MK3.5

<p>La Calibrazione del primo layer viene utilizzata per calibrare la distanza tra la punta dell'ugello e la superficie di stampa. Lo scopo è quello di regolare l'altezza dell'ugello fino a quando la plastica estrusa si attacca bene al piano e si può vedere che viene schiacciata leggermente.</p>
<p>Le stampanti assemblate in fabbrica Prusa sono già messe a punto e questa calibrazione è necessaria solo nel caso in cui si assembli la versione in kit a casa o se cambi l'ugello. La calibrazione del primo strato fa parte del Wizard (ultimo passo della calibrazione XYZ). Si può anche ricalibrare il primo strato in seguito dal <em>menù LCD - Calibrazione - Calibrazione primo layer</em>. Durante questo processo, ruotare la manopola per regolare manualmente la distanza tra l'ugello e il piano, mentre la stampante stampa un motivo a zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Poiché <strong>ogni tipo di piastra (liscia, satinata e testurizzata) ha uno spessore diverso</strong> è necessario utilizzare una diversa calibrazione del primo strato per ognuno di essi. Per questo, abbiamo una comoda funzione chiamata <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<p>Con una stampante appena assemblata, si parte da zero e si passa ad un valore negativo (-), riducendo la distanza tra l'ugello e il piano riscaldante. Il valore zero iniziale viene impostato dalla posizione della P.I.N.D.A/SuperPINDA. <strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano e allontanare il valore da zero.&nbsp;</strong>Il valore è specifico per ogni stampante e può anche cambiare leggermente con il tempo e l'uso. È necessario, quindi, <strong>controllare visivamente quando si regola l'altezza, non va bene fare riferimento ad un valore fisso.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>La calibrazione del primo layer non impostata in modo corretto può portare a vari problemi. Con l'ugello troppo lontano dalla superficie di stampa, si rischia che la stampa non si attacchi correttamente, il che può portare ad un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Dall'altro lato, se impostato troppo vicino, si può verificare un problema di estrusione e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">intasamento</a> e una scarsa qualità di stampa, <strong>o persino danneggiare l'hardware, come il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">piano di stampa flessibile</a>, a causa della stampa che si attacca troppo tenacemente.</strong> È quindi <strong>importante impostarlo correttamente.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center"></p>
<p>Prima di procedere, assicurarsi che la superficie di stampa ( piastra di acciaio liscia, satinata o testurizzata) sia pulita. Potete trovare informazioni su come pulirla nell'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Preparazione superficie di stampa PEI</a>. Ci sono alcune piccole differenze tra l'aspetto che dovrebbe avere la piastra d'acciaio testurizzata e liscio. Pertanto, proporremo delle immagini e delle linee guida per entrambi, a partire dalla piastra liscia.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano.</strong></div>
</div>
<h3>Piano liscio</h3>
<h4>Troppo alto</h4>
<p><strong>Si desidera che la linea sia appiattita, ma non schiacciata.</strong> Sul quadrato alla fine della linea di prova, non devono esserci <strong>spazi tra le linee (<span style="color: #e03e2d;">immagine a sinistra</span>), il che significa che è troppo alto.&nbsp;</strong>In questo caso, il valore è troppo vicino a zero</p>
<h4>Troppo basso</h4>
<p>Se l'ugello è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) si noterà la linea schiacciata completamente piatta e il quadrato finale avrà <strong>creste tra le linee, il che è un chiaro segno che è troppo basso</strong> e il valore sarà troppo lontano da zero. Quando è troppo basso, i bordi del quadrato possono anche iniziare ad arricciarsi verso l'alto. In caso estremo, il filamento sarà così sottile da poter vedere attraverso il filamento stampato, causando l'intasamento dell' hotend.</p>
<h4>Giusto</h4>
<p>Una corretta regolazione vi fornirà una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), senza spazi vuoti tra le linee, né creste. Come detto, il valore numerico dipende dalla posizione esatta del sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA, che sarà unico per ogni macchina e non significa nulla senza un riferimento visivo. <strong>Tuttavia, un intervallo comune va da -0,400 a -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Regolarlo più vicino può in alcuni casi migliorare l'adesione. Tuttavia, se si hanno problemi di adesione, ma la calibrazione del primo strato appare come la foto "buona" (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), il problema risiede da qualche altra parte, come un piano sporco/grasso, impostazioni di stampa, livellamento del piano/calibrazione XYZ o sottoestrusione.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400"></p>
<div class="warning-callout"><strong>Non è possibile utilizzare la stessa calibrazione del primo strato se si passa dal foglio liscio a quello testurizzato e viceversa!&nbsp;</strong>Per maggiori informazioni, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<h3>Piano testurizzato</h3>
<p>I piani testurizzati sono più sottili rispetto ai piani con PEI liscio, quindi sarà necessario avvicinare un po' l'ugello, ma si ricerca lo stesso risultato che per il piano liscio. Nuovamente, se <strong>è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) il filamento più iniziare ad arricciarsi</strong> attorno ai bordi come se non aderisse. Il valore numerico sarà troppo lontano da zero e dovrà essere regolato.</p>
<p>Se impostata troppo in alto, si vedrà che la linea è rotonda e che ci sono degli spazi vuoti tra le linee del quadrato finale. In questo caso, il valore è troppo vicino a zero.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Dare un'occhiata all'ugello</h3>
<p>Un singolo strato è di circa 0,2 mm / 0,00787402 pollici. Può essere utile anche dare un'occhiata all'ugello e alla sua distanza dal piano. Tuttavia, la misurazione dello strato stampato con il calibro non è un metodo raccomandato per calibrare il primo strato.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Quando eseguire la Calibrazione Primo Layer</h3>
<p>In linea generale, la <strong>calibrazione primo layer</strong> andrebbe fatta ogni volta che si effettua una <strong>modifica importante all'assemblaggio.</strong> Ciò include la sostituzione dell'ugello, l'aggiornamento dell'estrusore o altri aggiornamenti su qualsiasi asse. Si dovrebbero inoltre eseguire tutte le calibrazioni se si sposta la stampante in un luogo diverso.</p>
<div class="tip-callout">Per la Calibrazione primo layer con ugelli con diametro diverso da 0.4 mm, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">questo articolo</a></div>
<h3>Altri problemi</h3>
<ul>
<li>Se la larghezza dell’estrusione varia sulla sua lunghezza, è possibile che si debba fare qualche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</li>
<li>Se l'ugello viene a contatto con il piano, il livellamento SuperPINDA/P.I.N.D.A. non viene attivato dalla piastra di acciaio flessibile e deve essere spostato fisicamente più in basso nel suo supporto. Questo lo porterà più vicino al livello della punta dell'ugello. Si dovrebbe fare in modo che sia regolato come indicato nella sezione <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/9-preflight-check_76792">Controllo finale</a> nel manuale di assemblaggio. <strong>Se si sposta il sensore di livellamento bisogna eseguire nuovamente la calibrazione del primo layer.</strong></li>
</ul>

Calibrazione primo layer (i3)

