<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>概要</h3>
<div><strong>PETG</strong> は最も簡単にプリントできる材料の一つで、<strong>安価で初心者に適しています</strong>。 <strong>比較的高い靱性と耐熱性があるのでエンジニアリングパーツ</strong> (たとえばプリンターパーツ)のプリントに適しています。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong> 1層目が230℃ 、2層目からは240℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 1層目が85℃、2層目からは90℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>シート:</strong> パウダーコートされたテクスチャーもしくはサテンシートの使用を強くお勧めします。スムーズPEIシートにプリントすると密着が高すぎてシートが破損することがあります。</div>
<h3>詳細な説明</h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (グリコール変性ポリエチレンテレフタレート) は一般的に使われる工業用プラスチックであり、<strong>低価格と優れたプリント性</strong>で3Dプリンターユーザーに人気があります。 粘り強く、優れた耐熱性を備えています; PETGは、層間の接着が優れているので、さまざまな機械部品、ホルダー、クランプ、および防水部品のプリントに最も一般的に使用されています。</p>
<p>PETGは表面に光沢があり、プリントシートに強く接着し、<strong>収縮や反りが少ないため</strong>（熱膨張がほとんどない）、大型モデルのプリントに適しています。 さらに、それの持つ高い粘り強さと柔軟性により、<strong>割れにくい材料といえます</strong>。 また、耐熱性も優れており、PETG部品は屋内および多くの屋外での使用（80℃未満の温度）に適しています。 <strong>私たちのプリンターの樹脂パーツはPETGで作られています！</strong></p>
<p>PETGの最後のGは、製造プロセス中にグリコールで変性されていることを意味します。 グリコールを使用すると、PETの脆性が下がり、プリントが容易になり、半透明のプリントで透明性が高まります。 もちろん、グリコールを含まないPETフィラメントでもプリントできます。 しかし、PETのプリントは難しいだけで、何のメリットもありません。</p>
<div class="warning-callout">PETG自体は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/food-safe-fdm-printing_112313">食品安全</a>とみなされる場合がありますが、他のすべての3Dプリントと同様に、時間の経過とともにバクテリアが成長する可能性のある微小な隙間が存在する積層構造です。 <strong>食品安全な（エポキシ）コーティング</strong>を施すことでこれを防ぐことができます。 また、食品を扱うことが意図された用途である場合は、ステンレスノズルでプリントする必要があります。</div>
<p><strong>PETG</strong>は<strong>食品業界</strong>で多く使われており、<strong>食品安全</strong>とみなされていますが、食器や食品と直接接触するその他のものをプリントする場合は、PETG（またはその他のフィラメント）はお勧めしません。 主な理由は、細菌の成長を助長する多数の微細な積層間の表面溝が存在するためです。 ただし、それでも3Dプリントされた皿が必要な場合は、<strong>表面をシールする特別な層を適用し</strong>（食品安全コーティング）、きれいなステンレスノズルでプリントすることをお勧めします。</p>
<p>一部のメーカーは、<strong>PETGをさまざまな添加剤で強化</strong>し、別の名前で販売しています。 たとえば、E3DによるSpoolworks EDGEは、添加剤を使用して変更されたPET/共重合ポリエステルのブレンド品です。 目標は、より良いビジュアル品質、積層間の密着強度など上げることです。</p>
<p>サポートされている材料特性を比較するには、 <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>を参照してください。</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>利点</p>
</th>
<th>
<p>欠点</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 容易なプリント</p>
</td>
<td>
<p>✖ 糸引き現象が出やすい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 良好な層間接着力</p>
</td>
<td>
<p>✖ ブリッジやオーバハングの仕上がりが悪い</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ タフで耐久性がある</p>
</td>
<td>
<p>✖ 細かいパーツのプリントには不適</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 反りが少ない</p>
</td>
<td>
<p>✖ プリント面への強固な接着</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 高耐熱性</td>
<td>
<p>✖ 危険な化学物質に溶解</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 良好な耐水性、耐湿性</td>
<td>
<p>✖ サポートが剥がしにくい</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>ベストな用途</h3>
<p>PETGは広く使用されていますが、屋内と屋外の両方で使用される機械部品に特に適しています。 私たちのプリンターの樹脂パーツのプリントにはPETGを使用しています！ ペットボトルも似たような素材で作られています。</p>
<h3>うまくプリントするためのヒント</h3>
<p><strong>温度設定と冷却</strong></p>
<p>PLAとは異なり、<strong>PETGには加熱ベッド（85℃）が必要です</strong>。 PETGのブリッジとオーバーハングの仕上がりは一般的に悪く、さらに糸引きが現象が出やすいです。 糸引きは、より早いリトラクションとより低いノズル温度で抑えられますが、<strong>うまく動作するようにチューニングされたPrusaSlicerプロファイル</strong>の使用をお勧めします。 <strong>PETGプリントでは冷却方法が重要なポイントです</strong>。冷却により、精細なモデルが可能になり、糸引きや垂れを防ぐことができます。 ただし、モデルの強度が気になる場合は、逆にプリントファンをオフにしてみてください。 フィラメント温度が高いほど、層間の結合が改善され、機械的性質が向上します。 それ以外の場合は、変形を防ぐためにプリントファンをオフにして最初の数層をプリントし、次にプリントファンを半分の速度で動かすことをお勧めします。 </p>
<div class="warning-callout">粘着力が強すぎて壊れる可能性があるため、<strong>スムーズPEIシートにプリントしないでください！</strong></div>
<p><strong>プリント表面の準備</strong></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pei-print-surface-preparation_2203">別の記事</a>で説明されているように、プリントする面がきれいであることを確認してください。 <strong>パウダーコートされたプリントシートの1つを使用することをお勧めします。 粘着力が強くなりすぎることがあるため、スムーズPEIシートにプリントしないでください。</strong> どうしてもスムーズPEIシートを使用する場合は、プリントする前にプリント面にスティックのりを塗ってください。</p>
<p><strong>ソリッドパーツには、外周の数を増やしてください</strong></p>
<p>真にソリッドなパーツをプリントする場合は、インフィルを追加するのではなく、<strong>外周の数を増やして</strong>みてください。</p>
<h3>ポストプロセス</h3>
<p>PETGは、乾式と湿式の両方で簡単に研磨できます。</p>
<p><strong>PETGの溶解</strong></p>
<p><strong>PETGの溶解と平滑化</strong>は、熟練者が <strong>危険な化学物質</strong>（ジクロロメタン）を使用可能なラボ施設で作業することが必要になります。</p>
<h3>サンプルプリント</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (マルチマテリアルユニット)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電装カバーと他のプリンターパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ウクレレ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>多くのメカニカルパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電子パーツ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ボックスや整理箱</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<h3>EU内の注文</h3>
<p>2021年7月1日より、EUのB2C取引に関する付加価値税（VAT）のルールが更新されます。したがって、製品が発送される国/州で設定された標準税率の付加価値税（VAT）を請求します。</p>
<div class="tip-callout">EUのVATルールに関する詳細は、<a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">公式文書</a>をご覧ください。各EU国の税率は<a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">こちらに記載されています</a>。</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>チェックアウト時に、VAT額（税）を含む価格と含まない価格の両方が表示されます</em></p>
<h4>ビジネス間取引（B2B）</h4>
<p>有効なEU VAT番号をお持ちの場合、VATなしで請求書を受け取ることができます。「会社として購入しています」というオプションを選択し、<strong>識別番号</strong>と<strong>EU VAT番号</strong>を入力してください。VAT番号の有効性は常に<a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES VAT番号検証エンジン</a>によって確認されます。</p>
<p>すべてのフィールドを正しく入力し、注文の合計金額にVATが含まれていないことを確認してください。すべての情報が正しく入力されているにもかかわらずシステムがエラーを表示する場合は、<a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES VAT番号検証システム</a>がオンラインであることを確認するか、<a href="https://www.prusa3d.com/">LiveChat</a>にお問い合わせください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x227.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em><strong>VAT番号は上記画像に示された形式で記入する必要があります</strong>。そうでない場合、システムによって考慮されません。</em></p>
<h4>ビジネス間取引（B2B）のVAT返金</h4>
<p>VAT込みで支払われた注文の場合、eショップを通じて注文から税金のみを返金することはできません。注文が発送されていない場合は、発送前に注文をキャンセルできます。全額返金を受け取り、新たに税金なしで注文することができます。注文がすでに発送されている場合は、お住まいの国で返金を依頼することが可能です：</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_en">税務および関税連合</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">文書情報</a></li>
</ul>
<h3>EU外への注文</h3>
<div class="note-callout">EU - 英国貿易協力協定（TCA）により、チェコ共和国から英国への出荷には関税は適用されません。ただし、合計135ポンド以上の注文には英国入国時にVAT（税）が課されます。詳細については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/orders-to-the-uk_205772">Orders to the UK [進行中の翻訳]</a>をご覧ください。</div>
<p>EU諸国から非EU諸国へ3Dプリンターを輸入する際には、購入価格以外にも多くの費用が発生します。注文時には製品と配送以外の料金は含まれていません。料金は製品が国内の税関に到着した際に請求されます。送料、関税、通関業者、税金、保険、および追加料金を考慮して総費用を正確に見積もることが重要です。これらの費用は目的地の国、HSコード、および配送方法によって異なります。</p>
<p>異なる製品には異なる<strong>HS（調和システム）コード</strong>があります。これらは国際的に一貫性を持たせるために設計されており、最初の6桁は世界税関機構（WCO）によって標準化されています。この6桁は商品を分類し関税率を決定するために普遍的に使用されており、すべての国が同じ方法で製品を認識できるようになっています。しかし、この6桁以降は各国が特定のニーズに応じてコードを8桁または10桁まで拡張することができます。</p>
<p>通関手続きは顧客側で行う必要がありますが、その際には運送業者から提供される通関業者の助けを得ることになります（<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Incoterms#DAP_%E2%80%93_Delivered_At_Place_(named_place_of_destination)">DAPインコタームズ</a>）。</p>
<h4>HSコード</h4>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">製品タイプ</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">HSコード</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">すべてのプリンター</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">スペアパーツ（MMUとCW1/Sを含む）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84859090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">フィラメント</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">樹脂</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">消火システム</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">プリントされた本、パンフレット、リーフレット</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Tシャツ（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">パーカー（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">ビーニー（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">スナップバック（グッズ）</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>輸入関税と税金を計算する場所</h4>
<table class="striped" style="width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;">国</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;">0手数料限度額</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">アメリカ合衆国 (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">カナダ</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">スイス (CHF)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">TEXT</a>オーストラリア (AUD)]</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">ノルウェー</a> (NOK)]</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">韓国</a> (USD)]</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">イスラエル</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">ニュージーランド (NZD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">シンガポール (SGD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">タイ (THB)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">日本 (JPY)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>


