta PSU</strong> は、このLEDが端子のカバーの後ろに隠れています。マルチメーターで測定するための端子と緑色のLEDインジケーター(<span style="color: #e67e23;">オレンジ矢印</span>)を表示するために、カバーの2本のネジ(<span style="color: #2dc26b;">緑色の円</span>) を取り外します。 <strong><br /></strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">ブラックのDeltaPSUの電源スイッチにはLEDがありません。</div>

プリンタの電源が入らない、または電源が切れたままになる

<p>プリンタの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Einsy board</a>には、周囲の環境温度を測定するためのNTCサーミスタが搭載されています。このセンサーは、ボード下部の主電源コネクタの真上にあります。ファームウェア3.9.1以降、「AMBIENT_MINTEMP」と「AMBIENT_MAXTEMP」の2つのエラー状態が発生することがあります。</p>
<div class="warning-callout">これらのエラーが表示された場合は、プリンタを操作せず、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">カスタマーサポート</a>に連絡してください。</div>
<h4>AMBIENT MINTEMP（周囲温度が低すぎる）</h4>
<p>"AMBIENT_MINTEMP"のエラー温度閾値は-30 ℃に設定されています。サーミスタが正しく動作しているかどうかを確認し、2番目の "AMBIENT_MAXTEMP"状態が正しくトリガーされるようにするために使用されます。このエラーが発生した場合、稀に<strong>全てのプリンタ動作が停止</strong>します。</p>
<h4>AMBIENT MAXTEMP（周囲温度が高すぎる）</h4>
<p>&ldquo;AMBIENT_MAXTEMP&rdquo;のエラー温度閾値は100 ℃に設定されています。この温度に達すると、プリンタは直ちにヒーターとモーターへの電力をカットし、電力消費を抑えます。<strong>問題が解決するまで、プリントを再開することはできません。</strong></p>


周囲温度のチェック（MK3/MK3S）

<p>ブロブ（ホットエンドの周りにたまったプラスチックの塊）は、3Dプリンタで直面する可能性のある最も恐ろしい問題の1つです。ブロブを除去することは不可能ではありませんが、非常に困難です。このプロセスについて、短いビデオを用意しましたのでご覧ください。:</p>
<h3>エクストルーダーブロブの解決方法</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">その前に、ホットエンドサーミスタとヒーターカートリッジのケーブルが塊に絡まっている可能性が高いので、ご注意ください。ヒーターカートリッジのケーブルは、電線がカートリッジ本体に入る手前までしか絶縁できていないため、<strong>非常に傷つきやすくなっています。</strong></div>
<ol>
<li><strong>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; Temperature -&gt; Nozzle</strong>でノズルを予熱します（または、フィラメントをロードする前に行うのと同様にプリンタを予熱します）。この温度は、ブロブが形成されたときのプリント温度よりも約30℃高くする必要があります。例えば、ブロブができている場合、:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA: </strong>250<strong>&deg;</strong>Cのプレヒート</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong> 280<strong>&deg;</strong>Cのプレヒート</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">ホットエンドの加熱中に <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/thermal-model-calibration_382488">Thermal anomaly error</a> が表示された場合は、<em>LCD Menu - Settings - HW Setup - Nozzle Change</em>からノズルを加熱してください。
</div>
<ol>
<li>もし <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a>または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/preheat-error_2163">プリヒートエラー</a>のメッセージが表示される場合、サーミスタまたはヒーターケーブル（あるいは両方）がすでに壊れていることを意味します。この場合、唯一の選択肢は、ヒートガンを使ってブロブの固まりを加熱することです。ホットエンドの周囲のプリント部品を溶かさないように、慎重に作業してください。少しずつブロブを取り除いてください。</li>
<li>ホットエンドが適温になったら、そのまま5分以上放置してください。<em><strong>次のステップに進む前に、プリンターの電源を切ってください。</strong></em><strong><em><br /></em></strong></li>
<li>小さなブロブの場合は、自重で落ち始めます。大きなブロブは、ペンチなどを使って、柔らかくしたプラスチックの塊をホットエンドから慎重に取り除いてください。ここでも、ホットエンドから出るリード線、特にサーミスタのリード線には十分注意してください。<strong>電気ショートを起こさないように注意してください。</strong>プリンタが温度に達したら、電源を切ることも検討してください。<em><br /></em></li>
<li>大きなプラスチックの塊を取り除くことができたら、真鍮ブラシなどで残っているものを少しずつ取り除きます（上の動画を参考にしてください）。</li>
<li>万が一、この対処が成功しなかった場合や、ブロブがエクストルーダーの部品の一部を破損してしまった場合、スペアパーツを <a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">ここ</a> で注文することができます。スペアパーツの項目を見るには、プリンタを購入した時のアカウントにログインしている必要があります。</li>
</ol>
<div class="warning-callout">なお、ブロブによる損傷は、ハードウェア、ソフトウェアに関係なく、プリンターを適切にキャリブレーションすることと、フィラメントがノズルに付着し始めたらすぐにプリントを停止することで防ぐことができるため、<strong>保証の対象とはなりません。</strong><br /> 付属の 3D プリントハンドブック、<strong>3.3 章の安全に関する注意事項、10.を参照してください。</strong>電源を入れたままプリンタを放置しないでください。</div>
<h4><strong>この問題を未然に防ぐ方法</strong></h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/spaghetti-monster_1999">スパゲッティモンスター</a>の問題とは異なり、ブロブ問題はプリントの初期に発生することが多いです。一般に、ブロブは、まずファーストレイヤーがプリントシートから剥がれてしまい、ホットエンド（ノズル、ヒートブロック）に付着してしまったにも関わらず、プリンタが稼働を続け、エクストルーダーがフィラメントを押し出し続け成長させることによって形成されます。</p>
<p>このような事態を防ぐために、次のような簡単なルールを守るようにしてください。:</p>
<ul>
<li>プリントを開始する前に、<strong>必ずプリントシートのプリント面を清掃してください。</strong>詳しくは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">this guide</a>をご覧ください。</li>
<li>プリントの初期に<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">adjust the first layer height</a>に時間をかけてください。<strong>プリントシート全体にファーストレイヤーがきちんと密着していること</strong>を確認してください。</li>
<li><strong>時々、プリントをチェックしてください。</strong>何か問題が起きそうな場合は、プリントを一時停止して、解決するための時間を確保してください。最後の手段としては、プリントを中断し、設定を調整し、もう一度やり直すことも視野に入れてください。</li>
</ul>


