<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p><strong>Modernizacja MK4 do MK4S</strong></p>
<p>Czas realizacji zamówienia to <strong>9-10 tygodni</strong> dla wariantu z nowszą wersją xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 393.35px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 48px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 48px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Tydzień złożenia zamówienia</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 48px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Data złożenia zamówienia</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 48px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Szacowana wysyłka</td>
</tr>
<tr style="height: 40.3375px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 197.35px;" rowspan="7">33. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 40.3375px;">Od 12. sierpnia</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 124.012px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="4">W trakcie wysyłki</td>
</tr>
<tr style="height: 28.3375px;">
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 28.3375px;">Od 13. sierpnia</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 14. sierpnia</td>
</tr>
<tr style="height: 34.3375px;">
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 34.3375px;">Od 15. sierpnia</td>
</tr>
<tr style="height: 31.3375px;">
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 31.3375px;">Od 16. sierpnia</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 73.3375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="3">Start w 38. tygodniu (od 23. września)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 17. sierpnia</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 18. sierpnia</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">34. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Od 19. sierpnia</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Start w 40. tygodniu (od 30. września)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">35. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Od 26. sierpnia</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Start w 44. tygodniu (od 28. października)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">36. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Od 2. września</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Start w 46. tygodniu (od 11. listopada)</td>
</tr>
<tr style="height: 20px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 20px;">37. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 20px;">Od 9. września</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 52px;" rowspan="2">Start w 47. tygodniu (od 18. listopada)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">38. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Od 16. września</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
<p>Czas realizacji zamówienia to <strong>3-4&nbsp;tygodnie.</strong></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 405.812px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 45.1875px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 45.1875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Tydzień złożenia zamówienia</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 45.1875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Data złożenia zamówienia</td>
<td style="width: 42.3887%; height: 45.1875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Szacowana wysyłka</td>
</tr>
<tr style="height: 36.0312px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 36.0312px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">26. tydzień</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 36.0312px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 24. czerwca</td>
<td style="width: 42.3887%; height: 91.8124px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="3">Wysłane</td>
</tr>
<tr style="height: 26.5px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 26.5px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">27. tydzień</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 26.5px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 1. lipca</td>
</tr>
<tr style="height: 29.2812px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 29.2812px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">28. tydzień</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 29.2812px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 8. lipca</td>
</tr>
<tr style="height: 27.75px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 27.75px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">29. tydzień</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 27.75px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 15. lipca</td>
<td style="width: 42.3887%; height: 87.125px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="3">W trakcie wysyłki</td>
</tr>
<tr style="height: 31.6875px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 31.6875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">30. tydzień</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 31.6875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 22. lipca</td>
</tr>
<tr style="height: 27.6875px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 27.6875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">31. tydzień</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 27.6875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 29. lipca</td>
</tr>
<tr style="height: 33.0625px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 33.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">32. tydzień</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 33.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 5. sierpnia</td>
<td style="width: 42.3887%; height: 87.6875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="3">Start w 39. tygodniu (od 23. września)</td>
</tr>
<tr style="height: 28.625px;">
<td style="width: 28.8935%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 28.625px;">33. tydzień</td>
<td style="width: 28.7205%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 28.625px;">Od 12. sierpnia</td>
</tr>
<tr style="height: 26px;">
<td style="width: 28.8935%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 26px;">34. tydzień</td>
<td style="width: 28.7205%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 26px;">Od 19. sierpnia</td>
</tr>
<tr style="height: 26px;">
<td style="width: 28.8935%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 26px;">35. tydzień</td>
<td style="width: 28.7205%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 26px;">Od 26. sierpnia</td>
<td style="width: 42.3887%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 94px;" rowspan="4">Start w 40. tygodniu (od 30. września)</td>
</tr>
<tr style="height: 26px;">
<td style="width: 28.8935%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 26px;">36. tydzień</td>
<td style="width: 28.7205%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 26px;">Od 2. września</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 28.8935%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">37. tydzień</td>
<td style="width: 28.7205%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 9. września</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 28.8935%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">38. tydzień</td>
<td style="width: 28.7205%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 16. września</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Aktualne szacunki czasu realizacji nowych zamówień</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualizacja: 16. września 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Podane daty są jedynie szacunkami i obowiązują na dzień aktualizacji zestawienia podany powyżej. Czasy realizacji zależą od aktualnego tempa produkcji</em>. <em>Robimy co w naszej mocy, ale prosimy o wyrozumiałość i wzięcie pod uwagę, że mogą się zmienić. Na bieżąco aktualizujemy strony produktów w sklepie oraz tę stronę.</em></p>
<p>Szacowany czas wysyłki dotyczy samodzielnych produktów, a inne pozycje w zamówieniu mogą wydłużyć czas realizacji.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 765.922px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 27.922px;">
<td style="height: 27.922px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 27.922px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Czas realizacji zamówienia</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(samodzielna)</em><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>4–5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zaawansowany System Filtracji <br /></strong>(do Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Brak w magazynie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja MK4 do MK4S<br /></strong>/modernizacja MK4S dla starych xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>9-10 tygodni<br /></strong>/5 tygodni</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja MK3.9 do MK3.9S<br /></strong>/modernizacja MK3.9S dla starych xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>6-7 tygodni<br /></strong>/1-2 tygodnie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>5-6 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>2-3 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zestaw modernizacji Original Prusa MMU3 (do MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zmontowany MMU3 (do MK4S/MK3.9S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zmontowany MMU3 (do MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zmontowany MMU3 (do MK3.5S/MK3.5)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zmontowany MMU3 (do MK3S+)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zestaw modernizacji Original Prusa MMU2S do MMU3<br />do MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Obecnie przewidywany czas realizacji złożonego już zamówienia zobaczysz w sekcji Szczegóły zamówienia na koncie w sklepie internetowym.</p>
<div class="note-callout">Wszystkie produkty zamówione w naszym <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/">sklepie internetowym</a> są obecnie wysyłane z&nbsp;<strong>Czech,</strong>&nbsp;państwa członkowskiego&nbsp;<strong>Unii Europejskiej. Do zamówień wychodzących poza terytorium UE mogą zostać naliczone opłaty celne/skarbowe!</strong> Więcej informacji znajdziesz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#zamowienia_spoza_ue">w tym poradniku</a>.</div>

Informacje o wysyłkach

Różne rodzaje dysz

<h3>Zamówienia wysyłane na terytorium UE</h3>
<p>Od 1. lipca 2021 obowiązują nowa zasady rozliczania podatku VAT w UE dla tramsakcji firma-konsument (business-to-consumer - B2C). Dlatego <strong>podatek VAT będzie naliczany według standardowych stawek obowiązujących w kraju, do którego zostanie wysłane zamówienie.</strong></p>
<div class="tip-callout">Więcej informacji o zasadach naliczania podatku VAT w UE znajduje się w <a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">oficjalnej dokumentacji</a>.<br />Wszystkie stawki podatków VAT dla krajów UE znajdziesz również <a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">tutaj</a>.</div>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg"></p>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><em>W podsumowaniu zamówienia pojawi się kwota netto oraz brutto:</em></p>
<h4>Business-to-business (B2B) - faktura na firmę</h4>
<p>Możesz otrzymać fakturę bez VAT jeśli masz nadany NIP UE. Wprowadź <strong>nazwę firmy</strong>, NIP oraz <strong>NIP UE</strong>. Ważność numeru NIP jest zawsze sprawdzana w <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES (VAT Information Exchange System)</a>.&nbsp;</p>
<p>Upewnij się, że wszystkie dane są poprawne, a pole "Razem podatek" zostało zaktualizowane i wynosi 0 (zero) przed potwierdzeniem zamówienia. W przeciwnym wypadku nie otrzymasz faktury bez podatku VAT. Jeśli uważasz, że dane są poprawne, ale system wciąż pokazuje błąd, to sprawdź, czy system&nbsp;<a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES</a>&nbsp;jest online lub skontaktuj się z&nbsp;<a href="https://prusa3d.com/">Live Chat</a>, aby uzyskać pomoc.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x227.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></p>
<div class="warning-callout">Numer NIP musi być wprowadzony <strong>w sposób pokazany poniżej</strong>, inaczej nie będzie prawidłowo rozpoznany przez system.</div>
<h4>Zwrot VAT w przypadku Business-to-business (B2B)</h4>
<p>Jeśli zamówienie zostało opłacone w kwocie brutto, nie jest możliwy zwrot samej kwoty podatku przez sklep internetowy. Jeśli zamówienie nie zostało jeszcze wysłane, anuluj je. Otrzymasz zwrot pełnej zapłaconej kwoty i będziesz w stanie złożyć nowe zamówienie bez naliczenia podatku VAT. Jeśli zamówienie zostało już wysłane, możesz poprosić o zwrot podatku we właściwym organie państwowym:</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_pl">Podatki i unia celna</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">Informacje o dokumencie</a></li>
</ul>
<h3>Zamówienia spoza UE</h3>
<div class="note-callout">Ze względu na Umowę o Handlu i Współpracy między Unią Europejską a Wielką Brytanią (EU - UK Trade and Cooperation Agreement [TCA]), zamówienia wysyłane z Czech do Wielkiej Brytanii nie będą obciążone opłatami celnymi, ale zamówienia o wartości przekraczającej 135 GBP będą obciążone podatkiem VAT po stronie brytyjskiej. Więcej szczegółów tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/orders-to-the-uk_205772">Zamówienia z Wielkiej Brytanii</a>.</div>
<p>Import drukarki 3D z kraju UE do kraju spoza UE wiąże się z wieloma kosztami wykraczającymi poza cenę zakupu. Podczas składania zamówienia zapłacona cena nie obejmuje opłat innych niż za produkt i wysyłkę. Opłaty zostaną naliczone, gdy produkt dotrze do urzędu celnego w kraju docelowym. Niezbędne jest uwzględnienie kosztów wysyłki, opłat celnych, agenta celnego, podatków, ubezpieczenia i dodatkowych opłat w celu dokładnego oszacowania całkowitego kosztu. Koszty te różnią się w zależności od kraju docelowego, kodu HS i metody wysyłki.</p>
<p>Różne produkty mają różne <strong>kody HS (Harmonized System)</strong>. Zostały one zaprojektowane tak, aby były spójne w skali międzynarodowej, z pierwszymi sześcioma cyframi znormalizowanymi przez Światową Organizację Celną (WCO). Te sześć cyfr jest powszechnie używanych do klasyfikowania towarów i określania stawek celnych, zapewniając, że wszystkie kraje rozpoznają produkt w ten sam sposób. Jednak poza tymi sześcioma cyframi kraje mogą rozszerzyć kody do ośmiu lub dziesięciu cyfr, aby spełnić swoje specyficzne potrzeby.</p>
<p>Proces odprawy celnej leży po stronie kupującego z możliwą pomocą agenta celnego przydzielonego przez przewoźnika (<a href="https://pl.wikipedia.org/wiki/Incoterms">DAP incoterms</a>).</p>
<h4>Kody HS</h4>
<table class="striped mce-item-table" style="width: 100%; height: 231px;" data-mce-style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;">Rodzaj produktu</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px;">Kod HS</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Wszystkie drukarki</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Części zamienne (w tym MMU i CW1/S)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84859090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Filamenty</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Żywice</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">System tłumienia ognia</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Drukowane książki, broszury, ulotki</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">T-shirty (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Bluzy (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Czapki (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Czapki z daszkiem (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;" data-mce-style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Gdzie obliczyć cło i podatek</h4>
<table class="striped mce-item-table" style="width: 100%;" data-mce-style="width: 100%;" data-mce-selected="1">
<tbody>
<tr style="height: 21px;" data-mce-style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; height: 21px;">Państwo</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;" data-mce-style="width: 33.1288%; height: 21px;">Próg braku opłat</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">USA (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">Kanada</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">Szwajcaria (CHF)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">Australia</a> (AUD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">Norwegia</a> (NOK)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">Korea Południowa (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">Izrael</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">Nowa Zelandia (NZD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">Singapur (SGD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">Tajlandia (THB)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;" data-mce-style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">Japonia (JPY)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;" data-mce-style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div id="mceResizeHandlenw" data-mce-bogus="all" class="mce-resizehandle" unselectable="true" data-mce-style="cursor: nw-resize; margin: 0px; padding: 0px; left: 3.4px; top: 2239.21px;" style="cursor: nw-resize; margin: 0px; padding: 0px; left: 3.4px; top: 2239.21px;"></div>
<div id="mceResizeHandlene" data-mce-bogus="all" class="mce-resizehandle" unselectable="true" data-mce-style="cursor: ne-resize; margin: 0px; padding: 0px; left: 525.563px; top: 2239.21px;" style="cursor: ne-resize; margin: 0px; padding: 0px; left: 525.563px; top: 2239.21px;"></div>
<div id="mceResizeHandlese" data-mce-bogus="all" class="mce-resizehandle" unselectable="true" data-mce-style="cursor: se-resize; margin: 0px; padding: 0px; left: 525.563px; top: 2879.01px;" style="cursor: se-resize; margin: 0px; padding: 0px; left: 525.563px; top: 2879.01px;"></div>
<div id="mceResizeHandlesw" data-mce-bogus="all" class="mce-resizehandle" unselectable="true" data-mce-style="cursor: sw-resize; margin: 0px; padding: 0px; left: 3.4px; top: 2879.01px;" style="cursor: sw-resize; margin: 0px; padding: 0px; left: 3.4px; top: 2879.01px;"></div>


