MK3.9

<p>Nitkowanie i wyciekanie filamentu, powodujące "owłosione wydruki" lub "pajęczyny", to cienkie nitki materiału pozostawiane na drukowanym modelu. Dzieje się to zazwyczaj, gdy filament wycieka z dyszy podczas ruchu jałowego ekstrudera (czyli przechodzenia do kolejnego punktu bez drukowania).</p>
<p>Powodem może być zbyt <strong>wysoka temperatura druku i/lub niewłaściwe ustawienia retrakcji</strong>. Może to być poprawione kilkoma ustawieniami w PrusaSlicer i przejrzeniem sprzętu.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Nitkowanie powodowane materiałem skumulowanym na dyszy</h3>
<p>Jeśli przez dłuższy czas drukujesz przy użyciu filamentu takiego, jak np. PETG, to jego nadmiar może tworzyć cienką warstwę na zewnętrznej powierzchni dyszy. Może to powodować nitkowanie na wydruku przez przywieranie tych pozostałości do jego powierzchni. Dlatego dokładnie wyczyść dyszę przed każdym wydrukiem z wszelkich pozostałości poprzednio używanych filamentów.</p>
<div class="warning-callout">We highly recommend using our official (factory default) preset settings in PrusaSlicer. However, if you are printing with your own settings, make sure that you have the retraction settings configured correctly.</div>
<h3>Ustawienia w PrusaSlicerze</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419" /></p>
<p>Zacznijmy od sprawdzenia parametru znanego jako "retrakcja". Za co odpowiada? Gdy ekstruder kończy drukowanie jednej sekcji pliku G-code, to filament jest wycofywany z dyszy, a po przejściu ekstrudera do następnego miejsca proces drukowania jest kontynuowany - filament jest wypychany z powrotem i ponownie wytłaczany z dyszy. Ustawienia retrakcji możesz znaleźć w PrusaSlicerze w sekcji <em>Ustawienia drukarki -&gt; Ekstruder 1</em>.</p>
<p>Filamenty elastyczne zazwyczaj wymagają dłuższej retrakcji, ponieważ materiał jest rozciągany przy wyciąganiu z dyszy. Materiały elastyczne są specjalnymi przypadkami i wymagają wielu prób i zmian ustawień.</p>
<p><strong>Ustawienia retrakcji to:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Długość retrakcji:</strong> Długość, na jaką filament jest wciągany po wywołaniu retrakcji. <strong>W MK2.5/S i MK3/S/+ długość retrakcji powinna wynosić maksymalnie 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Ze względu na ekstruder typu Bowden, długość retrakcji w Original Prusa MINI/MINI+ jest znacznie większa (domyślnie 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Z-hop:</strong> podnosi głowicę podczas ruchu jałowego. Niższe ustawienie tego parametru niweluje nitkowanie. Należy pamiętać, że wyłączenie tej funkcji może spowodować, że dysza będzie uderzać w drukowaną część.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Prędkość retrakcji:</strong> Prędkość silnika ekstrudera przy retrakcji. Większa wartość poprawia nitkowanie, ale jeśli jest zbyt duża, może powodować gubienie kroków silnika.</li>
<li><strong>Minimalny ruch jałowy po retrakcji:</strong> Wartość ruchu, która spowoduje retrakcję (mm). Wstępne ustawienie w PrusaSlicerze to 1 mm, co jest niską wartością. Zwiększenie tej liczby spowoduje skrócenie czasu drukowania, ale zwiększy wyciekanie filamentu i nitkowanie.</li>
<li><strong>Retrakcja przy zmianie warstwy:</strong> Aktywuje retrakcję podczas zmiany warstwy na następną. Zalecamy pozostawienie tej opcji włączonej.</li>
<li><strong>Czyszczenie przy retrakcji:</strong> Przesuwa dyszę (wycierając ja) podczas retrakcji. Zalecamy pozostawienie tej opcji włączonej.</li>
<li><strong>Długość retrakcji przed ruchem czyszczącym:</strong> Ta opcja powoduje szybką retrakcję przed wykonaniem ruchu czyszczącego. Bardziej odpowiednia dla Original Prusa MINI/MINI+..</li>
</ul>
<p><strong>Inne ustawienia mające wpływ na retrakcję:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Retrakcja tylko przy przechodzeniu nad obrysami:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Wypełnienie -&gt; Zaawansowane):</em> Wyłącza retrakcję, jeśli ścieżka ruchu jałowego nie przekracza obrysu górnej warstwy. Ewentualne wyciekanie filamentu z dyszy będzie odbywać się w obrębie ścian i powinno być niewidoczne.</li>
<li><strong>Unikaj ruchów nad obrysami:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Warstwy i obrysy -&gt; Jakość):</em> Optymalizacja ruchów jałowych w celu zminimalizowania przecinania obrysów. Dzięki temu zmniejszy się ilość nitek, zwłaszcza w MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sequential-printing_124589">Druk sekwencyjny</a>:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Opcje wyjściowe -&gt; Druk sekwencyjny):</em> Drukowanie każdego modelu osobno daje mniejszą szansę na powstawanie nitkowania pomiędzy częściami. Podczas korzystania z tej funkcji PrusaSlicer ostrzega o możliwości kolizji ekstrudera z już wydrukowaną częścią, ale należy uważnie śledzić proces drukowania.</li>
<li><strong>Temperatura dyszy:</strong> <em>(Ustawienia filamentu -&gt; Filament -&gt; Dysza):</em> Obniżenie temperatury zmniejsza występowanie nitkowania. Spróbuj obniżyć temperaturę dyszy o 5-10°C i sprawdź, czy występuje mniej nitek.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Spróbuj użyć innej szpuli niż ta, która powoduje nitkowanie. Filament mógł zebrać wilgoć, co powoduje znaczne nitkowanie.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Nitkowanie może być spowodowane problemem z rozpraszaniem ciepła w hotendzie. Spróbuj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ponownie nałożyć pastę termiczną</a> na gwint pomiędzy barierą cieplną a radiatorem.</p>
<p>Jeśli ostatnio wymieniano jakikolwiek element w hotendzie, możliwe jest również, że niektóre części nie znajdują się na swoim miejscu. Przejrzyj montaż hotendu i upewnij się, że nie ma części, które różnią się od tych podanych w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instrukcji</a>.</p>
<h3>Dość ustawiania, podaj <strong>opalarkę!</strong></h3>
<p>Jeśli nie chce Ci się kombinować z ustawieniami, to mamy alternatywne rozwiązanie. Możesz pozbyć się nitek z wydruku przy pomocy opalarki (lub lutownicy gazowej albo nawet zapalniczki - ale zachowaj szczególną ostrożność). Ustaw temperaturę powietrza w opalarce na około 200°C i skieruj na obszar pokryty nitkami na nie więcej niż 1-2 sekundy. Pozwoli to rozpuścić nitki, jednocześnie pozostawiając model bez deformacji.</p>