エクストルーダーのブロブ

<p>リモートでファイルを転送し、プリントをスタートする方法があるように、SDカードやUSBフラッシュメモリは、最も一般的で信頼性の高い方法です。一般的で便利ではありますが、フラッシュメモリーはそれ自体最も信頼できるものではなく、ストレージが破損したり、明らかな兆候なしに容量がいっぱいになってしまうことがあります。そこで、Original Prusaプリンタ用のメモリーのメンテナンス、フォーマット、購入の方法について、ガイドをまとめました。</p>
<h3>SDカードがロックされていないか確認しましょう</h3>
<p>SDカードの側面には、ラッチが付いています。SDカードを使用する前に、ラッチが「ロック」の位置になっていないことを確認してください。ロックされている場合、カードにファイルを保存することができず、プリンタもSDカードを開くことができません。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>32GBを超える容量の場合</h3>
<p>対応する記憶媒体の容量に上限はありませんが、<strong>Windows内蔵のフォーマットツールは、32GB以上の記憶媒体をFAT32にフォーマットすることはサポートしていません。</strong>弊社プリンタでは現在サポートしていないexFATのオプションが提供されるのみです。Apple社のOSxの各バージョンでも同様の制限があり、正しくフォーマットするためにはサードパーティーのアプリケーションを使用する必要があります。</p>
<p>このようなドライブをフォーマットするには、Rufus、FAT32フォーマット、またはEaseUS Partition Masterなどのサードパーティアプリケーションが必要です。このようなプログラムを使用するときは、誤ってハードディスクなどの間違った記憶媒体をフォーマットしないように注意してください。ただ、Gコードファイルが100MBを超えることはほとんどないため、容量が8～16GBあればほとんどの場合は十分です。</p>
<h3>USBドライブ/SDカードをフォーマットする方法</h3>
<p>SDカードやUSBドライブの容量がいっぱいになってしまった場合や、ドライブの中身は読めないものの、ドライブ自体はWindowsで認識される場合、ほとんどの場合、ドライブをフォーマットすると解決します。</p>
<div class="note-callout">USBドライブやSDカードがコンピュータのエクスプローラにも表示されない場合は、修復不可能なほど破損しているか、少なくともこの記事でフォローできる範囲を超えている可能性があります。下の写真のようなエラーが発生し、どこにも表示されない場合は、googleで検索してください。</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250" /></p>
<h3>Windowsでのフォーマット方法</h3>
<p>Windowsの場合は非常に簡単です。マイコンピュータでUSBドライブまたはSDカードを探し、右クリックして、フォーマットを選択します。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<p>新しく小さなウィンドウがポップアップ表示されます。ほとんどの場合、すべてをデフォルトのままにしておけばよいのですが、<strong>最も重要なのは、File SystemがFAT32に設定されていることです。</strong>この設定とボリュームラベル（ドライブの名前）を設定してください。Startをクリックすると、数秒でドライブがフォーマットされます。</p>
<div class="warning-callout">ドライブをフォーマットすると、そのドライブの内容がすべて消去されてしまいます。バックアップを取るようにしてください。</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="note-callout">この手順を行ってもUSBメモリが動作しない場合は、USBメモリが壊れているか、「パーティションスキーム」がGPTに設定されているため、正しくありません。MBR(Master Boot Record)に設定する必要があります。変更方法については、マイクロソフト社の公式ドキュメントをご参照ください。<a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Microsoft's official documentation</a>.</div>
<h3>Macでフォーマットする方法</h3>
<p>Mac では、もう少し手順が増えますが、それでも非常に簡単です。ここでもファイルシステムとしてFAT32を選びたいところですが、「パーティションスキーム」を変更するオプションもあり、これは常にMBR（マスターブートレコード）であるべきです。</p>
<div class="warning-callout">この処理により、ドライブからすべてのコンテンツが削除されます。</div>
<ol>
<li>USBドライブまたはSDカードをMacに接続する。</li>
<li>「アプリケーション」&rarr;「ユーティリティ」と進み、「ディスクユーティリティ」を起動します。</li>
<li>左上のアイコン（緑の矢印）をクリックし、ドロップダウンメニューから「すべてのデバイスを表示」を選択します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>サイドバーの「外部」にあるUSBドライブ/SDカードを右クリックします。下にあるパーティションではなく、ドライブの一番上のエントリを選択します。</li>
<li>ディスクユーティリティツールバー（紫色の矢印）で「消去」を選択します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>フォーマットされたディスクの名前を入力します。</li>
<li>「フォーマット」メニューをクリックし、「MS-DOS（FAT）」を選択します。</li>
<li>&nbsp;"Master Boot Record "になっていることを確認します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>消去をクリックします。</li>
<li>これでUSBメモリは消去され、正しく再フォーマットされます。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">SDカードがプリンタに全く認識されない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/sd-card-not-working_2095">SDカードが使えない</a>で詳細を必ずご確認ください。</div>


