⬢La bolsa con sujetadores incluye tornillos M3x20 y M3x18. ¡Asegúrate de no mezclarlos! Presta atención a las instrucciones, cuando debes usar el M3x20.

⬢Mantén los imanes separados a una distancia suficiente. ¡Pueden romperse entre sí!

⬢El hotend para MK2.5S necesita un tubo de PTFE más corto en comparación con el MK2 / S más información Como cortar el tubo PTFE - impresoras Original Prusa). Asegúrate de haberlo cambiado.

⬢Presta mucha atención a la gestión de cables, si te pierdes algún paso importante deberos desmontar el extrusor.

⬢Esta bolsa incluye tornillos adicionales. No te preocupes si terminas con algunos tornillos y tuercas que no se han utilizado.

⬢Toma dos tuercas M3nS e insértalas en el cuerpo del extrusor. Asegúrate de que ambos estén completamente dentro.

Asegura la alineación correcta con la llave Allen.

⬢Asegura la tuerca con un tornillo M3x10. Aprieta el tornillo un poco, más adelante debemos agregar el P.I.N.D.A. sensor.

⬢Toma dos tuercas M3n e insértalas.

Utiliza la técnica de extracción de tornillos.

⬢Toma el imán más pequeño (10x6x2) e insértalo con cuidado en la palanca FS. La mayor parte del imán quedará oculta dentro de la parte impresa.

⬢Inserta la palanca FS en el cuerpo.

⬢Asegura la pieza con un M3x18. Apriétalo, pero asegúrate de que la palanca pueda moverse libremente.

⬢Inserta el imán más grande (20x6x2) en el cuerpo del extrusor, sobresaldrá:

⬢Coger la pieza impresa Adaptador-impresora e introducir la bola de acero.

⬢Rueda con la pelota hacia todos los lados para asegurar un movimiento suave.

En caso de cualquier superficie rugosa, retira la bola y limpia el interior de la pieza impresa.

⬢Coloca la pieza impresa junto con la bola de acero en el cuerpo del extrusor. Las superficies de ambas partes deben estar casi alineadas.

⬢Motor del extrusor (1x)

⬢Extruder-motor-plate (1x)

⬢Tornillo M3x10 (2x)

⬢Toma la placa del motor del extrusor y fíjala con dos tornillos M3x10. Utiliza el cable como guía para orientar correctamente la pieza.

⬢¡Resiste la tentación de colocar un tornillo en el tercer orificio! Déjalo para más tarde ;)

⬢Gira el eje como en la imagen. La parte plana debe estar en la dirección de la flecha.

⬢Desliza el engranaje en el eje, el tornillo de bloqueo debe estar orientado contra la parte plana del eje. Aprieta ligeramente el tornillo.

⬢Hay un "canal" para el filamento dentro de la pieza impresa. Alinea aproximadamente los dientes del engranaje con él.

⬢No aprietes el tornillo todavía. Primero lo alinearemos correctamente. Mira el siguiente paso.

⬢Toma un trozo del filamento 1,75. Puedes usar el empaquetado en un carrete, no uses el nailon negro, que es demasiado grueso. Endereza el filamento tanto como sea posible.

⬢Coloca el filamento a lo largo de la trayectoria y alinea el engranaje correctamente.

⬢El filamento siempre estará ligeramente doblado. Úsalo de todos modos para la alineación inicial.

⬢Para comprobarlo por última vez, cambia el filamento por una llave Allen. Ten en cuenta que la llave tiene un diámetro ligeramente distinto al del filamento.

⬢Aprieta ligeramente el tornillo para fijarlo temporalmente, más adelante haremos la comprobación final y el apriete. Ten cuidado, puedes quitar el hilo.

No uses pegamento para fijar el tornillo en su lugar, no podrás soltarlo, en tal caso tendrás que reemplazar todo el motor.

⬢Cubierta del extrusor (1x)

⬢Tuerca M3nS (1x)

⬢Desliza la tuerca hasta el fondo.

Asegura la alineación correcta con la llave Allen.

⬢Deja la segunda ranura vacía, la usaremos más tarde.

⬢Hotend para MK2.5S (1x)

⬢Tornillo M3x40 (2x)

⬢Tornillo M3x10 (2x)

Usaremos algunos tornillos más adelante, así que guárdalos.

⬢Toma dos tornillos M3x10 e insértalos en los agujeros. Hacer esto ahora hace que el montaje sea un poco más fácil, pero ambos agujeros son poco profundos y los tornillos podrían caerse. Si esto sucede, puedes continuar sin ellos y volver a colocarlos más adelante (se le notará). También tengas en cuenta que en algunas de las próximas imágenes pueden faltar los tornillos.