Nitkowanie i wyciekanie filamentu

<p>Jest to problem najczęściej występujący w druku 3D i prawdopodobnie pierwszy, który możesz napotkać. Pierwsza warstwa jest kluczowa, ponieważ stanowi podstawę drukowanego modelu. Dlatego, jeśli nie jest położona perfekcyjnie, to zwiększa się ryzyko niepowodzenia wydruku. Wiele problemów z wydrukami rodzi się właśnie z niedokładnej pierwszej warstwy. Podczas jej drukowania kilka rzeczy może pójść nie tak, więc sprawdźmy, co możemy zrobić, żeby do tego nie dopuścić.</p>
<p>Powierzchnia druku powinna być utrzymywana w czystości, aby zapewnić optymalną jakość i zminimalizować ryzyko niepowodzenia. Jest to proste, a poniżej znajdziesz nasze porady i rekomendacje.</p>
<h3>Jak przygotować powierzchnię druku</h3>
<p>Jeśli nie dotykasz powierzchni stołu <strong>rękoma, ani zabrudzonymi narzędziami,</strong> to nie musisz go czyścić przed każdym wydrukiem. <strong>Narzędzia czyść w ten sam sposób, co stół</strong>, a będziesz w stanie od razu rozpocząć kolejny wydruk.</p>
<h4>Alkohol izopropylowy</h4>
<p>Najważniejsze jest utrzymanie powierzchni w czystości. <strong>Najlepszą metodą</strong> czyszczenia przed drukowaniem ABS, PLA i wielu innych materiałów jest <strong>użycie alkoholu izopropylowego (o stężeniu 90%+),</strong> który możesz dostać np. w sklepach z elektroniką.<strong> Inną opcją jest użycie alkoholu denaturowanego.</strong> Zalecamy używanie IPA o stężeniu co najmniej 90%. Roztwory o niższym stężeniu mogą zawierać niepożądane chemikalia i oleje.</p>
<p><strong>Filamenty PETG, ABS, ASA, XT i CPH są wyjątkami</strong> - ich przyczepność do PEI może być zbyt silna, co może doprowadzić do uszkodzenia powierzchni. Zalecamy użycie warstwy separacyjnej (np. kleju w sztyfcie). Więcej informacji o drukowaniu różnych materiałów znajdziesz <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">w naszym "Przewodniku po materiałach"</a>.</p>
<div class="warning-callout">Środki o przeznaczeniu kosmetycznym, w tym zmywacz do paznokci i kosmetyczny alkohol izopropylowy mogą zawierać dodatki, np. olejki lub nawilżacze, przez co nie nadają się do czyszczenia stołu.</div>
<h4>Woda z płynem do mycia naczyń</h4>
<p>Jeśli przyczepność płyty wydaje się obniżać z czasem, mimo używania alkoholu izopropylowego, możesz umyć powierzchnię <strong>odrobiną ciepłej (nie gorącej!) wody z kilkoma kroplami płynu do mycia naczyń</strong>. Pozwoli to rozpuścić tłuszcze i węglowodany zebrane na powierzchni z czasem, a których IPA nie jest w stanie zmyć. Nie należy tego robić zbyt często oraz <strong>nie należy zanurzać płyty w całości w gorącej wodzie</strong>. Używaj tylko płynu do mycia naczyń i dobrze wysusz płytę przed ponownym użyciem.</p>
<h4>Aceton</h4>
<p>PEI może stracić swoje przyczepne właściwości po przedrukowaniu kilkuset godzin. Jeśli Twoje wydruki regularnie się odklejają, wytrzyj powierzchnię dokładnie <strong>acetonem</strong>, aby odnowić adhezję. <strong>Tę procedurę można stosować na gładkiej płycie, nie częściej niż około raz w miesiącu.</strong> Nie nadużywaj <strong>acetonu.</strong> Jego zbyt częste stosowanie spowoduje, że PEI stanie się kruche. Nie używaj również acetonu <strong>przed drukowaniem PETG</strong>.</p>
<div class="warning-callout">Na <strong>teksturowanej</strong> oraz <strong>satynowej</strong> płycie stalowej <strong>nie używaj w ogóle acetonu!</strong> Inne rozpuszczalniki, jak zmywacz do paznokci czy do hamulców również mogą zawierać aceton (lub octany).</div>
<h4>Klej</h4>
<p>Klej jest świetnym, łatwym w użyciu środkiem adhezyjnym, ale może również służyć jako separator. Nie potrzebujesz żadnego specjalistycznego kleju do druku 3D. Podstawowy klej w sztyfcie (bazujący na PVA) dobrze się sprawdzi. Z naszego doświadczenia wynika, że nie jest potrzebny do drukowania PLA, ale może okazać się pomocny przy drukowaniu następujących materiałów:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polyamide-nylon_167188">Poliamid (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812">Poliwęglan (PC)</a></li>
<li>Materiały bazujące na PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Inne egzotyczne materiały</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-materials_2057">Flex (filamenty elastyczne)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Możesz z łatwością zmyć klej PVA <strong>wodą z płynem do mycia naczyń.</strong></div>
<div>Inne rodzaje klejów nie powinny być używane zamiennie. <strong>Nie używaj Superglue (ani podobnych) na powierzchni płyty stołu!</strong> Podczas zdejmowania dużych wydruków bardzo ważne jest schłodzenie płyty do temperatury pokojowej. <strong>Możesz pomóc sobie szpachelką.</strong> Wyginaj płytę ostrożnie, aby nie przerwać naklejki PEI.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Jeśli używasz soku z ABS, nie stosuj go w ogóle na teksturowanych i satynowanych arkuszach druku!</strong></div>
<h4>Poprawa powierzchni</h4>
<p>Może się zdarzyć, że dysza lub narzędzia zostawią drobne ślady na powierzchni druku. Są one zazwyczaj bardziej błyszczące od reszty stołu i nie wpływają na przyczepność, ale mogą przenosić się na wydruki. Jeśli jednak chcesz, aby cała powierzchnia była równomierna, możesz użyć poniższej porady.</p>
<p>Najłatwiejszym sposobem jest delikatne przetarcie powierzchni twardą stroną gąbki do mycia naczyń. Zrób to równomiernie, ruchem kolistym. Inną opcją jest delikatne przetarcie stołu papierem ściernym o drobnej gradacji (400-600). Po wszystkim przetrzyj całość IPA.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Gładka płyta z naklejką PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
<li>Ciepła woda + kilka kropli<br />płynu do mycia naczyń (jeśli IPA nie jest w stanie<br />zmyć zanieczyszczeń typu węglowodany<br />z powierzchni stołu)</li>
<li>Aceton - od czasu do czasu, aby<br />odnowić powierzchnię</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Użyj kleju w sztyfcie przed drukowaniem filamentów typu FLEX, PETG i innych materiałów bazujących na PET oraz ABS i ASA.<br />IPA + PETG spowoduje zbyt silne przyleganie wydruku do stołu. Odklejenie go może być bardzo trudne</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Płyta </strong><br /><strong>teksturowana (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Płyta satynowa (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) -<br />najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<p> </p>
</div>
<div class="tip-callout">Więcej informacji o różnych właściwościach i wytycznych dla płyt stalowych znajdziesz tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Giętkie płyty stołu ze stali sprężynowej (zalecenia)</a>.</div>
<h3>Dysza jest zbyt blisko / zbyt daleko od stołu (MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)</h3>
<p>Jeśli dysza jest zbyt blisko powierzchni, to plastik nie będzie miał wystarczającej przestrzeni po wyjściu z ekstrudera. Wylot dyszy będzie po prostu przyblokowany, więc może dojść do tego, że materiał w ogóle nie będzie wychodzić. Możesz łatwo to rozpoznać, gdy na pierwszej i ewentualnie drugiej warstwie z ekstrudera nie będzie wytłaczany żaden filament. Użyj funkcji Live Adjust Z i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibracji pierwszej warstwy</a>, aby ustawić odpowiednią wysokość dyszy.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>W przypadku braku przylegania wydruku do stołu unikaj wgniatania pierwszej warstwy przez obniżanie dyszy. Jeśli obniżysz ją za bardzo, może ona uszkodzić powierzchnię i spowodować nadmierne wibracje.</strong> Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym ustawieniem wysokości dyszy nie są objęte gwarancją.</div>
<h3>Prędkość i temperatura</h3>
<h4>Zmniejsz prędkość druku</h4>
<p>Jeśli czynności opisane powyżej nie pomogły, to spróbuj zmniejszyć prędkość drukowania. Najłatwiejszym sposobem jest obracanie pokrętłem podczas jego trwania. <strong>W lewo = zmniejszanie prędkości, w prawo = zwiększanie</strong>. Sugerujemy zmniejszenie prędkości do około 75% dla pierwszych trzech warstw i następnie powrót do 100%.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Użyj zalecanych temperatur druku</h4>
<p>Upewnij się, że ustawione są właściwe temperatury dyszy i stołu - PrusaSlicer zawiera profile materiałowe z odpowiednimi ustawieniami, więc nie musisz ręcznie zmieniać temperatur w drukarce. Jeśli eksperymentujesz z materiałami, które nie przylegają wystarczająco dobrze, możesz podbić temperaturę stołu o 5-10°C, dzięki czemu plastik będzie kleił się trochę lepiej.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Pełne lub częściowe zatkanie hotendu (clog)</h3>
<p><strong>Ekstruder może zostać zatkany (powstał tzw. "clog")</strong>. Może być spowodowany zbieraniem się zanieczyszczeń w dyszy lub przez niewystarczającą wydajność chłodzenia hotendu, kiedy to filament mięknie zanim wejdzie w strefę topnienia. Naprawa zatkanego hotendu może wymagać jego demontażu. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Zatkana dysza/hotend (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Nierówna powierzchnia</h3>
<p>Jeśli powierzchnia stołu nie jest równa, a poziomowanie stołu nie pomaga, możesz tymczasowo dodać kawałek papieru między płytę a stół w miejscu zagłębienia.<strong> Stałym rozwiązaniem jest przeprowadzenie procedury opisanej w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<p><strong>Prawidłowo umieszczona płyta stołu</strong></p>
<p>Przed drukowaniem upewnij się, że płyta stalowa jest usadowiona na stole w prawidłowej pozycji oraz, że między nią, a stołem nie ma żadnych zanieczyszczeń (np. pozostałości poprzednich wydruków lub kawałków filamentu, które mogłyby wpływać na jej położenie i poziomowanie). Sprawdź również, czy płyta jest prosta i nieuszkodzona.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Brim</h3>
<p>Zanim zaczniesz dodawać środki adhezyjne na powierzchnię, rozważ użycie <strong>brimu</strong> w PrusaSlicerze, co zwiększy powierzchnię pierwszej warstwy. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969#brim">Skirt i Brim</a>.</strong></p>
<h3>Złącza kompensacyjne (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</h3>
<p>W Original Prusa MK4/S, MK3.9/S oraz MK3.5/S, nieprawidłowe ustawienie złączy kompensacyjnych może dawać nierówną pierwszą warstwę. Upewnij się, że wszystkie z nich są skierowane pełną ścianką do środka wózka.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Montaż dyszy (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Dysza w Nextruderze musi znajdować się na prawidłowej wysokości. Jeśli nie masz pewności, czy wysokość jest prawidłowa, odkręć śruby radełkowane z boku radiatora i przesuń dyszę do góry. Dokręć śruby radełkowane ręcznie, nie używaj żadnych narzędzi.</p>
<p>Jeśli w drukarce zamontowany jest <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">adapter dyszy</a>, sprawdź ponownie jego montaż, aby upewnić się, że dysza nie została obniżona podczas montażu adaptera.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/6b12092de314941616ca75c2cfed543d_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4S, MK3.9S</em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4, MK3.9</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3 style="text-align: center;">Kontrola czujnika tensometrycznego (MK4/S, MK3.9, XL)</h3>
<p>Jeśli filament jest załadowany podczas poziomowania stołu na początku wydruku, sprawdź, czy ekstruder nie naciąga filamentu, poluzowując nieco szpulę filamentu. Jeśli filament jest podawany przez rurkę PTFE, upewnij się, że rurka nie jest za krótka.</p>
<p>Po przeprowadzeniu poprzednich kontroli przejdź w menu drukarki do pozycji <em>Sterowanie -&gt; Kalibracje i testy -&gt; 4. Test tensometru</em> i wykonaj test czujnika tensometrycznego zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie.</p>
<h3>Kontrole mechaniki (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Jeśli pierwsza warstwa na Original Prusa XL jest z jednej strony wyżej niż inne, sprawdź montaż układu Core XY pod kątem poluzowanych śrub mocujących mechanizm do czterech profili. Użyj także <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-Aurgu">wskaźnika momentu obrotowego</a>, [Torque-indicator.stl] aby upewnić się, że śruby są prawidłowo dokręcone.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Kafelki stołu grzewczego</h4>
<p>Sprawdź, czy żadna śruba pod każdym z kafelków stołu grzewczego nie jest poluzowana.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Obudowy łożysk osi Z</h4>
<p>Wydrukuj <a href="https://www.printables.com/pl/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-sYGL0">obudowy łożysk osi Z</a> [z-axis-bearing-housing.stl] i wymień te w swojej drukarce.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemy pierwszej warstwy

