Sotto-estrusione (stampanti con Nextruder)

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È possibile riconoscere la sottoestrusione quando manca del materiale nei layer della stampa. Gli oggetti stampati con strati poco estrusi possono risultare fragili e tendere a rompersi. Le cause della sottoestrusione possono essere diverse e potresti anche pensare se di recente hai apportato qualche modifica alla tua stampante (o se non hai fatto manutenzione per un lungo periodo), perché potresti individuare la causa del problema.

Esempio di una sottoestrusione importante (cubo di sinistra) e di una stampa normale (cubo di destra).

I fattori comuni della sottoestrusione nelle stampanti dotate di Nextruder sono:

• Ugello
• Impostazioni Slicer 
• Riduttore
• Filamento

Ugello

L'ugello del Nextruder deve essere all'altezza corretta e deve essere serrato.

MK4/S, MK3.9/S

TPer controllare questo aspetto, allenta le viti a testa zigrinata (non rimuovere completamente le viti, sono sufficienti alcuni giri) sul lato del heatbreak, e spingi l'ugello verso l'alto. L'anello di rame sul tubo non deve essere visibile.

Stringi le viti a testa zigrinata a mano, senza utilizzare nessun attrezzo. 

Se hai un Adattatore per ugelli, ricontrolla l'installazione per assicurarti che l'ugello non si sia abbassato o allentato con l'installazione dell'adattatore. 

MK4S, MK3.9S	MK4, MK3.9

XL

Per la procedura successiva, in cui l'hotend viene temporaneamente estratto e riassemblato, puoi fare riferimento alla guida alla sostituzione dell'hotend. 

• XL strumento singolo
• XL multi-tool

Estrai temporaneamente l'ugello e controlla se il tubo metallico dell'ugello presenta delle ammaccature. Se così fosse, l'ugello deve essere sostituito. 

Su XL a strumento singolo, usa una chiave Torx TX8 come mostrato nell'immagine per regolare la vite di fermo. Non esercitare una forza eccessiva durante il serraggio per non danneggiare il tubo dell'hotend. L'ugello deve trovarsi approssimativamente ad un angolo di 35°-40° per evitare di danneggiare i cavi dell'hotend.

Su XL multi-tool, usa una chiave Torx TX8 nel punto mostrato nell'immagine per regolare la vite di fermo. Non esercitare una forza eccessiva durante il serraggio per non danneggiare il tubo dell'hotend. L'ugello deve avere un'angolazione di circa 35°-40° per evitare di danneggiare i cavi dell'hotend.

Impostazioni Slicer

Ogni profilo di PrusaSlicer contiene impostazioni che determinano la temperatura, la velocità e la quantità di filamento che la stampante 3D deve estrudere. La stampante non fornisce alcun feedback sulla quantità di filamento che effettivamente esce dall'ugello. È possibile che venga estruso meno filamento di quanto previsto dal firmware. In questo caso, potresti notare degli spazi vuoti all'interno e/o tra gli strati stampati.

Assicurati di aver configurato la tua stampante in PrusaSlicer eseguendo la Configurazione guidata e come punto di partenza dovresti utilizzare i profili di filamento standard che sono stati creati su misura per la tua macchina, il tipo di filamento e la dimensione dell'ugello.. 

Allineamento Riduttore

È possibile, soprattutto dopo interventi che prevedono l'apertura del coperchio del riduttore, che quest'ultimo non sia completamente allineato, causando un problema di sottoestrusione. Di seguito sono riportate le procedure per allineare il riduttore. 

MK4/S, MK3.9/S

Segui l'articolo dedicato allineamento del riduttore per questi modelli di stampante. 

XL 

Original Prusa XL non dispone di una procedura di allineamento automatico del riduttore. Esegui questi passaggi per riprodurre lo stesso movimento. Se è carico, scarica il filamento dalla stampante prima di procedere. 

1. Allenta leggermente le tre viti sul coperchio del riduttore, di un giro e mezzo. 

2. Nel menu LCD, vai su Filamento -> Scarica Filamento.
3. Non appena si conclude il movimento dell'estrusore, stringio le tre viti M3x25 del coperchio del riduttore, nell'ordine specificato nell'immagine. 

Filamento

Anche una temperatura di stampa troppo bassa o troppo alta può causare problemi di stampa. Se la marca e il tipo di filamento non sono elencati in PrusaSlicer, puoi provare a regolare la temperatura di stampa di +/- 5-15°C per vedere se questo risolve il problema.

Alcuni materiali speciali, come Materiali flessibili, possono richiedere molte regolazioni e modifiche per essere stampati correttamente. I materiali compositi, come il filamento Woodfill, possono richiedere almeno un ugello da 0,6 mm e un'altezza dello strato di 0,2 mm per evitare l'intasamento. Se si tratta di materiali compositi come il kevlar o la fibra di carbonio, è necessario un ugello indurito.

Alcuni filamenti possono anche avere uno spessore variabile, dovuto alla qualità o a materiali infusi come il legno, che causano variazioni inaspettate nel volume del filamento estruso. Lo standard industriale per le variazioni di diametro è di +/- 0,05 mm.

Mantieni il filamento asciutto e privo di umidità perché i filamenti umidi hanno un impatto negativo sulla stampa, in particolare i filamenti solubili, il PETG e l'ABS. Ti consigliamo di riporre le bobine nella loro busta originale quando non vengono utilizzate, insieme a un gel di silice. Ti consigliamo di conservare i filamenti in un luogo asciutto o, preferibilmente, in una “dry box”.

Caricamento/scaricamento non corretto

Quando carichi un nuovo filamento con una temperatura specifica inferiore, preriscalda l'ugello alla temperatura richiesta dal precedente tipo di filamento che hai utilizzato. In altre parole, devi sempre utilizzare il filamento con la temperatura più alta, poiché molto probabilmente i suoi residui sono ancora nell'hotend. Ad esempio, se hai stampato con ABS o PETG e ora vuoi stampare con PLA, carica il filamento PLA alla temperatura dell'ABS o del PETG. In questo modo, il nuovo filamento introdotto può spingere fuori quello vecchio.

Materiali a bassa temperatura e enclosure

La stampa di PLA o di materiali simili in una stampante chiusa può causare sottoestrusione. 

Ad esempio, nella nostra Original Prusa Enclosure con sportelli chiusi, se la temperatura ambiente è superiore a 27°C, la temperatura all'interno dell'enclosure potrebbe essere troppo alta per la stampa di PLA o materiali simili, causando sottoestrusione o intasamento.