<p>Questo è di gran lunga il problema di stampa 3D più comune, e probabilmente il primo che si può incontrare. Il primo strato è quello essenziale perché è la base dell'oggetto stampato. Pertanto, se non è perfetto, la possibilità di un fallimento della stampa aumenta. Molti problemi comuni di stampa 3D derivano da un primo strato scadente. Ci sono un paio di cose che possono andare male quando si stampa il primo strato, quindi diamo un'occhiata a cosa si può fare per evitare questi problemi.</p>
<p>La superficie di stampa deve essere sottoposta a regolare manutenzione per ottenere una qualità di stampa ottimale e ridurre al minimo la possibilità di stampe non riuscite. È una procedura semplice, quindi diamo un'occhiata ai vari consigli e suggerimenti.</p>
<h3>Come preparare la superficie di stampa</h3>
<p>Se non si tocca la superficie di stampa <strong>con le mani o con utensili sporchi,</strong> non sarà necessario pulirla prima di ogni stampa. <strong>Pulisci gli strumenti strumenti come faresti con il piano</strong>, e potrai avviare la prossima stampa direttamente.</p>
<h4>Alcool isopropilico</h4>
<p>Per ottenere la migliore adesione alla superficie di stampa, è di vitale importanza mantenerla pulita. <strong>L'opzione migliore</strong> quando si stampa con ABS, PLA, e molti altri materiali è di usare <strong>alcool isopropilico al 90%,</strong>, che può solitamente essere trovato localmente in farmacia o ferramenta. <strong>Anche l'alcool denaturato è una valida alternativa.</strong> Noi consigliamo sempre di usare IPA al 90% IPA. Le soluzioni con percentuali inferiori possono contenere sostanze chimiche e oli non idonei.</p>
<p><strong>I filamenti di PETG, ABS, ASA, XT, e CPH fanno eccezione</strong> - l'adesione sarebbe troppo tenace e si corre il rischio di danneggiare la piastra con PEI liscio. Consigliamo in questo caso di utilizzare un agente separatore (ad es. la colla stick). Per ulteriori informazioni su come stampare con questi materiali, consultare le nostre <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guide ai materiali</a>.</p>
<div class="warning-callout">Qualsiasi agente detergente (ad es. IPA) dermico/cosmetico, cioè per la pelle o le unghie, può contenere additivi, come idratanti e oli non adatti.</div>
<h4>Acqua e sapone per piatti</h4>
<p>Se l'adesione sembra diminuire nel tempo anche usando l'IPA, si può pulire la piastra d'acciaio con qualche goccia di <strong>sapone per piatti e acqua calda (non bollente!)</strong>. Questo non andrebbe fatto spesso, e <strong>non bisogna immergere completamente la piastra nell'acqua calda</strong>, ma dissolverà alcuni oli e zuccheri che si accumulano nel tempo e che l'IPA non rimuove. Assicurati di usare solo sapone per piatti e di asciugare bene la piastra prima di usarla.</p>
<h4>Acetone</h4>
<p>Il PEI può perdere il suo potere adesivo dopo qualche centinaio di ore. Quando si nota che i modelli si staccano regolarmente, si consiglia di pulire accuratamente la superficie con <strong>acetone</strong> per ripristinare la capacità di adesione. <strong>Questo dovrebbe essere usato solo con la piastra con PEI liscio e solo una volta al mese circa.</strong> Non utilizzare in modo eccessivo l'<strong>acetone.</strong> Un uso estensivo rende la superficie PEI fragile. Inoltre, non usare mai <strong>acetone </strong> prima di stampare con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Per le piastre d'acciaio <strong>testurizzate</strong> e <strong>satinate</strong>, <strong>non utilizzare acetone in nessun caso!</strong> Altri solventi chimici, come il solvente per la rimozione dello smalto delle unghie o un pulitore per freni, possono contenere anche acetone (acetati).</div>
<h4>Colla</h4>
<p>La colla è un ottimo strumento di facile utilizzo per aumentare l'adesione. Crea anche uno strato protettivo di separazione. Non è necessario l'uso di una colla appositamente realizzata per la stampa 3D. È possibile utilizzare una semplice colla stick (a base di PVA). Dalla nostra esperienza, non è necessario quando si stampa PLA, ma può essere consigliabile quando si stampa:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/polyamide-nylon_167188">Poliammide (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>materiali a base di PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Altri materiali esotici</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-materials_2057">Materiali flessibili</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Si può facilmente pulire la colla PVA con <strong>acqua e sapone dei piatti</strong>.</div>
<div>Altri tipi di colla non dovrebbero essere usati come sostituto. <strong>Non mettere la Supercolla sul piano! </strong> Quando si rimuovono stampe con una grande superficie, potrebbe essere necessario agevolare il processo utilizzando una spatola. Prestare attenzione quando si flette il foglio e si rimuove la stampa, poiché il foglio PEI liscio può strapparsi.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Non utilizzare ABS juice sulla piastra d'acciaio testurizzata e per quella satinata in nessun caso!</strong></div>
<h4>Ripristinare la superficie</h4>
<p>Può succedere che rimangano dei piccoli segni sulla superficie di stampa con l'ugello o con gli strumenti. In genere, saranno più lucidi del resto del tappetino. Ciò non influisce sulla funzionalità o sull'adesione. Tuttavia, se si vuole avere lo stesso aspetto superficiale su tutta la superficie di stampa, è possibile ripristinarla.</p>
<p>Il modo più semplice è quello di utilizzare il lato duro di una spugna da cucina asciutta e pulire delicatamente la zona interessata con un movimento circolare con alcune passate. Un'altra opzione è quella di utilizzare carta vetrata a grana fine (400-600) e sfregare leggermente il foglio. Dopo averlo fatto, pulire con IPA.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Piastra con PEI liscio</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcool isopropilico 90%+ (IPA) - sgrassante migliore</li>
<li>Acqua calda + qualche goccia<br />di sapone per piatti (nel caso in cui</li>
<li>IPA non<br />rimuova i residui di zucchero sul<br />piano)</li>
<li>Acetone - di tanto in tanto per<br />svecchiare la superficie del piano</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Usare la colla stick nella stampa di FLEX, PETG, e altri materiali a base di PET, così come per ABS e ASA.<br />
IPA + PETG causerà un adesione molto forte sul piano. La rimozione potrebbe essere estremamente difficile.
</td>
</tr>
<tr style="height: 34px;">
<td style="width: 26.9115%; height: 34px; border-style: dotted;"><strong>Piastra testurizzata rivestita a polvere</strong></td>
<td style="width: 38.2294%; height: 34px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>Alcool isopropilico 90%+ (IPA) - sgrassante migliore</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;"><strong>Non usare mai acetone!</strong></span></strong>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Piastra d'acciaio verniciata a polvere Satinata</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcol isopropilico 90%+ (IPA) - <br />miglior sgrassatore</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Non usare mai acetone!</span></strong>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Per maggiori informazioni sulle differenti proprietà e linee guida delle piastre d'acciaio flessibili, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Piastre di acciaio flessibile (guida)</a>.</div>
<h3>L'ugello è troppo vicino/distante dal piano (MK2/MK2.5/MK3)</h3>
<p>Se l'ugello è troppo vicino al piano di stampa, non ci sarà abbastanza spazio per far uscire la plastica dall'estrusore. Tenendo l'ugello troppo vicino alla superficie di stampa, si bloccherà essenzialmente la sua apertura, impedendo così che la plastica possa essere estrusa. Si può facilmente riconoscere questo problema quando la stampante non estrude la plastica per il primo strato o due. Utilizzare la funzione Live adjust Z e le istruzioni <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a> per regolare l'altezza dell'ugello.<br />
Si esegue la calibrazione da <em>Menù LCD – &gt; Calibrazione –&gt; Calibrazione primo layer. </em><strong>Per maggiori informazioni su questa procedura, consultare l'articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evitare di compensare la mancanza di aderenza impostando un valore più basso di Live Adjust Z (schiacciando il primo strato)</strong>. <strong>Se viene abbassato troppo, l'ugello può danneggiare la piastra d'acciaio e causare vibrazioni eccessive.</strong> Non è coperto da garanzia qualunque danno causato da un errato valore di Live Adjust Z.</div>
<h3>Velocità e temperatura</h3>
<h4>Diminuire la velocità di stampa</h4>
<p>Se i passi descritti sopra non sono stati d'aiuto, provare a diminuire la velocità di stampa. Il modo più semplice per farlo è quello di ruotare la manopola durante il processo di stampa, diminuendo la percentuale. <strong>In senso antiorario = diminuire la velocità, in senso orario = aumentare la velocità</strong>. Suggeriamo di diminuire la velocità a circa il 75% per i primi tre strati, poi di riportarla a livello normale.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utilizzare le temperature di stampa consigliate</h4>
<p>Accertarsi di utilizzare le temperature di ugello e piano riscaldato consigliate. PrusaSlicer le configurerà correttamente in base al materiale selezionato, in modo da non dover regolare manualmente le temperature sulla stampante stessa. Se si sperimentano nuovi materiali che non aderiscono bene, si può provare ad aumentare la temperatura del piano termico di 5-10 °C. In questo modo la plastica si attaccherà un po' meglio.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Otturazione parziale o totale</h3>
<p><strong>L'estrusore potrebbe essere otturato</strong>. Questo può accadere sia quando un eccesso di detriti rimane bloccato all'interno dell'ugello, sia quando la plastica calda viene tenuta all'interno dell'estrusore per troppo tempo, sia quando il raffreddamento dell'estrusore non è sufficiente e il filamento inizia ad ammorbidirsi all'esterno della zona di fusione desiderata. <strong>Vedi il nostro articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">Ugello/hotend otturato (MK3S, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregolare</h3>
<p>Se la superficie di stampa non è piana e l'allineamento della griglia piano non aiuta, per ottenere una superficie di stampa piana, una soluzione temporanea è quella di aggiungere un pezzo di carta sotto l'area irregolare della piastra d'acciaio. <strong>Una soluzione più permanente sarebbe quella di eseguire il firmware <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="piastra irregolare" width="600" /></p>
<h4>Piastra posizionata correttamente</h4>
<p>Prima di stampare, assicurati che la piastra di stampa sia installata correttamente e che non ci siano residui della stampa precedente o pezzi di filamento liberi che potrebbero influire sulla posizione della piastra. Inoltre, assicurati che la piastra sia dritta e non piegata o danneggiata.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Brim</h3>
<p>Prima di considerare l'applicazione di materiali di adesione aggiuntivi sul piano, valuta la possibilità di utilizzare l'<strong>opzione Brim</strong> di PrusaSlicer, che aumenta la superficie del primo layer.<strong> Consulta il nostro articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/skirt-and-brim_133969#brim">Skirt e Brim</a>.</strong></p>
<h3>Giunti di Espansione (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>Su Original Prusa MK4, l'orientamento sbagliato dei Magibox può causare un primo layer non uniforme. Assicurati che tutti i Magibox abbiano il lato pieno rivolto verso il centro del carrello.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condizioni dell'ugello (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>L'ugello del Nextruder deve essere all'altezza corretta. Se non sei sicuro che l'altezza sia corretta, allenta le viti a testa zigrinata sul lato dell'heatbreak e spingi l'ugello verso l'alto. Stringi le viti a testa zigrinata a mano, senza utilizzare alcuno strumento.</p>
<p>Se hai un <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adattatore per ugelli</a>, ricontrolla l'installazione per assicurarti che l'ugello non si sia abbassato durante l'installazione dell'adattatore.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Controllo della Cella di Carico (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Se il filamento viene caricato durante il livellamento della stampante all'inizio della stampa, controlla che l'estrusore non stia tirando il filamento verso il basso sciogliendo un po' la bobina del filamento. Se il filamento viene alimentato da un tubo in PTFE, assicurati che il tubo non sia troppo corto.</p>
<p>Dopo i controlli precedenti, vai nel menu della stampante alla voce <em>Controllo -&gt; Calibrazioni e test -&gt; 4. Test cella di carico</em>, ed esegui il test della cella di carico seguendo le istruzioni sullo schermo.</p>
<h3>Controlli meccanici (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>ISe su Original Prusa XL il primo layer mostra un lato più alto rispetto agli altri, controlla che non ci siano viti allentate che fissano il Core ai quattro profili estrusi. Inoltre, usa l'<a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicatore di coppia</a> per verificare che le viti siano serrate correttamente.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Piastrelle Piano Riscaldato</h4>
<p>Controlla se le viti sotto le piastrelle del piano riscaldato sono allentate.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alloggiamento cuscinetti asse Z</h4>
<p>Ristampa le due parti <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Z axis bearing housing</a> e sostituiscile sulla stampante.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problematiche primo layer