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p><strong>Modernizacja MK4 do MK4S <br /></strong></p>
<p>Czas realizacji zamówienia to <strong>3-4 tygodnie</strong> dla obydwóch wariantów xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 330.828px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Tydzień złożenia zamówienia</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Data złożenia zamówienia</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Szacowana wysyłka</td>
</tr>
<tr style="height: 33.25px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">33. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">Od 12. sierpnia</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 33.25px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Wysłane</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">34. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 19. sierpnia</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 101.203px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="4">
<p>W trakcie wysyłki</td>
</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">35. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 26. sierpnia</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">36. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 2. września</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">37. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 9. września</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">38. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">Od 16. września</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;" rowspan="1">Start w 45. tygodniu (od 4. listopada)</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">39. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 23. września</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 54px;" rowspan="2">Start w 46. tygodniu (od 11. listopada)</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">40. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 30. września</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">41. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 7. października</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 84px;" rowspan="4">Start w 47. tygodniu (od 18. listopada)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">42. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 14. października</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">43. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 21. października</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">44. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 28. października</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p> </p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Aktualne szacunki czasu realizacji nowych zamówień</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualizacja: 29. października 2024 </strong></span></p>
<p><em>Podane daty są jedynie szacunkami i obowiązują na dzień aktualizacji zestawienia podany powyżej. Czasy realizacji zależą od aktualnego tempa produkcji</em>. <em>Robimy co w naszej mocy, ale prosimy o wyrozumiałość i wzięcie pod uwagę, że mogą się zmienić. Na bieżąco aktualizujemy strony produktów w sklepie oraz tę stronę.</em></p>
<p>Szacowany czas wysyłki dotyczy samodzielnych produktów, a inne pozycje w zamówieniu mogą wydłużyć czas realizacji.</p>
<p>Jeśli zamówisz produkt w pakiecie, czas realizacji zamówienia zostanie ustalony na podstawie produktu w pakiecie o najdłuższym czasie realizacji.</p>
<p> </p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 765.922px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 27.922px;">
<td style="height: 27.922px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 27.922px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Czas realizacji zamówienia</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(samodzielna)</em><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zaawansowany System Filtracji <br /></strong>(do Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja MK4 do MK4S <br /></strong>/ modernizacja MK4S dla starych xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>3-4 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja MK3.9 do MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>3-4 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zestaw Original Prusa MMU3 (do MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>2-3 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (do MK4S/MK3.9S) </strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>2-3 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (do MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (do MK3.5S/MK3.5) </strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (do MK3S+) </strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zestaw modernizacji Original Prusa MMU2S do MMU3<br />do MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>2-3 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Obecnie przewidywany czas realizacji złożonego już zamówienia zobaczysz w sekcji Szczegóły zamówienia na koncie w sklepie internetowym.</p>
<div class="note-callout">Wszystkie produkty zamówione w naszym <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/">sklepie internetowym</a> są obecnie wysyłane z <strong>Czech,</strong> państwa członkowskiego <strong>Unii Europejskiej. Do zamówień wychodzących poza terytorium UE mogą zostać naliczone opłaty celne/skarbowe!</strong> Więcej informacji znajdziesz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#zamowienia_spoza_ue">w tym poradniku</a>.</div>

Informacje o wysyłkach

Różne rodzaje dysz

Modernizacja Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ do MK3.9

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Zaawansowana kalibracja

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Kody QR dla błędów

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

Dysze

Octoprint

Informacje o różnych dyszach, podłączeniu Raspberry Pi, Octoprint i inne.

Inne akcesoria oraz inne projekty

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia filamentu

Funkcje zaawansowane

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

1a. Kontrola części

1b. Demontaż drukarki

1c. Przygotowanie części

2. Montaż ramy

3. Montaż osi X i wózka osi X

4. Montaż osi Z

5. Montaż Nextrudera

6. Montaż xLCD

7. Montaż wózka osi Y i stołu grzewczego

8. Kontrola przed uruchomieniem

Lista zmian w instrukcji modernizacji MK3.9

<p>Magnetyczne stoły w drukarkach Original Prusa są zaprojektowane do współpracy ze <strong>zdejmowanymi, elastycznymi płytami ze stali sprężynowej</strong>. Dzięki nim odklejanie wydruku od powierzchni roboczej jest niezwykle łatwe.</p>
<p><strong>Oferujemy cztery różne rodzaje płyt</strong>, o różnych zaletach i właściwościach.</p>
<ul>
<li><strong>Gładka</strong> płyta zapewnia doskonałą przyczepność większości filamentów i geometrii. Do tego stopnia, że niektóre filamenty, takie jak TPU i PETG, przylegają <strong>zbyt mocno</strong> i <strong>mogą uszkodzić</strong> powierzchnię podczas odklejania.</li>
<li>Powlekana proszkowo <strong>teksturowana</strong> płyta, przeznaczona dla środowisk produkcyjnych wykorzystujących PETG i inne filamenty o wysokiej przyczepności.</li>
<li><strong>Satynowa</strong> płyta, która zarówno pod względem tekstury, jak i właściwości plasuje się pomiędzy płytą gładką a teksturowaną.</li>
<li>Płyta <strong>PA Nylon</strong>, zaprojektowana specjalnie do drukowania poliamidów (Nylon), ponieważ ich przyczepność do standardowych płyt PEI jest ogólnie bardzo słaba.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e8db7237d7f0c777fdb53e4d3391cb09.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/smooth-steel-sheet_196550">Płyta gładka</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/textured-steel-sheet_196534">Płyta teksturowana</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/satin-steel-sheet_196526">Płyta satynowa</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">Płyta PA Nylon</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Płyty stalowe do HT90</h3>
<p>Prusa Pro HT90 może korzystać z trzech rodzajów płyt stołu. <strong>Teksturowanej</strong>, <strong>Satynowej</strong> i <strong>PA Nylon</strong>. </p>
<h3><strong>Ogólne informacje</strong></h3>
<p>Płyta stalowa jest utrzymywana na miejscu przez kilka magnesów przyklejonych do stołu od spodu. W drukarkach z serii MK, MINI/+, XL i HT90, górna część stołu grzewczego posiada dwa kołki, które idealnie pasują do <span style="color: #e67e23;"><strong>wcięcia w płycie stołu</strong></span>. </p>
<p><em>Przed położeniem płyty na stole upewnij się, że <strong>powierzchnia stołu i spód płyty są czyste</strong> i nie ma na nich żadnych pozostałości filamentu.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/aligning-pins.jpg" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f738b8d0c00b39bb2b6a421f47aeb65e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout">W serii MK i MINI/+ zignoruj dwa otwory w przedniej części płyty (czyli po przeciwnej stronie do wcięcia/wcięć, ponieważ są to otwory technologiczne, używane w procesie produkcji.</div>
<h3>Profile płyt stalowych (MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S, MINI/+)</h3>
<p>W drukarkach <strong>niewyposażonych</strong> w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">czujnik tensometryczny</a>, każda płyta wymaga innego ustawienia Live Z, ponieważ różnią się one grubością. Jeśli używasz kilku różnych płyt, kalibrację odstępu dyszy od stołu możesz zachować w profilach płyt. Więcej informacji znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</p>
<h3>Zdejmowanie wydruków</h3>
<p>Przed ściągnięciem wydruku z płyty stalowej<strong>&nbsp;zawsze odczekaj, aż powierzchnia ostygnie do temperatury otoczenia.</strong> Następnie <strong>ostrożnie wygnij płytę do zewnątrz i do wewnątrz</strong>, jednak konieczne być może również użycie szpachelki/szpatułki, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni. <strong>Materiały takie, jak PETG, ASA, ABS oraz PC Blend i/lub wydruki o bardzo dużej powierzchni mogą wymagać warstwy separacyjnej, np. kleju do papieru.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-600x137.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-800x183.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-300x69.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-768x176.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-1536x351.jpg 1536w" alt="" width="800" height="183" loading="lazy" /></p>
<div>
<p>Jeśli wciąż masz problemy z usunięciem wydruku nawet po ostygnięciu lub powierzchnia została uszkodzona podczas usuwania (kawałek powierzchni został oderwany lub pęknięty), być może używasz filamentu, który nie nadaje się do drukowania na tego rodzaju arkuszu lub powierzchnia nie została prawidłowo przygotowana. Informacje na temat kompatybilności filamentu i arkusza druku oraz przygotowania powierzchni znajdziesz w naszej <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">Tabeli materiałów</a>.</p>
<p>Jeśli do usuwania modelu używasz szpatułki, pamiętaj, aby nie uszkodzić powierzchni arkusza. Jeśli to możliwe, lekko zegnij arkusz i umieść szpatułkę pod modelem, zamiast wbijać ją pod jego spód na płaskiej powierzchni.</p>
<p>W przypadku uporczywych wydruków, które nie chcą się odkleić od arkusza, możesz spróbować ponownie podgrzać stół na kilka minut (do pierwotnej temperatury drukowania), a następnie pozostawić go do ostygnięcia. Może to czasami pomóc w odklejaniu wydruków, których adhezja jest zbyt silna.</p>
</div>
<div class="warning-callout">Części eksploatacyjne, takie jak płyty z PEI (gładkie, teksturowane, satynowe itd.) nie są objęte gwarancją, ponieważ cechą ich pokrycia jest zużywanie się z czasem. Kosmetyczne uszkodzenia, wliczając w to (ale nie ograniczając do) rysy, zagłębienia, pęknięcia i inne również nie są objęte gwarancją, chyba że uszkodzenie wystąpiło na skutek wady produkcji lub materiału. Jedynie płyty dostarczone z wadami fabrycznymi są objęte gwarancją.</div>
<h3>Różnice między płytami</h3>
<p>Przeprowadziliśmy wiele testów kombinacji materiałów i płyt, aby zebrać konkluzje. Aby łatwo sprawdzić kompatybilność płyty i materiału oraz jak przygotować powierzchnię do dowolnego typu filamentu, zapoznaj się z <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszą tabelą materiałów</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/a637dec71b0ce40ab17e1667d4e1c15b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="750" height="326" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: right;"><em>*Wartości na tym zrzucie ekranu mogą być nieaktualne.</em></p>
<div class="warning-callout">Różne rodzaje płyt mają różną grubość. W drukarkach <strong>niewyposażonych </strong> w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">czujnik tensometryczny</a>, zmiana płyty wymaga ponownej <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibracji pierwszej warstwy (i3)</a> lub użycia różnych <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">profili</a> podczas ich zmiany.</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Zbliżenie na warstwę drukowaną </em></p>
<p><em>na płycie gładkiej</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Zbliżenie na warstwę drukowaną </em></p>
<p><em>na płycie teksturowanej</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Zbliżenie na warstwę drukowaną </em></p>
<p><em>na płycie satynowej</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Zbliżenie na warstwę drukowaną</em></p>
<p><em>na płycie PA Nylon</em></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<h4>Gładka płyta z PEI</h4>
<p>Na obydwie strony tej płyty naklejona jest gładka naklejka PEI. Jest to ten sam materiał, którym pokryte są stoły w naszej starszej MK2S. Wydruki o małej powierzchni lub z ostrymi narożnikami mają mniejszą szansę odklejenia się od tej płyty. Niektórym użytkownikom również podoba się gładki i błyszczący spód wydruków. <strong>Wszelkie szczegóły i uwagi dotyczące płyty gładkiej znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/smooth-steel-sheet_196550">Gładka płyta ze stali sprężynowej</a>.</strong></p>
<h4>Płyta teksturowana, pokrywana proszkowo</h4>
<p>Powierzchnia tej płyty jest pokryta specjalnym polimerem (Ultem), który zapewnia bardzo dobrą przyczepność. Płyta teksturowana nadaje się lepiej do drukowania materiałów takich, jak PETG, CPE czy Flexfill (TPU), ponieważ łatwiej jest oddzielić je od niej, a do płyty gładkiej przyklejają się zbyt mocno. <strong>Wszelkie szczegóły i uwagi dotyczące płyty teksturowanej znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/textured-steel-sheet_196534">Teksturowana płyta ze stali sprężynowej</a>.</strong></p>
<h4>Płyta satynowa</h4>
<p>Płyta satynowa jest rozszerzeniem naszej oferty powierzchni druku. Jej nanoszona proszkowo powierzchnia z lekko teksturowanym wykończeniem zapewnia optymalną przyczepność i jest w pełni kompatybilna z szeroką gamą rzadziej używanych filamentów. <strong>Wszelkie szczegóły i uwagi dotyczące płyty satynowej znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/satin-steel-sheet_196526">Satynowa płyta ze stali sprężynowej</a>.</strong></p>
<h4>Płyta PA Nylon</h4>
<p>Specjalny arkusz PA Nylon jest przeznaczony do drukowania poliamidów (nylonu), ponieważ ich przyczepność do standardowych arkuszy PEI jest ogólnie bardzo słaba. Ma matową teksturę, podobną do satynowej. Jest kompatybilny z większością poliamidów i PETG, a inne materiały mogą mieć niewystarczającą przyczepność i powinny być drukowane na naszych standardowych płytach PEI. <strong>Wszystkie szczegóły i uwagi dotyczące płyty PA Nylon można znaleźć na stronie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">arkusza PA Nylon</a></strong>.</p>
<h3>Wydruki nie chcą się przyklejać</h3>
<p>Jeśli płyta jest dokładnie wyczyszczona i odtłuszczona przy pomocy ręcznika papierowego nasączonego IPA 90%+, pierwsza warstwa jest ustawiona idealnie, a mimo to wydruki nie chcą przylegać, zapoznaj się z artykułem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Problemy pierwszej warstwy</a>.</p>