VAT (付加価値税) および通関手数料

インフィルのパターン

<p>Prusa FFFプリンターは真鍮ノズルを装備しています。この記事では、プリンターで使用できるノズルに関する主要な情報をレビューします。</p>
<p>真鍮は優れた熱伝導性を持ち、ほとんどの「日常的な」フィラメントをプリントするのに十分な強度があります。また、製造が容易で手頃な価格であるため、多くの3Dプリンターに真鍮ノズルが採用されているのでしょう。</p>
<p>標準的な0.4 mmの直径以外に、0.25 mm、0.6 mm、0.8 mmのノズル直径の構成があります。Prusa CHT真鍮ノズルでは、0.4 mm、0.6 mm、0.8 mmを提供しています。さらに、常にプロファイルを作成してカスタマイズすることができます。細かい詳細を実現するには、0.25 mmノズルを使用できます。0.4 mmノズルと比較してプリント時間が大幅に長くなるため、数センチメートルの小さなオブジェクトにのみ使用することをお勧めします。対照的に、プリントを高速化し、詳細があまり重要でない場合は、0.6 mmまたは0.8 mmノズルの使用を試してみることができます。</p>
<table class="striped" style="border-collapse: collapse; width: 100.0%; height: 104px;">
<tbody>
<tr style="height: 20.8px;">
<th style="width: 49.984%; height: 20.8px; text-align: center;">標準ノズル</th>
<th style="width: 49.984%; height: 20.8px; text-align: center;">プリンター</th>
</tr>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 49.984%; height: 20.8px; text-align: center;">E3D 0.4 mm</td>
<td style="width: 49.984%; height: 20.8px; text-align: center;">MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S</td>
</tr>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 49.984%; text-align: center; height: 20.8px;">E3D互換真鍮ノズル 0.4 mm</td>
<td style="width: 49.984%; text-align: center; height: 20.8px;">MINI/+</td>
</tr>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 49.984%; height: 20.8px; text-align: center;">Prusaノズル 0.4 mm</td>
<td style="width: 49.984%; height: 20.8px; text-align: center;">MK3.9, MK4, XL</td>
</tr>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 49.984%; height: 20.8px; text-align: center;">Prusa真鍮CHTノズル 0.4 mm</td>
<td style="width: 49.984%; height: 20.8px; text-align: center;">MK3.9S, MK4S, XL</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>ノズルの交換や取り替えが必要な場合は、以下のガイドを参照してください：</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/changing-replacing-the-nozzle-mini_134235">MINI/+</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-mk4s-mk3-9s_734750">MK4S, MK3.9S</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-mk4-mk3-9_421215">MK4, MK3.9</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">MK4/MK3.9用ノズルアダプター</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-xl-single-tool_405846">XLシングルツール</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-xl-multi-tool_506481">XLマルチツール</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-xl-single-tool_404659">XLシングルツール用ノズルアダプター</a></li>
</ul>
<h3>E3Dノズル</h3>
<p>E3D（またはE3D互換）ノズルは、MK3/S/+プリンターのホットエンド（およびそれ以前のすべてのPrusaプリンター）とMINI/+のホットエンドに適合します。このノズルは、ホットエンドが加熱されている間に締め付ける必要があります。そうしないと、ノズルとヒートブレークの間に隙間ができ、フィラメントが漏れ出してしまいます。フィラメントはPTFEチューブを通してヒートブレークに導かれます。</p>
<p>このノズルは、<a href="https://www.prusa3d.com/product/nextruder-v6-nozzle-adapter/">Prusaアダプター</a>を使用してNextruderに適合させることができます。このアダプターも加熱中に締め付ける必要があります。</p>
<h3><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/e094b5068d6c4bf9e495ed737a7b4585_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Different nozzle types REVIEW" alt="" width="500" height="227" loading="lazy" />Prusa真鍮ノズル</h3>
<p>Prusaノズルも真鍮製で、その先端はE3Dスタイルのノズルと同じ内部形状を持っています。しかし、このノズルではヒートブレークがノズルに取り付けられているため、ノズルを取り付ける際にホットエンドを加熱する必要はありません。また、フィラメントをノズルに導くためのPTFEチューブも必要ありません。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/7a23ed79d7bf7770ca737271836ff86b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Different nozzle types REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Prusa真鍮CHTノズル</h3>
<div class="note-callout">このノズルには0.25 mm直径のオプションはありません</div>
<p><strong>Bondtech CHT（Core Heating Technology）</strong>ノズルは、3Dプリントの効率を向上させ、特にフィラメントの流れに関する従来のノズルの限界を克服するように設計されています。内部設計には、ノズル内でフィラメントを3つの流れに分割するスプリットコアが含まれています。その結果、熱にさらされる表面積が指数関数的に増加し、より速い加熱とフィラメント全体にわたってより一貫した温度が実現します。</p>
<p>この強化された加熱プロセスにより、出力の一貫性と品質を維持しながら、より高速なプリントが可能になります。熱がより均一かつ迅速に分散されるため、ノズルは従来のものよりも低い温度でも効果的に動作できます。</p>
<p>これは特に大きなオブジェクトをプリントする場合や、高い溶融温度を必要とする材料を使用する場合に有利です。温度とフィラメントの流れをより適切に制御できることで、プリントされたオブジェクトのより細かい詳細と高品質な表面仕上げも実現できます。これは複雑な詳細を持つモデルをプリントする際に有益です。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/a0159edb24477b59f5dafe909d3d5b70.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Different nozzle types REVIEW" alt="" width="400" height="302" loading="lazy" /></p>
<h3>ノズルサイズの識別</h3>
<p><strong>ノズルの直径は、ノズルの縁にある点の数で識別できます。</strong>例えば、Original Prusa MK3S+に付属のE3D 0.4 mmノズルには3つの点があります（<span style="color: #236fa1;">青い矢印</span>）。</p>
<p>E3D V6 0.25 mmノズルには点がなく、Original Prusa MINI/+に付属のE3D互換0.4 mmノズルとほぼ同じ外観であることに注意してください。</p>
<p>これらのマーキングは、すべてのE3D V6ノズルタイプ（真鍮、硬化鋼、X）、Prusaノズル、Prusa真鍮CHTノズルに適用されます。他のメーカーのノズルには同じマーキングがない場合があります。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/e6e102a9a487c91a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/e6e102a9a487c91a_painted-559x400.jpeg 559w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/e6e102a9a487c91a_painted-800x572.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/e6e102a9a487c91a_painted-300x215.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/e6e102a9a487c91a_painted-768x549.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/e6e102a9a487c91a_painted-1536x1098.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="286" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Nozzle-e3d-dot-template-horizontal-copy3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Nozzle-e3d-dot-template-horizontal-copy3-600x362.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Nozzle-e3d-dot-template-horizontal-copy3-800x482.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Nozzle-e3d-dot-template-horizontal-copy3-300x181.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Nozzle-e3d-dot-template-horizontal-copy3-768x463.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Nozzle-e3d-dot-template-horizontal-copy3-1536x926.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/Nozzle-e3d-dot-template-horizontal-copy3.jpg 1600w" alt="" width="400" height="241" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>研磨材料用ノズル</h3>
<p>一部のフィラメントには粒子が添加されており、研磨性を持つ場合があります。通常の真鍮ノズルはこれらをプリントすると急速に劣化し、その特性を失います。これらをプリントするには、別の材料で作られたノズルを使用する必要があります。</p>
<p>研磨材料のほとんどは複合材料や添加物を含むプラスチックです。例として、<a href="https://www.prusa3d.com/product/20-carbon-fiber-xt-cf20-filament-750g/">ColorFabb XT CF20</a>、<a href="https://www.prusa3d.com/product/bronzefill-filament-750g-2/">ColorFabb Bronzefill</a>、<a href="https://www.prusa3d.com/product/steelfill-filament-750g-2/">ColorFabb SteelFill</a>、一部の蓄光フィラメントなどがあります。フィラメントの要件が不明な場合は、常にフィラメントベンダーに確認してください。硬化鋼ノズルのわずかな欠点は、ABSなどの標準的な材料を通常のノズルほど速くプリントできないことです。真鍮ノズルと比較して硬化鋼ノズルの熱特性が異なるため、プリント時にノズル温度を上げる必要がある場合があります。</p>
<div class="note-callout">Original Prusa MMU2Sを使用したマルチマテリアルプリントの場合、0.25 mm、0.4 mm、または0.6 mmの真鍮ノズルのプリセットのみを提供しています。硬化鋼やその他の特殊合金などの他のタイプのノズルは問題を引き起こす可能性があります。</div>
<h4>Prusa ObXidianノズル</h4>
<p>ObXidianノズルは、研磨材料や高温でのプリント用に特別に設計された高品</p>
<p>Citations:<br />
[1] https://ppl-ai-file-upload.s3.amazonaws.com/web/direct-files/23803635/9e84aac5-74e8-4855-a4aa-98d889d08273/paste.txt</p>

さまざまなノズルタイプ

<p>すべてのFFF（熱溶解積層）プリンタには、ファーストレイヤーキャリブレーションが必要です。これは<strong>ノズルとプリントシート表面の間の垂直「Z」距離を設定</strong>します。時にこの値は<strong>微調整が必要</strong>で、そのような状況のために「<strong>Live adjust Z</strong>」というオプションを用意しています<em>（主にプリントの最初の数レイヤー中にリアルタイムで調整するため）</em>。この距離を調整する理由は、シートに対して押し出されたフィラメントを<strong>より密着させる</strong>ためです。</p>
<h3><strong>どのように機能するか</strong></h3>
<p>以下のことを知っておくことが重要です：</p>
<ul>
<li>ファーストレイヤーキャリブレーション開始前のデフォルト値は、すべてのプリンターでゼロ（0.000）です</li>
<li><strong>プリント表面に近づける</strong>には、ノブを<strong>反時計回り</strong>に回し、<strong>負の値をさらに増加させます</strong>（例：-0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...）</li>
<li><strong>プリント表面から遠ざける</strong>には、ノブを<strong>時計回り</strong>に回し、<strong>負の値を減少させ続けます</strong>（例：-0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...）</li>
</ul>
<p><em>Live adjust Z</em>の値は通常-1.500から-0.200の範囲です。ゼロを超えてプラスの値にすることはできません。これは測定センサー（M.I.N.D.A.、P.I.N.D.A.、SuperPINDA）の問題か、不適切な位置合わせを示しています。</p>
<p>正しく組み立てられたプリントヘッドでは、<strong>センサーは常にノズルよりもわずかに上</strong>にあり、決してノズルと同じ高さや下にはありません（下の画像を参照）。<em>正確な位置は若干異なる場合があります。おおよその距離を設定するには、プリンターの組立マニュアルの最後の章を参照してください。</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sエクストルーダーの例</em></p>
<h3>Live Adjust Z（プリント中）</h3>
<p>最も一般的なアプローチは、プリント中に<em>Live Adjust Z</em>を実行することです。<em>LCDメニュー -&gt; </em><span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span>に移動します。これにより、ファーストレイヤーキャリブレーションで設定した<span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span>の値が表示されます。ここからノブを回して調整できます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sメニューの例</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">PRO tip: メイン画面からのショートカットとして、最初の数層をプリントしている間にノブを数秒間長押しすると、<em>Live adjust Z</em>画面にアクセスできます。</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>プリント中のLive adjust Z値の調整は永続的</strong>で、進行中のプリントだけでなく、プリンターの電源をOFFにした後も新しい値が保持されます。</div>
</div>
<div>下の画像では、異なる<em>Live adjust Z</em>値の例を見ることができます。ノズルが表面から高すぎると、フィラメントが適切に接着しません（左）。ノズルが表面に近すぎると、フィラメントが「流れ出す」ことができず、ノズルの詰まりの可能性につながります（右）。</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live Adjust Z（プリント前）</h3>
<p>プリンターが休止状態の時も、<em>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; Live adjust Z</em>から値を変更できます。ファーストレイヤーキャリブレーション中に以前設定した値が表示され、ここからノブを回して調整できます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sメニューの例</em></p>
<p><strong>Live adjust Zは距離の微調整にのみ使用すべきです</strong>。例えば、PETGや他の高温材料は、PLAと比較してそれらが反りやすい（持ち上がる）傾向があるため、表面にわずかに多く押し付ける必要があります。センサーを交換したりプリントヘッド（エクストルーダー）を分解した場合は、代わりに<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">1層目のキャリブレーション (i3)</a>を実行する必要があります。</p>
<h3>Live Adjust Z（LoadCell）</h3>
<p><strong>Original Prusa MK4/S、MK3.9/S</strong>、および<strong>XL</strong>には<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">LoadCell</a>が装備されており、ファーストレイヤーを自動的にキャリブレーションします。それでも微調整したい場合は、最初の層がプリントされている間にノブを長押しできます。この場合、Live Adjust Zは次のプリントのために保存されません。</p>
<p>LoadCellを搭載したPrusaプリンターでファーストレイヤーに常に問題がある場合は、一般的な<a href="https://help.prusa3d.com/article/first-layer-issues_1804#expansion-joints-mk4-mk39-mk35">ファーストレイヤーの問題に関する記事</a>の専用段落をチェックしてください。</p>


Live adjust Z (Z微調整)

Original Prusa XL [進行中の翻訳]

Original Prusa XL semi-kit assembly INTERNAL [進行中の翻訳]

Original Prusa XL unpacking (double tool) [進行中の翻訳]

Original Prusa XL semi-assembled (Dual-Head) [進行中の翻訳]

