MK2S

Schichten und Konturen

Octoprint - Konfiguration und Installation

<p dir="ltr">3D-Drucker arbeiten, indem sie Schichten über Schichten aus Kunststoff legen, um ein 3D-Objekt zu erzeugen. Jede neue Schicht muss von der darunter liegenden Schicht unterstützt werden. Wenn ein Teil Ihres Modells in der Luft beginnt und nicht von etwas darunter unterstützt wird, müssen Sie eine zusätzliche Stützstruktur hinzufügen, um einen erfolgreichen Druck zu gewährleisten.</p>
<div class="tip-callout">Es ist zu überlegen, die Ausrichtung des Modells zu ändern oder das Modell in mehrere Teile aufzuteilen, um eventuell Überhänge und damit die Menge der erzeugten Stützen zu reduzieren.</div>
<p dir="ltr">Der PrusaSlicer kann sowohl Bereiche erkennen, die Unterstützung benötigen, als auch diese an diesen Stellen <strong>automatisch</strong> erzeugen.</p>
<p dir="ltr">Sie können Unterstützungen auch manuell erstellen:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/paint-on-supports_168584">Aufmal-Stützen</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Stützverstärker und -blocker</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Stützen können über das <strong>Rechte Panel</strong> oder über die Einstellungen <strong>Drucken - Stützmaterial - Stützmaterial erzeugen</strong> eingeschaltet werden.</p>
<p dir="ltr">Wenn der Druck fertig ist, lässt sich die Stützstruktur je nach Modellgeometrie und verwendetem Material oft leicht mit bloßen Händen entfernen. Sie können eine Zange verwenden, um an sonst schwer zugänglichen Stellen einen besseren Halt zu erhalten. Ein Skalpell oder ein Universalmesser kann auch verwendet werden, um ein Stück der Stützkonstruktion, das am Modell zu kleben scheint, sauber zu entfernen.</p>
<div class="warning-callout">Die Teile der Stützen können überraschend scharf sein und werden nach dem Entfernen manchmal gewaltsam in eine zufällige Richtung ausgestoßen. Wenn Sie auf schwer zu entfernende Stützen stoßen, sollten Sie das <strong>Tragen einer Schutzbrille in Betracht ziehen</strong> (das klingt dumm, bis Sie zum ersten Mal ins Auge getroffen werden).</div>
<h3 dir="ltr">Stützen überall</h3>
<p dir="ltr">Stützen können bei Bedarf sowohl aus dem Druckbett als auch aus jeder Modelloberfläche wachsen.</p>
<p dir="ltr">Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Überhang und Teile, die in der Luft beginnen, unterstützt werden. Es können jedoch kleine Unvollkommenheiten an der Oberfläche auftreten, von der aus die Stützen anfingen zu wachsen.</p>
<h3 dir="ltr">Stützen nur vom Druckbett</h3>
<p>Erstellt nur Stützen, die ihre Basis am Druckbett haben.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Stützen nur auf dem Druckbett (links), Stützen überall (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr">Nur für Stützverstärker</h3>
<p dir="ltr">Die automatische Supportgenerierung ist nur für Bereiche aktiviert, die mit einem Stützverstärker markiert sind. Diese Option ist im Wesentlichen eine Abkürzung, die <strong>Druckeinstellungen - Stützmaterial - Stützungsmaterial erzeugen</strong> einschaltet, aber <strong>Druckeinstellungen - Stützmaterial - Automatisch erzeugte Stützen</strong> ausschaltet.</p>
<h3 dir="ltr">Stützen an/aus für individuelle Modelle</h3>
<p dir="ltr">Es ist möglich, mehrere Objekte auf einmal zu drucken, jedes mit seinen eigenen Unterstützungseinstellungen. Standardmäßig sind alle Modelle von den globalen Einstellungen betroffen. Sie können sie überschreiben, indem Sie in der 3D-Ansicht auf ein Modell mit der rechten Maustaste klicken und <strong>Stützmaterial</strong> auswählen. Alternativ dazu können Sie in der Objektliste mit der rechten Maustaste auf das Bearbeitungssymbol klicken.</p>
<p dir="ltr">Ein neues Fenster erscheint im rechten Panel mit dem Namen <strong> Einstellungen hinzufügen - Stützmaterial</strong>. Die Änderung dieser Einstellungen wirkt sich nur auf das betreffende Objekt und seine Kopien aus. Sie können die Einstellungen entfernen, indem Sie auf das Symbol mit dem roten Kreuz klicken. Wenn Sie dies tun, werden die globalen Einstellungen wieder angewendet.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247" /></p>
<h3 dir="ltr">Stützverstärker/-blocker</h3>
<p dir="ltr">Die automatischen Stützen können manchmal an schwer zugänglichen Stellen erscheinen, was zu einem mühsamen Entfernen der Stützstrukturen führt. Wenn Sie der Meinung sind, dass ein solcher Teil des Modells ohne Stützen gedruckt werden könnte, aber weder die <strong>Überhangschwelle </strong>Einstellung noch die Auswahl <strong>Stützen nur auf dem Druckbett </strong>helfen, können Sie die Stützen manuell einstellen.</p>
<div class="tip-callout">Ab PrusaSlicer 2.3 können Sie auch <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/paint-on-supports_168584">Aufmal-Stützen</a> verwenden.</div>
<p dir="ltr"><strong>Rechtsklick</strong> auf das Modell und wählen Sie entweder einen <strong>Stützblocker oder einen Stützverstärker</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Einfacher Modus</strong></span> - Stützverstärker/-blocker sinf immer kubusförmig</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Erweiterte Einstellungen</strong></span> - Kubus/Zylinder/Kugel/Slab Formen</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Experte</strong></span> - Option eine externe Geometry als Stützverstärker/-blocker zu laden</p>
<p dir="ltr">Stützverstärker/-blockerkönnen mit den bekannten Bewegen, Rotieren und Skalieren Werkzeugen bearbeitet werden. Sie können sie auch schnell mit Copy&amp;Amp;Paste duplizieren.</p>
<h3 dir="ltr">Stützblocker</h3>
<p dir="ltr">Stützblocker sind nützlich, wenn Sie im Allgemeinen mit den automatischen Stützen zufrieden sind und Sie einfach nur einige davon entfernen möchten. Konzentrieren Sie sich darauf, Blocker dort zu platzieren, wo die Stützen auf das Objekt treffen, der Rest der darunter liegenden Stützstruktur wird automatisch entfernt.</p>
<h3 dir="ltr">Stützverstärker</h3>
<p dir="ltr">Stützverstärker sind großartig in Situationen, in denen nur einige wenige Teile des Objekts unterstützt werden müssen, der automatische Algorithmus aber überall im Modell Unterstützungen platziert. Vergessen Sie in dieser Situation nicht, den Supportmodus auf Nur für Stützverstärker umzuschalten.</p>
<p dir="ltr">Seltener, aber Sie können auch Stützverstärker mit der automatischen Generierung verwenden.</p>
<p dir="ltr">Eine weitere interessante Anwendung von Stützverstärkern ist das Aufspalten langer Brücken in kleinere, indem eine Stütze in der Mitte der Brücke platziert wird. Sie können diesen Vorgang wiederholen und kürzere, nahezu perfekte Brücken drucken, während die Stützen immer noch leicht zu entfernen sind.</p>
<div class="note-callout">Einige Optionen erscheinen nur wenn der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Experten Modus</a> angewählt ist.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Stützmaterial erzeugen</strong></h3>
<p dir="ltr">Unterstützungen sind deaktiviert, es sei denn, ein Modell hat eine Überschreibung für diese Einstellung</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Automatisch generierte Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Wenn aus, ist die Überhangserkennung ausgeschaltet. Nur Stützverstärker erzeugen Stützen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Überhangschwellwert</strong></h3>
<p dir="ltr">Der Schwellenwert für den Überhang stellt die größte horizontale Neigung (gemessen von der horizontalen Ebene) dar, die Sie ohne Trägermaterial drucken können (90=vertikal).</p>
<p dir="ltr">Ändern dieses Wertes ist eine schnelle Möglichkeit, die Anzahl der erzeugten Stützen anzupassen.</p>
