Prusa XL 5 Têtes Impression avec supports

Prusa XL 5 Têtes Docks porte-têtes

Outil 5 têtes XL - l'auto-test du ventilateur d'impression échoue sur les extrudeuses de façon aléatoire

Les ports non utiliser de la carte mère

V Noozle Adapter > buse externe (Noozle X) > filaments abrasifs ?

Informations concernant les expéditions

TVA (Taxe sur la Valeur Ajoutée) & Frais de douane

<p>Chaque imprimante FFF (Fused Filament Fabrication) nécessite une Calibration de la première couche, qui <strong>définit la distance verticale "Z" entre la buse et la surface d'impression</strong>. Parfois, cette valeur nécessite <strong>un léger ajustement</strong> et pour cette situation, il existe une option appelée "<strong>Live adjust Z"</strong> <em>(car vous le réglez principalement en direct pendant les premières couches de votre impression).</em> La raison de l'ajustement de la distance est principalement pour <strong>obtenir une meilleure adhérence</strong> du filament extrudé.</p>
<h3><strong>Comment cela fonctionne ?</strong></h3>
<p>Il est important de savoir ce qui suit :</p>
<ul>
<li>la valeur par défaut avant le début de la Calibration de la première couche commence à zéro (0,000) pour toutes les imprimantes</li>
<li>pour aller <strong>plus près de la surface d'impression</strong>, tournez le bouton dans le <strong>sens anti-horaire</strong> et <strong>augmentez d'autant la valeur négative</strong> (par exemple -0,500 =&gt; -0,600 =&gt; -0,700 ...)</li>
<li>pour aller <strong>plus loin de la surface d'impression</strong>, tournez le bouton dans le <strong>sens horaire</strong> et continuez d'<strong>abaisser la valeur négative</strong> (par exemple -0,700 =&gt; -0,600 =&gt; -0,500 ...)</li>
</ul>
<p>Les valeurs du <em>Live adjust Z</em> se situent généralement entre -1,500 et -0,200. Aller au-dessus de zéro dans les valeurs positives n'est pas possible, cela indique un problème avec le capteur de mesure (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) ou un alignement incorrect.</p>
<p>La tête d'impression correctement assemblée a <strong>le capteur toujours légèrement au-dessus de la buse</strong>, jamais à un niveau égal ou sous la buse (voir l'image ci-dessous). <em>La position exacte peut légèrement varier, utilisez le dernier chapitre du manuel d'assemblage de votre imprimante pour régler la distance approximative.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple de l'extrudeur de la MK3S</em></p>
<h3>Live adjust Z (en cours d'impression)</h3>
<p>L'approche la plus courante consiste à effectuer un <em>Live adjust Z</em> pendant l'impression. Allez dans le <em>Menu LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z.</em></span> Cela affichera la valeur du <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span> que vous avez définie lors de la Calibration de la première couche. De là, vous pouvez l'ajuster en tournant le bouton.</p>
<p>L'<strong>Original Prusa MK4</strong> et l'<strong>Original Prusa XL</strong> sont équipées d'un capteur de force, qui calibrera automatiquement la première couche. Au cas où vous voudriez encore l'affiner, vous pouvez appuyer longuement sur le bouton pendant que la première couche est imprimée.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple du menu de la MK3S</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">Astuce de PRO : raccourci depuis l'écran principal, tout en imprimant les premières couches, maintenez le bouton enfoncé pendant quelques secondes pour accéder à l'écran du <em>Live adjust Z</em>.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>L'ajustement du Live adjust Z pendant l'impression est permanent</strong>, pas seulement pour l'impression en cours ! La nouvelle valeur restera également après la mise hors tension de l'imprimante.</div>
</div>
<div>Dans l'image ci-dessous, vous pouvez voir des exemples de différentes valeurs de <em>Live adjust Z</em>. Si la buse est trop éloignée de la surface, le filament ne collera pas correctement (à gauche), si la buse est trop proche de la surface, le filament ne pourra pas "s'écouler", ce qui entraînera un bouchage potentiel de la buse (à droite).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live adjust Z (avant l'impression)</h3>
<p>Vous pouvez également modifier la valeur lorsque l'imprimante est au repos dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Live adjust Z.</em> Vous verrez la valeur définie précédemment lors de la Calibration de la première couche, et à partir de là, vous pouvez l'ajuster en tournant le bouton.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple du menu de la MK3S</em></p>
<p><strong>Le Live adjust Z ne doit être utilisé que pour affiner la distance</strong>. Par exemple, le PETG et d'autres matériaux à haute température doivent être légèrement plus écrasés sur la surface car ils ont tendance à se déformer (se soulever), par rapport au PLA. Si vous avez remplacé le capteur ou désassemblé la tête d'impression (extrudeur), vous devez exécuter la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche (i3)</a> à la place.</p>
<div> </div>


Ajuster Z en direct

<p>Les imprimantes Original Prusa FDM disposent d'un capteur pour détecter la distance par rapport à la surface d'impression. Lors d'une calibration, et avant chaque impression, le capteur passera par un certain nombre de points, selon un motif de grille, répartis sur la plaque de construction (qu'il s'agisse d'une plaque PEI poudrée ou lisse n'a pas d'importance), et mesure le distance par rapport à la plaque. Ces points sont interpolés et utilisés pour créer un maillage virtuel du plateau. Lors de l'impression, si le plateau est légèrement déformé, le capteur suivra toujours précisément la surface en fonction de son maillage mesuré</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-600x341.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-768x436.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-800x455.jpg 800w" width="614" height="348" loading="lazy" /></p>
<h3>Original Prusa MK2/2.5/S, MK3/S/+</h3>
<p>Ces imprimantes sont équipées d'une sonde PINDA, à l'exception de la MK3S+ qui est équipée d'une sonde SuperPINDA.</p>
<p>Le StallGuard pour l'axe Z est actif pendant le mesh bed leveling. Dans le cas où la buse s'écrase sur le plateau avant que la sonde PINDA ne se déclenche, le processus de calibration est interrompu et l'utilisateur est invité à vérifier la buse pour tout type de débris.</p>
<h4>Paramètres du Mesh bed leveling</h4>
<div class="note-callout">Cette fonctionnalité est disponible à partir du firmware 3.7.0.</div>
<p>Les paramètres du Mesh Bed Leveling se trouvent dans <em>Réglages - Mesh bed leveling</em>, dans le menu LCD. Là, vous avez les options suivantes&nbsp;:</p>
<ul>
<li>Mesh (3x3 - 7x7)</li>
<li>Nbr. de mesures (1 - 3 - 5)</li>
<li>Compens. aim. (ON / OFF)</li>
</ul>
<p><strong>Mesh :</strong> La densité de grille par défaut est de 3x3 (9 points). Cependant, si vous rencontrez toujours une adhérence inégale de la première couche, vous pouvez augmenter la densité dans Réglages - Mesh Bed Leveling - Mesh à 7x7 (49 points).</p>
<p><strong>Nbr. de mesures&nbsp;:</strong> Modifier le Nbr. de mesures modifie le nombre de fois que chaque point sera mesuré. Nous suggérons 3 ou 5 mesures par point puisque la valeur finale est calculée comme une valeur moyenne. La modification de ces paramètres affecte la durée de la procédure de Mesh Bed Leveling.</p>
<p><strong>Compens. aim.&nbsp;:</strong> Avec le Mesh Bed Leveling 7x7, vous pouvez choisir d'utiliser ou non la compensation des aimants. 3 des 49 points sont si proches des aimants que la lecture peut être décalée de 80 μm (microns). La compensation magnétique ignore les lectures de ces 3 points et les calcule à partir des points environnants. <strong>Nous vous suggérons de laisser cette fonction activée.</strong></p>
<h4>Application de la calibration en Z</h4>
<p>Si le Mesh Bed Leveling est interrompue pendant la procédure, avant une impression, un message apparaîtra à l'écran indiquant "Application de la calibration en Z" et l'imprimante reprendra l'origine et exécutera à nouveau la procédure. Cela peut se produire s'il y a des débris sur la buse qui poussent le plateau vers le bas lors du sondage, ou si vous touchez et appuyez sur le plateau pendant qu'elle sonde. Cela amènera la déviance au-dessus d'un certain seuil et elle fera simplement une autre tentative pour exécuter le Mesh Bed Leveling. Ceci afin d'éviter de la redémarrer à partir du menu si le problème était simplement un accident. Si le problème persiste, elle répétera cette procédure trois fois avant d'annuler l'impression.</p>
<h4>Dépannage</h4>
<p>Veuillez consulter notre article dédié <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Test de la sonde P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> pour résoudre tout problème.</p>
<h3>Original Prusa MINI/+</h3>
<p>L'Original Prusa MINI est équipée d'une sonde M.I.N.D.A., tandis que l'Original Prusa MINI+ est équipée d'une sonde SuperPINDA. La densité de la grille est de 4x4.&nbsp;</p>
<h4>Dépannage</h4>
<p>Veuillez consulter notre article dédié <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/m-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing-mini-mini_134021">Test de la sonde M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/MINI+)</a> pour résoudre tout problème.</p>
<h3>Original Prusa XL et Original Prusa MK4</h3>
<p>L'Original Prusa XL et l'Original Prusa MK4 sont équipées d'un <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>capteur de force</strong></a>, pour détecter que la buse est suffisamment proche de la plaque d'acier pour l'impression, et pour éviter les dommages qui seraient causés par la buse creusant dans la plaque d'acier.&nbsp;</p>
<p>Avant une impression, la buse vérifiera la distance avec la plaque d'impression à plusieurs endroits pour créer une carte de hauteur virtuelle de la surface. Les points sont mesurés dans la zone de l'impression choisie.&nbsp;</p>