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Insieme al <strong>Mesh Bed Leveling</strong>, la <strong>Correzione livello piano</strong> è una funzione importante progettata per permettere agli utenti di compensare anche la più piccola imperfezione sul primo layer. Questa permette di sollevare o abbassare virtualmente il piano riscaldato sul lato sinistro, destro, frontale e posteriore, essenzialmente permettendo di avere un diverso valore Live Adjust Z su ciascuno dei quattro lati del piano riscaldato. Questa caratteristica è più vantaggiosa se si ha spesso bisogno di utilizzare l'intera area del piano di riscaldamento.</p>
<div class="tip-callout">Prima di iniziare la calibrazione, assicurati che non ci sia nulla tra la piastra d'acciaio e il piano riscaldato.</div>
<h3>Come usare la Correzione Livello Piano</h3>
<p>Il limite di regolaione è di +/- 100 micron (μm). In ogni caso, anche 20 micron possono fare una grossa differenza, quindi usando questa funzione, <strong>esegui piccoli</strong> cambiamenti incrementali. Come per il Live-Z adjust, i valori negativi abbassano l'ugello più vicino al piano riscaldato.</p>
<h4>Passi preliminari</h4>
<ol>
<li>Assicurarsi di aver eseguito di recente la calibrazione XYZ per MK3/S/+ e il test dell'asse XY, parte dell'autotest, per MK3.5, MINI/+.</li>
<li>Pulire l'intera superficie della piastra di acciaio con alcool isopropilico al 90% o superiore.</li>
<li>Effettuare una buona calibrazione di base del primo layer. Seguire le istruzioni dedicate per <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5</a>, e per <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">MINI/+</a>.</li>
<li>Assicurarsi di aver controllato le possibili cause descritte nell'articolo dedicato su <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">problemi del primo layer</a>.</li>
</ol>
<h4>Modelli di prova</h4>
<p>Scaicare e processare <a href="https://www.printables.com/it/model/36706-bed-level-test">questo modello di prova</a> per la versione della stampante in uso, utilizzando le impostazioni predefinite del PLA di Prusa Slicer, altezza del layer di 0,20 mm..</p>
<h4>Procedura</h4>
<ol>
<li>Stampa il g-code preparato nel passo precedente con un filamento PLA (idealmente usando un colore opaco). La stampa è alta solo uno strato e occupa la maggior parte della superficie stampabile. Non è necessario stampare l'intero file, fermate la stampa non appena le differenze di altezza degli strati attraverso la piastra sono evidenti.</li>
<li>Valuta dove lo strato è troppo schiacciato e pieno di segni e dove ci sono dei vuoti tra le linee. Nella foto qui sotto, le linee sono troppo schiacciate nell'angolo in alto a destra, e l'ugello è troppo lontano in basso a sinistra.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-300x194.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-600x388.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-768x496.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-800x517.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Nell'esempio qui sopra si vuole regolare un valore negativo a sinistra, avvicinando l'ugello al piano, e un valore positivo a destra, allontanando l'ugello. Potresti anche aver bisogno di regolare la distanza anteriore e posteriore, ma fai una stampa di prova dopo aver regolato il lato sinistro e destro.</strong></p>
<ol start="3">
<li>Vai su <em>Menù LCD -&gt; Calibrazione -&gt; Correzione Livello Piano</em>. Lì, puoi regolare i valori di sinistra/destra/fronte/posteriore (intesi dal tuo punto di vista, visto che stai guardando l'LCD della stampante).</li>
<li>Modifica i valori, suggeriamo di procedere con variazioni di +/- 10. Questi valori saranno <strong>aggiunti alla linea di base del valore Live Z</strong> impostato nel passo 1. <strong>Ricorda, un valore negativo diminuirà la distanza tra l'ugello e il piano, rendendo lo strato più schiacciato. Un valore positivo aumenterà la distanza tra l'ugello e il piano, rimediando così ai segni del primo strato.</strong></li>
<li>Ripetere la procedura fino a quando non si è soddisfatti del risultato (foto sotto per esempio).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-300x181.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-600x362.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-768x464.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-800x483.jpg 800w" alt="" /></p>
<p>Ad esempio, poniamo che il tuo valore di Live adjust Z sia -1.000 e che il layer sia troppo schiacciato nella parte posteriore e vedi degli spazi tra le linee sul lato destro.</p>
<ul>
<li>Posteriore: devi inserire un valore positivo (alla fine sarà 25 per esempio) per rendere il layer meno schiacciato</li>
<li>Destra: devi inserire un valore negativo (mettiamo ad esempio che sarà -10) per rendere il layer più schiacciato</li>
</ul>
<div class="warning-callout">I valori della Correzione livello piano vengono resettati a 0 ogni volta che si avvia il Wizard di Calibrazione o la Calibrazione XYZ/Test assi XY. Una volta trovati i valori ideali, <strong>scriviteli</strong> per conservarli per la prossima volta.</div>