El ensamblaje de Hotend fue completamente reelaborado desde MK3 para evitar una mala colocación. Además, cualquier mantenimiento futuro es mucho más fácil.

⬢Coloca el hotend junto al cuerpo del extrusor, ve las ranuras en la parte impresa, que tienen la forma del hotend.

⬢Hotend correctamente colocado. Los cables deben apuntar en la dirección detrás de la mano, los alinearemos en el siguiente paso.

⬢Coloca el cuerpo del extrusor con el hotend en la caja y asegúrate de que los cables apunten hacia abajo.

⬢Coloca el dedo temporalmente en el imán más largo y coloca el conjunto del motor y extrusor en el Extruder-body. El engranaje Bondtech podría sacar el imán mientras montas las piezas.

⬢Asegúrate de que ambas piezas están alineadas.

⬢Coloca la cubierta del extrusor en el cuerpo del extrusor. Nuevamente, asegúrate de que las piezas estén correctamente alineadas.

⬢Inserta dos tornillos M3x40, que preparaste anteriormente. Apriétalos, pero ten cuidado, son un poco más largos que el grosor de todo el conjunto.

Deja el extrusor a un lado durante algunos pasos, necesitamos preparar otra parte. Déjalo en la caja para evitar dañar los cables.

⬢X-carriage (1x)

⬢Tuerca M3n (2x)

⬢Tuerca M3nS (4x)

⬢Cable del sensor de infrarrojos (1x)

⬢Toma ambas tuercas M3n y con unos alicates (o tornillos) empújalas en el carro X, luego, con un tornillo del otro lado, tira de ellas hasta el fondo.

⬢No olvides quitar el tornillo.

⬢Toma las cuatro tuercas M3nS e insértalas. Asegúrate de alinearlas correctamente con la llave Allen.

De ahora en adelante, ten en cuenta que las tuercas están adentro, evita girar el carro X "hacia abajo" o las tuercas podrían caerse.

⬢Toma el cable del sensor de infrarrojos y ubica el extremo con el conector más pequeño.

⬢Coloca el cable en el carro X, usa los pequeños voladizos impresos para mantener el cable adentro.

⬢La distancia entre el conector y el X-carriage debe ser de unos 15 mm (0,6 pulgadas). Lo ajustaremos más tarde.

⬢Guía el cable a través de la ranura, recuerda este camino, lo usaremos también para otros cables.

El color del cable del sensor de infrarrojos puede diferir del tuyo, pero el procedimiento de montaje es el mismo ;)

⬢Agarra el X-carriage y colócalo en la parte posterior del ensamblaje del extrusor como se muestra en la imagen.

⬢Asegúrate de que el cable del motor siga el canal tanto en el Extruder-body como en el X-carriage.. En el X-carriage, el cable del motor seguirá la ruta del cable del sensor de infrarrojos.

⬢Gira el extrusor hacia el otro lado y, si es necesario, inserta el segundo tornillo M3x10. No aprietes el tornillo, necesitamos ajustar el cable del sensor de infrarrojos.

⬢Prusa IR-sensor (1x)

⬢Tornillo M2x8 (1x)

⬢Tornillo M3x40 (1x)

⬢Coloca el sensor de infrarrojos en la parte superior del cuerpo del extrusor y asegúralo con el M2x8. Asegúrate de que la parte de plástico negro en forma de "U" esté hacia abajo.

Aprieta el tornillo M2x8, el sensor no debería poder moverse, pero ten cuidado de que la PCB no sea indestructible ;)

⬢Conecta el cable, ten en cuenta la orientación correcta del conector y los cables.

⬢Deja una holgura detrás del sensor como en la imagen. No crees un bucle demasiado grande, ya que podría interferir con el marco. Si es necesario, ajusta la longitud tirando/empujando suavemente el cable.

⬢¿Listo? De acuerdo, comprueba una vez más que no hay cables pellizcados y aprieta los dos tornillos M3x10 instalados anteriormente.

⬢Para facilitar la instalación del ventilador, retira temporalmente el cable negro del haz de cables y suelta al menos un bucle. Luego, ata el paquete, mira la imagen.

⬢Antes de pasar al siguiente paso, toma una llave Allen y PRESIONA SUAVEMENTE el cable del motor en el canal para crear espacio para el cable del ventilador.

⬢Primero, crea un bucle en el cable. Asegúrate de que la envoltura protectora negra esté cerca del borde del ventilador. Mira la foto.

