Plus 1.75 mm

Capas y perímetros

<p>Este es, por mucho, el problema de impresión 3D más común y probablemente el primero que puedas encontrar. La primera capa es la esencial porque es la base del objeto impreso. Por lo tanto, si no es perfecta, aumenta la posibilidad de que falle la impresión. Muchos problemas comunes de la impresión 3D se deben a una primera capa deficiente. Hay un par de cosas que pueden salir mal al imprimir tu primera capa, así que echemos un vistazo a lo que puedes hacer para evitar estos problemas.</p>
<p>La superficie de impresión debe mantenerse con regularidad para lograr una calidad de impresión óptima y minimizar la posibilidad de impresiones fallidas.<br />
Es un procedimiento sencillo, así que echa un vistazo a nuestros consejos y recomendaciones.</p>
<h3>Cómo preparar tu superficie de impresión</h3>
<p>Si no tocas la superficie de impresión <strong>con las manos o con herramientas sucias</strong>, no es necesario que la limpies antes de cada impresión. <strong>Limpia tus herramientas de la misma manera</strong> como lo harías con la base y podrás comenzar tu próxima impresión de inmediato.</p>
<h4>Alcohol isopropílico (IPA)</h4>
<p>Para lograr la mejor adhesión de la superficie de impresión, es vital mantenerla limpia. <strong>La mejor opción</strong> al imprimir con ABS, PLA y muchos otros materiales es el <strong>alcohol isopropílico al 90%</strong>, que normalmente se pueden encontrar en tiendas de herramientas o droguerías. <strong>El alcohol desnaturalizado también es una opción.</strong> Recomendamos usar siempre IPA al 90%. Soluciones de menor porcentaje pueden contener productos químicos y aceites inadecuados.</p>
<p><strong>Los filamentos PETG, ABS, ASA, XT y CPH son una excepción </strong>: la adhesión puede ser demasiado fuerte y puede dañar tu lámina lisa de PEI. Recomendamos utilizar un agente separador (por ejemplo, una barra de pegamento). Para obtener más información sobre cómo imprimir con estos materiales, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guía de materiales</a></p>
<div class="warning-callout">Cualquier agente de limpieza (por ej. IPA) dérmico/cosmético, es decir, para la piel o las uñas, puede contener aditivos, como humectantes y aceites, que no son adecuados.</div>
<h4>Agua y jabón para platos</h4>
<p>Si la adherencia parece disminuir con el tiempo incluso utilizando el IPA, puedes limpiar la lámina de acero con unas gotas de <strong>jabón de cocina y agua tibia (¡no muy caliente!)</strong>. Esto no debe hacerse a menudo, y <strong>no sumerjas la lámina completamente en agua caliente</strong>, pero disolverá algunos aceites y azúcares que se acumulan con el tiempo y que el IPA no elimina. Asegúrate de utilizar sólo jabón para platos y de secar bien la plancha antes de utilizarla.</p>
<h4>Acetona</h4>
<p>El PEI puede perder su poder adhesivo después de un par de cientos de horas. Cuando veas que los modelos se sueltan con regularidad, limpia bien la superficie con <strong>acetona</strong> para restaurar la adherencia. <strong>Esto solo debe usarse en la hoja lisa de PEI y solo una vez al mes.</strong> No uses acetona <strong>en exceso.</strong> El uso prolongado hace que la superficie de PEI sea frágil. Además, no utilices <strong>acetona </strong> antes de imprimir con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Para la láminas de acero<strong> texturizada y satinada</strong>, <strong>¡no uses acetona en absoluto!</strong> Otros solventes químicos, como quitaesmalte o limpiador de rótulos, también pueden contener acetona (acetatos).</div>
<h4>Pegamento</h4>
<p>El pegamento es una herramienta excelente y fácil de usar para aumentar la adherencia. También crea una capa protectora de separación. No se necesita pegamento especialmente elaborado para impresión 3D. Puedes utilizar una barra de pegamento básica (a base de PVA). Según nuestra experiencia, no es necesario para imprimir PLA, pero se recomienda para imprimir:
</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polyamide-nylon_167188">Poliamida (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>Materiales a base de PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Otros materiales más exóticos</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-materials_2057">Materiales flexibles</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Puedes limpiar fácilmente el pegamento PVA con <strong>agua con jabón para platos</strong>.</div>
<div>No debes utilizar otros tipos de pegamento como sustituto. <strong>¡No pongas pegamento instantáneo en tu hoja!</strong> Al remover  impresiones con una gran superficie, es posible que debas ayudarte en el proceso con una espátula. Ten cuidado al doblar la lámina y retirar la impresión, ya que la lámina de PEI suave puede romperse.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>En caso de que utilice jugo de ABS, ¡no lo utilices en las láminas de acero texturizada y satinada en absoluto!</strong></div>
<h4>Restaurar la superficie</h4>
<p>Puede suceder que dejes algunas pequeñas marcas en la superficie de impresión con tu boquilla o herramientas. Por lo general, serán más brillantes que el resto de la almohadilla. No afecta la funcionalidad ni la adherencia. Sin embargo, si deseas tener el mismo aspecto de superficie en toda la cama de impresión, puedes volver a restaurarla.</p>
<p>La forma más fácil es tomar el lado duro de una esponja de cocina seca y limpiar suavemente el área afectada con un movimiento circular varias veces. Otra opción es usar papel de lija de grano fino (400-600) y frotar ligeramente la lámina. Limpia con IPA después de hacerlo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison"></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina lisa de PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - mejor desengrasante</li>
<li>Agua tibia + unas gotas<br />jabón para platos (en caso de que el IPA no elimine los<br />residuos de azúcar en la lámina)</li>
<li>Acetona - de vez en cuando para <br />rejuvenecer la cama</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Utiliza la barra de pegamento cuando imprima FLEX, PETG y otros materiales basados en PET, así como ABS y ASA.<br />El IPA + PETG hará que la impresión se adhiera muy fuertemente a la hoja. Retirarla podría ser extremadamente difícil.</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina texturizada</strong><br /><strong>sheet</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) -  <br />el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina recubierta en polvo satinada</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Para más información sobre las diferentes propiedades y directrices de cada lámina de acero flexible, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Láminas de acero flexibles (guía)</a>.</div>
<h3>La boquilla está demasiado cerca/lejos de la lámina (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Si la boquilla está demasiado cerca de la cama de impresión, no habrá suficiente espacio para que el plástico salga del extrusor. Al tener la boquilla demasiado cerca de la superficie de impresión, esencialmente bloqueará la abertura, de modo que no se podrá extruir plástico. Puedes reconocer fácilmente este problema cuando la impresora no extruye plástico para la primera capa o las dos. Utiliza las opciones de la función de Ajuste en Vivo Z y la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> para ajustar la altura de la boquilla. Realizas la cablibración desde el <em>menú LCD  -&gt; Calibración -&gt; Calibración de la primera capa</em>. <strong>Para obtener más información sobre este procedimiento, consulta el artículo  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evita compensar la falta de adherencia estableciendo un Ajuste en Vivo Z más bajo (aplastando la primera capa)</strong>. <strong>Si bajas demasiado, la boquilla puede dañar la lámina de acero y provocar vibraciones excesivas. </strong>Cualquier daño causado por un valor incorrecto del ajuste en vivo Z no está cubierto por la garantía.</div>
<h3>Velocidad y temperatura</h3>
<h4>Reduciendo la velocidad de impresión</h4>
<p>Si los pasos descritos anteriormente no te ayudaron, intenta disminuir la velocidad de impresión. La forma más sencilla de hacerlo es girando el dial durante el proceso de impresión, reduciendo el porcentaje. <strong>En sentido antihorario = reducir la velocidad</strong>, <strong>en sentido horario=aumentar la velocidad</strong>. Te sugerimos disminuir la velocidad a aproximadamente un 75% para las primeras tres capas y luego volver a la normalidad.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utiliza las temperaturas de impresión recomendadas</h4>
<p>Asegúrate de utilizar las temperaturas recomendadas para la boquilla y la base calefactable: PrusaSlicer las configurará correctamente según el material seleccionado, por lo que no es necesario ajustar las temperaturas manualmente en la propia impresora. Si estas experimentando con nuevos materiales que no se adhieren bien, puedes intentar aumentar la temperatura de la cama de calor entre 5 y 10 °C. De esta forma el plástico se pegará un poco mejor.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Una obstrucción total o parcial</h3>
<p><strong>El extrusor podría estar obstruido</strong>. Esto puede suceder cuando una cantidad excesiva de residuos se atasca dentro de la boquilla, cuando el plástico caliente se mantiene dentro de la extrusora durante demasiado tiempo o cuando el enfriamiento térmico del extrusor no es suficiente y el filamento comienza a ablandarse fuera de la zona de fusión deseada.<br />
<strong>Consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Boquilla/Hotend atascado (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregular</h3>
<p>Si tu superficie de impresión no es plana y la nivelación de la malla no ayuda, para lograr una superficie de impresión plana, puedes intentar una solución temporal, añadir una hoja de papel debajo del área irregular de la lámina de acero. <strong>Una solución más permanente sería realizar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a> del firmware.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<h4>Lámina colocada correctamente</h4>
<p>Antes de imprimir, asegúrate de que tiene la lámina de impresión instalada correctamente y de que no quedan restos de la impresión anterior o un trozo de filamento suelto que pueda afectar la posición de la lámina. Además, asegúrate de que la lámina está recta y no está doblada ni dañada.
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Balsa</h3>
<p>Antes de considerar la aplicación de materiales de adhesión adicionales en la cama, considera usar la <strong>opción Balsa</strong> en PrusaSlicer, que aumenta el área de superficie de la primera capa. <strong> Mira nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#balsa">Falda y Balsa</a>.</strong></p>
<h3>Juntas de expansión (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>En la Original Prusa MK4, tener Magiboxes en la orientación incorrecta puede provocar una primera capa irregular. Asegúrate de que todas ellas tienen el lado completo orientado hacia el centro del carro.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condiciones de la boquilla (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>La boquilla del Nextruder tiene que estar a la altura correcta. Si no está seguro de si la altura es correcta, abre los tornillos de mariposa situados en el lateral del heatbreak y empuja la boquilla hacia arriba. Aprieta los tornillos con la mano, no utilices ninguna herramienta.</p>
<p>Si tienes un <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adaptador de Boquilla</a>, comprueba de nuevo la instalación para asegurarte de que la boquilla no se ha bajado con la instalación del adaptador.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Comprobación la Célula de Carga (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Si el filamento se carga mientras la impresora está haciendo la nivelación al inicio de una impresión, comprueba si el extrusor no está tirando del filamento hacia abajo aflojando un poco la bobina de filamento. Si el filamento es alimentado por un tubo de PTFE, asegúrate de que el tubo no está corto.</p>
<p>Después de las comprobaciones anteriores, entra en el menú de la impresora en<em>Control -&gt; Calibraciones y Tests -&gt; 4. Test Célula de Carga</em>, y haz la prueba de la Célula de Carga según las instrucciones de la pantalla.</p>
<h3>Comprobaciones mecánicas (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Si tu primera capa está mostrando un lado más alto que los demás en la Original Prusa XL, comprueba el montaje del Core para ver si hay tornillos sueltos que sujetan el Core a las cuatro extrusiones. Además, utiliza el <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicador de par</a> para asegurarte de que los tornillos están bien apretados.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Azulejos de la Base calefactable</h4>
<p>Compruebe si alguno de los tornillos situados debajo de cada azulejo de la base calefactable está suelto.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alojamiento del rodamiento del eje Z</h4>
<p>Reimprime los dos <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Carcasa del rodamiento del eje Z</a> y vuelve a colocarlos en la impresora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemas en la primera capa