Original Prusa XL unpacking (Quintuple - Head) [進行中の翻訳]

Original Prusa XL Five-Head (Semi-Assembled) [進行中の翻訳]

Original Prusa XL Single-head to Five-head upgrade [進行中の翻訳]

Original Prusa XL Single-head to Double-head [進行中の翻訳]

Original Prusa XL Double-head to Five-head upgrade [進行中の翻訳]

Toi Toi assembly manual [進行中の翻訳]

組立てガイド

基本的なキャリブレーション

高度なキャリブレーション

パーフェクトプリントを実現するための、3Dプリンターを調整する方法を学ぶために知っておく必要のあるすべての情報。

キャリブレーション

プリンターの説明

プリンターの機能

shop.prusa3d.comで購入する前または後に興味があるかもしれないFAQおよび他の有用な情報

一般情報

3Dプリンターとその機能の基本的な概要に加えて、PrusaResearchの一般的な情報。

あなたのプリンターについて

3Dモデル

材料ガイド

プリンターメンテナンス

Prusa Connect [進行中の翻訳]

このセクションでは、材料ガイド、プリンタのトラブルシューティング、およびプリンタの使用に関する一般的な情報を見つけることができます。

このプリンターを使用

プリント品質のトラブルシューティング

QR Error codes [進行中の翻訳]

プリンタートラブルシューティング

Description of how to recognize and solve common problems, especially hardware and electronics related. [進行中の翻訳]

Troubleshooting [進行中の翻訳]

ノズル

Octoprint

Learn about different nozzles, Raspberry Pi connection, Octoprint and more. [進行中の翻訳]

3rd party accessories [進行中の翻訳]

About [進行中の翻訳]

General [進行中の翻訳]

User interface [進行中の翻訳]

入力/出力

トップツールバー

プリント設定

Filament settings [進行中の翻訳]

PrusaSlicer printer settings [進行中の翻訳]

Printer settings [進行中の翻訳]

Advanced options [進行中の翻訳]

Multi-material slicing [進行中の翻訳]

PrusaSlicerスライシングソフトウェアの公式ドキュメント。 基本構成からモディファイヤメッシュなどの詳細設定まで。

PrusaSlicer

1. はじめに

1. Introduction

2. Printer preparing

2. ベースとサイドフレームの組み立て

2. Printer unboxing

2. Enclosure assembly

3. Printer upgrade

3. CoreXY & Back assembly

3. プリンタのセットアップ

3. Nextruder disassembly

3. Detaching the Nextruder

4. Heatbed & Side panels assembly

4. PSU & electronics assembly

4. Nextruder upgrade (Multi-Tool)

4. Nextruder upgrade

4. ToolChanger assembly

5. Nextruder upgrade (Single-Tool)

5. Nextruder & accessories assembly

5. Tool-changer assembly

5. Extruder & accessories assembly

5. First run

5. ToolChanger assembly

5. Nextruder upgrade

Manual changelog XL Dual-Head (Semi-Assembled)

6. First run

6. Extruder & accessories assembly

6. Enclosure secure

Manual changelog Five-Head (Assembled)

4. First run

6. Nextruder & accessories assembly

Manual changelog XL Enclosure kit

Manual changelog XL Dual-Head (Assembled)

Manual changelog

7. First run

6. PSU & electronics assembly

Manual changelog XL (Dual-Head to Five-Head upgrade)

7. Nextruder & accessories assembly

Manual changelog (Single-Tool to Dual-Head Upgrade)

8. First run

Manual changelog Five-Head (Semi-Assembled)

Manual changelog XL (Single-head to Five-head upgrade)

2A. プリンタの開梱

2B. プリンタの開梱

<p>ブロブ（ホットエンド周りに蓄積したプラスチックの塊）は、3Dプリンタで遭遇する可能性のある、最も恐ろしいトラブルの1つです。発生後の除去はかなり難しいですが、不可能ではありません。</p>
<div class="warning-callout">ブロブによる損傷は、ハードウェアやソフトウェアに関連するものではないため、<strong>保証の対象外</strong>であることにご注意ください。プリンターを適切に調整することや、フィラメントがノズルに付着し始めたらすぐにプリントを停止することで防ぐことができます。<br />各プリンターに同梱されている3Dプリントハンドブックの<strong>安全指示</strong>をご覧ください。<strong>プリンターの電源が入っている間は、無人で放置しないでください。</strong></div>
<p>エクストルーダーブロブの除去方法について短いビデオを用意しました。このビデオでは当社のOriginal Prusa MK3を使用していますが、フィラメントブロブを加熱して柔らかくし、ペンチで慎重に取り除くという同じ原則は、<strong>当社のすべてのFDMプリンターモデルに適用されます。</strong></p>
<h3>エクストルーダーブロブの除去方法</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">何かを行う前に、ホットエンドのサーミスターとヒーターカートリッジのケーブルがブロブに絡まっている可能性が高いことに注意してください。特にヒーターカートリッジのケーブルは非常に脆弱で、<strong>その絶縁はワイヤーがカートリッジ本体に入る前に終わっています。</strong></div>
<ol>
<li><em>LCD メニュー -&gt; 設定/コントロール -&gt; 温度 -&gt; ノズル</em>でノズルを予熱します。温度は、ブロブが形成された温度よりも約30°C高くする必要があります。例えば、ブロブが以下の材料でできている場合：
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA: </strong>250<strong>°</strong>Cに予熱</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong> 280<strong>°</strong>Cに予熱</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">MK3/S/+では、<em>予熱</em>メニューを通じてプリンターを予熱することも可能ですが、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/thermal-model-calibration_382488">熱異常エラー</a>が発生する可能性があることに注意してください。</div>
<ol start="2">
<li>LCDに<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a>または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/preheat-error_2163">プリヒートエラー</a>メッセージが表示される場合、サーミスターまたはヒーターケーブル（それぞれ）がすでに破損していることを意味します。この場合、唯一の選択肢はヒートガンを使用してプラスチックを加熱することです。ホットエンドを囲む印刷部品を溶かさないように、非常に慎重に作業してください。少しずつブロブを取り除いてください。</li>
<li>ホットエンドが適切な温度に達したら、少なくとも5分間そのままにしておきます。<strong><em>次のステップの前にプリンターの電源を切ってください。ショートを引き起こす可能性があります。<br /></em></strong></li>
<li>小さなブロブは自然に落ちてきます。大きなブロブについては、ペンチを使用して、柔らかくなったプラスチックの塊をホットエンドから慎重に取り除きます。再度、ホットエンドから出ているリード線、特にサーミスターのリード線の周りでは非常に注意してください。<em><strong><br /></strong></em></li>
<li>大きな塊のプラスチックを取り除いたら、小さな真鍮ブラシを使用して残りを取り除きます（上記のビデオで示されているように）。</li>
<li>成功しなかった場合や、ブロブがエクストルーダーの部品を損傷した場合は、<a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">こちら</a>で交換部品を見つけることができます。交換部品セクションを見るには、プリンターを購入した際に使用したアカウントにログインする必要があります。</li>
</ol>
<h3><strong>この問題の発生を防ぐ方法</strong></h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/spaghetti-monster_1999">スパゲッティモンスター</a>の問題とは異なり、ブロブの問題はプリント開始直後に発生することがよくあります。一般的に、最初のレイヤーがプリント表面から剥がれて動いている熱いノズルに付着し、押出し続けることでブロブが成長してしまい、塊が形成されます。</p>
<p>この状況の発生を防ぐために、以下の簡単なルールを心に留めておいてください：</p>
<ul>
<li>プリントを開始する前に、必ず<strong>プリント表面をきれいにする</strong>ようにしてください。詳細については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804"><u>このガイド</u></a>をご覧ください。</li>
<li>プリント開始時に<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>最初のレイヤーの高さを調整する</u></a>時間を取ってください。最初のレイヤーがプリント表面全体にしっかりと付着していることを確認してください。
<div class="tip-callout">このステップは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">ロードセル</a>を搭載しているOriginal Prusa MK4、MK3.9、XLには適用されませんが、これらのプリンターでも最初のレイヤーの微調整は可能です。</div>
</li>
<li><strong>時々プリントをチェックしてください。</strong>潜在的な問題が観察された場合は、プリントを一時停止し、解決する時間を取ってください。最後の手段として、プリントを停止し、設定を調整して、再開することもできます。</li>
</ul>
<h3>シリコン</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">シリコンソック</a>の取り付けを検討してください。これは<strong>MK4/S</strong>、<strong>MK3.9/S</strong>、および<strong>XL</strong>用に<a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">当社のショップで入手可能</a>です。このコンポーネントはエクストルーダーブロブを防ぐものではありませんが、発生した場合に除去を容易にします。</p>


