MK2S

<p>Celem kalibracji pierwszej warstwy jest ustawienie właściwego odstępu końcówki dyszy od powierzchni stołu roboczego, czyli takiego, który zapewnia ścieżce filamentu dobre przyleganie oraz lekkie spłaszczenie jej przekroju.</p>
<p>Drukarki zmontowane w naszej fabryce są już ustawione, a ta kalibracja jest konieczna tylko w przypadku samodzielnego montażu zestawu lub wymiany dyszy. Kalibracja pierwszej warstwy jest częścią Asystenta Konfiguracji i jest ostatnim etapem kalibracji XYZ. Może być również uruchomiona samodzielnie z <em>menu LCD - Kalibracja - Kalibracja 1. warstwy</em>. Podczas tej procedury użytkownik zmienia odległość dyszy od stołu przez obracanie pokrętłem podczas drukowania linii testowej.</p>
<div class="warning-callout">Ponieważ <strong>każda płyta stołu (gładka, satynowa i teksturowana) ma inną grubość,</strong> musisz użyć innych wartości kalibracji pierwszej warstwy. Do tego celu przygotowaliśmy wygodną funkcjonalność nazwaną <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<p>Nowa drukarka zaczyna od wartości zero, a regulacja odbywa się w kierunku wartości ujemnych (-), co oznacza zbliżanie dyszy do powierzchni stołu. Pierwotna pozycja (zerowa) oznacza ustawienie czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA. <strong>Aby zbliżyć dyszę do stołu, obracaj pokrętło w lewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), co przełoży się na odsuwanie wartości liczbowej od zera.&nbsp;</strong>Otrzymasz wartość numeryczną, ale jest ona unikalna dla Twojej drukarki i może się zmieniać wraz z czasem jej użytkowania. Ustawianie wysokości pierwszej warstwy odbywa się więc <strong>organoleptycznie</strong>, a nie na podstawie określonej wartości liczbowej.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>Niewłaściwa kalibracja odległości dyszy od stołu może prowadzić do wielu problemów. Dysza ustawiona zbyt wysoko oznacza ryzyko odklejenia się wydruku od powierzchni, co z kolei może prowadzić do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/extruder-blob_2005">bloba</a>. Z drugiej strony, jeśli zostanie ustawiona zbyt blisko, możesz doświadczyć problemów z ekstruzją, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">zatkać hotend</a>, obniżyć jakość wydruków lub nawet <strong>uszkodzić komponenty drukarki</strong>, np. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">gładką płytę stołu</a> przez zbyt silne przyleganie materiału. Bardzo ważna jest więc <strong>dokładna kalibracja.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center"></p>
<p>Zanim zaczniesz, upewnij się, że powierzchnia druku (satynowa, gładka lub teksturowana stalowa płyta) jest czysta. Informacje o czyszczeniu znajdziesz w poradniku <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Przygotowanie powierzchni druku PEI</a>. Wygląd pierwszej warstwy różni się pomiędzy płytą gładką, a teksturowaną, dlatego pokażemy tutaj obydwie, zaczynając od gładkiej.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Obróć pokrętło w lewo, aby zbliżyć dyszę do stołu.</strong></div>
</div>
<h3>Płyta gładka</h3>
<h4>Zbyt wysoko</h4>
<p><strong>Linia powinna być spłaszczona, ale nie ściśnięta.</strong> Prostokąt drukowany na końcu nie powinien mieć żadnych <strong>szpar pomiędzy liniami, (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po lewej</span>), co oznaczałoby, że dysza jest ustawiona zbyt wysoko.&nbsp;</strong>W takim przypadku wartość na ekranie jest zbyt bliska zeru.</p>
<h4>Zbyt nisko</h4>
<p>Jeśli dysza jest ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>), drukowana linia będzie całkowicie płaska, a na wydrukowanym prostokącie pojawią się <strong>"wypływki" filamentu pomiędzy liniami, co jest jasnym sygnałem zbyt nisko ustawionej dyszy</strong>. Oznacza to, że wartość na ekranie jest zbyt daleka zeru. W takim przypadku krawędzie prostokąta mogą podwijać się przez wyciśnięcie ich do góry, a w ekstremalnych sytuacjach wytłoczona linia będzie tak cienka, że stanie się prawie przezroczysta. Może to doprowadzić do zatkania hotendu.</p>
<h4>Prawidłowe ustawienie</h4>
<p>Prawidłowa kalibracja da równą powierzchnię (<span style="color: #2dc26b;">środkowa ilustracja</span>), bez szpar i wypływek między liniami. Jak już wspomnieliśmy, wartość numeryczna zależy od pozycji czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA, która jest unikalna dla każdego urządzenia i nie ma znaczenia bez odniesienia wizualnego. <strong>Wartości te mieszczą się zazwyczaj w zakresie od -0.400 do -1.500</strong>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">W niektórych przypadkach, obniżenie dyszy może pomóc z przyczepnością, ale jeśli masz problem z przyleganiem wydruków do powierzchni, podczas gdy pierwsza warstwa podczas kalibracji wygląda podobnie do tej na ilustracji pokazującej prawidłowe ustawienie (<span style="color: #2dc26b;">środkowa</span>), to Twój problem leży gdzieś indziej. Może to być zanieczyszczona płyta, temperatura lub inne ustawienia druku, poziomowanie stołu/kalibracja XYZ lub niedostateczna ekstruzja.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400"></p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie możesz użyć tej samej kalibracji pierwszej warstwy zmieniając płytę gładką na teksturowaną (i odwrotnie)!&nbsp;</strong>Więcej informacji w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<h3>Płyta teksturowana</h3>
<p>Płyty teksturowane są cieńsze niż gładkie, więc w ich przypadku dysza musi być ustawiona troszkę niżej, ale oczekiwany efekt jest taki sam. Również w tym przypadku, <strong>dysza ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>) będzie powodować podwijanie filamentu</strong> przy krawędziach, jakby nie przylegał on do stołu. Wartość numeryczna jest zbyt daleka zeru i konieczne jest podniesienie dyszy.</p>
<p>Dysza ustawiona zbyt wysoko spowoduje zaokrąglanie linii oraz szpary między liniami prostokąta drukowanego na końcu. W tym przypadku wartość jest zbyt bliska zeru.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Przyjrzyj się dyszy</h3>
<p>Pierwsza warstwa ma grubość około 0,2 mm / 0,00787402 cala. Spojrzenie na odstęp dyszy od stołu również może pomóc. Pomiar grubości wytłoczonej linii suwmiarką nie jest jednak zalecaną metodą kalibracji pierwszej warstwy.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Kiedy uruchomić kalibrację pierwszej warstwy</h3>
<p>Generalnie,&nbsp;<strong>kalibracja pierwszej warstwy</strong> powinna zostać przeprowadzona za każdym razem, gdy&nbsp;<strong>dokonujesz większych zmian sprzętowych.</strong> Wlicza się w to wymiana dyszy, wymiana części ekstrudera czy jakakolwiek aktualizacja innych osi. Po przeniesieniu drukarki w inne miejsce konieczna jest pełna kalibracja.</p>
<div class="tip-callout">W przypadku kalibracji pierwszej warstwy dla dyszy innej niż standardowa 0,4 mm, zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/different-nozzle-types_2193#kalibracja-pierwszej-warstwy-dla-dysz-o-innej-srednicy">tym artykułem</a></div>
<h3>Inne problemy</h3>
<ul>
<li>Jeśli szerokość drukowanej linii różni się w jej rozciągłości, to być może musisz przeprowadzić <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</li>
<li>Jeśli dysza zderza się ze stołem, to znaczy, że czujnik P.I.N.D.A./SuperPINDA. nie jest wyzwalana przez płytę stalową odpowiednio wcześnie i musi zostać obniżona w uchwycie. Spowoduje to zmniejszenie odstępu końcówki czujnika od końcówki dyszy. Upewnij się, że czujnik jest ustawiony zgodnie z rozdziałem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/9-preflight-check_76792">Sprawdzenie przed uruchomieniem</a> instrukcji montażu. <strong>Po zmianie pozycji czujnika konieczne jest ponowne przeprowadzenie kalibracji pierwszej warstwy.</strong></li>
</ul>

Kalibracja pierwszej warstwy (i3)