Giętkie płyty stołu ze stali sprężynowej (zalecenia)

<p>Drukarki Prusa znane są ze swojej kultury pracy, nawet w trybie standardowym (normalnym). Oferują one jednak również tryb nawet cichszej pracy. W instrukcjach poniżej znajdziesz opcję przełączenia jej w tryb <strong>cichy/stealth</strong>.</p>
<h3>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p>Począwszy od firmware w wersji 6.0.0 i nowszych, w drukarkach Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL i MINI/+ dostępne są dwa tryby drukowania. Można to ustawić, przełączając <strong>Tryb Stealth</strong>. W trybie bezczynności przejdź do <em>Menu LCD -&gt; Ustawienia</em>. </p>
<div class="tip-callout">Możliwe jest również przełączanie między trybem normalnym i Stealth podczas drukowania. W takim przypadku przejdź do <em>menu LCD -&gt; Sterowanie</em>. W takim przypadku wybrany tryb zostanie aktywowany po przetworzeniu kilku poleceń G-code w buforze (pamięci drukarki). </div>
<p>Po włączeniu trybu Stealth firmware ustawia limit wartości przyspieszenia, prędkości posuwu i jerk'u. Ustawienie limitu tych parametrów obniży poziom hałasu. Kompromisem jest wydłużenie czasu drukowania. </p>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0e4957cf8cdacd8329aba7f8e48da512.bmp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power modes (REVIEW)" alt="" width="450" height="300" loading="lazy" /><em>Screenshot z Original Prusa MK4</em></div>
<p></p>
<h3>MK3 i MK3S/+</h3>
<h4>Tryb normalny vs. Stealth</h4>
<p>Drukarki z serii MK3 oferują dwa tryby pracy. <strong>Tryb normalny</strong> jest wymagany do wykrywania zgubionych kroków (czyli do zapobiegania przesunięciom warstw), ale i tak jest cichszy niż tryb cichy w MK2/S. Jest również <strong>tryb Stealth,</strong> który wykorzystuje technologię StealthChop sterowników Trinamic, sprawiając, że drukarka jest prawie bezgłośna, a jej najgłośniejszym elementem jest wentylator chłodzenia wydruku.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Tryb Stealth</strong> nie obsługuje wykrywania zderzeń (nie ma możliwości wykrycia zgubionych kroków).</div>
<p><strong>Tryby można zmieniać w zależności od sytuacji:</strong></p>
<ol>
<li>Gdy drukarka jest bezczynna:
<p><em>Menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt;Tryb [Normalny / Stealth]</em></p>
</li>
<li>Podczas drukowania:
<p><em>Menu LCD -&gt; Strojenie -&gt; Tryb [Normalny / Stealth]</em></p>
</li>
</ol>
<h3>MK2/S, MK2.5 i MK2.5S</h3>
<h4>Tryb wysokiej wydajności vs. tryb cichy</h4>
<p><strong>Tryb cichy</strong> podaje mniejszy prąd na silniki, co sprawia, że drukarka jest cichsza, ale również mniej wydajna. <strong>Tryb wysokiej wydajności</strong> nadaje się szczególnie do dużych wydruków (ponad 200 g). Jest również zalecany w świeżo zmontowanej drukarce, zanim zostanie dokładnie ustawiona i skalibrowana. Jeśli drukarka czasami gubi kroki (przesuwa warstwy) lub jeśli ręcznie ustawiasz prędkość drukowania wyższą niż 100%, przełącz drukarkę w <strong>tryb wysokiej wydajności</strong>.</p>
<h4>Tryb automatyczny</h4>
<p>Istnieje również <strong>tryb automatyczny</strong>. Jest to po prostu kompromis między trybem cichym a trybem wysokiej wydajności - prąd silników jest zależny od położenia głowicy w osi Z. Drukowanie zaczyna się od niskiego natężenia prądu, które jest stopniowo zwiększane wraz ze wzrostem wydruku.&nbsp;</p>
<p><strong>Możesz zmienić tryb na dwa sposoby:</strong></p>
<ol>
<li>Gdy drukarka jest bezczynna:
<p><em>Menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Tryb [Wysoka Wydajność / Cichy / Automatyczny]</em></p>
</li>
<li>Podczas drukowania:
<p><em>Menu LCD -&gt; Strojenie -&gt; Tryb [Wysoka Wydajność / Cichy / Automatyczny]</em></p>
</li>
</ol>

Tryby pracy

<p>Drukarka może wznowić druk po całkowitej utracie napięcia bez użycia baterii lub zasilacza awaryjnego. Specjalny czujnik wykrywa napięcie zasilania i w przypadku jego przerwania, natychmiast wyłącza podgrzewanie stołu oraz ekstrudera, co pozwala zostawić w kondensatorach wystarczająco dużo prądu, aby zapisać pozycję głowicy i podnieść ją ponad wydruk. W przypadku bardzo krótkiej przerwy w dostawie napięcia drukarka podejmie próbę kontynuowania druku bez konieczności interakcji ze strony użytkownika.</p>
<div class="tip-callout">Jeśli chcesz przetestować Power Panic w MK3/S/+, zapoznaj się z artykułem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/testing-safety-features-mk3-mk3s_2079">Testowanie zabezpieczeń (MK3/MK3S)</a>.</div>
<div class="warning-callout">Pamiętaj, że funkcja Power Panic nie zadziała, jeżeli wyłączysz drukarkę przyciskiem na zasilaczu</div>
<h3>Wznowienie wydruku</h3>
<p>Po powrocie zasilania drukarka wyświetli opcję kontynuowania wydruku. Pamiętaj, że zanik zasilania na dłuższy czas spowoduje schłodzenie stołu, co może spowodować odklejenie się modelu/modeli. Przed wznowieniem drukowania sprawdź poniższe:</p>
<ol>
<li>Upewnij się, że drukowany model (lub modele) w dalszym ciągu <strong>przylegają do płyty stalowej stołu</strong>.</li>
<li>Podążaj za instrukcjami wyświetlanymi na ekranie, aby kontynuować drukowanie.</li>
<li>Zostań przy drukarce na co najmniej <strong>10 minut</strong> i upewnij się, że wydruk jest kontynuowany bez problemów.</li>
</ol>