Mesh bed leveling

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Informations de base</strong></h3>
<div>Le <strong>PLA</strong> est l'un des <strong>matériaux les plus faciles à imprimer.</strong> Il est peu coûteux et convient (pas seulement) aux débutants. Il est généralement utilisé pour imprimer des modèles détaillés, des figurines et des prototypes rapides qui ne nécessitent pas une résistance mécanique, chimique ou thermique élevée.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 215°C pour la première couche, 210°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 60°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant :</strong> La feuille lisse PEI fournira la meilleure adhérence.</div>
<h3>Description</h3>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (acide polylactique) est un polyester d'origine végétale. Le <strong>PLA ne nécessite pas de plateau chauffant</strong>, et peut être imprimé rapidement et à basse température (le point de fusion se situe autour de 175°C). Avec PLA, vous pouvez imprimer à la fois des modèles petits et détaillés et de grands objets remplissant presque tout le volume d'impression. Contrairement à certains autres filaments, <strong>le PLA n'est pas sujet à une déformation importante</strong>. Il est bon pour le prototypage rapide et la création de modèles sympas et peu coûteux: concepts, prototypes, jouets simples, bijoux, statues, etc. Il ne convient pas à une utilisation technique et extérieure. Il ne résiste pas aux températures élevées (il devient mou et se déforme à une température supérieure à 60°C), se dégrade sous la lumière UV et sa résistance mécanique est également inférieure - il se brise par les couches ou en éclats lors de l'impact. L'adhérence des couches est plus faible par rapport aux autres matériaux. Le ponçage du PLA est possible avec du papier de verre mais nécessite un refroidissement à l'eau (ponçage à l'eau).</p>
<p>Diverses sources affirment que <strong>le PLA est biodégradable</strong>. Le matériau est constitué de maïs, de canne à sucre ou de betterave à sucre et peut en effet être décomposé, mais uniquement dans des installations de compostage spécialisées où les températures dépassent 80°C. Ce n'est définitivement<strong>pas une bonne idée</strong> jeter les déchêts de <strong>PLA</strong> dans le compost de votre jardin - le matériau ne se désintégrera pas, et vous contaminerez le sol avec des microparticules en plastique.</p>
<p>Bien que le<strong>PLA</strong> lui-même est <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre matériau de filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules couches/rainures d'impression qui peuvent soutenir la croissance bactérienne. Si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et une impression avec une buse en acier inoxidable propre.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>table des matériaux.</strong></a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Prix bas</p>
</td>
<td>
<p>✖ Cassant et inflexible</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer, convient aux débutants</p>
</td>
<td>
<p>✖ Faible résistance aux UV et à la température</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bons détails et faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Post-traitement difficile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Convient aux grands modèles</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation du PLA est l'impression de modèles conceptuels, de prototypes ou de jouets à faible usure.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Pensez à utiliser une feuille PEI lisse</strong></p>
<p>Si vous imprimez avec du PLA sur nos imprimantes Original Prusa i3, <strong>vous pouvez imprimer sur une feuille lisse ou poudrée texturée ou poudrée satinée.</strong> Cependant, la feuille lisse fonctionne mieux pour imprimer des pièces qui ont une petite zone de contact avec la surface d'impression. Avec une feuille poudrée, vous devez déplacer votre live-Z plus bas : le filament doit remplir la texture de la feuille. Cependant, il faut faire attention et ne pas déplacer la buse trop bas sinon vous endommagerez votre feuille ! <strong>Informations pour différents utilisateurs d'imprimantes :</strong> Le PLA est imprimable non seulement sur la surface PEI, mais également sur du verre, du ruban kapton ou à l'aide d'un bâton de colle.</p>
<p><strong>Essayez d'ajuster les rétractions pour de meilleurs résultats</strong></p>
<p>Le PLA est parfois sujet à la création de fils et au suintement - cela peut être réduit avec des paramètres de rétraction appropriés.</p>
<p><strong>Lissage chimique</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">du lissage chimique</a> du PLA n'est possible que dans des <strong>conditions de laboratoire</strong> - le PLA peut être dissous dans du <strong>chloroforme, benzène chaud ou tétrahydrofurane.</strong> Ce sont des solvants organiques dangereux qui ne doivent être manipulés que par des techniciens de laboratoire qualifiés. Certains des filaments de PLA peuvent également être partiellement dissous et<strong>collé à l'acétone</strong> (ou vous pouvez simplement le coller avec de la superglue).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Masques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modèles statiques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vases, tasses et autres modèles de table</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Bouton de volume audio et autres pièces électroniques</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


L'Original Prusa Curing and Washing Machine (CW1S)  est un accessoire recommandé pour l'Original Prusa SL1S

Mise à niveau de la plateforme de l'Original Prusa CW1 vers la CW1S

Assemblage de l'Original Prusa Enclosure

Original Prusa MK3.9 [Traduction en cours]

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ to MK4 upgrade [Traduction en cours]

Assemblage du kit de l'Original Prusa MK4

Assemblage de l'Original Prusa MMU3

Original Prusa XL Single-head to Five-head upgrade [Traduction en cours]

L'Original Prusa I3 MK3S+ est le successeur de l'imprimante 3D maintes fois récompensée Original Prusa i3 MK2S.

Kit de l'Original Prusa i3 MK3S+

Déballage de l'Original Prusa XL (mono-outil)

Mise à niveau de l'Original Prusa SL1 vers la SL1S SPEED

Original Prusa XL semi-assemblée (mono-outil)

Assemblage du kit Original Prusa MINI+

Original Prusa XL unpacking (double tool) [Traduction en cours]

L'Original Prusa MINI+ est une imprimante 3D compacte avec tout ce que vous attendez des créateurs des récompenséés Original Prusa i3 MK2 et MK3S !

Original Prusa MINI+ semi-assemblée

Original Prusa XL semi-assembled (Dual-Head) [Traduction en cours]

Mise à niveau Original Prusa i3 vers MMU2S

Original Prusa XL unpacking (Quintuple - Head) [Traduction en cours]

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK3/MK3S vers la MK3S+

Original Prusa XL Five-Head (Semi-Assembled) [Traduction en cours]

L'imprimante 3D Original Prusa SL1 fonctionne sur la base du processus d'impression MSLA. Contrairement aux machines Original Prusa i3, cette imprimante utilise un panneau LCD haute-résolution et une LED UV pour faire durcir de fines couches de résine afin d'obtenir un niveau de détails inégalé.

Assemblage du kit Original Prusa SL1

L'Original Prusa i3 MK3S succède à l'imprimante 3D Original Prusa i3 MK3 qui a été récompensée.

Assemblage du kit Original Prusa i3 MK3S

Mise à niveau Original Prusa i3 MK1 vers MK2

Original Prusa XL - beta test

Mise à niveau Original Prusa i3 Plus 2.85 mm vers 1.75 mm

Mise à niveau Original Prusa i3 Plus 1.75 mm vers MK2S

Kit d'assemblage Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

Mise à niveau Original Prusa i3 MK2 vers MK2S

Mise à niveau Original Prusa i3 MK2/S vers MMU1

L'Original Prusa MINI/MINI+ est une imprimante 3D compacte qui bénéficie de tout le savoir-faire des créateurs de l'Original Prusa i3 MK2 et de la MK3S qui ont été récompensées !

Assemblage de l'Original Prusa MINI

L'Original Prusa i3 MK2S succède à l'Original Prusa i3 MK2 en bénéficiant de quelques ajustements techniques qui facilitent son assemblage et la rendent plus fiable.

Assemblage du kit Original Prusa i3 MK2S

Assemblage du kit Original Prusa i3 MK2

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2S vers la MK3

L'Original Prusa i3 MK3 succède à l'imprimante 3D Original Prusa i3 MK2 qui a été récompensée.