⬢Coloque el ventilador en el extrusor y procede de la siguiente manera:

⬢Motor del extrusor (1x)

⬢Bondtech SIN el orificio para el tornillo de bloqueo (1x)

⬢Rodamiento (2x) podría estar atrapado dentro del engranaje

⬢Eje (1x)

⬢Tuerca M3n (1x)

⬢Tornillo M3x40 (2x)

⬢Muelle loco (1x) coloca el muelle en el tornillo

⬢Toma la tuerca M3n y colócala en el rodillo del extrusor.

Utiliza la técnica de extracción de tornillos.

⬢Introduce la polea en el tensor como se muestra en la figura.

⬢Desliza el eje a través de la rueda loca y la polea. Utiliza una fuerza razonable o ROMPERIA la parte impresa.

⬢Coloca el dedo sobre el rodamiento y asegúrate de que pueda girar libremente.

⬢Coloca el rodillo del extrusor en su lugar y asegúralo con un tornillo M3x40.

⬢No aprietes el tornillo con demasiada firmeza, sirve como eje para la rueda loca. Comprueba que la rueda loca pueda girar libremente.

⬢Utiliza el tornillo M3x40 con el resorte para introducir tensión en el rodillo del extrusor.

Sostén el rodillo de la extrusora en el otro lado, hasta que el tornillo llegue a la tuerca.

⬢Dado que solo hay un tornillo, debes introducir una gran fuerza. La cabeza del tornillo debe estar alineada o ligeramente por debajo de la superficie.

⬢Toma la tuerca M3n e insértala hasta el soporte. ¡Es crucial!

Utiliza la técnica de extracción de tornillos.

⬢Coloca el soporte en el extrusor y asegúrate de que la parte inclinada esté mirando "hacia abajo" (hacia la boquilla).

⬢Asegura el soporte con un tornillo M3x10.

⬢Inserta la tuerca M3nS en la cubierta del ventilador, hasta el fondo.

Asegura la alineación correcta con la llave Allen.

⬢Monta la cubierta del ventilador en el extrusor, asegúrala con un tornillo M3x20. No aprietes demasiado el tornillo, puedes romper la carcasa de plástico del ventilador. También asegúrate de que el ventilador pueda girar libremente.

⬢Primero, desliza el ventilador en la cubierta del ventilador y asegúrate de que esté alineado correctamente.

⬢Segundo, fija el ventilador en su lugar con un tornillo M3x20. Aprieta con cuidado, o dañarás la carcasa del ventilador.

⬢Gira el extrusor e inserta la tuerca M3n. No hay necesidad de tirar, usaremos el tornillo.

⬢Coloca el tornillo M3x20 restante desde el otro lado y apriétalo, pero con cuidado, o dañarás la carcasa del ventilador.

⬢Guía el cable según la imagen en el canal. Dóblalo ligeramente hacia el extrusor. ¡NO estires el cable!

⬢Inserta las bridas en el carro X como en la imagen.

⬢Baja el eje X aproximadamente a 1/3 de la parte superior.

⬢Gira la impresora con el motor del eje X y la fuente de alimentación hacia ti. La pantalla LCD está en el otro lado. Alinea los rodamientos de manera similar a la imagen. La posición exacta del rodamiento inferior no importa por ahora.

⬢Coloca la extrusora sobre los cojinetes, el par superior debe encajar perfectamente. Asegúrate de que el carro X con las "inserciones de cinturón" estén orientadas hacia ti.

⬢Ajustaremos el rodamiento inferior más adelante.

⬢Aprieta y corta las bridas.

⬢Coloca los cables en el lado del sensor P.I.N.D.A. sobre la varilla lisa inferior y empújalos hacia atrás en el canal.

⬢Coloca los cables del lado del ventilador del hotend sobre la varilla lisa inferior y empújalos hacia atrás en el canal.

⬢Alinea el rodamiento para que encaje perfectamente en el X-carriage

⬢Guía la correa del eje X a través de la rueda guía del extremo X, alrededor del rodamiento 623h con la carcasa y la parte posterior.

⬢Continúa con la correa a través del Y-carriage.

⬢Guia la correa del eje X a través del motor del extremo X, alrededor de la polea GT2-16 y hacia atrás.

⬢Antes de continuar guiando la correa a través del eje X, suelta dos tornillos M3 en el extremo X.

⬢Gira el motor del eje X como se indica hacia el marco.

⬢Inserta la parte plana del cinturón X-GT2 en el carro X como en la segunda imagen.