<p>La calibración de la primera capa se utiliza para calibrar la distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de impresión. El objetivo es ajustar la altura de la boquilla hasta que el plástico extruido se adhiera bien a la cama y pueda ver que está ligeramente aplastado.</p>
<p>Las impresoras ensambladas en la fábrica de Prusa ya están ajustadas, esta calibración es necesaria solo en caso de que construya la versión del kit en casa, o al cambiar la boquilla. La calibración de la primera capa es parte del asistente (último paso de la calibración XYZ). También puede volver a calibrar la primera capa más adelante desde el <em>menú LCD - Calibración - Calibración de la primera capa</em>. Durante este proceso, gire la perilla para ajustar manualmente la distancia entre la boquilla y la cama, mientras la impresora imprime un patrón en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Como <strong>cada tipo de lámina (lisa, satinada, y textura) tiene un grosor diferente</strong> deberás usar una calibración de la primera capa diferente para cada una de ellas. Para ello, tenemos una función muy útil que se llama <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<p>Con una impresora recién ensamblada, comenzará en cero y pasará a un valor negativo (-), reduciendo la distancia entre la boquilla y la base calefactable. El valor cero inicial lo establece la posición P.I.N.D.A./SuperPINDA.<strong> Gira el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base y alejar el valor de cero. </strong>El valor es único para cada impresora y también puede cambiar ligeramente con el tiempo y el uso. Por lo tanto, debe <strong> verificar visualmente al ajustar la altura, no por un valor establecido. </strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Una configuración incorrecta de la calibración de la primera capa puede provocar varios problemas. Si la boquilla está demasiado lejos de la superficie de impresión, corre el riesgo de que la impresión no se adhiera correctamente, lo que puede provocar un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Por otro lado, si se coloca demasiado cerca, puede experimentar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">clogging</a> y mala calidad de impresión o daños en el hardware, como en la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Lámina de acero flexible</a> debido a demasiada adherencia del material.<br />
Por eso es <strong>muy importante hacerlo bien.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" data-hd-align="center" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Antes de continuar, asegúrese de que la superficie de impresión (lámina de acero lisa o texturizada) esté limpia. Puede encontrar información sobre cómo limpiarla en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Preparación de la superficie de PEI</a>. Hay algunas pequeñas diferencias entre cómo debería verse en la lámina de acero texturizada y lisa. Por lo tanto, presentaremos imágenes y pautas para ambos, comenzando con la lámina lisa.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong><br />
Gire el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base.</strong></div>
</div>
<h3>Lámina lisa</h3>
<h4>Demasiado alta</h4>
<p><strong>La linea debe quedar aplanada, pero no aplastada. </strong> En el cuadrado al final de la línea de prueba, no debería haber<strong> espacios entre las líneas (<span style="color: #e03e2d;">imagen izquierda</span>), lo que significa que está demasiado alto. </strong> En ese caso, el valor será demasiado cercano a cero.</p>
<h4>Demasiado baja</h4>
<p>Si la boquilla está demasiado baja (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) Verá la línea aplastada completamente y el cuadrado final tendrá <strong> crestas entre las líneas, lo cual es una señal clara de que está configurado demasiado bajo </strong> y el valor estará demasiado lejos de cero. Cuando es demasiado bajo, los bordes del cuadrado también pueden comenzar a curvarse hacia arriba. En el caso extremo, el filamento se extenderá tan delgado que podrá ver a través del filamento impreso, lo que provocará la obstrucción de su hotend.</p>
<div class="warning-callout">Tener la boquilla demasiado baja puede hacer que la boquilla dañe tu lámina de acero. Esto no está cubierto por <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/warranty_2288">Garantía</a>.</div>
<h4>¡Casi perfecta!</h4>
<p>Un ajuste correcto le mostrará una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), sin espacios entre líneas, ni crestas.<br />
Como dijimos antes, el valor numérico depende de la posición exacta del sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA, que será único para cada máquina y no significa nada sin una referencia visual. <strong>Sin embargo, un rango común es de -0.400 a -1.500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">Ajustarla más cerca puede, en algunos casos, mejorar la adhesión. Sin embargo, si tiene problemas con la adherencia, pero la calibración de la primera capa parece la imagen 'buena' (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), tu problema se encuentra en otra parte, como una lámina sucia / grasosa, ajustes de impresión, nivelación de la cama / calibración XYZ o sub extrusión.</div>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>¡No puedes usar la misma calibración de la primera capa si cambias entre la lámina lisa y la texturizada! </strong>Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<h3>Lámina texturizada</h3>
<p>Las láminas texturizadas son más delgadas que las láminas con PEI suave, por lo tanto, debe acercar la boquilla, pero busca los mismos resultados que con la lámina lisa. Nuevamente, si <strong> está configurado demasiado bajo (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) el filamento puede comenzar a curvarse </strong> alrededor de los bordes como si no se estuviera adhiriendo. El valor numérico estará demasiado lejos de cero y debe volver a ajustarse.</p>
<p>Si se establece demasiado alto, verá que la línea es redonda y tiene espacios entre las líneas del cuadrado final. En este caso, el valor es demasiado cercano a cero.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Eche un vistazo a la boquilla</h3>
<p>Una sola capa mide aproximadamente 0.2 mm / 0.00787402 pulgadas. También puede ser útil echar un vistazo a la boquilla y su distancia a la lámina. Sin embargo, medir la capa impresa con un calibre no es un método recomendado para calibrar la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Cuándo ejecutar la calibración de la primera capa</h3>
<p>Por lo general, la <strong> calibración de la primera capa </strong> debe realizarse cada vez que haya un <strong> cambio importante en el ensamblaje.</strong> Esto incluye cambiar la boquilla, las actualizaciones de la extrusora u otras actualizaciones en cualquier eje. Deberías también ejecutar todas las calibraciones si mueve la impresora a una ubicación diferente.</p>
<div class="tip-callout">Para Calibraciones de Primera Capa con otros diámetros de boquilla de 0.4 mm, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">este artículo</a></div>
<h3>Otros problemas</h3>
<ul>
<li>Si el ancho de la línea varía a lo largo de su longitud, es posible que deba hacer <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a>.</li>
<li>Si la boquilla entra en contacto con la cama, el sensor P.I.N.D.A./M.I.N.D.A. no se activa con la lámina de acero flexible y debe moverse físicamente hacia abajo en su soporte. Esto lo acercará al nivel de la punta de la boquilla. Debe asegurarse de que esté ajustado como se indica en la&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/9-preflight-check_76792">Comprobación preliminar</a> del manual de montaje.<strong>Si mueves el <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sensor P.I.N.D.A.,</span>&nbsp;deberás volver a hacer la calibración de la primera capa.</strong></li>
</ul>

Calibración de la Primera Capa (i3)

<p dir="ltr">Las impresoras 3D funcionan colocando una capa sobre una capa de plástico para crear un objeto 3D. Cada nueva capa debe ser apoyada por la que está debajo. Si parte de tu modelo comienza en el aire y no es compatible con nada a continuación, debes agregar una estructura de soporte adicional para garantizar una impresión exitosa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerar alterar la orientación del modelo o dividir el modelo en múltiples partes para posiblemente reducir los voladizos y, en consecuencia, la cantidad de apoyos generados.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer puede detectar áreas que necesitan apoyos y generarlas en estos lugares <strong>automáticamente</strong>.</p>
<p dir="ltr">También puede configurar los soportes manualmente usando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Establecer y bloquear soportes</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Los soportes se pueden activar desde el <strong>panel derecho</strong> o en <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr">Cuando terminas la impresión, dependiendo de la geometría del modelo y el material utilizado, la estructura de soporte a menudo se puede quitar fácilmente con las manos desnudas. Puede utilizar unos alicates para conseguir un mejor agarre en lugares de difícil acceso. También se puede usar un bisturí o una navaja para quitar limpiamente una pieza de soporte que parece estar pegada al modelo.</p>
<div class="warning-callout">Los trozos de soporte pueden ser sorprendentemente afilados y, a veces, son expulsados violentamente en una dirección aleatoria después de retirarlos. Cuando encuentre soportes difíciles de quitar,  <strong>considera usar gafas protectoras</strong> (esto suena estúpido hasta que salta un cacho al ojo por primera vez).</div>
<h3 dir="ltr">Soportes en todos los sitios</h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden crecer tanto desde la plataforma de impresión como desde cualquier superficie del modelo cuando sea necesario. </p>
<p dir="ltr">Esto asegura que todos los voladizos y piezas que comienzan en el aire recibirán soporte. Sin embargo, pueden aparecer pequeñas imperfecciones en la superficie desde donde comenzaron a crecer los soportes.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes en la base solamente</h3>
<p>Crea solo soportes que tienen su base en la base de impresión.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soporta solo desde la base de impresión (izquierda), que apoyan en todas partes (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo para modificadores de soportes</h3>
<p dir="ltr">La generación automática de soporte está habilitada solo para áreas marcadas con un ejecutor de soporte. Esta opción es esencialmente un atajo que se activa <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>, pero desactiva <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Soportes generados automáticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes encendidos/apagados para modelos individuales</h3>
<p dir="ltr">Es posible imprimir varios objetos a la vez, cada uno con su propia configuración de soporte. De forma predeterminada, todos los modelos se ven afectados por la configuración global. Puede sobrescribirlos  haciendo <strong>clic derecho</strong> en un modelo en la vista 3D y seleccionando <strong>Material de soporte</strong>. De otra manera, puedes hacer clic con el botón derecho en el icono de edición en la lista de objetos.</p>
<p dir="ltr">Aparecerá una nueva ventana en el panel derecho llamada <strong>Configuración de objeto para modificar - Material de soporte</strong>. El cambio de esta configuración afectará solo al objeto relevante y sus instancias. Puede eliminar la sobrescritura de la configuración haciendo clic en el icono de la cruz roja. Cuando lo haga, se volverá a aplicar la configuración global.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Establecer y bloquear soportes</h3>
<p dir="ltr">Los soportes automáticos a veces pueden aparecer en lugares de difícil acceso, lo que resulta en una tediosa eliminación de las estructuras de soporte. Si cree que esa parte del modelo podría imprimirse sin soportes, pero ni el ajuste de <strong>Umbral de voladizos </strong>  o seleccionando <strong>Soportes solo en base de impresión </strong> ayudan, puede ajustar los soportes manualmente.</p>
<div class="tip-callout">A partir de PrusaSlicer 2.3, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Clic derecho</strong> en un modelo y elige un <strong>Refuerzo soporte o Bloqueo soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modo sencillo</strong></span> - Los refuerzos/bloqueos siempre tienen forma de caja.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modo avanzado</strong></span> - Formas de Caja/Cilindro/Esfera/Losa</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modo experto</strong></span> - Opción de cargar geometría externa como refuerzo/bloqueador</p>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte y los refuerzos se pueden manipular con las conocidas herramientas Mover, Rotar y Escalar. También puede duplicarlos rápidamente con Copiar y Pegar</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte son útiles cuando, en general, estás satisfecho con los soportes automáticos y simplemente desea eliminar algunos de ellos. Concéntrate en colocar bloqueadores donde los soportes se encuentran con el objeto, el resto de la estructura de soporte debajo se eliminará automáticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Refuerzo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los refuerzos de soporte son excelentes en situaciones en las que solo es necesario admitir algunas partes del objeto, pero el algoritmo automático coloca soportes en todo el modelo. En esta situación, no olvides cambiar el modo de ayuda a Solo para modificadores de soporte.</p>
<p dir="ltr">Es menos común, pero también puedes usar refuerzos de soporte con la generación automática activada.</p>
<p dir="ltr">Otro uso interesante de los refuerzos soporte es dividir puentes largos en puentes más pequeños colocando un apoyo en el medio del puente. Puede repetir este proceso e imprimir puentes más cortos y casi perfectos sin dejar de hacer que los soportes sean fáciles de quitar.</p>
<div class="note-callout">Algunas opciones sólo aparecerán cuando esté seleccionado el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Experto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generar material de apoyo</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes están deshabilitados a menos que un modelo tenga una sobrescritura para esta configuración</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes generados automáticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está apagado, la detección de voladizos está apagada. Solo los refuerzos de soportes generan soportes.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Umbral de voladizo</strong></h3>
<p dir="ltr">El valor del umbral de voladizo representa el ángulo más horizontal (medida desde el plano horizontal) que puede imprimir sin material de soporte (90=vertical).</p>
<p dir="ltr">Cambiar este valor es una forma rápida de ajustar la cantidad de soportes generados.</p>
<p dir="ltr">Cuanto menor sea el valor, menos soportes se generarán.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">El valor del umbral de voladizo y cómo se mide</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Forzar soportes para la primera</strong></h3>
<p dir="ltr">Genere material de soporte para el número especificado de capas contando desde abajo, independientemente de si el material de soporte normal está habilitado o no e independientemente de cualquier umbral de ángulo. Esto es útil para lograr una mayor adherencia de los objetos que tienen una huella muy delgada o pobre en la base de impresión.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Hacer cumplir el soporte para las primeras 100 capas</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de balsa</strong></h3>
<p dir="ltr">El objeto se elevará por este número de capas y se generará material de soporte debajo de él. Cuando termine la impresión, puedes coger la balsa y despegarla de la pieza.</p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto de la Balsa</h3>
<p>La distancia vertical entre la balsa y el objeto. Se ignora para las interfaces solubles.</p>
<h3>Expansión de la balsa</h3>
<p>Expansión de la balsa en el plano XY para mejorar la estabilidad.</p>
<h3>Estilo</h3>
<p>Estilo y forma de los soportes. El valor por defecto de soportes de <strong>Rejilla</strong> tienen un área mínima muy bien definida, lo que las hace muy estables. Sin embargo, tienden a salirse de las regiones que soportan a lo largo de las paredes del objeto. Los soportes&nbsp;<strong>Ajustados</strong> mantienen la forma del voladizo, por lo que no se filtran a las paredes. La contrapartida es la posibilidad de una menor estabilidad de los pilares de apoyo altos y delgados.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soportes de rejilla (izquierda), Soportes ajustados (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distancia Z de contacto superior</strong></h3>
<p dir="ltr">La distancia vertical entre el objeto y la interfaz del material de soporte.</p>
<p dir="ltr">Establecer esto en 0 evitará que PrusaSlicer use el flujo para puente y la velocidad para la primera capa de objeto.</p>
<p dir="ltr">Los valores entre el 50 y el 75% de la altura de la capa parecen funcionar bien.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto inferior</h3>
<p>Similar a la distancia Z de contacto superior, pero afectando al hueco en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectilíneo - predeterminado, generalmente el más fácil de eliminar</p>
<p dir="ltr">Rejilla rectilínea - más resistente y menos propenso a romperse durante la impresión en comparación con el relleno rectilíneo, más difícil de quitar</p>
<p dir="ltr">Panal de abeja - robusto, algo difícil de quitar</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con protección alrededor del soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un único perímetro alrededor de los soportes, lo que los hace más resistentes, pero más difíciles de quitar.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado entre patrones 0-INF</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de material de soporte. Si aumentas, facilitas la eliminación del soporte. Las capas de la interfaz de soporte hacen un puente sobre las líneas de material de soporte, si aumenta demasiado este valor, estos puentes comenzarán a combarse y tendrán una conexión imperfecta con el modelo.</p>
<p dir="ltr">El espaciado del patrón también establece la resolución interna de la cuadrícula de soportes de PrusaSlicer. Si estás utilizando soportes pintados o reforzadores de soporte y no puedes forzar los soportes exactamente donde quiere que estén, intenta reducir el espaciado del patrón para obtener más resolución.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ángulo del patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Gira el ángulo del patrón de relleno en el plano horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Radio de cierrer</h3>
<p>Sólo para los soportes "Ajustados". Los huecos más pequeños que el radio de cierre se rellenarán.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de interfaz superiores</strong></h3>
<p dir="ltr">Las capas de interfaz forman una superficie más uniforme entre el objeto y el material de soporte. Estos se establecen preferiblemente en un patrón mucho más denso que las capas sin interfaz, de modo que ambos puedan maximizar el área de la superficie del soporte en contacto con el modelo para evitar que se combe mientras se minimiza el tiempo de impresión y el material utilizado con un espaciado de patrón sin interfaz más grande.</p>
<h3 dir="ltr">Capas de interfaz inferiores</h3>
<p>Similar a Capas de interfaz superiores, pero afectando al número de capas de interfaz en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado de patrón de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de interfaz. Establecer en 0 para obtener una interfaz sólida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Bucles de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está habilitado, la capa superior de soportes se cubre con bucles - polilíneas continuas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes en la base solamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden comenzar solo en la base de impresión. Habilitar esta opción es una forma realmente rápida de deshacerse del exceso de soportes, principalmente en formas orgánicas. Asegúrate de revisar la vista previa y verificar que todas las piezas sean compatibles o estén en un ángulo de voladizo que la impresora pueda manejar.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Soportes en todas partes (izquierda) vs Soportes solo en la base de impresión (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separación XY entre un objeto y su soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Establece el ancho de un espacio entre el modelo y los soportes. Una mayor separación XY disminuye la zona de contacto de los soportes, pero los hace más fáciles de quitar y menos propensos a fusionarse con el modelo.</p>
<p dir="ltr">Si se expresa como un porcentaje (por ejemplo, 150%), se calculará sobre el ancho del perímetro externo.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>No soportar puentes</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita que se genere material de soporte debajo de áreas puenteadas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizar con las capas de objetos</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes se imprimirán a la misma altura de capa que el modelo en sí. Esto es útil con impresoras de materiales múltiples, donde el cambio de extrusor es caro.</p>
<p>La Sincronización con capas de objetos sólo puede activarse con soportes solubles (distancia Z de contacto 0).&nbsp;</p>
<p>La no sincronización con las capas del objeto permite que las capas del soporte crezcan más rápido que las capas del objeto (si no son excesivamente ralentizadas por la lógica de refrigeración) y la altura independiente de las capas también permite a PrusaSlicer seguir el hueco entre el objeto y la superficie superior del soporte con precisión. Es posible que en el futuro consideremos que esto sea configurable incluso para soportes no solubles.</p>
<p>&nbsp;</p>


