PL
  • English
  • Italiano
  • Deutsch
  • Français
Login

MMU3 - Ustawienie i kontrola

Dotyczy:
Ostatnia aktualizacja a month ago
Ten artykuł jest dostępny również w tych językach: 
ENDEITFR

Po pomyślnym ukończeniu montażu zestawu Original Prusa MMU3 i przejściu przez pierwsze uruchomienie w instrukcji montażu, wszystko powinno być gotowe do pracy. Jeśli jednak napotykasz powtarzające się problemy, przygotowaliśmy listę kontrolną tego, co może być ich źródłem.

Niezbędne kalibracje

Przy setkach zmian filamentu, które mogą mieć miejsce podczas pojedynczego wydruku z MMU, system musi wiedzieć, gdzie przez cały czas znajduje się każdy filament. W tym celu należy odpowiednio skonfigurować dwa czujniki.

W MK3/S/+ i MK3.5 możesz sprawdzić, czy wyzwalają się poprawnie w menu LCD w sekcji Wsparcie -> Informacje o czujnikach. Każdy z nich powinien wskazywać "1", gdy filament jest obecny i "0", gdy go nie ma.

W MK3.9/4 możesz dodać statusy czujnika filamentu i SuperFINDA do stopki, przechodząc do menu LCD -> Ustawienia -> Interfejs użytkownika -> Stopka. Będą one wyświetlać "WYŁ", gdy filament nie jest załadowany i "WŁ", gdy filament jest załadowany.

Kalibracja czujnika filamentu IR

Jest to jeden z dwóch czujników MMU3, umieszczony na ekstruderze drukarki.

W MK3S/+ i MK3.5 należy upewnić się, że czujnik filamentu IR jest właściwie skalibrowany przed rozpoczęciem drukowania.

Jeśli masz jakiekolwiek problemy z czujnikiem filamentu w MK3.9/4, sprawdź rozwiązania problemów tutaj: Czujnik filamentu (MK4, MK3.9, XL).

Kalibracja czujnika SuperFINDA

SuperFINDA jest drugim czujnikiem w MMU3. Jego ustawienie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia płynnego działania. W jego okolicach mogą gromadzić się zanieczyszczenia lub nitki pochodzące z wymiany filamentu. Upewnij się, że końcówka czujnika SuperFINDA jest wyrównana z otworem w kształcie litery D, jak na ilustracji poniżej.

Konfiguracje sprzętowe

Naprężenie śrub docisku

Podobnie jak śruba docisku ekstrudera, jej odpowiedniki w MMU3 muszą być dobrze dokręcone. Jeśli zostaną dokręcone zbyt mocno, docisk będzie miał trudności z ustaleniem pozycji bazowej, a moduł MMU nie będzie działał prawidłowo. Zbyt silne naprężenie może również spowodować "zatykanie" kół radełkowanych przez filament. Jeśli śruby są zbyt luźne, moduł MMU może mieć trudności z prawidłowym chwytaniem filamentu. Aby znaleźć idealne naprężenie, wyreguluj obie śruby docisku, aby górna część łba śruby znajdowała się nieco powyżej górnej powierzchni korpusu docisku.

Szpule i umiejscowienie buforów

Stojaki na szpule nie powinny znajdować się zbyt blisko siebie. W idealnym przypadku szpule powinny być ustawione w sposób opisany i pokazany w podręczniku (ilustracja poniżej).

Jeśli zdecydujesz się nie używać długich rurek PTFE lub nie używać bufora filamentu, musisz upewnić się, że filamenty nie będą się wzajemnie plątać. Należy również upewnić się, że szpule są stabilne i nie przewrócą się. Prawie puste szpule są bardziej podatne na problemy ze splątaniem lub przewracaniem się.

Kontrola montażu

Łożyska dociskowe

Pięć łożysk wystających z bębna docisku musi swobodnie obracać się na swoich trzpieniach. Jeśli tak nie jest, możesz zdemontować i sprawdzić łożysko, wypychając trzpień z przeciwnej strony. Użyj pręta lub klucza imbusowego o długości co najmniej 100 mm (~4 cale).