<div class="note-callout">Niektóre opcje będą wyświetlane tylko w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">trybie Eksperta</a>.</div>
<h3 dir="ltr">Wysokość warstwy</h3>
<p dir="ltr">Grubość jednego poziomego "plasterka" pociętego modelu. Wysokość warstwy ma zasadniczy wpływ na:</p>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation">czas druku</li>
<li dir="ltr" role="presentation">rozdzielczość pionową</li>
</ul>
<p dir="ltr">Wybierając <strong>wyższe warstwy</strong> możesz znacznie <strong>skrócić czas druku</strong> kosztem bardziej wyróżniających się warstw. Po drugiej stronie jest <strong>obniżenie wysokości warstwy</strong> (np. 0,10 mm), które da <strong>większą szczegółowość</strong>, wydłużając jednocześnie czas drukowania.</p>
<p dir="ltr">Generalnie nie zalecamy schodzenia z wysokością warstwy poniżej 0,10 mm, ponieważ poprawa jakości druku na warstwach 0,07 lub 0,05 mm jest niewspółmierna do wydłużenia czasu druku.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-300x118.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-600x237.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-768x303.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-800x316.jpg 800w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że zmiana wysokości warstwy ma wpływ tylko na rozdzielczość <strong>pionową</strong>. Na przykład tekst wytłoczony na modelu w płaszczyźnie równoległej do stołu będzie wyglądał tak samo niezależnie od wysokości warstwy. Jeśli zamierzasz zmienić rozdzielczość w płaszczyźnie XY, to przejrzyj informacje o <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">różnych średnicach dysz</a>.</div>
<div class="tip-callout">Aby upiec dwie pieczenie przy jednym ogniu, użyj funkcji <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/variable-layer-height-function_1750">Funkcja zmiennej wysokości warstwy</a>.</div>
<div class="warning-callout"><strong>Maksymalna wysokość warstwy dla Twojej dyszy</strong><br />
Wysokość warstwy powinna wynosić mniej niż <strong>80% średnicy dyszy</strong> (np. maksymalna wysokość warstwy dla dyszy 0,4 mm to około 0,32 mm). Warstwa nie może być wyższa niż średnica dyszy, a PrusaSlicer pokaże ostrzeżenie, jeśli spróbujesz taką ustawić.</div>
<h3 dir="ltr">Wysokość pierwszej warstwy</h3>
<p dir="ltr">Podczas drukowania bardzo niskich warstw, warto mimo wszystko wydrukować trochę grubszą pierwszą warstwę, aby zwiększyć przyczepność do stołu. <strong>W profilach druku Original Prusa pierwsza warstwa zawsze ma wysokość 0,20 mm.</strong></p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić tu wartość liczbową (np. 0,20 mm) lub procentową obliczoną z domyślnej wysokości warstwy (np. 150%).</p>
<p>Zmiana wysokości pierwszej warstwy będzie prawdopodobnie wymagać ponownej <strong>kalibracji pierwszej warstwy</strong> na Twojej drukarce.</p>
<h3 dir="ltr">Obrysy</h3>
<p dir="ltr">Określa minimalną ilość obrysów tworzących zewnętrzną ścianę wydruku. W profilach druku Original Prusa zawsze ustawione są co najmniej 2 obrysy.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>Zwiększenie wytrzymałości mechanicznej modelu</strong><br />
Na wytrzymałość mechaniczną modelu największy wpływ ma ilość obrysów (nie gęstość wypełnienia). Jeśli chcesz otrzymać bardziej wytrzymały wydruk, to zwiększ ilość obrysów.</div>
<p>&nbsp;</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-300x81.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-600x162.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-768x207.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-800x216.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Tryb wazy</h3>
<p dir="ltr">Tworzy pojemnik o jednym, ciągłym obrysie, płynnie przechodząc wzwyż (w osi Z).</p>
<p dir="ltr">Drukując model o jednym obrysie, nie da się uniknąć małej niedoskonałości w miejscu przechodzenia do kolejnej warstwy. W miejscu, w którym drukarka zatrzymuje się kończąc obrys, przechodzi na wysokość kolejnej warstwy w osi Z i zaczyna nowy obrys, zawsze powstaje mała "blizna" biegnąca po ścianie modelu. Ta blizna jest również słabym punktem wydruku.</p>
<p dir="ltr">W trybie wazy nie ma punktu zmiany warstwy, poza określoną liczbą dolnych warstw. Zamiast tego, głowica przechodzi w górę płynnie (niczym po spirali), aż do szczytu wydruku.</p>
<p dir="ltr">Po włączeniu trybu wazy PrusaSlicer automatycznie zmieni poniższe ustawienia:</p>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation">jeden obrys</li>
<li dir="ltr" role="presentation">0% wypełnienia</li>
<li dir="ltr" role="presentation">wyłączone górne warstwy</li>
<li dir="ltr" role="presentation">wyłączone podpory</li>
<li dir="ltr" role="presentation">wyłączone ustawienie gwarantowania grubości ścianki</li>
</ul>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że sama zmiana powyższych opcji bez włączenia trybu wazy nie da takiego samego efektu, ponieważ obrys nie będzie wtedy drukowany w jednym ciągu.</div>
<p dir="ltr">W trybie wazy masz w dalszym ciągu wpływ na liczbę <strong>dolnych warstw</strong>. Oprócz tego, możesz zmienić <strong>szerokość ekstruzji obrysu zewnętrznego</strong> w menu <strong>Zaawansowane</strong>, aby otrzymać mocniejszą/szczelną wazę (np. z 0,45 na 0,6 mm).</p>
<p dir="ltr">Model powinien być zamkniętą bryłą. W innym przypadku PrusaSlicer podejmie próbę (nieudaną) odtworzenia zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych powierzchni, więc stwórz model jedynie o wymiarach zewnętrznych.</p>
<p dir="ltr"><strong>W trybie wazy może być drukowany tylko jeden model na raz</strong>. Jeśli masz kilka modeli na stole, to niemożliwe będzie wydrukowanie ich z jednym, ciągłym obrysem. Możesz to obejść używając druku sekwencyjnego.</p>
<h3 dir="ltr">Zalecana grubość cienkiej ściany</h3>
<p dir="ltr">PrusaSlicer oblicza <strong>optymalną grubość cienkiej ściany</strong> dla określonej ilości obrysów i wysokości warstwy. Jeśli wrócisz do swojego rysunku CAD i zmienisz grubość ściany na dokładnie tę wartość, to pozbędziesz się niepotrzebnego nakładania obrysów, a Twój wydruk będzie mieć idealną jakość powierzchni ścian.</p>
<p dir="ltr">Zwykle otrzymujesz rekomendację dla parzystej liczby obrysów (2,4,6…). Jeśli włączysz Wykrywanie cienkich ścian, to otrzymasz również wartości dla nieparzystych liczb (1,3…).</p>
<p dir="ltr">Mogłoby się wydawać, że skoro szerokość ekstruzji dla jednej ścieżki to 0,45 mm, to dwa obrysy będą miały grubość 0,90 mm (2x0,45 mm). Jeśli jednak spojrzysz na rekomendowaną grubość ściany dla warstwy o wysokości 0,2 mm, to zauważysz, że wynosi 0,86 mm.</p>
<p dir="ltr">Aby to zrozumieć, musimy spojrzeć na przekrój drukowanego obrysu. PrusaSlicer zakłada, że przekrój wytłaczanej ścieżki to prostokąt z zaokrąglonymi stronami. Zauważ, że szerokość ekstruzji zawiera dwa zaokrąglone końce.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-800x450.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>(Ta ilustracja została przerysowana na podstawie oryginalnej: <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math</a>)</em></p>
<p dir="ltr">Teraz dodajmy kolejny obrys/ścieżkę. Jeśli założymy, że nie nachodzą na siebie (są styczne), to powstałaby między nimi wolna przestrzeń (zaznaczona na żółto). Aby wypełnić tę lukę i scalić ze sobą obrysy, PrusaSlicer delikatnie nakłada je na siebie. Dlatego właśnie nie możesz wprost pomnożyć liczby obrysów przez szerokość ekstruzji, aby otrzymać dokładną grubość ściany.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-300x119.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-600x238.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-768x305.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-800x318.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>(Ta ilustracja została przerysowana na podstawie oryginalnej: <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math</a>)</em></p>
<div class="note-callout">Zauważ, że wysokość warstwy (h) jest używana do obliczenia tych wartości - jeśli ją zmienisz, to zmieni się również zalecana grubość ściany!</div>
<p dir="ltr">Więcej informacji znajdziesz na stronie <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Slic3r Flow math</a> (elementy tego tekstu pochodzą z tej strony).</p>
<h3 dir="ltr">Zwarte warstwy - górne/dolne</h3>
<p dir="ltr">Dolne i górne części każdego modelu zazwyczaj składają się ze zwartych warstw (100% wypełnienia).</p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić <strong>ilość górnych i dolnych warstw</strong>. Możesz również ustawić <span style="font-weight: 400;"><strong>minimalną grubość powłoki</strong>, która jest szczególnie przydatna z funkcją zmiennej wysokości warstwy. Podpowiedź pod tym ustawieniem będzie zmieniać się wraz ze zmianą tych parametrów, dając Ci lepszy pogląd na wynikową grubość dolnej/górnej powłoki.</span></p>
<p dir="ltr">Ustawienie ilości dolnych lub górnych warstw na 0 nadpisuje parametr minimalnej grubości powłoki. Nie musisz więc ustawiać minimalnej grubości powłoki na 0, jeśli chcesz otrzymać wydruk bez dolnych lub górnych warstw.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-300x74.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-600x147.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-768x188.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-800x196.png 800w" alt="" width="709" height="174"></p>
<p dir="ltr">Pierwsza warstwa górnej powłoki to w gruncie rzeczy most drukowany na wypełnieniu. Przez to zawsze będzie występować tam obwisanie ścieżek. Czym niższe wypełnienie, tym dłuższe mosty, czyli większe obwisanie. Można temu zaradzić przez zwiększenie liczby górnych warstw. Możesz również zredukować ten efekt modyfikatorem, który zwiększy gęstość wypełnienia na kilku warstwach przed pierwszą górną litą warstwą.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-300x99.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-600x198.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-768x254.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-800x264.jpg 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Od lewej do prawej: 1, 2, 3 i 5 górnych warstw, drukowanych z wysokością 0,1 mm.</em></p>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że drukując na niższych warstwach potrzebujesz ich więcej, aby osiągnąć taką samą grubość powłoki (np. 3 warstwy o wysokości 0,3 mm dadzą 0,9 mm, natomiast warstw o wysokości 0,1 mm musisz ustawić 9 dla tej samej grubości).</div>
<p dir="ltr">Domyślny wzór wypełnienia zwartych warstw to linie równoległe, ale do wyboru jest kilka innych.</p>
<h3 dir="ltr">Dodatkowe obrysy, jeśli potrzebne</h3>
<p>Dawne ustawienie, które, z tego co wiemy, nie ma już żadnego działania. Daj nam znać, jeśli znajdziesz przypadek, w którym cokolwiek zmieni.</p>
<h3 dir="ltr">Zagwarantuj odpowiednią grubość ścianki</h3>
<p dir="ltr">Ta funkcja rozwiązuje jeden z większych problemów występujących w starszych slicerach, czyli dziury pojawiające się pomiędzy obrysami na pochylonych powierzchniach. Występował często przy drukowaniu popiersi i innych organicznych modeli. Takie obiekty zazwyczaj miały kilka dziur na czubkach głów. Dzięki tej funkcji PrusaSlicer doda wewnętrzne "podpory" dla obrysów kolejnej warstwy.</p>
<div class="warning-callout">Funkcja ta wciąż ma wpływ na generowanie G-code nawet, gdy jest wyłączona i może powodować dodawanie niepotrzebnego kodu. Problem jest nam znany i pracujemy nad jego rozwiązaniem.</div>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-300x173.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-600x346.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-768x443.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-800x462.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Unikaj ruchów nad obrysami</h3>
<p>"Unikaj ruchów nad obrysami" to algorytm, który minimalizuje przecinanie zewnętrznych obrysów podczas ruchów jałowych, co pozwala obniżyć nitkowanie (szczególnie przy ekstruderach typu Bowden) i pozwala podnieść ogólną jakość.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Włączenie tej funkcji spowalnia generowanie G-code i nieznacznie wydłuża czas drukowania (dodatkowy czas różni się między modelami).</p>
<p dir="ltr">Funkcja ta została znacznie poprawiona w PrusaSlicer 2.3. Nowy algorytm próbuje wyznaczyć ścieżkę ruchu jałowego między wyspami unikając otworów i zagłębień.</p>
<p dir="ltr">Jeśli objazd jest dłuższy niż parametr <strong>Maksymalna długość objazdu</strong>, unikanie ruchu nad obrysem zostanie zignorowane. Możesz użyć wartości w milimetrach, procentach długości ruchu jałowego lub wpisać 0, aby wyłączyć sprawdzanie maksymalnej długości objazdu.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-600x286.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-800x382.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-300x143.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-768x366.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-1536x733.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-2048x977.jpg 2048w" alt="" width="1841" height="879"></p>
<h3 dir="ltr">Wykrywanie cienkich ścian</h3>
<p dir="ltr">Domyślnie każda ściana składa się z obrysów zewnętrznych i wewnętrznych (minimum 2 obrysy tworzą cienką ścianę). Przy wystarczającej ilości miejsca, przestrzeń pomiędzy nimi jest wypełniana.&nbsp;</p>
<p>Włączenie&nbsp;<strong>Wykrywania cienkich ścian</strong> pozwala PrusaSlicer wygenerować tylko jeden obrys, który posłuży zarówno za wewnętrzną, jak i zewnętrzną powłokę. Pozwoli to zachować drobne detale, jednak ścianki cieńsze niż grubość jednego obrysu będą prawdopodobnie pominięte podczas cięcia.</p>
<h3 dir="ltr">Grube mosty</h3>
<p>Ze względów historycznych PrusaSlicer drukował mosty z bardzo grubymi liniami. Było to bardzo niezawodne i pozwalało na łączenie mostami większych odległości, ale nie wyglądało zbyt dobrze. Nowe zachowanie domyślne wykorzystuje do mostkowania bieżącą wysokość warstwy, dzięki czemu jest niezawodne dla mniejszych odległości, ale wygląda znacznie lepiej. Jest to strategia używana przez większość nowoczesnych slicerów. Możesz przełączyć się na stare zachowanie, włączając opcję <strong>Grube mosty</strong>. Ponieważ pierwsza warstwa modelu powyżej podpór korzysta z ustawień drukowania mostów, <strong>zmiana ta ma również duży wpływ na wygląd podpartych zwisów</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-600x292.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-800x389.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-300x146.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-768x374.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-1536x748.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-2048x997.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="899"></p>
<p style="text-align: center;"><em>&nbsp;Po lewej: Włączone grube mosty, po prawej: Wyłączone grube mosty</em></p>
<h3 dir="ltr">Wykrywanie mostów przy obrysach</h3>
<p>Włącza <strong>przepływ taki, jak przy mostach</strong> dla zwisów i włącza wentylator.&nbsp;</p>
<h3>Pozycja szwu</h3>
<p>Określa punkt początkowy każdego z drukowanych obrysów, a tym samym pozycję potencjalnie widocznego <strong>pionowego szwu</strong> na modelu. Pod warunkiem, że nie jest włączona opcja wazy.</p>
<p>Szew wygląda jakby składał się z małych zgrubień na powierzchni modelu. PrusaSlicer może podjąć próbę ukrycia go np. w krawędziach modelu (używając opcji “<strong>Najbliższy</strong>”) lub z tyłu (opcja “<strong>Tył</strong>”), rozrzucić go swobodnie po powierzchni (opcja “<strong>Dowolny</strong>”) lub ułożyć w linii (opcja “<strong>Wyrównany</strong>”).</p>
<p>Więcej informacji znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/seam-position_151069">Pozycja szwu</a>.</p>
<h3>Najpierw obrysy zewnętrzne</h3>
<p>Najpierw będą drukowane obrysy najdalej wysunięte na zewnątrz, następnie te coraz bliżej środka.</p>
<p>Ten parametr może okazać się pomocny przy drukowaniu <strong>modeli dokładnych wymiarowo</strong>, ponieważ najpierw wydrukowany będzie obrys zewnętrzny, a dodatkowy filament wytłaczany podczas druku kolejnych będzie odsuwany od zewnętrznej ściany. Może to jednak powodować, że powierzchnia będzie odrobinę mniej gładka.</p>
<h3>Wypełnienie szczelin</h3>
<p>Włącza wypełnianie szczelin między pojedynczymi obrysami oraz między najbardziej wewnętrznym obrysem i wypełnieniem.</p>
<p>&nbsp;</p>