SDカード・USBメモリ

<p>P.I.N.D.A. とは、<strong>P</strong>rusa <strong>IND</strong>uction <strong>A</strong>utoleveling sensor の略で、プリンタのキャリブレーションを容易にする重要な部品です。3種類のバージョンがあります。:</p>
<ul>
<li><strong>P.I.N.D.A. V1</strong> - MK2/S and MINI に使われています。</li>
<li><strong>P.I.N.D.A. V2</strong> - MK2.5, MK2.5S, MK3, and MK3S に使われています。</li>
<li><strong>SuperPINDA</strong> - MK2.5/S, MK3/S/+, and MINI+ に使われ、互換性があります。</li>
</ul>
<p>P.I.N.D.A V1とV2の違いは、P.I.N.D.A V2にはサーミスタが内蔵されており、冷温差測定を補正することができる点です。<strong>V1とV2は互換性がありません。</strong>ただし、SuperPINDAとPINDA V2は互換性がありますが、ファームウェアの更新が必要な場合があります。SuperPINDAは、高品質の部品と製造により、サーミスタを必要としないため、サーミスタを搭載していません。</p>
<div class="warning-callout"><strong>SuperPINDAが装着されているMK2.5/MK2.5Sプリンタでは、ファームウェアバージョン3.9.3以上を使用する必要があります。</strong>さらに、&nbsp;<em>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; HW settings -&gt; SuperPINDA -&gt; ON&nbsp;</em>と進み、P.I.N.D.A. V2ではなくSuperPINDAをインストールしていることをプリンタに認識させる必要があります。<strong>SuperPINDAを使用しているMK3SおよびMK3S+のユーザーは、ファームウェアバージョン3.9.2以上を使用する必要があります。</strong></div>
<h3>P.I.N.D.A./SuperPINDA センサーのテスト</h3>
<p>まず、センサーが動作するかどうかを確認する必要があります。このテストには、小さくて薄い金属製の物体（ヘラ、ハサミ、ペンチなど）が必要です。また、プリンターは最新の<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">firmware version for your printer model</a>で動作している必要があります。</p>
<ol>
<li>LCD横のノブを3秒間押しながら回すと、エクストルーダーがヒートベッドから約10cm上に上がります。これは、金属から距離をとるためです。</li>
<li>ファームウェアのバージョンが3.5.3以降であれば（MK2/Sでなければ）、<em>LCD Menu -&gt; Support -&gt; Sensor info</em>&nbsp;で、センサー値（「PINDA：」1または0）を見ることができます。</li>
</ol>
<div class="note-callout">ファームウェアバージョン3.5.3以前は、<em>LCD Menu -&gt; Calibration -&gt; Show end stops&nbsp;</em>でP.I.N.D.A.センサー値を確認することが出来ました。MK2/Sをお持ちの方は、そこでZ値を確認することができます。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-800x531.jpg 800w" alt="" /></div>
<ol start="3">
<li>P.I.N.D.A. /SuperPINDAセンサーの下に金属製の物体（ヘラ、ドライバーなど）を置く。値が<strong>0から1に変化し、</strong>センサー上部の赤いランプが消灯します。</li>
<li>X軸に沿ってエクストルーダーを手で動かし、エクストルーダーのケーブル束を動かしてみてください。センサーの下に何か金属がある限り、値は1のままであるはずです。
<ul>
<li>値が変化しない場合は、センサーが正しく接続されているか確認してください。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Einsy RAMBo 制御ボードの配線(MK3/MK3S/MK3S+)</a>または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Mini RAMBo electronics wiring (MK2S, MK2.5, MK2.5S) [進行中の翻訳]</a>の記事を参照してください。</li>
<li>値が1でもヘッドを移動させて0になることがある場合は、どこかのケーブルが断線している可能性があります。メールまたはチャットでサポートまでご連絡ください。</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">最も頻繁に起こる問題の1つは、ジップタイを締めすぎて、P.I.N.D.A.センサーケーブルが特定の位置に移動したときに故障してしまうことです。すべてのジップタイを再確認し、締めすぎていないことを確認してください。</div>
<h3>PronterfaceでP.I.N.D.A.センサーの読み取りをテスト</h3>
<p>P.I.N.D.A.センサーが正常に動作するかどうかを確認する方法はもう一つあります。以下の手順を3回行ってください。安定した測定のために、必ず同一条件下でテストしてください。&nbsp;<em>&nbsp;</em></p>
<p>Pronterfaceは、Catalinaが32bitアプリのサポートを打ち切ったために新しいバージョンのiOS（Apple Laptop）には対応していない可能性があります。しかし、いくつかの回避策があります。url=https://github.com/kliment/Printrun/issues/1016|title=このGithubのスレッド] を参照してください。</p>
<ol>
<li>&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pronterface-and-usb-cable_2222">PronterfaceとUSBケーブル</a>のガイドに従って、プリンターとパソコンを接続します。</li>
</ol>
<div class="warning-callout">ノズルがきれいであること、印刷面に障害物がないことを確認してください。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-300x161.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-600x321.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-768x411.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-800x428.jpg 800w" alt="" /></div>
<div>&nbsp;</div>
<ol start="2">
<li>コマンドラインに<strong>G80-command</strong>を入力します。メッシュベッドのレベリング処理のトリガーとなる。</li>
<li>処理が完了したら、<strong>G81-command</strong>を入力して、7&times;7の値の配列に対して補間されたZ値のレポートを得ることができます。</li>
</ol>
<p>データ配列を比較します。行列の各数値はあらかじめ決められた位置にあることに留意し、常に同じ位置の数値を比較する。3つの測定値の間に有意な偏差(&gt;0.2)がないことを確認したいと思います。</p>
<div class="tip-callout">P.I.N.D.A.センサーやその他のハードウェアを調整した後は、最初からCalibration Wizzardを実行することをお勧めします。</div>


M.I.N.D.A./SuperPINDA センサーのテスト (MINI/MINI+)

Multimeter usage

<p>フィラメントがエクストルーダーにロードされていないにもかかわらず、プリンタがフィラメントを内部に引き込もうとしている場合があります。通常は単純なハードウェアの問題であり、この記事に従って修正してください。&nbsp;</p>
<h3>準備のためのチェックリスト:</h3>
<ol>
<li>フィラメントの先端を45度の角度でカットします。<br /> <img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/filamenttip.png" /></li>
<li>フィラメントはプーリーを回ってホットエンドのPTFEチューブにまっすぐ入ります。フィラメントが少し曲がっていると、回り込んでしまい、PTFEチューブに入らないことがあります。特に柔軟なフィラメントは、完璧に整えるのが難しいです。</li>
<li>ロードするフィラメントには、できるだけ変形がないことを確認します。</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><strong>適切なノズル温度で使用しているか確認してください。</strong></div>
<h3>メカニカルな原因:</h3>
<ul>
<li><strong>プーリーの緩み</strong>：エクストルーダーギアを固定するスクリューがモーターシャフトの平らな面に対して固定されていることを確認します。</li>
<li><strong>ギアの歯にゴミが付着している</strong>：エクストルーダーギアにはフィラメントに食い込むためにギアがありますが、ギアの歯はきれいでプラスチックゴミがないことを確認してください。必要に応じてギアの溝を清掃してください。</li>
<li><strong>エクストルーダーギアのずれ</strong>：フィラメントはまっすぐに経路を通る必要があり、何らかのずれがあると摩擦抵抗が生じ、エクストルーダーがフィラメントの方向を誤るか、適切に送れなくなる原因になります。エクストルーダーギアの溝が、ホットエンドのPTFEチューブの上端とまっすぐにつながっていることを目視で確認します。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3s-mk2-5s_133176">ボンドテックギアの再調整の記事</a>を参照してください。</li>
<li><strong>アイドラースプリングの緩み / 締め過ぎ</strong>：エクストルーダー内のスプリングが、アイドラーギアまたはベアリングを引っ張ることで、フィラメントをギアに押し付けています。スプリングが緩すぎず、きつすぎないことを確認してください。詳しくは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/idler-screw-tension_177367">Idler screw tension article</a>をご覧ください。</li>
</ul>
<div class="warning-callout">上記のどれを試しても問題を解決できない場合、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">ノズルの詰まり - MK2/MK3</a>をご覧ください。フィラメントロードの問題ではなく、ノズルが詰まっている可能性があります。</div>