Material de soporte

<p>Los hiloso el goteo, también conocidas como "impresiones peludas", es el nombre para cuando puede ocurrir que haya pequeños hilos de filamento en un modelo impreso. Esto suele ocurrir cuando el filamento sigue fluyendo desde la boquilla mientras el extrusor se mueve hacia otro objeto. Puedes ver esto como una línea marginal de filamento que queda entre los objetos. </p>
<p>Este problema se debe a <strong>temperaturas de impresión muy altas o al uso de una configuración de retracción incorrecta</strong>. Sin embargo, esto se puede resolver cambiando un par de configuraciones en PrusaSlicer y verificando tu hardware.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Hilos del material que queda en la boquilla</h3>
<p>Si imprimes durante mucho tiempo con un  solo tipo de filamento, como PET-G, el filamento puede crear una capa delgada en la boquilla. Esto puede provocar hilos, ya que los hilos del filamento se adhieren a la superficie de la impresión. Por lo tanto, limpia a fondo la boquilla antes de imprimir y asegurate de que la suciedad o los restos de filamentos anteriores se eliminen de la boquilla.</p>
<div class="warning-callout">Te recomendamos encarecidamente utilizar nuestra configuración predeterminada oficial (predeterminada de fábrica) en PrusaSlicer. Sin embargo, si estas imprimiendo con tu propia configuración, asegurate de tener la configuración de retracción configurada correctamente.</div>
<h3>Ajustes de PrusaSlicer</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Debería empezar por comprobar un parámetro conocido como Retracción. ¿Qué hace la retracción? Cuando el extrusor ha terminado de imprimir una sección/objeto de tu código G, el filamento se retrae hacia la boquilla. Una vez que el extrusor se mueve a la siguiente ubicación el proceso de impresión continúa – el filamento es empujado de nuevo hacia fuera y comienza a extruir desde la boquilla de nuevo. Los ajustes de retracción se pueden encontrar en PrusaSlicer en <em>Configuración de la Impresora -&gt; Extrusor 1</em>.</p>
<p>Los filamentos flexibles generalmente necesitan retracciones más largas, porque el material se estira mientras lo jalas hacia la boquilla. Los materiales flexibles son un caso especial y pueden necesitar mucha más afinación y ajustes.</p>
<p><strong>Los ajustes de retracción son:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Longitud de retracción:</strong> Cantidad que el filamento retrocede cuando se activa una retracción. <strong>En la MK2.5/S y MK3/S/+, la longitud de retracción debe ser de un máximo de 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Debido al extrusor Bowden, la longitud de retracción de los preajustes de la Original Prusa MINI/MINI+ es mucho mayor (por defecto son 3.2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Levantar z:</strong> Levanta el extrusor durante el movimiento. Tener este ajuste más bajo mejorará el hilado. Ten en cuenta que desactivar esta función puede hacer que la boquilla golpee la pieza impresa.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Velocidad de retracción:</strong> Velocidad del motor del extrusor en la retracción. Un valor más alto mejora el hilado, pero si es demasiado alto puede saltar pasos en el motor.</li>
<li><strong>Distancia mínima tras la retracción:</strong> Cantidad de movimiento que desencadenará una retracción (mm). El número preestablecido en PrusaSlicer es 1 mm, que es una cantidad baja. Si este número es más alto, los tiempos de impresión serán más bajos, pero aumentará el goteo y el hilado.</li>
<li><strong>Retraer en el cambio de capa:</strong> Activa la retracción cuando la capa cambia a la siguiente. Se recomienda dejar esta opción activada.</li>
<li><strong>Limpie mientras se retrae:</strong> Mueve la boquilla (limpia) mientras se produce la retracción. Se recomienda dejar esta opción activada.</li>
<li><strong>Retracta cantidad antes de limpiar:</strong> Esta opción realiza una retracción rápida antes de realizar el movimiento de limpieza. Más adecuado para la Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Otros ajustes que afectan a la retracción:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Sólo retraer al cruzar los perímetros:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Relleno -&gt; Advanzado):</em> Desactiva la retracción cuando el recorrido no supera el perímetro de la capa superior. Cualquier rezago que se produzca estará dentro de las paredes y debería ser invisible.</li>
<li><strong>Evitar cruzar los perímetros:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Capas y perímetros -&gt; Calidad):</em> Optimiza los movimientos de desplazamiento para minimizar el cruce de perímetros. Esto reducirá la cantidad de hilos, especialmente en la MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sequential-printing_124589">Impresión secuencial</a>:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Opciones de salida -&gt; Impresión secuencial):</em> La impresión de cada objeto individualmente tiene una menor posibilidad de causar hilos entre las piezas. Al utilizar esta función, PrusaSlicer te advertirá de que hay una posibilidad de que el extrusor colisione con una pieza ya impresa, pero tendrás que seguir la impresión de cerca.</li>
<li><strong>Temperatura de la boquilla:</strong> <em>(Configuración de filamento -&gt; Filamento -&gt; Boquilla):</em> Bajar la temperatura disminuye la aparición de hilos. Prueba a disminuir la temperatura de la boquilla 5 – 10°C y comprueba si hay menos hilos.</li>
</ul>
<h3>Filamento</h3>
<p>Intenta utilizar una bobina diferente a la que está causando el hilado. Es posible que el filamento haya acumulado humedad, lo que provocará muchos hilos.</p>
<h3>Fusor</h3>
<p>La formación de hilos en la boquilla podría ser causada por un problema de disipación de calor en la boquilla. Pruebe con <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">reaplicar la pasta térmica</a> en los hilos entre el disipador de calor y el disipador.</p>
<p>Si ha cambiado recientemente algún componente del hotend, también es posible que algunas piezas individuales no estén en su sitio. Repase el montaje del hotend y comprueba si hay alguna pieza que pueda ser diferente de las <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instrucciones</a>.</p>
<h3>¡Basta de ajustes, pásame mi <strong> pistola de calor!</strong></h3>
<p>Si no tienes ganas de modificar ninguna de las configuraciones, bueno, entonces hay una alternativa. Puedes deshacerte de los hilos con una pistola de calor (o, a menudo, con un encendedor, pero tenga mucho cuidado). Ajusta tu pistola de calor a unos 200 °C y apunta a las hilos durante uno o dos segundos. Esto derretirá los hilos y el objeto impreso no sufrirá daños.</p>


