<div class="note-callout">Niektóre opcje będą wyświetlane tylko w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">trybie Eksperta</a>.</div>
<h3 dir="ltr">Wysokość warstwy</h3>
<p dir="ltr">Grubość jednego poziomego "plasterka" pociętego modelu. Wysokość warstwy ma zasadniczy wpływ na:</p>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation">czas druku</li>
<li dir="ltr" role="presentation">rozdzielczość pionową</li>
</ul>
<p dir="ltr">Wybierając <strong>wyższe warstwy</strong> możesz znacznie <strong>skrócić czas druku</strong> kosztem bardziej wyróżniających się warstw. Po drugiej stronie jest <strong>obniżenie wysokości warstwy</strong> (np. 0,10 mm), które da <strong>większą szczegółowość</strong>, wydłużając jednocześnie czas drukowania.</p>
<p dir="ltr">Generalnie nie zalecamy schodzenia z wysokością warstwy poniżej 0,10 mm, ponieważ poprawa jakości druku na warstwach 0,07 lub 0,05 mm jest niewspółmierna do wydłużenia czasu druku.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-300x118.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-600x237.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-768x303.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/layer_height-800x316.jpg 800w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że zmiana wysokości warstwy ma wpływ tylko na rozdzielczość <strong>pionową</strong>. Na przykład tekst wytłoczony na modelu w płaszczyźnie równoległej do stołu będzie wyglądał tak samo niezależnie od wysokości warstwy. Jeśli zamierzasz zmienić rozdzielczość w płaszczyźnie XY, to przejrzyj informacje o <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">różnych średnicach dysz</a>.</div>
<div class="tip-callout">Aby upiec dwie pieczenie przy jednym ogniu, użyj funkcji <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/variable-layer-height-function_1750">Funkcja zmiennej wysokości warstwy</a>.</div>
<div class="warning-callout"><strong>Maksymalna wysokość warstwy dla Twojej dyszy</strong><br />
Wysokość warstwy powinna wynosić mniej niż <strong>80% średnicy dyszy</strong> (np. maksymalna wysokość warstwy dla dyszy 0,4 mm to około 0,32 mm). Warstwa nie może być wyższa niż średnica dyszy, a PrusaSlicer pokaże ostrzeżenie, jeśli spróbujesz taką ustawić.</div>
<h3 dir="ltr">Wysokość pierwszej warstwy</h3>
<p dir="ltr">Podczas drukowania bardzo niskich warstw, warto mimo wszystko wydrukować trochę grubszą pierwszą warstwę, aby zwiększyć przyczepność do stołu. <strong>W profilach druku Original Prusa pierwsza warstwa zawsze ma wysokość 0,20 mm.</strong></p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić tu wartość liczbową (np. 0,20 mm) lub procentową obliczoną z domyślnej wysokości warstwy (np. 150%).</p>
<p>Zmiana wysokości pierwszej warstwy będzie prawdopodobnie wymagać ponownej <strong>kalibracji pierwszej warstwy</strong> na Twojej drukarce.</p>
<h3 dir="ltr">Obrysy</h3>
<p dir="ltr">Określa minimalną ilość obrysów tworzących zewnętrzną ścianę wydruku. W profilach druku Original Prusa zawsze ustawione są co najmniej 2 obrysy.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>Zwiększenie wytrzymałości mechanicznej modelu</strong><br />
Na wytrzymałość mechaniczną modelu największy wpływ ma ilość obrysów (nie gęstość wypełnienia). Jeśli chcesz otrzymać bardziej wytrzymały wydruk, to zwiększ ilość obrysów.</div>
<p>&nbsp;</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-300x81.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-600x162.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-768x207.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeters-800x216.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Tryb wazy</h3>
<p dir="ltr">Tworzy pojemnik o jednym, ciągłym obrysie, płynnie przechodząc wzwyż (w osi Z).</p>
<p dir="ltr">Drukując model o jednym obrysie, nie da się uniknąć małej niedoskonałości w miejscu przechodzenia do kolejnej warstwy. W miejscu, w którym drukarka zatrzymuje się kończąc obrys, przechodzi na wysokość kolejnej warstwy w osi Z i zaczyna nowy obrys, zawsze powstaje mała "blizna" biegnąca po ścianie modelu. Ta blizna jest również słabym punktem wydruku.</p>
<p dir="ltr">W trybie wazy nie ma punktu zmiany warstwy, poza określoną liczbą dolnych warstw. Zamiast tego, głowica przechodzi w górę płynnie (niczym po spirali), aż do szczytu wydruku.</p>
<p dir="ltr">Po włączeniu trybu wazy PrusaSlicer automatycznie zmieni poniższe ustawienia:</p>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation">jeden obrys</li>
<li dir="ltr" role="presentation">0% wypełnienia</li>
<li dir="ltr" role="presentation">wyłączone górne warstwy</li>
<li dir="ltr" role="presentation">wyłączone podpory</li>
<li dir="ltr" role="presentation">wyłączone ustawienie gwarantowania grubości ścianki</li>
</ul>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że sama zmiana powyższych opcji bez włączenia trybu wazy nie da takiego samego efektu, ponieważ obrys nie będzie wtedy drukowany w jednym ciągu.</div>
<p dir="ltr">W trybie wazy masz w dalszym ciągu wpływ na liczbę <strong>dolnych warstw</strong>. Oprócz tego, możesz zmienić <strong>szerokość ekstruzji obrysu zewnętrznego</strong> w menu <strong>Zaawansowane</strong>, aby otrzymać mocniejszą/szczelną wazę (np. z 0,45 na 0,6 mm).</p>
<p dir="ltr">Model powinien być zamkniętą bryłą. W innym przypadku PrusaSlicer podejmie próbę (nieudaną) odtworzenia zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych powierzchni, więc stwórz model jedynie o wymiarach zewnętrznych.</p>
<p dir="ltr"><strong>W trybie wazy może być drukowany tylko jeden model na raz</strong>. Jeśli masz kilka modeli na stole, to niemożliwe będzie wydrukowanie ich z jednym, ciągłym obrysem. Możesz to obejść używając druku sekwencyjnego.</p>
<h3 dir="ltr">Zalecana grubość cienkiej ściany</h3>
<p dir="ltr">PrusaSlicer oblicza <strong>optymalną grubość cienkiej ściany</strong> dla określonej ilości obrysów i wysokości warstwy. Jeśli wrócisz do swojego rysunku CAD i zmienisz grubość ściany na dokładnie tę wartość, to pozbędziesz się niepotrzebnego nakładania obrysów, a Twój wydruk będzie mieć idealną jakość powierzchni ścian.</p>
<p dir="ltr">Zwykle otrzymujesz rekomendację dla parzystej liczby obrysów (2,4,6…). Jeśli włączysz Wykrywanie cienkich ścian, to otrzymasz również wartości dla nieparzystych liczb (1,3…).</p>
<p dir="ltr">Mogłoby się wydawać, że skoro szerokość ekstruzji dla jednej ścieżki to 0,45 mm, to dwa obrysy będą miały grubość 0,90 mm (2x0,45 mm). Jeśli jednak spojrzysz na rekomendowaną grubość ściany dla warstwy o wysokości 0,2 mm, to zauważysz, że wynosi 0,86 mm.</p>
<p dir="ltr">Aby to zrozumieć, musimy spojrzeć na przekrój drukowanego obrysu. PrusaSlicer zakłada, że przekrój wytłaczanej ścieżki to prostokąt z zaokrąglonymi stronami. Zauważ, że szerokość ekstruzji zawiera dwa zaokrąglone końce.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/extrusion_approx-01-01-1-800x450.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>(Ta ilustracja została przerysowana na podstawie oryginalnej: <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math</a>)</em></p>
<p dir="ltr">Teraz dodajmy kolejny obrys/ścieżkę. Jeśli założymy, że nie nachodzą na siebie (są styczne), to powstałaby między nimi wolna przestrzeń (zaznaczona na żółto). Aby wypełnić tę lukę i scalić ze sobą obrysy, PrusaSlicer delikatnie nakłada je na siebie. Dlatego właśnie nie możesz wprost pomnożyć liczby obrysów przez szerokość ekstruzji, aby otrzymać dokładną grubość ściany.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-300x119.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-600x238.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-768x305.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/perimeter_overlap-01-1-800x318.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>(Ta ilustracja została przerysowana na podstawie oryginalnej: <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math</a>)</em></p>
<div class="note-callout">Zauważ, że wysokość warstwy (h) jest używana do obliczenia tych wartości - jeśli ją zmienisz, to zmieni się również zalecana grubość ściany!</div>
<p dir="ltr">Więcej informacji znajdziesz na stronie <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Slic3r Flow math</a> (elementy tego tekstu pochodzą z tej strony).</p>
<h3 dir="ltr">Zwarte warstwy - górne/dolne</h3>
<p dir="ltr">Dolne i górne części każdego modelu zazwyczaj składają się ze zwartych warstw (100% wypełnienia).</p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić <strong>ilość górnych i dolnych warstw</strong>. Możesz również ustawić <span style="font-weight: 400;"><strong>minimalną grubość powłoki</strong>, która jest szczególnie przydatna z funkcją zmiennej wysokości warstwy. Podpowiedź pod tym ustawieniem będzie zmieniać się wraz ze zmianą tych parametrów, dając Ci lepszy pogląd na wynikową grubość dolnej/górnej powłoki.</span></p>
<p dir="ltr">Ustawienie ilości dolnych lub górnych warstw na 0 nadpisuje parametr minimalnej grubości powłoki. Nie musisz więc ustawiać minimalnej grubości powłoki na 0, jeśli chcesz otrzymać wydruk bez dolnych lub górnych warstw.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-300x74.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-600x147.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-768x188.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_bottom_layers-800x196.png 800w" alt="" width="709" height="174"></p>
<p dir="ltr">Pierwsza warstwa górnej powłoki to w gruncie rzeczy most drukowany na wypełnieniu. Przez to zawsze będzie występować tam obwisanie ścieżek. Czym niższe wypełnienie, tym dłuższe mosty, czyli większe obwisanie. Można temu zaradzić przez zwiększenie liczby górnych warstw. Możesz również zredukować ten efekt modyfikatorem, który zwiększy gęstość wypełnienia na kilku warstwach przed pierwszą górną litą warstwą.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-300x99.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-600x198.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-768x254.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/top_layers-1-800x264.jpg 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Od lewej do prawej: 1, 2, 3 i 5 górnych warstw, drukowanych z wysokością 0,1 mm.</em></p>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że drukując na niższych warstwach potrzebujesz ich więcej, aby osiągnąć taką samą grubość powłoki (np. 3 warstwy o wysokości 0,3 mm dadzą 0,9 mm, natomiast warstw o wysokości 0,1 mm musisz ustawić 9 dla tej samej grubości).</div>
<p dir="ltr">Domyślny wzór wypełnienia zwartych warstw to linie równoległe, ale do wyboru jest kilka innych.</p>
<h3 dir="ltr">Dodatkowe obrysy, jeśli potrzebne</h3>
<p>Dawne ustawienie, które, z tego co wiemy, nie ma już żadnego działania. Daj nam znać, jeśli znajdziesz przypadek, w którym cokolwiek zmieni.</p>
<h3 dir="ltr">Zagwarantuj odpowiednią grubość ścianki</h3>
<p dir="ltr">Ta funkcja rozwiązuje jeden z większych problemów występujących w starszych slicerach, czyli dziury pojawiające się pomiędzy obrysami na pochylonych powierzchniach. Występował często przy drukowaniu popiersi i innych organicznych modeli. Takie obiekty zazwyczaj miały kilka dziur na czubkach głów. Dzięki tej funkcji PrusaSlicer doda wewnętrzne "podpory" dla obrysów kolejnej warstwy.</p>
<div class="warning-callout">Funkcja ta wciąż ma wpływ na generowanie G-code nawet, gdy jest wyłączona i może powodować dodawanie niepotrzebnego kodu. Problem jest nam znany i pracujemy nad jego rozwiązaniem.</div>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-300x173.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-600x346.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-768x443.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ensure_vertical_wall_thickness_upscaled-800x462.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Unikaj ruchów nad obrysami</h3>
<p>"Unikaj ruchów nad obrysami" to algorytm, który minimalizuje przecinanie zewnętrznych obrysów podczas ruchów jałowych, co pozwala obniżyć nitkowanie (szczególnie przy ekstruderach typu Bowden) i pozwala podnieść ogólną jakość.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Włączenie tej funkcji spowalnia generowanie G-code i nieznacznie wydłuża czas drukowania (dodatkowy czas różni się między modelami).</p>
<p dir="ltr">Funkcja ta została znacznie poprawiona w PrusaSlicer 2.3. Nowy algorytm próbuje wyznaczyć ścieżkę ruchu jałowego między wyspami unikając otworów i zagłębień.</p>
<p dir="ltr">Jeśli objazd jest dłuższy niż parametr <strong>Maksymalna długość objazdu</strong>, unikanie ruchu nad obrysem zostanie zignorowane. Możesz użyć wartości w milimetrach, procentach długości ruchu jałowego lub wpisać 0, aby wyłączyć sprawdzanie maksymalnej długości objazdu.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-600x286.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-800x382.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-300x143.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-768x366.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-1536x733.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/avoid_crossing2-2048x977.jpg 2048w" alt="" width="1841" height="879"></p>
<h3 dir="ltr">Wykrywanie cienkich ścian</h3>
<p dir="ltr">Domyślnie każda ściana składa się z obrysów zewnętrznych i wewnętrznych (minimum 2 obrysy tworzą cienką ścianę). Przy wystarczającej ilości miejsca, przestrzeń pomiędzy nimi jest wypełniana.&nbsp;</p>
<p>Włączenie&nbsp;<strong>Wykrywania cienkich ścian</strong> pozwala PrusaSlicer wygenerować tylko jeden obrys, który posłuży zarówno za wewnętrzną, jak i zewnętrzną powłokę. Pozwoli to zachować drobne detale, jednak ścianki cieńsze niż grubość jednego obrysu będą prawdopodobnie pominięte podczas cięcia.</p>
<h3 dir="ltr">Grube mosty</h3>
<p>Ze względów historycznych PrusaSlicer drukował mosty z bardzo grubymi liniami. Było to bardzo niezawodne i pozwalało na łączenie mostami większych odległości, ale nie wyglądało zbyt dobrze. Nowe zachowanie domyślne wykorzystuje do mostkowania bieżącą wysokość warstwy, dzięki czemu jest niezawodne dla mniejszych odległości, ale wygląda znacznie lepiej. Jest to strategia używana przez większość nowoczesnych slicerów. Możesz przełączyć się na stare zachowanie, włączając opcję <strong>Grube mosty</strong>. Ponieważ pierwsza warstwa modelu powyżej podpór korzysta z ustawień drukowania mostów, <strong>zmiana ta ma również duży wpływ na wygląd podpartych zwisów</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-600x292.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-800x389.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-300x146.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-768x374.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-1536x748.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy-2048x997.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/130222466-686942dc-7d52-4dfa-b35c-e3640897445b-copy.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="899"></p>
<p style="text-align: center;"><em>&nbsp;Po lewej: Włączone grube mosty, po prawej: Wyłączone grube mosty</em></p>
<h3 dir="ltr">Wykrywanie mostów przy obrysach</h3>
<p>Włącza <strong>przepływ taki, jak przy mostach</strong> dla zwisów i włącza wentylator.&nbsp;</p>
<h3>Pozycja szwu</h3>
<p>Określa punkt początkowy każdego z drukowanych obrysów, a tym samym pozycję potencjalnie widocznego <strong>pionowego szwu</strong> na modelu. Pod warunkiem, że nie jest włączona opcja wazy.</p>
<p>Szew wygląda jakby składał się z małych zgrubień na powierzchni modelu. PrusaSlicer może podjąć próbę ukrycia go np. w krawędziach modelu (używając opcji “<strong>Najbliższy</strong>”) lub z tyłu (opcja “<strong>Tył</strong>”), rozrzucić go swobodnie po powierzchni (opcja “<strong>Dowolny</strong>”) lub ułożyć w linii (opcja “<strong>Wyrównany</strong>”).</p>
<p>Więcej informacji znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/seam-position_151069">Pozycja szwu</a>.</p>
<h3>Najpierw obrysy zewnętrzne</h3>
<p>Najpierw będą drukowane obrysy najdalej wysunięte na zewnątrz, następnie te coraz bliżej środka.</p>
<p>Ten parametr może okazać się pomocny przy drukowaniu <strong>modeli dokładnych wymiarowo</strong>, ponieważ najpierw wydrukowany będzie obrys zewnętrzny, a dodatkowy filament wytłaczany podczas druku kolejnych będzie odsuwany od zewnętrznej ściany. Może to jednak powodować, że powierzchnia będzie odrobinę mniej gładka.</p>
<h3>Wypełnienie szczelin</h3>
<p>Włącza wypełnianie szczelin między pojedynczymi obrysami oraz między najbardziej wewnętrznym obrysem i wypełnieniem.</p>
<p>&nbsp;</p>