エクストルーダーのブロブ

<p>このガイドは、<span>Original&nbsp;</span>Prusaプリンターの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLinkとPrusa Connect</a>に関する最も一般的な問題を解決するのに役立ちます。</p>
<h3>Original<span>&nbsp;</span>Prusa MK4/S、MK3.9/S、MK3.5/S、XL、MINI/+</h3>
<p><strong>Wi-Fi接続状態</strong></p>
<p><span>Original&nbsp;</span>Prusa MK4/S、MK3.9/S、MK3.5/S、XL、MINI+、およびMINIモデルでは、Wi-Fi接続状態がLCD画面の上部にアイコンで表示されます:</p>
<ul>
<li><strong>白いアイコン</strong>(<span style="color: #0000ff;"><strong>青い矢印</strong></span>が下の画像に表示): Wi-Fi接続が成功したことを示します。</li>
<li><strong>グレーのアイコン</strong>: Wi-Fiはアクティブですが、アクセスポイントに接続されていません。</li>
</ul>
<p>詳細な接続状態については、メニューの<strong>設定 &gt; ネットワーク &gt; Wi-Fi &gt; ステータス</strong>に移動してください。(下の画像の<span style="color: #e67e23;"><strong>オレンジの矢印</strong></span>) これらのステータスは、Wi-Fi接続性と一般的な問題のトラブルシューティング手順に関する洞察を提供します:</p>
<ul>
<li><strong>接続済み</strong>: プリンターがネットワークに正常に接続されています。</li>
<li><strong>リンクダウン</strong>: プリンターはWi-Fiアクセスポイントに接続されていますが、IPアドレスを取得していません。これは、信号が弱い、干渉がある、ネットワーク上にDHCPサーバーがない、または同様の問題が原因である可能性があります。短い「ダウン」期間は通常の接続プロセスの一部として発生する可能性があるため、しばらく待つと解決することがよくあります。</li>
<li><strong>APなし</strong>: プリンターがWi-Fiアクセスポイントに接続されていません。信号が弱い、認証情報が正しくない、または互換性の問題（例：プリンターのESP Wi-Fiモジュールは2.4GHz Wi-Fiにのみ接続でき、5GHzのみのアクセスポイントには接続できない）が原因である可能性があります。</li>
<li><strong>ESPエラー</strong>: ESP Wi-Fiモジュールとプリンターのメインボードとのコミュニケーションが途絶えたことを示します。ESPファームウェアのクラッシュや接続の問題が原因である可能性があります。プリンターは自動的にESPモジュールを再起動してこれを解決します。エラーが再発する場合は、再接続やESPの再フラッシュなど、ユーザーの介入が必要になる場合があります。</li>
<li><strong>消失</strong>: ESPモジュールが接続されていないか、適切なファームウェアがインストールされていません。</li>
<li><strong>ESPフラッシュ</strong>: 接続されているESPモジュールのファームウェアが古いか不適切で、更新/再フラッシュが必要です。<br />同じメニューの「Wi-Fiモジュールのセットアップ」項目を選択してください。プリンターはセットアップウィザードの一部として自動的にESPモジュールファームウェアを再フラッシュします。</li>
</ul>
<h4></h4>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/555e58e4f3b6522b94ec5fdfcc969165_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting - Review" alt="MK4 / XL Wi-Fi接続状態" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>ブラウザのログインが機能しない</h4>
<p>別のブラウザでログインを試みてください。一部のブラウザではPrusaLinkログインに問題がある場合があります。</p>
<h4>プリンターが接続を確立しない（8分以上）</h4>
<p>prusa_printer_settings.iniファイルの認証情報を再確認し、USBドライブに再度ロードします。各フィールドで、=文字の前後にスペースがないことを確認してください。以下の特殊文字がSSIDの一部になっていると、接続が確立されないこともあります。SSIDの一部でないことを確認してください：</p>
<ul>
<li>- (ダッシュ)</li>
<li>_ (アンダースコア)</li>
<li>' (アポストロフィ)</li>
<li>. (ドット)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
</p>
<p>ファームウェアバージョン4.4xまでの<strong>MINI/+</strong>では、prusa_printer_settings.iniファイルに余分な行が表示される場合があります。これが変更されていないことを確認してください（key_mgmt=WPA）</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3><span>Original&nbsp;</span>Prusa i3 MK3/S/+、MK2.5/S</h3>
<h4>不正なX-Api-Key</h4>
<p>PrusaSlicerで<strong>PrusaLink</strong>が選択されている場合、<strong>APIキー</strong>を入力する必要があります。PrusaLink 0.7.0以降の場合、APIキーはPrusa Connectの設定タブにあります。古いバージョンではPrusaLinkウィザード中に表示されます。または、認証に<strong>HTTPダイジェスト</strong>を選択し、PrusaLinkのユーザー名とパスワードを追加します。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>500内部サーバーエラー</h4>
<p>このエラーは、プリンターのシリアル番号がプリンターEinsyボードのEEPROMに正しく書き込まれていないために発生します。解決策は、以下の手順でシリアル番号をEinsy EEPROMにコピーすることです：</p>
<ol>
<li>パワーバンク、USBチャージャー、または他の電源（コンピューターを除く）をプリンターのUSB タイプBポートに接続します。</li>
<li>プリンターの電源を入れた状態で、リセットボタンを押します。</li>
</ol>
<h4>プリンター詳細の一部のオプションが利用できない</h4>
<ul>
<li>プリンターがオンラインで準備ができていることを確認してください</li>
<li>オプションがまったく表示されない場合は、RPiに正しいバージョン0.6.1のPrusaLink SDカードイメージがフラッシュされていることを確認してください。疑わしい場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222174">PrusaLink SDカードイメージを再度ダウンロード</a>してください。</li>
</ul>
<h4>LCD上に「ERR: NO IP」と表示される</h4>
<ul>
<li>最大5分待ってください。IPが後で表示されることがあります。</li>
<li>2.4 GHzのWi-Fiが範囲内にあることを確認してください。
<div class="note-callout">5GHz Wi-Fiはサポートされていません。</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">Pi Imagerで再度SDカードをセットアップ</a>し、Pi Imager設定で名前とパスワードが正しく入力されていることを確認してください。</li>
</ul>
<h4>IPアドレスが表示されない</h4>
<ul>
<li><em>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; RPiポート</em>のRPiポートオプションがONになっていることを確認してください。</li>
<li>RPiの右下隅の緑のLEDが点灯または点滅していることを確認してください。
<div class="warning-callout">緑のLEDが点灯または点滅していない場合、RPiが動作していません。ピンのはんだ付けを確認し、ピンが十分に長いことを確認してください。USBの電源に接続してPiをテストできますが、その場合はEinsyボードにピンで接続されていないことを確認してください！</div>
</li>
<li>SDカードがコンピューターでアクセスできることを確認してください。可能であれば別のコンピューターで試すか、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">Pi ImagerでSDカードを再度セットアップ</a>してください。</li>
</ul>
<h4>RPi Imagerで認証情報を保存できない</h4>
<p>ネットワークにパスワードが設定されていることを確認してください。パスワードのないネットワークはRPi Imagerに保存できません。</p>
<h4>ウィザード完了後に白い/空白の画面が表示される</h4>
<p><a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>にログインしていることを確認してください。</p>
<h4>Linkのウェブサイトのログイン/パスワードを忘れた、またはプリンターが誤ってConnectから削除された場合</h4>
<p>ウィザードを再度実行する必要があります。/home/piフォルダーからprusa_printer_settings.iniファイルを削除し、Pi Imagerでもう一度SDカードをセットアップしてください。</p>
<h4>フラッシングに長時間（20分以上）かかる</h4>
<ul>
<li>Class10以上のmicroSDカードを使用していることを確認してください。遅いmicroSDカードはフラッシングの速度に影響します。</li>
<li>特に古いコンピューターでは、SDカードリーダーが遅い場合があります。可能であればUSBリーダーを試してください。</li>
</ul>
<h4>ウィザードの動作が遅い（次のページの読み込みに2分以上かかる）</h4>
<ul>
<li>PrusaLinkがまだ読み込み中の可能性があります。数分待ってから再試行してください。</li>
<li>コンピューターとプリンターが同じネットワークに接続されていることを確認してください。例えば、コンピューターがケーブルで接続されていてプリンターがWiFiで接続されている場合、この問題が発生する可能性があります。</li>
</ul>
<h4>5分以上経過してもLCDに「Starting PrusaLink」と表示される（MK3/S/+）</h4>
<ul>
<li>最新の<a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">ファームウェアバージョン</a>を使用していることを確認してください。</li>
<li>Pi ImagerでSDカードを再度セットアップしてください。</li>
</ul>
<h4>PrusaLinkへのGコードのアップロードが遅い</h4>
<p>プリント中はプリントの速度低下を防ぐためにアップロード速度が制限されています。</p>
<h4>ウィザードがプリンターからシリアル番号を取得できない（SN取得エラー）</h4>
<p>最新の<a href="https://help.prusa3d.com/downloads">ファームウェアバージョン</a>を使用していることを確認してください。</p>
<div class="tip-callout">前のステップで問題が解決しない場合は、カスタマーサポートにお問い合わせください。</div>
<h4>不正なトークンエラー</h4>
<div>これは、セットアップしたプリンターとは異なるプリンターでPrusaLinkを使用した場合に発生する可能性があります。この場合、PrusaLinkを新規にインストールしてください。</div>
<h4>サポートされていないFWエラー</h4>
<p>プリンターを最新のファームウェアにアップグレードしてください。</p>


PrusaLinkのトラブルシューティング

<p><strong>Original Prusa MK4/S、Original Prusa MK3.9/S、およびOriginal Prusa XLの各ツール</strong>に装備されている<strong>フィラメントセンサー</strong>は、フィラメントの存在とフィラメント切れを検出します。このセンサーはホールセンサーで、バネ、磁石、ボールで構成されたメカニズムによってトリガーされます。</p>
<p>MK4/SまたはMK3.9/SがMMU3にアップグレードされた場合、フィラメントセンサーをトリガーするメカニズムを含むNextruderのコンポーネントの一部が変更されます。これらのプリンターバージョンでは、メカニズムはバネ、磁石、ボールのシステムに依存せず、アイドラーテンションボルトに基づいています。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>組み立ての確認（MK4/S、MK3.9/S）</h3>
<p>プリンターが<strong>MK4</strong>または<strong>MK3.9</strong>の場合、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/5-nextruder-assembly_434014">組み立て</a>用の磁石が入ったパッケージを受け取っているはずです。MK4SとMK3.9Sでは、このサブコンポーネントはヒートシンクに予め組み立てられた状態で提供されます。</p>
<p>2つの磁石が送られていますが、1つは組み立てに使用され、もう1つは予備であることに注意してください。フィラメントセンサーが機能しない場合、誤って2つの磁石が追加されていないか確認してください。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%; height: 20.8px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ce79d19c2b7f073247216deb1a06d29b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="フィラメントセンサー（MK4、MK3.9、XL）" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e5fa0bc557e7822ea3d544fda40735da.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="フィラメントセンサー（MK4、MK3.9、XL）" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>フィラメントセンサーのクリーニング方法</h3>
<p>使用中、フィラメントのゴミがセンサーやその機構の周囲に蓄積し、誤読や誤作動を引き起こす可能性があります。</p>
<h4>1) エアダスター</h4>
<p>エクストルーダーの上部に小さな穴が開いているので、そこにエアダスターの先端を差し込みます。空いている方の手で、先端に筋のないフィラメントを少し用意します。圧縮空気を吹き付けながら、フィラメントをエクストルーダーから抜き差しします。そうすることで、溜まったゴミが取り除かれます。</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>MK4プリントヘッドの上面図。XLプリントヘッドにも同様の位置に小さな穴があります。</em></p>
<h4>2) フィラメント先端の抜き差し</h4>
<p>エアダスターが手元にない場合は、上記と同様の手順を試すことができます。</p>
<p>先端にストリングが発生していないフィラメントを少し用意します。フィラメントをエクストルーダーから抜き差しします。フィラメントの抜き差しを何度か繰り返すことで、良好なクリーニングを行うことができます。</p>
<h4>3) センサーの取り外し(MK4, MK3.9)</h4>
<div class="tip-callout"><strong>以下の手順は、Prusa XLでは推奨されません。</strong>ツールフィラメントセンサーの読み取りに問題があり、以前の方法がうまくいかない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">technical support</a>までご連絡ください。<br />次の手順に進む前に、<strong>PG-assembly-adapter</strong> があることを確認してください。お持ちでない場合は、使用するプリンタに応じて、以下のファイルを使用してプリントすることができます: <br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter printed with MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter printed with MK3/S/+</a></div>
<p>これまでの方法でうまくいかない場合は、フィラメントセンサーを取り外してマニュアルでクリーニングすることができます。この手順には、E軸の部分的な分解が必要です。</p>
<ol>
<li>フィラメントを取り出し、プリンタが完全に冷えるのを待ちます。その後、プリンタの電源を切ります。</li>
<li>PG-カバーケースをPG-リング、ギアボックス、メインプレートと一緒に取り外します。これらの部品はすべて一括して取り外してください。</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>ピンを使って<span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusaボールホルダー</strong></span>&nbsp;を外します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<ol start="4">
<li>プルサボールホルダーから、スチールボールとマグネットとスプリングの組み合わせを慎重に取り外し、ゴミを取り除きます。ヒートシンクの溝もきれいにしておきます。</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>プルサボールホルダーをスチールボール、マグネット、スプリングの順に組み立て直します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<ol start="6">
<li>PG-カバーケース、PG-リング、ギアボックス、メインプレートとブロックを再び組み立てます。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">ステップ6で分解した部品が1つのまとまりにならない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/5-nextruder-assembly_434014#434665">Nextruder組立ガイドのステップ7～15、MK4キット組立ガイドの一部</a>を参照してください。</div>


フィラメントセンサー (MK4/S, MK3.9/S, XL)

<p>通常の動作中、プリンタは電源を切った後も統計データ、キャリブレーションデータ、個人設定を保存します。3Dプリンタに悪影響を与える設定を変更してしまったと感じた場合は、工場出荷時のデフォルト値に戻して再試行することができます。</p>
<div class="note-callout">工場出荷時リセットを行うと、総プリント時間やフィラメント使用量などの統計データはクリアされます。</div>
<h3>工場出荷時リセットの方法</h3>
<p>工場出荷時リセットは<em>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; システム -&gt; 工場出荷時リセット</em>から実行できます。</p>
<p>ファームウェア4.6.1以降では、2つのオプションがあります：</p>
<ul>
<li><strong>設定とキャリブレーションのリセット</strong> - このオプションはユーザーが行ったすべての変更を削除し、システムを元の状態に戻します。ほとんどの場合、この方法で十分です。技術的には、ユーザーが保存したデータを含むEEPROMのみが削除されます。リセットが完了すると、プリンターは言語選択画面を表示し、その後キャリブレーションウィザードが続きます。</li>
<li><strong>ハードリセット（ファームウェア入りUSBが必要）</strong> - 複雑なパーティションレイアウトのため、ファームウェアはEEPROMだけでなくXFLASHにも設定を保存しています。一部のエッジケースでは、これら両方を削除する必要がある場合があります。このリセットが完了したら、ユーザーは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">ファームウェア</a>の入ったUSBドライブを挿入する必要があります。XFLASHの一部が一から再作成されるためです。</li>
</ul>
<h3>ファームウェアのフラッシング</h3>
<p>一貫性のない動作が見られる場合は、ファームウェアのフラッシングもお勧めします。</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">MK4/S、MK3.9/S、MK3.5/S、XL</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/firmware-updating-mini-mini_124784">MINI/+</a></li>
</ul>
<p>工場出荷時リセットの後、ファームウェアをフラッシングし、再キャリブレーションを行うことで、遭遇する可能性のあるほとんどのファームウェアの問題を解決できます。</p>