<p dir="ltr">Je niedriger der Wert, desto weniger Unterstützung wird generiert.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt="" /></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Der Überhangschwellwert und wie ergemessen wird</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Erzwinge Stützstrukturen bei den ersten</strong></h3>
<p dir="ltr">Erzeugen Sie Stützmaterial für die angegebene Anzahl von Schichten von unten zählend, unabhängig davon, ob normales Stützmaterial aktiviert ist oder nicht und unabhängig von einem beliebigen Überhangsschwellwert. Dies ist nützlich, um eine bessere Haftung von Objekten mit einer sehr dünnen oder schlechten Grundfläche auf der Bauplatte zu erreichen.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt="" /><em>Unterstützung für die ersten 100 Schichten erzwingen</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Raft Schichten</strong></h3>
<p dir="ltr">Das Objekt wird um diese Anzahl von Schichten angehoben und darunter wird Trägermaterial erzeugt. Wenn der Druck beendet ist, können Sie das Raft greifen und es vom Teil abziehen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Raft Kontakt Z Abstand</strong></h3>
<p>Der vertikale Abstand zwischen dem Raft und dem Objekt. Wird bei löslichen Grenzflächen ignoriert.</p>
<h3>Rafts Erweiterung</h3>
<p>Ausdehnung des Rafts in der XY-Ebene für bessere Stabilität.</p>
<h3>Stil</h3>
<p>Stil und Form der Stützen. Die standardmäßigen <strong>Gitter</strong>-Stützen haben eine sehr gut definierte Mindestfläche, was sie sehr stabil macht. Allerdings neigen sie dazu, aus den Bereichen, die sie stützen, an den Wänden des Objekts auszulaufen. Die <strong>Nahtlos</strong> Stützen behalten die Form des Überhangs bei, so dass sie nicht an den Wänden auslaufen. Der Kompromiss besteht in der Möglichkeit einer geringeren Stabilität von hohen und dünnen Stützen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Gitterstützen (links), Nahtlose Stützen (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Oberer Kontakt Z Abstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Der vertikale Abstand zwischen dem Objekt und der Oberfläche des Stützmaterials.</p>
<p dir="ltr">Diese Einstellung auf 0 verhindert, dass PrusaSlicer den Brückenfluss und die Geschwindigkeit für die erste Objektschicht verwendet.</p>
<p dir="ltr">Werte zwischen 50-75% der Schichthöhe scheinen gut zu funktionieren.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">Abstand des Z-Kontakts unten</h3>
<p>Ähnlich wie der Z-Abstand für den oberen Kontakt, aber mit Auswirkungen auf die Lücke am unteren Ende des Stützturms (wenn die Stützen oben auf dem Modell beginnen und nicht auf der Bauplatte).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Muster</strong></h3>
<p dir="ltr">Gradlinig - Standard, normalerweise am einfachsten zu entfernen</p>
<p dir="ltr">Rechtwinkliges Gitter - stabiler und weniger bruchgefährdet beim Drucken im Vergleich zu geradliniger Füllung, schwieriger zu entfernen</p>
<p dir="ltr">Bienenwabe - robust, etwas schwierig zu entfernen</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Mit Umhüllung der Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Erzeugt einen einzigen Perimeter um die Stützen, was sie stabiler macht, aber schwieriger zu entfernen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Musterabstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Abstand zwischen den Linien des Stützmaterials. Vergrößern Sie den Abstand, um das Entfernen der Stütze zu erleichtern. Wenn Sie diesen Wert zu stark erhöhen, beginnen diese Brücken durchzuhängen und haben eine unvollständige Verbindung mit dem Modell.</p>
<p dir="ltr">Der Musterabstand bestimmt auch die interne Auflösung des Stützensystems von PrusaSlicer. Wenn Sie Aufmal-Stützen oder Stützverstärker verwenden und nicht in der Lage sind, die Stützen genau dort zu platzieren, wo Sie sie haben möchten, versuchen Sie, den Musterabstand zu verringern, um eine höhere Auflösung zu erhalten.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Musterwinkel</strong></h3>
<p dir="ltr">Dreht den Winkel des Füllmusters in der horizontalen Ebene.</p>
<h3 dir="ltr">Schließradius</h3>
<p>Nur für Nahltlose Stützen. Lücken, die kleiner als der Schließradius sind, werden aufgefüllt.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Obere Schnittstellenschichten</strong></h3>
<p dir="ltr">Zwischenschichten bilden eine einheitlichere Oberfläche zwischen dem Objekt und dem Trägermaterial. Diese werden vorzugsweise in einem viel dichteren Muster als die Nicht-Grenzflächenschichten eingestellt, so dass Sie sowohl die Oberfläche des Trägers in Kontakt mit dem Modell maximieren können, um ein Durchhängen zu verhindern, als auch die Druckzeit und das verwendete Material mit einem größeren Abstand der Nicht-Grenzflächenmuster minimieren können.</p>
<h3 dir="ltr">Untere Schnittstellen Schichten</h3>
<p>Ähnlich wie bei den oberen Schnittstellenschichten, aber mit Auswirkungen auf die Anzahl der Schnittstellenschichten am unteren Ende des Stützturms (wenn die Stützen oben auf dem Modell beginnen und nicht auf der Bauplatte).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Schnittstellenmuster Abstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Abstand zwischen den Schnittstellenlinien. Setzen Sie den Wert 0, um eine massive Schnittstelle zu erhalten.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Kontaktschleifen</strong></h3>
<p dir="ltr">Wenn diese Option aktiviert ist, wird die oberste Schicht der Stützen mit Schleifen - durchgehenden Polylinien - bedeckt.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Stützen nur auf dem Druckbett</strong></h3>
<p dir="ltr">Die Stützen können nur auf dem Druckbett beginnen. Das Aktivieren dieser Option ist eine wirklich schnelle Möglichkeit, überschüssige Stützen, vor allem bei organischen Formen, loszuwerden. Überprüfen Sie unbedingt die Vorschau und vergewissern Sie sich, dass alle Teile entweder unterstützt werden oder sich in einem vom Drucker handhabbaren Überhangwinkel befinden.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Stützen überall (links) vs. Stützen nur auf dem Druckbett (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>XY Abstand zwischen einem Objekt und seinen Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Legt die Breite einer Lücke zwischen dem Modell und den Stützen fest. Ein größerer XY-Abstand verringert die Kontaktfläche der Stützen, macht sie aber leichter entfernbar und weniger anfällig für Verschmelzungen mit dem Modell.</p>
<p dir="ltr">Wenn sie als Prozentsatz (z.B. 150%) ausgedrückt wird, wird sie über die Breite des äußeren Perimeters berechnet.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Brücken nicht unterstützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Verhindert die Erzeugung von Unterstützungsmaterial unter überbrückten Bereichen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Mit Objektschichten synchronisieren</strong></h3>
<p dir="ltr">Stützen werden in gleicher Schichthöhe wie das Modell selbst gedruckt. Dies ist nützlich bei Multimaterialdruckern, bei denen der Extruderwechsel aufwendig ist.</p>
<p>Die Synchronisierung mit den Objektschichten kann nur bei löslichen Trägern (Kontakt Z-Abstand 0) aktiviert werden.&nbsp;</p>
<p>Das Nicht-Synchronisieren mit den Objektschichten ermöglicht es, dass die Trägerschichten schneller wachsen als die Objektschichten (wenn sie nicht durch die Kühllogik übermäßig verlangsamt werden), und die unabhängige Schichthöhe ermöglicht es PrusaSlicer auch, dem Abstand zwischen dem Objekt und der Trägeroberfläche genau zu folgen. Möglicherweise werden wir dies in Zukunft auch für nicht lösliche Träger konfigurieren können.</p>
<p>&nbsp;</p>