Assemblage du kit Original Prusa i3 MK3

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK3 vers la MK3S

De l'Original Prusa i3 MK2 MMU1 vers la MK2.5S MMU2S

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2 vers la MK3S

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 vers MMU2 v1.01

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2.5 vers la MK2.5S

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2 vers la MK2.5

Manuels d'assemblage

Calibration de base

Calibration avancée

Que faire lorsque l'imprimante affiche un message d'erreur pendant la calibration.

Messages d'Erreur de Calibration

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

Description de l'imprimante

Fonctionnalités de l'imprimante

FAQs et autres informations utiles qui pourraient vous intéresser avant ou après avoir fait votre achat sur shop.prusa3d.com

Informations générales

Vue d'ensemble de votre imprimante 3D et de ses fonctionnalités, et quelques informations générales concernant Prusa Research.

À propos de votre imprimante

Modèles 3D

Guide des matériaux

Découpage

Entretien de l'imprimante

Prusa Connect & PrusaLink

Dans cette section, vous trouverez des guides concernant les matériaux, des indications pour dépanner l'imprimante et des informations générales au sujet de votre imprimante.

Utilisation de l'imprimante

Résolution des Problèmes de Qualité d'Impression

Dépannage de l'imprimante

QR Codes d'erreur

Messages d'Erreur d'Impression

Indications pour identifier et résoudre les problèmes les plus communs, notamment en ce qui concerne le matériel et l'électronique.

Dépannage

Buses

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Découvrez les différents types de buses, comment connecter un Raspberry Pi, Octoprint et bien d'autres choses encore.

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PrusaSlicer

About Printables Clubs [Traduction en cours]

Printables [Traduction en cours]

1. Introduction

2. Déballage de l'imprimante

2. Assemblage de la Base & du Cadre latéral

3. Assemblage du CoreXY & de l'Arrière

3. Préparation de l'imprimante

4. Assemblage du Plateau chauffant & des Panneaux latéraux

5. Assemblage de l'Extrudeur & des accessoires

5. Première mise en route

5. Assemblage du changeur d'outils

6. Première mise en route

4. Première mise en route

Journal des modifications

6. Assemblage de l'Extrudeur & des accessoires

Manual changelog XL (double head)

Journal des modifications du manuel de la XL (double tête)

7. First run

Manual changelog

2B. Déballage de l'imprimante

2A. Déballage de l'imprimante

<p>Certaines imprimantes Original Prusa sont équipées de voyants d'état situés sur le bord inférieur de l'écran LCD. Ensemble, il y a trois LED RGB physiques. Le système changera leur couleur et intensité en fonction du scénario actuel. Le but de ce système est de fournir des informations visuelles utiles à l'utilisateur.</p>
<div class="tip-callout">Pour s'assurer que les LED sont visibles même à une plus longue distance. Assurez-vous qu'il y a une surface solide et réfléchissante sous le bord avant de l'écran LCD.</div>
<p> </p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a0ba9c14ecc0e9e72b88673c7bd5c4b7.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Status LED explained" alt="" width="800" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3> </h3>
<h3>Imprimantes compatibles :</h3>
<ul>
<li>Original Prusa MK4</li>
<li>Original Prusa XL</li>
</ul>
<h3>Il existe plusieurs scénarios prédéfinis pour les LED&nbsp;:</h3>
<ul>
<li><strong>Démarrage réussi</strong>
<ul>
<li><strong>Scénario :</strong> Le démarrage du système a été évalué comme réussi.</li>
<li><strong>Réponse des LED&nbsp;:</strong> Les LED clignoteront brièvement avec une <strong>couleur verte.</strong></li>
</ul>
</li>
<li><strong>Attention</strong>
<ul>
<li><strong>Scénario:</strong> L'imprimante nécessite une intervention de l'utilisateur et peut ensuite continuer à imprimer (par exemple, changement de filament prévu, fin de filament, pause dans le G-code, le MMU nécessite une attention, etc.)</li>
<li><strong>Réponse LED&nbsp;:</strong> Les LED clignoteront d'une <strong>couleur jaune</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Erreur critique</strong>
<ul>
<li><strong>Scénario:</strong> Une erreur grave s'est produite et la tâche d'impression ne peut pas continuer. L'imprimante doit être réparée pour fonctionner correctement (par exemple, emballement thermique, erreur de préchauffage, température max/min, ...)</li>
<li><strong>Réponse des LED&nbsp;:</strong> Les LED clignoteront d'une <strong>couleur rouge</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>La tâche d'impression est en cours</strong>
<ul>
<li><strong>Scénario :</strong> L'imprimante est actuellement en train d'imprimer le G-code sélectionné.</li>
<li><strong>Réponse des LED&nbsp;:</strong> Les LED sont commutées sur une <strong>couleur bleue</strong>.&nbsp;</li>
</ul>
</li>
<li><strong>La tâche d'impression est terminée</strong>
<ul>
<li><strong>Scénario :</strong> La tâche d'impression en cours s'est terminé avec succès, la tête d'impression est parquée et l'imprimante attend l'utilisateur pour récupérer l'objet imprimé. Veuillez noter que la <strong>plaque est peut-être encore chaude&nbsp;! </strong>Évitez de vous faire du mal<strong> </strong>et laissez également la surface refroidir quelques instants pour permettre un détachement plus facile de l'impression.</li>
<li><strong>Réponse des LED&nbsp;:</strong> Les LED sont commutées sur une <strong>couleur verte</strong>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>États des LED définis par l'utilisateur</h3>
<p>Les LED peuvent être contrôlées à l'aide d'un G-code M150, vous pouvez en savoir plus à ce sujet sur le <a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M150.html">site Marlin FW</a>.</p>


Explication des LED d'état (MK4/XL)