Power Panic

<p>Praca wszystkich komponentów drukarki zależy od konfiguracji firmware. Aby wspomóc działanie komponentów od zewnętrznych dostawców, <strong>wprowadziliśmy menu ustawień eksperymentalnych</strong>. Ponieważ części mogą mieć różne specyfikacje sprzętowe, firmware ma od teraz możliwość ustawienia parametrów pracy niektórych komponentów.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Menu eksperymentalne jest przeznaczone dla zaawansowanych użytkowników.</strong> Nie należy zmieniać tych parametrów firmware w drukarce z częściami fabrycznymi! Może to spowodować pogorszenie wydajności lub nawet uszkodzenie drukarki i jej części.&nbsp;</div>
<p>Aby aktywować menu eksperymentalne, przejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia</em>, następnie przewiń ekran do pozycji <em>Ustawienia HW</em>, bez otwierania tego menu naciśnięciem pokrętła. Zamiast tego przytrzymaj <strong>pokrętło przez 2-3 sekundy.</strong> Po dźwięku "kliknięcia" na liście menu pojawi się nowa pozycja '<em>Experimental'</em> (ilustracja z lewej).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0455f69eae76e927abff08a7f5c39c6d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="245" height="321" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4ba4f539fa059a1dac24e4444a559693.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="243" height="321" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Przytrzymaj pokrętło na tej opcji.<br /></em></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Po przytrzymaniu pokrętła przez 2-3 sekundy pojawi się takie menu.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/27e796b4cfe7a51464b12da6d1297e29.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MK4/S, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><br /><em>Experimental settings on an Original Prusa XL. </em></p>
<p><strong>Zapisz i wróć</strong> [Save and return]: zapisuje obecne wartości i wraca do poprzedniego ekranu.</p>
<ul>
<li><strong>Długość osi Z</strong> [Z-axis length]: w tym menu możesz ustawić długość osi Z zgodnie z wymiarami swojego ekstrudera.</li>
<li><strong>Reset długości osi Z</strong> [Reset Z-length]: resetuje długość osi Z do wartości domyślnych/fabrycznych.</li>
<li><strong>Kroki ekstrudera / Kroki ekstrudera na jednostkę</strong> [Extruder step / Extruder steps per unit]: ustawia kroki ekstrudera.</li>
<li><strong>Reset kroków na jednostkę</strong> [Reset steps per unit]: resetuje kroki ekstrudera do wartości domyślnych/fabrycznych.</li>
<li><strong>Kierunek ekstrudera</strong> [Extruder direction]: pokazuje dwie opcji kierunku obrotów silnika ekstrudera. Domyślny/fabryczny to "Prusa", a drugi to "Odwrotny".</li>
<li><strong>Reset kierunku</strong> [Reset directions]: resetuje kierunek ekstrudera do wartości domyślnych/fabrycznych.</li>
</ul>
<h4>Zapisz i wróć</h4>
<p>Po zmianie ustawień wybierz <strong>Zapisz i wróć</strong>. Drukarka zapyta o zapisanie zmian i zrestartuje się. Po uruchomieniu, drukarka będzie pracować z ustawieniami zmienionymi pod Twój ekstruder. Dzięki temu możliwe będzie normalne przeprowadzenie kalibracji pierwszej warstwy, Live Adjust Z i, oczywiście, drukowanie.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ecd4d988a64d71cb25ba38de189b7ae3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="302" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout">Regulacja ustawień w menu eksperymentalnym odbywa się na ryzyko właściciela. Prusa Research nie ponosi odpowiedzialności za możliwe problemy lub uszkodzenia drukarki. Jesteśmy jednak gotowi pomóc Ci przywrócić drukarkę do konfiguracji fabrycznej.</div>


Ustawienia eksperymentalne (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+)

<p>Magnetyczny stół podgrzewany Original Prusa jest zaprojektowany tak, aby utrzymać zdejmowany dwustronny giętki arkusz ze stali sprężynowej, zaprojektowany specjalnie do łatwego usuwania wydrukowanych obiektów z powierzchni.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 413.355px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 394.688px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e8db7237d7f0c777fdb53e4d3391cb09.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Specjalny arkusz stalowy PA Nylon (kolor może się różnić od Twojego)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Spód drukowanego obiektu</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Specjalny arkusz PA Nylon został stworzony do drukowania poliamidów (Nylon), ponieważ ich przyczepność do standardowych arkuszy PEI jest na ogół bardzo słaba. Arkusz posiada matową fakturę, podobną do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/satin-steel-sheet_196526">satynowego</a> arkusza stalowego z PEI. Arkusz jest kompatybilny z większością poliamidów i PETG, lecz inne materiały mogą mieć niewystarczającą przyczepność i powinny być drukowane na naszych standardowych arkuszach PEI.</p>
<h3>Główne właściwości</h3>
<ul>
<li>Kompatybilny z wieloma rodzajami poliamidu</li>
<li>Zaprojektowany do drukowania bez użycia kleju w sztyfcie i innych środków zwiększających przyczepność</li>
<li>Lekko teksturowana powierzchnia</li>
<li>Dwustronny! Obie strony mogą być używane wielokrotnie</li>
<li>Łatwa konserwacja i dobra przyczepność</li>
</ul>
<h3>Uwagi</h3>
<ul>
<li><strong>Nigdy nie czyść specjalnego arkusza PA Nylon za pomocą acetonu, IPA (alkohol izopropylowy), ani innych rozpuszczalników na bazie alkoholu (płyny do mycia okien, Windex, itp.)! Spowoduje to uszkodzenie powierzchni.</strong></li>
<li>Aby ułatwić usuwanie wydruków, przed każdym wydrukiem należy umyć powierzchnię wodą.</li>
<li>Sprawdź właściwą wysokość pierwszej warstwy! Jeśli wartość Live Z jest zbyt niska i pierwsza warstwa jest zbyt ściśnięta, usunięcie wydruku może być trudne, może również spowodować uszkodzenie arkusza.</li>
<li>Arkusz PA Nylon należy czyścić wyłącznie wodą i odtłuszczać płynem do mycia naczyń!</li>
<li>Niektóre rodzaje poliamidu mogą być podatne na wypaczanie i wymagać stosowania brimu lub sprawdzać się tylko przy drukowaniu małych części i modeli z rzadkim wypełnieniem.</li>
<li>Utrzymuj arkusz jak najczystszy! Każda plama z tłuszczu zmniejszy przyczepność.</li>
<li>Wartość Live Z musi być ponownie dostosowana w przypadku zmiany arkuszy. Patrz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</li>
<li>Nie jest odporny na zarysowania!!! Do usuwania wydruków nie należy używać metalowych szpatułek o ostrych krawędziach. Zachowaj szczególną ostrożność przy usuwaniu wydruków.</li>
<li>Małe wydruki z PETG mogą wymagać <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969#brim">brimu</a>.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Części eksploatacyjne, takie jak arkusze ze stali sprężynowej (satynowe, gładkie, teksturowane itd.) nie są objęte gwarancją, ponieważ cechą ich pokrycia jest zużywanie się z czasem. Jeśli uszkodzenie nie wystąpiło na skutek wady produkcji lub materiału, kosmetyczne uszkodzenia, wliczając w to (ale nie ograniczając do) rysy, zagłębienia, pęknięcia i inne również nie są objęte gwarancją. Jedynie arkusze dostarczone z wadami fabrycznymi są objęte gwarancją.</div>
<h3>Konserwacja</h3>
<ul>
<li>Przed każdym wydrukiem umyj powierzchnię wydruku czystą wodą (użyj mokrej szmatki lub gąbki...), a następnie wysusz. Tłuste plamy, takie jak odciski palców, można czyścić wodą z dodatkiem płynu do mycia naczyń.</li>
<li>Do czyszczenia arkuszy stalowych PA Nylon nie wolno używać niczego innego niż wody (z kroplą płynu do mycia naczyń)! W przeciwieństwie do arkuszy PEI, arkusz PA Nylon nie może mieć kontaktu z rozpuszczalnikami na bazie alkoholu (IPA, alkohol etylowy, itp.), ani acetonem, środkami do czyszczenia okien, 3DLAC, itp. Używanie jakichkolwiek niezalecanych rozpuszczalników doprowadzi do skrócenia żywotności arkusza i ryzyka uszkodzenia powierzchni!</li>
<li>Niektóre rodzaje ręczników papierowych mogą pozostawiać ślady na arkuszu (urywki włókien).&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Filamenty</h3>
<p>Przeprowadziliśmy wiele testów i zebraliśmy nasze wyniki, które możesz wykorzystać. Aby szybko zobaczyć, jak przygotować arkusz dla każdego rodzaju filamentu, zapoznaj się z naszą <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">tabelą materiałów</a>.</p>
<h3>Wydruki się nie trzymają</h3>
<p>Jeśli powierzchnia druku jest idealnie czysta, wszystkie tłuszcze zostały usunięte przez przetarcie ręcznikiem papierowym nasączonym wodą z płynem do mycia naczyń, wysokość pierwszej warstwy jest ustawiona prawidłowo, a mimo to druk nie przylega do powierzchni, sprawdź <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Problemy pierwszej warstwy</a>.</p>
<p>Pamiętaj, że poliamidy ogólnie mają tendencję do wypaczania się bardziej niż inne materiały. Czasami wypaczanie może być tak silne, że większe modele (lub z gęstym wypełnieniem) odrywają się od powierzchni nawet przy najlepszej przyczepności. Jeśli doświadczysz tak silnego wypaczania, zalecamy użycie innego rodzaju PA do wybranego wydruku - na przykład nasz Prusament PA11 Carbon Fiber nie wykazuje prawie żadnego wypaczania. Więcej informacji na temat poliamidu i wypaczania możesz znaleźć w artykułach.</p>
<div class="warning-callout">Arkusz druku PA Nylon posiada specjalną warstwę wierzchnią o gładkiej fakturze i matowym wyglądzie. Warstwa wierzchnia jest częściowo półprzezroczysta i może wykazywać specyficzną "fakturę" w postaci podłużnych lub ukośnych linii, bądź też różnych odcieni kolorów. Te różnice kolorystyczne są charakterystyczne dla materiału znajdującego się pod warstwą wierzchnią i nie mają wpływu na właściwości arkusza.</div>
<h3>Uwagi</h3>
<p><em>W wyniku temperatur, na jakie wystawiana jest płyta podczas druku, jej powierzchnia stopniowo staje się bardziej błyszcząca lub mogą pojawić się na niej mniejsze, bardziej matowe obszary. Ta wizualna zmiana nie ma negatywnego wpływu na właściwości drukowania i nie jest traktowana jako powód do reklamacji.</em></p>
<p><em>Warto zauważyć, że w przypadku Original Prusa MK4 zużycie arkusza PA Nylon jest szczególnie widoczne w punktach pomiarowych poziomowania stołu, gdzie dysza pozostawia widoczne ślady na powierzchni. Nie ma to wpływu na przyczepność i ogólną drukowalność.</em></p>
<p><em>Nowa partia arkuszy PA Nylon zostanie wprowadzona na rynek na przełomie lipca i sierpnia 2024 roku. Nowa wersja otrzyma nieco bardziej szorstką teksturę powierzchni. Zmiana ta nie wpłynie na właściwości funkcjonalne arkusza. Zmiany można obejrzeć w poniższej galerii.</em></p>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 97.6716%; height: 243.062px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 157.729px;">
<td style="width: 11.8041%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 12.0553%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.4228%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg 1600w" alt="" width="2485" height="2485" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg 1600w" alt="" width="1448" height="1448" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 6.40435%;"> <img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/0d53378d6f01b311a2bafd34e715e086.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" /></td>
<td style="width: 9.41817%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/9edb4eb35b757df0dfa64ce0bec4ab9c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" /></td>
<td style="width: 10.046%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e9e5203e8a630569ceb1be0ac9d72aa1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" /></td>
</tr>
<tr style="height: 85.3333px;">
<td style="width: 11.8041%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Przykład bardziej błyszczącej powierzchni</em></td>
<td style="width: 12.0553%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Linie ukośne</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Niewielka rysa</em></td>
<td style="width: 10.4228%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Różne odcienie kolorów</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Zarysowany otwór</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Poziome linie</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em> Przykład bardziej błyszczącej powierzchni</em></td>
<td style="width: 6.40435%; text-align: center;"><em>Stara tekstura (na dole) vs nowa tekstura (na górze)</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center;"><em>Stara tekstura (z lewej) vs nowa tekstura (na górze)</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center;"><em>Widoczne ślady w punktach poziomowania stołu</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>


