PL
  • English
  • Čeština
  • Italiano
  • Deutsch
  • Français
Login

1. Wprowadzenie

1. Wprowadzenie
Dotyczy:
Ostatnia aktualizacja a month ago
1. Wprowadzenie
 Poziom trudności
Łatwy
 Kroki
15
 Dostępne języki
ENCSDEITFR
Przygotowanie zestawu modernizacji
Przygotowanie zestawu modernizacji
Witaj w przewodniku do modernizacji Twojej Original Prusa i3 MK3S/MK3S+ do Original Prusa MK3.5S.
Niniejsza instrukcja modernizacji jest przeznaczona wyłącznie dla drukarek MK3S i MK3S+. MK3 nie jest obsługiwana.
Przygotuj zestaw modernizacji dostarczony przez Prusa Research.
UWAGA: Zanim przystąpisz do demontażu ekstrudera, upewnij się, że masz poprawnie wydrukowane wszystkie części potrzebne do modernizacji.
Przygotowanie potrzebnych narzędzi
Przygotowanie potrzebnych narzędzi
Przygotowanie potrzebnych narzędzi
Narzędzia wymagane do przeprowadzenia modernizacji:
Szczypce spiczaste (1x)
Wkrętak krzyżakowy PH2 (1x)
Klucz wielofunkcyjny (1x)
Klucz imbusowy 2 mm
Klucz imbusowy 2,5 mm
Zestaw kluczy Torx T10/T8
Przewodnik po etykietach
Przewodnik po etykietach
Przewodnik po etykietach
Wszystkie pudełka i woreczki z częściami potrzebnymi do budowy są oznaczone etykietami.
Etykiety zawierają listę zawartości i liczbę części.
Arkusz Prusa CheatSheet jest dostępny na naszej stronie. Wydrukuj go w skali 100% - nie zmieniaj skalowania, inaczej nie zadziała.
Dla weteranów montażu sprzętu PRUSA: elementy złączne są podzielone na poszczególne woreczki zgodnie z ich typem. Nie są podzielone na paczki dla poszczególnych rozdziałów, jak przy poprzednich drukarkach.
Woreczek z częściami zapasowymi
Woreczek z częściami zapasowymi
Zapasowe elementy mocujące są dołączone do każdego woreczka z takimi elementami.
Na końcu niniejszej instrukcji znajduje się pomocna lista wyszczególniająca wszelkie dodatkowe elementy złączne pozostałe w opakowaniu. Zapobiegnie to obawom, że zostało więcej niż po jednej śrubie czy nakrętce tego samego typu.
W zestawie znajduje się woreczek z częściami zamiennymi [SPARE], takimi jak pady termiczne, sprężynki itp.
Części drukowane we własnym zakresie
Części drukowane we własnym zakresie
Części drukowane we własnym zakresie
Zanim zaczniemy demontaż, musisz wydrukować wszystkie potrzebne części.
Filamenty (PETG) do drukowania wszystkich niezbędnych części są zawarte w pakiecie modernizacji.
Pliku STL i G-code są dostępne na naszej stronie: prusa.io/printable-parts-mk35s
Do drukowania pojedynczych części zalecamy użycie PrusaSlicera z wysokością warstwy 0,2 mm, wypełnieniem o wzorze "kratka" i gęstości 15%, bez podpór!
Przed montażem modernizacji MK3.5S mając obudowę Original Prusa Enclosure, należy pobrać i wydrukować kompatybilne wsporniki xLCD dla Enclosure.
Pobierz pliki G-code z prusa.io/printable-parts-mk35s.
Części drukowane - wymiana srebrnego zasilacza na czarny
Części drukowane - wymiana srebrnego zasilacza na czarny
Części drukowane - wymiana srebrnego zasilacza na czarny
Części drukowane - wymiana srebrnego zasilacza na czarny
Ten krok jest przeznaczony dla użytkowników, którzy zakupili czarny zasilacz (PSU) 24V 240W i chcą zastąpić srebrny zasilacz podczas modernizacji.
Wymieniając te części musisz dodatkowo wydrukować następujące elementy:
PSU cover [pokrywka zasilacza] (1x)
Pobierz część z kategorii PSU Upgrade z Printables.com.
Wydrukuj części zgodnie z zalecanymi ustawieniami drukowania w opisie na Printables.com.
Obróbka części drukowanych
Obróbka części drukowanych