<p>Ce guide vous aidera à résoudre les problèmes les plus courants liés à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink et Prusa Connect</a> installés sur les MK4, MINI/+, XL, MK3/S/+ et MK2.5/S.</p>
<h3>Original Prusa MK4, XL, MINI+, MINI</h3>
<h4>La connexion dans le navigateur ne fonctionne pas</h4>
<p>Essayez de vous connecter à l'aide d'un autre navigateur, certains navigateurs peuvent rencontrer des problèmes avec la connexion à PrusaLink.&nbsp;</p>
<h4>L'imprimante n'établit pas de connexion (8+ minutes)</h4>
<p>Vérifiez à nouveau les informations d'identification dans le fichier prusa_printer_settings.ini et chargez-les à nouveau sur la clé USB. Pour chaque champ, assurez-vous qu'il n'y a pas d'espace avant et après le caractère =. La présence des caractères spéciaux suivants dans le SSID empêcherait également l'établissement de la connexion. Assurez-vous qu'ils ne font pas partie du SSID&nbsp;:&nbsp;</p>
<ul>
<li>- (Tiret)</li>
<li>_ (Souligner)</li>
<li>" (Apostrophe)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>Sur la MINI/+, le fichier prusa_printer_settings.ini affiche une ligne supplémentaire, assurez-vous que celle-ci n'est pas modifiée (key_mgmt=WPA)</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>Mauvaise clé X-Api</h4>
<p>Si <strong>PrusaLink</strong> est sélectionné dans PrusaSlicer, il est nécessaire de saisir une <strong>clé API</strong>. Pour PrusaLink 0.7.0 ou supérieur, la clé API se trouve dans Prusa Connect, dans l'onglet Paramètres, sur les anciennes versions, elle est affichée lors de l'assistant PrusaLink. Vous pouvez également sélectionner le <strong>HTTP digest</strong> pour l'authentification et ajoutez votre nom d'utilisateur et votre mot de passe PrusaLink.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>Erreur de serveur interne 500</h4>
<p>Cette erreur est due au fait que le numéro de série de l'imprimante n'est pas écrit correctement sur l'EEPROM de la carte Einsy de l'imprimante. La solution consiste à copier le numéro de série dans l'EEPROM Einsy, en suivant la procédure suivante&nbsp;:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Connectez une batterie, un chargeur USB ou une autre source d'alimentation (à l'exclusion d'un ordinateur) au port USB de type B de l'imprimante.</li>
<li>L'imprimante étant allumée, appuyez sur le bouton de réinitialisation.&nbsp;</li>
</ol>
<h4>Certaines options dans les détails de l'imprimante ne sont pas disponibles</h4>
<ul>
<li>Assurez-vous que l'imprimante est en ligne et prête</li>
<li>Si vous ne voyez aucune option, assurez-vous que la bonne version 0.6.1 de l'image de la carte SD PrusaLink est flashée sur votre RPi. En cas de doute, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222177">télécharger à nouveau l'image de la carte SD PrusaLink</a>.</li>
</ul>
<h4>“ERR: PAS D'IP” sur le LCD</h4>
<ul>
<li>Attendez jusqu'à 5 minutes, parfois l'adresse IP s'affiche plus tard.</li>
<li>Assurez-vous d'avoir le Wi-Fi à portée et en 2,4 GHz.
<div class="note-callout">Le Wi-Fi 5 GHz n'est pas pris en charge.</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304793">Configurez à nouveau la carte SD dans Pi Imager</a>, en vous assurant que le nom et le mot de passe sont correctement saisis dans les paramètres de Pi Imager.</li>
</ul>
<h4>L'adresse IP n'est pas affichée</h4>
<ul>
<li>Assurez-vous que l'option du port RPi dans <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Port RPi</em> est sur ON.&nbsp;</li>
<li>Vérifiez que la LED verte est allumée ou clignote dans le coin inférieur droit de la RPi.
<div class="warning-callout">Si la LED verte n'est pas allumée ou ne clignote pas, le RPi ne fonctionne pas. Vérifiez la soudure des broches et assurez-vous qu'elles sont suffisamment longues. Vous pouvez tester la Pi en la connectant à une alimentation USB, mais assurez-vous qu'elle n'est pas connectée via des broches à la carte Einsy dans ce cas !</div>
</li>
<li>Vérifiez que la carte SD est accessible sur votre ordinateur. Essayez un autre ordinateur si possible, ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304793">configurez à nouveau la carte SD dans Pi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Les informations d'identification ne peuvent pas être enregistrées sur RPi Imager</h4>
<p>Assurez-vous que le réseau dispose d'un mot de passe. Un réseau sans mot de passe ne peut pas être enregistré sur le RPi Imager.</p>
<h4>Écran blanc/vide après avoir terminé l'assistant</h4>
<p>Assurez-vous que vous êtes connecté sur <a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>.</p>
<h4>Identifiant/mot de passe oublié sur le site de Link ou imprimante accidentellement supprimée de Connect</h4>
<p>Il faudra repasser par l'assistant. Supprimez le fichier prusa_printer_settings.ini du dossier /home/pi et <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304793">configurez à nouveau la carte SD dans Pi Imager</a>.</p>
<h4>Le flashage prend beaucoup de temps (plus de 20 minutes)</h4>
<ul>
<li>Assurez-vous que vous utilisez une carte micro SD de classe 10 ou supérieure. Les cartes microSD lentes affectent la vitesse de flashage.</li>
<li>Certains ordinateurs, notamment les plus anciens, peuvent avoir un lecteur de carte SD lent. Essayez un lecteur USB, si disponible.</li>
</ul>
<h4>L'assistant est lent (2+ minutes pour charger la page suivante)</h4>
<ul>
<li>PrusaLink est peut-être encore en cours de chargement. Attendez quelques minutes et réessayez.</li>
<li>Assurez-vous que votre ordinateur et votre imprimante sont connectés au même réseau. Par exemple, si votre ordinateur est connecté par câble et que votre imprimante est connectée via WiFi, cela peut provoquer ce problème.</li>
</ul>
<h4>L'écran LCD affiche "Démarrage de PrusaLink" après plus de 5 minutes (MK3/S/+)</h4>
<ul>
<li>Assurez-vous que vous utilisez la dernière <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">version du firmware</a>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304793">Configurez à nouveau la carte SD dans Pi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Téléchargement lent de G-code sur PrusaLink</h4>
<p>La vitesse de téléchargement est limitée pendant l'impression pour éviter de ralentir l'impression.</p>
<h4>L'Assistant ne parvient pas à obtenir le numéro de série de l'imprimante</h4>
<p>Assurez-vous que vous utilisez la dernière <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">version du firmware</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">Support Client</a> si l'étape précédente ne résout pas le problème.&nbsp;</div>


Dépannage de PrusaLink

<p>Sur l'Original Prusa XL, le <strong>selftest</strong> vérifie les problèmes d'assemblage de l'imprimante, de son câblage et des composants électroniques. Il s'agit de la première partie de l'Assistant de Calibration, qui s'affiche automatiquement lorsque vous allumez l'imprimante pour la première fois ou après une réinitialisation usine (XL). Une fois la calibration initiale terminée, le selftest peut être lancé dans le <em>Menu LCD - Calibration - Selftest</em>.</p>
<div class="note-callout">Pendant le Selftest, ne manipulez pas ou ne touchez pas l'imprimante, à moins que l'imprimante n'invite une action avec des instructions à l'écran.&nbsp;</div>
<div>
<div class="tip-callout">Si l'imprimante est placée sur une surface instable ou s'il y a une autre imprimante 3D en fonctionnement à côté, cela peut affecter négativement la précision de la calibration. L'imprimante doit être placée sur une surface stable.&nbsp;</div>
</div>
<h3>Vérifications de la procédure de Selftest</h3>
<ul>
<li>Test du ventilateur de l'extrudeur et d'impression</li>
<li>Test des axes X, Y et Z</li>
<li>Bonne connexion du plateau chauffant et de la hotend</li>
<li>Test du capteur de force</li>
<li>Configuration du capteur de filament&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Résultats du Selftest</h3>
<p>Pendant le selftest, ses résultats sont affichés à l'écran, indiquant le succès ou l'échec pour chaque point. Alternativement, les résultats peuvent être affichés à tout moment via le chemin suivant : <em>Menu LCD - Calibration - Diagnostique - Afficher les résultats du selftest</em>.</p>
<h3>Erreurs du selftest</h3>
<h4>Test du ventilateur de l'extrudeur et d'impression</h4>
<p>La procédure du selftest de l'Original Prusa XL peut déterminer lequel des ventilateurs ne fonctionne pas. Vérifiez celui qui est diagnostiqué comme <strong>non OK</strong>.</p>
<ul>
<li>Assurez-vous que vos deux ventilateurs sont correctement connectés à la carte Dwarf.</li>
<li>Vérifiez s'il y a un blocage qui pourrait empêcher l'un des ventilateurs de tourner.</li>
</ul>
<h4>Test des axes X, Y et Z</h4>
<p>L'imprimante peut déterminer si les composants se déplacent correctement le long de chaque axe.&nbsp;</p>
<p>En cas de problème sur l'axe X, ou sur l'axe Y, assurez-vous qu'il n'y a pas d'obstacle au mouvement, et <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/adjusting-belt-tension-xl_401793">réajustez la tension des courroies</a>.&nbsp;</p>
<h4>Bonne connexion du plateau chauffant et de la hotend</h4>
<p>Le selftest permet de détecter un défaut lors de la chauffe d'un composant, et le composant concerné.&nbsp;</p>
<p>Faites chauffer le composant concerné dans le [Menu LCD - Réglages - Préchauffage] et voyez si une erreur apparaît&nbsp;: si c'est le cas, l'erreur devrait avoir un QR code qui redirige vers l'article qui décrit comment résoudre cette erreur en particulier.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a> si vous êtes dans un cas différent, ou en cas de doute.&nbsp;</div>
<h4>Test du capteur de force</h4>
<p>Un <strong>capteur de force</strong> fonctionnel est fondamental pour l'Original Prusa XL pour détecter que la buse est suffisamment proche de la plaque en acier pour l'impression, et pour éviter les dommages qui seraient causés par la buse creusant dans la plaque en acier.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Assurez-vous que le capteur de force est correctement connecté à la carte Dwarf.&nbsp;</li>
<li>Assurez-vous que la surface sur laquelle se trouve l'imprimante est aussi stable que possible&nbsp;: toute forme de vibration propagée à la surface sous l'imprimante, ou une surface instable sous l'imprimante, peut entraîner une lecture erronée sur le capteur de force, provoquant son échec lors du selftest.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Capteur de filament</h4>
<p>L'Original Prusa XL est équipée de <strong>deux capteurs de filament</strong> : le premier est situé sur le côté, près de l'entrée du tube PTFE où vous alimentez le filament. Le second est situé dans l'extrudeur. Les deux capteurs de filament sont nécessaires pour la bonne rétraction du filament&nbsp;: lorsque le capteur sur le côté détecte que le filament est épuisé, le filament se rétracte à temps.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Assurez-vous que le capteur de filament de l'extrudeur est correctement connecté à la carte Dwarf.</li>
<li>Assurez-vous que le capteur de filament latéral est correctement connecté.</li>
</ul>