Correzione Livello Piano

<h3><strong>Original Prusa MK4</strong></h3>
<p>Le stampanti assemblate e in kit sono <strong>DISPONIBILI IN MAGAZZINO!</strong>&nbsp;</p>
<h3><strong>Original Prusa XL</strong></h3>
<p>I tempi di preparazione per tutte le varianti di stampante sono ora di 6 settimane.</p>
<p>La XL è stata convertita da prodotto in preordine a prodotto normale il 1° marzo 2024. Non verranno più aggiunti gli omaggi in preordine agli ordini effettuati dopo questa data.</p>
<p>Tutti i preordini creati prima del 1° marzo 2024 sono pronti per essere completati. Basta accedere al proprio account, selezionare il metodo di spedizione e completare il pagamento. È anche possibile cambiare la variante di XL e/o aggiungere altri prodotti all'ordine. La stampante verrà inserita nella coda di spedizione in base alla data di pagamento. In ogni caso, invieremo i due omaggi extra del pre-ordine per compensare il ritardo: una piastra di stampa extra e l'adattatore Nextruder per ugelli di terze parti.</p>
<h3><strong>Original Prusa MMU3</strong></h3>
<h4><strong>Tabella di spedizione MMU3 per MK4 </strong></h4>
<p>Ultimo aggiornamento: 14 maggio 2024&nbsp;</p>
<table class="table" border="1" style="border-collapse: collapse; height: 232.06px; border-style: ridge; width: 96.201%;">
<tbody>
<tr style="height: 24.06px;">
<td style="width: 47.5725%; height: 24.06px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Data dell'ordine</strong></td>
<td style="width: 52.3515%; height: 24.06px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Stima di spedizione</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 47.5725%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Ordini del 27 luglio 2023 fino al 22 ottobre 2023</td>
<td style="height: 64px; border-style: dotted; border-width: 1px; width: 52.3515%;" rowspan="3">Già spediti</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 47.5725%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 43 - 52 (inizia il 23 Ottobre 2023)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 47.5725%; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 32px;">Settimana 1 - 8 (inizia l'1 gennaio 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 47.5725%; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 16px;">Settimana 9 - 13 (inizia il 26 febbraio 2024)</td>
<td style="width: 52.3515%; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 16px;">In spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 47.5725%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 14 - 17 (inizia l'1 aprile 2024)</td>
<td style="width: 52.3515%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 21 (inizia il 20 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 47.5725%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 17 - 20 (inizia il 22 aprile 2024)</td>
<td style="width: 52.3515%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 22 (inizia il 27 maggio)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Tabella di spedizione kit di aggiornamento MMU2-&gt;MMU3</h4>
<p>Ultimo aggiornamento: 14 maggio 2024&nbsp;</p>
<table class="table" border="1" style="border-collapse: collapse; height: 299.17px; border-style: ridge; width: 96.5686%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px; width: 46.0929%;"><strong>Data dell'ordine</strong></td>
<td style="width: 53.8833%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Stima di spedizione</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 22.17px;">
<td style="width: 46.0929%; height: 22.17px; border-style: dotted; border-width: 1px;">1 - 17 settembre 2023</td>
<td style="height: 118.17px; border-style: dotted; border-width: 1px; width: 53.8833%;" rowspan="5">Già spediti</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 46.0929%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 38 - 41&nbsp; (inizia il 18 settembre 2023)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 46.0929%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 42 - 46 (inizia il 16 ottobre 2023)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 46.0929%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 47 - 4 (inizia il 20 novembre 2023)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 46.0929%; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 32px;">Settimana 5 - 8 (inizia il 29 gennaio 2024)&nbsp;&nbsp;&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 46.0929%; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 32px;">Settimana 9 - 15 (inizia il 29 gennaio 2024)</td>
<td style="width: 53.8833%; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 32px;">In spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 46.0929%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 16 - 17 (inizia il 15 aprile 2024)</td>
<td style="height: 32px; width: 53.8833%; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 21 (inizia il 20 maggio)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 46.0929%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Settimana 18 - 20 (inizia il 29 aprile 2024)</td>
<td style="width: 53.8833%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Dalla settimana 22 (inizia il 27 maggio)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p><em></em></p>
<h3>Tempi di preparazione stimati attuali per i nuovi ordini</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Ultimo aggiornamento: 15 maggio 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Le date sono solo una stima alla data di aggiornamento, specificata sopra, e dipendono dalla produzione effettiva. Stiamo facendo del nostro meglio, ma vi preghiamo di tenere presente che le date possono variare per i prodotti con tempi di consegna più lunghi. Aggiorneremo di conseguenza qui e sulle pagine dei prodotti.</em></p>
<p>Le stime della tabella di spedizione si riferiscono alle stampanti standalone; gli altri prodotti dell'ordine possono allungare i tempi di preparazione.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 1062.87px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.87px;">
<td style="height: 60.87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Prodotto</h4>
</td>
<td style="height: 60.87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Tempo di preparazione</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 43px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 43px;">
<p><strong>Original Prusa MK4<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 43px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 49px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>Original Prusa MK4 kit<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL&nbsp;5 Strumenti - Assemblata<br /></strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>6 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL&nbsp;2 Strumenti - Assemblata</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL&nbsp;Strumento singolo - Assemblata</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>2-3 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL&nbsp;5 Strumenti - Semi-Assemblata</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>3-4 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL&nbsp;2 Strumenti - Semi-Assemblata</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL&nbsp;Strumento singolo - Semi-Assemblata</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>2-3 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="height: 60px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa i3 MK3S+</strong></p>
</p>
</td>
<td style="height: 60px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 78px;">
<td style="height: 78px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3/S a MK3S+<br /></strong>Kit di aggiornamento da Original Prusa MINI a MINI+<strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 78px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="height: 87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>SL1S SPEED/bundle CW1S</p>
<p></strong>CW1S - (standalone)</p>
</td>
<td style="height: 87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 84px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Kit di aggiornamento da Original Prusa SL1 a SL1S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ (parti preassemblate)</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Original Prusa Enclosure </strong></p>
<p><em>(standalone)</em></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Add-on per Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1 Settimana</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 60px;">
<p><strong>MMU3 Multi Material Upgrade kit</strong></p>
<p>(per MK3S+)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 60px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 60px;">
<p><strong>MMU3 Multi Material Upgrade kit</strong></p>
<p>(per MK4)<strong></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 60px;">
<p><strong>2-3 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Kit di aggiornamento MMU2-&gt;MMU3 per MK3S+</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Kit di aggiornamento MMU2-&gt;MMU3 per MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>2-3 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Aggiornamento a MK3.5</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p><strong>Aggiornamento a MK3.9</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Aggiornamento a MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Aggiornamentoi XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Potete trovare la data di spedizione del vostro ordine nella sezione dei dettagli dell'ordine nel nostro negozio</p>
<div class="note-callout">Tutti i prodotti acquistati nel nostro <a href="https://shop.prusa3d.com/">negozio online</a> vengono attualmente spediti dalla <strong>Repubblica Ceca</strong>, uno stato membro dell'<strong>Unione Europea; per le spedizioni in paesi al di fuori dell'UE potrebbero essere applicate delle spese doganali!</strong> Si prega di consultare il nostro articolo di consulenza <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">qui</a>.</div>

Informazioni di spedizione

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3S/MK3S+ a MK3.5

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

Informazioni generali

Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

Modelli 3D

Guida ai materiali

Manutenzione della stampante

Prusa Connect & PrusaLink

In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

Utilizzo della stampante

Risoluzione problemi qualità di stampa

Risoluzione dei problemi della stampante

Codici errore QR

Descrizione di come riconoscere e risolvere i problemi più comuni, in particolare riguardanti hardware ed elettronica. 

Risoluzione dei problemi

Ugelli

Octoprint

Scopri di più sui diversi ugelli, connessione con Raspberry Pi, Octoprint e altro.

Accessori di terze parti & Altri progetti

Informazioni su PrusaSlicer

Configurazione e profili

Impostazioni di stampa

Funzioni avanzate

La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

2. Controllo dei componenti

3. Smontaggio della stampante

4. Assemblaggio xBuddy

5. Gruppo xLCD & PSU

6.Aggiornamento piano riscaldato

7. Aggiornamento dell'estrusore

8. Controllo finale

Registro delle modifiche del manuale MK3.5

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Su Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 viene visualizzato il messaggio:<strong> "Rilevata sovracorrente sulla porta xBuddy del piano riscaldato, scollegare il dispositivo."</strong></p>
<p>Nome errore: Sovracorrente della porta del piano riscaldato</p>
<p>Codice errore: #13309 (MK4) #21309 (MK3.9<span>) #23309 (MK3.5</span>)</p>
<p>L'errore viene visualizzato quando il cavo del <strong>piano riscaldato</strong> o uno dei suoi collegamenti è danneggiato.</p>
<h3>Come risolverlo?&nbsp;</h3>
<p>La causa più probabile di questo problema è un guasto al cavo del <strong>piano riscaldato</strong>. Controlla il percorso tra il piano riscaldato e la scheda <strong>xBuddy </strong>e verifica se ci sono parti spezzate o schiacciate.</p>
<p>Se non ci sono danni, controlla il collegamento dei cavi al piano riscaldato e alla scheda xBuddy. Prova a ricollegare i connettori.</p>
<p>In rari casi, questo messaggio di errore può essere visualizzato in caso di guasti alla scheda xBuddy. Quindi, se i cavi e i connettori sono intatti, prova a controllare che la scheda non sia danneggiata.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5bf0be529c827b33.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;">&nbsp;<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ca06837a757f0023_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Heatbed Port Overcurrent #13309 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/a325d581e1a553bd_painted.jpeg" alt="" width="400" height="275" loading="lazy" /></p>


Sovracorrente della porta del piano riscaldato #13309 (MK4) #21309 (MK3.9) #23309 (MK3.5)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La Original Prusa MK4/MK3.9<span>/MK3.5</span> mostra il messaggio: "<strong>Homing dell'estrusore sull'asse X non riuscito, assicurati che non ci siano ostacoli sull'asse X</strong>".</p>
<p>Nome errore: Errore Homing X</p>
<p>Codice errore: #13304 (MK4) #21304 (MK3.9) <span>&nbsp;#23304 (MK3.5)</span></p>
<p>L'errore è molto probabilmente causato da un movimento irregolare della testina di stampa lungo l'asse X.&nbsp;</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<h4>Movimento dell'asse X</h4>
<p>Assicurati che non ci siano ostruzioni nel percorso dell'asse X. Ad esempio, potrebbe esserci un pezzo di filamento incastrato nella cinghia o su un'asta liscia, da una stampa precedente.</p>
<h4>Tensione della cinghia dell'asse X</h4>
<p>Controlla la tensione della cinghia dell'asse X e regolala, seguendo il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk3-5-mk4_112380">articolo dedicato alla regolazione della cinghia</a>.</p>
<h4>Puleggia del motore dell'asse X</h4>
<p>La puleggia del motore dell'asse X è fissata all'albero motore dell'asse X. L'albero motore ha un lato piatto. La puleggia ha due viti di fissaggio: assicurati che una delle due viti di fissaggio sia allineata sulla parte piatta dell'albero motore. Assicurati che anche l'altra vite di fissaggio sia serrata, non eccessivamente, e che ci sia un piccolo spazio tra la puleggia e il motore.&nbsp;</p>
<h4>Gruppo carrello X</h4>
<p>Un assemblaggio troppo serrato o troppo allentato del carrello X e della clip X-carriage-clip potrebbe causare l'errore. Se nessuno dei passaggi precedenti ha risolto il problema, consulta il <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/3-x-axis-x-carriage-assembly_429986">Manuale di montaggio</a> per verificare l'assemblaggio del carrello X e della clip del carrello X.</p>
<h4>Connessione xBuddy</h4>
<p>Controllare i collegamenti del motore sulla scheda. A tale scopo, aprire le quattro viti che fissano il coperchio della scatola di xBuddy. Assicurarsi che il connettore del motore non sia allentato e che il connettore del motore Y non sia stato accidentalmente scambiato con il motore dell'asse X o con qualsiasi altro motore.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Errore Homing X #13304 (MK4) #21304 (MK3.9) #23304 (MK3.5)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La stampante mostra il messaggio <strong>"Sovracorrente rilevata sulla porta USB."</strong></p>
<p>Nome errore: Sovracorrente di alimentazione avanzata Host USB</p>
<p>Codice errore: #13306 (MK4) #21306 (MK3.9) #23306 (MK3.5)</p>
<p>L'errore viene visualizzato quando il cavo del <strong>display LCD</strong> o uno dei suoi collegamenti è danneggiato.</p>
<h3>Come risolvere?</h3>
<p>La causa più probabile di questo problema è un danno al <strong>cavo del display LCD</strong>. Controlla il percorso tra il display LCD e la <strong>scheda xBuddy</strong> e verifica se ci sono parti danneggiate o schiacciate.</p>
<p>Se non sono presenti danni, controlla il collegamento dei cavi alla <strong>scheda LCD </strong>e alla <strong>scheda xBuddy</strong>. Prova a ricollegare i connettori.</p>
<p>In rari casi, questo messaggio di errore può essere visualizzato in caso di danni alla scheda xBuddy. Quindi, se i cavi e i connettori sono intatti, prova a controllare che la scheda non sia danneggiata.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/d3170aacbaf5dc0e0ae276456fb0fe6b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/fe8a423c7c2b37e2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/a325d581e1a553bd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="275" loading="lazy" /></p>