Obróbka części drukowanych
Obróbka części drukowanych
Niektóre wydrukowane części mogą wymagać obróbki, aby można było je zamontować.
Ogólnie dla wszystkich drukowanych części (użyjemy tylko kilku części jako przykładu):
Każdy otwór na śrubę, filament nylonowy itp. musi być czysty i wolny od jakichkolwiek nitek. Jeśli wewnątrz otworu znajdują się resztki filamentu, należy ręcznie rozwiercić otwory wiertłem o średnicy 3 mm. Nie używaj do tego elektronarzędzi!
Wszystkie inne otwory, na przykład na pręty liniowe, muszą być idealnie czyste. Jeśli wewnątrz otworu znajdują się pozostałości filamentu, użyj opalarki, aby je stopić.
Optymalna temperatura powietrza to 250°C (482°F) i nadmuch na części z odległości 10-15 cm (4-6 cali).
Sprawdź kieszenie nakrętek kwadratowych i sześciokątnych. Wewnątrz nie mogą znajdować się żadne pozostałości filamentu.
Sprawdź części pod kątem prostoliniowości. Na przykład umieszczając je na czystej powierzchni stołu. Wygięte części mogą powodować problemy podczas montażu i późniejszego użytkowania drukarki.
Nie modyfikuj żadnych części, chyba że otrzymasz taką instrukcję.
Jesteśmy tu dla Ciebie!
Jesteśmy tu dla Ciebie!
Jesteśmy tu dla Ciebie!
Problemy z instrukcją, brakuje śrubek lub część drukowana jest pęknięta? Powiedz nam o tym!
Możesz skontaktować się z nami w następujący sposób:
Komentując poszczególne etapy instrukcji.
Przez nasz Live Chat czynny 24/7 na prusa3d.com
Przez e-mail [email protected]
Pro tip: wciąganie nakrętek
Pro tip: wciąganie nakrętek
Pro tip: wciąganie nakrętek
Pro tip: wciąganie nakrętek
Części drukowane w 3D są bardzo dokładne, jednak mogą wystąpić pewne odchyłki. To samo dotyczy nakrętek.
Może się zdarzyć, że nakrętka nie będzie chciała wejść w gniazdo lub będzie z niego wypadać. Zobaczmy, co zrobić w takich przypadkach:
Nakrętka nie chce wejść w gniazdo: użyj śruby z gwintem na całej długości (np. M3x10, M3x18) i wkręć ją z drugiej strony otworu. Nakrętka będzie wciągana w gniazdo podczas dokręcania. Wykręć śrubę po dociągnięciu nakrętki.
Opcja alternatywna: możesz użyć uchwytu osi X [X-holder] dołączonego do zestawu. Włóż dowolną śrubę (zazwyczaj: M3x10 lub M3x18) i nakręć nakrętkę na końcu gwintu, tak aby wszystkie zwoje gwintu nakrętki znalazły się na śrubie. Wciśnij nakrętkę w wydrukowaną część, następnie wykręć śrubę wraz z uchwytem osi X.
Nakrętka wypada: przyklej kawałek taśmy, aby tymczasowo przytrzymać nakrętkę na miejscu i odklej ją, gdy wkręcisz śrubę. Nie zalecamy używania kleju, ponieważ może on zanieczyścić gwint, co uniemożliwi prawidłowe dokręcenie śruby.
Podobizna Josefa oznacza, że w tym momencie zalecamy "technikę wciągania nakrętki" ;)
Części na ilustracjach są pokazane jako przykład.
Ważne: ochrona elektroniki
Ważne: ochrona elektroniki
UWAGA: Chroń elektronikę przed wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD). Nie wyciągaj elementów elektronicznych z torebek antystatycznych do czasu ich użycia!
Poniżej znajdziesz kilka porad dotyczących ochrony elektroniki:
Przechowuj elektronikę w torebkach antystatycznych do czasu, aż instrukcja wskaże konieczność ich montażu.
Trzymaj płytki tylko za krawędzie, gdy się nimi posługujesz. Nie dotykaj czipów, kondensatorów ani innych części elektroniki.
Zanim dotkniesz jakiegokolwiek elementu elektronicznego, dotknij jakiejkolwiek przewodzącej (np. stalowej) konstrukcji, aby rozładować swój ładunek elektrostatyczny.