VAT i opłaty celne

<p>Magnetyczne stoły w drukarkach Original Prusa są zaprojektowane do współpracy ze <strong>zdejmowanymi, elastycznymi płytami ze stali sprężynowej</strong>. Dzięki nim odklejanie wydruku od powierzchni roboczej jest niezwykle łatwe.</p>
<p><strong>Oferujemy cztery różne rodzaje płyt</strong>, o różnych zaletach i właściwościach.</p>
<ul>
<li><strong>Gładka</strong> płyta zapewnia doskonałą przyczepność większości filamentów i geometrii. Do tego stopnia, że niektóre filamenty, takie jak TPU i PETG, przylegają <strong>zbyt mocno</strong> i <strong>mogą uszkodzić</strong> powierzchnię podczas odklejania.</li>
<li>Powlekana proszkowo <strong>teksturowana</strong> płyta, przeznaczona dla środowisk produkcyjnych wykorzystujących PETG i inne filamenty o wysokiej przyczepności.</li>
<li><strong>Satynowa</strong> płyta, która zarówno pod względem tekstury, jak i właściwości plasuje się pomiędzy płytą gładką a teksturowaną.</li>
<li>Płyta <strong>PA Nylon</strong>, zaprojektowana specjalnie do drukowania poliamidów (Nylon), ponieważ ich przyczepność do standardowych płyt PEI jest ogólnie bardzo słaba.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e8db7237d7f0c777fdb53e4d3391cb09.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/smooth-steel-sheet_196550">Płyta gładka</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/textured-steel-sheet_196534">Płyta teksturowana</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/satin-steel-sheet_196526">Płyta satynowa</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">Płyta PA Nylon</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Płyty stalowe do HT90</h3>
<p>Prusa Pro HT90 może korzystać z trzech rodzajów płyt stołu. <strong>Teksturowanej</strong>, <strong>Satynowej</strong> i <strong>PA Nylon</strong>. </p>
<h3><strong>Ogólne informacje</strong></h3>
<p>Płyta stalowa jest utrzymywana na miejscu przez kilka magnesów przyklejonych do stołu od spodu. W drukarkach z serii MK, MINI/+, XL i HT90, górna część stołu grzewczego posiada dwa kołki, które idealnie pasują do <span style="color: #e67e23;"><strong>wcięcia w płycie stołu</strong></span>. </p>
<p><em>Przed położeniem płyty na stole upewnij się, że <strong>powierzchnia stołu i spód płyty są czyste</strong> i nie ma na nich żadnych pozostałości filamentu.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/aligning-pins.jpg" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f738b8d0c00b39bb2b6a421f47aeb65e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout">W serii MK i MINI/+ zignoruj dwa otwory w przedniej części płyty (czyli po przeciwnej stronie do wcięcia/wcięć, ponieważ są to otwory technologiczne, używane w procesie produkcji.</div>
<h3>Profile płyt stalowych (MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5, MINI/+)</h3>
<p>W drukarkach <strong>niewyposażonych</strong> w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">czujnik tensometryczny</a>, każda płyta wymaga innego ustawienia Live Z, ponieważ różnią się one grubością. Jeśli używasz kilku różnych płyt, kalibrację odstępu dyszy od stołu możesz zachować w profilach płyt. Więcej informacji znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</p>
<h3>Zdejmowanie wydruków</h3>
<p>Przed ściągnięciem wydruku z płyty stalowej<strong>&nbsp;zawsze odczekaj, aż powierzchnia ostygnie do temperatury otoczenia.</strong> Następnie <strong>ostrożnie wygnij płytę do zewnątrz i do wewnątrz</strong>, jednak konieczne być może również użycie szpachelki/szpatułki, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni. <strong>Materiały takie, jak PETG, ASA, ABS oraz PC Blend i/lub wydruki o bardzo dużej powierzchni mogą wymagać warstwy separacyjnej, np. kleju do papieru.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-600x137.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-800x183.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-300x69.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-768x176.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-1536x351.jpg 1536w" alt="" width="800" height="183" loading="lazy" /></p>
<div>
<p>Jeśli wciąż masz problemy z usunięciem wydruku nawet po ostygnięciu lub powierzchnia została uszkodzona podczas usuwania (kawałek powierzchni został oderwany lub pęknięty), być może używasz filamentu, który nie nadaje się do drukowania na tego rodzaju arkuszu lub powierzchnia nie została prawidłowo przygotowana. Informacje na temat kompatybilności filamentu i arkusza druku oraz przygotowania powierzchni znajdziesz w naszej <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">Tabeli materiałów</a>.</p>
<p>Jeśli do usuwania modelu używasz szpatułki, pamiętaj, aby nie uszkodzić powierzchni arkusza. Jeśli to możliwe, lekko zegnij arkusz i umieść szpatułkę pod modelem, zamiast wbijać ją pod jego spód na płaskiej powierzchni.</p>
<p>W przypadku uporczywych wydruków, które nie chcą się odkleić od arkusza, możesz spróbować ponownie podgrzać stół na kilka minut (do pierwotnej temperatury drukowania), a następnie pozostawić go do ostygnięcia. Może to czasami pomóc w odklejaniu wydruków, których adhezja jest zbyt silna.</p>
</div>
<div class="warning-callout">Części eksploatacyjne, takie jak płyty z PEI (gładkie, teksturowane, satynowe itd.) nie są objęte gwarancją, ponieważ cechą ich pokrycia jest zużywanie się z czasem. Kosmetyczne uszkodzenia, wliczając w to (ale nie ograniczając do) rysy, zagłębienia, pęknięcia i inne również nie są objęte gwarancją, chyba że uszkodzenie wystąpiło na skutek wady produkcji lub materiału. Jedynie płyty dostarczone z wadami fabrycznymi są objęte gwarancją.</div>
<h3>Różnice między płytami</h3>
<p>Przeprowadziliśmy wiele testów kombinacji materiałów i płyt, aby zebrać konkluzje. Aby łatwo sprawdzić kompatybilność płyty i materiału oraz jak przygotować powierzchnię do dowolnego typu filamentu, zapoznaj się z <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszą tabelą materiałów</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/a637dec71b0ce40ab17e1667d4e1c15b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="750" height="326" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: right;"><em>*Wartości na tym zrzucie ekranu mogą być nieaktualne.</em></p>
<div class="warning-callout">Różne rodzaje płyt mają różną grubość. W drukarkach <strong>niewyposażonych </strong> w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">czujnik tensometryczny</a>, zmiana płyty wymaga ponownej <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibracji pierwszej warstwy (i3)</a> lub użycia różnych <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">profili</a> podczas ich zmiany.</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Zbliżenie na warstwę drukowaną </em></p>
<p><em>na płycie gładkiej</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Zbliżenie na warstwę drukowaną </em></p>
<p><em>na płycie teksturowanej</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Zbliżenie na warstwę drukowaną </em></p>
<p><em>na płycie satynowej</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Zbliżenie na warstwę drukowaną</em></p>
<p><em>na płycie PA Nylon</em></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<h4>Gładka płyta z PEI</h4>
<p>Na obydwie strony tej płyty naklejona jest gładka naklejka PEI. Jest to ten sam materiał, którym pokryte są stoły w naszej starszej MK2S. Wydruki o małej powierzchni lub z ostrymi narożnikami mają mniejszą szansę odklejenia się od tej płyty. Niektórym użytkownikom również podoba się gładki i błyszczący spód wydruków. <strong>Wszelkie szczegóły i uwagi dotyczące płyty gładkiej znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/smooth-steel-sheet_196550">Gładka płyta ze stali sprężynowej</a>.</strong></p>
<h4>Płyta teksturowana, pokrywana proszkowo</h4>
<p>Powierzchnia tej płyty jest pokryta specjalnym polimerem (Ultem), który zapewnia bardzo dobrą przyczepność. Płyta teksturowana nadaje się lepiej do drukowania materiałów takich, jak PETG, CPE czy Flexfill (TPU), ponieważ łatwiej jest oddzielić je od niej, a do płyty gładkiej przyklejają się zbyt mocno. <strong>Wszelkie szczegóły i uwagi dotyczące płyty teksturowanej znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/textured-steel-sheet_196534">Teksturowana płyta ze stali sprężynowej</a>.</strong></p>
<h4>Płyta satynowa</h4>
<p>Płyta satynowa jest rozszerzeniem naszej oferty powierzchni druku. Jej nanoszona proszkowo powierzchnia z lekko teksturowanym wykończeniem zapewnia optymalną przyczepność i jest w pełni kompatybilna z szeroką gamą rzadziej używanych filamentów. <strong>Wszelkie szczegóły i uwagi dotyczące płyty satynowej znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/satin-steel-sheet_196526">Satynowa płyta ze stali sprężynowej</a>.</strong></p>
<h4>Płyta PA Nylon</h4>
<p>Specjalny arkusz PA Nylon jest przeznaczony do drukowania poliamidów (nylonu), ponieważ ich przyczepność do standardowych arkuszy PEI jest ogólnie bardzo słaba. Ma matową teksturę, podobną do satynowej. Jest kompatybilny z większością poliamidów i PETG, a inne materiały mogą mieć niewystarczającą przyczepność i powinny być drukowane na naszych standardowych płytach PEI. <strong>Wszystkie szczegóły i uwagi dotyczące płyty PA Nylon można znaleźć na stronie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">arkusza PA Nylon</a></strong>.</p>
<h3>Wydruki nie chcą się przyklejać</h3>
<p>Jeśli płyta jest dokładnie wyczyszczona i odtłuszczona przy pomocy ręcznika papierowego nasączonego IPA 90%+, pierwsza warstwa jest ustawiona idealnie, a mimo to wydruki nie chcą przylegać, zapoznaj się z artykułem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Problemy pierwszej warstwy</a>.</p>


Giętkie płyty stołu ze stali sprężynowej (zalecenia)

Original Prusa XL 1-głowicowa (zmontowana)

Original Prusa XL 1-głowicowa (wstępnie zmontowana)

Original Prusa XL 2-głowicowa (zmontowana)

Original Prusa XL 2-głowicowa (wstępnie zmontowana)

Original Prusa XL 5-głowicowa (zmontowana)

Original Prusa XL 5-głowicowa (wstępnie zmontowana)

Modernizacja Original Prusa XL z wersji jedno- do pięcionarzędziowej

Modernizacja Original Prusa XL z wersji jedno- do dwunarzędziowej

Modernizacja Original Prusa XL z wersji dwu- do pięcionarzędziowej

Original Prusa XL Enclosure

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Zaawansowana kalibracja

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Kody QR dla błędów

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

Dysze

Octoprint

Informacje o różnych dyszach, podłączeniu Raspberry Pi, Octoprint i inne.