工場出荷時の状態へのリセット (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<p>フィラメントがエクストルーダーにロードされていないにもかかわらず、プリンタがフィラメントを内部に引き込もうとしている場合、エクストルーダーのコンポーネントの一部にハードウェア的な問題がある可能性があります。</p>
<h3>リトライの手順</h3>
<p>フィラメントのロードを試みると、プリンタはフィラメントの色が正しいかどうかを尋ねる画面を表示します。この段階でフィラメントがノズルから出ていない場合は、フィラメントをエクストルーダーに向かって押し込み、その後「再試行」を選択します。</p>
<h3>アイドラーテンションスクリュー</h3>
<p>エクストルーダーには、駆動ギアと2つの従動ギアの間の正しい距離を設定するために2つのアイドラーテンションスクリューが組み込まれています。これらは工場出荷時に最適な位置に設定されています。アイドラーナットの前面にネジの先端を合わせる必要があります。その後、アイドラーブロックを閉じてください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament not loading (XL)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h3>ホットエンドの詰まり</h3>
<p>&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-hotend-xl_401294">ホットエンドの詰まりの見つけ方と直し方</a>の記事に従ってください。</p>
<div class="tip-callout">まだ問題がありますか？私たちの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">support team</a>に連絡し、これらの手順で問題を解決しようとしたことを伝えてください。そこから対応させていただきます。</div>


フィラメントがロードされていかない (XL)

<h3>What happened? </h3>
<p>If the thermistor integrated into one of the electronic boards on the Original Prusa XL measures a temperature above 100 °C at any point, the printer will stop and show the message "<strong>MCU in [] is overheated</strong>". In place of [], the name of the electronic board that had the issue is indicated. </p>
<p>Error name: MCU Maxtemp Error</p>
<p>Error code: #17213</p>
<h3>How to fix it? </h3>
<p>Place the printer in a slightly colder environment than the current one. For example, if the printer is inside an enclosure, place it outside the enclosure to help reduce the measured temperature from the boards. </p>
<p>In case this doesn't fix the issue, please contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">Customer Support</a>. </p>
<p></p>


MCU Maxtemp Error #17213 (XL)

<p>Prusa MK4プリンタには、LCDスクリーンの下端にステータスLEDが装備されています。これは3つの物理的なRGB LEDから成り立ちます。システムは、現在のシナリオに基づいて色と強度を変更します。このシステムの目的は、ユーザーに役立つ視覚情報を提供することです。</p>
<div class="tip-callout">遠くからでもLEDが見えるようにします。LCDスクリーンの前縁の下にしっかりとした反射面があることを確認してください。</div>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a0ba9c14ecc0e9e72b88673c7bd5c4b7.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Status LED explained" alt="" width="800" height="450" /></p>
<h3>&nbsp;</h3>
<h3>対応プリンター：</h3>
<ul>
<li>Original Prusa MK4</li>
<li>Original Prusa XL</li>
</ul>
<h3>LEDに設定されている点灯シナリオ：</h3>
<ul>
<li><strong>起動に成功</strong>
<ul>
<li><strong>シナリオ:</strong> システムの起動が成功したと評価されました。</li>
<li><strong>LEDの反応:</strong> LEDは緑色に点灯します。</li>
</ul>
</li>
<li><strong>警告</strong>
<ul>
<li><strong>シナリオ:</strong> プリンタがユーザーの操作を必要とし、その後プリントを継続できる（例：フィラメントの交換、フィラメント切れ、Gコードの一時停止、MMUが注意を要するなど）。</li>
<li><strong>LEDの反応:</strong>&nbsp;LEDは黄色に点灯します。</li>
</ul>
</li>
<li><strong>致命的なエラー</strong>
<ul>
<li><strong>シナリオ:</strong> 重大なエラーが発生し、プリントジョブを続行できない状態です。プリンタを正しく動作させるために、プリンタを修理する必要があります（例：熱暴走、予熱エラー、最高/最低温度エラー、...）。</li>
<li><strong>LEDの反応:</strong> LEDは赤色で点滅します。</li>
</ul>
</li>
<li><strong>プリントジョブが進行中</strong>
<ul>
<li><strong>シナリオ:</strong> プリンタは現在、選択されたGコードをプリント中です。</li>
<li><strong>LEDの反応:</strong> LEDが青色に切り替わります。</li>
</ul>
</li>
<li><strong>プリントジョブが完了</strong>
<ul>
<li><strong>シナリオ:</strong> 現在のプリントジョブが正常に終了し、プリントヘッドが停止し、完成したオブジェクトを回収するためにユーザーを待っています。<strong>プリントシートはまだ熱いかもしれません。</strong>また、プリントを剥がしやすくするために、表面が冷めるまでしばらく時間をおいてください。</li>
<li><strong>LEDの反応:</strong> LEDが緑色に切り替わります。</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>使用定義されたLEDステータス</h3>
<p>LEDはGコードM150を使ってコントロールすることができます。こちらのサイトを参照してください。&nbsp;<a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M150.html">Marlin FW site</a>.</p>


ステータスLEDについて (MK4/XL)

<p>ノズルやホットエンドの詰まりは、FFF/FDMプリンタによくある問題です。問題がなければ、フィラメントはホットエンドに押し込まれ、溶けてからノズルから押し出されます。しかし、ノズルが損傷していたり、フィラメントに不純物が混じっていたりすると、フィラメントがホットエンドに詰まり、プリンタを詰まらせてしまうことがあります。</p>
<h3>ノズル/ホットエンドの詰まりを発見するには？</h3>
<h4>目視での確認</h4>
<ul>
<li>フィラメントがノズルに届いていますか？フィラメントがネクストルーダーのギアを通過しているかどうかを確認してください。</li>
<li>ノズルからフィラメントが出ていますか？フィラメントをロードするときに注意してください。</li>
<li>部分的な詰まり - オブジェクトの隙間や欠落したレイヤー</li>
<li>部分的な詰まり - フィラメントが丸まってノズルに付着してしまう</li>
</ul>
<h4>音による確認</h4>
<p>エクストルーダーからクリック音やノイズがしていないかを確認してください</p>
<ul>
<li>大きなクリック音がする場合はモーターによるもので、ノズルが詰まっているか変形している可能性が高いです。</li>
<li>軽いクリック音がする場合、ギアの噛み合わせが原因である可能性が高いです。</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/81f35c769288a087.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="400" height="400" /></p>
<h4>部分的な詰まり</h4>
<p>プリンタがフィラメントを押し出すことはできても、オブエジェクトを適切にプリントするには十分ではなく、目に見える隙間や欠落したレイヤーが生じます。ノズル詰まりの初期症状として、フィラメントが安定して押し出されず、丸まってノズルに付着することがあります。</p>
<h4>エクストルーダーのクリック音</h4>
<p>ホットエンドまたはノズルの一部または全部が詰まっていて、フィラメントの流れに対する内部抵抗が、ギアが押せる量より大きくなっています。その結果、ギアは "カチッ "というノイズを発生させ、ほとんどの場合フィラメントが削られてしまいます。</p>
<h3>プリンタの詰まりを直すには？</h3>
<p>適切な方法で解決するには、<strong>少なくともフィラメントを部分的にロード／アンロードできるかどうか、あるいはプリンタが完全に詰まっていてフィラメントを少しも動かせないかどうか</strong>によります。</p>
<p>プリンタの修理を始める前に、フィラメントを外して完全に取り出せるかを試してください。それができない場合は、もっと深刻な問題がある可能性がありますが、この問題にも対処していきます。</p>
<p>また、LCD Menu - SettingsControl - Move Axis - Z-axis から、またはコントロールノブを長押しして、ヒートベッドを下方に移動させます。</p>
<h4>エクストルーダーアイドラースクリュー</h4>
<p>エクストルーダーには、駆動ギアと2つの従動ギアの間の正しい距離を設定するために2つのアイドラーテンションスクリューが設置されています。これらは工場出荷時に最適な位置に設定されています。アイドラーナットの前面にネジの先端を合わせてください。その後、アイドラーブロックを閉じてください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/DSC_3455-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="600" height="450" /></p>
<h4>ギア</h4>
<p>時間が経つとフィラメントの屑がフィーディングギアの溝に堆積し、フィラメントの押し出しが不十分になります。アイドラーナットを持ち上げ、アイドルシャフトを動かしてエクストルーダーにアクセスします。エアダスターで汚れを吹き飛ばすか、真鍮ブラシやつまようじを使って掃除します。エクストルーダーの側面にあるアクセスホールを使用します。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/XL_Extruder_PrimaryGear_TipTensionBolts.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL)" alt="" width="600" height="450" /></p>
<h4>ノズル</h4>
<div class="warning-callout"><strong>プリンタが高温になっている間は、ホットエンドに触れないでください。加熱された部品は重度の火傷を引き起こす可能性があります！</strong></div>
<div>以下の手順でノズルを清掃してください。:</div>
<ol>
<li>プリントするフィラメントの素材に合わせて、ノズルを適切な温度に加熱します。まずフィラメントを入れ、<strong>はり（同梱品）または細い針金（0.3～0.35mm）</strong>をノズルの下から約1～2cmの深さまで差し込みます。ノズルから急に溶けた材料が流れ出すことがありますので、<strong>なるべく保護手袋を使用してください。</strong></li>
<li>LCDメニューからLoad Filamentオプションを選択し、ノズルが実際にフィラメントを押していることを確認します。</li>
<li>ワイヤーまたは鍼を再びノズルに挿入し、全体の手順を数回繰り返します。フィラメントが正しく押し出されていれば、ノズルは汚れていません。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">まだ問題がありますか？私たちの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">support team</a>に連絡し、これらの手順で問題を解決しようとしたことを伝えてください。そこから対応させていただきます。</div>


ホットエンドの詰まり (XL)

<h3>どのようなエラーなのか？</h3>
<p>プリンターに「<strong>ヒートベッドタイル番号 #: 予期せぬ温度ピークを検出</strong>」というメッセージが表示されています。</p>
<p>エラー名: モジュラーベッドピーク温度</p>
<p>エラーコード: #17255</p>
<h3>修正方法</h3>
<h4>目視点検</h4>
<p>ヒートベッドタイルに物理的な損傷がないか確認してください。例えば、ヒートベッドタイル表面の傷や、ヒートベッドタイル底部のケーブルの状態不良などです。<span style="color: #ba372a;"><strong>ヒートベッドタイル番号を特定してください</strong></span>。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/62e63d3583be936f9637b2dfca45c1da.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/282ae20a30a2e280ef12f4dad8424665.jpeg" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>表示されたヒートベッドケーブルがモジュラーベッド電子機器とヒートベッドタイルに正しく接続されているか確認し、接続を再度行ってください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/c5f65db6dd90f51757a22d416d61a73a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17250 (XL)" alt="" width="500" height="364" loading="lazy" /></p>
<h4>ヒートベッドタイル1または7のエラー</h4>
<p>特にヒートベッドタイル1またはヒートベッドタイル7でエラーが発生した場合、PSUの1つが故障している可能性があります。以下のフローチャートでケーブルの交換を試みる前に、次の手順を実行してください：</p>
<ol>
<li><strong>プリンターの電源を切り</strong>、<strong>冷えていること</strong>を確認し、<strong>主電源から切断</strong>してください。</li>
<li><strong>プリンターの背面</strong>を見て、ヒートベッドタイル1のエラーの場合は<span style="color: #ba372a;"><strong>左</strong></span>のPSUに、ヒートベッドタイル7のエラーの場合は<span style="color: #236fa1;"><strong>右</strong></span>のPSUに以下の手順を適用してください。<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/1e853873b2e2abda1363458f0fd0ba57_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></li>
<li>2.5mmの六角レンチを使用して、<span style="color: #169179;"><strong>スイッチカバーを固定しているボルトを取り外します</strong></span>。取り外したら、<span style="color: #ba372a;"><strong>PSUがオンになっているか</strong></span>（記号「I」）確認してください。<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/693998584e68c23018799707b72132c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/c72feb3f975bf40a3e2730089b9ae85a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>2.5mmの六角レンチを使用して、<span style="color: #236fa1;"><strong>PSUカバーを固定している2本のボルトを取り外します</strong></span>。次に、<span style="color: #169179;"><strong>PSUカバーを取り外します</strong></span>。<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/731cda50361ac9b154db47222a066edb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>プリンターの電源を入れます。<span style="color: #843fa1;"><strong>緑のライトが点灯するか、消えたままかを観察します</strong></span>。プリンターの電源を入れたときに緑のPSUライトが消えたままの場合、PSUに問題があることを示しています。<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f9ac28dac9d2af366c3ff51c8f362280_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/3bbd63e8653c32855e597e406b7b66ff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>左PSU</em></td>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>右PSU</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
</ol>
<h4>トラブルシューティングフローチャート</h4>
<div class="warning-callout">接続の操作は、プリンターが<strong>冷えている</strong>状態で<strong>電源を切った</strong>状態でのみ行ってください。</div>
<p>故障したコンポーネントを診断するために、以下のフローチャートの手順に従ってください。最初のステップとして、エラーが発生しているタイルに接続されている<strong>タイル側</strong>のケーブルを、他のタイル側のケーブルと交換してください。</p>
<p>各コネクタには安全ラッチがあります。取り外す前にラッチを押す必要があります。そうしないと、コネクタが損傷する可能性があります。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/40773c259b178e9599aa67a3d8e81e11.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="700" height="253" loading="lazy" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/125b740dc5ba25bd0a8ca32f216c09aa_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f02af2a955701419a6112ef3d36c88d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="288" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>ヒートベッドタイル側のケーブルコネクタ。</em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>ボード側のケーブルコネクタ。</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