Utiliza un destornillador o la llave Allen más pequeña para introducir la correa.

⬢Con la mano derecha, gira el motor a tu posición original y sostenlo (se aplicará tensión a la correa).

⬢Con dos dedos de la mano izquierda, junta el cinturón. Se debe necesitar una fuerza muy pequeña para doblar el cinturón, PERO el cinturón no debe doblarse por su propio peso antes de presionarlo con los dedos, debe estar recto.

Si tienes problemas girando el motor de vuelta a su posición, la tensión de la correa es excesiva.

⬢Dependiendo de si la correa está tensa o floja, ajusta la cantidad de correa que hay en el X-carriage.

⬢Cuando termines, gira el motor a su posición original y vuelve a apretar los tornillos M3.

Para el siguiente paso recomendamos usar un rotulador blanco, pero también puedes cortar la correa sin ello.

⬢Mide la parte, que debe recortarse y retira suavemente el extremo de la correa del X-carriage, pero asegúrate de que al menos 3-4 dientes estén todavía en el X-carriage, ya que no debes perder la tensión. Si es posible, haz una marca, donde cortar el cinturón.

⬢Asegúrate de que la marca está en la posición correcta y la correa está tensa.

⬢Con unos alicates, corta el cinturón y empújalo dentro del carro X. Utiliza un destornillador o una llave Allen, si es necesario.

⬢Filamento de nailon negro 50 cm / 19,7 pulgadas (1x)

⬢Utilizando los alicates, corta un extremo del filamento para crear una punta bien definida.

⬢Comprueba que la punta es similar a la tercera imagen.

⬢Busca el orificio para el filamento de NYLON. Con la llave Allen más pequeña, asegúrate de que no haya obstáculos en el interior.

⬢Con los alicates inserta y gira el filamento de NYLON en la ranura. Sostén la extrusora con la otra mano.

⬢Para comprobar si el filamento está asentado correctamente, tira suavemente de él con la mano. El eje X debe doblarse un poco, pero el filamento debe permanecer en la ranura.

⬢Si tienes problemas, intenta ajustar la punta del filamento.

⬢X-carriage-back (1x)

⬢Portacables (1x)

⬢Tornillo M3x40 (1x)

⬢Tuerca M3n (2x)

⬢Toma la tuerca M3n y colócala en la parte impresa (hasta el fondo).

Utiliza la técnica de extracción de tornillos.

⬢Aprieta las piezas X-carriage-back y cable-holder juntas.

⬢Asegura el tornillo apretando la tuerca hasta la superficie. No apliques una fuerza excesiva, ya que podrías romper la parte impresa.

⬢Empuja los cables del extrusor A TRAVÉS de la parte posterior del carro X, inicia el ventilador de impresión y los cables de sensor P.I.N.D.A.

⬢A continuación, agrega el cable del sensor de infrarrojos, luego el motor del extrusor y el ventilador del hotend.

⬢Inserta con cuidado el filamento de nylon y luego desliza la X-carriage-back hacia el eje X.

⬢Tornillo M3x10 (4x)

⬢Usa los cuatro tornillos y aprieta el X-carriage-back.

⬢Brida (5x)

⬢Funda textil 13 x 490 mm (1x)

Hay tres fundas textiles en el paquete, usa la más grande (tanto de diámetro como de longitud).

⬢Abre un extremo de la funda textil y deslízalo sobre el paquete de cables que sale del extrusor. ¡No olvides incluir el nailon!

⬢Deja los cables del fusor fuera por ahora.

⬢La longitud de la primera vuelta debe ser un poco más larga que la parte del portacables.

⬢Gira suavemente la funda para hacerla más pequeña y ajustada alrededor de los cables, orienta la costura de la funda hacia abajo y luego desliza la funda hacia la extrusora.

⬢Asegúrate de que el portacables esté correctamente orientado y al final del tornillo.

⬢Toma 3 bridas y aprieta la funda textil al soporte.

⬢Ahora, agrega los cables del hotend al portacables.

⬢Una vez incluidos los cables del hotend, utiliza dos bridas. Apretarlos y cortar las partes restantes.

⬢Abre la funda textil e inserta los cables del hotend.

⬢Termina de envolver todos los cables en la manga.

⬢Inserta el tornillo M3x10 en la parte impresa.

⬢Ten en cuenta la orientación de la pieza, la flecha muestra el lado que estará en contacto con el extrusor.

⬢Busca el orificio en el lado derecho del carro X.

⬢Monta la pieza Endstop-block y aprieta el tornillo M3x10. ¡Cuidado con la orientación correcta de esta pieza!