Échec du selftest (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL surveille en permanence la température de la tête de l'outil en cours d'utilisation et sa variation par rapport à une référence attendue. Si l'imprimante reconnaît une variation hors de la plage acceptable, elle affichera le message suivant&nbsp;: "<strong>La température mesurée ne correspond pas à la valeur attendue. Vérifiez si la thermistance est en contact avec le bloc de chauffe. En cas de dommage, remplacez-la</strong>".</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: la température de la hotend ne correspond pas&nbsp;</p>
<p>Code d'erreur : #17210</p>
<p>Dans ce cas, l'imprimante arrête la chauffe et affiche le message à l'écran. L'imprimante attend ensuite que l'utilisateur inspecte toutes les pièces et, si nécessaire, corrige le problème.</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>L'erreur peut indiquer un problème avec le câblage, les câbles de l'élément de chauffe ou de la thermistance sont peut-être endommagés.</p>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<p>Avant de sortir le multimètre, vous devez vérifier la carte Dwarf, où résident la thermistance et l'élément chauffant, pour vous assurer qu'aucun fil n'est rompu ou déconnecté.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Parce que nous manipulerons des outils et travaillerons avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<p>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</p>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Vérifiez que tous les connecteurs sont bien enclenchés dans leurs réceptacles, conformément à l'image ci-dessous. Concentrez-vous sur les câbles de la thermistance et de de l'élément chauffant. Bien que peu probable, une expédition ou une manipulation brutale aurait pu libérer les câbles de l'élément chauffant ou de la thermistance.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Vérification de la résistance</h4>
<p>Le tableau ci-dessous décrit la bonne résistance pour chaque pièce, ainsi que l'échelle sur laquelle vous devez régler votre multimètre. La thermistance de la hotend est conçue pour valoir <strong>100 kΩ à 25 °C.</strong> Pour être réaliste, avec une température variant entre 20 °C et 30<strong>°</strong>C, <strong>vous pouvez vous attendre à une plage de lectures plus large (~ 80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Il peut y avoir des micro-fractures dans le câble, rompant les connexions uniquement à certaines positions. Par conséquent, essayez de déplacer un peu le câble pendant la mesure et voyez si la valeur change radicalement.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Pièce</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Résistance</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Échelle du multimètre</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Thermistance de la hotend&nbsp;</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Élément chauffant de la hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>La pièce doit être froide (température ambiante) et débranchée lors de la mesure de la résistance&nbsp;!</strong></div>


La température de l'extrudeur ne correspond pas #17210 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'imprimante affiche le message "<strong>Échec de la prise d'origine de l'axe Z, assurez-vous que capteur de force fonctionne</strong>".</p>
<p>Nom de l'erreur : Erreur de prise d'origine en Z</p>
<p>Code d'erreur : #17301&nbsp;</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Vérifiez si la buse n'est pas desserrée</h4>
<div class="warning-callout">Avant de poursuivre, assurez-vous que l'imprimante est <strong>COMPLÈTEMENT REFROIDIE À TEMPÉRATURE AMBIANTE</strong>, et <strong>ÉTEINTE</strong> !&nbsp;</div>
<p>Sur la XL mono-outil, après <span style="color: #236fa1;"><strong>avoir retiré le x-carriage-cover</strong></span>, maintenez le bloc de chauffe <strong>(assurez-vous que la buse n'est pas chauffée !)</strong>, et <strong><span style="color: #ba372a;">utilisez la clé Torx TX8</span></strong> comme indiqué sur l'image pour serrer la vis de blocage. N'utilisez pas de force excessive lors du serrage, cela pourrait endommager le tube de la hotend. La buse doit être approximativement à un <span style="color: #e67e23;"><strong>angle de 35°-40°</strong></span> pour éviter d'endommager les câbles de la hotend.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sur la XL multi-outils, identifiez l'outil qui possède la buse à contrôler et stationnez-le. Maintenez le bloc de chauffe (<strong>assurez-vous que la buse n'est pas chauffée !</strong>), et utilisez la clé Torx TX8 <span style="color: #169179;"><strong>dans la partie montrée sur l'image</strong></span> pour serrer la vis de blocage. N'utilisez pas de force excessive lors du serrage, cela pourrait endommager le tube de la hotend. La buse doit être à un angle d'environ 35°-40° pour éviter d'endommager les câbles de la hotend.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Testez le capteur de force</h4>
<div class="warning-callout">Ne manipulez pas ou ne touchez pas l'imprimante à moins que les instructions sur l'écran de l'imprimante ne vous y invitent.</div>
<p>Un défaut dans le capteur de force peut déclencher une erreur de prise d'origine. Assurez-vous que l'imprimante est complètement refroidie, allez dans le <em>Menu LCD - Contrôle - Calibration et test - Test du capteur de force</em>.</p>
<p>Pendant le test, il vous sera demandé d'appuyer sur la buse à un moment précis et une barre de progression en haut de l'écran se remplira. Si la barre de progression n'est pas remplie ou si l'imprimante affiche des erreurs, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.</p>
<h4>Réduisez les vibrations</h4>
<p>Toute forme de vibration propagée à la surface sous l'imprimante, ou à une surface pas complètement stable sous l'imprimante, peut provoquer une fausse lecture sur le capteur de force, provoquant le déclenchement de l'erreur de référence.&nbsp;&nbsp;</p>
<p>Une imprimante en fonctionnement à côté de votre Original Prusa XL peut être une cause possible de vibrations. Une solution simple pour atténuer le bruit et les vibrations d'une imprimante consiste à ajouter un amortissement supplémentaire sous l'imprimante.&nbsp;</p>


Erreur de prise d'origine en Z #17301 (XL)

<p>Si le filament n'est pas chargé dans l'extrudeur, mais que l'imprimante essaie de tirer le filament à l'intérieur, il peut y avoir un problème matériel dans certains des composants de l'extrudeur : nous examinerons les causes et les correctifs dans cet article.&nbsp;</p>
<h3>Procédure de nouvelle tentative</h3>
<p>Après une tentative de chargement du filament, l'imprimante affiche un écran, où il est demandé si la couleur du filament est correcte. Si le filament ne coule pas de la buse à ce stade, poussez le filament vers l'extrudeur, puis sélectionnez "réessayer".&nbsp;</p>
<h3>Vis de tension de l'idler</h3>
<p>L'extrudeur comprend deux vis de tension de l'idler, pour régler la bonne distance entre l'engrenage d'entraînement et les deux engrenages entraînés. Ceux-ci sont réglés à la position optimale en usine. En cas d'intervention sur ce composant, il sera nécessaire d'ajuster les vis de tension de l'idler à leur position optimale : les extrémités des vis doivent être alignées avec la surface avant de l'écrou de l'Idler Nut. Après cela, fermez l'Idler Block.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament not loading (XL)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h3>Hotend bouchée</h3>
<p>Suivez les instructions de l'article dédié sur <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-hotend-xl_401294">comment repérer et réparer une hotend bouchée</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Avez-vous toujours des problèmes ? Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">équipe de support</a> et faites-leur savoir que vous avez essayé de résoudre le problème avec ces instructions. Nous vous aiderons à partir de là.</div>


Le filament ne se charge pas (XL)

<p>En fonctionnement normal, votre imprimante enregistre des statistiques, des données de calibration et des réglages personnalisés, même après l'avoir éteinte. Si vous avez l'impression d'avoir modifié des réglages qui ont affecté négativement votre imprimante 3D, vous pouvez toujours revenir aux valeurs d'usine par défaut et réessayer.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Une réinitialisation d'usine effacera les données statistiques, telles que le temps d'impression total et l'utilisation du filament.</div>
<h3>Comment faire une réinitialisation d'usine</h3>
<p>La Réinitialisation d'Usine peut être effectuée via le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Système -&gt; Réinitialisation d'Usine</em>.&nbsp;</p>
<p>À partir du firmware 4.6.1, il y a deux options :</p>
<ul>
<li><strong>Réinitialiser les Réglages &amp; les Calibrations</strong> - cette option supprime toutes les modifications effectuées par l'utilisateur et ramène le système à son état d'origine. Dans la plupart des cas, c'est une méthode suffisante. Techniquement parlant, seule l'EEPROM contenant les données utilisateur stockées est effacée. Une fois la réinitialisation effectuée, l'imprimante démarre avec la sélection de la langue, suivie de l'assistant de calibration.</li>
<li><strong>Réinitialisation totale (USB avec FW nécessaire)</strong> - en raison de la structure complexe des partitions, le firmware stocke ses paramètres non seulement dans l'EEPROM mais également sur la XFLASH. Dans certains cas extrêmes, il peut être nécessaire de supprimer les deux. Une fois cette réinitialisation effectuée, l'utilisateur doit insérer une clé USB avec le firmware car certaines parties de la XFLASH doivent être recréées à partir de zéro.</li>
</ul>
<h3>Flashage du firmware</h3>
<p>Si vous constatez un comportement incohérent, nous vous recommandons également de flasher le firmware. Une réinitialisation d'usine suivie du flash du firmware et d'une recalibration résoudra la plupart des problèmes de firmware que vous pourriez rencontrer.&nbsp;</p>


Réinitialisation d'usine (MK4/XL)