Stützstrukturen

<p>Die Kalibrierung der ersten Schicht wird verwendet, um den Abstand zwischen der Düsenspitze und der Druckoberfläche zu kalibrieren. Ziel ist es, die Düsenhöhe so einzustellen, dass der extrudierte Kunststoff gut am Bett haftet und man sieht, dass er leicht gequetscht wird.</p>
<p>Die in der Fertigung bei Prusa montierten Drucker sind bereits feinabgestimmt, und diese Kalibrierung ist nur dann erforderlich, wenn Sie die Bausatzversion zu Hause bauen, oder die Düse wechseln. Die Erste-Schicht-Kalibrierung ist Teil des Assistenten (letzter Schritt der XYZ-Kalibrierung). Sie können die erste Schicht auch später über das Menü <em>LCD-menu - Kalibrierung - Erste Schicht Kalibrierung</em> neu kalibrieren. Während dieses Vorgangs drehen Sie den Knopf, um den Abstand zwischen der Düse und dem Bett manuell einzustellen, während der Drucker ein Zick-Zack-Muster druckt.</p>
<div class="warning-callout">Da <strong>jeder Blechtyp (glatt, satiniert und strukturiert) eine unterschiedliche Dicke</strong> hat, müssen Sie für jeden von ihnen eine andere Kalibrierung der ersten Schicht verwenden. Hierfür gibt es eine praktische Funktion namens <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</div>
<p>Bei einem neu zusammengebauten Drucker beginnen Sie bei Null und gehen zu einem negativen (-) Wert über, wodurch der Abstand zwischen Düse und Heizbett verringert wird. Der anfängliche Nullwert wird durch die Position des P.I.N.D.A./SuperPINDA festgelegt. <strong>Drehen Sie den Knopf gegen den Uhrzeigersinn, um die Düse näher an das Bett heranzubringen und den Wert von Null wegzubewegen.&nbsp;</strong>Der Wert ist für jeden Drucker einzigartig und kann sich mit der Zeit und dem Gebrauch auch leicht ändern. Daher müssen Sie <strong>bei der Einstellung der Höhe visuell prüfen, nicht um einen eingestellten Wert.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>Eine falsch eingestellte Kalibrierung der ersten Schicht kann zu verschiedenen Problemen führen. Wenn die Düse zu weit von der Druckoberfläche entfernt ist, riskieren Sie, dass Ihr Druck nicht richtig haftet, was zu einem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/extruder-blob_2005">Blob</a> führen kann. Ist die Düse hingegen zu eng eingestellt, kann es zu Extrusionsproblemen und <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">Verstopfungen</a> und schlechter Druckqualität oder sogar zu <strong>Schäden an der Hardware, wie beim <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">flexiblen Druckblech</a> wegen zu starker Betthaftung kommen.</strong> Es ist daher <strong>wichtig, dies richtig zu machen.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center"></p>
<p>Bevor Sie fortfahren, stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche (glattes oder strukturiertes Stahlblech) sauber ist. Informationen zur Reinigung finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">PEI Druckflächenvorbereitung</a>. Es gibt einige kleine Unterschiede zwischen dem Aussehen auf dem strukturierten und dem glatten Stahlblech. Wir werden daher Bilder und Richtlinien für beide präsentieren, beginnend mit dem glatten Blech.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Drehen Sie den Knopf gegen den Uhrzeigersinn, um die Düse näher an das Bett zu bringen.</strong></div>
</div>
<h3>Glattes Blech</h3>
<h4>Zu hoch</h4>
<p><strong>Sie wollen, dass die Linie abgeflacht, aber nicht zerquetscht wird.</strong> Auf dem Quadrat am Ende der Testlinie sollen keine <strong>Lücken zwischen den Linien (<span style="color: #e03e2d;">linkes Bild</span>) sein, was bedeutet, dass sie zu hoch ist.&nbsp;</strong>In diesem Fall wird der Wert zu nahe bei Null liegen.</p>
<h4>Zu tief</h4>
<p>Wenn die Düse zu niedrig eingestellt ist (<span style="color: #e03e2d;">rechtes Bild</span>), sehen Sie, wie die Linie völlig flach gequetscht wird und das Endquadrat <strong>Stege zwischen den Linien aufweist, was ein deutliches Zeichen dafür ist, dass es zu niedrig eingestellt ist</strong> und der Wert zu weit von Null entfernt ist. Wenn er zu niedrig eingestellt ist, können sich die Kanten des Quadrats auch nach oben krümmen. Im Extremfall wird das Filament so dünn gespreizt, dass Sie durch das gedruckte Filament hindurchsehen können, was zu einer Verstopfung Ihres Hotends führt.</p>
<h4>Genau richtig</h4>
<p>Eine korrekte Einstellung zeigt Ihnen eine gleichmäßige Oberfläche (<span style="color: #2dc26b;">mittleres Bild</span>), ohne Lücken zwischen den Linien und ohne Stege. Wie bereits erwähnt, hängt der numerische Wert von der genauen Position des P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensors ab, die für jede Maschine einzigartig ist und ohne visuelle Referenz nichts bedeutet. <strong>Ein üblicher Bereich liegt jedoch zwischen -0,400 und -1,500.</strong></p>
<p>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Eine engere Einstellung kann in einigen Fällen die Haftung verbessern. Wenn Sie jedoch Probleme mit der Haftung haben, aber Ihre Kalibrierung der ersten Schicht wie das 'gute' Bild aussieht (<span style="color: #2dc26b;">mittleres Bild</span>), liegt Ihr Problem woanders, wie z.B. bei einem schmutzigen/fettigen Blech, Druckeinstellungen, Bettnivellierung/XYZ-Kalibrierung oder Unterextrusion.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400"></p>
<div class="warning-callout"><strong>Sie können nicht dieselbe Kalibrierung der ersten Schicht verwenden, wenn Sie zwischen dem glatten und dem strukturierten Blatt wechseln!&nbsp;</strong>Weitere Informationen finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</div>
<h3>Strukturiertes Blech</h3>
<p>Die strukturierten Bleche sind dünner als die Bleche mit glattem PEI, daher müssen Sie die Düse etwas näher heranrücken, aber Sie wollen die gleichen Ergebnisse wie mit dem glatten Blech erzielen. Auch hier gilt, dass sich das Filament, wenn <strong>es zu niedrig eingestellt ist</strong> (<span style="color: #e03e2d;">rechtes Bild</span>), um die Kanten herum aufrollen kann, als ob es nicht haften würde. Der numerische Wert ist dann zu weit von Null entfernt und muss zurückgestellt werden.</p>
<p>Wenn zu hoch eingestellt, sehen Sie, dass die Linie rund ist und Lücken zwischen den Linien des Endquadrats entstehen. In diesem Fall ist der Wert zu nahe bei Null.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Schauen Sie sich die Düse an</h3>
<p>Eine einzelne Schicht beträgt etwa 0,2 mm / 0,00787402 Zoll. Ein Blick auf die Düse und ihren Abstand zum Blech kann ebenfalls hilfreich sein. Die Messung der gedruckten Schicht mit Messschiebern ist jedoch keine empfohlene Methode, um die erste Schicht zu kalibrieren.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Wann soll die Kalibrierung der ersten Schicht durchgeführt werden</h3>
<p>Im Allgemeinen sollte die&nbsp;<strong>Kalibrierung der ersten Schicht</strong> jedes Mal durchgeführt werden, wenn es eine <strong>große Änderung im Aufbau gibt.</strong> Dazu gehören der Wechsel der Düse, Extruder-Upgrades oder andere Aktualisierungen an jeder Achse. Sie sollten auch alle Kalibrierungen durchführen, wenn Sie den Drucker an einen anderen Ort bringen.</p>
<div class="tip-callout">Für Erstschicht-Kalibrierungen mit anderen Düsendurchmessern als 0,4 mm, siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">diesen Artikel</a>.</div>
<h3>Andere Probleme</h3>
<ul>
<li>Wenn die Breite der Linie über ihre Länge variiert, müssen Sie möglicherweise etwas <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/bed-level-correction_2267">Druckbett-Nivellierung</a>.</li>
<li>Wenn die Düse mit dem Bett in Kontakt kommt, wird der P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensor nicht durch das flexible Stahlblech ausgelöst und muss in seiner Halterung physisch nach unten bewegt werden. Dadurch wird er näher an das Niveau der Düsenspitze gebracht. Sie sollten sicherstellen, dass er gemäß den Anweisungen in <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/9-preflight-check_76792">Endkontrolle</a> im Montagehandbuch eingestellt wird. <strong>Wenn Sie den Nivellierungs-Sensor bewegen, müssen Sie die Kalibrierung der ersten Schicht wiederholen.</strong></li>
</ul>