Inne akcesoria oraz inne projekty

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia filamentu

Funkcje zaawansowane

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

2. Przygotowanie drukarki

2. Montaż podstawy i ramy bocznej

2. Rozpakowanie drukarki

2. Montaż obudowy

3. Modernizacja drukarki

3. Montaż układu CoreXY i tylnych paneli

3. Ustawienie drukarki

3. Demontaż Nextrudera

3. Odłączenie Nextrudera

3. Detaching the Nextruder

4. Montaż stołu grzewczego i paneli bocznych

4. Montaż zasilacza i elektroniki

4. Modernizacja Nextrudera (Multi-Tool)

4. Modernizacja Nextrudera

4. Montaż zmieniarki narzędzi

5. Modernizacja Nextrudera (Single-Tool)

5. Montaż Nextrudera i akcesoriów

5. Montaż zmieniarki narzędzi

5. Pierwsze uruchomienie

5. Modernizacja Nextrudera

Lista zmian w instrukcji XL (dwie głowice)

6. Pierwsze uruchomienie

6. Montaż Nextrudera i akcesoriów

6. Mocowanie obudowy

Lista zmian w instrukcji (pięć głowic - zmontowana)

4. Pierwsze uruchomienie

Lista zmian instrukcji montażu obudowy XL Enclosure

Lista zmian w instrukcji XL (dwie głowice - zmontowana)

Lista zmian w instrukcji

7. Pierwsze uruchomienie

6. Montaż zasilacza i elektroniki

Lista zmian instrukcji XL (modernizacja z dwóch do pięciu głowic)

7. Montaż Nextrudera i akcesoriów

8. Pierwsze uruchomienie

Lista zmian w instrukcji (pięć głowic - częściowo zmontowana)

Lista zmian instrukcji XL (modernizacja z jednej do pięciu głowic)

2A. Rozpakowanie drukarki

2B. Rozpakowanie drukarki

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<h3>Co się stało?&nbsp;</h3>
<p>Podczas konfiguracji <strong>Prusa Connect</strong> na <strong> Original Prusa MINI/+</strong>, <strong>MK4</strong>, <strong>MK3.9, MK3.5</strong> lub <strong>XL</strong> może wystąpić błąd konfiguracji, a drukarka wyświetli komunikat "<strong>Rejestracja w Prusa Connect nie powiodła się: ~</strong>". Zamiast <strong>~</strong> wyświetlany jest tekst z większą ilością szczegółów z poniższej listy. W zależności od wyświetlanego komunikatu, istnieją różne przyczyny i rozwiązania.&nbsp;</p>
<p>Nazwa błędu: Rejestracja w Prusa Connect nie powiodła się</p>
<p>Kod błędu: #12401 (MINI), #13401 (MK4), #26401 (MK4S), #21401 (MK3.9), #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>Błąd DNS [DNS error]&nbsp;</h4>
<p>Drukarka nie była w stanie uzyskać <strong>nazwy hosta</strong> serwera Prusa Connect w adres IP. Nazwa hosta to unikalna etykieta przypisana do urządzenia podłączonego do sieci.</p>
<ul>
<li>Drukarka nie jest w ogóle podłączona do sieci.&nbsp;</li>
<li>W przypadku <strong>statycznych</strong> adresów (nie DHCP), <strong>serwer DNS</strong> nie jest skonfigurowany lub jest skonfigurowany nieprawidłowo.&nbsp;</li>
<li>Lokalny serwer DNS obecnie nie działa.&nbsp;</li>
<li>Nazwa hosta Connect jest przekonfigurowana na taką, która nie istnieje. Może się to zdarzyć na przykład podczas ładowania pliku .ini z nieprawidłową konfiguracją.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Odmowa [Refused]&nbsp;</h4>
<p>Nie można uzyskać połączenia z serwerem na poziomie sieci, dlatego nie można nawiązać połączenia TCP. System albo w ogóle nie odpowiada, albo aktywnie odmawia połączenia.</p>
<ul>
<li>Nie można nawiązać połączenia z Internetem lub zapora sieciowa blokuje komunikację.&nbsp;</li>
<li>W przypadku konfiguracji <strong>statycznej</strong> (bez DHCP), <strong>brama</strong> (zazwyczaj jest to adres IP routera) nie jest skonfigurowana lub jest skonfigurowana nieprawidłowo.&nbsp;</li>
<li>Na serwerze Connect odbywają się prace techniczne.&nbsp;</li>
<li>Zbyt wiele połączeń TCP jest otwartych z drukarką, na przykład w PrusaLink.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Błąd TLS [TLS error]&nbsp;</h4>
<p>Ten komunikat wskazuje na błąd <strong>SSL/TLS handshake</strong>. Ten "uścisk dłoni" jest procesem tworzenia bezpiecznego i szyfrowanego połączenia.</p>
<ul>
<li>Czas nie jest synchronizowany w drukarce (MINI/+). Synchronizacja czasu odbywa się dla każdego połączenia internetowego za pośrednictwem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/ntp-server-mini_151132">serwera NTP</a>. Możliwe, że zajmuje to więcej czasu niż początkowo oczekiwano lub występują problemy z serwerem (rzadko).&nbsp;</li>
<li>Restrykcyjna zapora sieciowa (na przykład, ale nie tylko, firmowa zapora proxy) może ograniczać automatyczny dostęp do serwera NTP. W takim przypadku konieczne będzie ręczne zezwolenie drukarce na dostęp do serwera NTP.&nbsp;</li>
<li>Coś próbuje zakłócić komunikację, na przykład atak, ale nie tylko.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Brak autoryzacji [Unauthorized]&nbsp;</h4>
<p>Serwer stwierdza, że drukarka nie jest autoryzowana. Drukarka nie jest rozpoznawana jako Original Prusa.</p>
<h4>Błąd serwera [Server error]&nbsp;</h4>
<p>Serwer zwraca błąd <strong>500 Internal Server Error</strong> lub podobny. Problem jest po stronie Connect i oczekuje się, że zostanie naprawiony samodzielnie.</p>
<h4>Błąd wewnętrzny [Internal error]&nbsp;</h4>
<p>Błąd ten jest spowodowany problemem związanym z firmware drukarki.</p>
<h4>Błąd sieci [Network error]&nbsp;</h4>
<p>Podobny do błędu "Odmowa", ale połączenie zostało przerwane po jego zainicjowaniu.</p>
<ul>
<li>Słabe połączenie internetowe.&nbsp;</li>
<li><strong>Opóźnienie</strong> łączenia z serwerami Connect jest zbyt wysokie. Lokalizacja geograficzna jest bardzo daleko od naszych serwerów Connect, co może przyczynić się do powstania tego problemu.&nbsp;</li>
<li>Serwer Connect jest tymczasowo wyłączony.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Błąd protokołu [Protocol error]&nbsp;</h4>
<p>Odpowiedź z serwera nie została rozpoznana.</p>
<ul>
<li>Błąd po stronie serwera. Przyczyna leży po naszej stronie i oczekuje się, że zostanie naprawiona samodzielnie.&nbsp;</li>
<li>Zbyt stare firmware w drukarce, które nie jest już obsługiwane.&nbsp;</li>
<li>Błędna konfiguracja z pliku <strong>.ini</strong> załadowanego do drukarki, łączenie się z czymś innym niż nasz serwer Connect.&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Jak to naprawić?&nbsp;</h3>
<h4>Błąd DNS, odmowa [DNS error, Refused]&nbsp;</h4>
<p>Sprawdź, czy drukarka jest podłączona do Internetu. W przypadku połączenia statycznego (bez DHCP) upewnij się, że dostępne są prawidłowe ustawienia lub przetestuj połączenie DHCP. Sprawdź również plik konfiguracyjny .ini, a w razie potrzeby zapisz go ponownie.</p>
<p>Jeśli poprzednie kroki nie rozwiązały problemu, spróbuj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/factory-reset-mini_177516">resetu ustawień fabrycznych</a>.</p>
<h4>Błąd TLS [TLS error]&nbsp;</h4>
<p>Spróbuj ponownie zarejestrować drukarkę w Connect, po kilku minutach od połączenia z Internetem.</p>
<p>Jeśli poprzedni krok nie rozwiązał problemu, sprawdź dokładnie <strong>zaporę sieciową</strong>. Niektóre zapory wymagają ręcznego zezwolenia na serwer NTP. Konkretne kroki będą zależeć od konkretnej zapory - zalecamy sprawdzenie dokumentacji zapory.</p>
<h4>Brak autoryzacji [Unauthorized]&nbsp;</h4>
<p>Jeśli drukarka nie jest drukarką Original Prusa, nie może korzystać z usługi Prusa Connect.</p>
<p>Jeśli Twoja drukarka to Original Prusa, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-mini-mini_124784">przeflashuj lub zaktualizuj jej firmware</a>.</p>
<h4>Błąd serwera [Server error]&nbsp;</h4>
<p>Błąd serwera wskazuje na problem z naszej strony. Problem zostanie naprawiony sam - spróbuj zarejestrować się ponownie w Prusa Connect później.</p>
<h4>Błąd wewnętrzny [Internal error]&nbsp;</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Przeflashuj lub zaktualizuj firmware drukarki</a>. Jeśli to nie rozwiąże problemu, zwróć uwagę, czy drukarka może mieć inne problemy, nawet jeśli nie są one bezpośrednio powiązane.&nbsp;</p>
<h4>Błąd sieci [Network error]&nbsp;</h4>
<p>Upewnij się, że Twoje połączenie internetowe jest stabilne i nie ma zakłóceń. Aby potwierdzić, czy przyczyną problemu jest niestabilne połączenie internetowe, przetestuj inne połączenie, jeśli jest dostępne, takie jak hotspot z telefonu komórkowego.</p>
<h4>Błąd protokołu [Protocol error]&nbsp;</h4>
<p>Upewnij się, że drukarka korzysta z naszej najnowszej wersji firmware. Jeśli korzysta ze starszej wersji, zaktualizuj firmware. Sprawdź również plik konfiguracyjny .ini, a w razie potrzeby zapisz go ponownie.</p>


Rejestracja w Prusa Connect nie powiodła się

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat "<strong>Niepowodzenie bazowania osi Z; sprawdź, czy czujnik tensometryczny działa.</strong>"</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd bazowania osi Z</p>
<p>Kod błędu: #17301&nbsp;</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Sprawdź, czy dysza nie jest poluzowana</h4>
<div class="warning-callout">Przed przystąpieniem do dalszych czynności upewnij się, że drukarka jest <strong>CAŁKOWICIE SCHŁODZONA DO TEMPERATURY POKOJOWEJ</strong> i <strong>WYŁĄCZONA</strong>!&nbsp;</div>
<p>W jednonarzędziowej XL, po demontażu <span style="color: #236fa1;"><strong>pokrywy wózka osi X</strong> [X-carriage-cover]</span>, przytrzymaj blok grzejny <strong>(upewnij się, że dysza nie jest nagrzana!)</strong> i <strong><span style="color: #ba372a;">użyj klucza Torx TX8</span></strong> w sposób pokazany na ilustracji, aby dokręcić wkręt dociskowy. Nie używaj nadmiernej siły podczas dokręcania, ponieważ może to spowodować uszkodzenie rurki hotendu. Blok grzejny musi być umieszczony mniej więcej pod kątem <span style="color: #e67e23;"><strong>35°-40°</strong></span>, aby nie uszkodzić przewodów hotendu.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Na wielonarzędziowej XL zidentyfikuj narzędzie, którego dysza wymaga weryfikacji i zaparkuj je. Przytrzymaj blok grzejny (<strong>upewnij się, że dysza nie jest nagrzana!</strong>) i <span style="color: #169179;"><strong>wsuń klucz Torx TX8 w otwór pokazany na ilustracji</strong></span>, aby dokręcić wkręt dociskowy. Nie używaj nadmiernej siły podczas dokręcania, ponieważ może to spowodować uszkodzenie rurki hotendu. Blok grzejny musi być umieszczony mniej więcej pod kątem 35°-40°, aby nie uszkodzić przewodów hotendu.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Test czujnika tensometrycznego</h4>
<div class="warning-callout">Nie należy obsługiwać ani dotykać drukarki, chyba że instrukcje na ekranie drukarki zalecą to.</div>
<p>Usterka czujnika tensometrycznego może spowodować błąd bazowania. Upewnij się, że drukarka jest całkowicie schłodzona, przejdź do <em>Menu LCD - Sterowanie - Kalibracja i testy - Test tensometru</em>.</p>
<p>Podczas testu pojawi się prośba o dotknięcie dyszy w określonym czasie, a pasek postępu w górnej części ekranu zostanie zapełniony. Jeśli pasek postępu nie jest wypełniony lub drukarka wyświetla jakiekolwiek błędy, skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>.</p>
<h4>Zmniejszenie wibracji</h4>
<p>Jakakolwiek forma wibracji przenoszona na powierzchnię pod drukarką lub nie w pełni stabilna powierzchnia pod drukarką może spowodować fałszywy odczyt czujnika tensometrycznego, wyzwalając błąd bazowania.&nbsp;</p>
<p>Drukarka pracująca obok Twojej Original Prusa XL może być możliwą przyczyną wibracji. Łatwym rozwiązaniem tłumienia hałasu i wibracji drukarki jest dodanie dodatkowej podkładki pod drukarkę.&nbsp;</p>