Specjalna stalowa płyta stołu PA Nylon

<p>Original Prusa MK4/S, MK3.9 oraz XL są wyposażone w <strong>czujnik tensometryczny</strong>. Ten element wbudowany w radiator hotendu wykrywa, czy dysza znajduje się wystarczająco blisko arkusza stalowego, aby można było na nim drukować.</p>
<p>Jedyną regulacją wymaganą dla <strong>czujnika tensometrycznego</strong> jest ta przeprowadzona podczas Selftestu. Następnie, kalibracja pierwszej warstwy jest zawsze wykonywana automatycznie podczas <strong>poziomowania stołu</strong>. Pozwala to uniknąć wszelkich uszkodzeń, które mogłyby być spowodowane przez dyszę zagłębiającą się w blachę stalową.</p>
<p>Ręczna kalibracja pierwszej warstwy (Live Adjust Z) oraz profile blach stalowych nie są konieczne p <strong>czujnika tensometrycznego</strong>, ponieważ wartości są sprawdzane automatycznie przed każdym wydrukiem.</p>
<h3>Testowanie czujnika tensometrycznego</h3>
<div class="warning-callout">Nie należy obsługiwać ani dotykać drukarki, chyba że instrukcje na ekranie drukarki zalecą to.</div>
<p>Podczas Selftestu, czujnik tensometryczny zostanie przetestowany drukarka pokaże instrukcje dotyczące wymaganych czynności.</p>
<p>Alternatywnie, test czujnika tensometrycznego można zainicjować w <em>menu LCD -&gt; Sterowanie -&gt; Kalibracja i testy -&gt; Test tensometru</em>.</p>
<p>Podczas testu drukarka poprosi Cię o dotknięcie dyszy w określonym czasie, a pasek postępu na górze ekranu zostanie wypełniony. Jeśli pasek nie zostanie wypełniony lub drukarka pokaże jakiekolwiek błędy, skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>.</p>


Czujnik tensometryczny (MK4/S, MK3.9, XL)

G-code specyficzne dla firmware Buddy

<p><strong>Czujnik filamentu</strong> zamontowany w <strong>Original Prusa MK4 </strong>, <strong>Original Prusa MK3.9</strong> oraz w każdej głowicy narzędziowej <strong>Original Prusa XL</strong> wykrywa obecność filamentu i jego wyczerpanie. Czujnik jest czujnikiem Halla, uruchamianym przez mechanizm składający się ze sprężyny, magnesu i kulki.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Sprawdź poprawność montażu</h3>
<p>Jeśli drukarka została zmontowana z zestawu, znajdowały się tam również magnesy do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-nextruder-assembly_434014">montażu</a>. Należy pamiętać, że wysłaliśmy dwa magnesy, z których jeden jest przeznaczony do użycia podczas montażu, a drugi jest zapasowy. Jeśli czujnik filamentu nie działa, sprawdź, czy przypadkiem podczas montażu nie umieszczono tam dwóch magnesów.</p>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/8330c4f54d1ed26d595f98f08ff12b5d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="500" height="375" />Jak wyczyścić czujnik filamentu</h3>
<p>Podczas użytkowania możliwe jest gromadzenie się pozostałości filamentu wokół czujnika lub jego mechanizmu, co może powodować fałszywe odczyty, a tym samym nieprawidłowe działanie.</p>
<h4>1) Sprężone powietrze</h4>
<p>W górnej części ekstrudera znajduje się mały otwór. Umieść w nim końcówkę puszki ze sprężonym powietrzem. Wolną ręką przygotuj kawałek filamentu z ostro zakończoną końcówką (bez nitki). Kilkukrotnie wsuń i wysuń filament z ekstrudera, jednocześnie wdmuchując sprężone powietrze. Spowoduje to usunięcie nagromadzonych zanieczyszczeń.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>Widok głowicy drukującej MK4 z góry. Głowica XL ma podobnie umieszczony mały otwór.</em> </p>
<h4>2) Wsunięcie końcówki filamentu</h4>
<p>Jeśli nie masz pod ręką sprężonego powietrza, możesz zastosować procedurę podobną do tej opisanej powyżej.</p>
<p>Przygotuj kawałek filamentu z ostro zakończoną końcówką (bez nitki). Kilkukrotnie wsuń i wysuń filament z ekstrudera. Konieczne będzie kilkukrotne wsunięcie i wyciągnięcie filamentu, aby osiągnąć odpowiedni efekt, lecz technika ta może nie zawsze być skuteczna.&nbsp;</p>
<h4>3) Demontaż czujnika (MK4, MK3.9)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>Następująca procedura NIE jest zalecana w przypadku Original Prusa XL</strong>. Jeśli masz problemy z odczytami czujnika filamentu narzędzia, a poprzednie metody nie zadziałały, skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Działem Wsparcia</a>, a przeprowadzimy Cię przez procedurę bardziej szczegółowo. </div>
<div class="tip-callout">Upewnij się, że posiadasz <strong>adapter montażowy przekładni [PG-assembly-adapter)</strong> przed kontynuowaniem poniższej procedury. Jeśli go nie masz, możesz go wydrukować z poniższych plików, w zależności od używanej drukarki:&nbsp;<br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter do wydrukowania na MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter do wydrukowania na MK3/S/+</a></div>
<p>Jeśli poprzednie techniki nie zadziałają, możesz zdemontować czujnik filamentu w celu jego ręcznego wyczyszczenia. Procedura ta wymaga częściowego demontażu osi E.&nbsp;</p>
<ol>
<li>Rozładuj filament, a następnie poczekaj, aż drukarka całkowicie ostygnie i wyłącz ją.</li>
<li>Zdejmij pokrywę przekładni [PG-case] wraz z pierścieniem przekładni [PG-ring], przekładnią i przekładką główną. Zdemontuj wszystkie te części w jednym kawałku.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Wyciągnij <span style="color: #b96ad9;"><strong>mocowanie kulki [Prusa-ball-holder]</strong></span> używając szczypiec.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Ostrożnie wyjmij zestaw kulka-magnes-sprężyna z mocowania kulki [Prusa-ball-holder] i oczyść go z wszelkich zanieczyszczeń. Wyczyść również gniazdo w radiatorze.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Złóż mocowanie kulki [Prusa-ball-holder] w następującej kolejności: stalowa kulka, magnes, sprężyna.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="6">
<li>Ponownie zmontuj zespół składający się z pokrywy przekładni [PG-case], pierścienia przekładni [PG-ring], przekładni i przekładki głównej.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Jeśli części zdemontowane w kroku 6 nie stanowią jednego zespołu części, zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-nextruder-assembly_434014#434660">krokami 7-15 instrukcji montażu Nextrudera, stanowiącej część instrukcji montażu zestawu MK4</a>.&nbsp;</div>


Czujnik filamentu (MK4, MK3.9, XL)