Kalibrierung der ersten Schicht (i3)

Prusa-spezifische G-Codes

Original Prusa i3 Plus 1.75 mm auf MK2S Upgrade

Original Prusa i3 MK2 auf MK2S Upgrade

Original Prusa i3 MK2/S auf MMU1 Upgrade

Der Original Prusa i3 MK2S ist ein Nachfolger des Original Prusa i3 MK2 mit kleinen Hardware-Optimierungen für eine einfachere Montage und verbesserte Zuverlässigkeit.

Original Prusa i3 MK2S Bausatz

Original Prusa i3 MK2 Bausatz

Upgrade von Original Prusa i3 MK2S zu MK3

Der Original Prusa i3 MK3 ist der Nachfolger des preisgekrönten Original Prusa i3 MK2 3D-Druckers.

Original Prusa i3 MK3 Bausatz

Upgrade von Original Prusa i3 MK2 zu MK2.5S

Montageanleitungen

Basis-Kalibrierung

Fortgeschrittene Kalibrierung

Was ist zu tun, wenn der Drucker während der Kalibrierung eine Fehlermeldung meldet.

Kalibrierungs-Fehlermeldungen

Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

Kalibrierung

Druckereigenschaften

FAQs und andere nützliche Informationen, die Sie vor oder nach Ihrem Kauf bei shop.prusa3d.com interessieren könnten

Allgemeine Informationen

Grundlegender Überblick über Ihren 3D-Drucker und seine Funktionen, sowie allgemeine Informationen zu Prusa Research.

Über Ihren Drucker

3D Modelle

Material-Leitfaden

Slicen

Drucker-Wartung

Prusa Connect & PrusaLink

In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

Benutzung des Druckers

Druckqualität-Fehlerbehebung

Drucker-Fehlerbehebung

Beschreibung, wie häufige Probleme, insbesondere im Zusammenhang mit Hardware und Elektronik, erkannt und gelöst werden können.

Fehlerbehebung

Düsen

Octoprint

Erfahren Sie mehr über verschiedene Düsen, Raspberry-Pi-Anschluss, Octoprint und mehr.

Drittanbieter-Zubehör & Andere Projekte

Über PrusaSlicer

Konfiguration und Profile

Benutzeroberfläche

Input/Output

Linke Werkzeugleiste

Obere Werkzeugleiste

Druck-Einstellungen

Filamenteinstellungen

Druckereinstellungen

Erweiterte Funktionen

Sonstiges (PrusaSlicer)

Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

1. Introduction

1. Einleitung

Introduction

2. Y-axis assembly

3. X-axis assembly

3. Zusammenbau der X-Achse

4. Z-axis assembly

4. Zusammenbau der Z-Achse

5. Extruder Assembly

5. Zusammenbau des Extruders

6. LCD assembly

6. Zusammenbau der LCD-Anzeige

7. PSU & Heatbed assembly

7. Montage von Netzteil und Heizbett

8. Electronics assembly

8. Zusammenbau der Elektronik

9. Preflight check

9. Letzte Kontrolle vor dem Start

<p>Die für den FFF 3D-Druck verwendeten Materialien sind meist hygroskopisch. Das bedeutet, dass sie leicht Wassermoleküle aus der Umgebung, in der sie sich befinden, anziehen. Beim Drucken verhält sich ein Material, das Feuchtigkeit aufgenommen hat, möglicherweise nicht wie erwartet.</p>
<h3>Vorbeugung</h3>
<p>Einige Filamente sind stärker hygroskopisch als andere. Wenn Sie ein neues Material verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie sich über dessen Eigenschaften und die beste Art der Lagerung informieren. Am besten ist es, wenn Sie das Filament möglichst nicht trocknen müssen.</p>
<p>Am besten bewahren Sie Ihre Filamente in einem geschlossenen Raum oder einer Box auf, in der sich ein Trockenmittel befindet. Wenn Sie nur begrenzte Möglichkeiten für diese Art der Lagerung haben, sollten Sie hier vorrangig Filamente lagern, die eher hygroskopisch sind. PLA zum Beispiel verändert seine Eigenschaften durch die Aufnahme von Feuchtigkeit nicht allzu sehr, während Polyamid davon ziemlich stark betroffen ist.</p>
<div class="tip-callout">Um Probleme mit den stark hygroskopischen Materialien (Polyamid, Polypropylen, PVA, BVOH, ...) zu vermeiden, empfiehlt es sich, entweder sicherzustellen, dass sie in einer trockenen Umgebung gelagert wurden oder sie vor jedem Druck zu trocknen.</div>
<p>Sie können eine Box kaufen, die speziell dafür gedacht ist, das Filament trocken zu halten, oder <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">Ihre eigene machen</a>.</p>
<p>Eine weitere beliebte Lösung, um Ihr Filament trocken zu halten, ist die Verwendung von Vakuumbeuteln zur Aufbewahrung. Es gibt spezielle Beutel für Filamente, aber Sie können jeden verwenden, in den ein Filament hineinpasst. Bewahren Sie ein Trockenmittel in dem Beutel auf, wenn Sie das Filament aufbewahren.</p>
<h3>Multi-Werkzeug-Druck</h3>
<p>In Druckern wie dem Original Prusa XL, bei denen das Filament direkt in die Werkzeugköpfe geladen wird, ist die Feuchtigkeit im Filament entscheidend. Wenn Sie mit mehreren Werkzeugköpfen drucken, bleiben die nicht verwendeten Werkzeuge beheizt (die Leerlauftemperatur ist standardmäßig auf 70°C eingestellt). Wenn das Filament nass ist, wird Feuchtigkeit in das Werkzeug abgegeben, was zu Fadenbildung im Werkzeugkopf führt. In solchen Fällen kann sogar PLA genug Feuchtigkeit aufnehmen, um Probleme beim Drucken zu verursachen. Das macht den XL im Vergleich zu anderen Druckern anfälliger für Feuchtigkeit im Filament.</p>
<h3>Wie Sie erkennen, ob das Filament Feuchtigkeit aufgenommen hat</h3>
<p>Wenn ein Material durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, ist das erste Signal in der Regel eine schlechte Qualität der Modelloberfläche.</p>
<div class="note-callout">Einige Filamente sind von Natur aus faseriger als andere. Vergleichen Sie unbedingt die verschiedenen Ergebnisse Ihrer Drucke und sehen Sie sich unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/stringing-and-oozing_1805">Fädenziehen und Nachsickern</a> Leitfaden an.</div>
<p>In einigen Fällen kann der hohe Wassergehalt des Filaments zu einer geringen Haftung der Schichten, zu Klecksen auf den Drucken und zu Blasenbildung und Rauch beim Drucken führen.</p>
<p>Polyamid, PVA und TPU (Flex) sind Filamente, die häufiger getrocknet werden müssen als beliebtere Filamente wie PLA.</p>
<h3>Prusament Schwarze Spule</h3>
<p>Die schwarzen Kunststoffseiten der Prusament Spulen sind fest in den Pappzylinder gepresst. Die Kunststoffseiten dehnen sich bei steigender Temperatur aus und bewirken, dass sich auch die Pappmitte ausdehnt. Wenn die Temperatur sinkt, schrumpft der Kunststoff wieder in seine ursprüngliche Form zurück, aber der Karton bleibt ausgedehnt, wodurch sich die Spule lockert. <strong>Die Spulen können sicher auf bis zu 45 ºC erhitzt werden, ohne dass dies geschieht.</strong></p>
<p>Alternativ ist es möglich, eine Schraube hinzuzufügen, die die beiden Seiten des Kunststoffs zusammenhält. Die Schraube muss ein Gewinde von mindestens 65 mm haben. Auf den Bildern verwenden wir eine Schraube M4x65, die mit einem 3,5 mm Innensechskantschlüssel angezogen wird.</p>
<p>Nach dem Erhitzen der Spule auf über 45 ºC muss die Schraube bis zum Ende ihrer Verwendung in der Spule bleiben, da sie sonst auseinanderfällt.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Prusament Graue Spule</h3>
<p>Die Prusament Spulen mit grauen Kunststoffseiten sind ebenfalls auf die Pappmitte gepresst, aber sie sind ebenfalls geklebt. <strong>Der beigefügte Kleber hält bis zu 90 ºC aus</strong>. Es ist also nicht nötig, die Schraube zum Trocknen dieser Spule hinzuzufügen, wenn diese Temperatur nicht überschritten wird.</p>
<p>Für das PA11CF Filament werden die grauen Prusament-Spulen verwendet. Es wird empfohlen, dieses Filament zwischen jedem Gebrauch in einer Trockenbox aufzubewahren, auch wenn das Filament bald verwendet wird. Falls dies nicht möglich ist, trocknen Sie das Filament vor jedem Gebrauch.</p>
<h3>Trocknungsmethoden</h3>
<h4>Temperaturen</h4>
<p>Wenn wir sicher sind, dass die Spule nicht auseinanderfällt, werden die folgenden Temperaturen und Zeiten für die Prusament-Materialien empfohlen. Es ist wichtig, diese Temperaturen beim Trocknen des Filaments nicht zu überschreiten, sonst wird das Filament weich und klebt zusammen.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Material</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatur</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Zeit</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament-Trockner</h4>
<p>Es gibt spezielle Boxen, die Filamente nicht nur trocken halten, sondern auch aktiv die Feuchtigkeit aus den Filamenten entfernen. In der Regel können Sie das Filament auch während des Druckens in der Box aufbewahren.</p>
<p>Prüfen Sie unbedingt die Spezifikationen der Box, die Sie verwenden möchten, um sicherzustellen, dass sie für die Trocknungstemperatur Ihres Filaments geeignet ist.</p>
<h4>Backofen</h4>
<p>Da die meisten Menschen einen Ofen zu Hause haben, scheint dies der einfachste Weg zu sein, Filament zu trocknen. Beim Trocknen von Filament in einem herkömmlichen Ofen sind jedoch einige Dinge zu beachten.</p>
<p>Haushaltsbacköfen haben keine sehr präzise Temperaturmessung. Die Schwankungen, die sich nicht auf Ihr Essen auswirken, können Ihr Filament beschädigen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen wie PLA. Wenn Sie einen Backofen verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie ein externes Thermometer haben, um die Temperatur gegebenenfalls zu korrigieren.</p>
<p>Ein weiteres Problem ist, dass viele Öfen zu Hause nicht auf eine Temperatur eingestellt werden können, die niedrig genug ist, um die Filamente zu trocknen, ohne sie zu beschädigen. Selbst wenn Sie sie weniger lange als empfohlen stehen lassen, beschädigen hohe Temperaturen das Filament.</p>
<h4>Lebensmitteltrocknungsgerät</h4>
<p>Eine andere Methode der Trocknung ist die Anpassung eines Lebensmitteltrockners, damit eine Filament-Spule hineinpasst. Die Anpassung erfolgt in der Regel, indem man die Schalen zwischen den Schichten abnimmt und die Filamente hineinlegt. Diese Dehydratoren haben in der Regel nur niedrige Temperaturen. Prüfen Sie also die Trocknungstemperatur Ihres Filaments, bevor Sie einen kaufen.</p>
<div class="tip-callout">Achten Sie nach dem Trocknen darauf, dass Sie das Filament richtig lagern.</div>


Filament trocknen

<p>Kunststoffteile, die auf unseren 3D-Druckern verwendet werden, werden von den gleichen Maschinen gedruckt, wobei die ursprüngliche Idee des <a href="http://reprap.org/">RepRap-Projekts</a> beibehalten wird. Wenn Sie Ersatzteile oder Upgrades ausdrucken, Ihren Drucker in einer anderen Farbe haben oder eigene Modifikationen an den Teilen vornehmen möchten, sind sie alle online verfügbar.</p>
<h3>Benennung druckbarer Teile</h3>
<p>Um den Ursprung unserer druckbaren Teile zu kennen, verwenden wir eine Benennung, die immer mit <strong>einem alphabetischen Buchstaben</strong> beginnt und von einer <strong>Nummer</strong> gefolgt wird.  Die Kennzeichnung ist auf größeren Teilen zu finden. Bei kleineren gedruckten Teilen, auf die die Kennzeichnung nicht passt, werden Punkte und Quadrate verwendet. Sie beginnt mit einem einzelnen Punkt,<em><strong> </strong></em>die Anzahl der Punkte entspricht der Seriennummer der Version. Quadrate werden für kundenspezifische Kunststoffe verwendet. Es beginnt mit einem Quadrat, die Anzahl der Quadrate entspricht der Seriennummer der Version.</p>
<ul style="list-style-type: disc;">
<li><strong>A/B/C/D/Punkte/Dreiecke</strong>: Teile, die in der Prusa Farm gedruckt wurden, die mit den Druckern geliefert wird oder die Sie in <a href="https://www.prusa3d.com/">unserem E-Shop</a> finden.</li>
<li><strong>R/S/T/Quadrate: </strong>Teile, die Sie unter dem <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">Prusa Research Profil auf Printables</a>, <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Prusa3D Seite</a> oder auf unserem <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a> finden können. Dies sind die Teile, die Sie selbst drucken können.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">
<p>Die Nummern können sich bei den auf der Farm gedruckten Teilen und den zu Hause gedruckten Teilen unterscheiden, auch wenn es sich um das gleiche Teil handelt.</p>
</div>
<h3>Download druckbarer Teile</h3>
<h4>Printables.com</h4>
<p>Wir haben STL-Dateien für jedes druckbare Teil unserer Drucker sowie Druckanleitungen im Druckdepot von Pintables veröffentlicht. Hier können Sie mit der Printables-Ordnerfunktion die Teile einfach nach ihrem Einsatzgebiet durchsuchen und ansehen.</p>
<p>Sehen Sie sich die <a href="http://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections/54487">druckbare Teile Sammlung auf Printables</a> an, um die Teile zu finden, die Sie benötigen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Prusa3d.com</h4>
<p>Sie können die neuesten druckbaren Teile für unsere 3D-Drucker oder Drucker-Upgrades finden unter <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Prusa i3 Printable parts</a>. Die druckbaren Teile sind in zwei Gruppen unterteilt:&nbsp;</p>
<ul>
<li><strong>Komplettsets</strong> - die einen vollständigen Satz Kunststoffteile für den gesamten 3D-Drucker enthalten. &nbsp;</li>
<li><strong>Upgrades</strong> - die nur die Teile für die Aufrüstung auf die neue Version des Druckers enthalten.&nbsp;</li>
</ul>
<p>Hier können Sie STL-Dateien für alle Kunststoffteile und <strong>vorgeslicete G-Codes für alle Upgrades herunterladen.</strong></p>
<h3>Einstellungen</h3>
<p>Wenn Sie sich für die Generierung Ihrer G-Codes entscheiden, empfiehlt sich die Verwendung von:</p>
<ul>
<li>Material: <strong>PETG</strong></li>
<li><strong>0.2 mm Schichthöhe mit QUALITY Voreinstellung</strong></li>
<li><strong>Infill: 20% GRID</strong></li>
</ul>
<p>Das <strong style="color: #4b4c50;">'Lüfterhaube'-Teil,</strong> der die Luft vom Druckgebläse zum Teil leitet, <strong>sollte in ASA oder ABS gedruckt werden</strong>, ansonsten aber mit den gleichen Einstellungen.</p>
<div class="tip-callout" wenn="" sie="" ihre="" eigenen="" kunststoffteile="" gedruckt="" haben="" berpr="" fen="" url="https://blog.prusaprinters.org/postprocessing-of-3d-prints-step-by-step/|title=dieses" handbuch="" zur="" anleitung="" f="" r="" die="" nachbearbeitung="" div="">
<h3>Projektdateien (STEP/SCAD</h3>
<p>Wir stellen nicht die eigentlichen Projektdateien für unsere gedruckten Teile zur Verfügung. Dafür werden zu viele verschiedene Programme verwendet. Wenn Sie jedoch daran interessiert sind, die Teile zu modifizieren, haben wir STEP-Dateien (zusätzlich zu den STL-Dateien) für alle Teile auf unserem <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a> zur Verfügung gestellt.</p>
<div class="tip-callout">Projektdateien (STEP/SCAD) sind nur in dem Github-Zweig/Baum verfügbar, in dem sie ursprünglich veröffentlicht wurden.</div>
<p>Einige Teile wurden mit OpenSCAD konstruiert, wobei SCAD-Dateien die Projektdateien sind, die Sie bearbeiten können. Aus diesem Grund sind <strong>für alle Teile, die mit OpenSCAD entworfen wurden, nur SCAD-Dateien und keine STEP-Dateien verfügbar.</strong> Dazu gehören auch Metallteile.</p>
<ul>
<li>MK-Serie: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3</a></li>
<li>MINI: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases</a></li>
<li>SL1: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1</a></li>
</ul>
<p>Für die MK-Serie wählen Sie einfach den Zweig für die Maschine, hinter der Sie her sind, und navigieren Sie zu der Datei.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-300x187.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-600x375.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-768x480.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-800x500.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
</div>