Zachowaj szczególną ostrożność w pomieszczeniach z dywanami i wykładzinami, ponieważ są one źródłem ładunków elektrostatycznych.
Ubrania wełniane i z pewnych syntetycznych włókien mogą łatwo gromadzić ładunki elektrostatyczne. Podczas montażu bezpieczniej jest nosić odzież bawełnianą.
Poczęstuj się
Poczęstuj się
Bazując na opiniach, składanie drukarki MK3.5 jest jeszcze przyjemniejsze niż MK3S+. Jednak nadal ważne jest, aby nagradzać się po przejściu każdego z ważnych etapów. Właśnie po to dołączyliśmy paczkę misiów Haribo!
Największym problemem napotykanym dotychczas podczas montażu (MK3S+, MK3S, MK3, MK2S, ...), z którym musieliśmy się zmierzyć była nieodpowiednia konsumpcja żelków. Wielu z użytkowników nie wystarczało ich do końca budowy, a niektórzy nawet zjedli je zanim jeszcze zaczęli!
Po latach wnikliwych badań naukowych doszliśmy do rozwiązania => Pod koniec każdego rozdziału otrzymasz określoną ilość żelków do spożycia.
Przed użyciem skonsultuj się ze sprzedawcą w najbliższym sklepie ze słodyczami, gdyż każdy słodycz niewłaściwie stosowany zagraża Twojemu życiu lub zdrowiu ;)
Schowaj na ten czas paczkę misiów Haribo! Z naszego doświadczenia wynika, że niepilnowane torebki z żelkami potrafią znikać w niewyjaśnionych okolicznościach. Potwierdzają to liczne przypadki na całym świecie.
Jak skutecznie ukończyć montaż
Jak skutecznie ukończyć montaż
Aby poprawnie zmodernizować drukarkę, przestrzegaj dokładnie poniższych instrukcji:
Zawsze najpierw przeczytaj całą instrukcję dot. danego etapu - pomoże Ci w pełni zrozumieć, co musisz zrobić. Nie przycinaj niczego, dopóki instrukcja o tym nie powie!!!
Nie oglądaj samych obrazków! To nie wystarczy, a instrukcje pisemne są tak zwięzłe, jak to możliwe. Przeczytaj je.
Przeczytaj komentarze od innych użytkowników - są świetnym źródłem pomysłów. My również je czytamy i zawieramy w instrukcjach, aby poprawić proces montażu.
Nie stosuj zbyt dużej siły - części drukowane są wytrzymałe, ale nie są niezniszczalne. Jeśli coś nie pasuje, to dwa razy sprawdź, co robisz.
Najważniejsze: ciesz się składaniem, baw się dobrze. Współpracuj z dziećmi, przyjaciółmi lub partnerami.
Dodatkowe informacje
Dodatkowe informacje
Informacje te dotyczą użytkowników planujących montaż akcesoriów, takich jak Original Prusa Enclosure lub rozszerzeń, takich jak MMU3.
Przed zainstalowaniem jakichkolwiek akcesoriów istotne jest złożenie i przetestowanie drukarki zgodnie z instrukcjami. Gdy drukarka będzie w pełni funkcjonalna, postępuj zgodnie z oddzielną instrukcją montażu MMU3 lub obudowy, aby przygotować drukarkę do odpowiedniego procesu.
Przygotuj obszar roboczy
Przygotuj obszar roboczy
Uporządkuj stół! Porządek zmniejsza prawdopodobieństwo zgubienia małych części.
Uporządkuj swój obszar roboczy. Upewnij się, że masz wystarczająco dużo miejsca. Czysty, płaski stół warsztatowy pozwoli Ci osiągnąć zamierzone rezultaty.
Niech stanie się światło! Upewnij się, że znajdujesz się w dobrze oświetlonym miejscu. Prawdopodobnie przyda się kolejna lampa lub nawet dodatkowa latarka.
Przygotuj coś do przechowywania foliowych worków i materiałów opakowaniowych, aby móc je później poddać recyklingowi. Upewnij się, że nie wyrzucasz żadnych ważnych części.
Czy ten poradnik był pomocny?

Komentarze

Wciąż masz pytania?

Wciąż masz pytania?

Jeśli masz pytanie dotyczące czegoś, czego nie opisaliśmy, to sprawdź dodatkowe zasoby.
A jeśli to nie działa, możesz wysłać zgłoszenie na [email protected] lub klikając poniższy przycisk.

Kontakt