モジュラーベッド エラー #17255 (XL)

<p>Each Original Prusa printer is shipped with a bundle of sample G-codes. These G-codes are tested and tailored specifically for your printer model and can be used either to see the printer capabilities or for troubleshooting.</p>
<p>Find your printer in the table and download the zip archive. Both the model geometry (.stl/.3mf) and the presliced version (.gcode) are included.</p>
<div class="tip-callout">You can find all the printable parts on our <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">Printables page</a>.</div>
<h2>Original Prusa FFF Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">link</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*The archive includes G-codes for both MK4 and MK3.9 printers. G-codes are sliced for Input Shaper and older non-Input Shaper firmware. To print the Input Shaper G-codes, please make sure your printer is running <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 or newer</a>.</em></p>
<h2>Original Prusa SLA Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Prusa Pro FFF Series</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>


Sample G-codes

<h3>What happened?</h3>
<p>During firmware flashing on your Original Prusa XL, you might get the message "<strong>USB drive not connected! Please insert a USB drive with a valid firmware file</strong>".</p>
<p>Error name: USB not connected</p>
<p>Error code: #17602 </p>
<p>This issue happens when there is an error reading the USB drive.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Make sure that the USB drive is connected to the printer, and that the USB port in the Buddy board is not damaged. If the error persists, try using a new, <a href="https://help.prusa3d.com/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card" target="_blank" rel="noopener">FAT32-formatted USB drive</a>. </p>
<div class="tip-callout">Are you still having issues? Contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">support team</a> and let them know that you tried to fix the issue with these instructions. We will take it from there.</div>
<p></p>


USB flash drive not connected #17602 (XL)

<h3>どのようなエラーか？</h3>
<p>Original Prusa XL が "<strong>すべてのツールが正しくパークされているか、または選択されているか確認してください</strong>" というメッセージを表示しています。</p>
<p>エラー名: Err Toolchanger</p>
<p>エラーコード: #17101</p>
<h3>修正する方法</h3>
<p>ツールチェンジャーのキャリッジが清潔で、ゴミがないことを確認してください。ドックピンが曲がっていたり、他の方法で損傷していないことを確認してください。</p>
<p>プリント中にエラーが発生した場合、手動で全てのツールをパークし、プリンタをホームに戻し、プリントを再開してください。</p>
<p>エラーが続く場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/4-first-run_468832#469237">ドック位置キャリブレーション</a>と<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/4-first-run_468832#469256">ツールオフセットキャリブレーション</a>を再実行してください。</p>
<div class="tip-callout">まだ問題がありますか？<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">サポートチーム</a>に連絡し、この指示で問題を解決しようとしたことを伝えてください。私たちが引き継ぎます。</div></p>


ツールチェンジャーエラー #17101 (XL)

<h3>どのようなエラーなのか？</h3>
<p>Original Prusa XLのマルチツールバージョンでは、最初のツールと比較した他のツールのオフセットが<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/4-first-run_468832#469256">ツールオフセットキャリブレーション</a>を通じてキャリブレーションされます。いずれかのツールのオフセットが動作想定範囲から大きく外れている場合、プリンターは次のメッセージを表示します：「<strong>ツール%dのオフセット%c：%.3fが範囲外です[%.3f、%.3f]</strong>」。</p>
<div class="tip-callout">%dの代わりにツールの番号が、%cの代わりに軸が、%3fの代わりに値が表示されます。</div>
<p>エラー名：ツールオフセット範囲外</p>
<p>エラーコード：#17104</p>
<h3>修正方法</h3>
<h4>フィラメントのアンロード</h4>
<p>キャリブレーションプロセスの前に、フィラメントが<strong>アンロードされている</strong>ことを確認してください。</p>
<h4>ノズル位置確認</h4>
<div class="warning-callout">さらに進める前に、プリンタが<strong>完全に室温まで冷却され</strong>、<strong>電源がオフ</strong>になっていることを確認してください！</div>
<p>シングルツールXLの場合、<span style="color: #236fa1;"><strong>Xキャリッジカバーを取り外した後</strong></span>、ヒーターブロックを持ち（<strong>ノズルが加熱されていないことを確認してください！</strong>）、図のように<strong><span style="color: #ba372a;">Torx TX8キー</span></strong>を使用して止めネジを締めます。締める際に余分な力を加えないでください。ホットエンドチューブを損傷する可能性があります。ノズルは、ホットエンドケーブルを損傷しないように、約<span style="color: #e67e23;"><strong>35°-40°の角度</strong></span>にする必要があります。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>マルチツールXLの場合、確認するノズルを持つツールを特定し、パークします。ヒーターブロックを持ち（<strong>ノズルが加熱されていないことを確認してください！</strong>）、<span style="color: #169179;"><strong>図に示された部分</strong></span>でTorx TX8キーを使用して止めネジを締めます。締める際に余分な力を加えないでください。ホットエンドチューブを損傷する可能性があります。ノズルは、ホットエンドケーブルを損傷しないように、約35°-40°の角度にする必要があります。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="ノズルクリーニング失敗（XL）" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>ノズルクリーニング</h4>
<div class="warning-callout"><strong>注意</strong>：加熱された部品は重度の火傷を引き起こす可能性があります！</div>
<div>ノズルに残留物がないか確認してください。クリーニングするには、ノズルを250°Cで3〜5分間加熱します。フィラメントの残留物を少し温めて、より簡単に除去できるようにするためです。</div>
<div>
<p>小さな真ちゅうブラシを使用して、ノズルとヒーターブロックに付着した古いプラスチックを取り除きます。ブラシがホットエンドケーブルに接触しないようにしてください。ショートの原因となる可能性があります。</p>
<div><strong>注意：プリンターはまだ高温です！高温の部品が室温まで冷めるまで待ってください。約10分かかります。</strong></div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/6bcecf61055d009b_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></div>
</div>
<h4>ホットエンドの交換</h4>
<p>上記の点で問題が解決しない場合、失敗しているツールのホットエンドを、キャリブレーションに合格しているツールのホットエンドの1つと交換してください。</p>
<div class="tip-callout">ホットエンドを1つのツールから別のツールに交換するには、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-multi-tool_573711">ホットエンド交換ガイド</a>を参照してください。</div>
<p>エラーがホットエンドと一緒に移動する場合は、この情報を<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">カスタマーサポート</a>にお問い合わせください。</p>
<h4>ドックキャリブレーション</h4>
<p>エラーメッセージがホットエンドを交換したツールに従わない場合、問題はドックまたはそのキャリブレーションに由来する可能性があります。</p>
<p>エラーメッセージを表示したツールに対応するドックを再キャリブレーションしてください。これを行うには、<em>LCDメニュー -&gt; コントロール -&gt; キャリブレーションとテスト -&gt; ドック位置キャリブレーション</em>に移動します。</p>
<h4>振動の軽減</h4>
<p>プリンターの下の表面に伝わる振動や、プリンターの下の表面が完全に安定していない場合、ロードセルの誤読を引き起こし、ホーミングエラーが発生する可能性があります。</p>
<p>例えば、Original Prusa XLの隣で稼働中のプリンターが、XLに伝わる振動を引き起こし、ツールオフセットキャリブレーションの失敗を引き起こす可能性があります。その場合、XLの隣にあるプリンターを停止し、キャリブレーションを再試行してください。</p>
<p>プリンターのノイズと振動を軽減する可能な解決策は、プリンターの下に追加のパッドを設置することです。</p>


ツールオフセットが不整合 #17104 (XL)

<h3>What happened? </h3>
<p>If your Original Prusa XL fails to heat correctly one of the heatbed tiles, the printer will show the message "<strong>Heatbed tile no. #: Preheat error</strong>". </p>
<p>Error name: MB heater disconnected</p>
<p>Error code: #17256</p>
<p>The error message includes the number of the affected heatbed tile. The error might indicate an issue with the cable connecting the indicated heatbed tile with the modular bed electronics, or with the heatbed tile itself. </p>
<h3>How to fix it? </h3>
<h4>A visual inspection</h4>
<p>Check the heatbed tile for physical damage, for example, a scratch on any heatbed tile surface, or a cable in bad status on the bottom of a heatbed tile. <span style="color: #ba372a;"><strong>Identify the heatbed tile number</strong></span>. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/62e63d3583be936f9637b2dfca45c1da.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/282ae20a30a2e280ef12f4dad8424665.jpeg" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Check that the indicated heatbed cable is correctly connected with the modular bed electronics, and with the heatbed tile, and reseat the connection. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/c5f65db6dd90f51757a22d416d61a73a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17250 (XL)" alt="" width="500" height="364" loading="lazy" /></p>
<h4>Error on heatbed tiles 1 or 7 </h4>
<p>In case of an error specifically on heatbed tile 1 or heatbed tile 7, it is possible that one of the PSUs could be faulty. Before attempting the cable swaps in the below flowchart, attempt the following steps: </p>
<ol>
<li><strong>Switch the printer off</strong>, make sure it is <strong>cold </strong>and <strong>disconnected from the mains</strong>.</li>
<li>Looking at the <strong>rear side of the printer</strong>, apply the following steps to the <span style="color: #ba372a;"><strong>left</strong></span> PSU for an error on heatbed tile 1, and to the <span style="color: #236fa1;"><strong>right</strong></span> PSU for an error on heatbed tile 7. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/1e853873b2e2abda1363458f0fd0ba57_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></li>
<li>Using a 2.5mm Allen key, <span style="color: #169179;"><strong>remove the bolt holding the switch-cover.</strong></span> Once removed, check if <span style="color: #ba372a;"><strong>the PSU is switched on</strong></span> (symbol "I").<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/693998584e68c23018799707b72132c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/c72feb3f975bf40a3e2730089b9ae85a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Using a 2.5mm Allen key, <span style="color: #236fa1;"><strong>remove the two bolts holding the PSU cover</strong></span>. Then, <span style="color: #169179;"><strong>remove the PSU cover</strong></span>. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/731cda50361ac9b154db47222a066edb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Switch on the printer. <span style="color: #843fa1;"><strong>Observe if the green light switches on, or remains off</strong></span>. A green PSU light that remains off upon powering on the printer indicates an issue with the PSU. <br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f9ac28dac9d2af366c3ff51c8f362280_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/3bbd63e8653c32855e597e406b7b66ff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Left PSU</em></td>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Right PSU</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
</ol>
<h4>Troubleshooting flowchart </h4>
<div class="warning-callout">Manipulate the connections only with the printer <strong>cold</strong> and <strong>switched off</strong>. </div>
<p>Follow the procedure indicated in the below flowchart to help diagnose the faulty component. As a first step, swap the cable <strong>on the tile side</strong> connected with the erroring tile with any other cable on the tile side. </p>
<p>Each connector has a safety latch. It is necessary to press the latch before disconnecting. Otherwise, the connector may get damaged. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/40773c259b178e9599aa67a3d8e81e11.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="700" height="253" loading="lazy" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/125b740dc5ba25bd0a8ca32f216c09aa_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f02af2a955701419a6112ef3d36c88d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="288" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Cable connectors on the heatbed tiles side. </em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Cable connectors on the board side.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>