Sovracorrente della porta USB #13306 (MK4) #21306 (MK3.9) #23306 (MK3.5)

<h3>Che cosa è successo?</h3>
<p>Le schede elettroniche della Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 sono dotate di memoria, compresa una memoria dinamica dedicata all'elaborazione dei file PNG, per mostrare l'anteprima dell'immagine di un modello sul display della stampante. In rari casi, questa memoria può risultare completamente esaurita e la stampante non è in grado di eseguire ulteriori azioni: quando ciò accade, la stampante visualizza il messaggio: <strong>"Allocazione del buffer dinamico per PNG non riuscita - memoria esaurita."</strong></p>
<p>Nome errore: Buffer PNG pieno</p>
<p>Codice errore: #13508 (MK4) #21508 (MK3.9)<span>&nbsp;#23508 (MK3.5)</span></p>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<p>È previsto che <strong>il riavvio della stampante</strong> risolva l'errore, e non si prevede che il problema si ripresenti. Nel caso in cui il riavvio non risolva il problema, si prega di contattare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">il nostro servizio clienti</a>, da qui in poi ci pensiamo noi.</p>


Buffer PNG Pieno #13508 (MK4) #21508 (MK3.9) #23508 (MK3.5)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 visualizza il messaggio: <strong>"Homing non riuscito sull'asse Y. Assicurati che non ci siano ostacoli sull'asse Y.</strong>".</p>
<p>Nome errore: Errore Homing Y</p>
<p>Codice errore: #13305 (MK4) #21305 (MK3.9) #23305 (MK3.5)</p>
<p>L'errore è molto probabilmente causato da un movimento errato del carrello Y lungo l'asse Y.&nbsp;</p>
<h3>Come risolverlo?&nbsp;</h3>
<h4>Movimento asse Y</h4>
<p>Assicurati che non ci siano ostruzioni sul percorso dell'asse Y. Ad esempio, potrebbe esserci un pezzo di filamento incastrato intorno alla cinghia o su una barra liscia, lasciata da una stampa precedente.&nbsp;</p>
<h4>Tensione asse Y</h4>
<p>Controlla la tensione della cinghia dell'asse Y e regolala seguendo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk3-5-mk4_112380">l'articolo dedicato sulla regolazione della cinghia</a>.</p>
<h4>Puleggia del motore dell'asse Y</h4>
<p>La puleggia del motore dell'asse Y è collegata all'albero del motore dell'asse Y. L'albero del motore ha un lato piatto. La puleggia ha due viti di fissaggio; assicurati che una delle due viti di fissaggio sia allineata con la parte piatta dell'albero motore. Assicurati anche che l'altra vite di fermo sia serrata, ma non eccessivamente, e che ci sia un piccolo spazio tra la puleggia e il motore.&nbsp;</p>
<h4>Posizione dei cuscinetti dell'asse Y</h4>
<p>Il posizionamento errato dei cuscinetti potrebbe causare l'errore.&nbsp;</p>
<p>Sul lato del carrello Y con un cuscinetto, assicurati che il cuscinetto sia centrato sulla clip del cuscinetto. Dovrebbe essere visibile circa la stessa porzione di cuscinetto su ciascun lato.&nbsp;</p>
<p>Sul lato del carrello Y con due cuscinetti, posizionali il più vicino possibile al centro del carrello Y. Attenzione, i cuscinetti non devono toccare il bordo della cavità!&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/00caa1b4b7e7f0e52a2652767a228c72_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/0f85fe99ce29ae9b2d2b9b17eeb6481d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Se stai correggendo la posizione dei cuscinetti, assicurati di mantenere l'orientamento corretto. I binari (file di sfere) devono trovarsi sui lati.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/072a3e6a00466141e3159d45a529cf33_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6fbbf29a7f039d5a3ab1b2f2ebec8ec0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Connessione xBuddy</h4>
<p>Controllare i collegamenti del motore sulla scheda. A tale scopo, aprire le quattro viti che fissano il coperchio della scatola di xBuddy. Assicurarsi che il connettore del motore non sia allentato e che il connettore del motore Y non sia stato accidentalmente scambiato con il motore dell'asse X o con qualsiasi altro motore.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Errore Homing Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9) #23305 (MK3.5)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La stampante mostra il messaggio <strong>"Controlla il cablaggio del termistore del piano riscaldato per verificare la presenza di eventuali guasti."</strong></p>
<p>Nome errore: Bed mintemp error&nbsp;</p>
<p>Codice errore: #13207 (MK4) #21207 (MK3.9) #23207 (MK3.5)</p>
<p>Questo errore viene visualizzato quando la temperatura del piano riscaldato scende sotto i 5 ºC in qualsiasi momento. Questo errore può verificarsi anche quando la stampante è inattiva e non è riscaldata.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Assicurati che la <strong>temperatura ambiente </strong>in cui si trova la stampante sia stabile e superiore a <strong>10 ºC</strong>.</p>
<p>Questo errore è solitamente causato da un <strong>termistore del piano riscaldato </strong>guasto.</p>
<div class="tip-callout">La manutenzione regolare della stampante può prevenire questo tipo di problemi.</div>
<p>Controlla che il termistore sia ben fissato sotto il <strong>nastro Kapton dorato</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Maxtemp error #13205 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>Per verificare se il termistore è danneggiato, vai nel menu della stampante in Impostazioni -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura del piano riscaldato e impostala a <strong>80 ºC</strong>. Poi, muovi manualmente i cavi del piano riscaldato e vedi se la temperatura oscilla. Se la temperatura oscilla oltre i <strong>5 ºC </strong>rispetto alla temperatura impostata, il termistore deve essere sostituito.</p>
<p>Apri lo sportello <strong>xBuddyBox-cover</strong> e la copertura <strong>el-box-cover</strong> svitando le le viti indicate di seguito per accedere ai connettori dei cavi del piano riscaldato. Assicurati che il cavo di alimentazione del piano riscaldato non sia scivolato dalla vite e che il cavo del termistore del piano riscaldato sia ben collegato.</p>
<p>Se hai un <strong>multimetro</strong>, puoi controllare la resistenza dei cavi utilizzando questa guida: <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del multimetro</a></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>&nbsp;</h3>