Błąd bazowania osi Z #17301 (XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa XL jest wyposażona w <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>czujnik tensometryczny</strong></a> służący do wykrywania odległości dyszy od blachy stalowej, a także do unikania uszkodzeń, które byłyby spowodowane wjechaniem dyszy w powierzchnię arkusza. </p>
<p>Tensometr ustawia sobie odniesienie, zwane <strong>tarą</strong>. W przypadku wystąpienia problemu tuż przed rozpoczęciem tej procedury, drukarka wyświetli komunikat: <strong>"Wystąpił błąd żądania tary dla czujnika tensometrycznego".</strong> </p>
<p>Nazwa błędu: Błąd tarowania tensometru</p>
<p>Kod błędu: #17524</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<div class="warning-callout">Przed rozpoczęciem upewnij się, że:</p>
<ul>
<li>filament jest rozładowany z ekstrudera</li>
<li>drukarka jest wyłączona i odłączona od prądu</li>
<li>hotend i stół grzewczy są schłodzone do temperatury otoczenia</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Ponieważ będziemy posługiwać się narzędziami i pracować z ekstruderem umieszczonym wysoko nad stołem grzewczym, konieczne jest jego zabezpieczenie.</div>
<div>Połóż pusty karton od Prusamentu w okolicy przedniej środkowej części stołu. Przesuń oś X maksymalnie do przodu drukarki i przesuń ekstruder w okolice środka osi X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Otwórz drzwiczki pokrywy płytki dwarf (dwarf-cover-board), aby uzyskać dostęp do płytki. Złącze tensometru znajduje się na dole po lewej stronie, sprawdź czy nie ma tam luźnego albo odłączonego przewodu, bądź widocznych uszkodzeń. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ponowna kalibracja tensometru</h4>
<div class="warning-callout">Nie należy obsługiwać ani dotykać drukarki, chyba że instrukcje na ekranie drukarki zalecą to.</div>
<p>Przejdź do <em>menu LCD - Sterowanie - Kalibracja i test - Test tensometru</em>, aby ponownie przejść jego kalibrację.</p>
<p>Podczas testu drukarka poprosi Cię o dotknięcie dyszy w określonym czasie, a pasek postępu na górze ekranu zostanie wypełniony. Jeśli pasek nie zostanie wypełniony lub drukarka pokaże jakiekolwiek błędy, skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>.</p>


Błąd tarowania tensometru #17524 (XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>"Błąd nagrzewania ekstrudera: Sprawdź okablowanie grzałki i termistora pod kątem potencjalnych uszkodzeń"</strong>, gdy drukarka nie jest w stanie podgrzać dyszy o więcej niż 2ºC przez 20 sekund. Drukarka uruchamia zabezpieczenie, które natychmiast zatrzymuje proces grzania i wyświetla komunikat na ekranie. Następnie drukarka czeka, aż użytkownik sprawdzi wszystkie części i w razie potrzeby naprawi problem.</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd nagrzewania ekstrudera </p>
<p>Kod błędu: #17202</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Najczęściej błąd ten występuje z powodu uszkodzenia okablowania lub problemu z połączeniem na przewodzie grzałki hotendu. Rzadziej może być spowodowany przez okablowanie i podłączenie termistora hotendu. </p>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<p>Przed wyciągnięciem multimetru sprawdź płytkę Dwarf, gdzie podłączone są grzałka i termistor, aby upewnić się, że żaden z przewodów nie jest przerwany bądź odłączony. </p>
<div class="warning-callout">Przed rozpoczęciem upewnij się, że:</p>
<ul>
<li>filament jest rozładowany z ekstrudera</li>
<li>drukarka jest wyłączona i odłączona od prądu</li>
<li>hotend i stół grzewczy są schłodzone do temperatury otoczenia</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Ponieważ będziemy posługiwać się narzędziami i pracować z ekstruderem umieszczonym wysoko nad stołem grzewczym, konieczne jest jego zabezpieczenie.</div>
<p>Połóż pusty karton od Prusamentu w okolicy przedniej środkowej części stołu. Przesuń oś X maksymalnie do przodu drukarki i przesuń ekstruder w okolice środka osi X.</p>
<p>Otwórz drzwiczki pokrywy płytki Dwarf (dwarf-cover-board), aby uzyskać dostęp do płytki.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Sprawdź, czy wszystkie złącza są bezpiecznie osadzone w swoich gniazdach, zgodnie z poniższą ilustracją. Skup się na złączu termistora i grzałki. Choć jest to mało prawdopodobne, w wyniku niewłaściwego transportu lub przenoszenia, złącza mogły się poluzować. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Sprawdzenie oporności</h4>
<p>Poniższa tabelka przedstawia prawidłowe wartości dla każdej z części oraz skalę, która powinna zostać ustawiona na multimetrze. Wszystkie termistory są ustawione na <strong>100kΩ przy 25°C.</strong> Realnie, w zakresie temperatur między 20°C a 30°C, <strong>gama odczytywanych wartości może być trochę szersza (~80-125kΩ).</strong></p>
<p>W przewodach mogą występować mikropęknięcia, zrywające połączenia tylko w określonych pozycjach. Dlatego też spróbuj poruszać nimi podczas odczytów, aby sprawdzić, czy nie spowoduje to dużej zmiany.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Element</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Oporność</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Skala multimetru</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistor hotendu</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80kΩ - 125kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Grzałka hotendu</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12,3Ω - 15,1Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Podczas pomiarów elementy powinny być schłodzone do temperatury pokojowej i odłączone!</strong></div>


Błąd nagrzewania ekstrudera #17202 (XL)

<h3>Co się stało? </h3>
<p>Jeśli drukarka wykryje problem ze stołem modułowym, na wyświetlaczu pojawi się następujący komunikat: "<strong>Kafelek stołu grzewczego nr #: Uszkodzona płytka lub okablowanie. W celu zdiagnozowania problemu postępuj zgodnie z przewodnikiem online</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: MB grzałka odłączona</p>
<p>Kod błędu: #17250</p>
<p>Komunikat o błędzie zawiera numer kafelka stołu grzewczego, którego dotyczy problem. Błąd może oznaczać problem z przewodem łączącym wskazany kafelek grzewczy z elektroniką stołu modułowego, bądź też z samym kafelkiem grzewczym. </p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<p>Sprawdź kafelek grzewczy pod kątem fizycznych uszkodzeń, takich jak rysa na dowolnej powierzchni kafelka lub przewód w złym stanie na spodzie kafelka. <span style="color: #ba372a;"><strong>Identyfikacja numeru kafelka stołu grzewczego</strong></span>. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/62e63d3583be936f9637b2dfca45c1da.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/282ae20a30a2e280ef12f4dad8424665.jpeg" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sprawdź, czy przewód wskazanego kafelka grzewczego jest prawidłowo połączony z elektroniką stołu modułowego oraz z kafelkiem i ponownie odłącz i podłącz przewody. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/c5f65db6dd90f51757a22d416d61a73a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17250 (XL)" alt="" width="500" height="364" loading="lazy" /></p>
<h4>Błąd kafelka stołu grzewczego 1 lub 7&nbsp;</h4>
<p>W przypadku wystąpienia błędu na kafelku stołu grzewczego 1 lub 7, możliwe jest, że jeden z zasilaczy jest uszkodzony. Przed próbą zamiany przewodów zgodnie z poniższym schematem, wykonaj następujące czynności:&nbsp;</p>
<ol>
<li><strong>Wyłącz drukarkę</strong>, upewnij się, że jest <strong>schłodzona</strong> i <strong>odłączona od zasilania</strong>.</li>
<li>Patrząc na <strong>tylną stronę drukarki</strong>, wykonaj następujące czynności dla <span style="color: #ba372a;"><strong>lewego</strong></span> zasilacza dla kafelka nr 1 i dla <span style="color: #236fa1;"><strong>prawego</strong></span> zasilacza dla kafelka nr 7. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/1e853873b2e2abda1363458f0fd0ba57_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></li>
<li>Używając klucza imbusowego 2,5 mm, <span style="color: #169179;"><strong>wykręć śrubę mocującą pokrywę przełącznika [switch-cover].</strong></span> Po wyjęciu sprawdź, czy <span style="color: #ba372a;"><strong>zasilacz jest włączony</strong></span> (symbol "I").<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/693998584e68c23018799707b72132c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/c72feb3f975bf40a3e2730089b9ae85a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Używając klucza imbusowego 2,5 mm, <span style="color: #236fa1;"><strong>wykręć dwie śruby mocujące pokrywkę zasilacza</strong></span>. Następnie <span style="color: #169179;"><strong>zdemontuj pokrywkę</strong></span>. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/731cda50361ac9b154db47222a066edb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Włącz drukarkę. <span style="color: #843fa1;"><strong>Sprawdź, czy zielona kontrolka włącza się, czy pozostaje wyłączona</strong></span>. Zielona kontrolka zasilacza, która pozostaje wyłączona po włączeniu drukarki, wskazuje na problem z zasilaczem.&nbsp;<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f9ac28dac9d2af366c3ff51c8f362280_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/3bbd63e8653c32855e597e406b7b66ff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Lewy zasilacz</em></td>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Prawy zasilacz</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
</ol>
<h4>Schemat rozwiązywania problemów </h4>
<div class="warning-callout">Manipulowanie złączami jest dozwolone tylko wtedy, gdy drukarka jest <strong>zimna</strong> i <strong>wyłączona</strong>.&nbsp;</div>
<p>Postępuj zgodnie z procedurą wskazaną na poniższym schemacie, aby zdiagnozować wadliwy komponent. W pierwszej kolejności zamień przewód <strong>po stronie kafelka</strong> połączony z wadliwym kafelkiem z dowolnym innym przewodem po stronie kafelka. </p>
<p>Każde złącze posiada zatrzask bezpieczeństwa. Przed odłączeniem konieczne jest naciśnięcie zatrzasku. W przeciwnym razie złącze może ulec uszkodzeniu.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/40773c259b178e9599aa67a3d8e81e11.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="700" height="253" loading="lazy" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/125b740dc5ba25bd0a8ca32f216c09aa_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f02af2a955701419a6112ef3d36c88d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="288" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Złącza przewodów po stronie kafelków stołu grzewczego. </em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Złącza przewodów po stronie płytki.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Błąd stołu modułowego #17250 (XL)

<p>Jeśli drukarka rozpozna odchylenie zmierzonej temperatury poza dopuszczalnym zakresem, wyświetli komunikat: "<strong>Pomiar temperatury nie jest zgodny z wartością oczekiwaną. Sprawdź, czy termistor ma kontakt z blokiem grzejnym. W przypadku uszkodzenia wymień go</strong>".</p>
<p>Może się tak zdarzyć, jeśli awaria termistora hotendu spowoduje, że drukarka odczyta temperaturę w zakresie kilku stopni od temperatury docelowej, ale nie samą temperaturę docelową. Grzałka będzie nadal próbowała podbijać temperaturę, podczas gdy temperatura docelowa nie zostanie osiągnięta. Aby zapobiec przegrzaniu, drukarka generuje błąd.</p>
<p>Błąd może wskazywać na jakiś problem z okablowaniem. Grzałka lub przewody termistora mogą być uszkodzone.</p>
<div class="tip-callout">Upewnij się, że w pomieszczeniu, w którym znajduje się drukarka, nie panuje temperatura poniżej 15ºC.</div>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<p>Błąd może wskazywać na jakiś problem z okablowaniem. Grzałka lub przewody termistora mogą być uszkodzone.</p>
<p>Przed wyciągnięciem multimetru sprawdź płytkę Dwarf, gdzie podłączone są grzałka i termistor, aby upewnić się, że żaden z przewodów nie jest przerwany bądź odłączony.&nbsp;</p>
<p>Przed rozpoczęciem upewnij się, że:</p>
<ul>
<li>filament jest rozładowany z ekstrudera</li>
<li>drukarka jest wyłączona i odłączona od prądu</li>
<li>hotend i stół grzewczy są schłodzone do temperatury otoczenia</li>
</ul>
<div class="note-callout">Ponieważ będziemy posługiwać się narzędziami i pracować z ekstruderem umieszczonym wysoko nad stołem grzewczym, konieczne jest jego zabezpieczenie. Sugerujemy użycie kartonowego pudełka.</div>
<h4>Dostęp do płyty Dwarf na XL Multi-tool</h4>
<p>Zdejmij Nextruder, wyciągając z doku w kierunku wskazanym na poniższej ilustracji. Chociaż spodziewany jest niewielki opór ze względu na magnetyczne mocowanie, nie używaj nadmiernej siły.</p>
<p>Wykręć śrubę M3x12, aby otworzyć drzwi pokrywy płytki Dwarf [dwarf-cover-door]. (<strong><span style="color: #3598db;">niebieska strzałka</span></strong><span style="color: #000000;">).</span></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/4635c5c52f36d618_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/77716069d19285203a497ebdca64c53f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Dostęp do płyty Dwarf na XL Single-tool</h4>
<p>Przesuń oś X do przodu drukarki i przesuń ekstruder mniej więcej na środek osi X. Otwórz drzwi pokrywy płytki Dwarf [dwarf-cover-door], aby uzyskać dostęp do płytki Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<p>Sprawdź, czy wszystkie złącza są bezpiecznie osadzone w swoich gniazdach, zgodnie z poniższą ilustracją. Skup się na złączu termistora (<strong><span style="color: #236fa1;">niebieska strzałka<span style="color: #000000;">)</span></span></strong><span style="color: #000000;"> </span>i grzałki<span style="color: #b96ad9;"><span style="color: #000000;">(</span>fioletowa strzałka<span style="color: #000000;">)</span>.</span> Choć jest to mało prawdopodobne, w wyniku niewłaściwego transportu lub przenoszenia, złącza mogły się poluzować.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<h4>Sprawdzenie oporności</h4>
<p>Poniższa tabelka przedstawia prawidłowe wartości dla każdej z części oraz skalę, która powinna zostać ustawiona na multimetrze. Wszystkie termistory są ustawione na <strong>100kΩ przy 25°C.</strong> Realnie, w zakresie temperatur między 20°C a 30°C, <strong>gama odczytywanych wartości może być trochę szersza (~80-125kΩ).</strong></p>
<p>W przewodach mogą występować mikropęknięcia, zrywające połączenia tylko w określonych pozycjach. Dlatego też spróbuj poruszać nimi podczas odczytów, aby sprawdzić, czy nie spowoduje to dużej zmiany.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Element</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Oporność</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Skala multimetru</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistor hotendu</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80kΩ - 125kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Grzałka hotendu</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12,3Ω - 15,1Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Podczas pomiarów elementy powinny być schłodzone do temperatury pokojowej i odłączone!</strong></div>