フィラメントがロードされていかない

<p>フィラメントグラインディングは、エクストルーダーのギアがフィラメントをノズル方向に押し出すことができない場合に発生します。時間が経つと、ギアはフィラメントを掴めなくなるまで削ってしまいます。</p>
<p>プリンタから聞こえる振動音に関するご質問・ご相談は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">プリント中の振動とノイズ (MK3S+/MK2.5S)</a>をご覧ください。 <br />
クリック音は、ステッピングモーターが特定の閾値を超える力を瞬発的に発揮しなければならなくなり、その圧力を緩和するために1ステップ以上ジャンプバック（スキップ）していることを意味します。機械的な問題、電気的な問題、ソフトウェアの問題、ホットエンドの詰まり、またはこれらの組み合わせによって発生する可能性があります。</p>
<p>まず、エクストルーダーからフィラメントを取り外す必要があります。フィラメントが削りきれてしまい、LCDメニューからアンロードできない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">follow this guide to manual remove it.</a> をご一読ください。<br />
考えられる原因<br />
スライス<br />
最新版のPrusaSlicerとそのフィラメントプリセットを使用して、再度モデルをスライスしてください。また、3Dモデルが破損していないか、不完全ではないかを確認してください。</p>
<p>ホットエンドの温度（Filament settings -> Filament -> Temperature ℃）を5 - 15℃上げてみてください。プリントするフィラメントに合わせて温度を補正しておくことが重要です。弊社<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">素材一覧</a>で設定を確認することができます。</p>
<p>ファーストレイヤーキャリブレーション<br />
ファーストレイヤーキャリブレーションを実施する際、ノズルがベッドに近すぎると、最終的にホットエンドの詰まりの原因になります。id=112364]と<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">1層目のキャリブレーション(MINI/MINI+)</a>の指示に従い、正しく設定するようにしてください。</p>
<p>アイドラーテンション<br />
エクストルーダーアイドラーが正しく締まっていることを確認してください。アイドラーのネジを締めすぎると、ギアがフィラメントをうまく押し出せなくなります。エクストルーダー・アイドラー・スクリュー（スプリング付き）を緩めて（または締めて）みてください。締めすぎず、緩めすぎず、正確なテンションが必要です。あなたのプリンターではどうなっているかは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/idler-screw-tension_177367">アイドラーネジ張力の調整</a>を参照してください。</p>
<p>ドライブギアのアライメント<br />
両方のエクストルーダーのギアのアライメントを再確認してください。両方とも、上の開口部と下のPTFEチューブの位置が合っていないと、フィラメントを適切にホットエンドに送り込むことができません。エクストルーダーのモーター軸のギアが、モーター軸の平らな部分にグラブ・スクリューで締め付けられていることを確認します。</p>
<p>MK2.5/S、MK3/S/+については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3s-mk2-5s_133176">Bondtechギアのチェックとアラインメント調整(MK3S/MK2.5S)</a>、オリジナルPrusa MINI/MINI+については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">this article</a>をご覧ください。</p>
<p>エクストルーダーギヤの汚れ<br />
エクストルーダーのギアに残っているプラスチックがないことを確認します。ペンチの鋭い角や耐久性のあるピンを使って、プラスチックを取り除くことができます。<br />
ギアが自由に回転することを確認してください。<br />
モーターのギアが合っているか確認し、モーター軸の平らな部分にグラブスクリューを当てて締め付けます。<br />
MK2.5/S、MK3/S/+については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3s-mk2-5s_133176">Bondtechギアのチェックとアラインメント調整(MK3S/MK2.5S)</a>、オリジナルPrusa MINI/MINI+については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">this article</a>をご覧ください。</p>
<p>PTFEチューブの詰まり<br />
エクストルーダーのギヤを点検するついでに、PTFEチューブも見て、フィラメントを正しくロードする妨げになるようなゴミがないことを確認します。PTFEチューブの点検は、エクストルーダーアイドラードアを開けて行います。詳しくは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">エクストルーダーからの手動によるフィラメントの取り出し</a>を参照してください。</p>
<p>ホットエンドの組み立て<br />
ノズルがヒーターブロックに正しく組み立てられているか確認します。: </p>
<p>ヒーターブロックとノズルが曲がっていないか確認してください。<br />
ノズルヘッドとヒーターブロックの間に、本来あるべき0.5mm程度の隙間がありますか？</p>
<p>エクストルーダーに関連する問題の一般的な原因をすべて説明した<a href="http://help.prusa3d.com"><strong>銀色のケースの PSU</strong> <em>(PSU ホルダーはアルミ押出し材の上に位置します)</em></a>をご覧ください。<br />
ホットエンドの詰まり<br />
ホットエンドが詰まっている可能性がありますので、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">this article</a>に従って、ホットエンドのクリーニングを行ってください。もし、詰まっている部分の清掃ができない場合は、ホットエンドをエクストルーダーから取り出し、完全に分解して清掃し、ヒートブレークに追加のサーマルペーストを塗ってからホットエンドを元通りに組み立てる必要があります。</p>
<p>ホットエンドのコンポーネントを変更する必要がある場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">this guide</a> を参照してください（MK3S/MK2.5S/MMU2S用。MK3/MK2.5については、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">separate guide</a>があります）を参照してください。</p>