Modular bed error #17256 (XL)

<p>Original Prusa XLは、プリンタの組み立て、配線、電子部品に問題がないかを自らチェックします。<strong>セルフテスト</strong>はキャリブレーションウィザードの最初の部分で、プリンタの電源を初めて入れたとき、または工場出荷時リセット（XL）の後に自動的に表示されます。ファーストキャリブレーションが完了したら、<em>LCD Menu - Calibration - Selftest&nbsp;</em>でセルフテストを開始できます。</p>
<div class="note-callout">セルフテスト中は、プリンタがディスプレイ上の指示で動作を促さない限り、プリンタを操作したり触ったりしないでください。<br />プリンターを不安定な場所に置いたり、隣に他の3Dプリンタがあり稼働している場合、キャリブレーションの精度に悪影響を及ぼすことがあります。プリンタは安定した場所に設置してください。</div>
<div>&nbsp;</div>
<h3>セルフテストのチェック順</h3>
<ul>
<li>エクストルーダーファンとプリンファンのテスト</li>
<li>X軸、Y軸、Z軸のテスト</li>
<li>ヒートベッドとホットエンドのセンサーとヒーターの確認</li>
<li>ロードセルセンサーのテスト</li>
<li>フィラメントセンサーのセットアップ</li>
</ul>
<h3>セルフテストの結果</h3>
<p>セルフテストの間、その結果はスクリーンに表示され、各ポイントの成功または失敗を示します。また、以下の途中でいつでも結果を表示できます：&nbsp;<em>LCD Menu - Calibrate - Diagnostics - Show selftest results</em>.</p>
<h3>セルフテストのエラー</h3>
<h4>エクストルーダーとプリントファンのテスト</h4>
<p>Original Prusa XLのセルフテスト手順では、どのファンが動作しないかが判断できます。<strong>問題なし</strong>と診断されたものをチェックしてください。</p>
<ul>
<li>両方のファンがDwarfボードに正しく接続されていることを確認してください。</li>
<li>ファンの回転を妨げるような異物や詰まりがないか確認してください。</li>
</ul>
<h4>X、Y、Z各軸のテスト</h4>
<p>プリンタは、コンポーネントが各軸に沿って正しく動いているかどうかを判断します。</p>
<p>X軸、またはY軸に問題がある場合は、動きを妨げるものがないことを確認し、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/adjusting-belt-tension-xl_401793">ベルトテンションの再調整</a>を行ってください。</p>
<h4>ヒートベッドとホットエンドのセンサーとヒーターの確認</h4>
<p>セルフテストで、コンポーネントの加熱中の故障と、影響を受けたコンポーネントを判定することができます。</p>
<p>LCD Menu - Settings - Preheat で疑わしいコンポーネントを加熱し、何らかのエラーが表示されるかどうかを確認します。エラーが表示された場合、そのエラーのトラブルシューティング方法を説明した記事にリダイレクトするQRコードが表示されるはずです。</p>
<div class="tip-callout">異なるケースや疑問がある場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>までお問い合わせください。</div>
<h4>ロードセルセンサーのテスト</h4>
<p>ロードセルが機能することは、Prusa XLにとって、ノズルがプリントのためにプリントシートに十分に近づいたことを検出し、ノズルがシートに食い込むことによって生じる損傷を避けるための基本動作となります。</p>
<ul>
<li>ロードセルがDwarfボードに正しく接続されていることを確認してください。</li>
<li>プリンタが置かれている面ができるだけ安定していることを確認してください。プリンタ下の面に振動が伝わったり、プリンタ下の面が十分に安定していない場合、ロードセルで誤った読み取りが行われ、セルフテストが不合格になることがあります。</li>
</ul>
<h4>フィラメントセンサーのテスト</h4>
<p>Original Prusa XL には、2つのフィラメントセンサーが装備されています。1つ目は、フィラメントを供給するPTFEチューブの入口に近い側面にあります。もう1つはエクストルーダー内にあります。側面のセンサーがフィラメント切れを検知すると、フィラメントは時間内に引き込まれます。</p>
<ul>
<li>エクストルーダーフィラメントセンサーがDwarfボードに正しく接続されていることを確認してください。</li>
<li>サイドフィラメントセンサーが正しく接続されていることを確認してください。</li>
</ul>


セルフテストの失敗 (XL)

<p>Original Prusa MK4/S、MK3.9、XLには、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">ロードセルセンサー</a>が搭載されています。このコンポーネントのおかげで、ファームウェア6.0.0以降、プリンタはフィラメントが詰まって動かないかどうかを検出できるようになりました。</p>
<p>これが検出された場合、プリントは一時停止し、プリンタにはメッセージが表示されます： "<strong>Stuck filament detected. The filament seems to be stuck, please unload it from nextruder and load it again</strong>"（フィラメントのスタックが検出されました。フィラメントが固着しているようです。ネクストルーダーからフィラメントを取り外し、再度セットしてください。）</p>
<p><strong>アンロード</strong>ボタンが押されると、プリンタはフィラメントをアンロードします。その後、プリンタはフィラメントのロードを促し、プリントを再開します。</p>
<div class="tip-callout">ノズルからネクストルーダーの上部に圧力がかかるため、ネクストルーダーの内部でのみフィラメントの絡みを検知することができます。しかし、フィラメントがスプールに絡まっている場合、内部圧力はなく、外側の張力だけとなり、ロードセルは認識できません。</div>
<div>MK3.5およびMINI/MINI+にはロードセルセンサーが搭載されていないため、フィラメントのスタック検知はできません。</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e884e31f8ae9e52017bacbeb8fcd544e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Stuck filament detection #13101 (MK4) #21101 (MK3.9)" alt="" width="500" height="333" /><em>Original Prusa MK4のスクリーンショット</em></p>


フィラメントスタックの検出  #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>The printer is showing the message: "<strong>Reading ESP firmware failed</strong>"</p>
<p>Error name: ESP FW read</p>
<p>Error code: #17504</p>
<p>On the Original Prusa XL, the XLBuddy board includes a WiFi module, the <strong>ESP32</strong>. The error is triggered when the XLBuddy does not correctly find or read the firmware installed on the ESP32, needed to achieve WiFi connectivity. </p>
<figure class="image" style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/608b72f4dc3c5f1e29460f457f41e6f3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Location of ESP module within the XLBuddy board" alt="" width="500" height="375" /><figcaption><em>Location of the ESP module within the XLBuddy board</em></figcaption></figure>
<h3>How to fix it?</h3>
<p><strong>Restarting the printer</strong> is expected to resolve the error, and this is not expected to occur again. In case a restart does not solve it, please contact <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">our customer support</a>, we will take it from here. </p>
<p></p>


ESP error #17504 (XL)

<h3>何が起きているのか？</h3>
<p>プリンタが「Z軸の原点復帰に失敗しました。ロードセルが動作していることを確認してください」"<strong>Failed to home the Z-axis, make sure the loadcell is working</strong>"というメッセージを表示します。</p>
<p>エラー名称: Zホーミングエラー</p>
<p>エラーコード: #17301&nbsp;</p>
<h3>解決方法</h3>
<h4>ノズルが緩んでいないか</h4>
<div class="warning-callout">先のステップに進む前に、プリンタが室温で完全に冷却され、<strong>電源がオフになっていること</strong>を確認してください！&nbsp;</div>
<p>シングルツールXLの場合、<span style="color: #236fa1;"><strong>Xキャリッジカバーを外した後</strong></span>、ヒーターブロックを持ち（ノズルが加熱されていないことを確認してください！）、写真のように<strong><span style="color: #ba372a;">トルクスTX8</span></strong>キーでセットスクリューを締めます。余分な力を加えて締め付けると、ホットエンドチューブが破損する恐れがあります。ホットエンドケーブルを傷つけないよう、ノズルの角度を約<span style="color: #e67e23;"><strong>35°-40° </strong></span>にする必要があります。&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>マルチツールXLでは、点検するノズルのあるツールを確認し、まずパークします。ヒーターブロックを持ち（ノズルが加熱されていないことを確認してください！）、<span style="color: #169179;"><strong>写真の部分にある</strong></span>トルクスTX8キーでセットスクリューを締めます。締め付けの際、余分な力を加えると、ホットエンドチューブが破損する恐れがあります。ホットエンドケーブルを傷つけないよう、ノズルの角度は約35°～40°にしてください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>ロードセルのテスト</h4>
<div class="warning-callout">プリンタ画面の指示が出ない限り、プリンタを操作したり触ったりしないでください。</div>
<p>ロードセルの故障は原点復帰のエラーを引き起こす可能性があります。プリンタが完全に冷えていることを確認し、LCD Menu - Control - Calibration and test - Loadcell test に進みます。</p>
<p>テスト中、特定のタイミングでノズルを叩くように指示され、画面上部のプログレスバーが埋まります。もしプログレスバーが埋まっていなかったり、プリンターにエラーが表示された場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>までご連絡ください。</p>
<h4>振動を抑える</h4>
<p>プリンタ下面に伝播した振動や、プリンタ下面が十分に安定していない場合、ロードセルが誤読し、原点復帰エラーがトリガーされる可能性があります。&nbsp;</p>
<p>Prusa XLの隣で稼働しているプリンタが振動の原因になっている可能性があります。プリンタの騒音や振動を和らげる簡単な方法は、プリンタの下にパッドを追加することです。</p>


Zホーミングエラー #17301 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>In case the printer detects an unknown problem with the modular bed, the display will show the following message "<strong>Heatbed tile no. #: Unknown error: #</strong>".</p>
<p>Error name: MB unknown error</p>
<p>Error code: #17501</p>
<p>The error message includes the number of the affected heatbed tile and a text at the end that specifies the nature of the error. </p>
<h3>How to fix it?</h3>
<h4>A visual inspection</h4>
<div class="warning-callout">Before accessing any of the electronic boards, ensure that the printer is <strong>fully cooled down</strong>, and <strong>switched off for at least 10 minutes</strong>. </div>
<p>Check that the indicated heatbed cable is correctly connected with the modular bed electronics, and with the heatbed tile, and reseat the connection. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/c5f65db6dd90f51757a22d416d61a73a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17501 (XL)" alt="" width="500" height="364" /></p>
<p>Check the heatbed tile for physical damage, for example, a scratch on any heatbed tile surface, or a damaged cable on the bottom of a heatbed tile. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/62e63d3583be936f9637b2dfca45c1da.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17501 (XL)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h4>Swap the cables</h4>
<p>Swap the heatbed tile connection indicated on the error with another heatbed tile connector, and check if the indicated heatbed tile number in the error changes, or remains the same after the swap. </p>
<p>If the error changes to another heatbed tile number after the cables swap, then the cable is causing the error. </p>
<p>If the error is still the same as before, with the same error code, and on the same heatbed tile number after the swap, most likely the heatbed tile is causing the error. </p>
<div class="tip-callout">If your findings are different than the covered cases, or in case of any doubts, do not hesitate to contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>.</div>
<p></p>


Modular bed error #17501 (XL)