Bed mintemp error #13207 (MK4) #21207 (MK3.9) #23207 (MK3.5)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La stampante mostra il messaggio<strong> "Controlla il cablaggio del riscaldatore del piano riscaldato e del termistore per verificare la presenza di eventuali guasti"."</strong></p>
<p>Nome errore: Bed preheat error</p>
<p>Codice errore: #13201 (MK4) #21201 (MK3.9) #23201 (MK3.5)</p>
<p>Questo messaggio viene visualizzato quando, durante il preriscaldamento, la temperatura della stampante non aumenta di oltre <strong>2 ºC per 20 secondi</strong>. Il riscaldamento viene messo in pausa per poter risolvere il problema.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Assicurati che la <strong>temperatura ambiente </strong>in cui si trova la stampante sia stabile e superiore a <strong>10 ºC</strong>.</p>
<p>Questo errore può essere causato da un danno al <strong>termistore del piano riscaldato</strong> o al <strong>cavo di alimentazione del piano riscaldato</strong>.</p>
<div class="tip-callout">Una <strong>manutenzione regolare</strong> della stampante può prevenire questo tipo di problemi.</div>
<p>Sul piano riscaldato, controlla quanto segue:</p>
<ul>
<li>Controlla che il<strong> termistore </strong>sia saldamente posizionato sotto il<strong> nastro di Kapton dorato.</strong></li>
<li>Assicurati che la <strong>rondella </strong>sia avvitata sopra il connettore del cavo rotondo, non sotto.</li>
<li>Controlla che il <strong>dado M3nN</strong> tenga saldamente la vite.</li>
<li>Accedi alla scheda xBuddy. Controlla il <strong><span style="color: #236fa1;">cavo di alimentazione del piano riscaldato</span></strong>, il <strong><span style="color: #2dc26b;">termistore del piano riscaldato</span></strong>, e il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk4_411666">fusibile che protegge il piano riscaldato</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 322.875px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 301.875px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/b219085ec996c508.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/30e875e9b027e87d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/77686da340e7e4a3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Se tutti gli elementi sono a posto, è possibile che ci sia un'interruzione interna in uno dei cavi. Se non disponi di un multimetro, è possibile controllare i cavi con la seguente prova:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Usa un asciugacapelli per soffiare aria calda sul piano riscaldato.</li>
<li>Durante questa operazione, controlla sullo schermo LCD se ci sono variazioni di temperatura.</li>
<li>Se la variazione di temperatura è positiva, significa che il termistore del piano riscaldato funziona. In questo caso, il riscaldatore è guasto.</li>
<li>Se non ci sono cambiamenti, il termistore del piano riscaldato è guasto.</li>
</ol>
<h4>Verifica con il multimetro</h4>
<p>Se hai a disposizione un multimetro, puoi controllare la resistenza dei cavi utilizzando la guida <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del multimetro</a>.</p>


Errore Preriscaldamento piano #13201 (MK4) #21201 (MK3.9) #23201 (MK3.5)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Durante il flashing del firmware della Original Prusa MK4, MK3.9 o MK3.5, potrebbe apparire il messaggio "<strong>File del firmware mancante nella chiavetta USB!</strong>".</p>
<p>Nome errore: Nessun FW sulla chiavetta USB</p>
<p>Codice errore: #13604 (MK4) #21604 (MK3.9<span>) #23604 (MK3.5</span>)</p>
<p>Questo errore si verifica quando si tenta di flashare il firmware della stampante, ma la stampante non trova alcun firmware nell'unità USB che possa essere caricato sulla stampante.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/it/downloads">Scarica il firmware</a> e, se necessario, il bootloader, e trasferirlo sull'unità USB. Assicurati di smontare l'unità dal sistema operativo prima di rimuoverla fisicamente..</p>
<p>Inserisci nuovamente l'unità USB nella stampante e riavvia la stampante utilizzando il pulsante di reset vicino alla manopola per avviare la procedura di flashing. Nel caso in cui la procedura non si avvii, riavvia la stampante premendo lo stesso pulsante di reset e, mentre la stampante si avvia, premi una volta la manopola girevole.</p>
<p>Se il problema persiste, il problema potrebbe risiedere nella chiavetta USB. Trova un'altra chiavetta USB in casa, assicurati che sia formattata in FAT32, copia entrambi i file del firmware e ripeti la procedura descritta in precedenza.</p>
<div class="tip-callout">Il problema persiste? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto</a> e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Ci occuperemo noi di risolvere il problema.</div>


Nessun FW su USB #13604 (MK4) #21604 (MK3.9) #23604 (MK3.5)

<h3>Che cosa è successo?</h3>
<p>Sulla Original Prusa MK4/MK3.9<span>/MK3.5</span>, il bus I2C viene utilizzato dalla scheda <strong>xBuddy </strong>per comunicare con gli altri componenti della stampante. Se si verifica un errore mentre la scheda xBuddy riceve dei dati, la stampante visualizza il messaggio <strong>"HAL ha rilevato un errore I2C durante la ricezione di dati tramite I2C."</strong></p>
<p>Nome errore: Ricezione I2C non riuscita</p>
<p>Codice errore: #13315 (MK4) #21315 (MK3.9)<span>&nbsp;#23315 (MK3.5)</span></p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p><strong>Il riavvio della stampante</strong> dovrebbe risolvere l'errore e non dovrebbe ripetersi. Se il riavvio non dovesse risolvere il problema, si prega di contattare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">la nostra assistenza clienti</a>, da qui in poi ce ne occuperemo noi.</p>


Ricezione I2C non riuscita #13315 (MK4) #21315 (MK3.9) #23315 (MK3.5)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Durante il flashing del firmware della Original Prusa MK4, MK3.9 o MK3.5, potrebbe apparire il messaggio "<strong>Unità USB non collegata! Inserire una chiavetta USB con un file firmware valido</strong>".</p>
<p>Nome errore: USB non collegata</p>
<p>Codice errore: #13602 (MK4) #21602 (MK3.9<span>) #23602 (MK3.5</span>)&nbsp;</p>
<p>Questo problema si verifica quando si verifica un errore di lettura dell'unità USB.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Assicurati che l'unità USB sia collegata alla stampante e che la porta USB della scheda madre non sia danneggiata. Se l'errore persiste, prova a utilizzare una nuova unità USB, <a href="https://help.prusa3d.com/it/article/schede-sd-e-unita-usb_112291" target="_blank" rel="noopener">formattata in FAT32</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Il problema persiste? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto</a> e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Ci penseremo noi a risolvere il problema.</div>


USB non connessa #13602 (Mk4) #21602 (MK3.9) #23602 (MK3.5)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 mostra il messaggio: <strong>"È stata rilevata una sovracorrente sul dispositivo USB collegato, scollegarlo."</strong></p>
<p>Nome errore: Sovracorrente del dispositivo USB</p>
<p>Codice errore: #13307 (MK4) #21307 (MK3.9<span>) #23307 (MK3.5</span>)</p>
<p>L'errore viene visualizzato quando si verifica un problema con l'<strong>unità USB</strong> collegata alla stampante. Se stai usando un cavo USB-USB per collegare l'unità USB, anche il cavo potrebbe essere la causa del problema.&nbsp;</p>
<h3>Come risolvere?</h3>
<p>Sostituisci l'unità USB utilizzata per la stampante. Assicurati che la chiavetta USB sostitutiva sia <a href="https://help.prusa3d.com/it/article/schede-sd-e-unita-usb_112291">formattata in FAT32</a> prima di utilizzarlo per la prima volta sulla stampante.&nbsp;</p>


Sovracorrente Unità USB #13307 (MK4) #21307 (MK3.9) #23307 (MK3.5)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 mostra il messaggio: "<strong>Arresto di emergenza richiesto dal G-Code (M112)</strong>".</p>
<p>Nome errore: Arresto di emergenza</p>
<p>Codice errore: #13510 (MK4) #21510 (MK3.9<span>) #23510 (MK3.5</span>)</p>
<p>Questo messaggio di errore può essere generato durante la stampa via seriale (ad esempio Octoprint) e blocca il controllo della stampante.&nbsp;</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Scollega temporaneamente dalla stampante qualsiasi dispositivo esterno, riavvia la stampante e prova a stampare utilizzando un'unità USB formattata in FAT32. Controlla se si presenta un errore diverso durante la stampa tramite unità USB e verifica l'articolo relativo al nuovo errore.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Il problema persiste? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto</a> e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Ci occuperemo noi di risolvere il problema.</div>


Arresto di emergenza #13510 (MK4) #21510 (MK3.9) #23510 (MK3.5)

<h3>Che cosa è successo?</h3>
<p>Quando cerchi di eseguire il flash del firmware sulla tua Original Prusa MK4, MK3.9 o MK3.5, la stampante mostra l'errore: <strong>"Firmware nella memoria interna danneggiato! Rifare il flash del firmware"</strong>.</p>
<p>Nome errore: FW nella flash interna corrotto</p>
<p>Codice errore: #13608 (MK4) <span>#21608 (MK3.9) #23608 (MK3.5)</span></p>
<p>Questo errore viene visualizzato quando il file del firmware nella memoria interna è corrotto e la procedura di aggiornamento del firmware non va a buon fine.</p>
<h3>Come risolvere?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">Scarica il firmware</a> e, se necessario, il bootloader, per poi trasferirlo sulla tua unità USB. Assicurati di eseguire la rimozione sicura dell'unità dal sistema operativo prima di rimuoverla fisicamente.</p>
<p>Inserisci nuovamente l'unità USB nella stampante e riavvia la stampante utilizzando il pulsante di reset vicino alla manopola per avviare la procedura di flashing. Nel caso in cui la procedura non si avvii, riavvia la stampante premendo lo stesso pulsante di reset e, mentre la stampante si avvia, premi una volta la manopola girevole.</p>
<p>Se il problema persiste, il problema potrebbe risiedere nella chiavetta USB. Trova un'altra chiavetta USB in casa, assicurati che sia formattata in FAT32, copia entrambi i file del firmware e ripeti la procedura descritta in precedenza.</p>
<div class="tip-callout">Hai ancora problemi? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto</a> e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Ci occuperemo noi di risolvere il problema.</div>