<p>Une buse ou une hotend bouchée est un problème courant pour les imprimantes FFF/FDM. S'il n'y a pas de problème, le filament est poussé dans la hotend, fondu, puis extrudé à travers la buse. Cependant, si la buse est endommagée ou s'il y a des impuretés dans le filament, il peut se coincer dans la hotend, bouchant l'imprimante.</p>
<h3>Comment repérer une buse/hotend bouchée ?</h3>
<h4>Vérification visuelle</h4>
<ul>
<li>Le filament atteint-il la buse ? Vérifiez si le filament dépasse l'engrenage du Nextruder.</li>
<li>Le filament sort-il de la buse ? Faites attention lors du chargement du filament.</li>
<li>Bouchon partiel - trous et couches manquantes</li>
<li>Bouchon partiel - le filament s'enroule et colle à la buse</li>
</ul>
<h4>Vérification sonore</h4>
<p>Vérifiez s'il y a des bruits de cliquetis provenant de l'extrudeur</p>
<ul>
<li>S'il y a un bruit de cliquetis fort, cela suggère très probablement que la buse est bouchée ou déformée&nbsp;</li>
<li>S'il y a un léger bruit de cliquetis, cela peut très probablement vous orienter vers l'engrenage</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/81f35c769288a087.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="400" height="400" loading="lazy" /></p>
<h4>Bouchon partiel</h4>
<p>Parfois, le bouchon est partiel, ce qui signifie que l'imprimante est capable de faire passer du filament, mais cela ne suffit pas pour imprimer correctement l'objet, ce qui entraîne des trous visibles et des couches manquantes. Un signe précoce d'une buse obstruée est que le filament n'est pas extrudé de manière régulière, s'enroule et colle à la buse.</p>
<h4>Clic de l'extrudeur</h4>
<p>La hotend ou la buse est partiellement ou totalement obstruée et la résistance interne contre l'écoulement du filament est supérieure à ce que les engrenages sont capables de pousser. En conséquence, les engrenages sautent, entraînant le bruit de "clic" et, dans la plupart des scénarios, également le broyage du filament.</p>
<h3>Comment réparer l'imprimante bouchée ?&nbsp;</h3>
<p>Le choix de la bonne méthode dépend de si <strong>vous êtes en mesure de charger/décharger au moins partiellement le filament ou si l'imprimante est complètement bloquée</strong> et refuse même de déplacer un peu le filament.</p>
<p>Avant de commencer à réparer l'imprimante, essayez de décharger le filament et de le retirer complètement. Si vous ne parvenez pas à le faire, cela peut indiquer un problème plus grave, mais nous traiterons également celui-ci.</p>
<p>Déplacez également le plateau chauffant vers le bas via le <em>Menu LCD - Contrôle - Déplacer l'axe - Axe Z</em> ou en appuyant longuement sur le bouton de commande, vous aurez ainsi un meilleur accès aux pièces bouchées.</p>
<h4>Vis de l'idler de l'extrudeur</h4>
<p>L'extrudeur comprend deux vis de tension de l'idler, pour régler la bonne distance entre l'engrenage d'entraînement et les deux engrenages entraînés. Ceux-ci sont réglés à la position optimale en usine. En cas d'intervention sur cette pièce, vous pouvez ajuster les vis de tension de l'idler à leur position optimale : les extrémités des vis doivent être alignées avec la surface avant de l'Idler Nut. Après cela, fermez l'Idler Block.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/DSC_3455-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Engrenages</h4>
<p>Au fil du temps, un dépôt de débris de filaments peut se former dans les rainures de l'engrenage d'alimentation, ce qui provoque alors une extrusion insuffisante des filaments. Accédez à l'extrudeur en soulevant l'Idler Nut, puis en déplaçant l'Idle Shaft. Vous pouvez souffler la saleté avec de l'air comprimé ou utiliser une brosse en laiton ou un cure-dent ordinaire. Utilisez le trou d'accès sur le côté de l'extrudeur.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/XL_Extruder_PrimaryGear_TipTensionBolts.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Buse&nbsp;</h4>
<div class="warning-callout"><strong>Ne touchez pas la hotend lorsque l'imprimante est à une température élevée.</strong> <strong>Les pièces chauffées peuvent provoquer de graves brûlures !</strong>&nbsp;</div>
<div>Suivez ces étapes pour nettoyer la buse&nbsp;:&nbsp;</div>
<ol>
<li>&nbsp;Chauffez la buse à la température appropriée en fonction du matériau du filament à partir duquel vous allez imprimer. Commencez par introduire le filament, puis insérez une <strong>aiguille d'acupuncture</strong> (inclus dans le paquet) ou un fil fin (0,3-0,35 mm) dans la buse par le bas jusqu'à une profondeur d'environ 1-2 cm. <strong>Utilisez des gants de protection si le matériau commence soudainement à s'écouler de la buse</strong>.</li>
<li>&nbsp;Sélectionnez l'option Charger le Filament dans le menu LCD et vérifiez que la buse pousse réellement le filament.</li>
<li>&nbsp;Insérez à nouveau le fil ou l'aiguille d'acupuncture dans la buse et répétez l'ensemble de la procédure plusieurs fois. Si le filament est correctement extrudé, la buse est propre.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Avez-vous toujours des problèmes ? Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">équipe de support</a> et faites-leur savoir que vous avez essayé de résoudre le problème avec ces instructions. Nous vous aiderons à partir de là.</div>


Hotend bouchée (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'imprimante affichera le message "<strong>Erreur Mintemp de l'extrudeur&nbsp;:</strong> <strong>Vérifiez le câblage de la thermistance pour des dommages potentiels</strong>" si la température de la buse de l'imprimante descend en dessous de 15 ºC à tout moment. Dans ce cas, l'imprimante arrête la chauffe et affiche le message à l'écran. L'imprimante attend ensuite que l'utilisateur inspecte toutes les pièces et, si nécessaire, corrige le problème.</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Erreur mintemp de la hotend</p>
<p>Code d'erreur : #17208</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>Le plus souvent, cette erreur se produit en raison d'un câblage endommagé ou d'un problème de connexion sur le câble de la thermistance de la hotend. Moins souvent, cela peut être causé par le câblage et la connexion de l'élément de chauffe de la hotend.&nbsp;</p>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<p>Avant de sortir le multimètre, vous devez vérifier la carte Dwarf, où résident la thermistance et l'élément chauffant, pour vous assurer qu'aucun fil n'est rompu ou déconnecté.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<p>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</p>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder Mintemp error #17208 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Vérifiez que tous les connecteurs sont bien enclenchés dans leurs réceptacles, conformément à l'image ci-dessous. Concentrez-vous sur les câbles de la thermistance et de de l'élément chauffant. Bien que peu probable, une expédition ou une manipulation brutale aurait pu libérer les câbles de l'élément chauffant ou de la thermistance.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder Mintemp error #17208 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Vérification de la résistance</h4>
<p>Le tableau ci-dessous décrit la bonne résistance pour chaque pièce, ainsi que l'échelle sur laquelle vous devez régler votre multimètre. La thermistance de la hotend est conçue pour valoir <strong>100 kΩ à 25 °C.</strong> Pour être réaliste, avec une température variant entre 20 °C et 30<strong>°</strong>C, <strong>vous pouvez vous attendre à une plage de lectures plus large (~85-125 kΩ).</strong></p>
<p>Il peut y avoir des micro-fractures dans le câble, rompant les connexions uniquement à certaines positions. Par conséquent, essayez de déplacer un peu le câble pendant la mesure et voyez si la valeur change radicalement.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Pièce</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Résistance</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Échelle du multimètre</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Thermistance de la hotend&nbsp;</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Élément chauffant de la hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>La pièce doit être froide (température ambiante) et débranchée lors de la mesure de la résistance&nbsp;!</strong></div>


Erreur Mintemp de l'extrudeur #17208 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Lorsque vous essayez d'installer un firmware non officiel sur votre Original Prusa XL, l'écran affiche "<strong>La vérification de la signature du firmware a échoué&nbsp;! Seul le firmware officiel signé peut être flashé</strong>".</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Échec de la vérification de la signature</p>
<p>Code d'erreur : #17606</p>
<p>L'erreur est émise lorsque votre Original Prusa XL a détecté une tentative de flashage d'un firmware qui n'a pas la signature de clé privée qui vérifie que le firmware est officiel.</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL dans son état d'usine n'accepte que le firmware officiel. Pour flasher un firmware personnalisé, vous devez casser l'appendice sur la carte XLBuddy.</p>
<div class="warning-callout">Casser l'appendice sur la carte mère de la Prusa XL est <strong>IRRÉVERSIBLE</strong> et conduit à l'<br /><strong>ANNULATION DE LA GARANTIE</strong> SUR LES PIÈCES ÉLECTRONIQUES DE L'IMPRIMANTE. Si vous cassez l'<br />appendice, nous déclinons toute responsabilité pour tout dommage à l'imprimante et/ou à son environnement (par ex.<br />en cas d'incendie).</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/NTD_0829_2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Imposter! Fake signature #17606 (XL)" alt="" width="600" height="450" /></div>