<p><strong>Original Prusa MK3.9/MK4</strong> i <strong>Original Prusa XL</strong> są wyposażone w Nextruder. Możliwe jest założenie <strong>silikonowej skarpety</strong> wykonanej specjalnie dla Nextrudera.</p>
<h3>Dlaczego warto używać silikonowej skarpety?</h3>
<p>Główną funkcją silikonowej skarpety jest utrzymywanie stabilnej temperatury bloku grzejnego, co poprawia wydajność drukarki. Istnieją dodatkowe korzyści z używania silikonowej skarpety, takie jak utrzymywanie hotendu w czystości od pozostałości filamentu i ochrona go w przypadku oderwania się wydruku od stołu. Są one niezbędne, jeśli chcesz drukować filamenty o wysokiej temperaturze.</p>
<p>Silikonowa skarpeta Nextrudera ma również niską szansę na zsunięcie się z hotendu. Nextruder ma przewody na górze bloku grzejnego, więc skarpeta nie musi mieć otworów z boku.</p>
<h3>Czyszczenie hotendu</h3>
<p>Przed założeniem skarpety na hotend konieczne jest oczyszczenie bloku grzejnego i hotendu z pozostałości filamentu. W tym celu przejdź w menu drukarki do <em>Sterowanie -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura dyszy</em> i za pomocą pokrętła ustaw temperaturę na 250°C. Odczekaj około pięciu minut, aby wszystkie pozostałości filamentu mogły zmięknąć. Następnie, używając mosiężnej szczotki, ostrożnie wyczyść blok grzejny i głowicę z pozostałości filamentu. <strong>Unikaj kontaktu szczotki z przewodami hotendu, ponieważ może to spowodować zwarcie</strong>.</p>
<p>Następnie przejdź do menu <em>Nagrzewanie -&gt; Chłodzenie</em>. Przed kontynuowaniem poczekaj, aż hotend osiągnie temperaturę poniżej 50ºC.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4e4d87d36785d8ca362e7df030becd15_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /><em>Przykład czyszczenia MK4. </em><br /><em>W ten sam sposób możesz również wyczyścić XL single i multi-tool.&nbsp;</em></p>
<h3>Czynności wstępne</h3>
<h4>Original Prusa MK4/MK3.9</h4>
<ol>
<li>Przesuń osie drukarki, w szczególności oś Z, tak aby dolna część hotendu była dostępna. Możesz to zrobić, przechodząc do <em>menu LCD -&gt; Sterowanie -&gt; Ruch osi</em>.</li>
<li>Całkowicie ostudź drukarkę do temperatury pokojowej i wyłącz ją.</li>
<li>Odchyl wentylator wydruku tak, aby był równoległy do osi X.</li>
</ol>
<h4>Original Prusa XL&nbsp;</h4>
<div class="warning-callout">Przed przystąpieniem do manipulacji hotendem upewnij się, że nie jest on nagrzany. <strong>Nagrzane części mogą spowodować poważne oparzenia! </strong></div>
<p>Hotend jest zamontowany pod kątem <span style="color: #e67e23;"><strong>35°-40°</strong></span>. Jeśli skarpeta nie pasuje z powodu braku miejsca między blokiem grzejnym a kanałem wentylatora, wykonaj następujące czynności:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Uzyskaj dostęp do wkręta dociskowego mocującego hotend.
<ol style="list-style-type: lower-alpha;">
<li>W przypadku XL single-tool zdejmij <span style="color: #000000;"><strong>pokrywę wózka osi X</strong> [x-carriage-cover]. Element ten znajduje się z przodu głowicy drukującej.&nbsp;</span></li>
<li>W XL multi-tool zaparkuj narzędzie. Aby to zrobić, przejdź do <em>menu LCD -&gt; Sterowanie -&gt; Wybierz/parkuj narzędzie -&gt; Zaparkuj narzędzie</em>.</li>
</ol>
</li>
<li>Delikatnie poluzuj <span style="color: #169179;"><strong>wkręt dociskowy</strong></span>, który mocuje hotend, aby można było <span style="color: #e67e23;"><strong>zmienić kąt hotendu</strong></span>. <strong>Postaraj się zachować kąt jak najbardziej zbliżony do początkowych 35°-40°</strong>.</li>
<li>Dociśnij hotend w górę i dokręć <span style="color: #169179;"><strong>wkręt dociskowy</strong></span>, jednak nie używaj zbyt dużej siły.</li>
</ol>
<p>Przygotuj drukarkę do założenia skarpety silikonowej (lub skarpet), wykonując poniższe czynności:&nbsp;</p>
<ol>
<li>W XL multi-tool wybierz narzędzie<strong>. </strong>Przejdź do <em>menu LCD -&gt; Sterowanie -&gt; Wybierz/parkuj narzędzie -&gt; Wybierz narzędzie #</em>.</li>
<li>Przesuń osie drukarki, w szczególności oś Z, tak aby dolna część hotendu była dostępna. Możesz to zrobić, przechodząc do <em>menu LCD -&gt; Sterowanie -&gt; Ruch osi</em>.</li>
<li>Całkowicie ostudź drukarkę do temperatury pokojowej i wyłącz ją.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4cf78b55664a1532680f2cb7a0c3074b_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/7fc5ef2b791b4d5fca52926249c7d6fd.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zakładanie skarpety silikonowej</h3>
<div class="warning-callout">Przed założeniem silikonowej skarpety upewnij się, że hotend nie jest nagrzany, a drukarka jest wyłączona. <strong>Nagrzane części mogą spowodować poważne oparzenia! </strong></div>
<p>Dociśnij skarpetę od dołu. <strong>Jeśli wystąpi jakikolwiek opór, nie próbuj wciskać skarpety mocniej, ponieważ użycie nadmiernej siły może spowodować wygięcie bariery cieplnej</strong>.&nbsp;</p>
<p>Po założeniu silikonowej skarpety na MK4 lub MK3.9 należy ustawić to w oprogramowaniu drukarki. Przejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Hardware -&gt; Skarpeta silikonowa Nextrudera</em> i przestaw parametr na <strong>włączony.</strong>&nbsp;Ten krok nie jest potrzebny w XL.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/ef478f1568f3444ef3431a8b3a859786_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/2e03d9915fe7ef2e7faf13d99ba6543f.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Montaż silikonowej skarpety w MK4. Skarpeta jest zakładana w ten sam sposób w XL single-tool, jak i multi-tool. <br />Uwaga: XL single-tool i multi-tool mają zawsze hotend ustawiony pod kątem około 35°-40°.</em></p>


Silikonowa skarpeta Nextrudera (XL, MK4, MK3.9)

<p>Podczas drukowania wielu obiektów podczas tego samego wydruku może się zdarzyć, że jeden lub więcej nie będzie mieć optymalnego wykończenia lub odklei się od stołu, podczas gdy inne będą drukowane idealnie.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/c2193a0039974fb72dce8b070eba2a47.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cancel Object (MK4, XL)" alt="" width="700" height="467" loading="lazy" /></p>
<p>Funkcja <strong>Cancel Object</strong> ("anulowanie obiektu") umożliwia zatrzymanie drukowania obiektu bezpośrednio z menu drukarki, gdy drukowanie jest w toku.</p>
<div class="tip-callout">Funkcja ta jest dostępna od wersji PrusaSlicer 2.7.0 w połączeniu z firmware 5.1.0 lub nowszym dla Original Prusa MK4 i Original Prusa XL oraz firmware 5.1.2 lub nowszym dla Original Prusa MINI+.</div>
<p>Podczas trwającego wydruku przejdź do menu <em>Parametry -&gt; Anuluj obiekt</em> i wybierz obiekt, którego drukowanie chcesz zatrzymać. Reszta wydruku będzie kontynuowana, ale wszelkie polecenia G-code związane z anulowanym obiektem zostaną zignorowane.</p>
<p>Najprostszym sposobem na zatrzymanie drukowania obiektu jest użycie funkcji <em>Anuluj obecnie drukowany</em>, znajdującej się w tym samym podmenu. Po dotarciu dyszy do obiektu, którego drukowanie chcesz anulować, możesz wybrać tę opcję.</p>
<p>Możliwe jest również wznowienie drukowania anulowanego obiektu za pomocą tego samego podmenu.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/e46ffb2df1649101584d29601a7c44d5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cancel Object (MK4, XL)" alt="" width="480" height="320" loading="lazy" /></p>


Cancel Object - anulowanie drukowania obiektu (MK4, MK3.9, XL, MINI/+)

<p>W drukarkach z wyświetlaczem graficznym, takich jak Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, Original Prusa MINI+ i Original Prusa XL, możliwe jest wyświetlenie miniatury wydruku na ekranie drukarki.</p>
<h3>Format</h3>
<p>W wersjach firmware przed 5.1.0 miniatura na drukarce ma format PNG. Jest to dość intensywna pod kątem zasobów metoda, więc została zmieniona na format QOI.</p>
<p>G-code pocięty z miniaturą PNG zostanie wydrukowany normalnie w nowych wersjach firmware, ale drukarka nie pokaże miniatury podczas drukowania. Aby wyświetlić miniaturę, potnij model ponownie w PrusaSlicerze w wersji 2.7.0 lub nowszej. </p>
<h3>PrusaSlicer</h3>
<p>Od niedawna możliwe jest emitowanie do G-code kilku różnych typów miniatur (np. PNG i QOI). Stare opcje konfiguracyjne thumbnails i thumbnails_format zostały połączone w jedną opcję o nazwie thumbnails, która akceptuje ciąg opisujący wymagane miniatury. Na przykład 440x240/QOI, 640x480/PNG itd. Możesz zobaczyć tę opcję w PrusaSlicerze od wersji 2.7.0 w <em>Ustawienia drukarki -> Ogólne -> Firmware</em>.</p>
<p>Otwarcie starej konfiguracji w nowym PrusaSlicerze spowoduje automatyczną konwersję starych parametrów na nowe. Otwarcie nowej konfiguracji w starszym PrusaSlicerze również zadziała, ale użyte zostanie tylko rozszerzenie pierwszej miniatury na liście.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/d1a7fc37c93e602e135cff7af412f6e6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QOI images" alt="" width="600" height="145" loading="lazy" /></p>


Podgląd modelu

<p>Zaczynając od firmware 6.0.0, drukarki Original Prusa potrafią używać warstwy dotykowej zawartej w ekranie xLCD do nawigacji. Pamiętaj, że niektóre funkcje nadal będą wymagały użycia pokrętła, np. ręczne ustawianie temperatury docelowej lub poruszanie dowolną z osi.</p>
<div class="tip-callout">Upewnij się, że masz zainstalowane <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">najnowsze firmware</a>.</div>
<h3>Włączenie funkcjonalności dotyku</h3>
<p>Obsługę nawigacji dotykowej należy włączyć ręcznie. W tym celu przejdź do menu drukarki <em>Ustawienia -&gt; Interfejs użytkownika -&gt; Dotyk</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/039cf2af3cbd380d00c1595c88937408.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em> Screenshot z Original Prusa MK4</em></p>
<h3>Touch Sig Workaround</h3>
<p>Jeśli występuje duże opóźnienie między dotknięciem ekranu a wybraną czynnością lub wiele dotknięć generuje tylko jedną czynność, aktywuj funkcję Touch Sig Workaround w menu <em>Ustawienia -&gt; Interfejs użytkownika -&gt; Dotyk</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/caa5cf6e195fcfa1a79928cdf87bbad7.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot z Original Prusa MK4</em></p>


Ekran dotykowy (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)