Firmware della memoria interna corrotto #13608 (MK4) #21608 (MK3.9) #23608 (MK3.5)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Durante il flashing del firmware della Original Prusa MK4, MK3.9 o MK3.5, potrebbe verificarsi un errore e sullo schermo verrà visualizzato il seguente messaggio: <strong>"Errore nella cancellazione della flash! Riavvia la stampante e riprova"</strong>.</p>
<p>Nome errore: Errore di cancellazione della flash</p>
<p>Codice errore: #13605 (MK4) #21605 (MK3.9<span>) #23605 (MK3.5</span>)</p>
<p>Questo errore viene visualizzato quando la stampante non è riuscita a cancellare la <strong>memoria flash </strong>interna e quindi non è possibile eseguire il flash del nuovo firmware.</p>
<h3>Come risolverlo?&nbsp;</h3>
<h4>Re-flash del firmware</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/it/downloads" target="_blank" rel="noopener">Scarica il firmware</a> e, se necessario, il bootloader, e trasferiscilo sulla tua unità USB. Assicurati di smontare l'unità dal sistema operativo prima di rimuoverla fisicamente..</p>
<p>Inserisci nuovamente l'unità USB nella stampante e riavvia la stampante utilizzando il pulsante di reset vicino alla manopola per avviare la procedura di flashing. Nel caso in cui la procedura non si avvii, riavvia la stampante premendo lo stesso pulsante di reset e, mentre la stampante si avvia, premi una volta la manopola girevole.</p>
<p>Se il problema persiste, il problema potrebbe risiedere nella chiavetta USB. Trova un'altra chiavetta USB in casa, assicurati che sia formattata in FAT32, copia entrambi i file del firmware e ripeti la procedura descritta in precedenza..</p>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>Accedi alla scheda xBuddy allentando le quattro viti nella figura sottostante e controlla che non ci siano danni visibili.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flash erase error #13605 (FIONA)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout">Il problema persiste? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto</a> e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Ci penseremo noi a risolvere il problema.</div>


Errore cancellazione flash #13605 (MK4) #21605 (MK3.9) #23605 (MK3.5)

<h3>Che cosa è successo?</h3>
<p>Il firmware per Original Prusa MK4, MK3.9 e MK3.5 è in formato BBF. Quando si esegue il flashing del firmware, questo viene copiato dall'unità USB alla memoria interna della MK4/MK3.9/MK3.5: in caso di problemi all'inizio di questa procedura, la stampante mostrerà il messaggio:<strong> "Inizializzazione BBF fallita, ripetere l'azione o provare con un'altra unità USB"</strong></p>
<p>Nome dell'errore: Inizializzazione BBF fallita</p>
<p>Codice errore: #13532 (MK4) #21532 (MK3.9<span>) #23532 (MK3.5</span>)</p>
<h3>Come correggerlo?</h3>
<h4>Re-flash del firmware</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Scarica il firmware</a> e, se necessario, il bootloader, e trasferiscilo sulla tua unità USB. Assicurati di smontare l'unità dal sistema operativo prima di rimuoverla fisicamente.</p>
<p>Inserisci nuovamente l'unità USB nella stampante e riavvia la stampante utilizzando il pulsante di reset vicino alla manopola per avviare la procedura di flashing. Se la procedura non si avvia, riavvia la stampante premendo lo stesso pulsante di reset e, mentre la stampante si avvia, premi una volta la manopola rotante.</p>
<p>La stampante ti avviserà quando il flashing sarà terminato. Quando si installa il bootloader insieme al firmware, potrebbero essere necessari alcuni minuti.</p>
<h4>Usa un'altra unità USB</h4>
<p>Se il problema persiste, prova a eseguire il flashing del firmware utilizzando un'altra unità USB: assicurati che questa sia <a href="https://help.prusa3d.com/it/article/schede-sd-e-unita-usb_112291">formattata in FAT32</a>, copia entrambi i file del firmware e ripeti la procedura descritta in precedenza.</p>
<div class="tip-callout">Il problema persiste? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">team di supporto</a> e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Ci occuperemo noi di risolvere il problema.</div>


Inizializzazione BBF non riuscita #13532 (MK4) #21532 (MK3.9) #23532 (MK3.5)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La stampante mostra il messaggio<strong> "Controlla il cablaggio del termistore del piano riscaldato per verificare la presenza di eventuali guasti."</strong></p>
<p>Nome errore: Bed thermal runaway&nbsp;</p>
<p>Codice errore: #13203 (MK4) #21203 (MK3.9) #23203 (MK3.5)</p>
<p><strong>Thermal Runaway</strong> è una funzione di sicurezza progettata per interrompere l'alimentazione dei riscaldatori in caso di malfunzionamento del cavo. Se il termistore della stampante si dovesse staccare in qualche modo, le parti elettroniche potrebbero ricevere una lettura della temperatura più bassa (errata). Nel tentativo di compensare la temperatura più bassa, il riscaldatore potrebbe raggiungere temperature pericolosamente elevate.</p>
<p>Se la temperatura del piano riscaldato si abbassa di oltre 2 ºC per più di 60 secondi, la stampante interromperà la stampa e mostrerà l'errore Thermal Runaway.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Assicurati che la temperatura ambiente sia superiore a <strong>10 ºC</strong> e che <strong>non ci siano fonti di raffreddamento</strong> vicino alla stampante, come aria condizionata o finestre.</p>
<p>Controlla che il termistore sia ben fissato sotto il <strong>nastro Kapton dorato</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Se stai stampando piccoli oggetti con filamenti ad alta temperatura, cerca di stamparne più di uno alla volta e/o di posizionarli lontano dal centro del piano riscaldato.</p>
<p>Apri lo sportello <strong>xBuddyBox-cover</strong> e la copertura <strong>el-box-cover</strong> togliendo le viti indicate sotto e accedere ai cavi del piano riscaldato. Assicurati che il cavo di alimentazione del piano riscaldato non sia sfilato dalla vite e che il cavo del termistore del piano riscaldato sia ben collegato.</p>
<p>Se hai un multimetro, puoi controllare la resistenza dei cavi utilizzando questa guida: <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del multimetro</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>&nbsp;</h3>


Bed thermal runaway #13203 (MK4) #21203 (MK3.9) #23203 (MK3.5)