Warstwy i obrysy

<p dir="ltr">Drukarki 3D działają na zasadzie nakładania płaskich warstw materiału jedna na drugą, aby stworzyć obiekt trójwymiarowy. Każda kolejna warstwa musi być podparta tą leżącą pod nią. Jeśli jakiś element Twojego modelu wisi w powietrzu i nie ma pod nim innego, na którym mógłby się oprzeć, to potrzebujesz dodatkowych struktur podporowych, żeby wydruk mógł się udać.</p>
<div class="tip-callout">Warto rozważyć obrócenie modelu lub podzielenie go na kilka części, aby zredukować zwisy i w rezultacie również ilość wymaganych podpór.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer może zarówno wykrywać obszary, które wymagają podparcia, jak i wygenerować struktury w tych miejscach <strong>automatycznie</strong>.</p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić podpory ręcznie używając:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/paint-on-supports_168584">Malowania podpór</a></li>
<li dir="ltr"><a href="#wymuszanie-blokowanie-podpor">Wymuszanie i blokowanie podpór</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Generowanie podpór może być włączone z <strong>prawego panelu</strong> lub z sekcji <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Generuj materiał podporowy.</strong></p>
<p dir="ltr">W zależności od geometrii modelu i użytego materiału, podpory można usunąć z gotowego wydruku zazwyczaj ręcznie. Możesz użyć szczypiec, aby wyciągnąć je z obszarów, do których dostęp jest utrudniony. Skalpel lub nożyk do tapet również może okazać się pomocny przy odcinaniu kawałków mocniej przywartych do wydruku.</p>
<div class="warning-callout">Odłamki podpór mogą być zaskakująco ostre, potrafią również nagle wystrzeliwać w nieprzewidywalnym kierunku. <strong>Załóż okulary ochronne</strong>, jeśli masz do czynienia z trudnymi do usunięcia podporami (brzmi to głupio do czasu, aż dostaniesz odłamkiem w oko).</div>
<h3 dir="ltr">Podpory wszędzie</h3>
<p dir="ltr">Podpory mogą wyrastać zarówno tylko z powierzchni stołu, jak i z każdej powierzchni modelu, jeśli jest to wymagane.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Zapewni to podparcie każdego zwisu i elementu rozpoczynającego się w powietrzu. Może jednak powodować drobne niedoskonałości powierzchni w miejscach, gdzie zaczynają się podpory.</p>
<h3 dir="ltr">Podpory jedynie na powierzchni stołu</h3>
<p>Generuje podpory tylko na powierzchni stołu roboczego.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Podpory jedynie na powierzchni stołu (po lewej) oraz wszędzie (po prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr">Tylko dla wymuszania podpór</h3>
<p dir="ltr">W tym wariancie automatyczne generowanie podpór będzie odbywać się tylko w obszarach z modyfikatorem wymuszającym podpory. Jest to swego rodzaju skrót, który włącza parametr <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Generuj materiał podporowy</strong>, ale bez włączania <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Automatyczne generowanie podpór</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Podpory włączone/wyłączone dla wybranych modeli</h3>
<p dir="ltr">Możliwe jest wydrukowanie wielu modeli na raz z jednoczesnym ustawieniem podpór dla każdego z nich z osobna. Domyślnie wszystkie modele będą drukowane z ustawieniami globalnymi. Możesz je nadpisać przez <strong>kliknięcie prawym przyciskiem</strong> na modelu w podglądzie 3D i wybranie opcji <strong>Materiał podporowy</strong>. Alternatywnie, możesz kliknąć prawym przyciskiem na ikonę Edytowanie na liście modeli.</p>
<p dir="ltr">W prawym panelu pojawi się nowe okno o nazwie <strong>Ustawienia modelu do modyfikacji - Materiał podporowy</strong>. Zmiana ustawień w tym obszarze wpłynie jedynie na wybrany model i jego kopie. Możesz usunąć nadpisanie ustawień przez kliknięcie na ikonkę czerwonego krzyżyka - spowoduje to przywrócenie ustawienia globalnego.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247" /></p>
<h3 dir="ltr">Wymuszanie/blokowanie podpór</h3>
<p dir="ltr">Automatycznie generowane podpory mogą czasami pojawiać się w miejscach trudno dostępnych. Jeśli sądzisz, że dana część modelu może być wydrukowana bez nich, ale ani ustawienie <strong>Próg zwisu</strong>, ani wybór opcji <strong>Podpory tylko na powierzchni stołu</strong> nie pomagają, to możesz ręcznie zmienić obszary ich dodawania.</p>
<div class="tip-callout">Od PrusaSlicer 2.3 możesz użyć również <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/paint-on-supports_168584">malowania podpór</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Kliknij prawym przyciskiem</strong> na modelu i wybierz <strong>Dodaj blokadę podpór lub Dodaj wymuszenie podpór</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Tryb prosty</strong></span> - Wymuszenia/blokady mają zawsze kształt sześcianu</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Tryb zaawansowany</strong></span> - Możliwe są kształty sześcianu/cylindra/kuli/tafli</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Tryb eksperta</strong></span> - Dodaje opcję wczytania pliku z kształtem służącym za blokadę/wymuszenie</p>
<p dir="ltr">Blokady i wymuszenia podpór mogą być manipulowane przy użyciu znanych narzędzi przesuwania, obracania i skalowania. Możesz również szybko duplikować je przez kopiowanie i wklejanie.</p>
<h3 dir="ltr">Blokada podpór</h3>
<p dir="ltr">Blokady podpór są przydatne w sytuacjach, gdy zostały one wygenerowane ogólnie dobrze, ale po prostu nie chcesz ich w określonych obszarach. Wystarczy, że umieścisz blokadę w miejscu, gdzie podpory stykałyby się z modelem, a ich pozostałe części również zostaną usunięte.</p>
<h3 dir="ltr">Wymuszanie podpór</h3>
<p dir="ltr">Wymuszanie podpór jest świetne w sytuacjach, w których tylko mała część modelu potrzebuje podpór, ale algorytm generuje je na całej powierzchni. W takiej sytuacji nie zapomnij przełączyć generowania podpór w tryb Tylko dla wymuszania podpór.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Jest to rzadko wykorzystywane, ale możesz również użyć wymuszania podpór wraz z ich automatycznym generowaniem.</p>
<p dir="ltr">Innym interesującym przypadkiem wykorzystania podpór jest dzielenie mostów na mniejsze odcinki przez umieszczanie wsporników pod nimi. Możesz rozmieścić ich wiele, co w efekcie da krótsze, niemal idealne mosty z łatwymi do usunięcia podporami.</p>
<div class="note-callout">Niektóre opcje są dostępne tylko w trybie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Ekspert</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generuj materiał podporowy</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory są wyłączone, chyba, że model ma skonfigurowane nadpisanie tego ustawienia.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Automatyczne generowanie podpór</strong></h3>
<p dir="ltr">Jeśli jest wyłączone, to wyłączone jest również wykrywanie zwisów. Podpory będą generowane tylko w miejscach, gdzie są wymuszane.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Próg zwisu</strong></h3>
<p dir="ltr">Ustawienie progu zwisu odpowiada za kąt poziomy (mierzony od płaszczyzny poziomej), który może być wydrukowany bez podpór (90=pion).</p>
<p dir="ltr">Zmieniając to ustawienie możesz szybko zmienić podpory generowane automatycznie.</p>
<p dir="ltr">Im mniejsza wartość, tym mniej podpór będzie generowanych.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt="" /></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu i jego określenie</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Wymuś podpory dla pierwszych</strong></h3>
<p dir="ltr">Wymusza generowanie podpór dla określonej ilości początkowych warstw, ignorując ustawienie generowania normalnych podpór oraz próg zwisu. Przydaje się do zwiększenia adhezji modeli, które mają małą powierzchnię styku ze stołem roboczym.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt="" /><em>Wymuszenie podpór dla pierwszych 100 warstw</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Warstwy tratwy ("raft")</strong></h3>
<p dir="ltr">Model zostanie podniesiony o liczbę ustawionych warstw, a materiał podporowy będzie generowany na całej powierzchni jego spodu. Po zakończeniu wydruku możesz po prostu oderwać raft.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp raftu w osi Z</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp w pionie pomiędzy modelem a warstwami łączącymi podpory. Ignorowany przy rozpuszczalnych warstwach łączących.</p>
<h3>Rozciągnięcie raftu</h3>
<p>Rozciągnięcie raftu w płaszczyźnie XY dla lepszej stabilności.</p>
<h3>Styl</h3>
<p>Styl i kształt podpór. Domyślne podpory typu <strong>Kratka</strong> mają bardzo dobrze zdefiniowany minimalny obszar, dzięki czemu są bardzo stabilne. Mają one jednak tendencję do przenikania z obszarów, które podpierają, wzdłuż ścian obiektu. Podpory <strong>Przylegające</strong> zachowują kształt zwisu, więc nie przenikają przez ściany. Kompromisem jest potencjalnie niższa stabilność wysokich i cienkich słupów podpór.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Podpory typu kratka (z lewej) i przylegające (z prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp góry w osi Z</strong></h3>
<p dir="ltr">Odległość pionowa między obiektem a warstwami łączącymi materiał podporowy z modelem.</p>
<p dir="ltr">Wartość 0 spowoduje, że przy drukowaniu pierwszej warstwy ponad podporami PrusaSlicer nie będzie używać ustawienia przepływu oraz prędkości takich, jak dla mostów.</p>
<p dir="ltr">Wartości w zakresie 50-75% wysokości warstwy zazwyczaj działa dobrze.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">Odstęp spodu w osi Z</h3>
<p>Podobnie, jak "Odstęp góry w osi Z", ale ma wpływ na szczelinę na dole słupka podporowego (gdy podpory zaczynają się na górze modelu, a nie na stole).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Wzór</strong></h3>
<p dir="ltr">Linie równoległe - domyślne, zazwyczaj najłatwiejsze do usunięcia</p>
<p dir="ltr">Linie równoległe - kratka - sztywniejsze i mniej podatne na złamanie podczas drukowania w porównaniu do zwykłych linii równoległych, ale również trudniejsze do usunięcia</p>
<p dir="ltr">Plaster miodu - sztywne, dość trudne do wyłamania</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Z osłoną wokół podpór</strong></h3>
<p dir="ltr">Drukuje pojedynczy obrys wokół podpór, który sprawia, że są sztywniejsze, ale również trudniejsze do usunięcia.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Rozmieszczenie wzoru</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp między liniami podpór. Większy ułatwi usuwanie podpór. Warstwy łączące są drukowane jako mosty na tych liniach, więc jeśli zwiększysz ten odstęp zbytnio, to będą opadać, co przełoży się na niewłaściwe połączenie z modelem.</p>
<p dir="ltr">Rozmieszczenie wzoru ustawia również wewnętrzną rozdzielczość siatki podpór. Jeśli używasz malowania lub wymuszania podpór, ale nie są umieszczane dokładnie tam, gdzie chcesz, spróbuj zmniejszyć rozmieszczenie wzoru, aby zwiększyć rozdzielczość.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Kąt wzoru</strong></h3>
<p dir="ltr">Obraca kąt wzoru podpór na płaszczyźnie poziomej.</p>
<h3 dir="ltr">Promień zamykania</h3>
<p>Tylko dla podpór typu "Przylegające". Szczeliny mniejsze niż promień zamknięcia zostaną wypełnione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Górne warstwy łączące</strong></h3>
<p dir="ltr">Warstwy łączące to bardziej zwarta powierzchnia pomiędzy podporami a właściwym modelem. Ich wzór jest znacznie gęstszy w porównaniu do reszty warstw podporowych, aby zwiększyć powierzchnię podparcia warstw modelu, zmniejszając ich obwisanie. Natomiast rzadszy wzór reszty podpór (poniżej warstw łączących) wpływa na obniżenie czasu druku i zużycia materiału.</p>
<h3 dir="ltr">Dolne warstwy łączące</h3>
<p>Podobnie jak górne warstwy łączące, ale wpływa na liczbę warstw łączących na dole słupka podporowego (gdy podpory zaczynają się na górze modelu, a nie na stole).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Rozmieszczenie wzoru warstw łączących</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp pomiędzy liniami warstw łączących. Wartość 0 spowoduje drukowanie zwartej warstwy.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Warstwy łączące (pętla)</strong></h3>
<p dir="ltr">Po włączeniu, szczytowa warstwa podpór będzie pokrywana pętlami (ciągłymi liniami).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Podpory jedynie na powierzchni stołu</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory będą zaczynać się tylko na powierzchni stołu roboczego. Włączenie tej opcji to szybka droga do pozbycia się podpór z większości kształtów organicznych. Sprawdź podgląd i upewnij się, że podparte są wszystkie elementy, które tego wymagają oraz, że wszystkie zwisy są możliwe do wydrukowania.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Podpory wszędzie (po lewej) vs Podpory tylko na powierzchni stołu (po prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp materiału podporowego od modelu w osiach XY</strong></h3>
<p dir="ltr">Odpowiada za odległość pomiędzy materiałem podporowym, a właściwym modelem. Większy odstęp XY oznacza mniejszą powierzchnię styku z modelem, ale również sprawia, że są łatwiejsze do usunięcia i mniej podatne na scalenie się z modelem.</p>
<p dir="ltr">Jeśli będzie wyrażony w procentach (na przykład 150%), to zostanie obliczony z szerokości zewnętrznych obrysów.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Nie używaj podpór pod mostami</strong></h3>
<p dir="ltr">Zapobiega generowaniu materiału podporowego pod mostami.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Synchronizuj z warstwami modelu</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory będą drukowane z taką samą wysokością warstwy, jak model. Przydatne przy drukarkach wielomateriałowych, gdzie zmiana ekstruderów zwiększa koszt.</p>
<p>Obecnie opcja "Synchronizuj z warstwami modelu" może być włączona tylko z podporami rozpuszczalnymi (odstęp w osi Z równy 0).&nbsp;</p>
<p>Brak synchronizacji z warstwami modelu pozwala na drukowanie podpór szybciej, niż pozostałych warstw (jeśli drukowanie podpór nie zostanie spowolnione przez algorytm chłodzenia wydruku), a zmiana wysokości warstw podpór pozwala precyzyjne ustawienie odstępu miedzy nimi, a modelem. W przyszłości być może wprowadzimy takie rozwiązanie dla podpór nierozpuszczalnych.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiał podporowy

Kody G unikalne dla Prusy

Linear Advance

Aktualizacja Original Prusa i3 Plus 1.75 mm do MK2S

Aktualizacja Original Prusa i3 MK2 do MK2S

Aktualizacja Original Prusa i3 MK2/S do MMU1

Original Prusa i3 MK2S jest kolejnym modelem po Original Prusa i3 MK2 z drobnymi zmianami sprzętowymi, łatwiejszym montażem oraz zwiększoną niezawodnością.

Montaż zestawu Original Prusa i3 MK2S

Montaż zestawu Original Prusa i3 MK2

Aktualizacja Original Prusa i3 MK2S do MK3

Original Prusa i3 MK3 jest kolejnym modelem po wielokrotnie nagradzanej drukarce 3D Original Prusa i3 MK2S.

Montaż zestawu Original Prusa i3 MK3

Aktualizacja Original Prusa i3 MK2 do MK2.5S

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Zaawansowana kalibracja

Co zrobić, gdy drukarka wyświetla błąd podczas kalibracji.

Komunikaty błędów kalibracji

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Cięcie

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

Dysze

Octoprint

Informacje o różnych dyszach, podłączeniu Raspberry Pi, Octoprint i inne.

Inne akcesoria oraz inne projekty

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Lewy pasek narzędzi

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia filamentu

Ustawienia drukarki

Funkcje zaawansowane

Inne (PrusaSlicer)