Niezgodność temperatury hotendu #17210 (XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>"Thermal runaway - ekstruder: sprawdź okablowanie termistora pod kątem ewentualnych uszkodzeń"</strong>, jeśli temperatura dyszy spadnie o 6°C przez dłuższy czas. Taki spadek temperatury zwykle nie byłby problemem, ale jeśli zadana temperatura nie zostanie odzyskana po 20 sekundach, wystąpi błąd. W takim przypadku drukarka wyłączy grzanie i pokaże komunikat na ekranie. Następnie czeka, aż użytkownik sprawdzi wszystkie części i w razie potrzeby naprawi problem.</p>
<p>Nazwa błędu: Thermal runaway - hotend</p>
<p>Kod błędu: #17204&nbsp;</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Błąd może być oznaką problemu z okablowaniem grzałki lub termistora - przewody mogą być uszkodzone.</p>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<p>Przed wyciągnięciem multimetru sprawdź płytkę Dwarf, gdzie podłączone są grzałka i termistor, aby upewnić się, że żaden z przewodów nie jest przerwany bądź odłączony.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Przed rozpoczęciem upewnij się, że:</p>
<ul>
<li>filament jest rozładowany z ekstrudera</li>
<li>drukarka jest wyłączona i odłączona od prądu</li>
<li>hotend i stół grzewczy są schłodzone do temperatury otoczenia</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Ponieważ będziemy posługiwać się narzędziami i pracować z ekstruderem umieszczonym wysoko nad stołem grzewczym, konieczne jest jego zabezpieczenie.</div>
<p>Połóż pusty karton od Prusamentu w okolicy przedniej środkowej części stołu. Przesuń oś X maksymalnie do przodu drukarki i przesuń ekstruder w okolice środka osi X.</p>
<p>Otwórz drzwiczki pokrywy płytki Dwarf (dwarf-cover-board), aby uzyskać dostęp do płytki.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" loading="lazy" width="600" height="450" /></p>
<p>Sprawdź, czy wszystkie złącza są bezpiecznie osadzone w swoich gniazdach, zgodnie z poniższą ilustracją. Skup się na złączu termistora i grzałki. Choć jest to mało prawdopodobne, w wyniku niewłaściwego transportu lub przenoszenia, złącza mogły się poluzować.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" loading="lazy" width="600" height="450" /></p>
<h4>Sprawdzenie oporności</h4>
<p>Poniższa tabelka przedstawia prawidłowe wartości dla każdej z części oraz skalę, która powinna zostać ustawiona na multimetrze. Wszystkie termistory są ustawione na <strong>100kΩ przy 25°C.</strong> Realnie, w zakresie temperatur między 20°C a 30°C, <strong>gama odczytywanych wartości może być trochę szersza (~80-125kΩ).</strong></p>
<p>W przewodach mogą występować mikropęknięcia, zrywające połączenia tylko w określonych pozycjach. Dlatego też spróbuj poruszać nimi podczas odczytów, aby sprawdzić, czy nie spowoduje to dużej zmiany.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Element</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Oporność</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Skala multimetru</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistor hotendu</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80kΩ - 125kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Grzałka hotendu</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12,3Ω - 15,1Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Podczas pomiarów elementy powinny być schłodzone do temperatury pokojowej i odłączone!</strong></div>


Thermal runaway - ekstruder #17204 (XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Jeżeli drukarka wykryje problem z modułowym stołem grzewczym, na wyświetlaczu pojawi się następujący komunikat: "<strong>Kafelek grzewczy nr #: Uszkodzony kafelek lub okablowanie. Postępuj zgodnie z instrukcją online, aby zdiagnozować</strong>". </p>
<p>Nazwa błędu: Zwarcie grzałki stołu</p>
<p>Kod błędu: #17251</p>
<p>W komunikacie o błędzie podany jest numer uszkodzonego kafelka stołu grzewczego. Błąd może oznaczać problem z przewodem łączącym wskazany kafelek grzewczy z elektroniką stołu modułowego, bądź też z samym kafelkiem grzewczym. </p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<p>Sprawdź kafelek grzewczy pod kątem fizycznych uszkodzeń, takich jak rysa na dowolnej powierzchni kafelka lub przewód w złym stanie na spodzie kafelka. <span style="color: #ba372a;"><strong>Identyfikacja numeru kafelka stołu grzewczego</strong></span>. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/62e63d3583be936f9637b2dfca45c1da.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/282ae20a30a2e280ef12f4dad8424665.jpeg" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sprawdź, czy przewód wskazanego kafelka grzewczego jest prawidłowo połączony z elektroniką stołu modułowego oraz z kafelkiem i ponownie odłącz i podłącz przewody. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/c5f65db6dd90f51757a22d416d61a73a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17250 (XL)" alt="" width="500" height="364" loading="lazy" /></p>
<h4>Błąd kafelka stołu grzewczego 1 lub 7&nbsp;</h4>
<p>W przypadku wystąpienia błędu na kafelku stołu grzewczego 1 lub 7, możliwe jest, że jeden z zasilaczy jest uszkodzony. Przed próbą zamiany przewodów zgodnie z poniższym schematem, wykonaj następujące czynności:&nbsp;</p>
<ol>
<li><strong>Wyłącz drukarkę</strong>, upewnij się, że jest <strong>schłodzona</strong> i <strong>odłączona od zasilania</strong>.</li>
<li>Patrząc na <strong>tylną stronę drukarki</strong>, wykonaj następujące czynności dla <span style="color: #ba372a;"><strong>lewego</strong></span> zasilacza dla kafelka nr 1 i dla <span style="color: #236fa1;"><strong>prawego</strong></span> zasilacza dla kafelka nr 7. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/1e853873b2e2abda1363458f0fd0ba57_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></li>
<li>Używając klucza imbusowego 2,5 mm, wykręć śrubę mocującą pokrywę przełącznika [switch-cover].</strong></span> Po wyjęciu sprawdź, czy <span style="color: #ba372a;"><strong>zasilacz jest włączony</strong></span> (symbol "I").<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/693998584e68c23018799707b72132c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/c72feb3f975bf40a3e2730089b9ae85a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Używając klucza imbusowego 2,5 mm, <span style="color: #236fa1;"><strong>wykręć dwie śruby mocujące pokrywkę zasilacza</strong></span>. Następnie <span style="color: #169179;"><strong>zdemontuj pokrywkę</strong></span>. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/731cda50361ac9b154db47222a066edb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Włącz drukarkę. <span style="color: #843fa1;"><strong>Sprawdź, czy zielona kontrolka włącza się, czy pozostaje wyłączona</strong></span>. Zielona kontrolka zasilacza, która pozostaje wyłączona po włączeniu drukarki, wskazuje na problem z zasilaczem.&nbsp;<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f9ac28dac9d2af366c3ff51c8f362280_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/3bbd63e8653c32855e597e406b7b66ff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Lewy zasilacz</em></td>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Prawy zasilacz</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
</ol>
<h4>Schemat rozwiązywania problemów </h4>
<div class="warning-callout">Manipulowanie złączami jest dozwolone tylko wtedy, gdy drukarka jest <strong>zimna</strong> i <strong>wyłączona</strong>.&nbsp;</div>
<p>Postępuj zgodnie z procedurą wskazaną na poniższym schemacie, aby zdiagnozować wadliwy komponent. W pierwszej kolejności zamień przewód <strong>po stronie kafelka</strong> połączony z wadliwym kafelkiem z dowolnym innym przewodem po stronie kafelka. </p>
<p>Każde złącze posiada zatrzask bezpieczeństwa. Przed odłączeniem konieczne jest naciśnięcie zatrzasku. W przeciwnym razie złącze może ulec uszkodzeniu.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/40773c259b178e9599aa67a3d8e81e11.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="700" height="253" loading="lazy" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/125b740dc5ba25bd0a8ca32f216c09aa_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f02af2a955701419a6112ef3d36c88d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="288" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Złącza przewodów po stronie kafelków stołu grzewczego. </em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Złącza przewodów po stronie płytki.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Błąd stołu modułowego #17251 (XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>W Original Prusa XL komunikacja z płytkami peryferyjnymi (np. płytką Dwarf) odbywa się za pomocą <strong>protokołu MODBUS</strong>. W MODBUS istnieją dwa rodzaje urządzeń, <strong>master </strong>i <strong>slave </strong>(znane również odpowiednio jako <strong>klient </strong>i <strong>serwer</strong>). W firmware Original Prusa XL, master to XLBuddy, a każdy slave jest nazywany <strong>puppy (szczeniak)</strong>.</p>
<p>W tym kontekście słowo <strong>wykrycie</strong> odnosi się do procesu identyfikacji każdego <strong>szczeniaka</strong> oraz określenia jego dostępnych funkcji i parametrów komunikacji. W przypadku, gdy żaden ze szczeniaków nie odpowie na żądania XLBuddy w tej fazie, drukarka wyświetli komunikat: "<strong>Puppy discovery error. No puppy found</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: Puppy discover err</p>
<p>Kod błędu: #17513</p>
<p>Błąd najprawdopodobniej wskazuje na luźne, zerwane lub nieprawidłowe połączenie. </p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Wgraj ponownie firmware</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">Pobierz firmware</a>, następnie przenieś je do pamięci USB. Pamiętaj, aby użyć opcji bezpiecznego wysuwania (odłączania) dysku z systemu operacyjnego przed jego fizycznym odłączeniem.</p>
<p>Podłącz pamięć USB z powrotem do drukarki i uruchom ją ponownie używając przycisku reset obok pokrętła, aby rozpocząć procedurę flashowania. Jeśli procedura nie rozpocznie się, zrestartuj drukarkę używając przycisku reset umieszczonego obok pokrętła i podczas uruchamiania drukarki naciśnij raz pokrętło.</p>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<div class="warning-callout">Przed uzyskaniem dostępu do jakiejkolwiek płytki elektronicznej upewnij się, że drukarka jest <strong>całkowicie schłodzona</strong>, <strong>wyłączona i odłączona od zasilania od co najmniej 10 minut</strong>. </div>
<p>Z tyłu drukarki poluzuj <span style="color: #169179;"><strong>cztery wskazane śruby</strong></span>. Nie jest konieczne ich całkowite odkręcenie. Następnie, <span style="color: #ba372a;"><strong>przesuń w górę pokrywę elektroniki</strong> <span style="color: #000000;">aby ją zdjąć</span></span>. Spowoduje to odsłonięcie płytki XLBuddy, części płytki Sandwich i płytki XL-Splitter, jeśli jest obecna. </p>
<div class="note-callout">Wersje Original Prusa XL z jedną i dwiema głowicami <strong>nie</strong> są wyposażone w płytkę XL-Splitter. </div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4922118a3e9918966d9a7161c1fdba24_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Puppy REVIEW - visual check Sandwich" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/1934e6f8f3d5f1efe0771bb9b509f6d7_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sprawdź płytki, w szczególności <strong>XLBuddy</strong>. Upewnij się, że nie mają defektów lub uszkodzeń na powierzchni, takich jak odłączony komponent lub widocznie wypalony obszar.</p>
<p>Jeśli to konieczne, <span style="color: #169179;"><strong>odłącz przewód anteny</strong></span> od płytki XLBuddy i <span style="color: #843fa1;"><strong>wyciągnij płytkę XLBuddy</strong></span>, używając dwóch <span style="color: #e67e23;"><strong>niższych wypychaczy</strong></span>. Płytki elektroniczne należy dotykać czy chwytać wyłącznie za krawędzie, aby uniknąć uszkodzenia ich elementów. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fd7f6aa34ee8d48f_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/03/8b850cbadc2e4a1ea3766d40670c314a_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Przewody łączące płytki Sandwich/XL-Spitter z Nextruderem</h4>
<p>Sprawdź przewody Nextrudera i ich złącza, zarówno od strony elektroniki, jak i od strony płytki Dwarf na każdym Nextruderze. Sprawdź, czy nie ma nieprawidłowych lub luźnych połączeń lub uszkodzeń przewodów i złączy. </p>
<p>Przewody Nextrudera 1 i 2 są podłączone do górnej środkowej części płytki Sandwich. Więcej informacji znajduje się w podlinkowanym przewodniku, dla <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-the-sandwich-board-xl_650957#673794">drukarki z anteną z tyłu</a> i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-the-sandwich-board-xl_650957#688037">drukarki z anteną z boku</a>. </p>
<p>Przewody Nextrudera 3, 4 i 5 są podłączone do płytki XL-Splitter. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db92607a0a7a404abe0dd6d750c8f763.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c85fa0d55df13d17141c247bb62b9fb8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Puppy REVIEW - visual check Sandwich" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Błąd puppy #17513 (XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa XL jest wyposażona w <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>czujnik tensometryczny</strong></a> służący do wykrywania odległości dyszy od blachy stalowej, a także do unikania uszkodzeń, które byłyby spowodowane wjechaniem dyszy w powierzchnię arkusza. </p>
<p>Firmware drukarki oczekuje, że próbka pomiarowa z tensometru pojawi się w określonym czasie. Jeśli tak się nie stanie, drukarka wyświetli komunikat <strong>"Wystąpiło przekroczenie czasu podczas oczekiwania na próbkę pomiarową, proszę powtórzyć czynność."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Timeout tensometru</p>
<p>Kod błędu: #17528</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<div class="warning-callout">Przed rozpoczęciem upewnij się, że:</p>
<ul>
<li>filament jest rozładowany z ekstrudera</li>
<li>drukarka jest wyłączona i odłączona od prądu</li>
<li>hotend i stół grzewczy są schłodzone do temperatury otoczenia</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Ponieważ będziemy posługiwać się narzędziami i pracować z ekstruderem umieszczonym wysoko nad stołem grzewczym, konieczne jest jego zabezpieczenie.</div>
<div>Połóż pusty karton od Prusamentu w okolicy przedniej środkowej części stołu. Przesuń oś X maksymalnie do przodu drukarki i przesuń ekstruder w okolice środka osi X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Otwórz drzwiczki pokrywy płytki dwarf (dwarf-cover-board), aby uzyskać dostęp do płytki. Złącze tensometru znajduje się na dole po lewej stronie, sprawdź czy nie ma tam luźnego albo odłączonego przewodu, bądź widocznych uszkodzeń. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/27238ac3f74c4dfc_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ponowna kalibracja tensometru</h4>
<div class="warning-callout">Nie należy obsługiwać ani dotykać drukarki, chyba że instrukcje na ekranie drukarki zalecą to.</div>
<p>Przejdź do <em>menu LCD - Sterowanie - Kalibracja i test - Test tensometru</em>, aby ponownie przejść jego kalibrację.</p>
<p>Podczas testu drukarka poprosi Cię o dotknięcie dyszy w określonym czasie, a pasek postępu na górze ekranu zostanie wypełniony. Jeśli pasek nie zostanie wypełniony lub drukarka pokaże jakiekolwiek błędy, skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>.</p>