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<h3>Cosa è successo?&nbsp;</h3>
<p>Durante la configurazione di <strong>Prusa Connect</strong> su <strong>Original Prusa MINI/+, MK4, MK3.9, MK3.5</strong> o <strong> XL</strong> può verificarsi un errore di configurazione e la stampante mostra il messaggio "<strong>Registrazione a Prusa Connect fallita a causa di: ~</strong>". Al posto di <strong>~</strong>, viene visualizzato un testo con maggiori dettagli, tratto dall'elenco sottostante. A seconda del testo specifico mostrato, le cause e le soluzioni possono essere diverse.&nbsp;</p>
<p>Nome errore: Registrazione della connessione fallita</p>
<p>Codice errore: #12401 (MINI), #13401 (MK4), #21401 (MK3.9),  #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>Errore DNS</h4>
<p>La stampante non è stata in grado di risolvere il <strong>nome host </strong>del server Prusa Connect in un indirizzo IP. Il nome dell'host è un'etichetta unica assegnata a un dispositivo connesso a una rete..&nbsp;</p>
<ul>
<li>La stampante non è collegata alla rete.</li>
<li>In caso di configurazione <strong>statica </strong>(non-DHCP), il <strong>server DNS</strong> non è configurato o è configurato in modo errato.</li>
<li>Il server DNS locale non è attualmente funzionante.</li>
<li>Il nome host di Connect viene riconfigurato con un nome che non esiste. Ad esempio, questo può accadere se si carica un file .ini con una configurazione non valida.</li>
</ul>
<h4>Rifiutato</h4>
<p>Non è possibile raggiungere il server a livello di rete, quindi non è possibile stabilire una connessione TCP. Il sistema non risponde affatto o rifiuta attivamente la connessione.&nbsp;</p>
<ul>
<li>La connessione a Internet non funziona o un firewall blocca la comunicazione.</li>
<li>Nel caso di una configurazione <strong>statica </strong>(non DHCP), il <strong>gateway </strong>(in genere l'indirizzo IP del router) non è configurato o è configurato in modo errato.&nbsp;</li>
<li>Il server Connect è in manutenzione.&nbsp;</li>
<li>Sono aperte troppe connessioni TCP con la stampante, ad esempio in PrusaLink.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Errore TLS</h4>
<p>Questo messaggio indica un errore nell'esecuzione di un<strong> handshake SSL/TLS</strong>. La procedura di handshake serve a creare una connessione sicura e crittografata.&nbsp;</p>
<ul>
<li>L'ora non è sincronizzata sulla stampante (MINI/+). La sincronizzazione dell'ora avviene ad ogni connessione internet, attraverso il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ntp-server-mini_151132">server NTP</a>. È possibile che questa operazione richieda più tempo del previsto o, raramente, che si verifichino problemi con il server.&nbsp;</li>
<li>Un firewall restrittivo (ad esempio, ma non solo, un proxy firewall aziendale) potrebbe limitare l'accesso automatico al server NTP. In questo caso, sarà necessario autorizzare manualmente la stampante ad accedere al server NTP.</li>
<li>Qualcosa nel percorso sta cercando di manomettere la comunicazione, ad esempio, ma non solo, un attacco.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Non autorizzato</h4>
<p>Il server segnala che la stampante non è autorizzata. La stampante non è riconosciuta come Original Prusa.&nbsp;</p>
<h4>Errore Server</h4>
<p>Il server restituisce un errore 500 Internal Server Error o simile. Il problema riguarda il lato Connect e dovrebbe risolversi da solo.&nbsp;</p>
<h4>Errore interno</h4>
<p>Questo errore è causato da un problema legato al firmware della stampante.&nbsp;</p>
<h4>Errore di rete</h4>
<p>Simile all'errore Rifiutato, ma la connessione è caduta dopo essere stata inizializzata.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Connessione internet problematica.</li>
<li>La <strong>latenza </strong>dei server Connect è troppo alta. Una posizione geografica molto lontana dai nostri server Connect può contribuire a questa causa.</li>
<li>Il server Connect è temporaneamente inattivo.</li>
</ul>
<h4>Errore Protocollo</h4>
<p>La risposta del server non viene riconosciuta.</p>
<ul>
<li>Bug sul lato server. Questa causa è di nostra competenza e dovrebbe risolversi da sola.&nbsp;</li>
<li>Il firmware della stampante è troppo vecchio e non più supportato.</li>
<li>Un'errata configurazione del <strong>file .ini</strong> caricato sulla stampante, che si connette a qualcosa di diverso dal nostro server Connect.</li>
</ul>
<h3>Come risolverlo?&nbsp;</h3>
<h4>Errore DNS, Rifiutato</h4>
<p>Assicurati che la stampante sia connessa a internet. In caso di connessione statica (non DHCP), assicurati che siano presenti le impostazioni corrette o prova una connessione DHCP. Inoltre, controlla il file di configurazione .ini e, nel caso, riscrivi il file.&nbsp;</p>
<p>Se i passaggi precedenti non hanno risolto il problema, prova a fare un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-reset-mini_177516">ripristino delle impostazioni di fabbrica</a>.&nbsp;</p>
<h4>Errore TLS</h4>
<p>Tenta nuovamente la registrazione di Connect, dopo che la stampante è connessa a Internet per qualche altro minuto.&nbsp;</p>
<p>Se il passaggio precedente non ha risolto il problema, ricontrolla il <strong>firewall </strong>di rete. Alcuni firewall richiedono che il server NTP venga autorizzato manualmente. I passaggi specifici dipendono dal firewall in uso; ti consigliamo di consultare la documentazione del firewall.&nbsp;</p>
<h4>Non autorizzato</h4>
<p>Se la tua stampante non è una stampante Original Prusa, non può utilizzare il nostro servizio Prusa Connect.</p>
<p>Se la tua stampante è una Original Prusa, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">esegui un nuovo flash o aggiornamento del firmware</a>. </p>
<h4>Errore Server</h4>
<p>Un errore del server indica un problema da parte nostra. Il problema si risolverà da solo, prova a effettuare nuovamente la registrazione a Prusa Connect in un secondo momento.&nbsp;</p>
<h4>Errore interno</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Riflashare o aggiornare il firmware della stampante</a>. Se questo non risolve il problema, tieni presente che la stampante potrebbe avere altri problemi, anche se non direttamente collegati.&nbsp;</p>
<h4>Errore di rete</h4>
<p>Assicurati che la tua connessione internet sia stabile e non presenti problemi. Per verificare se il problema è causato da una connessione internet non stabile, prova un'altra connessione, se disponibile, come ad esempio un hotspot dal tuo telefono cellulare.&nbsp;</p>
<h4>Errore protocollo</h4>
<p>Assicurati che la stampante utilizzi l'ultima versione del firmware. Se è in esecuzione una versione precedente, aggiorna il firmware. Inoltre, controlla il file di configurazione .ini e, nel caso, riscrivi il file.</p>


Registrazione a Connect fallita

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Le Original Prusa MK4, MK3.9 e MK3.5 sono in grado di gestire più attività simultaneamente: si tratta del cosiddetto <strong>multithreading</strong>. In caso di problemi legati al multithreading, la stampante mostrerà il messaggio:<strong> "Il client Marlin non è riuscito a inviare il messaggio al server Marlin ed è stato raggiunto il timeout."&nbsp;</strong></p>
<p>Nome errore: Timeout richiesta Marlin</p>
<p>Codice errore: #13530 (MK4) #21530 (MK3.9<span>) #23530 (MK3.5</span>)</p>
<h3>Come risolverlo?&nbsp;</h3>
<p>Il <strong>riavvio della stampante</strong> dovrebbe risolvere l'errore e non è previsto che si ripeta. Se il riavvio non dovesse risolvere il problema, contatta la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza clienti</a> e da qui in poi ce ne occuperemo noi.</p>


Timeout richiesta Marlin #13530 (MK4) #21530 (MK3.9) #23530 (MK3.5)

<h3>Che cosa è successo?</h3>
<p>Nel tentativo di installare un firmware non ufficiale su Original Prusa MK4, MK3.9 o MK3.5, lo schermo mostra il messaggio "<strong>La verifica della firma del firmware non è andata a buon fine! È possibile effettuare il flash solo il firmware con firma ufficiale</strong>".</p>
<p>Nome dell'errore: Verifica della firma fallita</p>
<p>Codice errore: #13606 (MK4) #21606 (MK3.9<span>) #23606 (MK3.5</span>)</p>
<p>L'errore viene emesso quando la stampante ha rilevato un tentativo di flashing di un firmware che non dispone della firma della chiave privata che verifica che il firmware sia ufficiale.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Le Original Prusa MK4, MK3.9 e MK3.5, nel loro stato di fabbrica, accettano solo il firmware ufficiale. Per eseguire il flash di un firmware personalizzato, è necessario rompere l'appendice della scheda xBuddy.</p>
<div class="warning-callout">La rottura dell'appendice sulla scheda madre della Prusa MK4, MK3.9 e MK3.5 è <strong>IRREVERSIBILE </strong>e causa l'<strong>ANNULLAMENTO DELLA GARANZIA</strong> SULLE PARTI ELETTRONICHE DELLA STAMPANTE. <br />Se si rompe l'appendice, non ci assumiamo alcuna responsabilità per eventuali danni alla stampante e/o all'ambiente circostante (ad esempio, in caso di incendio).</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/9e2b3d5d8e34750731b95fc19df8905d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Signature verification failed #13606 (MK4) #21606 (MK3.9) #23606 (MK3.5)" alt="" width="500" height="376" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/9e2b3d5d8e34750731b95fc19df8905d.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>


Verifica della firma non riuscita #13606 (MK4) #21606 (MK3.9) #23606 (MK3.5)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 è dotata della funzione Power Panic. Questa funzione è in grado di riprendere una stampa in caso di improvvisa mancanza di corrente (maggiori informazioni <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/power-panic_2092">qui</a>). Il cavo power panic va dall'alimentatore alla scheda xBuddy. In caso di danni al cavo, la stampante mostrerà <strong>"È stato rilevato un power panic durante l'inizializzazione della stampante. Ispezionare il cablaggio del cavo PP".</strong></p>
<p>Nome Errore: Power Panic</p>
<p>Codice errore: #13321 (MK4)  #20321 (MK3.9) #23321 (MK3.5)</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Controlla il collegamento del cavo sia sull'alimentatore che sulla scheda xBuddy. Assicurati che il cavo non sia danneggiato.</p>
<div class="note-callout">Esistono due versioni del cavo power panic, una con un solo filo nero e una con fili bianchi e neri. Entrambe sono compatibili con l'MK4/MK3.9/MK3.5 e non è necessario sostituire l'una o l'altra versione.</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/3511cecf57c9cc5b14c140cd32c0bdee_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power Panic #13321 (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/1566eaf9ab8a2344560a6516c71d2673_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power Panic #13321 (MK4)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
</div>


Power Panic #13321 (MK4) #21321 (MK3.9) #23321 (MK3.5)


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<p>Rilascio iniziale per Original Prusa MK3.5</p>


5.2.0

1.00


<ul>
<li>Supporto MMU3 per MK3.5</li>
</ul>


5.2.1


<ul>
<li>Correzione livello piano</li>



<li>Supporto per hotend Revo</li>



<li>Fix Mesh bed leveling (7x7)</li>
</ul>


5.2.2


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Supporto touch</li>



<li>Modalità Stealth</li>



<li>Supporto MMU3</li>



<li>Aggiornamento automatico del firmware MMU3</li>



<li>Aggiornamento delle impostazioni del fuso orario</li>



<li>Correzione del livello del piano (MK3.5, MINI)</li>



<li>Miglioramenti da parte della community Prusa</li>



<li>Correzioni di bug</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Supporto per la lingua giapponese (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Modalità Stealth corretta (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


Original Prusa MK3.5