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Introduction

1. Wstęp

Introduction

2. Y-axis assembly

3. X-axis assembly

3. Montaż osi X

4. Z-axis assembly

4. Montaż osi Z

5. Extruder Assembly

5. Montaż ekstrudera

6. LCD assembly

6. Montaż wyświetlacza LCD

7. PSU & Heatbed assembly

7. Montaż zasilacza i podgrzewanego stołu

8. Electronics assembly

8. Montaż elektroniki

9. Preflight check

9. Sprawdzenie przed uruchomieniem

<p>Istnieje kilka sposobów na zdalne przenoszenie plików do drukarki i rozpoczynanie wydruków, ale najczęściej używane i najpewniejsze nośniki to karty SD i pamięci USB (obydwie to pamięci typu flash). Mimo tego, że pamięci flash są najbardziej popularne i wygodne, to wciąż mogą zostać zapełnione lub uszkodzone bez żadnych sygnałów ostrzegawczych. Dlatego przygotowaliśmy krótki poradnik dotyczący zakupu, obsługi i formatowania pamięci dla Twojej drukarki Original Prusa.</p>
<h3>Upewnij się, że Twoja karta SD nie jest zabezpieczona przed zapisem!</h3>
<p>Karty SD mają przełącznik na boku. Przed użyciem karty sprawdź, czy nie jest on ustawiony w pozycji zablokowanej. Jeśli tak jest, nie będziesz w stanie zapisać na niej plików, a drukarka nie będzie w stanie jej odczytać.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Nośniki o pojemności powyżej 32GB</h3>
<p>Nie ma górnego limitu pojemności obsługiwanych nośników, ale <strong>narzędzie formatowania w systemie Windows nie wpiera nośników większych niż 32GB przy formacie FAT32</strong>. Powyżej tej pojemności dostępny jest exFAT, ale obecnie nie jest obsługiwany przez nasze drukarki. Podobne ograniczenia istnieją w Apple OSx, gdzie również trzeba użyć osobnej aplikacji do prawidłowego sformatowania pamięci.</p>
<p>Do sformatowania większego nośnika potrzebujesz oddzielnej aplikacji, np. Rufus, FAT32 format lub EaseUS Partition Master. <strong>Zachowaj jednak ostrożność przy używaniu tego typu oprogramowania</strong>, ponieważ możesz przez przypadek sformatować np. twardy dysk komputera. 8-16GB to jednak pojemność w zupełności wystarczająca w większości przypadków, ponieważ pliki G-code rzadko przekraczają 100MB.</p>
<h3>Jak sformatować kartę SD/pamięć USB?</h3>
<p>Jeśli Twoja karta SD lub pamięć USB jest pełna lub nie jest możliwe odczytanie zawartości, ale sam nośnik jest wykrywany przez Windows, to najczęściej wystarczy go sformatować.</p>
<div class="note-callout">Jeśli Twoja pamięć USB lub karta SD nie pokazuje się w ogóle w eksploratorze plików, to prawdopodobnie jest uszkodzona i nie będzie można jej naprawić, a przynajmniej ten poradnik tego nie obejmuje. Jeśli otrzymujesz błąd podobny do tego z poniższej ilustracji, a nośnik nie jest nigdzie widoczny, to możesz poszukać informacji w Google, ale możesz również uznać kartę/pendrive za uszkodzone i kupić nowe.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h4>Jak sformatować w Windows</h4>
<p>W Windows jest to bardzo proste. Zlokalizuj pamięć USB lub kartę SD w eksploratorze plików, kliknij na niej prawym przyciskiem myszki i wybierz Formatuj... .</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Pojawi się nowe, małe okienko. W większości przypadków możesz po prostu zostawić wszystkie ustawienia domyślne, ale sprawdź, czy najważniejszy parametr, czyli <strong>system plików jest ustawiony na FAT32</strong>. Ten parametr oraz Etykieta woluminu (czyli nazwa) są jedynymi ustawieniami, które powinno się zmieniać. Kliknij Rozpocznij, a Twój nośnik zostanie sformatowany w ciągu kilku sekund.</p>
<div class="warning-callout">Formatowanie pamięci usunie całą jej zawartość! Wykonaj kopię!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Jeśli pamięć USB nie działa po wykonaniu tej procedury, to jest uszkodzona, lub schemat partycji jest ustawiony na GPT, czyli niewłaściwie. <strong>Musi być ustawiony jako MBR (Master Boot Record).</strong> Instrukcję ustawienia właściwego schematu znajdziesz w <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">oficjalnej dokumentacji Microsoftu</a>.</div>
<h4>Jak sformatować na Macu</h4>
<p>Na Macu musisz wykonać kilka dodatkowych kroków, ale wciąż jest to bardzo łatwe. Tutaj również musisz wybrać <strong>FAT32 jako system plików</strong>, ale będziesz mieć również do wyboru "schemat partycji" - zawsze powinien być ustawiony jako <strong>MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Formatowanie pamięci usunie całą jej zawartość!</div>
<ol>
<li>Podłącz pamięć USB lub kartę SD do komputera.</li>
<li>Przejdź do <em>Narzędzia</em> i uruchom <em>Narzędzia dyskowe.</em></li>
<li>W lewym panelu Narzędzi Dyskowych (<span style="color: #2dc26b;">zielona strzałka</span>) wybierz "Pokaż wszystkie urządzenia" z rozwijanej listy.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Kliknij prawym przyciskiem na pamięć USB/kartę SD na bocznym panelu w sekcji "Zewnętrzne". <em>Wybierz najwyższą pozycję swojego nośnika, nie partycję umieszczoną poniżej.</em></li>
<li>Kliknij Wymaż na pasku narzędzi (<span style="color: #b96ad9;">purpurowa strzałka</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Wpisz nazwę dla formatowanego nośnika.</li>
<li>Rozwiń listę Format i wybierz MS-DOS MS-DOS (FAT).</li>
<li>Upewnij się, że schemat jest ustawiony jako "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Kliknij Wymaż.</li>
<li>Twoja pamięć USB zostanie wymazana i sformatowana.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Jeśli karta nie jest w ogóle wykrywana przez drukarkę, przejrzyj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sd-card-not-working_2095">ten artykuł</a> w poszukiwaniu rozwiązania problemu.</div>
<p>Istnieje kilka sposobów na zdalne przenoszenie plików do drukarki i rozpoczynanie wydruków, ale najczęściej używane i najpewniejsze nośniki to karty SD i pamięci USB (obydwie to pamięci typu flash). Mimo tego, że pamięci flash są najbardziej popularne i wygodne, to wciąż mogą zostać zapełnione lub uszkodzone bez żadnych sygnałów ostrzegawczych. Dlatego przygotowaliśmy krótki poradnik dotyczący zakupu, obsługi i formatowania pamięci dla Twojej drukarki Original Prusa.</p>
<h3>Upewnij się, że Twoja karta SD nie jest zabezpieczona przed zapisem!</h3>
<p>Karty SD mają przełącznik na boku. Przed użyciem karty sprawdź, czy nie jest on ustawiony w pozycji zablokowanej. Jeśli tak jest, nie będziesz w stanie zapisać na niej plików, a drukarka nie będzie w stanie jej odczytać.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Nośniki o pojemności powyżej 32GB</h3>
<p>Nie ma górnego limitu pojemności obsługiwanych nośników, ale <strong>narzędzie formatowania w systemie Windows nie wpiera nośników większych niż 32GB przy formacie FAT32</strong>. Powyżej tej pojemności dostępny jest exFAT, ale obecnie nie jest obsługiwany przez nasze drukarki. Podobne ograniczenia istnieją w Apple OSx, gdzie również trzeba użyć osobnej aplikacji do prawidłowego sformatowania pamięci.</p>
<p>Do sformatowania większego nośnika potrzebujesz oddzielnej aplikacji, np. Rufus, FAT32 format lub EaseUS Partition Master. <strong>Zachowaj jednak ostrożność przy używaniu tego typu oprogramowania</strong>, ponieważ możesz przez przypadek sformatować np. twardy dysk komputera. 8-16GB to jednak pojemność w zupełności wystarczająca w większości przypadków, ponieważ pliki G-code rzadko przekraczają 100MB.</p>
<h3>Jak sformatować kartę SD/pamięć USB?</h3>
<p>Jeśli Twoja karta SD lub pamięć USB jest pełna lub nie jest możliwe odczytanie zawartości, ale sam nośnik jest wykrywany przez Windows, to najczęściej wystarczy go sformatować.</p>
<div class="note-callout">Jeśli Twoja pamięć USB lub karta SD nie pokazuje się w ogóle w eksploratorze plików, to prawdopodobnie jest uszkodzona i nie będzie można jej naprawić, a przynajmniej ten poradnik tego nie obejmuje. Jeśli otrzymujesz błąd podobny do tego z poniższej ilustracji, a nośnik nie jest nigdzie widoczny, to możesz poszukać informacji w Google, ale możesz również uznać kartę/pendrive za uszkodzone i kupić nowe.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h4>Jak sformatować w Windows</h4>
<p>W Windows jest to bardzo proste. Zlokalizuj pamięć USB lub kartę SD w eksploratorze plików, kliknij na niej prawym przyciskiem myszki i wybierz Formatuj... .</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Pojawi się nowe, małe okienko. W większości przypadków możesz po prostu zostawić wszystkie ustawienia domyślne, ale sprawdź, czy najważniejszy parametr, czyli system plików, jest ustawiony na FAT32. Ten parametr oraz Etykieta woluminu (czyli nazwa) są jedynymi ustawieniami, które powinno się zmieniać. Kliknij Rozpocznij, a Twój nośnik zostanie sformatowany w ciągu kilku sekund.</p>
<div class="warning-callout">Formatowanie pamięci usunie całą jej zawartość! Wykonaj kopię!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<h4>Jak sformatować w Mac OSX</h4>
<p>Na Macu musisz wykonać kilka dodatkowych kroków, ale wciąż jest to bardzo łatwe. Tutaj również musisz wybrać FAT32 jako system plików i pamiętać, że ten proces usunie wszystkie dane z nośnika.</p>
<ol>
<li>Podłącz pamięć USB lub kartę SD do komputera.</li>
<li>Przejdź do <em>Narzędzia</em> i uruchom <em>Narzędzia dyskowe.</em></li>
<li>W lewym panelu Narzędzi Dyskowych wybierz nośnik do sformatowania.</li>
<li>Kliknij na Wymaż na pasku narzędzi.</li>
<li>Wpisz nazwę nośnika.</li>
<li>Rozwiń listę Format i wybierz MS-DOS (FAT32).</li>
<li>Kliknij Wymaż na dole okna.</li>
<li>Twoja pamięć USB zostanie wymazana i sformatowana jako FAT32.</li>
</ol>

Karty SD i pamięci USB

Modelowanie pod druk 3D

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-800x449.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-300x168.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-768x431.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg 1600w" alt="" width="300" height="168"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>Poliamid</strong> (Nylon) to uniwersalny materiał z <strong>doskonałą wytrzymałością temperaturową i mechaniczną</strong>. Nadaje się szczególnie do drukowania elementów mechanicznych, wymagających wysokiej wytrzymałości temperaturowej i mechanicznej. Jest jednak bardzo trudny w drukowaniu, dlatego zalecamy go tylko doświadczonym użytkownikom.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 285°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 90°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Najlepszą przyczepność zapewnia specjalna płyta PA Nylon.</div>
<h3>Opis</h3>
<p><strong>Poliamid jest niezwykle trwałym materiałem</strong>, odpornym na ścieranie, przez co nadaje się szczególnie do części mechanicznych. Zapewnia doskonałą przyczepność warstw. Wytrzymałość mechaniczna wydruków o odpowiednio grubych ściankach jest bardzo wysoka, a cienkie ścianki pozostają elastyczne. Jego współczynnik tarcia jest niski, a <strong>temperatura topnienia bardzo wysoka</strong>. Poliamid jest jednak <strong>higroskopijny</strong>, dlatego konieczne jest chronienie go przed wilgocią. Przechowywanie w niewłaściwych warunkach może doprowadzić do wchłonięcia wody w ilości do 10% masy filamentu. Poliamidy wydzielają silny zapach z potencjalnie niebezpiecznymi ultradrobnymi cząsteczkami (UFP), więc drukowanie w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub w obudowie jest koniecznością.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.&nbsp;</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Doskonała wytrzymałość mechaniczna</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Podatność na wypaczanie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Grubsze modele są trwałe, a cieńsze elastyczne</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Wysoka higroskopijność</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Wysoka wytrzymałość temperaturowa</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem dla poliamidu są części mechaniczne wymagające <strong>dużej wytrzymałości cieplnej, chemicznej i mechanicznej.</strong> Czysty poliamid nadaje się również do czyszczenia hotendu metodą <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075">"cold pull"</a>.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Chroń filament przed wilgocią</strong></p>
<p>Wysusz filament przed drukowaniem przez co najmniej 4 godziny w temperaturze poniżej 90°C. Wilgotny poliamid powoduje "strzelanie" przy wytłaczaniu, co przekłada się na nierówne warstwy i brzydką powierzchnię.</p>
<p><strong>Drukuj w wysokich temperaturach otoczenia</strong></p>
<p>Ustawienia druku dla Nylonu są zazwyczaj podobne do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812">poliwęglanu</a> - temperatura dyszy to około 285°C. <strong>Nie wydziela praktycznie żadnego zapachu.</strong> Poza problemami z wilgotnością, wadą czystego poliamidu jest <strong>silna tendencja do wypaczania i podwijania</strong>. <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/mmu2s-printer-enclosure_30215/">Wysoka temperatura otoczenia (np. dzięki obudowie)</a> bardzo pomaga. Można jednak dostać poliamidy wypełnione włóknami węglowymi, jak nasz Prusament PA11 Carbon Fiber. Filamenty te nie wypaczają się tak bardzo jak wersje bez domieszek i mogą być drukowane bez obudowy.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Koła zębate</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Elementy giętkie</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Poliamid (Nylon)

<div class="warning-callout">Ten poradnik dotyczy hotendu E3D V6 w serii drukarek MK. <strong>NIE DOTYCZY PRUSA MINI!</strong></div>
<p>Kompletną <a href="https://wiki.e3d-online.com/E3D-v6_Assembly">instrukcję montażu hotendu V6 znajdziesz na stronie E3D</a> i możesz przejść ją wstecz w celu demontażu. <strong>Jest to standardowy hotend w Original Prusa MK3S/MK2.5S/MK2S.</strong> Instrukcja montażu dotyczy nowych części i nie bierze pod uwagę wielokrotnego nagrzewania do wysokich temperatur. Pasta termiczna na gwincie między barierą cieplną a radiatorem twardnieje i kruszy się z czasem, dlatego demontaż po długim okresie użytkowania wymaga pewnych zmian.</p>
<div class="note-callout">Aby wyciągnąć hotend z ekstrudera, wykonaj te proste instrukcje: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">MK3S/MK2,5S/MMU2S</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">MK3/MK2.5</a>.</div>
<h3>Demontaż</h3>
<p><a href="https://wiki.e3d-online.com/E3D-v6_Assembly">Instrukcja montażu V6</a> jest wciąż optymalna dla większości procedury, z kilkoma wyjątkami. Zaczyna się od odkręcenia dyszy (po nagrzaniu do 280°C), ale utrudni to późniejsze odkręcenie bariery cieplnej (łącznika pomiędzy blokiem a radiatorem).</p>
<div class="tip-callout">Jeśli potrzebujesz wymienić niektóre elementy hotendu V6, jak radiator, blok grzejny, termistor itp., możesz podążać wg naszych instrukcji: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">Jak wymienić barierę cieplną/blok grzejny/radiator (MK3/MK2.5)</a>.</div>
<p>Bariera cieplna (często nazywana łącznikiem lub bezpośrednio z angielskiego "heatbreak'iem") jest dość delikatna, a gwinty można łatwo uszkodzić ściskając je szczypcami, <strong>dlatego zalecamy wykręcenie tego elementu z radiatora przed odkręceniem dyszy.</strong> To do bariery jest dokręcona dysza, co unieruchamia części. Barierę łatwo wygiąć, dlatego nie wykręcaj jej pod kątem. Zgięcie spowoduje całą gamę problemów z drukowaniem.</p>
<p>Po rozkręceniu bariery i radiatora, podążaj wg instrukcji E3D, zaczynając od podgrzania bloku i wykręcenia dyszy.</p>
<h3>Za późno, nie chce się ruszyć!</h3>
<p>Poniższa procedura pomoże Ci rozwiązać problem.</p>
<ol>
<li>Nie podgrzewając części, wkręć dyszę w jej miejsce w bloku grzejnym.&nbsp;</li>
<li>Wkręć ją do końca, następnie odkręć o 1 pełny obrót (zgodnie z instrukcją E3D dla V6, krok 3), co stworzy około 1-milimetrowy odstęp między górną powierzchnią dyszy, a blokiem.</li>
<li>Następnie z drugiej strony wkręć do końca radiator z łącznikiem.</li>
<li>Dokręć dyszę np. szczypcami i możesz już złapać za blok, aby odkręcić radiator od bariery.</li>
</ol>