Moduł GPIO

<p>Drukarki Original Prusa MK4/S, MK3.9/S i XL są wyposażone w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">czujnik tensometryczny</a>. dzięki czemu, począwszy od firmware 6.0.0, drukarka jest w stanie wykryć, czy filament utknął i nie porusza się, na przykład gdy dysza jest zatkana.</p>
<p>W przypadku wykrycia takiej sytuacji drukowanie zostanie wstrzymane, a drukarka wyświetli komunikat: "<strong>Wykryto zablokowany filament. Wydaje się, że filament utknął. Wyładuj go z ekstrudera i załaduj ponownie</strong>".</p>
<p>Po naciśnięciu przycisku <strong>rozładuj</strong> drukarka rozładuje filament. Następnie wyświetli monit o załadowanie filamentu i wznowi drukowanie.</p>
<div class="tip-callout">Ważne jest, aby pamiętać, że wykrywanie zablokowanego filamentu jest możliwe tylko wewnątrz Nextrudera, ponieważ ciśnienie narasta od dyszy do górnej części Nextrudera. Jeśli jednak filament jest zaplątany na szpuli, nie będzie ciśnienia wewnętrznego, a jedynie naprężenie zewnętrzne, którego czujnik tensometryczny nie będzie w stanie wykryć.</div>
<div>Wykrywanie zablokowanego filamentu nie będzie możliwe w MK3.5 i MINI/MINI+, ponieważ nie są one wyposażone w czujnik tensometryczny.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e884e31f8ae9e52017bacbeb8fcd544e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Stuck filament detection #13101 (MK4) #21101 (MK3.9)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot z Original Prusa MK4</em></p>


Wykrywanie zablokowanego filamentu #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

<p>Funkcja Input Shaper w <strong>Original Prusa</strong> <strong>MK4/S, MK3.9/S oraz MK3.5/S</strong> może zostać skalibrowana przy użyciu opcjonalnego <strong>akcelerometru</strong>. Zespół akcelerometru składa się z małej płytki PCB zamkniętej w drukowanej osłonie, którą podłącza się do drukarki. Należy pamiętać, że użycie akcelerometru wymaga częściowego demontażu drukarki.</p>
<div class="tip-callout">Input Shaper jest <strong>skalibrowany fabrycznie</strong>, więc opisana tutaj procedura jest zwykle zbędna w przypadku niezmodyfikowanej drukarki. Jeśli jednak drukarka została zmodyfikowana, korzystne może być ponowne skalibrowanie ustawień za pomocą akcelerometru.</div>
<div>
<div class="warning-callout">Zwracamy uwagę, że korzystanie z akcelerometru jest przeznaczone wyłącznie dla doświadczonych użytkowników!</div>
</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/4400f58aa0eb647811379a93be0f7e03.jpg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/4400f58aa0eb647811379a93be0f7e03.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></p>
<p>W <strong>MK4</strong> i <strong>MK3.9</strong> akcelerometr jest podłączony bezpośrednio do dedykowanego portu na płytce xBuddy (pomarańczowa strzałka na poniższej ilustracji).</p>
<p>W <strong>MK4S i MK3.9S</strong> możliwe jest podłączenie krótkiego przewodu łączącego z xBuddy, a następnie użycie złącza z tyłu drukarki, jak na poniższych ilustracjach.</p>
<p>W przypadku <strong>MK3.5 lub MK3.5S</strong>, otwórz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-use-accelerometer-mk3-5-s_735910">ten dedykowany przewodnik</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.835784%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/09d32430be930d2fd80d13cc529e69c1_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.835784%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/0873a84a986270650f857b587abf87cc.jpg" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><em>Podłączenie akcelerometru w MK4S i MK3.9S</em></p>
<p style="text-align: left;" data-mce-style="text-align: left;">Akcelerometr służy do kalibracji parametrów <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/input-shaper-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_451816">Input Shapera</a>. Kalibrację można uruchomić z poziomu <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Input Shaper -&gt; Kalibracja Input Shaper</em>.&nbsp;</p>
<h3>Oś X</h3>
<div class="warning-callout">Przed przejściem dalej upewnij się, że drukarka jest całkowicie wystudzona do temperatury pokojowej.&nbsp;</div>
<p>W MK3.9 czy MK4 otwórz całkowicie <em>stelaż wentylatora</em> [fan-door] zanim przystąpisz do kalibracji. <span style="color: #e67e23;" data-mce-style="color: #e67e23;"><strong>Zdejmij</strong></span> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">skarpetę silikonową</a>, jeśli jest założona. Zlokalizuj <span style="color: #236fa1;" data-mce-style="color: #236fa1;"><strong>otwór w akcelerometrze</strong></span> o kształcie bloku grzejnego.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/8ecc88a9388ee58fdbee5819ba4ec87a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/0d248ccfcc9a8d8a648a593a9d7d0505_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Wsuń akcelerometr na blok grzejny, naciskając go od dołu. <strong>Jeśli występuje jakikolwiek opór, nie próbuj mocniej wciskać akcelerometru, ponieważ nadmierna siła może wygiąć heatbreak</strong>.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/4379e7d498770dd90192078444d57bc1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/56927c39b981a0285a43406ddbfcaf01.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Oś Y</h3>
<p>Zlokalizuj <span style="color: #843fa1;" data-mce-style="color: #843fa1;"><strong>występ (zakładkę) na korpusie akcelerometru</strong></span>. Wsuń występ między płytę stołu a stół grzewczy z przodu.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/f60bbbc6eb3e6beb0dc77e721dc3f006_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/0a2ddd30f55e7337ebe29660eeb5b6b7.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Wyniki</h3>
<p>Wyniki wyświetlane na wyświetlaczu drukarki po zakończeniu kalibracji wskazują optymalny <strong>typ Input Shaping</strong> [Input Shaping type] i <strong>częstotliwość</strong> [frequency] uzyskane podczas kalibracji.&nbsp;</p>


Akcelerometr (MK4/S, MK3.9/S)


<ul>
<li>Nowe opcje narzędzia Rozmieść</li>



<li>Nowe opcje narzędzia Przetnij</li>



<li>Rzutowanie tekstu na powierzchnię osobno każdego znaku</li>



<li>Zazębianie powierzchni malowanych pod MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Input Shaper i Pressure Advance</li>



<li>PrusaSlicer 2.6.0 i profile druku</li>



<li>Kompatybilność G-code</li>



<li>Wsparcie dla MK3.9</li>



<li>Tłumaczenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


5.0.0


<p>Zaktualizowano o instrukcje modernizacji do wersji MK3.9</p>


1.03


<ul>
<li>Zmiany w Selfteście</li>



<li>Rozszerzony kreator Connect</li>



<li>Timeout dla G-code M115</li>



<li>Zaktualizowano bootloader</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


5.0.1


<ul>
<li>Nowa obsługa SVG</li>



<li>Obsługa eksportu binarnego G-code (.bgcode) + konwersji</li>



<li>Obsługa funkcji Arc fitting</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Zwiększenie prędkości druku dzięki funkcji Input Shaper i Pressure Advance (XL i MINI)</li>



<li>Duże aktualizacje kodu sieciowego; funkcja natychmiastowego drukowania</li>



<li>Duże aktualizacje Prusa Connect i komunikacji sieciowej</li>



<li>Wprowadzenie nowego, wydajnego, open-source'owego, binarnego formatu G-code</li>



<li>Nowy przydatny ekran przygotowania do drukowania dla drukarek XL Multi-Tool</li>



<li>Anulowanie obiektu bezpośrednio z menu drukarki</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Ustawienia binarnego G-code</li>



<li>Waga wieży czyszczącej</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Wysyłanie zrzutów pamięci do pomocy technicznej</li>



<li>Nowy bootloader 2.3.4</li>



<li>Aktualizacja metody wgrywania firmware</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Kontrola rodzaju drukarki przy uruchomieniu</li>
</ul>


5.1.3


<ul>
<li>Ulepszenia druku wielomateriałowego</li>



<li>Wygładzanie w trybie wazy</li>



<li>Obsługa plików 3MF generowanych w BambuStudio</li>



<li>Metadane z wielokątem granicznym każdego obiektu</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Modele z plików 3MF wygenerowanych przez BambuStudio zachowują teraz malowanie wielomateriałowe po wczytaniu.</li>



<li>Naprawiono błąd, w wyniku którego pobieranie plików z Printables nie działało po włączeniu w Preferencjach</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Aktywacja ekranu dotykowego</li>



<li>Wykrywanie zablokowanego filamentu</li>



<li>Tryb Stealth</li>



<li>Obsługa MMU3</li>



<li>Automatyczna aktualizacja firmware MMU3</li>



<li>Cold Pull</li>



<li>Zaktualizowano ustawienia strefy czasowej</li>



<li>Ulepszenia od społeczności Prusa</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Obsługa języka japońskiego (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Naprawiono czyszczenie dyszy (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Przywrócono limit przyspieszenia (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li>Poprawiono tryb Stealth (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Poprawki od społeczności Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Tymczasowe rozwiązanie problemów z rozłączaniem USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integracja z Prusa Connect</li>



<li>Integracja z Prusa Account</li>



<li>Ulepszony UI</li>



<li>Ulepszona przeglądarka G-code</li>



<li>Nowy system aktualizacji profili</li>



<li>Pojedynczy obrys na górnej i dolnej warstwie</li>



<li>Rozszerzona konfiguracja separacji warstw SLA</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.0

6.0.4


<ul>
<li>Obsługa drukarek MK3.9S i MK3.5S</li>



<li>Klawiatura numeryczna</li>



<li>Niestandardowe nazwy dla płyt stołu</li>



<li>Konfigurowalna przez użytkownika nazwa hosta</li>



<li>Kontrola binarnego G-code</li>



<li>Flashowanie firmware ESP podczas uruchamiania (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nowy bootloader 2.3.5</li>



<li>Ekran stanu sieci</li>



<li>Nazwa płyty stołu w stopce (MK3.5/S)</li>



<li>Zasilanie silników Z podczas procedury kalibracji (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Domyślna średnica dyszy ustawiona na 0,4 (XL)</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Naprawiono problemy z klawiaturą numeryczną (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Przywrócono konfigurację średnicy dyszy (XL)</li>



<li>Zmieniono pozycję głowicy drukującej podczas kalibracji (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Ulepszony pasek menu; menu nie chowa się już pod przyciskiem</li>



<li>Dwa nowe parametry (materiał ścierny i dysza high-flow) dla weryfikacji G-code</li>



<li>Ulepszona automatyczna orientacja mostów</li>



<li>Liczne poprawki błędów</li>
</ul>


Original Prusa MK3.9