Warstwy i obrysy

<p dir="ltr">Drukarki 3D działają na zasadzie nakładania płaskich warstw materiału jedna na drugą, aby stworzyć obiekt trójwymiarowy. Każda kolejna warstwa musi być podparta tą leżącą pod nią. Jeśli jakiś element Twojego modelu wisi w powietrzu i nie ma pod nim innego, na którym mógłby się oprzeć, to potrzebujesz dodatkowych struktur podporowych, żeby wydruk mógł się udać.</p>
<div class="tip-callout">Warto rozważyć obrócenie modelu lub podzielenie go na kilka części, aby zredukować zwisy i w rezultacie również ilość wymaganych podpór.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer może zarówno wykrywać obszary, które wymagają podparcia, jak i wygenerować struktury w tych miejscach <strong>automatycznie</strong>.</p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić podpory ręcznie używając:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/paint-on-supports_168584">Malowania podpór</a></li>
<li dir="ltr"><a href="#wymuszanie-blokowanie-podpor">Wymuszanie i blokowanie podpór</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Generowanie podpór może być włączone z <strong>prawego panelu</strong> lub z sekcji <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Generuj materiał podporowy.</strong></p>
<p dir="ltr">W zależności od geometrii modelu i użytego materiału, podpory można usunąć z gotowego wydruku zazwyczaj ręcznie. Możesz użyć szczypiec, aby wyciągnąć je z obszarów, do których dostęp jest utrudniony. Skalpel lub nożyk do tapet również może okazać się pomocny przy odcinaniu kawałków mocniej przywartych do wydruku.</p>
<div class="warning-callout">Odłamki podpór mogą być zaskakująco ostre, potrafią również nagle wystrzeliwać w nieprzewidywalnym kierunku. <strong>Załóż okulary ochronne</strong>, jeśli masz do czynienia z trudnymi do usunięcia podporami (brzmi to głupio do czasu, aż dostaniesz odłamkiem w oko).</div>
<h3 dir="ltr">Podpory wszędzie</h3>
<p dir="ltr">Podpory mogą wyrastać zarówno tylko z powierzchni stołu, jak i z każdej powierzchni modelu, jeśli jest to wymagane.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Zapewni to podparcie każdego zwisu i elementu rozpoczynającego się w powietrzu. Może jednak powodować drobne niedoskonałości powierzchni w miejscach, gdzie zaczynają się podpory.</p>
<h3 dir="ltr">Podpory jedynie na powierzchni stołu</h3>
<p>Generuje podpory tylko na powierzchni stołu roboczego.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Podpory jedynie na powierzchni stołu (po lewej) oraz wszędzie (po prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr">Tylko dla wymuszania podpór</h3>
<p dir="ltr">W tym wariancie automatyczne generowanie podpór będzie odbywać się tylko w obszarach z modyfikatorem wymuszającym podpory. Jest to swego rodzaju skrót, który włącza parametr <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Generuj materiał podporowy</strong>, ale bez włączania <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Automatyczne generowanie podpór</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Podpory włączone/wyłączone dla wybranych modeli</h3>
<p dir="ltr">Możliwe jest wydrukowanie wielu modeli na raz z jednoczesnym ustawieniem podpór dla każdego z nich z osobna. Domyślnie wszystkie modele będą drukowane z ustawieniami globalnymi. Możesz je nadpisać przez <strong>kliknięcie prawym przyciskiem</strong> na modelu w podglądzie 3D i wybranie opcji <strong>Materiał podporowy</strong>. Alternatywnie, możesz kliknąć prawym przyciskiem na ikonę Edytowanie na liście modeli.</p>
<p dir="ltr">W prawym panelu pojawi się nowe okno o nazwie <strong>Ustawienia modelu do modyfikacji - Materiał podporowy</strong>. Zmiana ustawień w tym obszarze wpłynie jedynie na wybrany model i jego kopie. Możesz usunąć nadpisanie ustawień przez kliknięcie na ikonkę czerwonego krzyżyka - spowoduje to przywrócenie ustawienia globalnego.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247" /></p>
<h3 dir="ltr">Wymuszanie/blokowanie podpór</h3>
<p dir="ltr">Automatycznie generowane podpory mogą czasami pojawiać się w miejscach trudno dostępnych. Jeśli sądzisz, że dana część modelu może być wydrukowana bez nich, ale ani ustawienie <strong>Próg zwisu</strong>, ani wybór opcji <strong>Podpory tylko na powierzchni stołu</strong> nie pomagają, to możesz ręcznie zmienić obszary ich dodawania.</p>
<div class="tip-callout">Od PrusaSlicer 2.3 możesz użyć również <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/paint-on-supports_168584">malowania podpór</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Kliknij prawym przyciskiem</strong> na modelu i wybierz <strong>Dodaj blokadę podpór lub Dodaj wymuszenie podpór</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Tryb prosty</strong></span> - Wymuszenia/blokady mają zawsze kształt sześcianu</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Tryb zaawansowany</strong></span> - Możliwe są kształty sześcianu/cylindra/kuli/tafli</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Tryb eksperta</strong></span> - Dodaje opcję wczytania pliku z kształtem służącym za blokadę/wymuszenie</p>
<p dir="ltr">Blokady i wymuszenia podpór mogą być manipulowane przy użyciu znanych narzędzi przesuwania, obracania i skalowania. Możesz również szybko duplikować je przez kopiowanie i wklejanie.</p>
<h3 dir="ltr">Blokada podpór</h3>
<p dir="ltr">Blokady podpór są przydatne w sytuacjach, gdy zostały one wygenerowane ogólnie dobrze, ale po prostu nie chcesz ich w określonych obszarach. Wystarczy, że umieścisz blokadę w miejscu, gdzie podpory stykałyby się z modelem, a ich pozostałe części również zostaną usunięte.</p>
<h3 dir="ltr">Wymuszanie podpór</h3>
<p dir="ltr">Wymuszanie podpór jest świetne w sytuacjach, w których tylko mała część modelu potrzebuje podpór, ale algorytm generuje je na całej powierzchni. W takiej sytuacji nie zapomnij przełączyć generowania podpór w tryb Tylko dla wymuszania podpór.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Jest to rzadko wykorzystywane, ale możesz również użyć wymuszania podpór wraz z ich automatycznym generowaniem.</p>
<p dir="ltr">Innym interesującym przypadkiem wykorzystania podpór jest dzielenie mostów na mniejsze odcinki przez umieszczanie wsporników pod nimi. Możesz rozmieścić ich wiele, co w efekcie da krótsze, niemal idealne mosty z łatwymi do usunięcia podporami.</p>
<div class="note-callout">Niektóre opcje są dostępne tylko w trybie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Ekspert</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generuj materiał podporowy</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory są wyłączone, chyba, że model ma skonfigurowane nadpisanie tego ustawienia.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Automatyczne generowanie podpór</strong></h3>
<p dir="ltr">Jeśli jest wyłączone, to wyłączone jest również wykrywanie zwisów. Podpory będą generowane tylko w miejscach, gdzie są wymuszane.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Próg zwisu</strong></h3>
<p dir="ltr">Ustawienie progu zwisu odpowiada za kąt poziomy (mierzony od płaszczyzny poziomej), który może być wydrukowany bez podpór (90=pion).</p>
<p dir="ltr">Zmieniając to ustawienie możesz szybko zmienić podpory generowane automatycznie.</p>
<p dir="ltr">Im mniejsza wartość, tym mniej podpór będzie generowanych.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt="" /></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu i jego określenie</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Wymuś podpory dla pierwszych</strong></h3>
<p dir="ltr">Wymusza generowanie podpór dla określonej ilości początkowych warstw, ignorując ustawienie generowania normalnych podpór oraz próg zwisu. Przydaje się do zwiększenia adhezji modeli, które mają małą powierzchnię styku ze stołem roboczym.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt="" /><em>Wymuszenie podpór dla pierwszych 100 warstw</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Warstwy tratwy ("raft")</strong></h3>
<p dir="ltr">Model zostanie podniesiony o liczbę ustawionych warstw, a materiał podporowy będzie generowany na całej powierzchni jego spodu. Po zakończeniu wydruku możesz po prostu oderwać raft.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp raftu w osi Z</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp w pionie pomiędzy modelem a warstwami łączącymi podpory. Ignorowany przy rozpuszczalnych warstwach łączących.</p>
<h3>Rozciągnięcie raftu</h3>
<p>Rozciągnięcie raftu w płaszczyźnie XY dla lepszej stabilności.</p>
<h3>Styl</h3>
<p>Styl i kształt podpór. Domyślne podpory typu <strong>Kratka</strong> mają bardzo dobrze zdefiniowany minimalny obszar, dzięki czemu są bardzo stabilne. Mają one jednak tendencję do przenikania z obszarów, które podpierają, wzdłuż ścian obiektu. Podpory <strong>Przylegające</strong> zachowują kształt zwisu, więc nie przenikają przez ściany. Kompromisem jest potencjalnie niższa stabilność wysokich i cienkich słupów podpór.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Podpory typu kratka (z lewej) i przylegające (z prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp góry w osi Z</strong></h3>
<p dir="ltr">Odległość pionowa między obiektem a warstwami łączącymi materiał podporowy z modelem.</p>
<p dir="ltr">Wartość 0 spowoduje, że przy drukowaniu pierwszej warstwy ponad podporami PrusaSlicer nie będzie używać ustawienia przepływu oraz prędkości takich, jak dla mostów.</p>
<p dir="ltr">Wartości w zakresie 50-75% wysokości warstwy zazwyczaj działa dobrze.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">Odstęp spodu w osi Z</h3>
<p>Podobnie, jak "Odstęp góry w osi Z", ale ma wpływ na szczelinę na dole słupka podporowego (gdy podpory zaczynają się na górze modelu, a nie na stole).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Wzór</strong></h3>
<p dir="ltr">Linie równoległe - domyślne, zazwyczaj najłatwiejsze do usunięcia</p>
<p dir="ltr">Linie równoległe - kratka - sztywniejsze i mniej podatne na złamanie podczas drukowania w porównaniu do zwykłych linii równoległych, ale również trudniejsze do usunięcia</p>
<p dir="ltr">Plaster miodu - sztywne, dość trudne do wyłamania</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Z osłoną wokół podpór</strong></h3>
<p dir="ltr">Drukuje pojedynczy obrys wokół podpór, który sprawia, że są sztywniejsze, ale również trudniejsze do usunięcia.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Rozmieszczenie wzoru</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp między liniami podpór. Większy ułatwi usuwanie podpór. Warstwy łączące są drukowane jako mosty na tych liniach, więc jeśli zwiększysz ten odstęp zbytnio, to będą opadać, co przełoży się na niewłaściwe połączenie z modelem.</p>
<p dir="ltr">Rozmieszczenie wzoru ustawia również wewnętrzną rozdzielczość siatki podpór. Jeśli używasz malowania lub wymuszania podpór, ale nie są umieszczane dokładnie tam, gdzie chcesz, spróbuj zmniejszyć rozmieszczenie wzoru, aby zwiększyć rozdzielczość.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Kąt wzoru</strong></h3>
<p dir="ltr">Obraca kąt wzoru podpór na płaszczyźnie poziomej.</p>
<h3 dir="ltr">Promień zamykania</h3>
<p>Tylko dla podpór typu "Przylegające". Szczeliny mniejsze niż promień zamknięcia zostaną wypełnione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Górne warstwy łączące</strong></h3>
<p dir="ltr">Warstwy łączące to bardziej zwarta powierzchnia pomiędzy podporami a właściwym modelem. Ich wzór jest znacznie gęstszy w porównaniu do reszty warstw podporowych, aby zwiększyć powierzchnię podparcia warstw modelu, zmniejszając ich obwisanie. Natomiast rzadszy wzór reszty podpór (poniżej warstw łączących) wpływa na obniżenie czasu druku i zużycia materiału.</p>
<h3 dir="ltr">Dolne warstwy łączące</h3>
<p>Podobnie jak górne warstwy łączące, ale wpływa na liczbę warstw łączących na dole słupka podporowego (gdy podpory zaczynają się na górze modelu, a nie na stole).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Rozmieszczenie wzoru warstw łączących</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp pomiędzy liniami warstw łączących. Wartość 0 spowoduje drukowanie zwartej warstwy.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Warstwy łączące (pętla)</strong></h3>
<p dir="ltr">Po włączeniu, szczytowa warstwa podpór będzie pokrywana pętlami (ciągłymi liniami).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Podpory jedynie na powierzchni stołu</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory będą zaczynać się tylko na powierzchni stołu roboczego. Włączenie tej opcji to szybka droga do pozbycia się podpór z większości kształtów organicznych. Sprawdź podgląd i upewnij się, że podparte są wszystkie elementy, które tego wymagają oraz, że wszystkie zwisy są możliwe do wydrukowania.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Podpory wszędzie (po lewej) vs Podpory tylko na powierzchni stołu (po prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp materiału podporowego od modelu w osiach XY</strong></h3>
<p dir="ltr">Odpowiada za odległość pomiędzy materiałem podporowym, a właściwym modelem. Większy odstęp XY oznacza mniejszą powierzchnię styku z modelem, ale również sprawia, że są łatwiejsze do usunięcia i mniej podatne na scalenie się z modelem.</p>
<p dir="ltr">Jeśli będzie wyrażony w procentach (na przykład 150%), to zostanie obliczony z szerokości zewnętrznych obrysów.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Nie używaj podpór pod mostami</strong></h3>
<p dir="ltr">Zapobiega generowaniu materiału podporowego pod mostami.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Synchronizuj z warstwami modelu</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory będą drukowane z taką samą wysokością warstwy, jak model. Przydatne przy drukarkach wielomateriałowych, gdzie zmiana ekstruderów zwiększa koszt.</p>
<p>Obecnie opcja "Synchronizuj z warstwami modelu" może być włączona tylko z podporami rozpuszczalnymi (odstęp w osi Z równy 0).&nbsp;</p>
<p>Brak synchronizacji z warstwami modelu pozwala na drukowanie podpór szybciej, niż pozostałych warstw (jeśli drukowanie podpór nie zostanie spowolnione przez algorytm chłodzenia wydruku), a zmiana wysokości warstw podpór pozwala precyzyjne ustawienie odstępu miedzy nimi, a modelem. W przyszłości być może wprowadzimy takie rozwiązanie dla podpór nierozpuszczalnych.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiał podporowy