Druckbare Teile für Original Prusa

<p>Da es Möglichkeiten gibt, Dateien aus der Ferne zu übertragen und Drucke zu starten, ist eine SD-Karte oder ein USB-Flash-Laufwerk die gängigste und zuverlässigste Methode, um Ihre Dateien auf Ihren Drucker zu bringen. Auch wenn Flash-Speicher üblich und bequem sind, sind sie an sich nicht die zuverlässigsten, und Ihr Speicher kann beschädigt werden oder sich ohne offensichtliche Anzeichen vollaufen. Deshalb haben wir einen kleinen Leitfaden zur Wartung, Formatierung und zum Kauf von Speicher für Ihren Original Prusa Drucker zusammengestellt.</p>
<h3>Vergewissern Sie sich, dass Ihre SD-Karte nicht schreibgeschützt ist!</h3>
<p>Die SD-Karte hat eine Verriegelung an der Seite. Bevor Sie Ihre SD-Karte verwenden, vergewissern Sie sich, dass die Verriegelung nicht auf die Position "Verriegelt" eingestellt ist. Falls sie gesperrt ist, können Sie keine Dateien auf der Karte speichern, und der Drucker kann die SD-Karte nicht öffnen. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Speicher über 32 GB</h3>
<p>Es gibt keine obere Größenbeschränkung für kompatible Speichermedien, aber <strong>das integrierte Windows-Formatiertool unterstützt nicht die Formatierung von Speichermedien mit 32 GB oder mehr nach FAT32.</strong> Er bietet nur die Option für exFAT, die derzeit von unseren Druckern nicht unterstützt wird. Ähnliche Einschränkungen gibt es unter verschiedenen Versionen von Apples OSx, wo ein Programm eines Drittanbieters verwendet werden muss, um sie korrekt zu formatieren.</p>
<p>Um ein solches Speichermedium zu formatieren, benötigen Sie eine Anwendung eines Drittanbieters wie Rufus, FAT32-Format oder EaseUS Partition Master. <b>Seien Sie bei der Verwendung solcher Programme vorsichtig</b>, damit Sie nicht <b>aus Versehen die falschen Speichermedien</b>, wie z.B. Ihre Festplatte, formatieren. 8-16 GB ist mehr als genug für die meisten Anwendungsfälle, da eine G-Code-Datei selten 100 MB überschreitet.</p>
<h3>Wie formatiert man einen USB-Stick/SD-Karte? </h3>
<p>Wenn Ihre SD-Karte oder Ihr USB-Laufwerk voll ist oder wenn Sie den Inhalt des Laufwerks nicht lesen können, das Laufwerk aber von Windows erkannt wird, brauchen Sie das Laufwerk meist nur zu formatieren.</p>
<div class="note-callout">Wenn Ihr USB-Laufwerk oder Ihre SD-Karte nicht einmal im Datei-Explorer Ihres Computers angezeigt wird, ist sie wahrscheinlich irreparabel beschädigt, oder zumindest in einem Ausmaß, das den Umfang dieses Artikels übersteigt. Wenn Sie einen Fehler wie im Bild unten erhalten und er nirgendwo auftaucht, gehen Sie zu Google, aber Sie müssen diese Karte/USB-Laufwerk möglicherweise als verloren betrachten und sich eine neue besorgen.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Formatieren unter Windows</h3>
<p>Unter Windows ist dies sehr einfach. Suchen Sie Ihr USB-Laufwerk oder Ihre SD-Karte in meinem Computer, klicken Sie mit der rechten Maustaste und wählen Sie das Format.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Es öffnet sich ein neues kleines Fenster. Meistens können Sie einfach alles auf die Standardeinstellung belassen, aber das Wichtigste ist, dass <stong>das Dateisystem auf FAT32 eingestellt</strong> ist. Dies und das Volume-Label (Name des Laufwerks) ist das einzige, was Sie hier berühren sollten. Klicken Sie auf Start und Ihr Laufwerk wird in wenigen Sekunden formatiert.</p>
<div class="warning-callout">Beim Formatieren eines Laufwerks wird der gesamte Inhalt des Laufwerks gelöscht! Sichern Sie Ihre Daten!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Wenn der USB-Stick auch nach dieser Prozedur nicht funktioniert, ist er entweder defekt oder sein "Partitionierungsschema" ist auf GPT eingestellt, was nicht korrekt ist. <strong>Er muss auf MBR (Master Boot Record) eingestellt sein.</strong> Wie Sie dies ändern können, erfahren Sie in <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Microsoft's offizieller Dokumentation</a>.</div>
<h3>Formatierung auf dem Mac</h3>
<p>Auf dem Mac sind es ein paar Schritte mehr, aber immer noch sehr zugänglich. Auch hier sollten Sie <strong>FAT32 als Dateisystem</strong> wählen, aber Sie haben auch die Möglichkeit, das "Partitionsschema" zu ändern, das <strong>immer MBR (Master Boot Record) sein sollte.</strong></p>
<div class="warning-callout">Dieser Vorgang löscht den gesamten Inhalt des Laufwerks.</div>
<ol>
<li>Stecken Sie den USB-Stick oder die SD-Karte in Ihren Mac.</li>
<li>Gehen Sie zu <em>Anwendungen -&gt; Dienstprogramme</em> und starten Sie <em>Disk Utility.</em></li>
<li>Klicken Sie auf das Symbol oben links (<span style="color: #2dc26b;">grüner Pfeil</span>) und wählen Sie "Alle Geräte anzeigen" aus dem Dropdown-Menü.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den USB-Stick/SD-Karte in der Seitenleiste unter "Extern". <em>Wählen Sie den obersten Eintrag für Ihr Laufwerk, nicht eine darunter liegende Partition.</em></li>
<li>Wählen Sie in der Festplattendienstprogramm-Symbolleiste die Option Löschen (<span style="color: #b96ad9;">violetter Pfeil</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Geben Sie einen Namen für die formatierte Festplatte ein.</li>
<li>Klicken Sie auf das Menü Format und wählen Sie MS-DOS (FAT).</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass das Schema auf "Master Boot Record" eingestellt ist.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Klicken Sie auf Löschen.</li>
<li>Ihr USB-Stick wird nun gelöscht und korrekt neu formatiert.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Wenn Ihre SD-Karte vom Drucker überhaupt nicht erkannt wird, finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sd-card-not-working_2095">SD-Karte funktioniert nicht</a> weitere Informationen.</div>