Zamocowanie docisku na wałku silnika

Metalowy łącznik łączy docisk z korpusem. Upewnij się, że cztery śruby M3x10 są dobrze dokręcone. Następnie użyj klucza imbusowego 2 mm, aby sprawdzić, czy wkręt dociskowy jest mocno dokręcony na płaskiej części wałka silnika. Następnie upewnij się, że docisk obraca się swobodnie

Wyrównaj koła radełkowane

Filamenty są przepychane przez moduł MMU3 za pomocą 5 kół radełkowanych, zamontowanych na długim wałku silnika kół radełkowanych. Wkręty dociskowe muszą być:

  • Ustawione po lewej stronie, dalej od silnika.
  • Ustawione idealnie równo z otworami na filament i filamentem, jak na poniższej ilustracji.
  • Dokręcone do płaskiej strony wału silnika przez mały czarny wkręt dociskowy.

Z czasem pył z filamentu może gromadzić się w nacięciach kół radełkowanych. Najlepszą praktyką jest regularne czyszczenie ich za pomocą małej szczoteczki lub podobnego narzędzia.

Czarne kołnierze zaciskowe

Rurki PTFE, które prowadzą filamenty do modułu MMU, są utrzymywane na miejscu przez 5 kołnierzy zaciskowych. Kołnierze zaciskowe muszą być zabezpieczone, aby rurki PTFE nie wysunęły się podczas drukowania. Należy pamiętać, że rurka PTFE jest luźna, gdy kołnierz zaciskowy jest wciśnięty, i zamocowana, gdy jest odciągnięty.

Orientacja krótkich rurek PTFE

Po złapaniu filamentu przez frezowane koło radełkowane, jest on wpychany do jednej z pięciu rurek PTFE o długości 19 mm (0,75 cala). Rurki te są sfazowane na jednym końcu, co zapewnia dodatkową przestrzeń dla rozładowywanego filamentu, ponieważ końcówka może być nieco grubsza niż reszta filamentu. Dlatego fazowany koniec musi być skierowany na zewnątrz, z dala od kół radełkowanych.

Ostrze wybieraka

Upewnij się, że małe ostrze, które ma przecinać filament, jest zamocowane za pomocą śruby M3x10 i że jest dobrze osadzone.

Ustawienia slicera

Kształt końcówki filamentu jest bardzo ważny dla udanego wydruku z MMU3. Końcówka powinna być spiczasta, ale bez żadnych grudek lub nitek. Średnica końcówki może być nieco większa niż reszta filamentu, ale niewiele.

Najpierw spróbuj wyregulować temperaturę hotendu (zwiększając lub zmniejszając ją co 2°C), co w większości przypadków rozwiąże problem. Można to zrobić podczas drukowania w menu Sterowanie lub podczas cięcia modelu.

Jeśli problem nadal występuje, wróć do PrusaSlicera i zwiększ liczbę ruchów chłodzących o 2 lub 3 w Ustawienia filamentu -> Zaawansowane -> Liczba ruchów chłodzących). Ponadto możesz spróbować zwiększyć prędkość rozładowywania o 10 mm/s w Ustawienia filamentu -> Zaawansowane -> Prędkość rozładowania.

Wydruki testowe

Jeśli masz pewność, że wszystkie potencjalne problemy wymienione powyżej zostały wyeliminowane, możesz wydrukować jeden z wydruków testowych dla MMU3.

Czy ten artykuł był pomocny?

Komentarze

Wciąż masz pytania?

Wciąż masz pytania?

Jeśli masz pytanie dotyczące czegoś, czego nie opisaliśmy, to sprawdź dodatkowe zasoby.
A jeśli to nie działa, możesz wysłać zgłoszenie na [email protected] lub klikając poniższy przycisk.

Kontakt