Hebras y goteo

Actualización de Original Prusa i3 MK1 a MK2

Actualización de Original Prusa i3 Plus 2.85 mm a 1.75 mm

Kit de Actualización de Original Prusa i3 Plus 1.75 mm a MK2S

Montaje del kit de la Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

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Calibrate i3 Plus LCD/SD

Introduction

First print i3 Plus LCD/SD

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3> Información básica </h3>
<div> <strong> PETG </strong> es uno de los materiales más fáciles de imprimir, es <strong> económico y adecuado para principiantes </strong>. Su tenacidad y resistencia a la temperatura relativamente altas lo hacen <strong> adecuado para imprimir piezas técnicas </strong> (por ejemplo, piezas de nuestras impresoras). </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura recomendada de la boquilla: </strong> 230 °C para la primera capa, 240 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura de la base recomendada: </strong> 85 °C para la primera capa, 90 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Heatbed: </strong> Se recomienda encarecidamente utilizar una lámina con recubrimiento de polvo texturizada o satinada. La impresión en una superficie lisa de PEI puede dañar la lámina</div>
<h3> Descripción </h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type = "bold"> PETG </strong></a> (tereftalato de polietileno modificado con glicol) es un material técnico de uso común, popular entre los usuarios de impresoras 3D por su <strong> bajo precio y buena capacidad de impresión </strong>. Es tenaz, con buena resistencia a la temperatura; El PETG se usa más comúnmente para imprimir varias piezas mecánicas, soportes, abrazaderas y piezas impermeables (gracias a la excelente adhesión de la capa). </p>
<p> El PETG tiene una superficie brillante, se adhiere mucho a una hoja de impresión y <strong> no se encoge ni se deforma </strong> (tiene muy poca expansión térmica), por lo que es adecuado para imprimir modelos grandes. Además, su alta tenacidad y flexibilidad a menudo <strong> evitan que se rompa. </strong> Debido a su buena resistencia a la temperatura, las piezas de PETG son adecuadas tanto para uso interior como exterior (con temperaturas inferiores a 80 ° C). <strong> ¡Partes de nuestras impresoras están hechas de PETG! </strong> </p>
<p> La letra G en PETG significa que se modifica con glicol durante el proceso de fabricación. El glicol hace que el PET sea menos quebradizo, más fácil de imprimir y más transparente para impresiones translúcidas. Por supuesto, también puedes imprimir con filamentos de PET sin glicol. Sin embargo, imprimir solo con PET es un desafío y no ofrece ninguna ventaja. </p>
<div class = "warning-callout"> Aunque el PETG en sí mismo puede considerarse <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/food-safe-fdm-printing_112313">apto para alimentos</a>, consta de capas, como toda impresión 3D, en las que las bacterias pueden crecer con el tiempo. Puede evitar esto aplicando un <strong> recubrimiento (epoxi) apto para alimentos. </strong> Además, se debe usar una boquilla de acero inoxidable si la aplicación prevista es para alimentos. </div>
<p> Aunque <strong> PETG </strong> se usa con frecuencia en la <strong> industria alimentaria </strong> y se considera <strong> apto para alimentos </strong>, no lo recomendamos (ni ningún otro filamento) para imprimir platos u otros materiales que entren en contacto directo con los alimentos. La razón principal son las diminutas ranuras en la superficie de la capa de impresión que pueden soportar numerosas colonias bacterianas. Pero si aún desea una vajilla impresa en 3D, le sugerimos <strong> aplicar una capa especial </strong> que selle la superficie (revestimiento apto para alimentos) e imprimir con una boquilla de acero limpia. </p>
<p> Algunos de los fabricantes <strong> enriquecen PETG con varios aditivos </strong> y venden estos materiales con diferentes nombres. Por ejemplo, Spoolworks EDGE de E3D es una mezcla de PET / copoliéster modificada con aditivos. El objetivo es adquirir mejores cualidades visuales, adherencia de capas y superficies, etc. </p>
<p> Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https: //help.prusa3d.com/en/materials">tabla de material.</a> </p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p> Ventajas </p>
</th>
<th>
<p> Contras </p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Fácil de imprimir </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Posibilidad de encordar </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Buena adhesión de capa </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Puentes y voladizos deficientes </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Resistente y duradero </p>
</td>
<td>
<p> ✖ No es ideal para imprimir piezas detalladas </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Baja deformación </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Se adhiere fuertemente a la superficie de impresión </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistencia a altas temperaturas </td>
<td>
<p> ✖ Soluble en productos químicos peligrosos </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistente al agua y a la humedad </td>
<td>
<p> ✖ Los soportes son difíciles de eliminar </p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> Mejor uso </h3>
<p> El PETG se utiliza universalmente, pero es especialmente adecuado para piezas mecánicas para uso en interiores y exteriores. ¡Usamos PETG para imprimir piezas para nuestras impresoras! Las botellas de plástico también se fabrican con este tipo de material. </p>
<h3> Consejos para imprimir correctamente </h3>
<p> <strong> Configuración de temperatura y enfriamiento </strong> </p>
<p> A diferencia del PLA, <strong> PETG requiere una base caliente (85 °C). </strong> Su comportamiento de puenteo y voladizo suele ser peor, además de que es propenso a encordar. El encordado se puede moderar con retracciones más altas y una temperatura de boquilla más baja, pero sugerimos <strong> usar los perfiles PrusaSlicer que deberían funcionar bien. </strong> Es importante <strong> enfriar la impresión PETG </strong>; esto ayuda a mantener el modelo detallado y evita encordar y supurar. Pero si desea que el modelo sea lo más resistente posible, intente apagar el ventilador de impresión. Una temperatura de filamento más alta mejora la fusión entre capas, lo que conduce a una mejor resistencia mecánica. De lo contrario, recomendamos imprimir las primeras capas con el ventilador de impresión apagado para evitar deformaciones, luego con el ventilador funcionando a la mitad de su potencia. </p>
<div class="warning-callout"><strong>No imprimas en la lámina lisa de PEI </strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte.</div>
<p><strong>Preparación de la superficie de impresión</strong></p>
<li>Asegúrate de que está limpia la superficie de impresión, como se describe en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">nuestro artículo dedicado</a>. Es recomendable utilizar una de las <strong>láminas de impresión con recubrimiento de polvo. No imprimas en la lámina lisa de PEI</strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte. Si decides utilizar la lámina lisa de PEI de todos modos, aplica un poco de pegamento en barra de antes de imprimir.</p>
<p> <strong> Agregar más perímetros para obtener partes más sólidas </strong> </p>
<p> Si deseas imprimir piezas verdaderamente sólidas, <strong> intenta aumentar el número de perímetros </strong> en lugar de agregar más relleno. </p>
<h3> Postprocesamiento </h3>
<p> PETG se puede lijar fácilmente tanto en seco como en húmedo. </p>
<p> <strong> Disolver PETG </strong> </p>
<p> <strong> Disolver y suavizar PETG </strong> solo es posible en un laboratorio por trabajadores de laboratorio capacitados que utilizan <strong> químicos peligrosos </strong> (diclorometano). </p>
<h3> Impresiones de muestra </h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> MMU (Unidad multimaterial) </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cubierta electrónica y otras partes de la impresora </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800">
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Ukelele</em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Varias piezas mecánicas </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Componentes electrónicos </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cajas y organizadores </em> </td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div><strong>El filamento ASA</strong> es un material técnico <strong>apto para exteriores</strong> debido a su alta resistencia a la temperatura y a la luz ultravioleta. A diferencia de otros materiales solubles en sustancias químicas más peligrosas, el <strong>ASA se puede disolver en acetona.</strong> La principal desventaja de este material es una deformación significativa, que requiere la impresión a temperaturas ambiente más altas.</div>
<div></div>
<div><strong>Temperatura de la boquilla recomendada:</strong> 260 °C</div>
<div></div>
<div><strong>Temperatura la base recomendada:</strong> 105 °C para la primera capa, 110 °C para todas las demás capas.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base: Utiliza la lámina lisa de PEI o la lámina de PEI con recubrimiento de polvo con una barra de pegamento.</strong></div>
<h3>Descripción</h3>
<p>El <a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/975-prusament-asa-jet-black-850g.html"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrylic Styrene Arylonitrile) es un material técnico que se considera un <strong>sucesor de ABS</strong> . En comparación con el ABS, el <strong>ASA es más resistente a los rayos UV, se deforma menos y no huele tanto.</strong> El ASA es un material resistente y  que, gracias a su resistencia a los rayos UV y a la temperatura (hasta 93 °C), es <strong>apto para uso en exteriores</strong> y para la fabricación de piezas técnicas. Mira, por ejemplo, nuestra <strong>impresora MK3S</strong> <a href="https://shop.prusa3d.com/cs/plastove-dily/909-fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk25s.html"><strong>fan shroud.</strong></a> Otra gran ventaja del ASA es su <strong>solubilidad en vapores de acetona</strong>, que se pueden utilizar para obtener un acabado suave y brillante. Esto le da al modelo no solo un gran aspecto, sino también diferentes propiedades mecánicas (consulta nuestro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artículo sobre suavizado químico</a>).</p>
<p>La principal desventaja del ASA es <strong>una deformación significativa</strong> causada por las diferencias de temperatura entre el modelo y su entorno. Otra desventaja es que ASA emite vapores potencialmente peligrosos durante la impresión; esto significa que debes mantener tu impresora en un área bien ventilada. ASA se puede lijar fácilmente tanto en seco como al agua.</p>
<div class="warning-callout">La impresión ASA requiere condiciones específicas para obtener resultados satisfactorios. Es importante realizar las impresiones en una habitación bien ventilada porque el material libera humos y sustancias que podrían representar un riesgo potencial para la salud. Sin embargo, al ventilar la habitación, evita causar corrientes alrededor de la impresión, que afectarían negativamente al resultado.</div>
<p> Puede encontrar más detalles sobre cómo imprimir con ASA en <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">nuestro artículo en profundidad</a>.</p>
<p>Y para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pros</p>
</th>
<th>
<p>Contras</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Alta resistencia a los rayos UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Deformación significativa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistencia a altas temperaturas</p>
</td>
<td>
<p>✖ Se necesita una carcasa para imprimir piezas grandes</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Impresiones detalladas sin encordar</p>
</td>
<td>
<p>✖ Humos potencialmente peligrosos (estireno)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Posibilidad de alisar y pegar con acetona</p>
</td>
<td>
<p>✖ Imprime a altas temperaturas</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Fácil procesamiento posterior (por ejemplo, lijado, corte, etc.)</td>
<td>
<p>✖ Parcialmente higroscópico (absorbe la humedad)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Alto impacto y resistencia al desgaste</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p><strong>El filamento ASA</strong> es adecuado para uso en exteriores y para la fabricación de piezas técnicas.</p>
<h3>Consejos para imprimir correctamente</h3>
<p><strong>Trata de mantener una temperatura ambiente alta</strong></p>
<p>La base de impresión debe calentarse por lo menos a <strong>100 °C</strong> y la impresora debe estar dentro de un recinto cerrrado para mantener una temperatura ambiente más alta. Si no dispone de un recinto cerrado, hay una alternativa sencilla: en <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</strong></a>, establezce el valor de la falda lo más alto posible. Esto creará una pared alrededor del objeto y mantendrá el modelo un poco más cáliente, reduciendo la deformación. Ten en cuenta que imprimir una gran cantidad de ASA en un recinto sin ventilación puede hacer que la cubierta del ventilador y/o las piezas de plástico del extrusor se deformen con el tiempo. Esto puede afectar el rendimiento o causar problemas.</p>
<div class="tip-callout">Puedes comprar el <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> en nuestra tienda.</p>
<p>También es posible <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabricar tu propio cerramiento</a>.</p>
<p><strong>Imprimir con HIPS</strong></p>
<p><strong>El ASA se adhiere muy bien a nuestras láminas de impresión</strong> (lisas y con recubrimiento de polvo), pero otras superficies de impresión, como el vidrio, pueden requerir una capa de acetona con ASA disuelto (o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a>). Si imprimes con el <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> para los soportes de impresión: este material tiene ajustes de impresión similares al ASA y se puede disolver fácilmente en limoneno.</p>
<div class="warning-callout"> ¡No pongas  acetona o jugo de ABS/ASA en la lámina con recubrimiento en polvo!</div>
<h3><strong>Alisado químico</strong></h3>
<p>El ASA es un material bastante bueno para el posprocesamiento. No solo puedes <strong>lijarlo húmedo o seco,</strong> sino que también puedes <strong>pegarlo/soldarlo con acetona</strong> y <strong>alisarlo con vapores de acetona.</strong> Los modelos suavizados tienen una superficie brillante que parece tratada con laca para automóviles o moldeada por inyección. Sin embargo, las piezas impresas suelen perder detalles y bordes afilados con el suavizado. Puedes obtener más información sobre el suavizado químico en el <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artículo sobre suavizado químico</a>.</p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em>Piezas mecánicas</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em>Impresiones suavizadas con acetona</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Tapa del ventilador (piezas resistentes a altas temperaturas)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Piezas para exteriores (resistentes a los rayos UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div><strong>Los materiales flexibles</strong> se caracterizan por la <strong>excelente flexibilidad, tenacidad y resistencia química</strong>.  Estos materiales son relativamente poco comunes, costosos y adecuados principalmente para usuarios avanzados debido a la gran dificultad de impresión.</div>
<div> </div>
<div><strong>Temperatura recomendada de la boquilla:</strong> 230 <strong>°</strong>C - 245 <strong>°</strong>C (Según dureza y marca).</div>
<div> </div>
<div><strong>Temperatura recomendada de la cama caliente:</strong> 60 °C - 75 °C (Dependiendo del tamaño del objeto, los objetos más grandes tienden a necesitar una temperatura de la cama caliente más alta).</div>
<h3>Descripción</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/flex/">Filamentos flexibles</a> son materiales <strong>química y mecánicamente resistentes.</strong> Las capas individuales se mantienen fuertemente unidas y hay una gran adherencia a la superficie de impresión (se aplica solo a TPU y TPEE). Debido a estas cualidades, es necesario imprimir en una hoja texturizada o usar un separador especial en la superficie de impresión (barra de pegamento o cinta Kapton). Los filamentos flexibles suele ser material de <strong>TPE</strong> (elastómero termoplástico), sin embargo, se distribuyen con varios nombres como <strong>TPU, TPEE,</strong> etc. Por ejemplo, el TPU es básicamente un subtipo de material TPE y la principal diferencia entre TPU y TPE es su <strong>dureza Shore</strong>. El TPU suele ser de unos 60A-90A en la escala de dureza shore. Generalmente hablando, cuanto <strong>más blando es el filamento, más difícil es imprimirlo.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296.533px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 278.133px;">
<td style="width: 98.794%; height: 278.133px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-600x209.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-800x279.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-300x105.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-768x268.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg 1600w" alt="" width="800" height="279" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 98.794%; text-align: center; height: 18.4px;"><em>Escala de dureza Shore, fuente: smooth-on.com</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Los filamentos flexibles suelen ser muy <strong>resistentes al desgaste</strong> (rayado), se <strong>mantienen flexibles</strong> incluso en ambientes fríos y muestran una <strong>gran resistencia frente a diversos disolventes</strong>. Las dimensiones son estables, hay <strong>poca o ninguna contracción o deformación</strong>. La <strong>tenacidad y resistencia a la tracción son excelentes:</strong> Las piezas impresas en 3D pueden soportar una gran tensión antes de romperse. Estas propiedades lo hacen adecuado para imprimir arandelas espaciadoras y otras piezas de alta tensión. Con la configuración de impresión adecuada, puedes imprimir sellos, neumaticos RC, suelas de zapatos, cinturones, etc.</p>
<div class="warning-callout">Algunos materiales flexibles muy blandos pueden adherirse demasiado a la cama y requieren el uso de una barra de goma adhesiva en la cama como separador para evitar daños al PEI. Una buena alternativa es la <strong>Lámina de acero flexible texturizada.</strong>.</div>
<p>La impresión con filamentos flexibles se recomienda <strong>solo para fabricantes experimentados</strong>, considerando varios desafíos durante la impresión. Estamos hablando de obstrucciones frecuentes de las boquillas, características de puentes y voladizos deficientes, filamentos enredados en los engranajes de la extrusor, hilos y goteo.</p>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales soportados, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Pros</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Contras</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Flexibilidad y tenacidad</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Dificultad de impresión alta</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Estabilidad dimensional (baja contracción)</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Baja velocidad de impresión</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Buena adherencia de capa</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Muy malos puentes y voladizos</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Alta resistencia mecánica y química</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Remoción de soporte difícil</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Encadenamiento</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Material higroscópico (absorbe la humedad)</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>El mejor uso del filamento flexible es para imprimir <strong>arandelas espaciadoras</strong> y otras piezas de alta tensión. Con la configuración de impresión adecuada, puedes imprimir <strong>sellos, neumáticos RC, suelas de zapatos, cinturones, etc.</strong></p>
<h3><strong>Reglas importantes para una impresión exitosa con filamentos flexibles</strong></h3>
<ol>
<li><strong>Asegúrate de que la boquilla no esté obstruida.</strong>Si no estás seguro, tira en frío para limpiarlo por completo. </li>
<li><strong>Afloja la polea</strong> para que los engranajes empujen el filamento muy suavemente. Si presionas demasiado, el filamento puede enredarse en los engranajes.</li>
<li><strong>Si imprimes en una lámina lisa o satinada, aplica una capa de separación sobre ella</strong> (la barra de pegamento o la cinta Kapton deberían funcionar). Las láminas con recubrimiento texturizado no necesitan ninguna capa de separación: la impresión se adhiere bien y se puede quitar fácilmente sin dañar la superficie.</li>
<li><strong>Imprime lentamente.</strong> Cuanto más lento, mejor. Una velocidad típica para los filamentos flexibles suele ser de 20 mm / s, la velocidad máxima recomendada está entre 30 y 40 mm / s. Con velocidades más altas, corre el riesgo de atascar la boquilla o enredar el filamento en los engranajes. Para las impresoras Originales Prusa, recomendamos usar los perfiles “Semiflex o Flexfill 98A” o “Filatech FilaFlex40” que tengan la configuración de velocidad adecuada.</li>
<li><strong>Aumenta la temperatura de la boquilla en 5 °C</strong>, esto reducirá la resistencia del filamento. Mantengas apagado el enfriamiento de la impresión.</li>
<li><strong>Mantén el filamento seco.</strong> Los filamentos flexibles tienden a absorber la humedad y pueden ser difíciles de imprimir cuando están mojados.</li>
</ol>
<h3><strong>Consejos para imprimir correctamente</strong></h3>
<p><strong>Configuración de flexibilidad y segmentación</strong></p>
<p>¿Necesitas una <strong>mejor resistencia mecánica?</strong> Establece más relleno y perímetros en PrusaSlicer. Pero si necesitas <strong>conservar la flexibilidad del material</strong>, intenta reducir el número de perímetros y capas superior o inferior. Sin embargo, tengas en cuenta que los filamentos flexibles no son buenos para puentes y voladizos. Una combinación de capas delgadas y un puente deficiente pueden provocar agujeros y protuberancias desagradables.</p>
<p><strong>Retracciones</strong></p>
<p>Si usas un programa diferente al <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a><strong>,</strong> intenta ajustar un poco las retracciones. Con retracciones más bajas, menor riesgo de obstruir la boquilla o enredos de filamentos. Está bien <strong>apagar las retracciones</strong> completamente y luego trata de aumentar y ver los resultados. </p>
<p><strong>Imprimiendo Soportes</strong></p>
<p>Los soportes pueden necesitar más espacio en el eje Z. Intenta <strong>aumentarlo a 0,3 mm</strong>. Los soportes que están más cerca del modelo pueden adherirse a él con demasiada fuerza y pueden ser difíciles de quitar. Aumenta la separación XY entre un objeto y el soporte a menos del 100%.</p>
<p><strong>Sensor de filamento</strong></p>
<p>Recuerda que el cambio automático de filamentos puede no funcionar correctamente con filamentos flexibles.</p>
<p>¿Quieres saber más sobre la impresión con filamentos flexibles? Consulta <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-print-with-flexible-filament_29672/"><strong data-stringify-type="bold">nuestro artículo de blog</strong></a>.</p>
<h3>Filamento flexible</h3>
<p>La Original Prusa XL tiene un largo recorrido desde la carga hasta la boquilla del extrusor. Debido a su suavidad, los filamentos flexibles necesitan una atención especial cuando se cargan en esta impresora. Para ello, sigue las instrucciones del siguiente vídeo:</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tCOMrs83SYs?si=0rFNQidUOubL_FJt" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 636px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1419" loading="lazy" />
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-400x400.png 400w" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" />
</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Sellos, mangueras y llantas</em>
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Ejemplo de flexibilidad de filamentos</em>
</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" />
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" />
</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Neumáticos RC</em>
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Funda protectora para GoPro y teléfono</em>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Materiales flexibles