Demontaż hotendu i bariera cieplna zablokowana w radiatorze

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>Filamenty kompozytowe</strong> (PLA, PETG, Nylon, PC lub ABS domieszkowane włóknem węglowym, Kevlarem itp.) zazwyczaj wykazują lepsze właściwości mechaniczne od "czystych". Zachowują one <strong>lepszą stabilność wymiarową, mogą być lżejsze</strong>, ale również trudniejsze w drukowaniu.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 240-275°C (zależy od rodzaju filamentu)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 75-110°C (zależy od rodzaju filamentu</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Przygotowanie powierzchni zależy od rodzaju filamentu. Szczegóły w naszej <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">tabeli materiałowej</a>.</div>
<h3>Opis</h3>
<p>Włókna węglowe lub kevlarowe bądź proszek szklany są mieszane z różnymi polimerami, aby <strong>ulepszyć ich właściwości mechaniczne.</strong> Są zazwyczaj łączone z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polyamide-nylon_167188"><strong>Nylonem</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>PC</strong></a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a>. Używając odpowiednich ustawień druku, pozwala to zwiększyć elastyczność oraz wytrzymałość. Włókna znajdujące się wewnątrz filamentu zwiększają stabilność wymiarową modelu, sprawiają, że jest lżejszy oraz mniej podatny na wypaczanie. Filamenty te wymagają wyższych temperatur, niż niedomieszkowane. Należy wziąć również pod uwagę odrobinę gorszą "drukowalność" - <strong>mogą powodować zatykanie dyszy i wyciekanie, a sam filament jest bardziej łamliwy.</strong>&nbsp;</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 57.0892%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 42.0325%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Dobra odporność na ścieranie</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Wymaga dyszy utwardzanej</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Stabilność wymiarowa</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Zwiększona kruchość filamentu</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Temperatura druku podobna do materiałów niedomieszkowanych</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Gorsza przyczepność warstw</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Ładny wygląd</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Wysokie ryzyko zatykania dyszy</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Filamenty kompozytowe są używane zazwyczaj do <strong>modeli zdalnie sterowanych</strong> (ramy dronów i samolotów, części do samochodów itp.), <strong>w przemyśle lotniczym oraz motoryzacyjnym</strong> (do wytwarzania funkcjonalnych prototypów).</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Używaj dyszy utwardzanej</strong></p>
<p>Włókna węglowe i kevlarowe mają <strong>silne właściwości ścierne</strong>, dlatego konieczne jest używanie <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/dysza-e3d-v6-ze-stali-hartowanej/">dyszy utwardzanej.</a></p>
<p><strong>Wyczyść dyszę przed drukowaniem</strong></p>
<p>Zalecamy wykonanie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075"><strong>"cold pull-a"</strong></a> przed drukowaniem, aby upewnić się, że dysza wewnątrz jest idealnie czysta.</p>
<p><strong>Ustawienie pierwszej warstwy</strong></p>
<p>Pierwsza warstwa powinna być <strong>idealnie skalibrowana</strong>, w innym przypadku ryzykujesz zatkaniem dyszy. Czym wyższe warstwy i czym większa średnica dyszy, tym mniejsze ryzyko jej zatkania. Najniższe optymalne wartości to dysza o średnicy 0,4 mm i warstwa o wysokości 0,2 mm.</p>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Przygotowanie powierzchni zależy od rodzaju filamentu. Szczegóły w naszej <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">tabeli materiałowej</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Rama drona</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turbina</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-2048x1366.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wentylator</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Materiały kompozytowe (domieszkowane włóknem węglowym, kevlarem czy szkłem)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>Polipropylen (PP)</strong> jest <strong>lekkim materiałem</strong> używanym głównie do pakowania i przechowywania żywności. W druku 3D przydaje się do wytwarzania <strong>elementów częściowo elastycznych</strong>. Ze względu na wysoką cenę i trudności w drukowaniu, <strong>nie zalecamy go początkującym</strong>.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 220°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 100°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Gładka płyta z PEI z taśmą PP zapewnia najlepszą przyczepność.</div>
<h3>Opis</h3>
<p>W druku 3D <strong>PP (Polipropylen)</strong> jest używany głównie do tworzenia <strong>zawiasów, opasek, pasków</strong> i innych części poddawanych zginaniu. Jego główną wadą jest cena oraz <strong>bardzo niska przyczepność do powierzchni druku.</strong> PP ma dość wysoką odporność na kwasy, zasady/ługi i rozpuszczalniki organiczne. Jest lekki i nadaje się do kontaktu z żywnością (należy jednak pamiętać o charakterystyce druku 3D i związanych z tym problemach). Cienkie powłoki są przejrzyste.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 227px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 37.9758%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 61.3133%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Lekkość</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Słaba przyczepność do stołu</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Wysoka odporność chemiczna</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Duże wypaczanie, szczególnie dużych modeli</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Wysoka wytrzymałość na rozciąganie</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Wysoka cena</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PP jest używany głównie do przedmiotów przeznaczonych do <strong>kontaktu z żywnością</strong> oraz do <strong>części poddawanych zginaniu</strong>.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni</strong></p>
<p>Producenci zalecają zazwyczaj przygotowanie powierzchni wg poniższych wytycznych: folia PP (taśma PP), szkło/lustro z Magigoo PP. W naszych drukarkach zalecamy użycie <strong>gładkiej płyty z taśmą PP</strong> i ustawienie wyższej temperatury dla lepszej przyczepności warstw (ale odrobinę niższej dla pierwszej warstwy). Drukowanie PP na <strong>pokrywanej proszkowo płycie satynowej</strong> jest również możliwe, ale weź pod uwagę, że przyczepność może być niższa, niż na gładkiej z taśmą PP.</p>
<p><strong>Temperatura</strong></p>
<p>Temperatury mogą różnić się między markami filamentu, ale standardowe mieszczą się w przedziale <strong>225-245°C</strong> dla dyszy i <strong>80-105°C</strong> dla stołu. PP jest bardzo podatny na <strong>wypaczanie wydruku,</strong> więc zalecamy drukowanie w <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/mmu2s-printer-enclosure_30215/"><strong data-stringify-type="bold">obudowie</strong></a>.</p>
<div class="tip-callout">
<p>Możesz kupić <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">obudowę Original Prusa Enclosure</a> w naszym sklepie internetowym.&nbsp;</p>
<p>Możesz również <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">zbudować własną obudowę</a>.</p>
</div>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 225px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 207px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 207px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Przedmioty poddawane zginaniu</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polipropylen (PP)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="398" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>BVOH</strong> i <strong>PVA</strong> to specjalne <strong>materiały rozpuszczalne w wodzie</strong>, używane głównie do drukowania podpór. Sam model jest drukowany ze standardowego materiału, np. PLA, a podpory są wykonywane z BVOH lub PVA, co sprawia, że można je łatwo wypłukać w wodzie po zakończeniu drukowania. Materiały te należy przechowywać w suchych warunkach i drukować z dodatkiem multi-material upgrade (lub na drukarce z dwoma dyszami/ekstruderami). Ich używanie zalecamy zaawansowanym użytkownikom.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 195°C (PVA+), 215°C (BVOH)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 60°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Najlepiej przylega do gładkiej płyty z PEI oraz do płyty satynowej.</div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/pl/special/161-verbatim-bvoh-soluble-support-05kg.html"><strong data-stringify-type="bold">BVOH</strong></a> (Butenediol vinyl alcohol copolymer, czyli kopolimer alkoholu winylowego i butanodiolu) oraz <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/special/169-primaselect-pva-soluble-support-500g.html"><strong data-stringify-type="bold">PVA</strong></a> (polyvinyl alcohol, czyli alkohol poliwinylowy) to <strong>materiały rozpuszczalne w wodzie</strong>, idealne do drukowania modeli o skomplikowanych kształtach, gdzie zwykłe podpory mogłyby być trudne do usunięcia. Najlepszą kombinacją jest połączenie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong>&nbsp;z BVOH lub PVA</strong>, ze względu na podobne temperatury druku. BVOH i PVA są <strong>bardzo higroskopijne</strong> i powinny być przechowywane w suchych warunkach. Jeden gram BVOH jest rozpuszczalny w około 20 g (ml) wody. <strong>BVOH</strong> i <strong>PVA</strong> są <strong>biodegradowalne i nietoksyczne</strong>, a drukowanie ich nie powoduje wydzielania zapachu.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Przechowuj te filamenty w suchych warunkach.&nbsp;</strong>Po nasiąknięciu wodą nie będą przylegać do powierzchni druku, będą mieć tendencję do zatykania ekstrudera i zawijania w kółka radełkowane ekstrudera.</div>
<p>Główną różnicą między BVOH a PVA jest <strong>łatwość drukowania</strong> oraz <strong>cena</strong>. PVA jest zazwyczaj tańszy, ale również łatwiej zatyka dyszę. Mimo, że obydwa te materiały nie przylegają tak dobrze do powierzchni druku, jak inne, to BVOH klei się odrobinę lepiej od PVA.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobre do druku łatwo usuwalnych podpór</p>
</td>
<td>
<p>✖ Konieczność ochrony przed wilgocią</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niskie temperatury druku (takie same jak dla PLA)</p>
</td>
<td>
<p>✖ Duże ryzyko zatykania dyszy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Biodegradowalność i nietoksyczność</p>
</td>
<td>
<p>✖ Możliwe do użycia tylko z drukarkami typu multi-material</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Wymagają większej objętości czyszczenia dyszy przy zmianie filamentu</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Wysoka cena</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Materiały rozpuszczalne w wodzie nadają się doskonale do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mmu2s-and-soluble-materials-pva-bvoh_162860">drukowania łatwo usuwalnych podpór</a>.</p>
<h3><strong>Porady dla udanych wydruków</strong></h3>
<p><strong>Drukuj z PLA</strong></p>
<p>BVOH i PVA są idealne do użytku z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/pla_2062">PLA</a> jako materiałem budulcowym głównego modelu, ponieważ drukują się w podobnych temperaturach.</p>
<p><strong>Utrzymuj je w suchych warunkach</strong></p>
<p>Zalecamy <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/"><strong data-stringify-type="bold">przygotowanie "dryboxa"</strong></a> do przechowywania filamentów, które wymagają ochrony przed wilgocią.</p>
<p><strong>Ustaw odstęp podpór od modelu</strong></p>
<p>Odstęp podpór od modelu w osi Z powinien być ustawiony na 0 mm. W ten sposób uzyskasz najlepsze efekty, a warstwy nad podporami będą wyglądać niemal tak dobrze, jak pozostałe.</p>
<p><strong>Spróbuj drukowania BVOH lub PVA na "rafcie" z PLA.</strong></p>
<p>Optymalnie jest wybrać model, który nie wymaga drukowania BVOH/PVA bezpośrednio na powierzchni stołu. Stworzenie raftu o wysokości 1-2 warstw z PLA również jest dobrym wyborem - BVOH/PVA kleją się do PLA znacznie lepiej, niż do powierzchni druku PEI. Więcej informacji w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mmu2s-and-soluble-materials-pva-bvoh_162860">MMU2S i materiały rozpuszczalne (PVA/BVOH)</a></p>
<h3><strong>Rozpuszczalność materiału</strong></h3>
<p>Rozpuszczanie BVOH i PVA zajmuje kilka godzin, w zależności od stosunku objętości materiału do wody oraz jej temperatury (lepiej rozpuszczają się w ciepłej, ale nie może być też zbyt gorąca). Częste zmiany filamentu mogą pozostawiać drobinki PLA w podporach, co może uniemożliwić całkowite ich rozpuszczenie. Możesz pozbyć się tego zwiększając <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/purging-volumes_125097">objętość czyszczenia dyszy</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 277px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="1579" height="893"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wydruk z MMU2S z podporami rozpuszczalnymi</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Druk z materiałów rozpuszczalnych może być wymagający</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Materiały rozpuszczalne w wodzie (BVOH/PVA)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>HIPS</strong> jest twardym materiałem przydatnym w drukowaniu dużych modeli lub podpór w połączeniu z ABS, ASA lub PETG. Dobrze przylega do stołu i jest rozpuszczalny w Limonenie (również w acetonie, ale spowodowałoby to również rozpuszczenie głównego modelu z ASA/ABS).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 220°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 110°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wszystkie nasze płyty (gładka z naklejką PEI, pokrywana proszkowo teksturowana oraz pokrywana proszkowo satynowa) zapewniają dobrą przyczepność. W przypadku gładkiej płyty zalecamy jednak czyszczenie powierzchni płynem do mycia szyb, zamiast alkoholem izopropylowym.</div>
<h3>Opis</h3>
<p><strong>HIPS</strong> (High Impact Polystyrene, czyli polistyren wysokoudarowy) jest polistyrenem z dodatkiem gumy. Oferuje dobre właściwości mechaniczne i stabilność wymiarową. Parametry druku i mechaniczne <strong>przypominają</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a>, ale <strong>HIPS</strong> jest lżejszy <strong>i ma mniejszy skurcz.</strong> Jest rozpuszczalny w <strong>Limonenie (dokładnie, w D-Limonenie)</strong>, dlatego nadaje się na podpory rozpuszczalne dla bardziej skomplikowanych wydruków z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/asa_1809">ASA</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059">PETG</a>. <strong>HIPS można szlifować</strong> podobnie jak ABS i ASA, a oprócz tego można poprawić jego adhezję do stołu przez przez rozpuszczanie ASA/ABS w acetonie - nie jest to jednak potrzebne przy naszych płytach stołu, ponieważ HIPS przylega bardzo dobrze do PEI.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 209px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 45.964%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 53.3249%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Dobre właściwości mechaniczne</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ Druk podpór z HIPS może być problematyczny</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Rozpuszczalność w Limonenie i acetonie</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ ABS i ASA również mogą częściowo rozpuszczać się w Limonenie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Rozpuszczalny materiał podporowy</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepsze zastosowanie dla HIPS to rozpuszczalny materiał podporowy.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Drukowanie podpór może być trudne</strong></p>
<p>Pamiętaj, że łączenie ASA, ABS lub PETG z podporami z HIPS może być trudne używając <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-2/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>. Dopiero zaczynasz przygodę z MMU2S? Spróbuj zdobyć trochę doświadczenia drukując najpierw PLA lub PETG, następnie przejdź do drukowania podpór rozpuszczalnych. Dodatek MMU2S musi być bardzo dobrze skalibrowany do druku HIPS, a mimo to i tak może wymagać uwagi użytkownika od czasu do czasu.</p>
<p><strong>Brim</strong></p>
<p>W niektórych przypadkach HIPS może nie przylegać do powierzchni druku tak dobrze, jak np. ASA. Zalecamy wtedy dodanie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969"><strong>brim-u</strong></a>, w szczególności dla elementów o małej powierzchni.</p>
<h3><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></h3>
<p><strong>Rozpuszczalność w Limonenie</strong></p>
<p>HIPS może być wygładzany i <strong>rozpuszczany w Limonenie i acetonie.</strong> Jednak w przypadku Limonenu nie możemy użyć jego oparów, ponieważ jest to substancja oleista. Aby wygładzić wydruk, zanurz go w pojemniku z Limonenem na 10-20 sekund, następnie zostaw do wyschnięcia na 24 godziny (niewielkie zwiększenie temperatury może przyspieszyć proces). Weź pod uwagę, że Limonen może pozostać na powierzchni długo po wyschnięciu, a wydruk będzie miał cytrusowy zapach.</p>
<p><strong>Wystawienie wydruku na zbyt długie działanie Limonenu</strong></p>
<p>Mimo, że HIPS jest używany do drukowania podpór w połączeniu z ABS/ASA/PETG i rozpuszcza się w nim kompletnie po pewnym czasie, <strong>nie zalecamy pozostawianie wydruku w Limonenie na zbyt długi czas.</strong> Niektóre filamenty ASA i ABS (np. Prusament ASA Orange) są również częściowo rozpuszczalne w nim - powoduje on osłabienie przyczepności warstw i łuszczenie modelu. Zamiast całkowitego rozpuszczania podpór, zalecamy zanurzenie ich w Limonenie na krótki czas, aby je zmiękczyć i następnie usunąć ręcznie.</p>
<p><strong>Wygładzanie acetonem</strong></p>
<p>Wygładzanie HIPS acetonem jest dużo prostsze niż w przypadku ABS lub ASA. HIPS topi się w nim <strong>prawie natychmiast</strong>, więc cały proces zajmie tylko kilka minut. Oprócz tego wydruki z HIPS schną krócej, niż te z ABS i ASA - będzie można ich szybciej dotknąć.</p>
<p>Więcej o wygładzaniu chemicznym dowiesz się z <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/%7C">naszego artykułu</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 204px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Rozpuszczanie podpór z HIPS w Limonenie</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Modele wygładzane acetonem/Limonenem</td>
</tr>
</tbody>
</table>