Imposteur ! Fausse signature #17606 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL est équipée d'un <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>capteur de force</strong></a>, pour détecter que la buse est suffisamment proche de la plaque en acier pour l'impression, et pour éviter les dommages qui seraient causés par la buse creusant dans la plaque en acier.&nbsp;</p>
<p>Le capteur de force mesure la quantité de force que la buse applique à la plaque en acier. Si la valeur mesurée est anormalement élevée ou non définie, l'imprimante affichera le message <strong>"Le capteur de force a mesuré une valeur de force infinie ou non définie."</strong></p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Échec de la mesure du capteur de force</p>
<p>Code d'erreur : #17526</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<div>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf. Le connecteur du capteur de force se trouve en bas à gauche, vérifiez qu'il n'y a pas de câble lâche, de câble déconnecté ou de dommage visible.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Re-calibrez le capteur de force</h4>
<div class="warning-callout">Ne manipulez pas ou ne touchez pas l'imprimante à moins que les instructions sur l'écran de l'imprimante ne vous y invitent.</div>
<p>Naviguez dans le <em>Menu LCD - Contrôle - Calibration et test - Test du capteur de force</em> pour redémarrer la calibration du capteur de force.</p>
<p>Pendant le test, il vous sera demandé d'appuyer sur la buse à un moment précis et une barre de progression en haut de l'écran se remplira. Si la barre de progression n'est pas remplie ou si l'imprimante affiche des erreurs, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.</p>


Échec de la mesure du capteur de force #17526 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL est équipée d'un <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>capteur de force</strong></a>, pour détecter que la buse est suffisamment proche de la plaque en acier pour l'impression, et pour éviter les dommages qui seraient causés par la buse creusant dans la plaque en acier.&nbsp;</p>
<p>Le capteur de force se fixe une référence, appelée la <strong>tare</strong>. En cas de problème juste avant le début de cette procédure, l'imprimante affichera le message&nbsp;: <strong>"Une erreur s'est produite lors de la demande de tare pour le capteur de force."</strong>&nbsp;</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Erreur de tare du capteur de force</p>
<p>Code d'erreur : #17524</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<div>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf. Le connecteur du capteur de force se trouve en bas à gauche, vérifiez qu'il n'y a pas de câble lâche, de câble déconnecté ou de dommage visible.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Re-calibrez le capteur de force</h4>
<div class="warning-callout">Ne manipulez pas ou ne touchez pas l'imprimante à moins que les instructions sur l'écran de l'imprimante ne vous y invitent.</div>
<p>Naviguez dans le <em>Menu LCD - Contrôle - Calibration et test - Test du capteur de force</em> pour redémarrer la calibration du capteur de force.</p>
<p>Pendant le test, il vous sera demandé d'appuyer sur la buse à un moment précis et une barre de progression en haut de l'écran se remplira. Si la barre de progression n'est pas remplie ou si l'imprimante affiche des erreurs, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.</p>


Erreur de tare du capteur de force #17524 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL est équipée d'un <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>capteur de force</strong></a>, pour détecter que la buse est suffisamment proche de la plaque en acier pour l'impression, et pour éviter les dommages qui seraient causés par la buse creusant dans la plaque en acier.&nbsp;</p>
<p>Le firmware de l'imprimante s'attend à ce qu'un échantillon de mesure du capteur de force se produise dans un délai spécifié. Si cela ne se produit pas, l'imprimante affichera le message <strong>"Il y a eu un timeout lors de l'attente de l'échantillon de mesure, veuillez répéter l'action."</strong></p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Timeout du capteur de force</p>
<p>Code d'erreur : #17528</p>
<h3>Comment corriger cela ?&nbsp;</h3>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<div>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf. Le connecteur du capteur de force se trouve en bas à gauche, vérifiez qu'il n'y a pas de câble lâche, de câble déconnecté ou de dommage visible.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/27238ac3f74c4dfc_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Re-calibrez le capteur de force</h4>
<div class="warning-callout">Ne manipulez pas ou ne touchez pas l'imprimante à moins que les instructions sur l'écran de l'imprimante ne vous y invitent.</div>
<p>Naviguez dans le <em>Menu LCD - Contrôle - Calibration et test - Test du capteur de force</em> pour redémarrer la calibration du capteur de force.</p>
<p>Pendant le test, il vous sera demandé d'appuyer sur la buse à un moment précis et une barre de progression en haut de l'écran se remplira. Si la barre de progression n'est pas remplie ou si l'imprimante affiche des erreurs, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.</p>


Timeout du capteur de force #17528 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Sur l'Original Prusa XL, le bus I2C est utilisé pour que la XLBuddy communique avec d'autres composants de l'imprimante. Les composants ont différents états, y compris un état <strong>occupé</strong>&nbsp;: si cet état particulier se produit pendant l'envoi de données depuis la XLBuddy, l'imprimante affichera le message&nbsp;: <strong>"La HAL a détecté un état I2C occupé lors de l'envoi de données via I2C."</strong></p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Envoi I2C occupé</p>
<p>Code d'erreur : #17312</p>
<h3>Comment corriger cela ?&nbsp;</h3>
<p>Un <strong>redémarrage de l'imprimante</strong> devrait résoudre l'erreur, et cela ne devrait pas se reproduire. Si un redémarrage ne résout pas le problème, veuillez contacter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">notre support client</a>, nous prendrons la suite à partir d'ici.&nbsp;</p>


Envoi I2C Occupé #17312 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Sur l'Original Prusa XL, le bus I2C est utilisé pour que la XLBuddy communique avec d'autres composants de l'imprimante. S'il y a une erreur dans l'envoi des données de la XLBuddy, l'imprimante affichera le message <strong>"La HAL a détecté une erreur I2C lors de l'envoi de données via I2C."</strong></p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Échec de l'envoi I2C</p>
<p>Code d'erreur : #17311&nbsp;</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>Un <strong>redémarrage de l'imprimante</strong> devrait résoudre l'erreur, et cela ne devrait pas se reproduire. Si un redémarrage ne résout pas le problème, veuillez contacter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">notre support client</a>, nous prendrons la suite à partir d'ici.&nbsp;</p>


Échec de l'envoi I2C #17311 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Lorsque vous essayez de flasher le firmware sur votre Original Prusa XL, l'imprimante affiche l'erreur : "<strong>La vérification du hachage du firmware a échoué&nbsp;! Le fichier du firmware est endommagé. Essayez de le télécharger et de le copier à nouveau sur la clé USB</strong>".</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Échec de la vérification du hachage</p>
<p>Code d'erreur : #17607</p>
<p>Cette erreur s'affiche lorsque le firmware sur la clé USB est endommagé.</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">Téléchargez le firmware</a> et si nécessaire le bootloader, et transférez-le sur votre clé USB. Assurez-vous de démonter le disque de votre système d'exploitation avant de le retirer physiquement.</p>
<p>Réinsérez la clé USB dans l'imprimante et redémarrez l'imprimante à l'aide du bouton de réinitialisation situé juste à côté du bouton pour lancer la procédure de flashage. Si la procédure ne démarre pas, redémarrez à nouveau l'imprimante en appuyant sur le même bouton de réinitialisation, et pendant le démarrage de l'imprimante, appuyez une fois sur le bouton rotatif.</p>
<p>Si le problème persiste, le problème peut provenir de la clé USB. Trouvez n'importe quelle autre clé USB dans votre foyer, assurez-vous qu'elle est formatée en FAT32, copiez les deux fichiers du firmware et répétez la procédure décrite précédemment.</p>
<div class="tip-callout">Avez-vous toujours des problèmes ? Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">équipe de support</a> et faites-leur savoir que vous avez essayé de résoudre le problème avec ces instructions. Nous vous aiderons à partir de là.</div>