SD-Karten und USB-Sticks

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>Polypropylen (PP)</strong> ist ein <strong>leichtes Material</strong>, das üblicherweise für die Lagerung und Verpackung in der Lebensmittelindustrie verwendet wird. Es kann zum Drucken von <strong>teilweise flexiblen Teilen</strong> verwendet werden. Aufgrund seines hohen Preises und der schwierigen Druckbarkeit<strong> ist es für Anfänger nicht zu empfehlen.</strong></div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 220 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 100 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Glatte PEI-Folie mit PP-Band bietet die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p>Im 3D-Druck wird <strong>PP (Polypropylen)</strong> meistens für die Herstellung von <strong>Scharnieren, Riemen, Bändern,</strong> und anderen biegbaren Teilen verwendet. Der Hauptnachteil dieses Materials ist sein Preis und <strong>sehr schlechte Haftung auf der Druckoberfläche.</strong> PP hat eine ziemlich gute Beständigkeit gegen Säuren, Basen/Laugen und organische Lösungsmittel. PP ist leicht und lebensmittelecht (auch wenn beim regulären 3D-Druck Einschränkungen hinsichtlich der Lebensmittelsicherheit gelten). Es ist in dünnen Schichten durchscheinend.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped" style="height: 227px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 37.9758%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 61.3133%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Leichtgewichtiges Material</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Schlechte Oberflächenhaftung</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Hohe chemische Beständigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Großer Verzug, insbesondere bei großen Modellen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Hohe Zähigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Hoher Preis</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PP wird hauptsächlich für die Herstellung technischer Teile, in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und im Spielzeugbau verwendet. Es wird für die Herstellung von <strong>Prototypen und Alltagsgegenständen</strong> verwendet.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Oberflächenvorbereitung</strong></p>
<p>Hersteller empfehlen in der Regel folgende Oberflächenvorbereitungen: PP-Folie (PP-Band), Glas/Spiegel mit Magigoo PP. Wir empfehlen die Verwendung einer <strong>glatten PEI-Folie mit PP-Band</strong> und die Einstellung einer höheren Temperatur für eine bessere Schichthaftung (aber relativ niedriger für die erste Schicht). Das Drucken von PP auf das <strong>pulverbeschichtete satinierte Blech</strong> ist ebenfalls möglich, aber beachten Sie, dass es möglicherweise weniger haftet als auf dem glatten PEI-Blech mit PP-Band.</p>
<p><strong>Temperatur</strong></p>
<p>Temperaturen können je nach der jeweiligen Filamentmarke variieren, aber Standardwerte liegen irgendwo zwischen <strong>225-245 °C</strong> für die Düse und <strong>80-105 °C</strong> für das Heizbett. PP ist sehr anfällig für <strong>Verzug</strong>. Drucken in einem <a href="https://blog.prusaprinters.org/mmu2s-printer-enclosure_30215/"><strong data-stringify-type="bold">Druckergehäuse</a> ist zu erwägen.</p>
<div class="tip-callout">
<p>Sie können das <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> in unserem E-Shop kaufen.&nbsp;</p>
<p>Es ist auch möglich, <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">Gehäuse selbst zu machen</a>.</p>
</div>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 225px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 207px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 207px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Biegsame Objekte</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polypropylen (PP)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-800x449.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-300x168.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-768x431.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg 1600w" alt="" width="300" height="168"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>Polyamid</strong> (Nylon) ist ein vielseitiges Material mit <strong>exzellenter thermischer und mechanischer Beständigkeit.</strong> Es eignet sich zum Drucken von funktionellen technischen Teile mit hohen Anforderungen an Temperatur und mechanische Beständigkeit. Es ist jedoch sehr schwer zu drucken und daher nur für erfahrene Anwender zu empfehlen.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 285 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 110 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Das spezielle PA Nylon Blech bietet die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><strong>Polyamid (Nylon) ist ein extrem belastbares Material</strong>, abriebfest, besonders geeignet für technische Teile. Es hat eine ausgezeichnete Schichthaftung. In großen Mengen hat es eine hohe mechanische Festigkeit, während es in dünnen Schichten flexibel bleibt. Sein Reibungskoeffizient ist niedrig und die  <strong>Schmelztemperatur ist hoch. Polyamid ist hygroskopisch</strong>, so dass es notwendig ist, es trocken zu halten (luftdicht mit Trocknungsmittel). Unsachgemäße Lagerung kann dazu führen, dass bis zu 10% des Filamentgewichts an Wasser absorbiert wird. Polyamide geben einen starken Geruch mit potenziell gefährlichen ultrafeinen Partikeln (UFP) ab, so dass das Drucken in einem gut belüfteten Raum oder in einem Gehäuse ein Muss ist.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a>&nbsp;</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Große mechanische Widerstandsfähigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Neigt zu Verformungen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Robust in großen Mengen, flexibel in dünnen Schichten</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Stark hygroskopisches Material</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>&nbsp;</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Am besten eignet sich Polyamid zum Drucken technischer Teile, die <strong>große Hitze, chemische und mechanische Beständigkeit erfordern.</strong>Pures Polyamid eignet sich auch gut zur Durchführung einer <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075">Kaltzugreinigung</a>.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Das Filament trocken halten</strong></p>
<p>Trocknen Sie das Filament vor dem Drucken mindestens 4 Stunden bei einer Temperatur unter 90 °C. Feuchtes Nylon-Filament bildet Blasen, die zu unebenen Schichten und einer hässlichen Oberfläche führen.</p>
<p><strong>Drucken Sie es in hoher Umgebungstemperatur</strong></p>
<p>Druckeinstellungen sind normalerweise ziemlich ähnlich zu <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/polycarbonate-pc_165812">PC</a> - mit einer Düsentemperatur um 285 °C. Abgesehen von Feuchtigkeitsproblemen ist <strong>der Hauptnachteil von purem Polyamid der Verzug</strong>. <a href="https://blog.prusaprinters.org/mmu2s-printer-enclosure_30215/">Eine hohe Umgebungstemperatur (Gehäuse)</a> hilft hier sehr. Sie können jedoch Polyamide erhalten, die mit Kohlenstofffasern gefüllt sind, wie unser Prusament PA11 Carbon Fiber. Diese Filamente verziehen sich bei weitem nicht so stark wie die unveränderten Versionen und können ohne ein Gehäuse gedruckt werden.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Zahnräder</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Biegbare Objekte</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polyamid (Nylon)