HIPS

<p>Materiały wykorzystywane do druku 3D w technologii FFF są w większości higroskopijne. Oznacza to, że łatwo pochłaniają cząsteczki wody ze środowiska, w którym się znajdują. Materiał, w którym zebrała się wilgoć, może nie zachowywać się zgodnie z oczekiwaniami podczas drukowania.</p>
<h3>Zapobieganie</h3>
<p>Niektóre filamenty są bardziej higroskopijne niż inne. Kiedy używasz nowego materiału, upewnij się, że znasz jego właściwości i optymalny sposób przechowywania. Najlepiej jest unikać suszenia filamentu, jeśli to możliwe.</p>
<p>Najlepiej jest przechowywać filamenty w zamkniętej przestrzeni lub pudełku, w którym znajduje się jakiś materiał osuszający. Jeśli masz ograniczoną dostępność do tego typu magazynu, w pierwszej kolejności przechowuj w nim filamenty, które są bardziej higroskopijne. Np. PLA nie zmienia zbytnio swoich właściwości pod wpływem wilgoci, podczas gdy na poliamid wpływa ona w dość znacznym stopniu.</p>
<div class="tip-callout">Aby uniknąć problemów z wysoce higroskopijnymi materiałami (poliamid, polipropylen, PVA, BVOH, ...) zaleca się, przechowywanie w suchym środowisku lub suszenie ich przed każdym wydrukiem.</div>
<p>Możesz kupić pojemnik przeznaczony do utrzymywania filamentu w suchości (tzw. "drybox") lub <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">wykonać własny</a>.</p>
<p>Innym popularnym rozwiązaniem utrzymania filamentu w suchości jest używanie worków próżniowych do przechowywania. Istnieją worki przeznaczone typowo dla filamentów, ale możesz użyć każdego, który zmieści szpulę w środku. Trzymaj środek osuszający w worku podczas przechowywania filamentu.</p>
<h3>Druk Multi-Tool</h3>
<p>W drukarkach takich jak Original Prusa XL, gdzie filament jest ładowany bezpośrednio do głowic narzędziowych, wilgotność filamentu ma kluczowe znaczenie. Podczas drukowania z wieloma głowicami, nieużywane narzędzia pozostają nagrzane (temperatura spoczynku jest domyślnie ustawiona na 70°C). Jeśli filament jest wilgotny, woda jest uwalniana do wnętrza głowicy, powodując powstanie nitek. W takich przypadkach nawet PLA może wchłonąć wystarczającą ilość wilgoci, aby spowodować problemy z drukowaniem. Sprawia to, że XL jest bardziej podatna na wilgoć z filamentu w porównaniu do drukarek jednonarzędziowych, dlatego zalecamy suszenie filamentu przed drukowaniem na Original Prusa XL.</p>
<h3>Jak rozpoznać, czy filament wchłonął wilgoć</h3>
<p>W przypadku, gdy na materiał oddziałuje wilgoć, zazwyczaj pierwszym sygnałem będzie niska jakość powierzchni modelu.</p>
<div class="note-callout">Niektóre filamenty naturalnie nitkują bardziej, niż inne. Porównaj wygląd różnych swoich wydruków i sprawdź nasz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/stringing-and-oozing_1805">przewodnik</a>.</div>
<p>W niektórych przypadkach wysoka zawartość wody w filamencie może powodować niską przyczepność warstw, bloby (zgrubienia ze skumulowanego materiału) na wydrukach oraz bulgotanie, strzelanie i dymienie (parowanie) podczas wytłaczania.</p>
<p>Poliamid, PVA i TPU (Flex) są filamentami, które częściej wymagają suszenia niż bardziej popularne filamenty, jak PLA.</p>
<h3>Czarna szpula Prusamentu</h3>
<p>Czarne plastikowe boki szpul Prusamentu są mocno wciśnięte w tekturowy cylinder (rdzeń). Plastik rozszerza się wraz z rosnącą temperaturą i powoduje rozpychanie tektury. Kiedy temperatura spada, plastik kurczy się z powrotem do swojego pierwotnego kształtu, ale tektura pozostaje rozciągnięta, co powoduje obluzowanie szpuli. <strong>Szpule mogą być bezpiecznie podgrzewane do 45ºC bez występowania tego zjawiska.</strong></p>
<p>Alternatywnie możesz zastosować śrubę trzymającą obie strony z tworzywa razem. Śruba musi mieć gwint o długości co najmniej 65 mm. Na zdjęciach używamy śruby M4x65, dokręcanej kluczem imbusowym 3,5 mm.</p>
<p>Po rozgrzaniu szpuli do temperatury powyżej 45ºC, śruba będzie musiała pozostać w szpuli do końca jej użytkowania, w przeciwnym razie szpula się rozpadnie.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Szara szpula Prusamentu</h3>
<p>Szpule Prusamentu z szarymi plastikowymi bokami są również dociskane do kartonowego środka, ale dodatkowo są klejone. <strong>Dodany klej wytrzymuje do 90ºC</strong>. Nie ma więc potrzeby stosowania śruby do suszenia tej szpuli, jeśli w/w temperatura nie zostanie przekroczona.</p>
<p>Filament PA11CF wykorzystuje szare szpule. Zaleca się przechowywanie tego filamentu w dryboxie pomiędzy każdym użyciem, nawet jeśli nastąpi ono w niedługim czasie. W przypadku, gdy nie jest to możliwe, wysusz filament każdorazowo przed użyciem.</p>
<h3>Metody suszenia</h3>
<h4>Temperatury</h4>
<p>Kiedy już jesteśmy pewni, że szpula nie rozpadnie się, zalecane są następujące temperatury i czasy dla Prusamentów. Ważne jest, aby nie przekraczać tych temperatur podczas suszenia filamentu, w przeciwnym razie materiał zmięknie i sklei się.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Materiał</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatura</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Czas</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 godzin</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 godzin</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 godzin</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 godziny</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 godzin</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 godziny</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 godzin</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Suszarka do filamentu</h4>
<p>Istnieją specjalistyczne pojemniki, które nie tylko utrzymują filamenty w suchości, ale także aktywnie usuwają wilgoć. Zazwyczaj możesz podawać filament z wnętrza pojemnika podczas drukowania.</p>
<p>Sprawdź specyfikację pojemnika, którego zamierzasz użyć, aby upewnić się, że odpowiada ona temperaturze suszenia Twojego filamentu.</p>
<h4>Piekarnik</h4>
<p>Ponieważ większość ludzi ma w domu piekarnik, wydaje się to najprostszym sposobem suszenia filamentu. Należy jednak zwrócić uwagę na kilka kwestii.</p>
<p>Domowe piekarniki nie mają zbyt precyzyjnego pomiaru temperatury. Wahania, które nie mają wpływu na jedzenie, mogą uszkodzić filament, zwłaszcza o niskiej wytrzymałości temperaturowej, jak PLA. Jeśli używasz piekarnika, zawsze używaj zewnętrznego termometru, aby w razie potrzeby skorygować temperaturę.</p>
<p>Innym problemem jest to, że wiele domowych piekarników nie może być ustawionych na wystarczająco niską temperaturę, aby wysuszyć filamenty bez ich uszkodzenia. Nawet krótkie wystawienie na zbyt wysoką temperaturę uszkodzi filament.</p>
<h4>Suszarka do żywności</h4>
<p>Inną metodą suszenia jest przystosowanie suszarki spożywczej do umieszczenia w niej szpuli z filamentami. Dostosowanie polega zazwyczaj na zdjęciu tacek pomiędzy warstwami i umieszczeniu filamentów w środku. Takie dehydratory mają zazwyczaj tylko niskie temperatury, więc przed zakupem sprawdź zalecaną temperaturę suszenia swojego filamentu.</p>
<div class="tip-callout">Upewnij się, że po suszeniu filament jest przechowywany w odpowiedni sposób.</div>