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Información básica</strong></h3>
<div><strong>El PLA</strong> es uno de los <strong>materiales más sencillos de imprimir.</strong> Es barato y adecuado (no sólo) para los principiantes. Suele utilizarse para imprimir modelos detallados, figuras y prototipos rápidos que no requieren una gran resistencia mecánica, química o térmica.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la boquilla recomendada:</strong> 215 °C para la primera capa, 210 °C para el resto de capas</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la base recomendada:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base calefactable:</strong> La lámina de PEI lisa proporcionará la mejor adhesión.</div>
<h3>Descripción</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">El PLA</strong></a> (Ácido poliláctico) es un poliéster vegetal. <strong>El PLA no requiere una base caliente</strong>, se puede imprimir rápidamente y con bajas temperaturas (el punto de fusión es de alrededor de 175 °C). Con el PLA puedes imprimir tanto modelos pequeños y detallados como objetos grandes que llenan casi todo el volumen de impresión. A diferencia de otros filamentos, <strong>el PLA no es propenso a deformaciones significativas</strong>. Es bueno para la creación rápida de prototipos y la creación de modelos agradables y de bajo costo: conceptos, prototipos, juguetes simples, joyas, estatuas, etc. No es adecuado para uso técnico y al aire libre. No resiste altas temperaturas (se ablanda y deforma a temperaturas superiores a 60 °C), se degrada bajo la luz ultravioleta y su resistencia mecánica también es inferior: se rompe por las capas o en fragmentos al impactar. La adhesión de la capa es más débil en comparación con otros materiales. Es posible lijar el PLA con papel de lija, pero necesita enfriamiento con agua (lijado en húmedo).</p>
<p>Varias fuentes afirman que <strong>el PLA es biológicamente degradable</strong>. El material está hecho de maíz, caña de azúcar o remolacha azucarera y, de hecho, puede descomponerse, pero solo en instalaciones de compostaje especializadas donde las temperaturas superan los 80 °C. Definitivamente <strong>no es una buena idea</strong> tirar los desechos de <strong>PLA</strong> en el abono de su jardín - el material no se desintegrará y además contaminará el suelo con micropartículas de plástico.</p>
<p>Aunque el <strong>PLA</strong>como material por sí mismo es <strong>apto para alimentos</strong>, no lo recomendamos (ni ningún otro material de filamento) para imprimir platos u otras cosas que entren en contacto directo con comida. La razón principal son las diminutas capas/ranuras de impresión que pueden favorecer el crecimiento bacteriano. Si aún desea platos o recipientes de alimentos impresos en 3D, le sugerimos aplicar una <strong>capa especial que selle la superficie</strong> (revestimiento apto para alimentos) e imprimir con una boquilla de acero inoxidable.</p>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>tabla de materiales.</strong></a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pros</p>
</th>
<th>
<p>Contras</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Precio bajo</p>
</td>
<td>
<p>✖ Frágil e inflexible</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Fácil de imprimir, apto para principiantes</p>
</td>
<td>
<p>✖ Baja resistencia a los rayos UV y a la temperatura</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buen detalle y poco alabeo</p>
</td>
<td>
<p>✖ Difícil post-procesamiento</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Adecuado para modelos grandes</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>El mejor uso del PLA es para imprimir modelos conceptuales, prototipos o juguetes de poco desgaste.</p>
<h3>Consejos para imprimir con éxito</h3>
<p><strong>Considere la posibilidad de utilizar una lámina de PEI lisa</strong></p>
<p>Si imprimes con PLA en nuestras impresoras Original Prusa i3, <strong>puedes imprimir en una lámina lisa, con recubrimiento de polvo TXT o con recubrimiento de polvo satinado.</strong> Sin embargo, la lámina lisa funciona mejor para imprimir piezas que tienen un área de contacto pequeña con la superficie de impresión. Con una lámina con recubrimiento en polvo, debes reducir tu Ajuste en Vivo Z: el filamento debe conseguir la textura de la lámina . Sin embargo, debes tener cuidado y no mover la boquilla demasiado abajo o dañará tu lámina . <strong>Información para diferentes usuarios de impresoras:</strong>El PLA se puede imprimir no solo en la superficie de PEI, sino también en vidrio, cinta Kapton o usando una barra de pegamento.</p>
<p><strong>Intenta ajustar las retracciones para obtener mejores resultados</strong></p>
<p>El PLA es a veces propenso a la formación de hilos y al goteo - esto puede reducirse con los ajustes de retracción adecuados.</p>
<p><strong>Suavizado químico</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">El suavizado químico</a> del PLA solo es posible en <strong>condiciones de laboratorio</strong> - El PLA puede disolverse en <strong>cloroformo, benceno caliente o tetrahidrofurano.</strong> Se trata de disolventes orgánicos peligrosos que sólo deben ser manipulados por técnicos de laboratorio cualificados. Algunos de los filamentos de PLA también pueden disolverse parcialmente y <strong>adherirse con acetona</strong> (o simplemente puedes pegarlo con superglue).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Impresines de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Máscaras</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modelos estáticos</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Jarrones, tazas y otros modelos de sobremesa</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Botón de volumen de audio y otras piezas electrónicas</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div>El <strong>ABS</strong> es un material técnico <strong>adecuado para piezas sometidas a esfuerzo mecánico</strong>, gracias a su alta tenacidad y resistencia a la temperatura. Su superficie se puede alisar con <strong>acetona</strong>. La desventaja principal es que produce humos tóxicos y sufre bastante deformación .</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura recomendada de la boquilla:</strong> 255 °C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura recomendada para la base:</strong> 100 °C, puedes configurar la temperatura de la base entre 80 to 110°C dependiendo del tamaño del objeto (cuanto más grande el objeto mayor la temperatura).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base: Usa la lámina lisa de PEI o con recubrimiento de polvo con una barra de pegamento.</strong></div>
<h3>Descripción</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (acrilonitrilo butadieno estireno por sus siglas en inglés) es básicamente un <strong>predecesor del</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809"><strong>ASA</strong></a>. El ABS se usa comúnmente para fabricar piezas baratas, y mecánicamente resistentes (piezas de LEGO , piezas para vehículos, teléfonos móviles, etc.). El material es <strong>tenaz y resistente a la temperatura</strong> - lo que lo hace ideal para piezas de ingeniería, etc. Comparado con el ASA, tiene ligeramente peor resistencia UV y bastante más deformación y olores durante la impresión. Ten en cuenta que las piezas de ABS que se usan al aire libre se vuelven frágiles y se amarillean con el tiempo.</p>
<div class="warning-callout">Imprimir  ABS requiere de unas circunstancias muy específicas para obtener buenos resultados. Es importante imprimir en un lugar bien ventilado ya que el material produce humo tóxico. que podría representar un riesgo para la salud. De todos modos, al ventilar la habitación, procura no crear corrientes de aire alrededor de la pieza – esto afectaría negativamente a los resultados de impresión.</div>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales que puedes utilizar, consulta nuestra  <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Ventajas</p>
</th>
<th>
<p>Desventajas</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Alta tenacidad &amp; resistencia mecánica</p>
</td>
<td>
<p>✖ Deformación</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Alata resistencia a la temperatura</p>
</td>
<td>
<p>✖ Requiere cerramiento para la impresora</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Posprocesado fácil</p>
</td>
<td>
<p>✖ Humo tóxico potencialmente peligroso (estireno)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Posibilidad de alisado y pegado con acetona</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>El mejor uso para el ABS es para imprimir piezas técnicas baratas que necesiten buena resistencia mecánica o piezas que requieran alisado con acetona.</p>
<h3><strong>Consejos para imprimir correctamente</strong></h3>
<p><strong>Intenta imprimir con una temperatura ambiente alta</strong></p>
<p>La base calefactable debe calentarse hasta los 100 °C. Para ello, <strong>la impresora debería estar en un cerramiento</strong> donde tendrá más temperatura ambiente.</p>
<div class="tip-callout">Puedes comprar el <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> en nuestra tienda.</p>
<p>También es posible <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabricar tu propio cerramiento</a>.</p></div>
<p>Si no tienes un cerramiento, una solución podría ser : en <strong>PrusaSlicer</strong>, introduce un valor de falda tan alto como sea posible. Esto ayudará a mantener el modelo un poco más caliente y evitará hasta cierto punto la deformación. Imprimir usando un cerramiento podría producir deformación en la <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">tobera del ventilador</a> y otras piezas de plástico. También podría causar problemas de funcionamiento en la impresora. En caso de que las piezas de plástico de tu impresora se deformen, te recomendamos que uses un material más resistente a la temperatura, como por ejemplo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Reducción</strong></p>
<p>Debes tener en cuenta que <strong>las piezas impresas en ABS tienden a encoger (reducirse) ligeramente</strong> al enfriarse. Te recomendamos que imprimas un modelo de prueba para comparar con el modelo original. El factor de reducción suele ser de un 1-2%.</p>
<p><strong>Retirar las piezas impresas</strong></p>
<p>Cuando retires las piezas impresas que tengan mucha área de impresión, es muy importante que dejes que la pieza y la lámina se enfríen bien. <strong>Quizá tengas que ayudarte con una espátula para retirar la pieza.</strong> Ten cuidado al doblar la lámina de PEI ya que podrías romperla.</p>
<p><strong>Imprimir con HIPS</strong></p>
<p>Si imprimes con la <a href="www://shop.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/hips_167118">HIPS</a> para imprimir soportes - este material tiene unos ajustes de impresión similares a los del ABS y se puede disolver fácilmente con limoneno.</p>
<p><strong>Alisado químico</strong></p>
<p>El ABS se puede lijar en húmedo y en seca, al igual que el ASA (más detalles en nuestro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artículo sobre el alisado químico</a>)</p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Piezas de Lego</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modelo alisado con acetona</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-800x449.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-300x168.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-768x431.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg 1600w" alt="" width="300" height="168"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div>La <strong>Poliamida</strong> (Nylon) es un material versátil con una <strong>resistencia térmica y mecánica excelente.</strong> Es adecuado para la impresión de piezas técnicas funcionales con requisitos de alta temperatura y resistencia mecánica. Sin embargo, es muy difícil de imprimir y, por lo tanto, se recomienda solo para usuarios experimentados.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de boquilla recomendada:</strong> 280 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la base recomendada:</strong> 110 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base calefactable:</strong> La lámina Especia de PA Nylon proporcionará la mejor adhesión.</div>
<h3>Descripción</h3>
<p><strong>La Poliamida es un material extremadamente elástico</strong>, resistente a la abrasión, adecuado especialmente para piezas técnicas. Tiene una excelente adherencia de capa. En grandes volúmenes tiene una gran resistencia mecánica, mientras que en capas delgadas permanece flexible. Su coeficiente de fricción es bajo, <strong>la temperatura de fusión es alta. Sin embargo, la poliamida es higroscópico</strong>, por lo que es necesario mantenerlo seco (hermético con desecante). Un almacenamiento inadecuado puede llevarlo a absorber agua con un peso de hasta el 10% del peso del filamento. Las poliamidas emiten un fuerte olor con partículas ultrafinas (UFP) potencialmente peligrosas, por lo que es necesario imprimir en una sala bien ventilada o en un recinto.</p>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a>&nbsp;</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Ventajas</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Desventajas</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Gran resistencia mecánica</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Propenso a deformarse</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Duro en grandes volúmenes, flexible en capas delgadas.</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Material altamente higroscópico</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Resistencia a altas temperaturas</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>El mejor uso de la poliamida es para imprimir piezas técnicas que requieren <strong>gran resistencia térmica, química y mecánica.</strong> La poliamida pura también es bueno para hacer una <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">limpieza mediante el tirón en frío</a>.</p>
<h3>Consejos para imprimir correctamente</h3>
<p><strong>Mantenerel filamento seco</strong></p>
<p>Seca el filamento antes de imprimir, al menos 4 horas con una temperatura inferior a 90 °C. El filamento de poliamida húmedo crea burbujas, lo que genera capas irregulares y una superficie fea.</p>
<p><strong>Imprimirlo a temperatura ambiente alta</strong></p>
<p>Los ajustes de impresión suelen ser bastante similares al <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812">PC</a> - con la temperatura de la boquilla alrededor 285°C. Aparte de los problemas de humedad, <strong>la principal desventaja de la poliamida es la deformación</strong>. <a href="https://blog.prusaprinters.org/mmu2s-printer-enclosure_30215/">Una temperatura ambiente alta (cerramiento)</a> ayuda mucho. Sin embargo, puedes conseguir poliamidas rellenas de fibras de carbono, como nuestro Prusament PA11 Carbon Fiber. Estos filamentos no se deforman ni mucho menos como las versiones no alteradas y pueden imprimirse sin cerramiento.</p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Engranajes</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Objetos flexibles</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Poliamida (Nylon)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div><strong>Los materiales compuestos</strong> (PLA, PETG, Nylon, PC o ABS rellenos con carbono, kevlar, etc) suelen tener mejores propiedades mecánicas que los filamentos inalterados. Los filamentos compuestos tienen <strong>mejor estabilidad dimensional</strong>, pueden ser <strong>más ligeros</strong>, pero son más difíciles de imprimir.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de boquilla recomendada:</strong> 40-275 °C (dependiendo del tipo de filamento)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la base recomendada:</strong> 75-110 °C (dependiendo del tipo de filamento)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base calefactable:</strong>  La preparación de la superficie de impresión depende del tipo de filamento. Mira nuestro <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales</a> para saber más.</div>
<h3>Descripción</h3>
<p>Las fibras de carbono, kevlar o cristal se mezclan con varios polímeros para <strong>mejorar sus propiedades mecánicas</strong>. Por lo general, se combina con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polyamide-nylon_167188"><strong>Nylon</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>PC</strong></a> <strong>or</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a> - esto aumenta la flexibilidad, dureza y resistencia del filamento (con la configuración de impresión adecuada). Las fibras dentro del filamento mejoran su estabilidad dimensional, haciéndolo liviano y menos susceptible a deformaciones. Las temperaturas de impresión son ligeramente superiores a las de los filamentos inalterados. También es necesario contar con peores características de impresión, por ejemplo <strong>a menudo obstrucciones de la boquilla, goteo y rotura del filamento.</strong>&nbsp;</p>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 57.0892%;">
<p>Ventajas</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 42.0325%;">
<p>Desventajas</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Buena resistencia a la abrasión</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Se necesita una boquilla de acero endurecido</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Estabilidad dimensional</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Filamento más frágil</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Temperatura de impresión similar a la de los filamentos de un solo material</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Peor adhesión capa a capa</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Buen aspecto</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Alto riesgo de obstrucción de la boquilla</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>Los filamentos de fibra de carbono se utilizan principalmente para la fabricación de <strong>modelos RC</strong> (marcos de drones, fuselajes, piezas de automóviles, etc.), en la <strong>industria aeronáutica</strong> (prototipos funcionales) y <strong>automóviles industria</strong> (prototipos funcionales)</p>
<h3><strong>Consejos para imprimir correctamente</strong></h3>
<p><strong>Utiliza una boquilla endurecida</strong></p>
<p>Las fibras de carbono son <strong>muy abrasivas</strong> por lo que es necesario utilizar <a href="https://www.prusa3d.com/product/hardened-steel-nozzle-e3d-v6/">una boquilla endurecida.</a></p>
<p><strong>Limpiar la boquilla antes de imprimir</strong></p>
<p>Es bueno hacer <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075"><strong>un tirón en frío</strong></a> antes de imprimir para asegurarse de que la boquilla esté realmente limpia.</p>
<p><strong>Configuración de la primera capa</strong></p>
<p>La primera capa debe ser <strong>perfectamente fina</strong>, de lo contrario, corres el riesgo de que la boquilla se atasque. Cuanto mayor sea la altura de la capa y mayor sea el diámetro de la boquilla, menor será la posibilidad de obstruir la boquilla. Los valores óptimos más bajos son un diámetro de boquilla de 0.4mm y una altura de capa de 0.2mm.</p>
<p><strong>Preparación de la superficie de impresión</strong></p>
<p>ColorFabb XT-CF20 se adhiere en gran medida a la lámina lisa de PEI, tanto que podría <strong>dañarla</strong> al retirarla. Sugerimos utilizar una <strong>capa de separación, de pegamento en barra</strong> o la lámina con recubrimiento de polvo (TXT o satinado).</p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Marco de un dron RC</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turbina</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-2048x1366.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turbohélice</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Materiales compuestos (rellenos de carbono, kevlar o cristal)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225"></strong></div>
<h3>Información Básica</h3>
<div><strong>HIPS</strong> es un material adecuado para imprimir piezas grandes o soportes para piezas grandes en ABS, ASA, or PETG. Tiene una buena adhesión superficial y puede disolverse en limoneno  (o acetona, aunque esta también disolvería la pieza de ABS/ASA ).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura recomendada de la boquilla:</strong> 220 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura recomendada de la base calefactable:</strong> 110 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base calefactable:</strong> Todas nuestras (PEI, lisas, TXT y texturizadas) láminas proporcionan buena adhesión.</div>
<h3>Descripción</h3>
<p><strong>HIPS</strong> (High Impact Polystyrene) es un poliestireno con aditivos flexibles. Tiene buenas propiedades mecánicas y estabilidad dimensional. Los parámetros mecánicos y de impresión  <strong>son parecidos al</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a><strong>,</strong> pero el <strong>HIPS</strong> es más ligero y <strong>se encoge mucho menos.</strong> Puede disolverse en <strong>limoneno (d-Limonene para ser más específicos)</strong> - por lo que es adecuado para imprimir soportes solubles para piezas más complicadas en  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809">ASA</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a>. <strong>HIPS se puede lijar,</strong> al igual que el ABS y el ASA, y además puede pegarse a la suerficie de impresión con ABS disuelto en acetona - aunque esto no es necesario en nuestras láminas de impresión, ya que el HIPS se adhiera muy bien a la superficie PEI.</p>
<p>Para comparar los materiales con los que puedes imprimir, echa un vistazo a nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped" style="height: 209px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 45.964%;">
<p>Ventajas</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 53.3249%;">
<p>Desventajas</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Buenas propiedades mecánicas</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ Imprimir soportes con HIPS puede ser todo un reto</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Soluble en limoneno y acetona
</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ El ABS y el ASA también se disuelven parcialmente en limoneno</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Material para soportes solubles</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor aplicación</h3>
<p>El mejor uso para el HIPS es como material para soportes solubles.</p>
<h3>Consejos para la impresión</h3>
<p><strong>Imprimir soportes puede ser todo un reto.</strong></p>
<p>Ten en cuenta que imprimir ASA, ABS, o PETG con soportes HIPS puede ser todo un reto si utilizas <a href="https://www.prusa3d.com/product/set-original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>. ¿Estás empezando a usar la MMU2? Empieza usando PLA y PETG para ir adquiriendo experiencia. Depués intenta imprimir soportes solubles. La unidad MMU2S debe estar muy bien calibrada para imprimir con HIPS e incluso entonces, quizá necesite la intervención del usuario de cuando en cuando.</p>
<p><strong>Funcion de Balsa</strong></p>
<p>En algunos casos, el HIPS quizá no se adhiera tan bien a la superficie como, por ejemplo, el ASA. En ese caso, te recomendamos usar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969"><strong>opción de balsa</strong></a>, especialmente para piezas con poca superficie de contacto.</p>
<h3><strong>Alisado con químicos</strong></h3>
<p><strong>Disolución con limoneno</strong></p>
<p>El HIPS puede alisarse y <strong>disolverse con limoneno y acetona.</strong> Sin embargo, con el limoneno no es posible utilizar los vapores (como hacemos con el ABS o ASA), ya que es un material graso. Para alisar una pieza, sumérgela durante unos segundos (10-20 s deberían ser suficientes) en una solución de limoneno. Luego dejalo secar durante al menos 24h (aumentar la temperatura puede ayudar a acelerar el proceso de secado). Ten en cuenta que podrían quedar restos de limoneno en la superficie después del secado y que la pieza podría oler a cítrico durante bastante tiempo.</p>
<p><strong>Sobre-exposición al Limoneno</strong></p>
<p>Aunque el HIPS se usa para imprimir soportes para ABS/ASA/PETG y se disuelve completamente al exponerlo durante un tiempo al limoneno, <strong>no es recomendable exponerlo al disolvente durante demasiado tiempo.</strong> Algunos filamentos ABS y ASA  (Prusament ASA Naranja por ejemplo) tambien se ven afectados por el limoneno - afecta a la adhesión entre capas y la pieza se podría deshacer en pequeñas escamas. En vez de disolver complétamente los soportes, intenta debilitarlos un poco con una breve inmersión en limoneno y, después, retirarlos manualmente.</p>
<p><strong>Alisado con Acetona</strong></p>
<p>Alisar el HIPS con acetona es mucho más facil que alisar ABS o ASA. Las capas de HIPS se disuelven <strong>casi inmediatamente</strong> (el proceso completo toma solo unos minutos), y las piezas suelen secarse mucho más rápido que las de ASA y ABS - y podrás manipularlas mucho antes.</p>
<p>Podrás encontrar más información sobre Alisado Quimico en nuestro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/%7C">artículo del blog.</a></p>
<h3>Ejemplos de impresión</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 204px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Disolviendo soportes de HIPS en limoneno</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Modelos alisados con Acetona/Limoneno</td>
</tr>
</tbody>
</table>