Timeout tensometru #17528 (XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>W Original Prusa XL, magistrala I2C jest używana do komunikacji płyty XLBuddy z innymi komponentami drukarki. W przypadku nieznanego błędu z odbiorem danych przez XLBuddy, drukarka wyświetli komunikat: <strong>"HAL wykrył niezdefiniowany błąd I2C podczas odbierania danych przez I2C."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: I2C Odbiór nieokreślony</p>
<p>Kod błędu: #17318</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<p><strong>Restart drukarki</strong> powinien rozwiązać błąd i nie należy się spodziewać, że wystąpi on ponownie. Jeśli ponowne uruchomienie nie rozwiąże problemu, prosimy o kontakt z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>, zajmiemy się tym. </p>


I2C Odbiór nieokreślony #17318 (XL)

<h3>Co się stało? </h3>
<p>Przed rozpoczęciem każdego wydruku, Twoja Original Prusa XL przetestuje oporność kafelka grzewczego, poprzez jego podgrzanie i pomiar prądu. W przypadku wystąpienia problemu związanego z wynikami tego testu, drukarka wyświetli komunikat "<strong>Kafelek stołu grzewczego nr #: Błąd nagrzewania testowego</strong>". </p>
<p>Nazwa błędu: Błąd testowego grzania stołu</p>
<p>Kod błędu: #17257</p>
<p>Komunikat o błędzie zawiera numer kafelka stołu grzewczego, którego dotyczy. Błąd może oznaczać problem z przewodem łączącym wskazany kafelek grzewczy z elektroniką stołu modułowego, bądź też z samym kafelkiem grzewczym. </p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<p>Sprawdź kafelek grzewczy pod kątem fizycznych uszkodzeń, takich jak rysa na dowolnej powierzchni kafelka lub przewód w złym stanie na spodzie kafelka. <span style="color: #ba372a;"><strong>Identyfikacja numeru kafelka stołu grzewczego</strong></span>.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/62e63d3583be936f9637b2dfca45c1da.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/282ae20a30a2e280ef12f4dad8424665.jpeg" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sprawdź, czy przewód wskazanego kafelka grzewczego jest prawidłowo połączony z elektroniką stołu modułowego oraz z kafelkiem i ponownie odłącz i podłącz przewody. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/c5f65db6dd90f51757a22d416d61a73a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17250 (XL)" alt="" width="500" height="364" loading="lazy" /></p>
<h4>Błąd kafelka stołu grzewczego 1 lub 7&nbsp;</h4>
<p>W przypadku wystąpienia błędu na kafelku stołu grzewczego 1 lub 7, możliwe jest, że jeden z zasilaczy jest uszkodzony. Przed próbą zamiany przewodów zgodnie z poniższym schematem, wykonaj następujące czynności:&nbsp;</p>
<ol>
<li><strong>Wyłącz drukarkę</strong>, upewnij się, że jest <strong>schłodzona</strong> i <strong>odłączona od zasilania</strong>.</li>
<li>Patrząc na <strong>tylną stronę drukarki</strong>, wykonaj następujące czynności dla <span style="color: #ba372a;"><strong>lewego</strong></span> zasilacza dla kafelka nr 1 i dla <span style="color: #236fa1;"><strong>prawego</strong></span> zasilacza dla kafelka nr 7. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/1e853873b2e2abda1363458f0fd0ba57_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></li>
<li>Używając klucza imbusowego 2,5 mm, wykręć śrubę mocującą pokrywę przełącznika [switch-cover].</strong></span> Po wyjęciu sprawdź, czy <span style="color: #ba372a;"><strong>zasilacz jest włączony</strong></span> (symbol "I").<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/693998584e68c23018799707b72132c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/c72feb3f975bf40a3e2730089b9ae85a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Używając klucza imbusowego 2,5 mm, <span style="color: #236fa1;"><strong>wykręć dwie śruby mocujące pokrywkę zasilacza</strong></span>. Następnie <span style="color: #169179;"><strong>zdemontuj pokrywkę</strong></span>. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/731cda50361ac9b154db47222a066edb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Włącz drukarkę. <span style="color: #843fa1;"><strong>Sprawdź, czy zielona kontrolka włącza się, czy pozostaje wyłączona</strong></span>. Zielona kontrolka zasilacza, która pozostaje wyłączona po włączeniu drukarki, wskazuje na problem z zasilaczem.&nbsp;<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f9ac28dac9d2af366c3ff51c8f362280_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/3bbd63e8653c32855e597e406b7b66ff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Lewy zasilacz</em></td>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Prawy zasilacz</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
</ol>
<h4>Schemat rozwiązywania problemów&nbsp;</h4>
<div class="warning-callout">Manipulowanie złączami jest dozwolone tylko wtedy, gdy drukarka jest <strong>zimna</strong> i <strong>wyłączona</strong>.&nbsp;</div>
<p>Postępuj zgodnie z procedurą wskazaną na poniższym schemacie, aby zdiagnozować wadliwy komponent. W pierwszej kolejności zamień przewód <strong>po stronie kafelka</strong> połączony z wadliwym kafelkiem z dowolnym innym przewodem po stronie kafelka.&nbsp;</p>
<p>Każde złącze posiada zatrzask bezpieczeństwa. Przed odłączeniem konieczne jest naciśnięcie zatrzasku. W przeciwnym razie złącze może ulec uszkodzeniu.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/40773c259b178e9599aa67a3d8e81e11.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="700" height="253" loading="lazy" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/125b740dc5ba25bd0a8ca32f216c09aa_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f02af2a955701419a6112ef3d36c88d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="288" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Złącza przewodów po stronie kafelków stołu grzewczego.&nbsp;</em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Złącza przewodów po stronie płytki.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Błąd stołu modułowego #17257 (XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa XL jest wyposażona w <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>czujnik tensometryczny</strong></a>, który służy do wykrywania odległości dyszy od arkusza stalowego i do unikania uszkodzeń, które byłyby spowodowane przez dyszę zagłębiającą się w jego powierzchni. </p>
<p>Czujnik tensometryczny jest kalibrowany podczas Selftestu. Można go również skalibrować w dowolnym momencie z menu drukarki. Jeżeli kalibracja tensometru nie została wykonana lub drukarka nie rozpoznaje, że została wykonana, wyświetli komunikat <strong>"Kalibracja tensometru jest niekompletna. Uruchom ponownie drukarkę i skalibruj tensometr."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Tensometr nie skalibrowany </p>
<p>Kod błędu: #17523</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<div class="warning-callout">Before you start, make sure:</p>
<ul>
<li>filament jest rozładowany z ekstrudera</li>
<li>drukarka jest wyłączona i odłączona od prądu</li>
<li>hotend i stół grzewczy są schłodzone do temperatury otoczenia</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Ponieważ będziemy posługiwać się narzędziami i pracować z ekstruderem umieszczonym wysoko nad stołem grzewczym, konieczne jest jego zabezpieczenie.</div>
<div>Połóż pusty karton od Prusamentu w okolicy przedniej środkowej części stołu. Przesuń oś X maksymalnie do przodu drukarki i przesuń ekstruder w okolice środka osi X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Otwórz drzwiczki pokrywy płytki dwarf (dwarf-cover-board), aby uzyskać dostęp do płytki. Złącze tensometru znajduje się na dole po lewej stronie, sprawdź czy nie ma tam luźnego albo odłączonego przewodu, bądź widocznych uszkodzeń. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ponowna kalibracja tensometru</h4>
<div class="warning-callout">Nie należy obsługiwać ani dotykać drukarki, chyba że instrukcje na ekranie drukarki zalecą to.</div>
<p>Przejdź do <em>menu LCD - Sterowanie - Kalibracja i test - Test tensometru</em>, aby ponownie przejść jego kalibrację.</p>
<p>Podczas testu drukarka poprosi Cię o dotknięcie dyszy w określonym czasie, a pasek postępu na górze ekranu zostanie wypełniony. Jeśli pasek nie zostanie wypełniony lub drukarka pokaże jakiekolwiek błędy, skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>.</p>


Tensometr nie skalibrowany #17523 (XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>W Original Prusa XL, magistrala I2C jest używana do komunikacji płyty XLBuddy z innymi komponentami drukarki. Jeśli wystąpi błąd w wysyłaniu danych z XLBuddy, drukarka wyświetli komunikat <strong>"HAL wykrył błąd podczas wysyłania danych przez I2C."</strong>.</p>
<p>Nazwa błędu: I2C Wysyłanie nie powiodło się</p>
<p>Kod błędu: #17311 </p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p><strong>Restart drukarki</strong> powinien rozwiązać błąd i nie należy się spodziewać, że wystąpi on ponownie. Jeśli ponowne uruchomienie nie rozwiąże problemu, prosimy o kontakt z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>, zajmiemy się tym. </p>