La vérification du hachage a échoué #17607 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'imprimante affichera <strong>"Emballement thermique de l'extrudeur&nbsp;: Vérifiez que le câblage de la thermistance n'est pas endommagé"</strong> si la température sur la buse baisse de 6 ºC pendant une période prolongée. Cette baisse de température ne serait généralement pas un problème, mais si la chaleur n'est pas récupérée après 20 secondes, l'erreur apparaîtra. Dans ce cas, l'imprimante arrête la chauffe et affiche le message à l'écran. L'imprimante attend ensuite que l'utilisateur inspecte toutes les pièces et, si nécessaire, corrige le problème.</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: emballement thermique de la hotend</p>
<p>Code d'erreur : #17204&nbsp;</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>L'erreur peut indiquer un problème avec le câblage, le chauffage ou les câbles de la thermistance sont peut-être endommagés.</p>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<p>Avant de sortir le multimètre, vous devez vérifier la carte Dwarf, où résident la thermistance et l'élément chauffant, pour vous assurer qu'aucun fil n'est rompu ou déconnecté.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<p>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</p>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Vérifiez que tous les connecteurs sont bien enclenchés dans leurs réceptacles, conformément à l'image ci-dessous. Concentrez-vous sur les câbles de la thermistance et de de l'élément chauffant. Bien que peu probable, une expédition ou une manipulation brutale aurait pu libérer les câbles de l'élément chauffant ou de la thermistance.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Vérification de la résistance</h4>
<p>Le tableau ci-dessous décrit la bonne résistance pour chaque pièce, ainsi que l'échelle sur laquelle vous devez régler votre multimètre. La thermistance de la hotend est conçue pour valoir <strong>100 kΩ à 25 °C.</strong> Pour être réaliste, avec une température variant entre 20 °C et 30<strong>°</strong>C, <strong>vous pouvez vous attendre à une plage de lectures plus large (~ 80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Il peut y avoir des micro-fractures dans le câble, rompant les connexions uniquement à certaines positions. Par conséquent, essayez de déplacer un peu le câble pendant la mesure et voyez si la valeur change radicalement.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Pièce</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Résistance</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Échelle du multimètre</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Thermistance de la hotend&nbsp;</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Élément chauffant de la hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>La pièce doit être froide (température ambiante) et débranchée lors de la mesure de la résistance&nbsp;!</strong></div>


Emballement thermique de l'extrudeur #17204 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?&nbsp;</h3>
<p>Avant de lancer chaque impression, votre Original Prusa XL testera la résistance du plateau chauffant, en le chauffant et en mesurant son courant. En cas de problème lié aux résultats de ce test, l'imprimante affichera le message&nbsp;: "<strong>Tuile du plateau chauffant no. # : Erreur du test de chauffe</strong>".&nbsp;</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: erreur du test de chauffe MB</p>
<p>Code d'erreur : #17257</p>
<p>Le message d'erreur inclut le numéro de la tuile de plateau chauffant concernée. L'erreur peut indiquer un problème avec le câble reliant la tuile du plateau chauffant indiquée à l'électronique du plateau modulaire, ou avec la tuile du plateau chauffant elle-même.&nbsp;</p>
<h3>Comment corriger cela ?&nbsp;</h3>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<p>Vérifiez que le câble du plateau chauffant indiqué est correctement connecté à l'électronique du plateau modulaire et à la tuile du plateau chauffant, puis refaites la connexion.&nbsp;</p>
<p>Vérifiez que la tuile du plateau chauffant n'est pas endommagée physiquement, par exemple une égratignure sur la surface de la tuile du plateau chauffant ou un câble en mauvais état au bas d'une tuile du plateau chauffant.&nbsp;</p>
<h4>Échangez les câbles</h4>
<p>Échangez la connexion de la tuile du plateau chauffant indiquée sur l'erreur avec un autre connecteur de tuile du plateau chauffant et vérifiez si le numéro de tuile de plateau chauffant indiqué dans l'erreur change ou reste le même après l'échange.&nbsp;</p>
<p>Si l'erreur passe à un autre numéro de tuile du plateau chauffant après l'échange des câbles, le câble est à l'origine de l'erreur.&nbsp;</p>
<p>Si l'erreur est toujours la même qu'avant, avec le même code d'erreur et sur le même numéro de tuile du plateau chauffant après l'échange, il est fort probable que la tuile du plateau chauffant soit à l'origine de l'erreur.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Si vos conclusions sont différentes de ces deux cas, ou en cas de doute, n'hésitez pas à contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.</div>


Erreur plateau modulaire #17257 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL peut détecter un défaut d'alimentation sur le Plateau Modulaire, avec des mesures matérielles&nbsp;: si cela se produit, l'imprimante affichera le message <strong>"Panne électrique"</strong>.</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Erreur du Plateau Modulaire</p>
<p>Code d'erreur : #17319</p>
<h3>Comment corriger cela ?&nbsp;</h3>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<div class="warning-callout">Avant d'accéder à l'une des cartes électroniques, assurez-vous que l'imprimante est <strong>complètement refroidie</strong>, et <strong>éteinte pendant au moins 10 minutes</strong>.&nbsp;</div>
<div>
<p>Inspectez le plateau modulaire à la recherche de dommages physiques, tels que des rayures sur la surface des tuiles du plateau chauffant.&nbsp;</p>
<p>Inspectez le câblage entre la carte Sandwich et le Plateau Modulaire pour une connexion lâche ou un câble cassé. &nbsp;</p>
<div class="tip-callout">En cas de doute, n'hésitez pas à contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.</div>
</div>


Erreur Plateau Modulaire #17319 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Sur les versions multi-outils de l'Original Prusa XL, le décalage des outils par rapport au premier est calibré via la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/4-first-run_468832#469255">Calibration du Décalage des Outils</a>. Si le décalage d'un des outils est trop élevé par rapport à la plage attendue, l'imprimante affichera le message suivant : "<strong>Outil %d décalage sur %c : %.3f est hors des limites [%.3f, %.3f]</strong>".</p>
<div class="tip-callout">À la place de %d, le numéro de l'outil est affiché, à la place de %c l'axe, et à la place de %3f les valeurs.&nbsp;</div>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: décalage d'outil hors limites</p>
<p>Code d'erreur&nbsp;: #17104</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>Vérifiez si la buse est poussée dans le dissipateur thermique. Assurez-vous que la buse est correctement positionnée.&nbsp;</p>
<p>Assurez-vous que le filament est déchargé avant le processus de calibration et qu'il n'y a aucun résidu de filament sous la buse.&nbsp;</p>


Décalage de l'outil hors limites #17104 (XL)


<ul>
<li>Version initiale pour l'Original Prusa XL</li>
</ul>

1.00

4.5.3


<ul>
<li>Motif de remplissage "Lignes monotones" amélioré</li>



<li>Contrôle de l'accélération amélioré</li>



<li>Disposition des objets spécifique pour la XL</li>



<li>Profils de l'Original Prusa XL</li>



<li>Traductions mises à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profils de l'Original Prusa MK4</li>
</ul>

2.5.2


<ul>
<li>Nouvel écran d'accueil&nbsp;</li>



<li>Améliorations de la prise d'origine</li>



<li>Modifications apportées à Live Adjust Z</li>



<li>Paramètres des éléments de pied de page améliorés&nbsp;</li>



<li>Améliorations de Prusa Connect et PrusaLink</li>



<li>Améliorations de la fonction de réinitialisation d'usine&nbsp;</li>



<li>Calibrages et tests d’améliorations</li>



<li>Statistiques d'utilisation du changeur d'outils</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

4.6.1


<p>Mis à jour avec des informations pour la XL semi-assemblée</p>

1.02


<ul>
<li>Supports organiques</li>



<li>Peinture de supports automatique</li>



<li>Outil d'embossage de texte</li>



<li>Outil de coupe amélioré</li>



<li>Ajout de connecteurs et de goujons</li>



<li>Outil de mesure</li>



<li>Vitesse de surplomb dynamique</li>



<li>Maintien de l'épaisseur de paroi verticale amélioré</li>



<li>Extension intelligente d'un remplissage éparse</li>
</ul>

2.6.0


<ul>
<li>Prise en charge du multi-outil</li>



<li>Autres améliorations</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

4.7.0


<ul>
<li>G-code pour outil unique sur une imprimante multi-outils</li>



<li>Bogues connus</li>
</ul>

4.7.1


<ul>
<li>Diamètre de buse personnalisé</li>



<li>Menu Température réorganisé</li>
</ul>

4.7.2


<ul>
<li>Mise à jour avec des instructions pour l'Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Nouvelles options de l’outil d'agencement</li>



<li>Nouvelles options de l'outil de Coupe</li>



<li>Projection de texte par symbole sur la surface</li>



<li>Interblocage des zones peintes pour l'impression MMU</li>
</ul>

2.6.1


<ul>
<li>Bootloader mis à jour</li>
</ul>

4.7.5


<ul>
<li>Nouvelle prise en charge des SVG</li>



<li>Prise en charge de l'exportation de G-Code binaire (.bgcode) + conversion</li>



<li>Prise en charge du raccord d'arc </li>
</ul>

2.7.0


<ul>
<li>Augmentation de la vitesse d'impression avec l'Input Shaper et la Pressure Advance (XL et MINI)</li>



<li>Mises à jour majeures du code réseau&nbsp;; Fonction d'impression instantanée</li>



<li>Mises à jour majeures de Prusa Connect et de la communication réseau</li>



<li>Introduction d'un nouveau format de G-code binaire open source efficient</li>



<li>Nouvel écran de pré-impression utile pour les imprimantes XL Multi-Outils</li>



<li>Annulation d'objet directement depuis le menu de l'imprimante</li>
</ul>

Original Prusa XL