<h3><strong>Original Prusa MK4</strong></h3>
<p>Zmontowane (gotowe) drukarki oraz zestawy do montażu są&nbsp;<strong>Na stanie</strong>.</p>
<h3><strong>Original Prusa XL</strong></h3>
<p>Czas realizacji dla wszystkich wariantów drukarki wynosi obecnie 7-8 tygodni.</p>
<p>1 marca 2024 r. XL została przekształcona z produktu w preorderze na zwykły produkt. Do zamówień złożonych po tej dacie nie dodajemy już prezentów preorderowych.</p>
<p>Wszystkie preordery złożone przed 1. marca 2024 r. są gotowe do finalizacji. Wystarczy zalogować się na swoje konto, wybrać metodę wysyłki i dokończyć płatność. Możesz również zmienić wariant XL i/lub dodać więcej produktów do zamówienia. Drukarka zostanie umieszczona w kolejce wysyłki na podstawie daty płatności. W ramach rekompensaty za opóźnienie otrzymasz jednak dwa dodatkowe prezenty w ramach preorderu: dodatkowy arkusz druku i adapter Nextrudera do dysz innych firm. </p>
<h3><strong>Original Prusa MMU3</strong></h3>
<h4>Tabela wysyłek MMU3 do MK4</h4>
<p>Aktualizacja: 9. kwietnia 2024 </p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 213.188px; border-style: ridge; width: 96.201%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 24.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Data zamówienia</strong></td>
<td style="width: 52.423%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Szacowana wysyłka</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">27. lipca 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">W trakcie wysyłki</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Reszta tygodnia 30. 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 15. tygodniu (od 8. kwietnia)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 31-34. 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 16. tygodniu (od 15. kwietnia)</td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 35-39. 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 17. tygodniu (od 22. kwietnia)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 40-44. 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 18. tygodniu (od 29. kwietnia)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 45-50. 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 19. tygodniu (od 6. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Tydzień 51. 2023 - tydzień 6. 2024</strong></td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 20. tygodniu (od 13. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 7-11. 2024</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 21. tygodniu (od 20. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 12-15. 2024</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 22. tygodniu (od 27. maja)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Tabela wysyłek zestawów modernizacji MMU2-&gt;MMU3</h4>
<p>Aktualizacja: 9. kwietnia 2024 </p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 188.297px; border-style: ridge; width: 96.5686%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px; width: 46.135%;"><strong>Data zamówienia</strong></td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Szacowana wysyłka</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 22.1719px;">
<td style="width: 46.135%; height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px;">1. września 2023</td>
<td style="width: 53.865%; height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 16. tygodniu (od 15. kwietnia)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">2-3. września 2023</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 19. tygodniu (od 6. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 36-38. 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 20. tygodniu (od 13. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 39-43. 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 21. tygodniu (od 20. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 44-51. 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 22. tygodniu (od 27. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Tydzień 52. 2023 - tydzień 8. 2024</strong></td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 23. tygodniu (od 3. czerwca)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 9-13. 2024</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 24. tygodniu (od 10. czerwca)</td>
</tr>
<tr style="height: 19.125px;">
<td style="width: 46.135%; height: 19.125px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 14-15. 2024</td>
<td style="width: 53.865%; height: 19.125px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 25. tygodniu (od 17. czerwca)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Aktualne szacunki czasu realizacji nowych zamówień</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualizacja: 16. kwietnia 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Podane daty są jedynie szacunkami i obowiązują na dzień aktualizacji zestawienia podany powyżej. Czasy realizacji zależą od aktualnego tempa produkcji. Robimy co w naszej mocy, ale prosimy o wyrozumiałość i wzięcie pod uwagę, że mogą się zmienić. Na bieżąco aktualizujemy strony produktów w sklepie oraz tę stronę.</em></p>
<p>Szacowany czas wysyłki dotyczy samodzielnych drukarek, a inne produkty w zamówieniu mogą wydłużyć czas realizacji.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 921.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Czas realizacji zamówienia</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MK4<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MK4 - zestaw<br /></strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>6 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="height: 72px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa i3 MK3S+<br /></strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 72px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="height: 72px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja Original Prusa i3 MK3/S do MK3S+<br /></strong>Modernizacja Original Prusa MINI to MINI+<strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 72px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="height: 87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>SL1S SPEED/komplet z CW1S</strong></p>
<p>CW1S - (samodzielna)</p>
</td>
</td>
<td style="height: 87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
<p>Na stanie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 84px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Modernizacja Original Prusa SL1 do SL1S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ - wstępnie zmontowana</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ - zestaw</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Original Prusa Enclosure <br /></strong><em>(samodzielna)</em></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Dodatki do Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zestaw MMU3 Multi Material Upgrade<br /></strong>(do MK3S+)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Zestaw MMU3 Multi Material Upgrade<br /></strong>(do MK4)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>6-7 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MMU2 -&gt; MMU3 do MK3S+</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MMU2-&gt;MMU3 do MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>9-10 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MK3.5</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MK3.9</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Obecnie przewidywany czas realizacji złożonego już zamówienia zobaczysz w sekcji Szczegóły zamówienia na koncie w sklepie internetowym.</p>
<div class="note-callout">Wszystkie produkty zamówione w naszym <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/">sklepie internetowym</a> są obecnie wysyłane z&nbsp;<strong>Czech,</strong>&nbsp;państwa członkowskiego&nbsp;<strong>Unii Europejskiej. Do zamówień wychodzących poza terytorium UE mogą zostać naliczone opłaty celne/skarbowe!</strong> Więcej informacji znajdziesz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#zamowienia_spoza_ue">w tym poradniku</a>.</div>