I2C Wysyłanie nie powiodło się #17311 (XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>W Original Prusa XL komunikacja z płytkami peryferyjnymi (np. płytką Dwarf) odbywa się za pomocą <strong>protokołu MODBUS</strong>. W MODBUS istnieją dwa rodzaje urządzeń, <strong>master </strong>i <strong>slave </strong>(znane również odpowiednio jako <strong>klient </strong>i <strong>serwer</strong>). W firmware Original Prusa XL, master to XLBuddy, a każdy slave jest nazywany <strong>puppy (szczeniak)</strong>.</p>
<p>Po przypisaniu adresu do każdego szczeniaka, XLBuddy nawiązuje komunikację z konkretnym szczeniakiem, wysyłając <strong>żądanie</strong>. Jeśli szczeniak nie odpowie na żądanie, drukarka wyświetli komunikat: "<strong>Szczeniak # nie odpowiada</strong>". </p>
<p>Nazwa błędu: Szczeniak nie odpowiada</p>
<p>Kod błędu: #17514</p>
<p>Komunikat o błędzie będzie zawierał nazwę płytki puppy, w której wystąpił problem. </p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Wgraj ponownie firmware</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">Pobierz firmware</a>, następnie przenieś je do pamięci USB. Pamiętaj, aby użyć opcji bezpiecznego wysuwania (odłączania) dysku z systemu operacyjnego przed jego fizycznym odłączeniem.</p>
<p>Podłącz pamięć USB z powrotem do drukarki i uruchom ją ponownie używając przycisku reset obok pokrętła, aby rozpocząć procedurę flashowania. Jeśli procedura nie rozpocznie się, zrestartuj drukarkę używając przycisku reset umieszczonego obok pokrętła i podczas uruchamiania drukarki naciśnij raz pokrętło.</p>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<div class="warning-callout">Przed uzyskaniem dostępu do jakiejkolwiek płytki elektronicznej upewnij się, że drukarka jest <strong>całkowicie schłodzona</strong>, <strong>wyłączona i odłączona od zasilania od co najmniej 10 minut</strong>. </div>
<p>Z tyłu drukarki poluzuj <span style="color: #169179;"><strong>cztery wskazane śruby</strong></span>. Nie jest konieczne ich całkowite odkręcenie. Następnie, <span style="color: #ba372a;"><strong>przesuń w górę pokrywę elektroniki</strong> <span style="color: #000000;">aby ją zdjąć</span></span>. Spowoduje to odsłonięcie płytki XLBuddy, części płytki Sandwich i płytki XL-Splitter, jeśli jest obecna. </p>
<div class="note-callout">Wersje Original Prusa XL z jedną i dwiema głowicami <strong>nie</strong> są wyposażone w płytkę XL-Splitter. </div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4922118a3e9918966d9a7161c1fdba24_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Puppy REVIEW - visual check Sandwich" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/1934e6f8f3d5f1efe0771bb9b509f6d7_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sprawdź płytki, w szczególności <strong>XLBuddy</strong>. Upewnij się, że nie mają defektów lub uszkodzeń na powierzchni, takich jak odłączony komponent lub widocznie wypalony obszar.</p>
<p>Jeśli to konieczne, <span style="color: #169179;"><strong>odłącz przewód anteny</strong></span> od płytki XLBuddy i <span style="color: #843fa1;"><strong>wyciągnij płytkę XLBuddy</strong></span>, używając dwóch <span style="color: #e67e23;"><strong>niższych wypychaczy</strong></span>. Płytki elektroniczne należy dotykać czy chwytać wyłącznie za krawędzie, aby uniknąć uszkodzenia ich elementów. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fd7f6aa34ee8d48f_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/03/8b850cbadc2e4a1ea3766d40670c314a_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Przewody łączące płytki Sandwich/XL-Spitter z Nextruderem</h4>
<p>Sprawdź przewody Nextrudera i ich złącza, zarówno od strony elektroniki, jak i od strony płytki Dwarf na każdym Nextruderze. Sprawdź, czy nie ma nieprawidłowych lub luźnych połączeń lub uszkodzeń przewodów i złączy. </p>
<p>Przewody Nextrudera 1 i 2 są podłączone do górnej środkowej części płytki Sandwich. Więcej informacji znajduje się w podlinkowanym przewodniku, dla <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-the-sandwich-board-xl_650957#673794">drukarki z anteną z tyłu</a> i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-the-sandwich-board-xl_650957#688037">drukarki z anteną z boku</a>. </p>
<p>Przewody Nextrudera 3, 4 i 5 są podłączone do płytki XL-Splitter. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db92607a0a7a404abe0dd6d750c8f763.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c85fa0d55df13d17141c247bb62b9fb8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Puppy REVIEW - visual check Sandwich" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Błąd puppy #17514 (XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Podczas próby instalacji nieoficjalnego firmware'u na ekranie pojawia się komunikat "<strong>Nieudana weryfikacja podpisu firmware! Tylko oficjalnie podpisane firmware może być flashowane</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: Nieudana weryfikacja podpisu</p>
<p>Kod błędu: #17606</p>
<p>Błąd pojawia się, gdy Twoja Original Prusa XL wykryła próbę flashowania firmware'u, który nie posiada podpisu klucza prywatnego, który weryfikuje firmware jako oficjalny.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Original Prusa XL w stanie fabrycznym akceptuje tylko oficjalne firmware. W celu flashowania niestandardowego firmware należy wyłamać mostek na płytce XLBuddy.</p>
<div class="warning-callout">Wyłamanie mostka na płycie głównej Original Prusa XL jest <strong>NIEODWRACALNE</strong> i prowadzi do <br /><strong>UTRATY GWARANCJI</strong> NA ELEKTRONIKĘ DRUKARKI. Jeśli wyłamiesz <br />mostek, zrzekamy się odpowiedzialności za jakiekolwiek uszkodzenia drukarki i/lub jej otoczenia (np. <br />w przypadku pożaru).</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/NTD_0829_2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Imposter! Fake signature #17606 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></div>


Impostor! Fałszywa sygnatura #17606 (XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>W Original Prusa XL komunikacja z płytkami peryferyjnymi (np. płytką Dwarf) odbywa się za pomocą <strong>protokołu MODBUS</strong>. W MODBUS istnieją dwa rodzaje urządzeń, <strong>master </strong>i <strong>slave </strong>(znane również odpowiednio jako <strong>klient </strong>i <strong>serwer</strong>). W firmware Original Prusa XL, master to XLBuddy, a każdy slave jest nazywany <strong>puppy (szczeniak)</strong>.</p>
<p>Po przypisaniu adresu do każdego szczeniaka, XLBuddy nawiązuje komunikację z konkretnym szczeniakiem, wysyłając <strong>żądanie</strong>. Jeśli szczeniak nie odpowie na żądanie, drukarka wyświetli komunikat: "<strong>Szczeniak # nie odpowiada</strong>". </p>
<p>Nazwa błędu: Puppy addr assign err</p>
<p>Kod błędu: #17511</p>
<p>Błąd wskazuje najprawdopodobniej na problem z konfiguracją, który może wynikać z firmware. </p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Wgraj ponownie firmware</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">Pobierz firmware</a>, następnie przenieś je do pamięci USB. Pamiętaj, aby użyć opcji bezpiecznego wysuwania (odłączania) dysku z systemu operacyjnego przed jego fizycznym odłączeniem.</p>
<p>Podłącz pamięć USB z powrotem do drukarki i uruchom ją ponownie używając przycisku reset obok pokrętła, aby rozpocząć procedurę flashowania. Jeśli procedura nie rozpocznie się, zrestartuj drukarkę używając przycisku reset umieszczonego obok pokrętła i podczas uruchamiania drukarki naciśnij raz pokrętło.</p>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<div class="warning-callout">Przed uzyskaniem dostępu do jakiejkolwiek płytki elektronicznej upewnij się, że drukarka jest <strong>całkowicie schłodzona</strong>, <strong>wyłączona i odłączona od zasilania od co najmniej 10 minut</strong>. </div>
<p>Z tyłu drukarki poluzuj <span style="color: #169179;"><strong>cztery wskazane śruby</strong></span>. Nie jest konieczne ich całkowite odkręcenie. Następnie, <span style="color: #ba372a;"><strong>przesuń w górę pokrywę elektroniki</strong> <span style="color: #000000;">aby ją zdjąć</span></span>. Spowoduje to odsłonięcie płytki XLBuddy, części płytki Sandwich i płytki XL-Splitter, jeśli jest obecna. </p>
<div class="note-callout">Wersje Original Prusa XL z jedną i dwiema głowicami <strong>nie</strong> są wyposażone w płytkę XL-Splitter. </div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4922118a3e9918966d9a7161c1fdba24_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Puppy REVIEW - visual check Sandwich" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/1934e6f8f3d5f1efe0771bb9b509f6d7_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sprawdź płytki, w szczególności <strong>XLBuddy</strong>. Upewnij się, że nie mają defektów lub uszkodzeń na powierzchni, takich jak odłączony komponent lub widocznie wypalony obszar.</p>
<p>Jeśli to konieczne, <span style="color: #169179;"><strong>odłącz przewód anteny</strong></span> od płytki XLBuddy i <span style="color: #843fa1;"><strong>wyciągnij płytkę XLBuddy</strong></span>, używając dwóch <span style="color: #e67e23;"><strong>niższych wypychaczy</strong></span>. Płytki elektroniczne należy dotykać czy chwytać wyłącznie za krawędzie, aby uniknąć uszkodzenia ich elementów. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fd7f6aa34ee8d48f_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/03/8b850cbadc2e4a1ea3766d40670c314a_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Przewody łączące płytki Sandwich/XL-Spitter z Nextruderem</h4>
<p>Sprawdź przewody Nextrudera i ich złącza, zarówno od strony elektroniki, jak i od strony płytki Dwarf na każdym Nextruderze. Sprawdź, czy nie ma nieprawidłowych lub luźnych połączeń lub uszkodzeń przewodów i złączy. </p>
<p>Przewody Nextrudera 1 i 2 są podłączone do górnej środkowej części płytki Sandwich. Więcej informacji znajduje się w podlinkowanym przewodniku, dla <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-the-sandwich-board-xl_650957#673794">drukarki z anteną z tyłu</a> i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-the-sandwich-board-xl_650957#688037">drukarki z anteną z boku</a>. </p>
<p>Przewody Nextrudera 3, 4 i 5 są podłączone do płytki XL-Splitter. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db92607a0a7a404abe0dd6d750c8f763.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c85fa0d55df13d17141c247bb62b9fb8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Puppy REVIEW - visual check Sandwich" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Błąd puppy #17511 (XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: "<strong>Błąd komendy</strong>"</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd komendy ESP</p>
<p>Kod błędu: #17505</p>
<p>W Original Prusa XL płytka XLBuddy jest wyposażona w moduł Wi-Fi <strong>ESP32</strong>. Błąd jest wyzwalany, gdy XLBuddy nie jest w stanie prawidłowo kontrolować płytkę ESP32, potrzebną do uzyskania łączności WiFi.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Wgraj firmware ponownie</h4>
<p>Firmware wymagane dla modułu ESP32 jest zawarte w pliku firmware XL. Pobierz firmware i jeśli to konieczne bootloader, następnie przenieś je do pamięci USB. Pamiętaj, aby użyć opcji bezpiecznego wysuwania (odłączania) dysku z systemu operacyjnego przed jego fizycznym odłączeniem.</p>
<p>Podłącz pamięć USB z powrotem do drukarki i uruchom ją ponownie używając przycisku reset obok pokrętła, aby rozpocząć procedurę flashowania. Jeśli procedura nie rozpocznie się, zrestartuj drukarkę używając przycisku reset umieszczonego obok pokrętła i podczas uruchamiania drukarki naciśnij raz pokrętło.</p>
<p>Drukarka poinformuje o zakończeniu flashowania. W przypadku instalacji bootloadera wraz z firmware może to potrwać kilka minut.</p>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<div class="warning-callout">Przed uzyskaniem dostępu do jakiejkolwiek płytki elektronicznej upewnij się, że drukarka jest <strong>całkowicie schłodzona </strong>i <strong>wyłączona od co najmniej 10 minut</strong>. </div>
<p>Dostań się do płyty XLBuddy i zlokalizuj moduł ESP32. Sprawdź płytkę ESP32 pod kątem widocznych uszkodzeń.</p>
<div class="tip-callout">Problem nie został rozwiązany? Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">zespołem Wsparcia Klienta</a> i daj im znać, że próba rozwiązania problemu za pomocą tych instrukcji nie pomogła. Zajmiemy się tym.</div>