HIPS

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="398" height="225"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div><strong>BVOH</strong> y <strong>PVA</strong> son <strong>materiales solubles en agua</strong> especiales utilizado principalmente para soportes de impresión. El modelo en sí se imprime a partir de materiales estándar, como PLA, y los soportes BVOH o PVA se disuelven y se lavan fácilmente después de la impresión. Estos materiales deben almacenarse en una caja seca e imprimirse con una actualización multimaterial (o boquilla doble/extrusor). Es una tecnología más adecuada para usuarios avanzados.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de boquilla recomendada:</strong> 195 °C (PVA+), 215 °C (BVOH)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la base recomendada:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base calefactable:</strong> El PEI liso y la lámina satinada con recubrimiento en polvo proporcionarán la mejor adhesión.</div>
<h3>Descripción</h3>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/161-verbatim-bvoh-soluble-support-05kg.html"><strong data-stringify-type="bold">El BVOH</strong></a> (Copolímero de butenodiol alcohol vinílico) y <a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/169-primaselect-pva-soluble-support-500g.html"><strong data-stringify-type="bold">el PVA</strong></a> (alcohol polivinílico) son <strong>materiales solubles en agua</strong> ideales para soportes de impresión para modelos con formas complicadas, donde los soportes insolubles serían difíciles de eliminar. La mejor combinación de materiales es usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong>&nbsp;con BVOH o PVA</strong>, debido a sus temperaturas de impresión similares. Tanto BVOH como PVA son <strong>muy higroscópicos</strong> y deben mantenerse lo más secos posible. Un gramo de BVOH es soluble aproximadamente en 20 g (ml) de agua. El <strong>BVOH</strong> y el <strong>PVA</strong> son materiales <strong>biodegradables no tóxicos</strong> imprimibles sin olor.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Mantener siempre secos estos filamentos.&nbsp;</strong>Los filamentos solubles en agua húmeda no se adhieren a la superficie, son propensos a obstruirse y enredarse en los engranajes del extrusor.</div>
<p>La principal diferencia entre BVOH y PVA está en su <strong>capacidad de impresión</strong> y <strong>precio.</strong> El PVA suele ser más barato pero es más propenso a obstruir las boquillas. Aunque ambos filamentos muestran una impresión inferior adherencia superficial, BVOH se adhiere un poco mejor que PVA.</p>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Ventajas</p>
</th>
<th>
<p>Desventajas</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bueno para imprimir soportes fácilmente extraíbles</p>
</td>
<td>
<p>✖ El filamento debe mantenerse seco</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Baja temperatura de impresión (igual que para PLA)</p>
</td>
<td>
<p>✖ Alto riesgo de obstrucción de la boquilla</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ BVOH y PVA son materiales biodegradables no tóxicos</p>
</td>
<td>
<p>✖ Solo se puede usar con impresoras multi material</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Necesidad de un mayor volumen de purga de boquillas (limpieza)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Puentes y voladizos deficientes</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Precio alto</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>Los filamentos solubles en agua son excelentes para <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">imprimir soportes fácilmente extraíbles</a>.</p>
<h3><strong>Consejos para imprimir correctamente</strong></h3>
<p><strong>Imprímelo con PLA</strong></p>
<p>El BVOH y PVA se utilizan idealmente junto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pla_2062">PLA</a> como material del modelo principal, debido a sus temperaturas de impresión similares.</p>
<p><strong>Mantenlo seco</strong></p>
<p>Recomendamos <a href="https://blog.prusaprinters.org/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">fabricar una <strong data-stringify-type="bold">caja estanca</strong></a> para filamentos que requieran mantenerlos lo más secos posible.</p>
<p><strong>Ajustar la distancia entre los soportes y el modelo.</strong></p>
<p>La distancia entre los soportes y el modelo en el eje Z debe establecerse en 0 mm. De esta manera, obtendrás los mejores resultados con las capas inferiores con un aspecto casi tan bueno como las superiores.</p>
<p><strong>Intenta imprimir BVOH o PVA en una balsa de PLA.</strong></p>
<p>Es óptimo elegir modelos que no requieran imprimir BVOH / PVA directamente en la superficie de impresión. O crear una balsa (1-2 capas) a partir de PLA también es una buena opción - El BVOH/PVA se adhiere mucho mejor al PLA que a la superficie de impresión PEI. Más información sobre esto en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">La MMU2S y los materiales solubles (PVA/BVOH)</a>.</p>
<h3><strong>Solubilidad del material</strong></h3>
<p>La disolución de BVOH y PVA lleva varias horas, dependiendo de la proporción de cantidad de material y agua, y también de la temperatura del agua (más caliente es mejor, pero tampoco puede estar demasiado caliente). Los cambios frecuentes de filamentos pueden llevar a imprimir PLA residual en los soportes solubles. Esto puede evitar que el BVOH / PVA se disuelva por completo. Este efecto puede moderarse con un aumento de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/purging-volumes-mmu_125097">la purga (limpieza) de lmaterial</a>.</p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 277px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="1579" height="893"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Impresión MMU2S con soportes solubles</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Imprimir con materiales solubles puede resultar complicado</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Soluble en agua (BVOH/PVA)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3> <strong> Información básica </strong> </h3>
<div> Polivinil butiral (PVB) es un material diseñado para suavizar fácilmente con alcohol isopropílico (IPA). Gracias a su transparencia, es adecuado para imprimir jarrones, pantallas de lámparas y otros objetos de diseño. La configuración de impresión es similar a PLA, mientras que sus propiedades mecánicas son ligeramente mejores. </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura recomendada de la boquilla: </strong> 215±10 °C </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura de lecho recomendada: </strong> 75 °C </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Heatbed: </strong> La hoja de PEI suave o satinada TXT proporcionará la mejor adhesión. </div>
<h3> Descripción </h3>
<p> <a href="https: //www.prusa3d.comcategory/prusament-pvb/"><strong data-stringify-type="bold"> PVB </strong></a> (polivinil butiral) tiene una configuración de impresión similar al PLA, las propiedades mecánicas son comparables con CPE o PETG de bajo nivel. Gracias a su translucidez y alisado IPA, es una opción ideal cuando se desea realizar objetos de diseño, como jarrones, joyas, pantallas de lámparas y objetos similares. Los más ideales son los modelos que requieren una superficie parcialmente transparente. Se recomienda modificar la configuración de impresión, especialmente la altura de la capa, el número de perímetros y la densidad de relleno. Recomendamos imprimir con boquillas de gran diámetro y modo jarrón en espiral. </p>
<p> El PVB no es adecuado para imprimir piezas mecánicas. Su estabilidad dimensional es excelente, la tenacidad y la resistencia a la tracción son comparables al CPE (y al PETG de bajo nivel) pero la resistencia a la temperatura es similar al PLA. </p>
<p> Dado que es un material fácil de imprimir (similar al PLA), PVB es una excelente opción para los usuarios nuevos y experimentados de impresoras 3D que deseen probar algo nuevo. </p>
<p> Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https: //help.prusa3d.com/en/materials"><strong> tabla de materiales. </strong></a> </p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 515px;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p> Ventajas </p>
</th>
<th style="width: 43.9147%; height: 50px;">
<p> Contras </p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p> ✔ Configuración de impresión similar a PLA </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p> ✖ Adhesión de capa a capa baja </p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p> ✔ Transparencia del filamento </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p> ✖ Filamento higroscópico (absorbe la humedad) </p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p> ✔ Ideal para piezas de diseño, jarrones, pantallas de lámparas, etc. </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p> ✖ Precio más alto </p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p> ✔ Alisado químico IPA </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p> ✔ Gran adherencia a la superficie </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p> ✔ Buena tenacidad (similar a CPE) </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p> ✔ Buena resistencia a la tracción (similar a PETG) </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p> ✔ Baja deformación (menor que PLA) </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p> ✔ Bueno para usar boquilla de 0.8mm </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> Mejor uso </h3>
<p> El mejor uso de PVB es para imprimir modelos transparentes, como joyas, jarrones, pantallas de lámparas, etc. </p>
<h3> Consejos para imprimir correctamente </h3>
<p> <strong> No utilices hojas TXT estándar con recubrimiento de polvo </strong> </p>
<p> El PVB se adhiere bien a una <strong> hoja de PEI suave </strong> limpia o a una <strong> hoja TXT satinada </strong>. Es posible que la lámina TXT con recubrimiento en polvo no proporcione una buena adhesión. </p>
<p> <strong> Usa el modo de jarrón en espiral </strong> </p>
<p> Al imprimir piezas transparentes que requieren suavizado con IPA, es bueno imprimir con un diámetro de boquilla mayor (0,8 mm) y con el modo de jarrón en espiral activado. La impresión con más perímetros hará que las capas sean visibles incluso después del suavizado con IPA. </p>
<p> <strong> Suavizado químico </strong> </p>
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<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div> La principal ventaja de PVB es la posibilidad de suavizado IPA. Los modelos PVB pueden alisarse con vapores de IPA (caja de alisado o estación de alisado profesional), lavar en un baño de IPA o aplicación directa (brocha o spray). Puedes encontrar una descripción detallada del suavizado en nuestro <a href="https: //blog.prusaprinters.org/prusament-pvb-our-new-transparent-filament-made-for-easy-chemical-smoothing_43066/">artículo dedicado</a>, Las instrucciones generales de suavizado se pueden encontrar en nuestro <a href="https: //blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artículo anterior</a>. </div>
<div>
<p> <strong> Manten el filamento seco </strong> </p>
<p> <strong> El PVB es muy propenso a absorber la humedad. </strong> ¡Siempre vuelve a colocar el carrete dentro de la bolsa con gel de sílice o <strong> déjalo secar </strong> durante 4 horas a 60 ° C antes de imprimir! </p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3> Impresiones de muestra </h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="533"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Pantallas de lámpara </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Jarrones </em> </td>
</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Máscaras y otras partes de diseño </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Miniaturas</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div>Los <strong>materiales compuestos</strong> rellenos de <strong>polvo de madera o metal</strong> suelen ser filamentos de <strong>PLA</strong>. Los aditivos les confieren un aspecto y propiedades especiales. Son difíciles de imprimir debido a un mayor riesgo de obstruir la boquilla. Los filamentos rellenos de metal también requieren una boquilla endurecida.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de boquilla recomendada:</strong> 190-220 °C (dependiendo del filamento)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la base recomendada:</strong> 60°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base calefactable:</strong> La lámina lisa de PEI proporcionará la mejor adherencia.</div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/wood-metal-filled/">Filamentos rellenos de polvo de madera o metal</a> sirven principalmente para <strong>fines estéticos</strong>, imitando el material elegido (madera o metal). Sin embargo, ten en cuenta que tienen <strong>resistencia mecánica</strong> y adherencia de capa mucho peores que los filamentos no modificados. El material base suele ser <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pla_2062">PLA</a>, que es conocido por su fácil impresión, pero su resistencia química, mecánica y al calor es inferior.</p>
<div class="warning-callout">Los materiales rellenos de metal son muy abrasivos y requieren  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#hardened-steel-nozzle-by-e3d">una boquilla de acero endurecido</a>. <strong>Para materiales con relleno de madera y otros compuestos con partículas grandes, también recomendamos utilizar, como mínimo, una boquilla de 0.6mm y una altura de capa de 0.2mm para evitar obstrucciones.</p>
<p>Debido a la fragilidad de estos filamentos, <strong>no recomendamos imprimirlos con la actualización MMU2S.</p>
</div>