エクストルーダーのノイズ

<p>エクストルーダーのサイズとZ軸の移動距離は、ファームウェアで定義してあります。したがって、エクストルーダーの組み立て、またはエクストルーダーのファームウェアが合っていないと、キャリブレーションが失敗することがあります。</p>
<h3>エクストルーダーの組み立て</h3>
<p>E3Dヒートシンクの上部は、円周にわたる凹付きの円筒形状があります。この凹付き円筒形状と適合するように、エクストルーダーボディーのプリントパーツに2つのノッチ (<span style="color: #e67e23;">オレンジ色の矢印</span>)が付いています。</p>
<p>ヒートシンクは、両方のノッチに合致するように組み合わされた場合だけでなく、1段下げた下部のノッチのみだけで組み合わしても適合してしまいます。こうしてしまっても、残りの組み立てステップで問題は発生しませんが、ノズル位置が想定より約1cm下がり、Z軸の移動距離がファームウェアで定義されている距離よりも短くなってしまいます。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 454px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 437px;">
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom; height: 437px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-333x400.jpg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-500x600.jpg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-250x300.jpg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-768x922.jpg 768w" alt="" width="350" height="420"></td>
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom; height: 437px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-333x400.jpeg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-500x600.jpeg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-250x300.jpeg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-768x922.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-1280x1536.jpeg 1280w" alt="" width="350" height="420"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>MK3S/MK2.5S エクストルーダーボディー</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>MK3/MK2.5 エクストルーダーボディー</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>チェック方法</h4>
<p>ヒートシンクの取り付けが下ノッチのみだと、ファンシュラウドの下からヒーターブロックが下に突き出てしまいます。正しく組み立てた場合は、ノズルの先端のみが見えます。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 313px;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.805%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; text-align: center; height: 18px;"><span style="color: #2dc26b;"><em> <strong>正しい</strong>ホットエンドの状態 - ノズルだけが見えています</em></span></td>
<td style="width: 48.9057%; text-align: center; height: 18px;"><span style="color: #e03e2d;"><em> <strong>間違って取り付けられた</strong>場合 - ホットエンドが突き出ています。</em></span></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>正しい組み立て</h4>
<p>ヒートシンクの上の凸部がプラスチックパーツの上部ノッチ（緑色の矢印）に合わせられ、プラスチックパーツの両方のノッチともにアルミ凸で埋められています。<strong> 修正する必要がある場合は、</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">MK3Sの場合はこのガイド</a> または <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">MK3の場合はこのガイド</a>の組立て後にホットエンドにアクセスする方法にしたがって作業してください。<em>注意：リンク先のガイドに書かれているPTFEチューブの取り外しは不要で、単にホットエンドを取り付け直すだけです。</em></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 101.095%; height: 436px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 419px;">
<td style="width: 48.8232%; height: 419px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-333x400.jpg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-500x600.jpg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-250x300.jpg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-768x922.jpg 768w" alt="" width="350" height="420"></td>
<td style="width: 50.0618%; height: 419px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-333x400.jpeg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-500x600.jpeg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-250x300.jpeg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-768x922.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-1280x1536.jpeg 1280w" alt="" width="350" height="420"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8232%; height: 17px; text-align: center;">正しい取り付け MK3S<em>/MK2.5S</em></td>
<td style="width: 50.0618%; height: 17px; text-align: center;"><em>正しい取り付け MK3/MK2.5</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>組み立ては正しいのにキャリブレーションが失敗し続けます</h3>
<p>前述のように、各軸の移動距離はファームウェアで定義されています。 (Sでない)MK3<em>/MK2.5</em>機体にMK3S<em><strong>/</strong>MK2.5S</em>&nbsp;ファームウェアを書き込むと、ファームウェアで定義されているZ軸の長さが違うため、キャリブレーションが失敗し続けることになります。したがって、更新時には<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">正しいファームウェア</a>を使用することが<strong>重要です</strong>。 <em>MK3S と MK3S<strong>+</strong>は同じファームウェアを使用します。</em></p>
<p>エクストルーダーの形状をチェックすると、最も簡単に使用しているバージョンが確認できます。 <strong> MK3S/<em>MK2.5S および MK3S+</em>&nbsp;はアイドラーテンションネジは1つで、MK3/<em>MK2.5</em>&nbsp;は2つです（下の写真）。</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 294px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 294px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 17px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S/MK2.5S および MK3S+&nbsp;</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>Original Prusa MK3/MK2.5</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>

Zキャリブレーションの失敗 (MK3S/MK2.5S)