<h3>何が起きているのか?</h3>
<p><strong>Original Prusa MINI/+</strong>、<strong>MK4/S</strong>、<strong>MK3.9/S、MK3.5/S</strong>または<strong>XL</strong>で、<strong>Prusa Connect</strong>の設定中にエラーが発生し、プリンタに「<strong>Prusa Connectへの登録に失敗しました: ~</strong>」というメッセージが表示されることがあります。<strong>~</strong>の部分には、以下のリストから詳細なテキストが表示されます。表示されるテキストによって、原因と解決方法が異なります。</p>
<p>エラー名: Connect登録失敗</p>
<p>エラーコード: #12401 (MINI)、#13401 (MK4)、#26401 (MK4S)、#21401 (MK3.9)、#23401 (MK3.5)、#17401 (XL)</p>
<h4>DNSエラー</h4>
<p>プリンタが、Prusa Connectサーバーの<strong>ホスト名</strong>とIPアドレスとの一致を解決できませんでした。ホスト名はネットワークに接続されたデバイスに割り当てられた一意のラベルです。</p>
<ul>
<li>プリンタがネットワークに接続されていない。</li>
<li><strong>静的</strong>設定(非DHCP)の場合、<strong>DNSサーバー</strong>が設定されていないか、正しく設定されていない。</li>
<li>ローカルDNSサーバーが現在機能していない。</li>
<li>Connectのホスト名が存在しないものに再設定されている。例えば、無効な設定の.iniファイルを読み込んだ場合などに発生する可能性があります。</li>
</ul>
<h4>拒否エラー</h4>
<p>ネットワークレベルでサーバーに到達できないため、TCP接続を確立できない状況です。システムが全く応答しないか、接続を積極的に拒否しています。</p>
<ul>
<li>インターネット接続が機能していないか、ファイアウォールが通信をブロックしている。</li>
<li><strong>静的</strong>設定(非DHCP)の場合、<strong>ゲートウェイ</strong>(通常はルーターのIPアドレス)が設定されていないか、正しく設定されていない。</li>
<li>Connectサーバーがメンテナンス中である。</li>
<li>PrusaLinkなどで、プリンターとのTCP接続が多すぎる。</li>
</ul>
<h4>TLSエラー</h4>
<p>このメッセージは<strong>SSL/TLS接続</strong>の実行中にエラーが発生したことを示しています。この接続は安全で暗号化された構成を作成するプロセスです。</p>
<ul>
<li>プリンター(MINI/+)で時刻が同期されていない。時刻同期は各インターネット接続時にNTPサーバーを通じて行われます。これには当初の予想よりも時間がかかる場合があり、まれにサーバーに問題が発生する可能性があります。</li>
<li>制限の厳しいファイアウォール(企業のプロキシファイアウォールなど)がNTPサーバーへの自動アクセスを制限している可能性があります。その場合、プリンターがNTPサーバーにアクセスできるように手動で許可する必要があります。</li>
<li>通信経路上で何かが通信を改ざんしようとしている(攻撃など)。</li>
</ul>
<h4>未認証エラー</h4>
<p>サーバーがプリンタを認証していないと主張しています。プリンタがOriginal Prusa プリンタとして認識されていません。</p>
<h4>サーバーエラー</h4>
<p>サーバーが<strong>500 Internal Server Error</strong>や類似のエラーを返しています。これはConnect側の問題であり、自然に解決されると予想されます。</p>
<h4>内部エラー</h4>
<p>このエラーはプリンターのファームウェアに関連する問題によって引き起こされます。</p>
<h4>ネットワークエラー</h4>
<p>拒否エラーと似ていますが、接続が初期化された後に切断されてしまう現象です。</p>
<ul>
<li>不安定なインターネット接続です。</li>
<li>Connectサーバーへの<strong>レイテンシー</strong>が高すぎる可能性があります。Connectサーバーから地理的に非常に遠い場所にあることが原因の一つとなる可能性があります。</li>
<li>Connectサーバーが一時的にダウンしている場合もあります。</li>
</ul>
<h4>プロトコルエラー</h4>
<p>サーバーからの応答が認識されません。</p>
<ul>
<li>サーバー側のバグ。これは当社側の原因であり、自然に解決されると予想されます。</li>
<li>プリンターのファームウェアが古すぎて、もはやサポートされていません。</li>
<li>プリンターに読み込まれた<strong>.iniファイル</strong>の設定ミスにより、当社のConnectサーバー以外のものに接続しようとしています。</li>
</ul>
<h3>修正方法</h3>
<h4>DNSエラー、拒否エラー</h4>
<p>プリンターがインターネットに接続されていることを確認してください。静的(非DHCP)接続の場合は、正しい設定がされているか確認するか、DHCP接続をテストしてください。また、.ini設定ファイルを確認し、必要に応じて書き直してください。</p>
<p>上記の手順で問題が解決しない場合は、工場出荷時リセットを試してください。</p>
<h4>TLSエラー</h4>
<p>プリンターがインターネットに接続されてから数分後に、Connect登録を再試行してください。</p>
<p>前の手順で問題が解決しない場合は、ネットワークの<strong>ファイアウォール</strong>を再確認してください。一部のファイアウォールでは、NTPサーバーを手動で許可する必要があります。具体的な手順はファイアウォールによって異なるため、ファイアウォールのドキュメントを確認することをお勧めします。</p>
<h4>未認証エラー</h4>
<p>お使いのプリンターがOriginal Prusaプリンタでない場合、Prusa Connectサービスを利用することはできません。</p>
<p>お使いのプリンタがOriginal Prusaの場合は、ファームウェアを再フラッシュまたは更新してください。</p>
<h4>サーバーエラー</h4>
<p>サーバーエラーは当社側の問題を示しています。問題は自然に解決されるはずですので、しばらくしてからPrusa Connectへの登録を再試行してください。</p>
<h4>内部エラー</h4>
<p>プリンターのファームウェアを再フラッシュまたは更新してください。これで問題が解決しない場合は、プリンターに他の問題がないか、直接関係なさそうな問題でも注意してください。</p>
<h4>ネットワークエラー</h4>
<p>インターネット接続が安定していて不安定でないことを確認してください。不安定なインターネット接続が原因かどうかを確認するために、可能であれば携帯電話のホットスポットなど、別の接続をテストしてください。</p>
<h4>プロトコルエラー</h4>
<p>プリンターが最新のファームウェアバージョンを実行していることを確認してください。古いバージョンを実行している場合は、ファームウェアを更新してください。また、.ini設定ファイルを確認し、必要に応じて書き直してください。</p>


接続認証の失敗


<ul>
<li>Initial release for Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3


<ul>
<li>Improved 'Monotonic lines' fill pattern</li>



<li>Improved Acceleration control</li>



<li>Specific object arrangement for XL</li>



<li>Original Prusa XL profiles</li>



<li>Updated translations</li>



<li>Bugfixes</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>New Home screen </li>



<li>Homing improvements</li>



<li>Changes to Live Adjust Z</li>



<li>Footer Items settings improved&nbsp;</li>



<li>Prusa Connect and PrusaLink improvements</li>



<li>Improvements to the Factory Reset feature&nbsp;</li>



<li>Calibrations and Tests on improvements</li>



<li>Tool changer usage statistics</li>



<li>Bugfixes</li>
</ul>


4.6.1


<p>Updated with information for semi-assembled XL</p>


1.02


<ul>
<li>Organic supports</li>



<li>Automatic support painter</li>



<li>Text embossing tool</li>



<li>Improved cut tool</li>



<li>Adding connectors and dowel pins</li>



<li>Measurement tool</li>



<li>Dynamic overhang speed</li>



<li>Improved Ensure vertical shell thickness</li>



<li>Smart extending of sparse infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Multi-tool support</li>



<li>Other improvements</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Single tool G-code on a multi tool printer</li>



<li>Known Bugs</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Custom nozzle diameter</li>



<li>Temperature menu reordered</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Updated with instructions for the Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>New Arrange tool options</li>



<li>New Cut tool options</li>



<li>Per-symbol text projection on surface</li>



<li>Interlocking of painted areas for MMU printing</li>
</ul>


2.6.1

4.7.5


<ul>
<li>New SVG support</li>



<li>Binary G-Code (.bgcode) export support + conversion</li>



<li>Arc fitting support </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Printing speed boost with Input Shaper and Pressure Advance (XL and MINI)</li>



<li>Major updates to network code; Instant Printing feature</li>



<li>Major updates to Prusa Connect and network communication</li>



<li>Introducing a new efficient open-source Binary G-code format</li>



<li>New useful pre-print screen for XL Multi-Tool printers</li>



<li>Cancel object directly from the printer’s menu</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Binary G-code settings</li>



<li>Wipe tower weight</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Nozzle diameter in Selftest (XL)</li>



<li>Wipe tower info added (XL)</li>



<li>Sending crash dumps to Tech support</li>



<li>New bootloader 2.3.4</li>



<li>Firmware flashing updated</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Update on the change from 0.6 mm nozzle diameter to 0.4 mm as default.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Smarter color painting</li>



<li>Improved Color change</li>



<li>Ramping travel moves</li>



<li>SLA material overrides</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Improvements to multi-material printing</li>



<li>Vase mode smoothing</li>



<li>Support for 3MF files generated in BambuStudio</li>



<li>Metadata with boundary polygon of each object</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objects from 3MFs generated by BambuStudio now retain multimaterial painting when loaded</li>



<li>Fixed a bug where downloading files from Printables did not work when enabled in Preferences</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping &amp; Calibration</li>



<li>Touch support</li>



<li>Stuck filament detection</li>



<li>Stealth mode&nbsp;</li>



<li>Time Zone settings updated</li>



<li>Filament Sensor Options</li>



<li>RGB Side Strip Dimming</li>



<li>Improvements by Prusa community</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Japanese language support (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Phase stepping fixes (XL)</li>



<li>Nozzle cleaning repaired (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Stealth mode corrected (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Original Prusa XL Enclosure functions (XL)</li>



<li>Improvements by Prusa community</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Interim solution of USB disconnect issues (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Prusa Connect integration</li>



<li>Prusa Account integration</li>



<li>Improved UI</li>



<li>Improved G-code Viewer</li>



<li>New system profile updating system</li>



<li>Single Perimeter for top and bottom layers</li>



<li>Extended SLA layer separation configuration</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Modified MCU overheat&nbsp; (XL)</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Support for MK3.9S and MK3.5S printers</li>



<li>Numeric keyboard</li>



<li>Custom names for steel sheet</li>



<li>User-configurable hostname</li>



<li>Binary G-code check</li>



<li>ESP firmware flash during boot (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>New bootloader 2.3.5</li>



<li>Network Status screen</li>



<li>Steel sheet name in footer (MK3.5/S)</li>



<li>Powered Z-motors during calibration procedure (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Default nozzle diameter set to 0.4 (XL)</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Issues with numeric keyboard repaired (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Returned nozzle diameter setup (XL)</li>



<li>Printhead position during calibrations changed (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Multiple beds and bulk export</li>



<li>Scarf seams</li>



<li>Printables integration</li>



<li>Paint-on fuzzy skin</li>



<li>Improvements in painting tools and multi-material slicing</li>



<li>Basic support for printing with different nozzle diameters</li>
</ul>


Original Prusa XL

Articles

エクストルーダーのブロブ

PrusaLinkのトラブルシューティング

フィラメントセンサー (MK4/S, MK3.9/S, XL)

工場出荷時の状態へのリセット (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

フィラメントがロードされていかない (XL)

MCU Maxtemp Error #17213 (XL)

ステータスLEDについて (MK4/XL)

ホットエンドの詰まり (XL)

モジュラーベッドエラー #17255 (XL)

Sample G-codes

USB flash drive not connected #17602 (XL)

ツールチェンジャーエラー #17101 (XL)

ツールオフセットが不整合 #17104 (XL)

Modular bed error #17256 (XL)

セルフテストの失敗 (XL)

フィラメントスタックの検出 #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

ESP error #17504 (XL)

Zホーミングエラー #17301 (XL)

Modular bed error #17501 (XL)

接続認証の失敗

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Original Prusa XL

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MCU Maxtemp Error #17213 (XL)

ステータスLEDについて (MK4/XL)

ホットエンドの詰まり (XL)

モジュラーベッド エラー #17255 (XL)

Sample G-codes

USB flash drive not connected #17602 (XL)

ツールチェンジャーエラー #17101 (XL)

ツールオフセットが不整合 #17104 (XL)

Modular bed error #17256 (XL)

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