<p><strong>Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pla_2062">PLA</a>. Metal filaments can be <strong>polished</strong> to reach an authentic metal look (but not mechanical properties).Los filamentos rellenos de madera y metal <strong>se pueden lijar</strong> de forma similar al <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pla_2062">PLA</a> normal. Los filamentos metálicos también se pueden <strong>pulir</strong> para lograr un aspecto metálico auténtico (pero no propiedades mecánicas). Pula los materiales rellenos de metal de forma similar a las piezas transparentes. Lija suavemente la superficie con papel de lija húmedo de grano 600-1500 (o superior), comienza con el más áspero y termine con el más fino. Luego usa pasta de pulir y un paño. Recuerda que los filamentos rellenos de polvo tienen propiedades mecánicas y adhesión de capa inferiores. Si su impresión tiene algunas protuberancias y detalles en la superficie, pueden romperse fácilmente.</p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Hacha de cobre</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Tubo de cobre</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-566x400.jpg 566w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-800x566.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-300x212.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-768x543.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-1536x1086.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-2048x1448.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1782"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-534x400.jpg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-1536x1151.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-2048x1535.jpg 2048w" alt="" width="2232" height="1673"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Filamento de relleno de madera</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Moneda pirata de bronce</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Materiales compuestos (con partículas de metal o de madera)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div><strong>El CPE es un material adecuado para la creación de prototipos de diversas piezas mecánicas.</strong> Sus cualidades son similares a las del PETG, siendo inodoro y poco deformado. El CPE tiene buena resistencia química, adhesión de capas y adhesión a la superficie de impresión.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de boquilla recomendada:</strong> 275 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la base recomendada:</strong> 90 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base calefactable</strong>: Se recomienda encarecidamente utilizar la lámina TXT con recubrimiento de polvo o una lámina satinada. La impresión en una superficie lisa de PEI puede dañar la lámina .</div>
<h3>Descripción</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/cpe/"><strong data-stringify-type="bold">El CPE</strong></a> es un copoliéster a base de ácido tereftálico. Gracias a sus propiedades similares al PETG o al ABS, y su buena adherencia de capa, es bueno para imprimir <strong>prototipos de piezas mecánicas.</strong> El CPE destaca por su resistencia química y mecánica y estabilidad dimensional. A diferencia del <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a>, no hay olores fuertes ni problemas de deformación. <strong>El CPE </strong> es un material <strong>resistente a los productos químicos y a la temperatura</strong> (resistencia hasta 75 °C). La resistencia a la tracción de CPE es similar al <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a>. Es adecuado para imprimir <strong>modelos de paredes delgadas debido a su translucidez.</strong> El CPE es bueno para hacer prototipos visuales y funcionales, piezas mecánicas, etc.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Ten en cuenta que el CPE se adhiere fuertemente a la lámina de impresión y podrías dañar su superficie</strong> si se retira de forma imprudente. Al igual que con el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a>, limpia la lámina lisa con limpiacristales y considera aplicar una barra de pegamento.</div>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Ventajas</p>
</th>
<th>
<p>Desventajas</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buena resistencia mecanica</p>
</td>
<td>
<p>✖ Alta temperatura de impresión</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buena adherencia de capa</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adhesión demasiado fuerte a la superficie de impresión</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buena resistencia química y a la temperatura</p>
</td>
<td>
<p>✖ Problemas de hilos similares al PETG</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Material higroscópico</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>El mejor uso de CPE es para imprimir piezas técnicas que requieran una buena <strong>resistencia química y mecánica.</strong> El CPE es bueno para hacer prototipos visuales y funcionales, piezas mecánicas, etc.</p>
<h3>Consejos para imprimir correctamente</h3>
<p>La mayoría de los ajustes de impresión son similares al <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a>.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><strong>No imprimas en la lámina lisa de PEI</strong> ¡ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte!</div>
<p><strong>Utiliza una lámina de impresión con textura</strong></p>
<p>Asegúrate de que la superficie de impresión está limpia, como se describe en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">nuestro artículo dedicado</a>. Es aconsejable utilizar una de las <strong>láminas de impresión con recubrimiento de polvo.</strong> <strong>¡No imprimas en la lámina lisa de PEI</strong>, ya que la adhesión puede ser demasiado fuerte ! Si decides utilizar la lámina lisa de PEI de todos modos, aplica un poco de pegamento en barra antes de imprimir.</p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 84px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 66px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 66px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-534x400.jpg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-1536x1151.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-2048x1535.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1889"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Piezas resistentes química y mecánicamente</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Varias cajas</td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Los materiales utilizados para la impresión 3D FFF son en su mayoría higroscópicos. Esto significa que atraen fácilmente las moléculas de agua del entorno en el que se encuentran. Cuando se utiliza para imprimir, un material que ha acumulado humedad podría no comportarse como se espera.</p>
<h3>Prevención</h3>
<p>Algunos filamentos son más higroscópicos que otros. Cuando utilices un material nuevo, asegúrate de investigar sus propiedades y la mejor manera de almacenarlo. Lo mejor es evitar tener que secar el filamento si es posible.</p>
<p>Lo mejor es almacenar sus filamentos en un espacio cerrado o caja, con algún material desecante en ella. Si tienes poca disponibilidad para este tipo de almacenamiento, prioriza el almacenamiento de filamentos que sean más higroscópicos. El PLA, por ejemplo, no cambia demasiado sus propiedades al absorber la humedad, mientras que la poliamida se ve afectada de forma bastante significativa.</p>
<div class="tip-callout">Para evitar cualquier problema con los materiales altamente higroscópicos (poliamida, polipropileno, PVA, BVOH, ...) se recomienda asegurarse de que se almacenan en un entorno seco o secarlos antes de cada impresión.</div>
<p>Puedes comprar una caja con el propósito específico de mantener el filamento seco, o <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">hacerte una</a>.</p>
<p>Otra solución popular para mantener el filamento seco es utilizar bolsas de vacío para su almacenamiento. Hay bolsas específicas para filamentos, pero puedes utilizar cualquiera en la que quepa un filamento. Mantén un desecante en la bolsa cuando guardes el filamento.</p>
<h3>Impresión Multi Cabezal</h3>
<p>En impresoras como la Original Prusa XL, donde el filamento se carga directamente en los cabezales, cualquier humedad en el filamento es crítica. Cuando se imprime con varios cabezales, los cabezales que no se utilizan permanecen calientes (la temperatura de reposo está ajustada a 70 °C por defecto). Si el filamento está húmedo, la humedad se libera en el cabezal, provocando la formación de hilos en el cabezal. En estos casos, incluso el PLA puede absorber suficiente humedad para crear problemas de impresión. Esto hace que la XL sea más susceptible a la humedad del filamento en comparación con las impresoras de un solo cabezal, por lo que recomendamos secar el filamento para imprimir en la Original Prusa XL.</p>
<h3>Cómo reconocer si el filamento ha acumulado humedad</h3>
<p>En caso de que un material se vea afectado por la humedad, la primera señal general será una mala calidad de la superficie del modelo.</p>
<div class="note-callout">Algunos filamentos son naturalmente más fibrosos que otros. Asegúrate de comparar los diferentes resultados de sus impresiones, y comprueba nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/stringing-and-oozing_1805">Hebras y goteo</a> guía.</div>
<p>En algunos casos, el alto contenido de agua en el filamento puede causar una baja adhesión de la capa, manchas en las impresiones y burbujas y humo durante la extrusión.</p>
<p>La poliamida, el PVA y el TPU (Flex) son filamentos que suelen necesitar un secado mayor que otros más populares como el PLA.</p>
<h3>Bobina Negra de Prusament</h3>
<p>Los lados de plástico negro de las bobinas de Prusament se presionan firmemente en el cilindro de cartón. Los lados de plástico se expanden con el aumento de la temperatura y provocan la expansión del centro de cartón también. Cuando la temperatura disminuye, el plástico vuelve a su forma original, pero el cartón permanece expandido, lo que hace que la bobina se afloje. <strong>Las bobinas pueden calentarse con seguridad hasta 45 ºC sin que esto ocurra.</strong></p>
<p>Como alternativa, se puede añadir un tornillo que mantenga unidas las dos caras del plástico. El tornillo debe tener una rosca de al menos 65 mm. En las imágenes, utilizamos un tornillo M4x65, apretado con una llave Allen de 3.5 mm.</p>
<p>Después de calentar la bobina a más de 45 ºC, el tornillo tendrá que estar en la bobina hasta el final de su uso, o de lo contrario la bobina se deshará.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Bobina Gris de Prusament</h3>
<p>Las bobinas de Prusament con lados de plástico gris también están prensadas al centro de cartón, pero también están pegadas. <strong>El pegamento añadido puede soportar hasta 90 ºC</strong>. Por lo tanto, no es necesario añadir el tornillo para secar esta bobina si no se supera esta temperatura.</p>
<p>El filamento PA11CF utiliza las bobinas de Prusament gris. Se recomienda mantener este filamento en una caja seca entre cada uso, incluso si el filamento se utilizará pronto. En caso de que esto no sea posible, secar el filamento antes de cada uso.</p>
<h3>Métodos de secado</h3>
<h4>Temperaturas</h4>
<p>Una vez que estemos seguros de que la bobina no se va a deshacer, se recomiendan las siguientes temperaturas y tiempos para los materiales de Prusament. Es importante no sobrepasar estas temperaturas mientras se seca el filamento, o el filamento se ablandará y se pegará.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Material</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatura</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Tiempo</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 horas</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 horas</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 horas</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 horas</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 horas</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 horas</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 horas</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Secador de filamentos</h4>
<p>Hay cajas especializadas que no solo mantienen los filamentos secos, sino que también eliminan activamente la humedad de los filamentos. Por lo general, también se puede mantener el filamento en la caja mientras se imprime.</p>
<p>Asegúrate de comprobar las especificaciones de la caja que vas a utilizar para asegurarte de que se ajusta a la temperatura de secado de tu filamento.</p>
<h4>Horno</h4>
<p>Dado que la mayoría de la gente tiene un horno en casa, esta parece la forma más fácil de secar el filamento. Sin embargo, hay que tener en cuenta algunas cosas para el secado del filamento en un horno convencional.</p>
<p>Los hornos caseros no tienen una medición de temperatura muy precisa. Las fluctuaciones que no afectan a tu comida podrían dañar tu filamento, especialmente los de baja temperatura como el PLA. Si utilizas un horno, asegúrate de tener un termómetro externo para corregir la temperatura si es necesario.</p>
<p>Otro problema es que muchos hornos domésticos no pueden ajustarse a una temperatura lo suficientemente baja como para secar los filamentos sin dañarlos. Incluso si se deja durante menos tiempo del recomendado, las altas temperaturas dañarán el filamento.</p>
<h4>Deshidratador de alimentos</h4>
<p>Otro método de secado consiste en adaptar un deshidratador de alimentos para que quepa una bobina de filamentos en su interior. La adaptación se suele conseguir quitando las bandejas entre las capas y colocando los filamentos dentro. Estos deshidratadores suelen tener solo temperaturas bajas, así que comprueba la temperatura de secado de tu filamento antes de comprar uno.</p>
<div class="tip-callout">Después del secado, asegúrate de guardar el filamento adecuadamente.</div>