Suszenie filamentu

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Podstawowe informacje</strong></h3>
<div>Poliwinylobutyral (PVB) jest materiałem zaprojektowanym do łatwego wygładzania alkoholem izopropylowym (IPA). Dzięki swojej przejrzystości nadaje się doskonale do drukowania wazonów, kloszy lamp i innych przedmiotów estetycznych.  Ustawienia druku są podobne do PLA, a właściwości mechaniczne odrobinę lepsze.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 215±10°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 75°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Gładka płyta z PEI i satynowa płyta teksturowana zapewniają najlepszą przyczepność.</div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-pvb/"><strong data-stringify-type="bold">PVB</strong></a> (Poliwinylobutyral) drukuje się podobnie do PLA, a właściwości mechaniczne ma podobne do CPE lub niższej jakości PETG. Dzięki przejrzystości i możliwości wygładzania alkoholem izopropylowym, jest idealnym wyborem do modeli estetycznych, takich jak niekonwencjonalne wazony, lampy i inne dzieła sztuki. Najlepiej sprawdzi się przy modelach wymagających przejrzystości materiału. Optymalne rezultaty uzyskasz dobierając odpowiednie ustawienia, jak wysokość warstwy, liczbę obrysów czy gęstość wypełnienia. Zalecamy drukowanie dyszą o większej średnicy w trybie wazy.</p>
<p>PVB nie jest najlepszym wyborem do druku części mechanicznych. Jego stabilność wymiarowa, wytrzymałość na rozciąganie i udarność przypominają CPE (i niższej jakości PETG), ale wytrzymałość temperaturowa jest podobna do PLA.</p>
<p>Biorąc pod uwagę łatwość drukowania (podobną do PLA), PVB jest doskonałym wyborem dla doświadczonych użytkowników, ale również dla początkujących szukających nowych materiałów do wypróbowania.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 515px;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="width: 43.9147%; height: 50px;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Ustawienia druku podobne do PLA</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Niska przyczepność warstw</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Przejrzystość</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Higroskopijność filamentu (wchłanianie wilgoci)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Przydatność do elementów estetycznych, wazonów, kloszy lamp itp.</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Wyższa cena</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Wygładzanie chemiczne w IPA</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Dobra przyczepność do powierzchni</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Dobra ciągliwość (podobna do CPE)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Dobra wytrzymałość na rozciąganie (podobna do PETG)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Niskie wypaczanie (niższe niż PLA)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Możliwość drukowania dyszą 0,8 mm</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem dla PVB jest druk modeli przejrzystych, np. biżuterii, wazonów, kloszy lamp etc.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Nie używaj płyty teksturowanej pokrywanej proszkowo</strong></p>
<p>PVB przykleja się bardzo dobrze do <strong>gładkiej powierzchni PEI</strong> oraz <strong>płyty satynowej</strong>. Teksturowana płyta może nie zapewniać wystarczającej przyczepności.</p>
<p><strong>Użyj trybu wazy</strong></p>
<p>Do drukowania elementów przejrzystych, poddawanych wygładzaniu w IPA, zalecamy użycie dyszy o większej średnicy (0,8 mm) i trybu wazy. Wydrukowanie większej ilości obrysów sprawi, że warstwy będą widoczne nawet po wygładzaniu IPA.</p>
<p><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div>Główną zaletą PVB jest możliwość wygładzania w alkoholu izopropylowym. Modele wydrukowane z tego materiału można wygładzać na kilka sposobów: w oparach IPA (w prostej komorze lub profesjonalnej stacji), zanurzając w IPA lub nanosząc go bezpośrednio (pędzlem lub sprayem). Szczegóły o wygładzaniu znajdziesz w <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/prusament-pvb-nasz-nowy-przejrzysty-filament-zaprojektowany-do-latwego-wygladzania-chemicznego_43213/">poświęconym temu artykule</a>, a ogólne wskazówki w jednej ze  <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/popraw-jakosc-wydrukow-3d-przez-chemiczne-wygladzanie_36451/">starszych publikacji</a>.</div>
<div>
<p><strong>Utrzymuj filament w suchych warunkach</strong></p>
<p><strong>PVB jest bardzo podatny na wchłanianie wilgoci.</strong> Nieużywaną szpulę wkładaj zawsze z powrotem do worka z żelem krzemionkowym lub <strong>wysusz</strong> przed drukowaniem w temperaturze 60°C przez 4 godziny!</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="533"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Klosze lamp</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wazony</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Maska i inne elementy dekoracyjne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Miniaturki</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>W niedalekiej przyszłości opiszemy ten temat szerzej, ale na razie chcemy dać Ci szybki przegląd niektórych nowych funkcji PrusaSlicer. Poradnik ten skupia się na używaniu podstawowych kształtów jako modyfikatorów (np. sześcianów, kul, cylindrów itp.) zmieniających regiony modelu, z którymi się pokrywają. Możliwe zmiany to wypełnienie, obrysy lub niestandardowe podpory.</p>
<div class="hd--html" style="text-align: center;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/6PVeh43Or-g" width="640" height="380" frameborder="0" align="centre" allowfullscreen></iframe></div>
<h3>Modyfikatory kształtu</h3>
<div class="note-callout"><strong>Modyfikatory kształtu służą do wprowadzania niestandardowych ustawień w sekcjach, w których pokrywają się z modelem.</strong></div>
<p>Kliknij model <strong>prawym przyciskiem</strong>&nbsp;i wybierz&nbsp;<strong>Dodaj modyfikator - [wybierz rodzaj]</strong>. Po wybraniu kształtu modyfikatora (np. sześcianu), pojawi się on na wirtualnym stole w ekranie edycji 3D oraz na liście modeli w prawym panelu.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td>
<p><img decoding="async" style="max-height: 450px;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0-300x277.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0-434x400.jpg 434w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0-768x708.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0-650x600.jpg 650w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0.jpg" data-hd-height="450px"></p>
</td>
<td>
<p><img decoding="async" style="max-height: 450px;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/rightclick-model-286x300.png 286w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/rightclick-model-381x400.png 381w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/rightclick-model-571x600.png 571w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/rightclick-model.png" data-hd-height="450px"></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Możesz kliknąć modyfikator prawym przyciskiem w edycji 3D lub ikonkę koła zębatego na liście modelu w prawym panelu, aby wygenerować ustawienia.</p>
<div class="tip-callout">Opcja "Dodaj część" w tym samym menu kontekstowym spowoduje dodanie obiektu, który zostanie pocięty jak model, ale może on być również przesuwany w osi Z.</div>
<p>Do wyboru masz 4 podstawowe kształty - sześcian, cylinder, kulę oraz taflę. Dodatkowo, w trybie eksperta możesz <strong>użyć dowolnego pliku STL jako modyfikatora</strong>, wybierając opcję&nbsp;<strong>Załaduj…</strong> w podmenu wyboru kształtu modyfikatora. Taki kształt to zazwyczaj konkretny model, który zaprojektujesz specjalnie dla potrzeb tego wydruku w programie do modelowania 3D.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Możesz użyć znanych narzędzi <strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/move-rotate-scale-tools_1914">przesuwania, obracania i skalowania</a></strong>, aby manipulować modyfikatorem.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-300x267.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-450x400.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-768x683.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-674x600.jpg 674w" width="600" height="534" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Niektóre ustawienia są dostępne tylko w trybie <strong>Zaawansowanym lub Ekspert</strong>. <strong>Tryb Zaawansowany</strong>: wypełnienie, warstwy i obrysy, materiał podporowy; <strong>tryb Ekspert</strong>: wypełnienie, warstwy i obrysy, materiał podporowy, szerokość ekstruzji, prędkość i kilka innych</div>
<div class="tip-callout">Jeśli skalujesz model, to zmieni się również skala modyfikatora. Modyfikator zachowuje swój kształt i pozycję względem modelu.</div>
<h3>Niestandardowe podpory</h3>
<p>Możesz ustawiać własne podpory na takiej samej zasadzie, jak modyfikatory kształtu, ale wybierając "Dodaj wymuszenie podpór", aby podeprzeć dany obszar lub "Dodaj blokadę podpór", aby zapobiec ich generowaniu. Podpory zostaną wygenerowane do wysokości, na której wymuszenie przecina się z modelem. <strong>Upewnij się, że włączona jest opcja "Tylko dla wymuszania podpór"</strong> w menu rozwijanym nad listą modeli.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types-282x300.jpg 282w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types-376x400.jpg 376w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types-768x817.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types-564x600.jpg 564w" width="600" height="638" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Przy włączonych opcjach "Podpory tylko na stole" lub "Wszędzie", tylko blokady podpór mają zastosowanie.</div>
<h3>Modyfikator zakresu wysokości&nbsp;</h3>
<p>Kliknij model <strong>prawym przyciskiem</strong> i wybierz <strong>Modyfikator zakresu wysokości</strong> z tego samego menu kontekstowego, w którym wybiera się modyfikatory kształtu i wymuszanie/blokowanie podpór. W prawym panelu pojawi się nowa sekcja nazwana <strong>Zakres wysokości</strong>. Tutaj możesz ustawić górną i dolną płaszczyznę w osi Z, pomiędzy którymi zastosowane zostaną inne ustawienia. Ustawiony zakres pojawi się w drzewie modeli w panelu po prawej stronie.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange-300x265.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange-454x400.jpg 454w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange-768x677.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange-680x600.jpg 680w" width="600" height="529" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Możesz dodawać i usuwać zakresy klikając pomarańczowe ikonki <strong>plusa </strong>oraz <strong>minusa</strong>.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4-300x122.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4-600x244.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4-768x312.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4-800x325.png 800w" width="600" height="244" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<p>Kliknięcie ikonki koła zębatego obok zakresu wysokości pozwoli Ci ustawić, w zależności od trybu:</p>
<ul>
<li><strong>Tryb Zaawansowany</strong>:&nbsp;wypełnienie, warstwy, obrysy i materiał podporowy</li>
<li><strong>Tryb Eksperta</strong>:&nbsp;wypełnienie, warstwy, obrysy, materiał podporowy, szerokość ekstruzji, prędkość i kilka innych</li>
</ul>
<p>Modyfikator zakresu wysokości pozwala również na ustawienie <strong>wysokości warstwy</strong>. Domyślnie stosowane jest ustawienie globalne, ale możesz pociąć model z inną wysokością warstwy tylko w ustawionym zakresie. Pamiętaj, że jeśli następnie zmienisz wysokość warstwy dla całego modelu, to ustawienie dla modyfikatora pozostanie niezmienione.</p>
<h3>Modelowanie w PrusaSlicer</h3>
<p>Funkcje te umożliwiają Ci pewien zakres modelowania/remiksowania modeli w samym PrusaSlicer. Poniżej przykład modelu "Tartasauro", zremiksowany w skarbonkę przez użytkownika 'gianpaolo' z Thingiverse, używając tylko wymienionych w tym artykule funkcji. Model został wydrążony, a nakrętka i otwór pod nią to inny model, znaleziony w Internecie. Pusta przestrzeń wewnątrz oraz szczelina na monety zostały wygenerowane w PrusaSlicer przez ustawienie wypełnienia, obrysów i górnych oraz dolnych warstw na zero.</p>
<div class="tip-callout">Plik .3MF z projektem jest dostępny <a href="https://files.helpdocs.io/Sd0njU6Ihj/other/1579269917594/tartasauro-0-15-mm-pla-mk.3mf">tutaj</a>, więc możesz samodzielnie sprawdzić, jak to działa. Po prostu zaimportuj go do PrusaSlicer.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod-300x243.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod-493x400.png 493w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod-768x623.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod-739x600.png 739w" width="600" height="487" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"></p>


Modyfikatory: niestandardowe podpory i podobna magia

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>NGEN jest materiałem podobnym do PETG</strong>, ale łatwiejszym w drukowaniu, z wysoką wytrzymałością chemiczną i mechaniczną oraz o szerokiej gamie zastosowań - od prototypów, przez modele ozdobne do wysokiej klasy protez.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 240°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 90°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<p><strong>NGEN</strong> jest produkowany przez <strong>ColorFabb</strong> z polimeru Eastman Amphora™ AM3300. <strong>Materiał ten przypomina</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a> (ze względu na podobne ustawienia druku), ale jego niektóre właściwości są lepsze. NGEN można drukować w szerokim zakresie temperatur, mosty i zwisy drukują się odrobinę lepiej, niż z PETG, praktycznie nie wydziela zapachu i wygląda dobrze. Możesz z niego drukować zarówno modele funkcjonalne, jak i estetycznie interesujące. NGEN jest materiałem termoplastycznym, czyli nie ulega znacznej degradacji podczas ponownego przetapiania.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 52.1957%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 46.926%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ Wysoka wytrzymałość mechaniczna, temperaturowa i chemiczna</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">
<p>✖ Nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ Niewielka degradacja polimeru przy topieniu</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ Podobny do PETG</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ Szeroki zakres zastosowań</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepsze zastosowanie NGEN jest podobne do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059">PETG</a> - części mechaniczne do użytku wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń oraz przedmioty ozdobne, jak np. klosze lamp.</p>
<h3><strong>Porady dla udanych wydruków</strong></h3>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Użyj płyty teksturowanej</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/pei-print-surface-preparation_2203">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p>NGEN wykazuje <strong>odrobinę gorszą przyczepność do stołu</strong> w porównaniu do PETG - może nie kleić się tak dobrze do płyty pokrywanej proszkowo. Użyj brim-u dla modeli o małej powierzchni styku ze stołem.</p>
<p><strong>Temperatura dyszy i prędkość drukowania</strong></p>
<p>Producent zaleca ustawienie temperatury dyszy względem wysokości warstwy i prędkości drukowania (optymalne wartości to 220-240°C dla 50 mm/s i warstw o wysokości 0,2 mm), ale <strong>profil tego materiału przygotowany specjalnie dla naszych drukarek </strong> znajdziesz w <a href="https://www.prusa3d.com/pl/strona/prusaslicer_424/">https://www.prusa3d.com/pl/strona/prusaslicer_424/</a>. Nie zalecamy ustawiania chłodzenia wydruku na 100% w całym zakresie, ponieważ zmniejsza to przyczepność warstw - dobrze jest poeksperymentować w tej kwestii.</p>
<div class="tip-callout">Natężenie przepływu materiału możesz obliczyć wg wzoru: Natężenie przepływu [mm3/s] = (wysokość warstwy [mm]*średnica dyszy [mm])*prędkość druku [mm/s].</div>
<p><strong>Chłodzenie</strong></p>
<p>Producent zaleca <strong>włączenie chłodzenia dla obrysów</strong>, ale <strong>wyłączenie dla wypełnienia</strong>. Prędkość druku należy zmniejszyć podczas drukowania mostów.</p>
<p><strong>Retrakcja</strong></p>
<p>Retrakcja powinna być odrobinę dłuższa i odrobinę szybsza niż dla <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/pla_2062">PLA</a>. Aby znaleźć prawidłowe wartości zalecamy ustawić takie, jak dla PLA i kalibrować je od tego punktu.</p>
<h3><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></h3>
<p>NGEN jest rozpuszczalny w dichlorometanie</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 217px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 199px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 199px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Protezy</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Wazy</td>
</tr>
</tbody>
</table>


NGEN

<p>Plastikowe części używane w naszych drukarkach są drukowane przez te same maszyny, trzymając się założenia <a href="http://reprap.org/">projektu RepRap</a>. Jeśli chcesz wydrukować części zamienne, modernizacje, zmienić kolorystykę swojej drukarki lub zmodyfikować części, to wszystko jest dostępne online.</p>
<h3>Nazewnictwo części do druku</h3>
<p>Aby poznać pochodzenie naszych części do druku, ich nazwy zawsze zaczynają się od <strong>liter alfabetu</strong>, po których następuje <strong>numer</strong>. Oznaczenie możesz znaleźć na większych częściach. Na mniejszych drukowanych częściach, gdzie identyfikacja nie mieści się, używane są kropki i kwadraty. Zaczynając od pojedynczej kropki, <em><strong> </strong></em>ich liczba odpowiada numerowi seryjnemu wersji. Kwadraty są używane w przypadku niestandardowych tworzyw sztucznych. Zaczynając od jednego kwadratu, ich liczba odpowiada numerowi seryjnemu wersji.</p>
<ul style="list-style-type: disc;">
<li><strong>A/B/C/D/kropki/trójkąty</strong>: Części drukowane w na farmie Prusy wysyłane wraz z drukarkami lub kupione w <a href="https://www.prusa3d.com/pl/">nasyzm sklepie internetowym</a>.</li>
<li><strong>R/S/T/kwadraty: </strong>Części do pobrania z <a href="https://www.printables.com/pl/@Prusa3D/collections/54487">profilu Prusa Research na Printables</a>, ze <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">strony Prusa3D</a> lub naszego <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">GitHuba</a>. Te części możesz wydrukować samodzielnie.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">
<p>Numery mogą się różnić na częściach wydrukowanych na farmie i na częściach wydrukowanych w domu, nawet jeśli są to te same części.</p>
</div>
<h3>Pobieranie części do druku</h3>
<h4>Printables.com</h4>
<p>Opublikowaliśmy pliki STL dla każdej drukowanej części naszych drukarek, wraz z instrukcjami, w naszym repozytorium Printables. Możesz z łatwością przeglądać części i znaleźć miejsce ich montażu dzięki funkcji folderów na Printables.</p>
<p>Części, których potrzebujesz znajdziesz w <a href="http://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections/54487">kolekcji na Printables</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Prusa3d.com</h4>
<p>Najnowsze części drukowane do naszych drukarek, aktualizacji i dodatków znajdziesz na <a href="https://www.prusa3d.pl/elementy-do-druku/">prusa3d.pl/elementy-do-druku/</a>. Części są podzielone na dwie grupy:</p>
<ul>
<li><strong>Kompletne zestawy</strong> - zawierają wszystkie części plastikowe dla całej drukarki. </li>
<li><strong>Aktualizacje</strong> - zawierają tylko części służące aktualizacji do nowszej wersji drukarki. </li>
</ul>
<p>Tutaj znajdziesz absolutnie wszystkie części plastikowe oraz <strong>gotowe do wydruku pliki G-code dla wszystkich aktualizacji.</strong></p>
<h3>Ustawienia</h3>
<p>Jeśli zdecydujesz się wygenerować własne pliki G-code, zalecamy poniższe ustawienia:</p>
<ul>
<li>Materiał: <strong>PETG</strong></li>
<li><strong>wysokość warstwy 0,2 mm, ustawienie QUALITY</strong></li>
<li><strong>wypełnienie o gęstości 20%, wzór KRATKA</strong></li>
</ul>
<p>Element <strong style="color: #4b4c50;">'Fan-shroud'</strong>, czyli kanał wentylatora wydruku, który kieruje powietrze z wentylatora na drukowaną część, <strong>powinien być wydrukowany z ASA lub ABS</strong> z powyższymi ustawieniami.</p>
<div class="tip-callout">Jeśli drukujesz własne części, zapoznaj się z <a href="https://blog.prusaprinters.org/postprocessing-of-3d-prints-step-by-step/">tą instrukcją</a>, w której znajdziesz wskazówki dotyczące obróbki wydruków.</div>
<h3>Pliki projektu (STEP/SCAD)</h3>
<p>Nie zapewniamy plików z projektami części drukowanych, ponieważ używamy do nich zbyt wielu różnych programów. Jeśli jednak chcesz zmodyfikować którąś z części, to wszystkie pliki STEP (oraz STL) są dostępne na naszym <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Githubie</a>.</p>
<div class="tip-callout">Pliki projektu (STEP/SCAD) są dostępne tylko w gałęzi na GitHubie, na której zostały oryginalnie wypuszczone.</div>
<p>Niektóre elementy zostały zaprojektowane w OpenSCAD, wtedy pliki SCAD stanowią projekty, które możesz edytować. Z tego powodu, <strong>wszystkie części projektowane w OpenSCAD, są dostępne jedynie jako pliki SCAD i nie ma do nich plików STEP.</strong> Dotyczy to również części metalowych.</p>
<ul>
<li>Seria MK: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3</a></li>
<li>MINI: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases</a></li>
<li>SL1: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1</a></li>
</ul>
<p>Dla serii MK wystarczy wybrać "branch" (gałąź) i przejść do plików.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-300x187.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-600x375.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-768x480.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-800x500.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>