Informacje o wysyłkach

<p dir="ltr">Głównym zadaniem wypełnienia jest podparcie górnych warstw, które w innym przypadku musiałyby być mostami drukowanymi nad pustą przestrzenią. Ma ono wpływ na czas drukowania, wytrzymałość strukturalną, zużycie filamentu, a nawet wygląd wynikowego modelu.</p>
<div class="note-callout">Niektóre opcje będą wyświetlane tylko w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">trybie Eksperta</a>.</div>
<h3>Gęstość wypełnienia</h3>
<p>Większość modeli można wydrukować z wypełnieniem 10-15%. Jeśli szczyt modelu zamyka się stopniowo, pod kątem, to możesz wydrukować go bez wypełnienia, jednak generalnie tego nie zalecamy. Jeśli potrzebujesz, aby model był cięższy, sztywniejszy lub miał większą wytrzymałość na ściskanie, możesz zwiększyć gęstość wypełnienia. Rzadko wymagane jest jednak więcej niż 30%. Możesz oczywiście ustawić 100% gęstości wypełnienia, co spowoduje ustawienie wzoru linii równoległych. Pamiętaj, że 100% wypełnienia może mieć negatywny wpływ na wygląd wydruku.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Zwiększenie wytrzymałości modelu</strong><br />
Wytrzymałość modelu jest zależna głównie od <strong>obrysów (nie wypełnienia)</strong>. Jeśli chcesz otrzymać bardziej wytrzymały model, zwiększ ilość obrysów. Wypełnienie ma jednak pewien wpływ na wytrzymałość na ściskanie.</div>
<h3>Wzór wypełnienia</h3>
<p>PrusaSlicer oferuje wiele wzorów wypełnienia do wyboru- sprawdź stronę z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/infill-patterns_177130"><strong>dokumentacją wzorów wypełnienia</strong></a>.</p>
<h3>Długość kotwiczenia wypełnienia</h3>
<p>Wypełnienie jest zazwyczaj <strong>połączone z obrysami</strong> tzw. kotwicą, która jest <strong>krótkim odcinkiem</strong> innego (wewnętrznego) obrysu, który przechodzi w wypełnienie. Sprawia to, że wypełnienie jest sztywniejsze, ale również wymagane przez niektóre materiały (głównie PETG). aby ustabilizować przepływ filamentu na początku linii wypełnienia.</p>
<p>Długość kotwiczenia wypełnienia to długość linii łączącej obrys z wypełnieniem, wyrażona w milimetrach. Jeśli ustawisz 0, wypełnienie będzie drukowane niezależnie od obrysów. Ustaw wyższą wartość, aby kotwiczenie przechodziło w linię wypełnienia.</p>
<p>Jeśli wartość będzie wyrażona w procentach (15%), zostanie obliczona z szerokości linii wypełnienia.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-600x334.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-800x445.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-300x167.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-768x427.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-1536x854.jpeg 1536w" alt=""></p>
<h3>Maksymalna długość kotwiczenia wypełnienia</h3>
<p>Ten parametr odpowiada za maksymalną długość linii łączącej wypełnienie z obrysami.</p>
<p>Ustaw 0, aby całkowicie wyłączyć kotwiczenie.</p>
<h3>Wzór wypełnienia górnej warstwy</h3>
<p>Możesz wybrać niestandardowy wzór wypełnienia, który będzie dotyczył tylko górnej warstwy, ale nie poprzedzających ją zwartych warstw.&nbsp;</p>
<h3>Wzór wypełnienia dolnej warstwy</h3>
<p>Możesz wybrać niestandardowy wzór wypełnienia, który będzie dotyczył tylko dolnej warstwy, ale nie kolejnych zwartych warstw.</p>
<h3>Scalaj wypełnienie co X warstw</h3>
<p>Różne wysokości warstw zostaną użyte do drukowania wypełnienia i obrysów, co pozwoli skrócić czas drukowania bez obniżania jakości.<br />
Przykład: scalaj wypełnienie co 3 przy wysokości warstwy 0,1 mm da wysokość warstwy wypełnienia równą 0,3 mm.</p>
<div class="note-callout">Maksymalna wysokość warstwy jest ograniczona średnicą dyszy. Jeśli spróbujesz scalać wypełnienie co więcej niż 1 warstwę dla dyszy 0,4 mm i wysokości warstwy 0,3 mm, nie uda się to, ponieważ nie możesz drukować warstw wyższych niż ok. 0,32 mm (80% średnicy dyszy).</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-800x450.png 800w" alt="" width="699" height="393"></div>
<div style="text-align: center;"><em>Wypełnienie (szare) drukowane z wysokością dwa razy większą, niż obrysy (pomarańczowe)</em></div>
<h3>Tylko potrzebne wypełnienie</h3>
<p>Ta opcja sprawi, że wypełnienie będzie zachowywać się jak wewnętrzne podpory, więc tylko obszary, które wymagają podparcia, będą miały wygenerowane wypełnienie poniżej. Włączenie tej opcji spowalnia generowanie G-code (ze względu na dodatkowe weryfikacje zwisów). Może ona również spowodować odłączenie wypełnienia od obrysów, więc zalecamy ostrożność przy używaniu tej opcji.</p>
<div class="note-callout">Ta opcja ignoruje ustawienie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/support-material_1698#overhang-threshold">progu zwisu</a>.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-600x391.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-768x500.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-800x521.png 800w" alt="" width="654" height="426"><em>Kula z aktywnym ustawieniem "tylko potrzebne wypełnienie"</em></p>
<h3>Zwarte wypełnienie co X warstw</h3>
<p>Funkcja ta pozwala Ci wymusić wydrukowanie zwartej warstwy po określonej ilości warstw. Może się to przydać do zwiększenia wytrzymałości drukowanego elementu, jednak preferowane jest zwiększenie ilości obrysów lub ew. gęstości wypełnienia. Innym zastosowaniem byłoby oddzielenie wewnętrznych komór dla zwiększenia izolacji cieplnej.</p>
<p><strong>Ustaw 0, aby wyłączyć.</strong></p>
<h3>Kąt wypełnienia</h3>
<p>Domyślny kąt linii wypełnienia. Krzyżowanie linii zostanie zastosowane przy niektórych wzorach.</p>
<div class="note-callout"><strong>Mosty</strong> będą drukowane w najlepszym kierunku określonym przez PrusaSlicer, więc to ustawienie nie ma na nie wpływu.</div>
<h3>Minimalna powierzchnia zwartego wypełnienia</h3>
<p>Wymusza drukowanie zwartego wypełnienia dla obszarów mających powierzchnię mniejszą niż określony próg.</p>
<p><strong>Ustaw 0, aby wyłączyć.</strong></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-300x92.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-600x184.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-768x236.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-800x246.png 800w" alt=""><em>Minimalna powierzchnia zwartego wypełnienia 0 (z lewej), 15 (z prawej), 100 (z lewej)</em></p>


Wypełnienie

<p>Jednym z najlepszych doświadczeń podczas zakupu drukarki 3D w formie zestawu jest montaż. Może on zająć sporo czasu, jednak jest <strong>idealnym sposobem</strong> na dokładne poznanie urządzenia. A oprócz tego, złożenie całości daje sporo frajdy.</p>
<p>Czas potrzebny na montaż zależy od rodzaju drukarki i zazwyczaj jest to kilka godzin, a bardziej skomplikowane zestawy (np. MK3S + MMU2S) mogą wymagać całego dnia lub dwóch. Nie jest to jednak wyścig - nie spiesz się, podążaj za instrukcjami i <strong>ciesz się budową!&nbsp;</strong></p>
<h2>Nasze instrukcje montażu&nbsp;</h2>
<ul>
<li>Każdy <strong>zestaw</strong> zawiera drukowaną instrukcję (<strong>oprócz MMU2S, do której instrukcja jest dostępna tylko online</strong>). Jeśli chcesz obejrzeć ilustracje w pełnej rozdzielczości, możesz skorzystać z naszych  <a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/instrukcje-montazu_274">instrukcji w formie elektronicznej</a>. Wybierz język i produkt, który montujesz. Zwróć uwagę na <strong>wersję urządzenia </strong> (np. montaż MK3 różni się od MK3S).</li>
<li>Nasze instrukcje są dostępne w języku&nbsp;<strong>angielskim, czeskim, francuskim, hiszpańskim, niemieckim, polskim i włoskim.&nbsp;</strong></li>
<li>Staramy się, aby nasze instrukcje były łatwe do zrozumienia, tak aby każdy, od dzieci do osób starszych, mógł cieszyć się naszymi drukarkami. Jeśli jednak jakiś etap sprawia Ci trudności, nie wahaj się kontaktować z naszym Wsparciem Klienta mailowo <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>.&nbsp;</li>
</ul>
<h2>Błędy popełniane najczęściej przy montażu&nbsp;</h2>
<ol>
<li>Nie spiesz się, ponieważ pośpiech jest częstą przyczyną błędów, a ich naprawianie zajmuje więcej czasu niż dokładny montaż od początku.</li>
<li>Jeśli cokolwiek w instrukcji jest oznaczone kolorem&nbsp;<span data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>CZERWONYM,</strong></span>&nbsp;zawsze upewniaj się w tym miejscu, że nic z instrukcji nie zostało pominięte. Są to zazwyczaj kluczowe etapy montażu, a nieprzestrzeganie instrukcji może doprowadzić do przyszłych problemów, opóźnień, a w najgorszym przypadku do uszkodzenia urządzenia.<br />
<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437"></li>
</ol>
<h2>Jak trudne to może być?</h2>
<ol>
<li>Cały montaż jest dość prosty, jeśli dokładnie przestrzegasz instrukcji.&nbsp;</li>
<li>Każdy rozdział jest oznaczony&nbsp;<strong>poziomem trudności.&nbsp;</strong>Dzięki temu wiesz, na co się przygotować.</li>
<li><strong>Nie obawiaj się! Dziesiątki tysięcy użytkowników sobie z tym poradziło, to Ty też dasz radę!</strong>
</ol>


Instrukcje montażu

Drukarka 3D Original Prusa SL1 pracuje w technologii druku MSLA. W przeciwieństwie do linii drukarek Original Prusa i3, ta drukarka używa panelu LCD o wysokiej rozdzielczości i lampy LED UV do utwardzania warstw żywicy, aby osiągnąć niespotykany dotąd poziom szczegółowości.

Montaż zestawu Original Prusa SL1

Podstawowa kalibracja

Co zrobić, gdy drukarka wyświetla błąd podczas kalibracji.

Komunikaty błędów kalibracji

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Cięcie

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Kody QR dla błędów

Komunikaty błędów występujące podczas drukowania

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Lewy pasek narzędzi

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia drukarki

Funkcje zaawansowane

Cięcie dla SLA

Inne (PrusaSlicer)

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wstęp

2. Podstawa i kolumna

3. Pokrywy i platforma

4. Elektronika i pokrywa

5. Sprawdzenie przed uruchomieniem

Lista zmian instrukcji SL1

<p>Jeśli wydruk nie pojawia się na platformie roboczej, ani też na dnie zbiornika z żywicą, to jest kilka możliwości:</p>
<ul>
<li>Zdecydowanie zbyt krótki czas naświetlania</li>
<li>Przestarzała lub rozdzielona żywica</li>
<li>Duże stężenie alkoholu izopropylowego w żywicy/platforma pokryta IPA</li>
<li>Wadliwy panel UV LED</li>
<li>Wadliwy ekran LCD</li>
</ul>
<h3>Zbyt krótki/niewłaściwy czas naświetlania</h3>
<p>Upewnij się, że czas naświetlania w PrusaSlicer jest ustawiony zgodnie z używaną żywicą. Jeśli nie ma tam ustawień dla tego materiału, zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/resin-calibration-sl1-sl1s_112182">Kalibracja żywicy (SL1/SL1S)</a>, gdzie znajdziesz instrukcje ustawienia odpowiedniej wartości.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>
<h3>Przestarzała lub rozdzielona żywica</h3>
<p>Przechowywanie żywicy w nieodpowiedni sposób lub używanie tej samej partii kilka razy może doprowadzić do utraty jej właściwości. Spróbuj świeżej żywicy, jeśli używasz tej samej partii przez dłuższy czas.</p>
<p>Jeśli zostawisz żywicę w zbiorniku na dłużej, jej składniki mogą zacząć oddzielać się od siebie - zwróć uwagę na liniowe różnice w kolorach na poniższej ilustracji. Mimo tego, że SL1 jest w stanie mieszać żywicę podczas drukowania przez przechylanie zbiornika, to może to nie wystarczyć do zmieszania odstanej żywicy. Wymieszaj ją ostrożnie plastikową szpatułką lub palcem (w rękawiczce!), aż kolor stanie się jednolity.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1-768x432.jpg 768w" alt="" height="400"></p>
<h3>Duże stężenie alkoholu izopropylowego w żywicy/platforma pokryta IPA</h3>
<p>Jeśli podczas rozpoczynania wydruku platforma jest nadal pokryta IPA po czyszczeniu, może to spowodować odpychanie żywicy, co zapobiegnie jej przyleganiu do powierzchni. Zawsze wycieraj platformę do sucha przed rozpoczęciem drukowania.</p>
<p>Zmieszanie dużej ilości IPA z żywicą podczas czyszczenia może doprowadzić do utraty właściwości materiału. Opróżnij zbiornik i zalej świeżą żywicą.</p>
<h3>Wadliwy panel UV LED lub ekran naświetlający</h3>
<p>Sprawdź, czy panel UV LED oraz ekran LCD pracują prawidłowo - uruchom test wyświetlacza. Znajdziesz go w menu <em>Ustawienia -&gt; Kalibracja -&gt; Test wyświetlacza</em> (fioletowa strzałka)<em>.</em> Podążaj za instrukcjami ekranowymi.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>
<p>Jeśli logo nie pojawia się na wyświetlaczu, ale jest on podświetlany od spodu, to przejrzyj jego okablowanie. Aby to zrobić, zdejmij tylną pokrywę przez odkręcenie ośmiu śrub, następnie obejrzyj dokładnie przewody idące do wyświetlacza naświetlającego (wyświetlacza druku). Możesz ostrożnie odłączyć złącza od płyty głównej i podłączyć ponownie, upewniając się, że są prawidłowo umieszczone w gniazdach.</p>
<div class="tip-callout">Zapoznaj się z instrukcją <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-the-print-display-sl1_133295">Wymiana wyświetlacza druku</a>.</div>
<p>Jeśli nie podświetla się w ogóle, być może masz do czynienia z awarią panelu UV LED. Sprawdź okablowanie przez odłączenie i ponowne podłączenie, upewniając się, że wtyczki są prawidłowo umieszczone w gniazdach. Przetestuj wyświetlacz ponownie. Jeśli w dalszym ciągu nie włącza się, znaczy to, że należy go wymienić.</p>
<div class="warning-callout">Sprawdź, czy wentylator boczny, chłodzący m.in. panel UV LED pracuje prawidłowo. Jego awaria może doprowadzić do przegrzania i uszkodzenia wyświetlacza druku oraz panelu UV LED.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1-768x432.jpg 768w" alt=""></p>
<div class="tip-callout">Jeśli wyświetlacz należy wymienić, konieczna będzie również jego kalibracja w drukarce. W naszym sklepie możesz zamówić zarówno <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/sl1-cw1/1276-sl1-print-display-assembly-with-uv-calibrator.html">wyświetlacz w zestawie z kalibratorem</a> lub <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/sl1-cw1/953-assembled-print-display.html">sam wyświetlacz</a>, jeśli posiadasz już urządzenie do kalibracji.</div>