Błąd ESP #17505 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>The Original Prusa XL will display the message "<strong>Extruder Maxtemp error: Check the thermistor wiring for potential damage</strong>" if the printer's nozzle temperature goes above 295 ºC at any point. This is a safety feature to prevent printer damage and fire. In this case, the printer will stop the heating and display the message on the screen. The printer then waits for the user to inspect all parts and if needed fix the issue.</p>
<p>Error name: Hotend Maxtemp error</p>
<p>Error code: #17206</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>The error might indicate some issue with the wiring, either the heater or the thermistor cables are possibly damaged.</p>
<h4>A visual inspection</h4>
<p>Before breaking out the multimeter you should check the Dwarf board, where the thermistor and heater reside, to ensure that no wires have broken off, or are disconnected. </p>
<div class="warning-callout">Before you start, make sure:</p>
<ul>
<li>the filament is unloaded from the extruder</li>
<li>the printer is turned OFF and unplugged from electricity</li>
<li>the hotend and the heatbed are cooled down to ambient temperature</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Since we will handle tools and work with the extruder high above the heatbed, it is necessary to protect it.</div>
<p>Place an empty Prusament cardboard box approximately to the front center part of the heated. Move the X-axis all the way to the front side of the printer, and move the extruder approximately to the center of the X-axis.</p>
<p>Open the dwarf-cover-door to access the Dwarf board.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder Maxtemp error #17206 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Check that all the connectors are secure in their sockets, according to the picture below. Focus on the thermistor and heater cables. Though unlikely, rough shipping or handling could have shaken the heater or thermistor cables loose. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder Maxtemp error #17206 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Checking the resistance</h4>
<p>The table below describes the correct resistance for each part, as well as what scale you should set your meter to. The hotend thermistor is rated to be <strong>100 kΩ at 25 °C.</strong> To be realistic, with a varying temperature between 20 °C and 30 <strong>°</strong>C, <strong>you can expect a wider range of readings (~80-125 kΩ).</strong></p>
<p>There can be micro-fractures in the cable, breaking the connections only at certain positions. Therefore, try to move the cable a bit while doing the measurement and see if the value changes drastically.</p>
<table style="width: 100%; height: 162.014px;">
<tbody>
<tr style="height: 59.3472px;">
<td style="width: 30.5147%; height: 59.3472px;">
<h5>Part</h5>
</td>
<td style="width: 39.951%; height: 59.3472px;">
<h5>Resistance</h5>
</td>
<td style="width: 23.0392%; height: 59.3472px;">
<h5>Multimeter scale</h5>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51.3333px;">
<td style="width: 30.5147%; height: 51.3333px;">
<p>Hotend thermistor </p>
</td>
<td style="width: 39.951%; height: 51.3333px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 23.0392%; height: 51.3333px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51.3333px;">
<td style="width: 30.5147%; height: 51.3333px;">
<p>Hotend heater</p>
</td>
<td style="width: 39.951%; height: 51.3333px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 23.0392%; height: 51.3333px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>The part should be cold (room temperature) and unplugged when measuring the resistance!</strong></div>
<p></p>


Extruder Maxtemp error #17206 (XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>W Original Prusa XL komunikacja z płytkami peryferyjnymi (np. płytką Dwarf) odbywa się za pomocą <strong>protokołu MODBUS</strong>. W MODBUS istnieją dwa rodzaje urządzeń, <strong>master </strong>i <strong>slave </strong>(znane również odpowiednio jako <strong>klient </strong>i <strong>serwer</strong>). W firmware Original Prusa XL, master to XLBuddy, a każdy slave jest nazywany <strong>puppy (szczeniak)</strong>.</p>
<p>Jeśli jedno ze szczeniąt nie odpowie na żądanie XLBuddy w określonym czasie, drukarka wyświetli komunikat: "<strong>Waiting for puppies to start timed out</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: Puppy run timeout</p>
<p>Kod błędu: #17522</p>
<p>Błąd najprawdopodobniej wskazuje na odłączenie lub uszkodzenie przewodu podłączonego do płyty peryferyjnej, które wystąpiło podczas pracy drukarki. </p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Wgraj ponownie firmware</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">Pobierz firmware</a>, następnie przenieś je do pamięci USB. Pamiętaj, aby użyć opcji bezpiecznego wysuwania (odłączania) dysku z systemu operacyjnego przed jego fizycznym odłączeniem.</p>
<p>Podłącz pamięć USB z powrotem do drukarki i uruchom ją ponownie używając przycisku reset obok pokrętła, aby rozpocząć procedurę flashowania. Jeśli procedura nie rozpocznie się, zrestartuj drukarkę używając przycisku reset umieszczonego obok pokrętła i podczas uruchamiania drukarki naciśnij raz pokrętło.</p>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<div class="warning-callout">Przed uzyskaniem dostępu do jakiejkolwiek płytki elektronicznej upewnij się, że drukarka jest <strong>całkowicie schłodzona</strong>, <strong>wyłączona i odłączona od zasilania od co najmniej 10 minut</strong>. </div>
<p>Z tyłu drukarki poluzuj <span style="color: #169179;"><strong>cztery wskazane śruby</strong></span>. Nie jest konieczne ich całkowite odkręcenie. Następnie, <span style="color: #ba372a;"><strong>przesuń w górę pokrywę elektroniki</strong> <span style="color: #000000;">aby ją zdjąć</span></span>. Spowoduje to odsłonięcie płytki XLBuddy, części płytki Sandwich i płytki XL-Splitter, jeśli jest obecna. </p>
<div class="note-callout">Wersje Original Prusa XL z jedną i dwiema głowicami <strong>nie</strong> są wyposażone w płytkę XL-Splitter. </div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4922118a3e9918966d9a7161c1fdba24_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Puppy REVIEW - visual check Sandwich" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/1934e6f8f3d5f1efe0771bb9b509f6d7_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sprawdź płytki, w szczególności <strong>XLBuddy</strong>. Upewnij się, że nie mają defektów lub uszkodzeń na powierzchni, takich jak odłączony komponent lub widocznie wypalony obszar.</p>
<p>Jeśli to konieczne, <span style="color: #169179;"><strong>odłącz przewód anteny</strong></span> od płytki XLBuddy i <span style="color: #843fa1;"><strong>wyciągnij płytkę XLBuddy</strong></span>, używając dwóch <span style="color: #e67e23;"><strong>niższych wypychaczy</strong></span>. Płytki elektroniczne należy dotykać czy chwytać wyłącznie za krawędzie, aby uniknąć uszkodzenia ich elementów. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fd7f6aa34ee8d48f_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/03/8b850cbadc2e4a1ea3766d40670c314a_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Przewody łączące płytki Sandwich/XL-Spitter z Nextruderem</h4>
<p>Sprawdź przewody Nextrudera i ich złącza, zarówno od strony elektroniki, jak i od strony płytki Dwarf na każdym Nextruderze. Sprawdź, czy nie ma nieprawidłowych lub luźnych połączeń lub uszkodzeń przewodów i złączy. </p>
<p>Przewody Nextrudera 1 i 2 są podłączone do górnej środkowej części płytki Sandwich. Więcej informacji znajduje się w podlinkowanym przewodniku, dla <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-the-sandwich-board-xl_650957#673794">drukarki z anteną z tyłu</a> i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-the-sandwich-board-xl_650957#688037">drukarki z anteną z boku</a>. </p>
<p>Przewody Nextrudera 3, 4 i 5 są podłączone do płytki XL-Splitter. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db92607a0a7a404abe0dd6d750c8f763.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c85fa0d55df13d17141c247bb62b9fb8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Puppy REVIEW - visual check Sandwich" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Błąd puppy #17522 (XL)


<ul>
<li>Pierwsze wydanie dla Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3


<ul>
<li>Ulepszony wzór wypełnienia "Linie monotoniczne"</li>



<li>Ulepszona kontrola przyspieszenia</li>



<li>Specyficzne rozmieszczanie modeli dla XL</li>



<li>Profile dla Original Prusa XL</li>



<li>Zaktualizowane tłumaczenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Profile dla Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Nowy ekran główny </li>



<li>Usprawnienia bazowania</li>



<li>Zmiany w Live Adjust Z</li>



<li>Ulepszono ustawienia elementów stopki&nbsp;</li>



<li>Ulepszenia Prusa Connect i PrusaLink</li>



<li>Ulepszenia funkcji przywracania ustawień fabrycznych&nbsp;</li>



<li>Ulepszenia kalibracji i testów</li>



<li>Statystyki użycia zmieniarki narzędzi</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


4.6.1


<p>Zaktualizowano o informacje dla częściowo zmontowanej wersji XL</p>


1.02


<ul>
<li>Podpory organiczne</li>



<li>Automatyczne malowanie podpór</li>



<li>Narzędzie do wytłaczania tekstu</li>



<li>Ulepszone narzędzie do przecinania modeli</li>



<li>Dodawanie łączników i kołków ustalających</li>



<li>Narzędzie pomiarowe</li>



<li>Dynamiczna prędkość zwisów</li>



<li>Ulepszona funkcja zapewniania grubości pionowej powłoki</li>



<li> nteligentne rozszerzanie rzadkiego wypełnienia</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Obsługa wielu narzędzi</li>



<li>Inne ulepszenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>G-code dla drukarki jednonarzędziowej na drukarce wielonarzędziowej</li>



<li>Znane błędy</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Własna średnica dyszy</li>



<li>Zmiana kolejności menu temperatur</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Zaktualizowano instrukcje o Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Nowe opcje narzędzia Rozmieść</li>



<li>Nowe opcje narzędzia Przetnij</li>



<li>Rzutowanie tekstu na powierzchnię osobno każdego znaku</li>



<li>Zazębianie powierzchni malowanych pod MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Zaktualizowano bootloader</li>
</ul>


4.7.5


<ul>
<li>Nowa obsługa SVG</li>



<li>Obsługa eksportu binarnego G-code (.bgcode) + konwersji</li>



<li>Obsługa funkcji Arc fitting</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Zwiększenie prędkości druku dzięki funkcji Input Shaper i Pressure Advance (XL i MINI)</li>



<li>Duże aktualizacje kodu sieciowego; funkcja natychmiastowego drukowania</li>



<li>Duże aktualizacje Prusa Connect i komunikacji sieciowej</li>



<li>Wprowadzenie nowego, wydajnego, open-source'owego, binarnego formatu G-code</li>



<li>Nowy przydatny ekran przygotowania do drukowania dla drukarek XL Multi-Tool</li>



<li>Anulowanie obiektu bezpośrednio z menu drukarki</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Ustawienia binarnego G-code</li>



<li>Waga wieży czyszczącej</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Średnica dyszy w Selfteście (XL)</li>



<li>Dodano informacje o wieży stabilizującej (XL)</li>



<li>Wysyłanie zrzutów pamięci do pomocy technicznej</li>



<li>Nowy bootloader 2.3.4</li>



<li>Aktualizacja metody wgrywania firmware</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Aktualizacja nt. zmiany z domyślnej średnicy dyszy o średnicy 0,6 mm na 0,4 mm.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Inteligentniejsze malowanie multi-material</li>



<li>Ulepszona zmiana kolorów</li>



<li>Poprawki ruchów jałowych po rampie</li>



<li>Nadpisania materiałów SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Ulepszenia druku wielomateriałowego</li>



<li>Wygładzanie w trybie wazy</li>



<li>Obsługa plików 3MF generowanych w BambuStudio</li>



<li>Metadane z wielokątem granicznym każdego obiektu</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Modele z plików 3MF wygenerowanych przez BambuStudio zachowują teraz malowanie wielomateriałowe po wczytaniu.</li>



<li>Naprawiono błąd, w wyniku którego pobieranie plików z Printables nie działało po włączeniu w Preferencjach</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping &amp; kalibracja</li>



<li>Aktywacja ekranu dotykowego</li>



<li>Wykrywanie zablokowanego filamentu</li>



<li>Tryb Stealth&nbsp;</li>



<li>Zaktualizowano ustawienia strefy czasowej</li>



<li>Opcje czujnika filamentu</li>



<li>Przyciemnianie paska bocznego RGB</li>



<li>Ulepszenia od społeczności Prusa</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Obsługa języka japońskiego (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Poprawki Phase Steppingu (XL)</li>



<li>Naprawiono czyszczenie dyszy (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Poprawiono tryb Stealth (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Obsługa Original Prusa XL Enclosure  (XL)</li>



<li>Poprawki od społeczności Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Tymczasowe rozwiązanie problemów z rozłączaniem USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integracja z Prusa Connect</li>



<li>Integracja z Prusa Account</li>



<li>Ulepszony UI</li>



<li>Ulepszona przeglądarka G-code</li>



<li>Nowy system aktualizacji profili</li>



<li>Pojedynczy obrys na górnej i dolnej warstwie</li>



<li>Rozszerzona konfiguracja separacji warstw SLA</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Modyfikacja zachowania przy przegrzewaniu MCU&nbsp;(XL)</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Obsługa drukarek MK3.9S i MK3.5S</li>



<li>Klawiatura numeryczna</li>



<li>Niestandardowe nazwy dla płyt stołu</li>



<li>Konfigurowalna przez użytkownika nazwa hosta</li>



<li>Kontrola binarnego G-code</li>



<li>Flashowanie firmware ESP podczas uruchamiania (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nowy bootloader 2.3.5</li>



<li>Ekran stanu sieci</li>



<li>Nazwa płyty stołu w stopce (MK3.5/S)</li>



<li>Zasilanie silników Z podczas procedury kalibracji (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Domyślna średnica dyszy ustawiona na 0,4 (XL)</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Naprawiono problemy z klawiaturą numeryczną (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Przywrócono konfigurację średnicy dyszy (XL)</li>



<li>Zmieniono pozycję głowicy drukującej podczas kalibracji (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


Original Prusa XL