Secado de filamento

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div><strong>NGEN es un material similar al PETG</strong>, pero más fácil de imprimir, una alta resistencia mecánica y química, y un amplio rango de uso desde prototipado y modelado hasta prótesis de alta tecnología.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura recomendada de la boquilla:</strong> 240 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura recomendada de la base calefactable:</strong> 90 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base calefactable:</strong> Se recomienda encarecidamente utilizar una lámina con recubrimiento de polvo texturizada  o satinada. La impresión en una superficie lisa de PEI puede dañar la lámina.</div>
<h3>Descripción</h3>
<p><strong>NGEN</strong> está fabricado por <strong>ColorFabb</strong> con el polímero Eastman Amphora™ AM3300. <strong>Este material se parece al</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a> (ajustes de impresión similares) pero es un poco mejor en algunos aspectos. NGEN se puede imprimir con un rango de temperaturas más amplio, es prácticamente inodoro, los puentes y voladizos son un poco mejores que los del PETG, y además, es bonito. Puedes imprimir piezas funcionales, resistentes y modelos estéticamente atractivos con el. NGEN es un material termoplástico, así que solo se degrada un poco cuando se vuelve a fundir de nuevo.</p>
<p>Para comparar los materiales con los que puedes imprimir, echa un vistazo a nuestra  <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 52.1957%;">
<p>Ventajas</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 46.926%;">
<p>Desventajas</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ Alta resistencia mecánica, a la temperatura y resistencia química.</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">
<p>✖ Hilos</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ Baja degradación del polímero termoplástico al fundirse</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">
<p>✖ Puentes y voladizos deficientes</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ Similar al PETG</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ Amplio rango de aplicaciones</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor aplicación</h3>
<p>Las mejores aplicaciones para NGEN son similares al <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a> - piezas mecánicas para uso interior o exterior, o uso decorativo como tulipas para lámparas.</p>
<h3><strong>Consejos para la impresión</strong></h3>
<p>div class="warning-callout"><strong>No imprimas en la lámina lisa de PEI </strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte.</div>
<p><strong>Utiliza una lámina de impresión con textura</strong></p>
<p>Asegúrate de que la superficie de impresión esté limpia, como se describe en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pei-print-surface-preparation_2203">nuestro artículo dedicado</a>. Es recomendable utilizar una de las <strong>láminas de impresión con recubrimiento de polvo. No imprima en la lámina lisa de PEI</strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte. Si decide utilizar la lámina lisa de PEI de todos modos, aplica un poco de pegamento en barra de antes de imprimir.</p>
<p>El NGEN tiene una <strong>adhesión superficial ligeramente peor</strong> que el PETG - y es posible que no se adhiera muy bien a la lámina de acero texturizada. Si imprimes piezas con poca superficie de contacto, utiliza una balsa alrededor de la pieza .</p>
<p><strong>Temperatura de la boquilla y velocidad de impresión</strong></p>
<p>El fabricante recomienda utilizar una temperatura de la boquilla en proporción a la altura de capa y la velocidad de impresión (los ajustes óptimos estan alrededor de 220-240 °C para 50mm/s y altura de capa de 0.2mm), pero podrás encontrar un buen <strong>perfil de impresión en</strong> <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a> <strong>hecho a medida para nuestras impresoras.</strong>&nbsp;No recomendamos usar el ventilador al 100% durante toda la impresión ya que reduce la adhesión entre capas.</p>
<div class="tip-callout">El flujo de material se puede calcular usando la siguiente formula: Flujo (mm3/s) = (altura de capa*diámetro de la boquilla)*velocidad de impresión.</div>
<p><strong>Refrigeración</strong></p>
<p>El fabricante recomienda configurar la refrigeración <strong>ENCENDIDA para los perímetros</strong>, pero<strong>APAGADA para el relleno</strong>. La velocidad de impresión para los puentes debe ser menor.</p>
<p><strong>Retracciones</strong></p>
<p>Las retracciones deben configurarse un poco más altas que para <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pla_2062">PLA</a> - para encontrar los ajustes óptimos, empieza usando los ajustes de PLA y ajústalos al alza poco a poco.</p>
<h3><strong>Alisado con químicos</strong></h3>
<p>NGEN es soluble en cloruro de metileno</p>
<h3>Ejemplos de impresión</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 217px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 199px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 199px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Prótesis</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Jarrón</td>
</tr>
</tbody>
</table>


NGEN

<p>Slic3r PE actualizado a 1.34.1 – Laminado hasta 4 veces mas rapido gracias a parelización</p>


1.7.7

<p>Manual is suitable even for 3mm version except material temperatures and images.</p>


1.01

<ul>
<li>Calibración XYZ mejorada</li>
<li>Los resultados de la calibración XYZ están disponibles en el menú Support</li>
<li>Selftest arreglado</li>
<li>Mejorada la descarga de filamentos</li>
<li>Multi Material</li>
<li>Cuando se para una impresión, se pregunta que filamentos se quieren descargar</li>
<li>Añadido gcode “T?”, el cual selecciona a priori el extrusor a usar para la impresión</li>
<li>Añadido soporte para MK1</li>
</ul>


Original Prusa i3 Plus 1.75 mm