<p>ファームウェアの書き込みは時々失敗することがありますが、ほとんどの場合、大したことはありません。プリンタのフラッシュに関する問題を深く掘り下げる前に、いくつかの初期手順と前提条件をテストしておく必要があります。</p>
<h3>初期確認</h3>
<ul>
<li>ファームウェアに関する記事をもう一度確認してください。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">ファームウェアのアップデート方法 (MK3S+/MK3S/MK3)</a>の記事にある指示に従って操作することを確認します。</li>
<li>この問題が<strong>「一過性のバグ」</strong>である可能性は、常にわずかながら存在します。そのため、念のため、通常のファームウェアのアップデートを再度行うことをお勧めします。&nbsp;</li>
<li>ファームウェアをフラッシュする前に、最新の<a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">DRIVERS&amp;APPSパッケージ</a>がコンピュータにインストールされていることを確認してください。Prusaから全てのプログラムをアンインストールし、ドライバーを再度ダウンロード、再インストールすることで問題が解決することもあります。</li>
<li>PrusaSlicerはUSB接続されたプリンタの電源が切れていてもプリンタを検出しますが、ファームウェアをバージョンアップするためには、<strong>プリンタの電源がONになっている必要があります。</strong></li>
<li>MK3S+とMMU2Sなど、複数のUSBケーブルを同時に接続しないでください。各ファームウェアは別々にフラッシュする必要があり、一度に接続できるロジックボードは1枚のみです。</li>
<li>フラッシュ実行時に、プリンタで他のシリアル接続が実行されていないことを確認してください。Arduino IDE、シリアルブリッジ、その他のCOMデバイスが動作している場合も含まれます。</li>
<li><strong>MMU2S用-MMU2Sユニットへの信号ケーブルが正しく接続されていない場合、フラッシュに問題が発生することがあります。</strong></li>
</ul>
<h3>アップデートとフラッシュに関するよくある問題</h3>
<h4>別のケーブルとUSBポートを試す</h4>
<p>まず、パソコンの<strong>別のUSBポート</strong>を使ってみてください。その後、PrusaSlicerのファームウェアフラッシャーツールの<strong>再スキャン</strong>ボタンを押してください。</p>
<p>USBケーブルが左右とも奥まで挿入されていることを確認し、別のケーブルも試してみてください。</p>
<div class="&quot;warning-callout&quot;">PrusaSlicerのファームウェア書き込みツールで処理が正常に完了したことが確認されるまでは、<strong>USBケーブルを抜かないでください。</strong></div>
<h4>タイムアウトエラー</h4>
<p>ファームウェア書き込みツールが、mini RAMBoボードまたはEINSY RAMBoボードから応答を得られない場合に起きます。プリンタの電源がオンになっていることを確認します。次のステップでは、ヒューズをチェックします。詳細については、以下の記事を参照してください。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Blown Fuse (MK2S/MK2.5/MK2.5S) [進行中の翻訳]</a>または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">飛んだヒューズ (MK3/MK3S/MK3S+)</a>をご覧ください。</p>
<h4>異なるファイルをアップロードしようとしている</h4>
<p>"Wrong file has been selected for flashing（間違ったファイルを書き込もうとしている） "と表示される場合。ファームウェアの入った.zipアーカイブを解凍し、<strong>お使いのプリンタモデル用の.hexファイル</strong>を選択したことを確認してください。</p>
<h4>COMポート/デバイスの不具合</h4>
<p>デバイスマネージャにプリンタは表示されるが、COMデバイスの中にないことがある、もしくは、デバイスマネージャにプリンタは表示されるが、COMデバイスとして表示されない場合は、次の手順に従ってください。:</p>
<ol>
<li>インストールフォルダからドライバを再インストールする:
<ol>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><em>C: Program Files Prusa3D Rambo dpinstx64.exe (64-bit systems)</em> <strong>or</strong></li>
<li><em>C:Program Files Prusa3D Rambo dpinstx86.exe</em> (32-bit systems)</li>
</ul>
</li>
</ol>
</li>
<li>この後、PCを再起動してください。</li>
<li>デバイスマネージャでプリンタが<strong>COMデバイスとして表示されている</strong>か確認する。&nbsp;そのCOMポートを使用し、ソフトウェアのポートセクションに手動で記入してください。</li>
</ol>
<p>ファームウェア書き込み機能がCOM3または他のポートで通信できないというエラーを出す場合、ポートの設定を確認してください - 他のデバイスがそのポートを使用している可能性があります。そのデバイスを取り出すか、COMポートを別の番号に変更し、コンピュータを再起動してください。</p>
<h4>LCDスクリーンに表示される四角い文字</h4>
<p>ファームウェアをフラッシュした後、<strong>LCDに四角いものしか表示されない場合</strong>、かつ、ファームウェアのアップデート前はLCDやメニューが正常に動作していた場合、異なるプリンタモデル用のファームウェアがフラッシュされた可能性があります。正しい機種（MK2.5S/ MK3S/ Multimaterial）を選択したことを確認してください。</p>
<div class="&quot;tip-callout&quot;">MK3(S)のファームウェアには、MK2SやminiRAMBOのように、Einsy Ramboのバージョンごとに異なるHEXファイルが存在しません。</div>
<h3>それでも解決しない場合は</h3>
<p>プリンタのシステムのコア（ブートローダ）は「読み取り専用」なので、間違ったファームウェアをアップロードしたり、その他のミスがあっても、常に正しい状態にする方法があります。アップロードやフラッシュがうまくいかない場合の最良の方法は、すべてのデータを<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">ファクトリーリセット (MK2S/MK2.5S/MK3S)</a>にする手順を踏むことです。</p>


ファームウェアのアップデート時の問題 (MK2S/MK3S/MMU2S)