Wydruk nie pojawia się / żywica się nie utwardza

<p>Jeśli Twoja drukarka emituje głośne dźwięki przypominające uderzanie w blachę, to ich przyczyną może być problem z firmware lub żywica, która wlała się do drukarki przez mechanizm tiltu (przechylania zbiornika).</p>
<div class="warning-callout">Zatkany (zalany) czujnik mechanizmu tiltu może powodować nieprawidłowe działanie mechanizmu.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-600x290.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-800x387.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-300x145.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-768x372.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-1536x744.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-2048x992.jpg 2048w" alt="" width="600" height="291"></p>
<div class="tip-callout">Najpierw sprawdź, czy firmware drukarki jest aktualne. Jeśli masz już najnowszą wersję, a problem pozostaje, to odkręć czarną pokrywę i sprawdź, czy czujnik pod silnikiem mechanizmu tiltu jest czysty. Jeśli jest on pokryty żywicą, to wytrzyj go ręcznikiem papierowym do czysta, w innym przypadku jego odczyty będą przekłamane.</div>


Głośny hałas dobiegający z drukarki (SL1/SL1S)

<p>A skewed/deformed print is usually caused by <strong>loose screws</strong> – either the <strong>large black knob</strong> at the top of the cantilever, the screw(s) on the cantilever itself or the <strong>resin tank screws</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-473x400.jpeg 473w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-710x600.jpeg 710w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-300x254.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-768x649.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-1536x1299.jpeg 1536w" alt="" width="473" height="400"></p>
<h3>Solution</h3>
<h4>Cantilever screw(s)</h4>
<p>Make sure the cantilever screw(s) is tightened up firmly. If not, the whole platform might shift and you must <strong>redo the printer calibration</strong>. After getting to the corresponding step of the calibration, follow the on-screen instructions. To ensure that the geometry of the printer is not shifted when tightening, <strong>tighten the screw slowly but firmly.</strong> To apply enough torque, <strong>use the short end of the Allen wrench.</strong>&nbsp;(as depicted below).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_cantilever.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_cantilever-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_cantilever-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_cantilever-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_cantilever.jpg 1600w" alt="" width="800" height="480"></p>
<h4>Knob and tank</h4>
<p>Make sure the printer is properly calibrated. By moving the platform, ensure it is inserted all the way in. Tighten the black knob at the top of the tower. (left picture)</p>
<p>Also, tighten both resin tank screws evenly using the same amount of force (right picture).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_knob.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_knob-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_knob-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_knob-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_knob.jpg 1600w" alt="" width="800" height="480"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/tighten-resin_tank.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/tighten-resin_tank-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/tighten-resin_tank-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/tighten-resin_tank-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/tighten-resin_tank.jpg 1600w" alt="" width="800" height="480"></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Krzywe/zdeformowane wydruki (SL1/SL1S)

<p>Złamane (lub częściowo brakujące) podpory są zazwyczaj spowodowane niewłaściwymi ustawieniami w PrusaSlicer. Podpory mogą być zbyt cienkie lub czas naświetlania zbyt krótki. W niektórych przypadkach może to być również spowodowane awarią panelu UV LED lub brudną folią FEP.</p>
<div class="tip-callout">Spróbuj wydrukować jeden z modeli przykładowych, aby sprawdzić czy problem pozostaje. Jeśli wydruk zakończy się bez problemów, to zresetuj swoje ustawienia w PrusaSlicer.</div>
<div>&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-800x451.jpg 800w" alt=""></p>
<div>
<div class="tip-callout">Jeśli ten wydruk napotyka takie same problemy, to sprawdź folię FEP na dnie zbiornika - może być zanieczyszczona. W bardzo niewielu przypadkach może to być kwestia wadliwego panelu UV LED.</div>
</div>


Uszkodzone podpory (SL1/SL1S)

<p>Jeśli masz do czynienia z rozwarstwianiem bądź nieprzyleganiem warstw lub ich brakiem, przyczyną jest zazwyczaj uszkodzony SL1/STL. Inną przyczyną może być wadliwy panel UV LED lub zanieczyszczenia w zbiorniku z żywicą.</p>
<div>Jest to inny przypadek, niż <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/missing-parts-sl1-sl1s_1794">brak podpór</a>, gdy brakuje całych części modelu.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4-600x338.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4-768x433.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4-800x451.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4.png" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Jeśli uruchomisz wydruk, który wymaga więcej żywicy, niż jest w zbiorniku, musisz dolać jej od razu (masz maksymalnie 3-5 minut), aby uniknąć artefaktów i potencjalnego rozwarstwiania. Jeśli masz taką możliwość, użyj funkcji drążenia modelu w slicerze.</div>
<h3><strong>Rozwiązanie:&nbsp;</strong></h3>
<ul>
<li>Spróbuj wydrukować model przykładowy ze <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">strony ze sterownikami</a> i sprawdź, czy problem pozostaje. Jeśli tak, wyczyść cały zbiornik i spróbuj ponownie.</li>
<li>Powtarzające się problemy z brakiem warstw lub ich rozklejaniem się mogą być spowodowane wadliwym panelem UV LED - sprawdź, czy działa on prawidłowo, wyciągając zbiornik z drukarki i włączając test wyświetlacza. Znajdziesz go w menu <em>Ustawienia -&gt; Zaawansowane -&gt; Ustawienia UV i wyświetlacza -&gt; Test wyświetlacza. Wykonaj instrukcje wyświetlane na ekranie i przyjrzyj się wyświetlanemu obrazowi używając do tego kamery lub smartfona, z zamkniętą pomarańczową pokrywą.</em></li>
</ul>
<div class="warning-callout">NIE PATRZ BEZPOŚREDNIO W ŚWIATŁO UV I NIE DRUKUJ ZE ZDJĘTĄ POKRYWĄ! Jeśli chcesz sprawdzić działanie panelu UV LED, to popatrz na niego przez swój telefon z włączoną aplikacją aparatu lub zrób zdjęcie tak, aby nie patrzeć bezpośrednio w światło ultrafioletowe.</div>
<ul>
<li>Jeśli panel UV LED działa prawidłowo, najprawdopodobniej przyczyną jest <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">błędny plik z modelem</a>. Spróbuj pociąć go lub ściągnąć jeszcze raz.</li>
</ul>


Rozdzielanie warstw (SL1/SL1S)

<p>Jeśli podczas drukowania zauważysz, że na platformie roboczej nie pojawia się żaden wydruk, to zazwyczaj oznacza, że pierwsza warstwa nie przykleiła się. Przyjrzyjmy się możliwym przyczynom.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Zatrzymaj wydruk natychmiast</strong> po zauważeniu problemu, aby uniknąć uszkodzenia folii FEP.</div>
<h3>Jak to wygląda</h3>
<p>Jeden z modeli lub żaden z nich nie pojawia się na platformie roboczej. Po zatrzymaniu wydruku odkręć zbiornik i wylej żywicę, a na dnie zobaczysz kawałek utwardzonej żywicy przyklejony do folii FEP.</p>
<div class="note-callout">W podręczniku druku dla SL1, rozdział 15.1 <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/removing-and-object-stuck-to-the-bottom-of-the-tank_1800">oraz w tym artykule</a> znajdziesz sposób na jego bezpieczne usunięcie bez uszkadzania delikatnej folii.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-300x203.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-593x400.png 593w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-768x518.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-800x540.png 800w" alt="" width="672" height="454"></p>
<h3>Jak to naprawić</h3>
<p>Istnieje wiele powodów, dla których pierwsza warstwa nie przykleja się do platformy roboczej. Generalnie rzecz biorąc, są to problemy związane z montażem/wadliwym sprzętem lub ustawieniami/kalibracją.</p>
<h4><strong>Kalibracja i ustawienia</strong></h4>
<h4>Drukarka nie jest właściwie skalibrowana</h4>
<p>Nawet, jeśli nic uległo zmianie od ostatniej kalibracji drukarki - np. żadne części nie zostały wymienione lub drukarka nie została przeniesiona, to może być wymagana ponowna kalibracja. Przejdź do instrukcji <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-preflight-check_13824">Kalibracja</a>, gdzie znajdziesz poradnik krok po kroku. <strong>Przeprowadź ją dokładnie i nie pomijaj żadnego z etapów!</strong></p>
<h4>Nieprawidłowe ustawienia cięcia</h4>
<div class="tip-callout">Spróbuj wydrukować któryś z modeli przykładowych, dostarczonych z drukarką na nośniku USB, aby wykluczyć błędy cięcia.</div>
<p>Potnij model ponownie używając ustawień domyślnych i spróbuj wydrukować go raz jeszcze. Użyj PrusaSlicer, ponieważ zawarliśmy tam profile materiałowe dla większości używanych żywic. Przetestowaliśmy ponad setkę różnych żywic i ciągle sprawdzamy nowe.&nbsp;</p>
<p>Upewnij się, że masz ustawione zalecane czasy naświetlania dla żywicy, której używasz. Czasy naświetlania dla pierwszych warstw powinny być znacznie dłuższe niż dla reszty warstw - nawet 45 sekund, aby zapewnić odpowiednie przyleganie do platformy roboczej.</p>
<h4>Niewłaściwe położenie modelu na platformie / niewystarczające podpory</h4>
<p>Niewłaściwe położenie modelu może być kolejną przyczyną nieprawidłowej adhezji. Po utwardzeniu każdej warstwy drukarka musi odkleić wydruk od dna zbiornika. Jeśli duża część wydruku trzyma się na pojedynczej podporze, to nie będzie ona w stanie sprostać siłom przylegania, co sprawi, że oderwie się od platformy.</p>
<p>Orientuj model tak, aby największa płaska powierzchnia była w kontakcie z platformą. Dodając podpory upewnij się, że jest ich wystarczająco dużo. Możesz również użyć "podkładki", aby zapewnić podporom dodatkową powierzchnię przylegania. Pamiętaj, że masz możliwość ustawienia gęstości punktów podpór i ręcznie dodać kolejne do problematycznych obszarów modelu.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-09-02-19-33-02-window.jpg" data-hd-align="center"></p>
<h4>Żywica zmieszana z IPA</h4>
<p>Żywica mogła zostać rozcieńczona alkoholem izopropylowym (np. podczas czyszczenia platformy roboczej) i jej właściwości zmieniły się, uniemożliwiając utwardzenie. <strong>Wyczyść i wysusz dokładnie zbiornik,</strong> napełnij świeżą żywicą i spróbuj ponownie.</p>
<h3><strong>Problemy sprzętowe/montaż</strong></h3>
<h4>Platforma robocza nie jest odpowiednio przymocowana</h4>
<p>Po włożeniu platformy z powrotem do drukarki, upewnij się, że <strong>czarne pokrętło na wsporniku jest dobrze dokręcone</strong>. Luźna platforma robocza nie jest w stanie zatrzymać się w odpowiedniej pozycji, a pierwsza warstwa nie przyklei się.</p>
<h4>Dno zbiornika jest zamglone/brudne</h4>
<p>Zanim wlejesz żywicę do zbiornika, upewnij się, że jego dno (folia FEP) jest całkowicie przejrzyste. Zamglona, brudna lub uszkodzona folia FEP będzie miała negatywny wpływ na jakość wydruku, a nawet może <strong>blokować światło UV</strong> w stopniu, który uniemożliwi żywicy zestalenie się.</p>
<div class="note-callout">Wyczyść folię FEP używając <strong>ciepłej wody</strong> z odrobiną <strong>płynu do mycia naczyń</strong> i wytrzyj do sucha <strong>miękkim </strong>ręcznikiem papierowym. Niskiej jakości (twardy) ręcznik papierowy może zostawić rysy na powierzchni. <strong>Nie używaj alkoholu izopropylowego ani acetonu!</strong></div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/resin-tank.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-300x104.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-600x207.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-768x265.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-800x276.jpg 800w" alt="resin tank"></p>
<h4>Luźne śruby Torx</h4>
<p>Folia FEP jest przymocowana do zbiornika na żywicę przez 22 śruby Torx M4x8rt. Pod koniec montażu wszystkie śruby muszą być dobrze dokręcone do ramki. Żadna z nich nie powinna wystawać. Zbiornik odwrócony śrubami w dół powinien <strong>opierać się płasko na powierzchni, bez kołysania, ani chybotania się</strong>.</p>
<h4>Wadliwy wyświetlacz druku lub panel UV LED</h4>
<p>Jeśli pierwsza warstwa nie przykleiła się do platformy roboczej i <strong>nie jest również przyklejona do dna zbiornika,</strong> to zazwyczaj oznacza, że w ogóle nie została wydrukowana. Możliwą przyczyną jest wada wyświetlacza druku lub odłączony panel UV LED. Odkręć dolną obudowę SL1 i sprawdź, czy wszystkie złącza przewodów są podłączone.&nbsp;</p>