Części do druku Original Prusa

<p>Aktualizowanie firmware jest <strong>zalecane wszystkim użytkownikom</strong>, ponieważ każde kolejne wydanie wnosi poprawki błędów i nowe funkcje. Aby zaktualizować (wgrać/"flashować") firmware, potrzebujesz poniższych:</p>
<ul>
<li>komputer (pracujący na systemie Windows, maxOS lub Linux)</li>
<li>przewód USB - zalecamy używanie dołączonego do urządzenia</li>
<li>PrusaSlicer oraz sterowniki urządzenia (pobierz je <a href="https://www.prusa3d.pl/sterowniki/">stąd</a>)</li>
</ul>
<div class="warning-callout">W <strong>MK2.5/MK2.5S z zamontowanym czujnikiem SuperPINDA MUSISZ zaktualizować firmware do wersji 3.9.3 lub nowszej!</strong></div>
<p>Informacje o aktualnie zainstalowanej wersji firmware znajdziesz w <em>menu LCD -&gt; Wsparcie</em>. Przewiń menu w dół, aby zobaczyć numer wersji. <strong>Procedura zejścia na starszą wersję (downgrade) jest taka sama.</strong></p>
<div class="warning-callout">Jeśli chcesz wgrać firmware, drukarka musi być <strong>włączona</strong>.</div>
<h3><strong>Przygotowanie</strong></h3>
<ul>
<li><strong>PrusaSlicer oraz sterownik drukarki muszą być zainstalowane.</strong> Jeśli ich nie masz, możesz je pobrać wraz z paczką Sterowniki i oprogramowanie dostępną na tej samej stronie, co firmware.</li>
<li>Wejdź do sekcji <a href="https://www.prusa3d.pl/sterowniki/">Sterowniki i poradniki</a> i pobierz firmware (<span style="color: #2dc26b;">zielony prostokąt</span>). Właściwą wersję możesz odnaleźć szukając po nazwie swojej drukarki. Możesz również wspomóc się zdjęciem - porównaj to na stronie z wyglądem swojego urządzenia.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-600x350.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-800x467.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-300x175.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-768x448.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-1536x897.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="350"></p>
<h3>Procedura flashowania dla MK2S/MK2.5S</h3>
<ol start="1">
<li>Aby wgrać firmware do drukarki, podłącz płytę mini-RAMBo do komputera przy pomocy przewodu z końcówką <strong>USB-B 2.0</strong> (o kształcie zbliżonym do kwadratu). Drukarka musi być włączona!</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image.png" width="600" height="238" data-hd-height="400px" data-hd-align="left"></p>
<ol start="2">
<li>Sprawdź rewizję swojej płyty mini-RAMBo (może to być 10a lub 13a). Wejdź w menu LCD -&gt; <em>Wsparcie</em> i przewiń menu w dół o 9 pozycji. Zobaczysz 'RAMBo10A' lub 'RAMBo13A'.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-600x205.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-800x273.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-300x102.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-768x262.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-1536x524.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="205"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Na wyświetlaczu będzie widnieć 'RAMBo10A' lub 'RAMBo13A' (wyjaśnienie powyżej).</em></p>
<div class="note-callout">Jeśli nie możesz otworzyć menu, rewizję znajdziesz również nadrukowaną na płycie mini-RAMBo.</div>
<ol start="3">
<li>Rozpakuj plik .zip do folderu na Twoim komputerze.</li>
<li>Otwórz PrusaSlicer, przejdź do menu Konfiguracja i wybierz 'Flash firmware drukarki' (ilustracja z lewej strony).</li>
<li>
<li>Kliknij przycisk <strong>Przeglądaj</strong> (<span style="color: #2dc26b;">zielona strzałka, <span style="color: #000000;">ilustracja z prawej</span></span>) i wybierz plik .hex z folderu do którego został <strong>rozpakowany</strong>.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom;">
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3-300x163.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3-600x325.jpg 600w" alt="" width="462" height="250"></p>
</td>
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-600x387.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-800x516.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-300x194.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-768x495.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-1536x991.jpeg 1536w" alt="" width="388" height="250"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="6">
<li>Upewnij się, że wybierasz plik zgodny z Twoją wersją mini-RAMBo (<span style="color: #b96ad9;"><strong>10a</strong></span> lub <span style="color: #3598db;"><strong>13a</strong></span>) oraz z odpowiednią wersją językową. <strong>Wszystkie wersje są dwujęzyczne, tzn. zawierają również j. angielski.</strong></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-600x219.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-800x292.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-300x109.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-768x280.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-1536x560.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="219"></p>
<ol start="6">
<li>Upewnij się, że w polu Port Szeregowy (ilustracja z prawej) jest wyświetlana nazwa Twojej drukarki (np. Original Prusa i3 MK2) i jest przypisany do niej port COM (np. COM5). Kliknij <span class="key">Flash!</span> i poczekaj na zakończenie procesu.&nbsp;</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Jeśli w polu Port Szeregowy nie ma danych innych, niż nazwa drukarki (np. usbmodemfa141 lub /dev/tty.<em>usbmodem</em>), spróbuj przełączyć przewód na inny port USB w komputerze lub przeinstaluj sterownik i zrestartuj komputer.</div>
<h3>Problemy z wgraniem firmware</h3>
<div>Jeśli podczas aktualizacji napotkasz jakiekolwiek błędy, zapoznaj się z naszym artykułem opisującym najczęściej występujące problemy: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-issues-mk2-5s-mk3s-mmu2s-mmu3_2225">Problemy podczas aktualizowania firmware (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)</a>.</div>

Aktualizacja firmware ‪(MK2.5S/MK2S)

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<p>PrusaSlicer oddziela ustawienia połączenia drukarki od profilu drukarki, przechowując je w profilu <strong>drukarki fizycznej</strong>.</p>
<p>Nowy profil drukarki fizycznej możesz utworzyć, klikając przycisk&nbsp;<em><strong>Dodaj drukarkę</strong></em> w oknie wyboru profilu drukarki lub klikając ikonę koła zębatego i wybierając opcję <em><strong>Dodaj drukarkę fizyczną</em></strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-600x181.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-800x241.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-300x90.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-768x231.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-1536x463.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-2048x617.jpg 2048w" alt="" width="503" height="152" loading="lazy" /></p>
<p>W oknie dialogowym Drukarka fizyczna możesz nadać nazwę drukarce i przypisać jej jeden <strong>lub więcej</strong> profili drukarki. Jeśli używasz na przykład dodatku MMU2S, możesz ustawić tylko jedną drukarkę fizyczną, ale możesz mieć do niej przypisane profile zarówno trybu pojedynczego, jak i MMU.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-800x449.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-300x168.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-768x431.png 768w" alt="" width="561" height="315" loading="lazy" /></p>
<p>Jeśli jako bieżącą drukarkę wybierzesz drukarkę fizyczną z wypełnionymi informacjami sieciowymi, możesz wysyłać wygenerowane pliki G-code bezpośrednio do urządzenia.</p>
<h3>PrusaConnect</h3>
<p>Jeśli chcesz wysłać pliki do drukarki przez PrusaConnect, dodaj drukarkę fizyczną lub edytuj istniejącą.</p>
<p>Wybierz <em><strong>PrusaConnect</strong></em> z pola wyboru <em><strong>Typ hosta</strong></em>. Nazwa hosta/IP zostanie automatycznie wypełniona, nie musisz jej zmieniać.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a6e53887e520db647ad830515ac5fb8a.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sending G-codes to printer via network (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)" alt="" width="1121" height="711" /></p>
<p>Aby ustalić swój klucz API, przejdź do PrusaConnect, wybierz drukarkę, do której chcesz wysłać pliki, przejdź do zakładki <em><strong>Ustawienia</strong></em> i przewiń w dół do sekcji <em><strong>Klucze API</strong></em>. Skopiuj <em><strong>Klucz API PrusaConnect</strong></em> do okna Drukarka fizyczna i zatwierdź przyciskiem OK.</p>
<p><strong><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/6b5c2148f1bc36255fed667a753a2c50_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sending G-codes to printer via network (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)" alt="" width="1600" height="1054" /></strong></p>


Wysyłanie plików G-code do drukarki przez sieć (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)

Jak przyciąć rurkę PTFE - drukarki Original Prusa

Jak wymienić termistor stołu (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MK2S)

Jak zaimportować profile do Simplify3D 4.x (Windows & macOS)

Jak obrabiać części drukowane

Jak przyciąć rurkę PTFE - Multi Material

<ul>
<li>update based on changes in firmware v3.1.0 - Wizard, Linear Advance, SD Card sorting, etc.</li>
<li>Materials chapter update</li>
</ul>


2.02

<ul>
<li>Poprawiono błędy nagrzewania</li>
<li>Poprawiono regulację temperatury</li>
<li>Obsługa szacowanego czasu do końca wydruku</li>
<li>Możliwość zmiany ustawień powiadomień dźwiękowych</li>
<li>Aktualizacja sprawdzania kompletności pliku</li>
<li>Poprawki G-code (M27, M110, M115)</li>
</ul>


3.2.3

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch - poprawka błędu w obsłudze projektów FDM multi-material i plików konfiguracyjnych</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Malowanie multi-material</li>
<li>Ulepszone podpory i mosty</li>
<li>Galeria kształtów</li>
<li>Fuzzy skin</li>
<li>Tryb ciemny dla Windows</li>
<li>Brim dla wybranych modeli</li>
<li>Odejmowanie objętości</li>
<li>Automatyczna zmiana kolorów logo i znaków</li>
<li>Powiadomienia ze poradami dnia</li>
<li>Upraszczanie modelu</li>
<li>Wsparcie dla modeli samolotów 3DLabPrint</li>
<li>Nowe profile drukarek innych firm</li>
<li>…i inne!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Zamiany G-Code</li>
<li>Dodano profile do Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Dodano profil do Artillery Hornet</li>
<li>Dodano paczkę RatRig V-Core i V-Minion</li>
<li>Dodano paczkę Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualizacja tłumaczeń</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Poprawki błędów</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nowy generator obrysów Arachne</li>
<li>Obsługa formatu plików STEP</li>
<li>Wypełnienie Lightning</li>
<li>Ulepszone rozmieszczenie szwów na podstawie widoczności</li>
<li>Wyrównywanie ciśnienia</li>
<li>Nowe profile drukarek i materiałów</li>
<li>Wiele poprawek błędów i mniejszych usprawnień</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Ulepszony wzór wypełnienia "Linie monotoniczne"</li>



<li>Ulepszona kontrola przyspieszenia</li>



<li>Specyficzne rozmieszczanie modeli dla XL</li>



<li>Profile dla Original Prusa XL</li>



<li>Zaktualizowane tłumaczenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Profile dla Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Podpory organiczne</li>



<li>Automatyczne malowanie podpór</li>



<li>Narzędzie do wytłaczania tekstu</li>



<li>Ulepszone narzędzie do przecinania modeli</li>



<li>Dodawanie łączników i kołków ustalających</li>



<li>Narzędzie pomiarowe</li>



<li>Dynamiczna prędkość zwisów</li>



<li>Ulepszona funkcja zapewniania grubości pionowej powłoki</li>



<li> nteligentne rozszerzanie rzadkiego wypełnienia</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Nowe opcje narzędzia Rozmieść</li>



<li>Nowe opcje narzędzia Przetnij</li>



<li>Rzutowanie tekstu na powierzchnię osobno każdego znaku</li>



<li>Zazębianie powierzchni malowanych pod MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nowa obsługa SVG</li>



<li>Obsługa eksportu binarnego G-code (.bgcode) + konwersji</li>



<li>Obsługa funkcji Arc fitting</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ustawienia binarnego G-code</li>



<li>Waga wieży czyszczącej</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Inteligentniejsze malowanie multi-material</li>



<li>Ulepszona zmiana kolorów</li>



<li>Poprawki ruchów jałowych po rampie</li>



<li>Nadpisania materiałów SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Ulepszenia druku wielomateriałowego</li>



<li>Wygładzanie w trybie wazy</li>



<li>Obsługa plików 3MF generowanych w BambuStudio</li>



<li>Metadane z wielokątem granicznym każdego obiektu</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Modele z plików 3MF wygenerowanych przez BambuStudio zachowują teraz malowanie wielomateriałowe po wczytaniu.</li>



<li>Naprawiono błąd, w wyniku którego pobieranie plików z Printables nie działało po włączeniu w Preferencjach</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK2S