<p>お使いのOriginal Prusa MK3S+/MK3S/MK3プリンタが、使用中に何らかの振動を起こす可能性があります。ほとんどの場合、プリントに問題はありませんが、振動を最小限に抑える方法、または完全に取り除く方法をご紹介します。</p>
<div class="tip-callout">電源モードを変更することで、より静音性の高いプリントができる場合があります。&nbsp;&nbsp;</div>
<h3>ノイズを特定する</h3>
<p>プリンタのディスプレイから、<em>Settings -&gt; Move Axis</em>, and <em>Move X</em> and <em>Move Y&nbsp;</em>を個別に行い、ノイズが1軸に絞られるかどうか確認します。動作中/騒音中に、様々な部品に手を置いてみて、音が減衰するかどうか聞いてみてください。</p>
<p>下記のような部品を確認してください:</p>
<ul>
<li>ヒートベッド</li>
<li>PSU（電源ユニット）</li>
<li>モーター</li>
<li>LCDディスプレイ</li>
</ul>
<p>音の中には、特定しにくいものや、ある特定の同時動作でしか現れないものもあります。そのため、どこから音がしているのかはっきりしない場合でも、この記事で説明されているすべてのポイントを点検することをお勧めします。</p>
<div class="tip-callout">この記事は、i3シリーズのプリンタを対象としています。Prusa MINI、MINI+については、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/vibration-noise-when-printing-mini-mini_264110">プリント時の振動・騒音(MINI/MINI+)</a>をご覧ください。</div>
<h3>プリンターの点検</h3>
<h4>ラバーフット</h4>
<p>プリンタには4つのゴム足（<span style="color: #2dc26b;">緑色の矢印</span>）が付属しており、各押し出し口の端から2～3cmの正しい位置に設置する必要があります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h4>ロッドやベアリングの潤滑</h4>
<p>プリンタを長時間使用した後、プリンタから新しい音がするのは、ロッドやベアリングに何らかの注意が必要であることを示している可能性があります。注油の方法と内容については、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/i3-printer-regular-maintenance_2072">maintenance guide</a>をご覧ください。</p>
<h4>Yロッドの位置調整</h4>
<p>Y軸スムースロッドアライメントは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/2b-y-axis-assembly_165795#167114">組立説明書の一部</a>で、音や振動のケースを大幅に改善することが可能です。</p>
<p>手順は以下の通りです。:</p>
<ol>
<li>4つのYホルダーのM3x10ネジをすべて半回転緩め（<span style="color: #2dc26b;">緑矢印</span>）、プリント部品が動くようにします（<span style="color: #236fa1;">青矢印</span>）。</li>
<li>手で、ヒートベッドを軸の全長にわたって前後に動かし、位置を合わせます。</li>
<li>ヒートベッドをフロントプレートに移動し、フロントYロッドホルダーのネジ4本を全て締め付けます。</li>
<li>ヒートベッドをリアプレートに移動し、リアYロッドホルダのネジ4本を全て締め付けます。</li>
</ol>
<h4><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375" /></h4>
<h4>ヒートベッド用ネジ</h4>
<p>ヒートベッドの9本のネジが緩んでいる可能性がある場合は、点検してください。これらがしっかりと固定されていないと、ヒートベッド、ネジ、スペーサーが動作中にガタつくことがあります。締め付けを行う際は、必ず正しい順序で行ってください。:</p>
<ol>
<li>中央のネジ (<span style="color: #3598db;">水色の円</span>)</li>
<li>4つの縁 (<span style="color: #b96ad9;">紫色の円</span>)</li>
<li>残りの4つの角 (<span style="color: #f1c40f;">黄色の円</span>)</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h4>X軸およびY軸プーリー</h4>
<p>X軸とY軸のプーリーがモーターに少しでも押し付けられると、抵抗が増え、振動やプリントの問題につながることもあります。プーリーの間隔が正しいこと(<span style="color: #f1c40f;">黄色の矢印</span>)、プーリーの向きが正しいことを確認してください。</p>
<p>また、X軸のベルトが揃っているか(<span style="color: #b96ad9;">紫色の矢印</span>)に擦れていないか確認します。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8137%; text-align: center;"><em>プーリーを取り付けたX軸モーター</em></td>
<td style="width: 48.8137%; text-align: center;"><em>プーリーを取り付けたY軸モーター</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>LCDディスプレイ</h4>
<p>LCDモジュールとLCDアセンブリを固定しているネジが緩んでいると、Y軸の移動に伴い振動が発生することがあります。LCDアセンブリを固定しているネジが締まっていることを確認してください（<span style="color: #2dc26b;">緑色の矢印</span>）。また、LCDモジュールが完全に締まっていない場合、動作中にガタつくことがあります（<span style="color: #236fa1;">青矢印</span>）。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>PSU（電源ユニット）</h4>
<p>PSUは4本のネジで固定されています。サイドの2本のM4ネジはフレームを貫通し(<span style="color: #f1c40f;">黄色の矢印</span>)、底部の2本のM3ネジはアルミフレームのTナットに固定されています(<span style="color: #2dc26b;">緑色の矢印</span>)。これら4つのネジがすべて固定されていることを確認します。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>その他のヒントとコツ</h3>
<h4>プリンターが置かれている面</h4>
<p>プリンタが置かれている面は、プリンタからの振動やノイズを増幅する可能性があります。<strong>プリンターが置かれている面は、印刷中や手で押したときにぐらつかないような、安定した固いものでなければなりません。</strong>&nbsp;</p>
<p>また、コンクリートスラブやタイルの上にプリンタを設置することで、プリンタが置かれているテーブルやデスクに伝わる振動をなくすことができます。</p>
<h4>プリンター下部のパッド</h4>
<p>プリンタの騒音や振動を抑える簡単な方法は、プリンタの下に何らかのパッドを追加することです。これにより、プリンタと設置面との共振から発生する音を軽減することができます。</p>
<div class="tip-callout">Original Prusa MINI は構造が異なるため、非常に柔らかいパッドは、動作中にプリンタがぐらつく可能性があり、最適ではありません。</div>
<p>家にあるものでOKです。例えば、折りたたんだタオルや、子供の遊び場にあるような発泡スチロールのパッドなどです。&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-600x207.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-800x276.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-300x103.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-768x265.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer.jpg 1600w" width="800" height="276" data-image="1519822974624" /></p>


プリント中の振動とノイズ (MK3S+/MK2.5S)

<ul>
<li>PrusaSlicer related updates</li>
<li>Spring steel sheets chapters updated</li>
<li>Material chapter updated</li>
<li>Updates based on firmware 3.7.0 and higher (Mesh bed leveling)</li>
<li>"Modeling with 3D printing in mind" chapter added</li>
</ul>


3.11

<p>Printer firmware update (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Protection against multiple power panics (for MK3)</li>
<li>Autonomous fan self-test</li>
<li>Incorrect firmware flashing protection</li>
<li>Min. temp safety trigger</li>
<li>Enforced fan check</li>
<li>Filament runout delay fix</li>
<li>Extruder position after fan error fix</li>
<li>Text format correction on Live adjust Z screen</li>
<li>Display target temperature at PID calibration screen</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Steel sheet profiles (<a href="https://forum.prusaprinters.org/forum/original-prusa-i3-mk3s-mk3-general-discussion-announcements-and-releases/firmware-3-8-0-final-for-original-prusa-i3-mk3s-mk3-2/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info about settings</a>)</li>
<li>Nozzle diameter setup</li>
<li>Preliminary checks</li>
<li>Firmware onscreen notification</li>
<li>Revised sound warnings</li>
<li>Heatbed noise at 110 V (60 Hz)</li>
<li>Crash detection fixes</li>
<li>Addition of the ASA material</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>Changes regarding firmware version 3.8.0</li>
</ul>


3.12

<ul>
<li>First layer calibration using multiple filament types (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Repeated First layer calibration settings added</li>
<li>Fan error on Octoprint bug fixed</li>
<li>New Live Adjust Z shortcut (Long press of the rotation knob - available only between 0-2 mm of print height)</li>
<li>Move Z shortcut adjustment - not possible during the print)</li>
<li>Translations corrections</li>
<li>Other bug fixes</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>This is a major release, please, update!</strong>Stats: 409 commits, 108 pull requests, 66 closed issues, cooperation with 14 developers</p>
<ul>
<li>Linear Advance 1.5</li>
<li>Automatic E-jerk conversion</li>
<li>Screen brightness adjustment</li>
<li>Filament sensor recognition</li>
<li>New G-code files sorting</li>
<li>Toggle and Translations</li>
<li>Show current Z offset in reset dialog before first layer calibration</li>
<li>Unknown Z coordinate displayed</li>
<li>Safer moves in Z-axis, if the position is unknown</li>
<li>Heating disabled during MBL</li>
<li>MINTEMP value lowered</li>
<li>MINTEMP error differentiated</li>
<li>Flickering “Statistics” screen fixed</li>
<li>Tone timer re-enabled</li>
<li>Nozzle crash protection improved</li>
<li>Belt test improvements</li>
<li>Decoupling XYZ relative and E relative</li>
</ul>