Pierwsza warstwa nie przykleja się (SL1/SL1S)

<p>Nawet pomimo tego, że drukarki SLA osiągają dużo wyższe rozdzielczości niż drukarki FFF/FDM, to wciąż możesz dostrzec warstwy, jeśli przyjrzysz się bardzo dokładnie. Jeśli jednak wydaje Ci się, że są one zbyt wyraźne, to jest kilka rzeczy, które możesz spróbować poprawić.</p>
<div class="tip-callout">
<p>Wydrukuj model przykładowy z dobrej/przetestowanej żywicy (np. z dołączonej butelki z Prusa Orange) i sprawdź, czy problem nadal występuje. Jeśli nie, to znaczy, że prawdopodobnie był spowodowany ustawieniami cięcia.</p>
</div>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Możliwe rozwiązania</h3>
<ul>
<li>Postaraj się obrócić model, aby zmienić kąty powierzchni.</li>
<li>Również bardzo długie czasy naświetlania mogą powodować nadmiernie widoczne warstwy. </li>
<li>Kolejną rzeczą jest mieszanie żywic lub stosowanie materiałów niskiej jakości &ndash; używaj świeżej, wysokiej jakości żywicy i wstrząsaj butelkę co najmniej 20 sekund przed wlaniem jej do zbiornika.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-300x187.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-600x374.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-768x479.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-800x499.png 800w" alt=""></p>


Widoczne warstwy (SL1/SL1S)

<h3>Dlaczego to się dzieje?&nbsp;</h3>
<p>Jeśli model odkleja się od podpór w trakcie druku, to zazwyczaj wpada do zbiornika z żywicą a podpory zostają na platformie roboczej. Jest to często spowodowane połączeniem zbyt dużej wagi modelu i zbyt małej ilości podpór. Pełne modele mogą okazać się zbyt ciężkie dla domyślnych podpór, co może prowadzić do odklejania się wydruku po przekroczeniu pewnego punktu (związanego ściśle z wysokością i wagą wydruku).</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Pierwszą możliwością jest zwiększenie ilości lub grubości podpór. Sprawdź czasy naświetlania i ewentualnie zmień ja na zalecane.</p>
<p>Kolejną możliwością jest użycie PrusaSlicer do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/hollowing_117285">wydrążenia modelu</a>, co przełoży się na zmniejszenie jego wagi i ilości potrzebnej żywicy. <strong>Pamiętaj, że wydrążenie modelu niesie ze sobą również konieczność stworzenia otworów odpływowych dla nieutwardzonej żywicy</strong>. Płynna żywica może zostać uwięziona wewnątrz modelu, co spowoduje zwiększenie sił ssących na dnie zbiornika, które nie pozwalają modelowi prawidłowo odseparować się od folii FEP.</p>
<p>Możliwe jest również wydrążenie modelu przy pomocy innego oprogramowania, jak Meshmixer czy Windows 3D Builder, ale będzie to wymagało to dodatkowych czynności: wyeksportowania pliku i otwarcia go w PrusaSlicer.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-474x400.jpg 474w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-710x600.jpg 710w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-300x253.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-768x649.jpg 768w" alt="" width="592" height="500"></p>
<div>
<div>&nbsp;</div>
</div>


Wydruk odrywa się od podpór (SL1/SL1S)

<p>Większość żywic wykazuje tendencję do kurczenia się o kilka mikrometrów po utwardzeniu. Ta rozszerzalność i towarzyszące jej siły mogą powodować falowanie warstw i ich oddzielanie. Są one jednak domeną dużych, litych warstw.</p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">&nbsp;Ten problem jest powodowany fizycznymi właściwościami żywic. Przemyśl wydrążenie problematycznego modelu, jeśli napotykasz falowanie warstw.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-300x193.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-600x386.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-768x494.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-800x514.png 800w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Wypaczanie może być również spowodowane suszeniem i utwardzaniem cienkich lub płaskich modeli. Rozważ zmianę orientacji i pozycji podpór, aby to zminimalizować. Można temu zapobiec również przez odseparowanie wydruku od platformy po suszeniu i utwardzaniu.</div>


Pofalowane warstwy (SL1/SL1S)

<p>Drukarka 3D Original Prusa SL1 potrafi drukować modele z niesamowitą ilością szczegółów - malutkie zmarszczki na ubraniach figurek, struktura skóry, cienkie orurowania budynków... Jednak brak takich drobnych detali (nie całych części modelu) może być powodowany przez nieprawidłowe czasy naświetlania.</p>
<div>
<div class="tip-callout">Upewnij się, że wybrany jest odpowiedni zestaw ustawień dla używanego koloru/żywicy w PrusaSlicer!</div>
</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-1536x921.jpg 1536w" alt="" width="667" height="400"></p>
<h4><strong>Zbyt krótkie naświetlanie</strong></h4>
<p>Zbyt krótkie czasy naświetlania skutkują detalami "zlanymi" ze sobą. Zwiększ czasy naświetlania do wartości zalecanych, aby naprawić problem.</p>
<h4><strong>Prześwietlone warstwy</strong></h4>
<p>Długie czasy naświetlania powodują efekt "schodów" - warstwy nie będą łączyć się ze sobą gładko a niektóre szczegóły mogą zanikać. Ustaw zalecane czasy naświetlania, aby to naprawić.</p>


W drukowanym modelu brakuje szczegółów

<p>Platforma robocza musi być idealnie płaska i wolna od tłustych plam, aby zapewnić odpowiednią przyczepność pierwszej warstwy. Jeśli podkładka lub wydruk odklejają się od powierzchni, to może to być spowodowane jej nierównościami, zanieczyszczeniami lub niedokładną kalibracją.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-800x450.jpg 800w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Upewnij się, że <strong>platforma jest idealnie czysta i nie ma na niej tłustych plam.</strong> Ostrożnie umyj całą platformę alkoholem izopropylowym. <strong>Rozważ ponowną kalibrację drukarki,</strong> aby zapewnić platformie odpowiedni kontakt z folią FEP na dnie zbiornika.</div>
<div class="note-callout">Możliwe jest wyszlifowanie powierzchni platformy papierem ściernym o gradacji 1000, jednak zalecamy to tylko <strong>doświadczonym użytkownikom</strong>, ponieważ w ten sposób można ją uszkodzić. Postępuj ostrożnie i upewnij się, że nie tworzysz nierówności.</div>
<p>&nbsp;</p>


Wydruki odklejają się od platformy

<p>Przypadek, w którym pierwsza warstwa nie przykleiła się do platformy roboczej, ale zamiast tego została na dnie zbiornika.</p>
<p>Nie ważne jak duża jest warstwa przyklejona do dna zbiornika - istnieje szybki i bezpieczny sposób na odklejenie jej od folii FEP bez uszkadzania niczego:</p>
<ol>
<li>Odkręć zbiornik na żywicę i zdejmij go.</li>
<li>Weź pusty pojemnik i włóż dołączony lejek z filtrem we wlew.</li>
<li>Jeden z narożników zbiornika na żywicę ma inny kształt - tej strony użyj do przelania żywicy ze zbiornika do innego pojemnika. Wlewaj żywicę zawsze do innego pojemnika &ndash; nie mieszaj jej z nieużywaną żywicą, zwłaszcza w przypadku nieudanego wydruku.</li>
<li>Wytrzyj zbiornik do sucha miękkim ręcznikiem papierowym. Warstwa, która przywarła do dna powinna być widoczna.</li>
<li>Trzymaj zbiornik poziomo i używając opuszek palców (tak, jak jest to pokazane na poniższej ilustracji), odklej warstwę od dna. Nie używaj zbyt dużej siły i nie rób tego paznokciami. Jeśli warstwa jest większa, to zacznij od krawędzi i odklejaj ją ruchem okrężnym. Odklejaniu warstwy z folii FEP zazwyczaj towarzyszy dźwięk &ndash; oznacza on, że robisz to skutecznie.</li>
</ol>
<p>Po usunięciu przyklejonej warstwy wyczyść drukarkę oraz zbiornik i spróbuj wydrukować któryś z modeli przykładowych. Jeśli wydruk znów się nie powiedzie, to powtórz procedurę kalibracji. Najczęstszą przyczyną problemów jest niewłaściwy odstęp platformy roboczej od dna zbiornika.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank-300x201.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank-597x400.png 597w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank-768x514.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank-800x536.png 800w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Użycie plastikowej szpachelki dołączonej do drukarki może okazać się pomocne przy usuwaniu kawałka utwardzonej żywicy.</div>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-300x203.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-593x400.png 593w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-768x518.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-800x540.png 800w" alt=""></p>
<div class="warning-callout">Przed kolejnym wydrukiem upewnij się, że zbiorniku nie ma żadnych odpadków, zanieczyszczeń, ani utwardzonych kawałków żywicy!</div>


Usuwanie obiektu przyklejonego do dna zbiornika

<p>Jest to zaawansowany system wyświetlania komunikatów błędów zawierających dodatkowe informacje przydatne w ich rozwiązywaniu. Jeśli wystąpi, to drukarka pokaże ekran z nazwą błędu, krótkim opisem oraz kodem QR. Zeskanuj kod przy pomocy smartfona, a przekieruje Cię on do artykułu, który szczegółowo objaśnia co się zdarzyło oraz jak to naprawić.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto; height: 386.925px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 345.325px;">
<td style="width: 32.8125%; height: 345.325px;"><em>  <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_qr_error_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_qr_error_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_qr_error_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_qr_error_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_qr_error_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="241" height="320" loading="lazy" /></em></td>
<th style="width: 67.1875%; height: 345.325px;"><em><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-resin-sensor-qr-code.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-resin-sensor-qr-code-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-resin-sensor-qr-code-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-resin-sensor-qr-code-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-resin-sensor-qr-code-768x461.jpg 768w" alt="" width="550" height="330" loading="lazy" /></em></th>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Kod błędu z kodem QR - MINI z lewej i SL1 z prawej.</em></p>
<p>Kody błędów są obsługiwane przez te drukarki:</p>
<ul>
<li>Original Prusa MINI i MINI+ <em>(od firmware 4.3.0)</em></li>
<li>Original Prusa SL1 <em>(od firmware w wersji 1.5.0)</em></li>
<li>Original Prusa XL</li>
<li>Original Prusa MK4/MK3.9</li>
<li>Original Prusa MK3.5</li>
<li>Original Prusa MMU3</li>
</ul>
<div>
<h3>Jak użyć kodu</h3>
<p>Jeśli drukarka pokazuje komunikat błędu, to masz kilka opcji przejścia do związanego z nim artykułu:</p>
<ul>
<li>Zeskanuj wyświetlany na ekranie drukarki kod QR przy pomocy smartfona lub tabletu</li>
<li>Wpisz w przeglądarkę link wyświetlany na ekranie (np. help.prusa3d.com/en/12201)</li>
<li>Otwórz help.prusa3d.com i wyszukaj kod błędu (np. 12201)</li>
</ul>
<p>W artykule znajdziesz informacje na temat przyczyny błędu i sposoby jego naprawy. Weź pod uwagę, że niektóre z nich mogą wymagać wymiany uszkodzonego elementu (lub elementów) drukarki. Jeśli jest to konieczne, na dole artykułu znajdziesz link do instrukcji serwisowej.</p>
<h3>Objaśnienie kodu błędu</h3>
<p>Jak tworzony jest każdy z kodów? Za przykład weźmy ponownie #12201. Składa się on z pięciu cyfr zgodnie ze wzorem: XXYZZ</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong># XXYZZ</strong></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/preheat-error-bed-12201-mini_112444">Błąd grzania stołu #12201 (MINI)</a></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 119.2px;">
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>XX - numer identyfikacyjny drukarki zgodny z USB PID</p>
<p>Y - kategoria błędu (wspólna dla wszystkich drukarek)</p>
<p>ZZ - numer identyfikacyjny konkretnego błędu</p>
</td>
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>12 - numer identyfikacyjny drukarki 12: Original Prusa MINI</p>
<p>2 - kategoria błędu: Błąd temperatury</p>
<p>01 - numer identyfikacyjny konkretnego błędu: błąd grzania stołu</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>&nbsp;</div>
<div>
<div class="tip-callout">Więcej informacji o rodzajach drukarek, kategoriach oraz pełną listę kodów błędów znajdziesz w tym <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Error-Codes" target="_blank" rel="noopener noreferrer">repozytorium na GitHubie</a>.</div>
<h3>Format URL</h3>
<p>Przykład adresu URL zakotwiczonego w kodzie QR: https://help.prusa3d.com/pl/12201/OI6HB7H6/410</p>
<ul>
<li>pl -&gt; wersja językowa strony artykułu</li>
<li>12201 -&gt; unikalny kod błędu</li>
<li>OI6HB7H6 -&gt; identyfikator konkretnego urządzenia</li>
<li>410 -&gt; wersja firmware Twojej drukarki 3D</li>
</ul>
<div class="note-callout">Począwszy od lutego 2023 r. kody błędów w firmware dla wszystkich produktów będą miały adres URL https://prusa.io/[numer błędu]. Stare adresy URL będą jednak nadal działać.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/image_2020-12-21_223119.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/image_2020-12-21_223119-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/image_2020-12-21_223119-800x449.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/image_2020-12-21_223119-300x168.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/image_2020-12-21_223119-768x431.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/image_2020-12-21_223119-1536x862.png 1536w" alt="" width="800" height="449" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Przykład strony z błędem dla drukarki ze starszą wersją firmware</em></p>
<h3>Identyfikator urządzenia</h3>
<p>Adres URL zakotwiczony w kodzie QR może zawierać opcjonalny identyfikator konkretnego urządzenia. W MINI+ możesz go włączyć w sekcji <em>Ustawienia</em>, a w SL1 <em>Ustawienia -&gt; Ustawienia i czujniki</em>, z kolei w MK4 i XL w sekcji <em>Ustawienia -&gt; System</em>. Zawarcie tej informacji pozwala nam sprawdzić, czy w Twojej drukarce jest zainstalowana najnowsza wersja firmware. Jeśli tak nie jest, na górze strony z artykułem pojawi się odpowiedni komunikat. Informacje dostarczane wraz z adresem URL są przechowywane w naszej bazie danych, abyśmy mogli lepiej zrozumieć, które błędy występują najczęściej i ile błędów przytrafiło się danej drukarce.</p>
</div>
<p>Identyfikator Twojego urządzenia nie służy do przekazywania żadnych danych wrażliwych, jak np. numer seryjny i nie jest używany do celów innych, niż powiązanie go z kodem QR błędu, dlatego nie rodzi żadnych obaw związanych z bezpieczeństwem. Domyślnie przesyłanie tego identyfikatora jest włączone. Jeśli mimo wszystko nie chcesz używać tej funkcji, możesz wyłączyć ją w menu drukarki - "Identyfikator urządzenia w QR".</p>
<p>Po wyłączeniu dodawania identyfikatora, adres URL w kodzie QR będzie zawierał tylko następujące: https://help.prusa3d.com/pl/12201/</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 30.8567%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="250" height="333" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 66.8317%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Przełącznik opcji dodawania identyfikatora urządzenia - MINI z lewej i SL1 z prawej.</em></p>


<p>W niektórych przypadkach, wydruk może zostać ukończony nawet, jeśli któreś z elementów nie wydrukują się w pełni, ale zazwyczaj spowoduje to niepowodzenie całego procesu. Spróbuj wydrukować któryś z przykładowych modeli, aby sprawdzić, czy problem się powtarza.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577-800x451.jpg 800w" alt="">The warrior’s right arm is missing completely and a part of the shield is damaged</p>
<div class="note-callout">Są dwa główne powody (i trzeci, rzadziej występujący) braku elementów drukowanych modeli i zazwyczaj sprowadzają się one do niewłaściwych ustawień cięcia.</div>
<h4><strong>Brak podpór</strong></h4>
<p>W <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/printer-handbooks_125045">Podręczniku Sl1</a>, w rozdziale "6.5 Cięcie modeli dla SL1" znajdziesz informacje o prawidłowym umieszczeniu modelu i generowaniu podpór. Pamiętaj, że żaden z elementów modelu nie może zaczynać się "w powietrzu" i, że drukarka ma pewien próg możliwości drukowania zwisów.</p>
<div class="tip-callout">Popraw ustawienia podpór w PrusaSlicer, potnij model jeszcze raz i postaraj się wydrukować go jeszcze raz. Jeśli problem nadal występuje, to spróbuj wydrukować model przykładowy, aby sprawdzić, czy to go rozwiąże. Jeśli nie, to problem może leżeć w wyświetlaczu druku lub panelu UV LED.&nbsp;</div>
<h4><strong>Niewłaściwe czasy naświetlania</strong></h4>
<p>Jeśli ustawisz niewłaściwe czasy naświetlania (szczególnie zbyt krótkie), to żywica nie będzie miała wystarczająco dużo czasu, aby się zestalić, co może skutkować brakiem szczegółów. Upewnij się, że ustawiasz czasy naświetlania odpowiednie dla Twojego wydruku.</p>
<div class="note-callout">Upewnij się, że czasy naświetlania są zgodne z zalecanymi dla wybranej przez Ciebie żywicy.</div>
<h4><strong>Awaria sprzętowa</strong></h4>
<p>Inną możliwością (rzadziej występującą) jest wada Twojego wyświetlacza druku lub panelu UV LED, co może powodować nieprawidłowe wyświetlanie maski lub utwardzanie światłem UV tylko części modelu. Skontaktuj się ze Wsparciem Klienta, jeśli poprzednie sugestie nie rozwiązały problemu.</p>


Brakujące elementy wydruku (SL1/SL1S)

<p>Bąbelki lub drobne rysy (przypominające pęknięcia) są powodowane drobinkami zanieczyszczeń w zbiorniku lub żywicy. Zanieczyszczenia są w stanie przemieszczać się w zbiorniku, tworząc defekty przypominające rysy.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg-800x450.jpg 800w" alt=""></p>
<div class="tip-callout">
<p>Upewnij się, że żywica jest w 100% czysta i wolna od zanieczyszczeń. Filtruj zanieczyszczoną żywicę, np. przez filtr do kawy. Upewnij się również, że zbiornik na żywicę i folia FEP są czyste. Wypłucz zbiornik w ciepłej wodzie i wytrzyj do sucha miękkim ręcznikiem papierowym.</p>
</div>


Rysy/bąbelki na wydrukach (SL1/SL1S)

<p>Jeśli napotkasz jakiś błąd, możemy poprosić Cię o przesłanie loga z Twojej Original Prusa SL1/SL1S. Log zawiera wiele informacji o Twoim urządzeniu. Wchodząc w menu <em>Ustawienia -&gt; Logi systemowe</em> (<span style="color: #2dc26b;">zielony prostokąt</span>), <strong>masz dwie opcje:</strong></p>
<ol>
<li>Zapisanie loga w pamięci USB</li>
<li>Wrzucenie loga na nasz serwer</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-600x360.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-800x480.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-300x180.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-768x461.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-1536x922.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="240"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-768x461.jpg 768w" alt="" width="400" height="240"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zapisanie loga w pamięci USB</h3>
<ol>
<li>Podłącz do drukarki pamięć USB sformatowaną w systemie plików FAT32.</li>
<li>W menu <em>Ustawienia -&gt; Logi systemowe</em> wybierz <em>Zapisz na USB</em>.</li>
<li>Poczekaj na zapisanie pliku. Po zakończeniu procedury drukarka wróci do menu <em>Ustawienia</em>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-768x461.jpg 768w" alt="" width="500" height="300"></p>
<ol start="4">
<li>Możesz już odłączyć pamięć USB, podłączyć do komputera i poszukać zapisanego loga (logs.<em>NUMERSERYJNYTWOJEJDRUKARKIORAZDATA</em>.txt.gz). Prześlij ten plik z opisem naszemu <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciu Klienta</a>.</li>
</ol>
<h3>Wrzucenie loga na nasz serwer</h3>
<div class="tip-callout">Ta opcja jest dostępna jedynie w <strong>firmware 1.5.0 lub nowszym</strong>&nbsp;oraz przy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981">połączeniu z Internetem</a>.</div>
<ol>
<li>W menu <em>Ustawienia -&gt; Logi systemowe</em> wybierz <em>Prześlij na serwer</em>.</li>
<li>Poczekaj na transfer pliku.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-768x461.jpg 768w" alt="" width="500" height="300"></p>
<ol start="3">
<li><span style="font-size: 12pt;">Po zakończeniu transferu pojawi się kod składający z liter i cyfr (<span style="color: #b96ad9;">purpurowy prostokąt</span>). Zanotuj go i podaj kontaktując się ze <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>.<br /></span></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-600x360.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-800x480.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-300x180.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-768x461.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-1536x922.jpeg 1536w" alt="" width="500" height="300"></p>

Zapisanie loga (SL1/SL1S)

<p>Duże otwory w wydrukach są <strong>prawie zawsze powodowane brudem na folii FEP</strong> lub luźnymi zanieczyszczeniami w żywicy. Drobinki na dnie zbiornika blokują dostęp światła do żywicy. Zanieczyszczenia mają tendencję do rozrastania się podczas druku, co zwiększa rozmiar otworu.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573-300x168.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573-600x336.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573-768x430.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573-800x448.png 800w" alt=""></p>
<p>Upewnij się, że folia FEP na dnie zbiornika jest idealnie czysta. Opróżnij zbiornik z żywicy i przelej ją przez sitko/filtr, aby upewnić się, że zanieczyszczenia nie dostaną się do zbiornika. Ostrożnie usuń wszelkie drobinki brudu/zestalonej żywicy.</p>
<p>Jeśli folia FEP jest nieprzejrzysta, to możesz przywrócić jej wygląd przez umycie wodą z płynem do mycia naczyń. Jej żywotność jest obliczona na 10 wydruków, jednak zazwyczaj wytrzymuje dużo dłużej.</p>
<div class="tip-callout">Jeśli musisz wymienić folię FEP: zapasowa jest dostarczana wraz z drukarką, możesz ją również kupić w naszym sklepie internetowym: do <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/fep-film-3-pcs-sl1/">SL1</a> oraz do <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/fep-film-3-pcs-sl1s/">SL1S</a>. W <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/fep-film-replacement-sl1_1963">tym przewodniku</a> znajdziesz instrukcję jej wymiany.</div>


Otwory w wydrukach (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Pamięć wewnętrzna jest pełna. Usuń niektóre projekty przed kontynuacją</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: Pamięć wewnętrzna jest pełna</p>
<p>Kod błędu: <span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;#10516&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:33554945,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;28&quot;:1}">#10516</span></p>
<p><span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;Projects are copied to the internal storage before the print from USB (allowing to unplug the USB). Also the projects are uploaded to internal storage from slicer. This error is displayed when there is not enough internal space to complete the operation.&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:33554945,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;28&quot;:1}">Projekty są kopiowane z pamięci USB do pamięci wewnętrznej przed rozpoczęciem drukowania (daje to możliwość odłączenia nośnika USB). Projekty są również wrzucane do pamięci wewnętrznej bezpośrednio z PrusaSlicera. Błąd ten występuje, gdy pozostała pamięć nie pozwala na dokończenie operacji.</span></p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p><span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;This is related to stable, beta, dev update channels. The user can switch stable&lt;-&gt;beta in advanced settings -&gt; firmware update. The admin interface allows to switch also to dev. This signals switch failure. Most probably the printer configuration is somehow broken. An update to latest build in the current channel or factory reset could help.&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:33554945,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;28&quot;:1}">Usuń zbędne pliki z pamięci wewnętrznej. Możesz to zrobić przesuwając pozycję na liście projektów w prawo i wybierając <em>Usuń</em>.</span></p>


Pamięć wewnętrzna jest pełna #10516 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Temperatura otoczenia jest zbyt niska. Można kontynuować drukowanie, ale może się to nie udać.</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Zbyt niska temp. otoczenia</p>
<p>Kod błędu: #10703</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Drukarka nie może stać na zewnątrz, ani w temperaturze poniżej 16°C. Jeśli temperatura jest zbyt niska, konieczna może być zmiana czasu naświetlania.</p>