3.9.0

<div class="p-rich_text_section">Reflects changes introduced in FW 3.9.0:</div>
<ul>
<li class="p-rich_text_section">First layer calibration chapter updated</li>
<li class="p-rich_text_section">Linear Advance chapter updated</li>
<li class="p-rich_text_section">Display brightness chapter added</li>
<li class="p-rich_text_section">Filament sensor information updated</li>
<li class="p-rich_text_section">LCD menu structure updated</li>
<li class="p-rich_text_section">MINTEMP information updated</li>
</ul>
<p></p>


3.14

<ul>
<li>Major improvements to LA15</li>
<li>Support for parts from selected vendors</li>
<li>Ambient temperature check</li>
<li>PC Blend preheat added</li>
<li>Stack corruption fixed</li>
<li>More precise Belt test</li>
<li>Octoprint causing M112 fixed</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>XYZ calibration optimization - SuperPINDA compatibility (<a href="https://blog.prusaprinters.org/november2020_update_original_prusa_i3_mk3splus_miniplus_mini_kit_satin_steel_sheet_40870/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info</a>)</li>
</ul>


3.9.2

<ul>
<li>Redesigned XYZ calibration, which is now more precise</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>New "Print from SD" menu</li>
<li>"Time Remaining" function improved</li>
<li>Community translations</li>
<li>Faster and quieter XYZ calibration</li>
<li>PVB preheat preset</li>
<li>Satin sheet profiles</li>
<li>G-code "M204 T" implemented</li>
<li>Improved filament troubleshooting</li>
<li>Support for 0.8mm nozzles</li>
<li>Optimizations for print hosts (e.g. Octoprint)</li>
<li>Optimized code size and RAM usage</li>
<li>File listing adjusted for remote printing software</li>
<li>Z offset during M600 reverted</li>
<li>Factory reset menu extended</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch release - fixing the bug in handling FDM multi-material project and configuration files</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Steel sheets chapters updated with the info about Satin sheets</li>
<li>The separate chapter about Satin sheets added</li>
<li>Chapter Printer unpacking and proper handling updated</li>
<li>Chapter LCD Menu updated according to the latest firmware</li>
<li>Language Settings chapter updated</li>
<li>Dump memory chapter added</li>
<li>Info about 0.8mm nozzle added</li>
<li>Small updated in Materials chapters</li>
</ul>


3.16

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Multi-material painting</li>
<li>Improved supports and bridging</li>
<li>Shape gallery</li>
<li>Fuzzy skin</li>
<li>Windows dark mode</li>
<li>Brim for individual objects</li>
<li>Negative volumes</li>
<li>Automatic color change for logos and signs</li>
<li>Tip of the day notifications</li>
<li>Model simplification</li>
<li>Support for 3DLabPrint airplane models</li>
<li>New 3rd party printer profiles</li>
<li>…and more!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>G-Code Substitutions</li>
<li>Added profiles for Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Added Artillery Hornet profile</li>
<li>Added RatRig V-Core and V-Minion bundle</li>
<li>Added Jubilee bundle</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>New community translations</li>
<li>Added LCD support for <code>äöüß</code> and <code>μ</code></li>
<li>SN check fixed</li>
<li>Changes to on-screen messages</li>
<li>Known issue (LCD glitches)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Updated translations</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Added profiles for Snapmaker printers</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Added profiles for Zonestar printers</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Bug fixes</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Several small changes</li>
</ul>
<p></p>

3.18

<ul>
<li>New perimeter generator Arachne</li>
<li>STEP file format support</li>
<li>Lightning infill</li>
<li>Improved seam placement based on the visibility</li>
<li>Pressure equalizer</li>
<li>New printer and material profiles</li>
<li>Many bugfixes and smaller improvements</li>
<li>Offline unattended installation for mass deploys (in Drivers &amp; Apps package installator).</li>
</ul>
<p></p>

2.5.0

<ul>
<li><span style="font-weight: 400;">New thermal model protection</span></li>
<li>Nozzle change menu</li>
<li>NylonPA sheet profile added</li>
<li>Arc interpolation features G2/G3</li>
<li>UI improvements and fixes</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>
<p></p>

3.12.0


<ul>
<li>Thermal model - important info</li>



<li>Restore correct RPM for fans</li>



<li>Set the calibration state when running M310 A</li>



<li>Max Z-coordinate during Nozzle Change</li>



<li>Message selection fix</li>



<li>Known issues</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Thermal model updates</li>



<li>Update on E3D Revo</li>



<li>Self Test message fixed</li>



<li>FLC procedure updated</li>



<li>List of pull requests</li>
</ul>


3.12.2


<ul>
<li>Improved 'Monotonic lines' fill pattern</li>



<li>Improved Acceleration control</li>



<li>Specific object arrangement for XL</li>



<li>Original Prusa XL profiles</li>



<li>Updated translations</li>



<li>Bugfixes</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Organic supports</li>



<li>Automatic support painter</li>



<li>Text embossing tool</li>



<li>Improved cut tool</li>



<li>Adding connectors and dowel pins</li>



<li>Measurement tool</li>



<li>Dynamic overhang speed</li>



<li>Improved Ensure vertical shell thickness</li>



<li>Smart extending of sparse infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Features by the Prusa community
<ul>
<li>E3D Revo support</li>



<li>Meatpack support</li>



<li>Do not preheat the heatbed on load/unload</li>



<li>Features and translations</li>
</ul>
</li>



<li>Support for G-Code M850</li>



<li>First Layer Calibration - nozzle diameter</li>



<li>PrusaLink improvements</li>



<li>Build environment with cmake</li>



<li>Known issues</li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>XYZ calibration fixed</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>New Arrange tool options</li>



<li>New Cut tool options</li>



<li>Per-symbol text projection on surface</li>



<li>Interlocking of painted areas for MMU printing</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>New SVG support</li>



<li>Binary G-Code (.bgcode) export support + conversion</li>



<li>Arc fitting support </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Binary G-code settings</li>



<li>Wipe tower weight</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Smarter color painting</li>



<li>Improved Color change</li>



<li>Ramping travel moves</li>



<li>SLA material overrides</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Fixed Ghost layer shifts</li>



<li>Improved XYZ calibration</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Improvements to multi-material printing</li>



<li>Vase mode smoothing</li>



<li>Support for 3MF files generated in BambuStudio</li>



<li>Metadata with boundary polygon of each object</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objects from 3MFs generated by BambuStudio now retain multimaterial painting when loaded</li>



<li>Fixed a bug where downloading files from Printables did not work when enabled in Preferences</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK3S

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