Temperatura otoczenia jest zbyt niska #10703 (SL1/SL1S)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>Błąd wewnętrzny (niepowodzenie mapowania DBUS).</strong> Zrestartuj drukarkę. Skontaktuj się z naszym Wsparciem Klienta, jeśli problem się powtórzy.</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd wewnętrzny (niepowodzenie mapowania DBUS)</p>
<p>Kod błędu: <span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;#10507&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:33554945,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;28&quot;:1}">#10507</span></p>
<p>Ten błąd jest wywoływany błędem w oprogramowaniu, ale istnieje mała szansa wywołania go błędem sprzętowym.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Zresetuj drukarkę do ustawień fabrycznych i wgraj firmware. Jeśli problem będzie się powtarzać, to konieczna będzie wymiana płyty A64.</p>
<h3>Instrukcje</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-sl1-sl1s_124776">Aktualizacja firmware (SL1/SL1S)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-the-a64-board-sl1_151162">Jak wymienić płytę ‪A64‬ (SL1)</a>&nbsp;</p>


Błąd wewnętrzny (niepowodzenie mapowania DBUS) #10507 (SL1/SL1S)

1.01

1.0.5

<ul>
<li>Note: The firmware downgrade is not supported for this version</li>
<li>Fixed UI updates at print page right after timezone change</li>
</ul>


1.1.1

<ul>
<li>Nowy rozdział z błędami drukowania</li>
<li>Dodano informacje o gwarancji</li>
<li>Drobne poprawki i ulepszenia</li>
</ul>


1.02

<ul>
<li>Uwaga: przy tym wydaniu niemożliwe jest przejście na niższą wersję firmware (downgrade)</li>
<li>Obsługa wielu języków</li>
<li>Poprawki interfejsu dotykowego</li>
<li>Ulepszenia Asystenta</li>
<li>Ochrona ustawień domyślnych</li>
<li>Poprawki błędów</li>
<li>Inne zmiany (zobacz kompletną listę poniżej)</li>
</ul>


1.2.0

<p>Uwaga: przy tym wydaniu niemożliwe jest przejście na niższą wersję firmware (downgrade) To jest wydanie z poprawkami błędów.</p>
<ul>
<li>Poprawiono czasy naświetlania UV LED</li>
<li>Automatyczna regulacja profili kolumny dla niezawodnego zerowania</li>
<li>Poprawki błędów (zobacz pełną listę zmian)</li>
</ul>


1.2.1

<ul>
<li>Zaktualizowano, aby zapewnić zgodność ze zmianami w najnowszej wersji firmware 1.2.0</li>
</ul>


1.03

<ul>
<li>Uwaga: przy tym wydaniu niemożliwe jest przejście na niższą wersję firmware (downgrade)</li>
<li>Poprawki jakości druku</li>
<li>Eliminacja wibracji podczas drukowania</li>
<li>Poprawki wentylatora</li>
<li>Inne</li>
</ul>


1.2.2

<ul>
<li>Uwaga: przy tym wydaniu niemożliwe jest przejście na niższą wersję firmware (downgrade)</li>
<li>Poprawiono zryw mechanizmu przechyłu podczas kalibracji</li>
<li>Poprawiono bazowanie mechanizmu przechyłu podczas drukowania</li>
</ul>


1.2.3

<ul>
<li>Nowe zarządzanie siecią</li>
<li>Nowy system aktualizacji (OTA)</li>
<li>Przetłumaczony interfejs użytkownika</li>
<li>Kalibracja żywicy przez użytkownika</li>
<li>Poprawiona grafika w Asystencie/Kalibracji</li>
<li>Ostrzeżenie o niewykonanej kalibracji przy uruchomieniu</li>
<li>UI odporne na "dotyk ducha"</li>
<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


1.3.0

<ul>
<li>Nowy interfejs przeglądarkowy</li>
<li>Aktualizacja licencji oprogramowania</li>
<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


1.3.2

<ul>
<li>Naprawiono zawieszanie się interfejsu</li>
</ul>


1.3.3

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Zaktualizowane teksty, aby pasowały do najnowszego firmware</li>
<li>Dodano kalibrację innych żywic</li>
<li>Dodano drążenie w PrusaSlicerze</li>
<li>Zaktualizowano sekcję PrusaConnect / Drukowanie sieciowe</li>
</ul>


1.04

<p>Aby zainstalować tę wersję, musisz przeprowadzić aktualizację z wersji 1.3.0 lub nowszej.</p>
<ul>
<li>Kalibracja UV użytkownika (<a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-the-print-display-sl1_133295">przewodnik kalibracji</a>)</li>
<li>Równoległe kontrole przed wydrukiem</li>
<li>Ręczne sprawdzanie aktualizacji firmware</li>
<li>Uproszczone kontrole wentylatorów</li>
<li>Przeprojektowano powiadomienia o przesyłaniu</li>
<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


1.4.0

<ul>
<li>Dodano informacje dotyczące zmian w firmware 1.4.0</li>
<li>Dodano instrukcje wymiany wyświetlacza druku oraz kalibracji panelu UV LED</li>
<li>Zaktualizowano informacje o aktualizacjach firmware</li>
</ul>


1.05

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Dodano brakujące strefy czasowe</li>
<li>Poprawiono rozłączanie kalibratora U</li>
<li>Poprawiono wykrywanie uszkodzonych danych na USB</li>
<li>Poprawiono ostrzeżenie o poziomie żywicy</li>
<li>Poprawiono ostrzeżenie przed drukowaniem</li>
<li>Poprawiono komunikat "Drukarka nie jest skalibrowana" podczas kalibracji</li>
<li>Ulepszono logi systemowe</li>
<li>Inne poprawki błędów</li>
</ul>


1.4.1

<ul>
<li>Zaktualizowano algorytm kalibracji UV</li>
<li>Poprawiono wykrywanie otwarcia pokrywy po dolaniu żywicy</li>
</ul>


1.4.2

<ul>
<li>Kody QR dla błędów</li>
<li>Przeprojektowane menu Ustawienia</li>
<li>Zaawansowana funkcja Prusa Connect Local</li>
<li>Drukowanie jednym kliknięciem</li>
<li>Powiadomienia na górnym pasku</li>
<li>Aktualizacja i wgrywanie niższej wersji firmware</li>
<li>Ustawienia podświetlenia ekranu i wygaszacza</li>
<li>Miniaturki projektów</li>
<li>Ulepszone przesyłanie logów</li>
<li>Statystyki drukowania</li>
<li>Inne</li>
<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


1.5.0

<p>Ta wersja firmware może być zainstalowana na SL1 i SL1S SPEED. Wersja drukarki zostanie rozpoznana po wyświetlaczu druku, a parametry zostaną automatycznie dopasowane.</p>
<ul>
<li>Aktualizacja Asystentów i Selftestu</li>
<li>Profile druku SL1S SPEED</li>
<li>Szybkość pierwszych warstw</li>
<li>Automatyczne korekty wydruku (duże modele)</li>
<li>Nowe zachowanie przycisku zasilania</li>
<li>Przejście na DBus dla IPC</li>
<li>Poprawki tłumaczeń i lokalizacji</li>
<li>Poprawiony wygaszacz ekranu</li>
<li>Poprawiona procedura logowania</li>
<li>Aktualizacje PrusaLink</li>
<li>Licznik czasu wyświetlacza druku</li>
<li>Poprawione chłodzenie</li>
<li>Menedżer kompozycji ekranu Weston</li>
</ul>


1.6.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch - poprawka błędu w obsłudze projektów FDM multi-material i plików konfiguracyjnych</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<p>Ta wersja firmware może być zainstalowana na SL1 i SL1S SPEED. Wersja drukarki zostanie rozpoznana po wyświetlaczu druku, a parametry zostaną automatycznie dopasowane. Ten firmware jest wymagany do aktualizacji z SL1 do SL1S.</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Nowy sterownik wyświetlacza druku</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Obsługa znaków diakrytycznych w nazwach plików</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Ulepszony licznik wyświetlania</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Poprawki PrusaLink</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Kontrole przed wydrukiem</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Zwiększona ilość miejsca na wydruki użytkownika</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Inne ulepszenia i poprawki błędów</li>
</ul>


1.6.1

<p>To wydanie stanowi niewielką poprawkę dla SL1 i SL1S:</p>
<ul>
<li>Poprawiono reset ustawień fabrycznych</li>
</ul>
<p>Szczegóły znajdziesz na liście zmian.</p>


1.6.2

<p>To wydanie wprowadza dwie zmiany do interfejsu użytkownika i kilka poprawek błędów w SL1 i SL1S:</p>
<ul>
<li>Zmiana organizacji zadań przed drukowaniem</li>
<li>Dodano wybór profilu druku w PrusaLink</li>
</ul>
<p>Szczegóły znajdziesz na liście zmian.</p>


1.6.3

<ul>
<li>Malowanie multi-material</li>
<li>Ulepszone podpory i mosty</li>
<li>Galeria kształtów</li>
<li>Fuzzy skin</li>
<li>Tryb ciemny dla Windows</li>
<li>Brim dla wybranych modeli</li>
<li>Odejmowanie objętości</li>
<li>Automatyczna zmiana kolorów logo i znaków</li>
<li>Powiadomienia ze poradami dnia</li>
<li>Upraszczanie modelu</li>
<li>Wsparcie dla modeli samolotów 3DLabPrint</li>
<li>Nowe profile drukarek innych firm</li>
<li>…i inne!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Dodano obsługę M1</li>
<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


1.6.4

<ul>
<li>Zamiany G-Code</li>
<li>Dodano profile do Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Dodano profil do Artillery Hornet</li>
<li>Dodano paczkę RatRig V-Core i V-Minion</li>
<li>Dodano paczkę Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Obsługa nowego wentylatora tylnego</li>
<li>Obsługa nowego konwertera DAC</li>
</ul>
<p></p>

1.6.6

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualizacja tłumaczeń</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Poprawki błędów</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

1.7.0

<ul>
<li>Nowy generator obrysów Arachne</li>
<li>Obsługa formatu plików STEP</li>
<li>Wypełnienie Lightning</li>
<li>Ulepszone rozmieszczenie szwów na podstawie widoczności</li>
<li>Wyrównywanie ciśnienia</li>
<li>Nowe profile drukarek i materiałów</li>
<li>Wiele poprawek błędów i mniejszych usprawnień</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li>Poprawki błędów</li>
<li>Znane problemy</li>
</ul>
<p></p>

1.7.1


<ul>
<li>Ulepszony wzór wypełnienia "Linie monotoniczne"</li>



<li>Ulepszona kontrola przyspieszenia</li>



<li>Specyficzne rozmieszczanie modeli dla XL</li>



<li>Profile dla Original Prusa XL</li>



<li>Zaktualizowane tłumaczenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Profile dla Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Podpory organiczne</li>



<li>Automatyczne malowanie podpór</li>



<li>Narzędzie do wytłaczania tekstu</li>



<li>Ulepszone narzędzie do przecinania modeli</li>



<li>Dodawanie łączników i kołków ustalających</li>



<li>Narzędzie pomiarowe</li>



<li>Dynamiczna prędkość zwisów</li>



<li>Ulepszona funkcja zapewniania grubości pionowej powłoki</li>



<li> nteligentne rozszerzanie rzadkiego wypełnienia</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Nowe opcje narzędzia Rozmieść</li>



<li>Nowe opcje narzędzia Przetnij</li>



<li>Rzutowanie tekstu na powierzchnię osobno każdego znaku</li>



<li>Zazębianie powierzchni malowanych pod MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nowa obsługa SVG</li>



<li>Obsługa eksportu binarnego G-code (.bgcode) + konwersji</li>



<li>Obsługa funkcji Arc fitting</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ustawienia binarnego G-code</li>



<li>Waga wieży czyszczącej</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Wyświetlanie miniatury projektu podczas drukowania</li>



<li>Poprawka kompensacji stopy słonia i czasu naświetlania</li>



<li>Podział sekcji pomocy na M1 i SL1/S</li>



<li>Czerwony ekran (ekran błędu) z przewijalnym układem</li>



<li>Poprawki błędów</li>



<li>Znane błędy</li>
</ul>


1.7.2


<ul>
<li>Ulepszenia druku wielomateriałowego</li>



<li>Wygładzanie w trybie wazy</li>



<li>Obsługa plików 3MF generowanych w BambuStudio</li>



<li>Metadane z wielokątem granicznym każdego obiektu</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Modele z plików 3MF wygenerowanych przez BambuStudio zachowują teraz malowanie wielomateriałowe po wczytaniu.</li>



<li>Naprawiono błąd, w wyniku którego pobieranie plików z Printables nie działało po włączeniu w Preferencjach</li>
</ul>


Original Prusa SL1