Modellierung mit Blick auf 3D-Druck

<div class="warning-callout">Dieser Leitfaden ist für den E3D V6 Hotend auf der MK-Serie. <strong>NICHT FÜR DEN PRUSA MINI!</strong></div>
<p>Sie finden hier die vollständige <a href="https://wiki.e3d-online.com/E3D-v6_Assembly">E3D Montageanleitung des V6-Hotends</a>, die zur Demontage rückwärts gelesen werden kann. <strong>Dies ist das Standardhotend eines Original Prusa MK3S/MK2.5S/MK2S.</strong> Da das Handbuch jedoch mit fabrikneuen Teilen arbeitet, berücksichtigt es nicht die Veränderungen, die bei wiederholter Erhitzung auf Hunderte von Grad, immer und immer wieder, auftreten. Metall zieht sich zusammen und dehnt sich aus, und Wärmeleitpaste wird mit der Zeit verkrusten. Daher gibt es einige Änderungen des Verfahrens bei der Demontage nach einer langen Gebrauchszeit.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Um das Hotend zu entnehmen, folgen Sie diesem einfachen Leitfaden für <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">MK3S/MK2,5S/MMU2S</a>, und für <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">MK3/MK2.5</a>.</div>
<h3>Demontage</h3>
<p>Die  <a href="https://wiki.e3d-online.com/E3D-v6_Assembly">Montageanleitung für das V6</a> ist bis auf wenige Ausnahmen für den größten Teil dieses Verfahrens noch optimal. Wenn Sie rückwärts vorgehen, entfernen Sie zunächst die Düse (bei 280 °C), um den Heatbreak zu lösen. Dadurch wird es jedoch schwieriger, den Heatbreak in späteren Schritten vom Kühlkörper zu entfernen.</p>
<div class="tip-callout">Für den Austausch bestimmter Teile des V6 Hotends, wie Kühlkörper, Heizblock, Thermistor usw., können Sie unserer Anleitung <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">Auswechseln des Heatbreak/Heizblock/Kühlkörper (MK3/MK2.5)</a> folgen.</div>
<p>Da das Heatbreak ziemlich zerbrechlich sein kann und seine Gewinde beschädigt werden können, wenn Sie versuchen, ihn mit einer Zange zu greifen, <strong>empfehlen wir Ihnen, den Kühlkörper vom Heatbreak abzuschrauben, bevor Sie die Düse entfernen,</strong> die den Kühlkörper an seinem Platz fixiert. Ein Heatbreak kann sich immer noch verbiegen und brechen, schrauben Sie ihn also nicht schräg ab. Eine Verbiegung kann eine ganze Reihe von Druckproblemen verursachen.</p>
<p>Nachdem Sie den Kühlkörper vom Heatbreak abgeschraubt haben, fahren Sie mit der Montageanleitung des E3Ds fort, indem Sie den Block erhitzen und die Düse abschrauben.</p>
<h3>Zu spät, sie steckt schon fest!</h3>
<p>Folgen Sie diesem Verfahren, um das Problem zu lösen.</p>
<ol>
<li>Schrauben Sie Ihre Düse ohne Wärmezufuhr von Hand in die Gewindebohrung des Heizblocks.&nbsp;</li>
<li>Schrauben Sie es ganz hinein und lösen Sie es dann eine volle Umdrehung zurück (wie in Schritt 3 der E3D V6 Hotend-Baugruppe beschrieben), wodurch ein Spalt von etwa 1 mm zwischen Düse und Block entsteht.</li>
<li>Schrauben Sie dann den Heatbreak mit dem angebrachten Kühlkörper von der anderen Seite bis zum Anschlag in den Heatblock.</li>
<li> Ziehen Sie die Düse mit einer Zange fest und Sie haben nun einen besseren Griff. Sie können diese auch mit einer Zange greifen, um beim Abschrauben des festsitzenden Kühlkörpers eine gewisse Hebelwirkung zu erzielen.</li>
</ol>


Hotend-Demontage & im Kühlkörper verklemmtes Heatbreak

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Grundlegende Informationen</strong></h3>
<div>Polyvinylbutyral (PVB) ist ein Material, das sich leicht mit Isopropylalkohol (IPA) glätten lässt. Dank seiner Transparenz eignet es sich für den Druck von Vasen, Lampenschirmen und anderen Designobjekten. Die Druckeinstellungen sind ähnlich wie bei PLA, während seine mechanischen Eigenschaften etwas besser sind.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 215±10 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 75 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Glatte PEI- oder satinierte TXT-Bleche bieten die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pvb/"><strong data-stringify-type="bold">PVB</strong></a> (Polyvinylbutyral) hat ähnliche Druckeinstellungen wie PLA, die mechanischen Eigenschaften sind vergleichbar mit CPE oder preiswertem PETG. Dank seiner Transluzenz und IPA-Glättung ist es eine ideale Wahl, wenn Sie Designobjekte wie unkonventionelle Vasen, Schmuck, Lampenschirme und ähnliche Objekte herstellen möchten. Am idealsten sind Modelle, die eine teilweise transparente Oberfläche benötigen. Es wird empfohlen, die Druckeinstellungen zu optimieren, insbesondere die Schichthöhe, die Anzahl der Perimeter und die Dichte der Füllung. Wir empfehlen den Druck mit großem Düsendurchmesser und Spiralvasenmodus.</p>
<p>PVB ist nicht für den Druck von mechanischen Teilen geeignet. Seine Dimensionsstabilität ist groß, die Zähigkeit und Zugfestigkeit ist vergleichbar mit CPE (und preiswertem PETG), aber die Temperaturbeständigkeit ist ähnlich wie bei PLA.</p>
<p>Da es ein einfach zu druckendes Material ist (ähnlich wie PLA), ist PVB eine gute Wahl für erfahrene und neue 3D-Drucker-Benutzer, die etwas Neues ausprobieren möchten.</p>
<p>Um die unterstützten Materialeigenschaften zu vergleichen, sehen Sie unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials"><strong>Materialtabelle.</strong></a></p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 515px;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="width: 43.9147%; height: 50px;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Druckeinstellungen ähnlich PLA</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Geringe Schicht-zu-Schicht-Haftung</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Transparenz des Filaments</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Hygroskopisches Filament (absorbiert Feuchtigkeit)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Ideal für Designteile, Vasen, Lampenschirme etc.</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Höherer Preis</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ IPA chemisch glätten</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Großartige Haftung auf Druckbett</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Gute Zähigkeit (ähnlich wie CPE)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Gute Zugfestigkeit (ähnlich wie PETG)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Geringer Verzug (geringer als bei PLA)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Gut für die Verwendung von 0,8-mm-Düsen</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignetste Verwendung</h3>
<p>Die geeignetste Verwendung von PVB ist das Drucken von transparenten Modellen, wie z. B. Schmuck, Vasen, Lampenschirme usw.</p>
<h3>Tipps für den erfolgreichen Druck</h3>
<p><strong>Verwenden Sie keine standardmäßiges pulverbeschichtetes TXT-Blech</strong></p>
<p>PVB haftet gut auf einem sauberen <strong>glatten PEI-Blech</strong> oder <strong>satiniertem TXT-Blech</strong>. Pulverbeschichtete TXT-Bleche bieten möglicherweise keine gute Haftung.</p>
<p><strong>Verwenden Sie den Spiralvasenmodus</strong></p>
<p>Beim Drucken von transparenten Teilen, die eine IPA-Glättung erfordern, ist es gut, mit einem größeren Düsendurchmesser (0,8 mm) und mit eingeschaltetem Spiralvasenmodus zu drucken. Wenn Sie mit mehreren Perimetern drucken, werden die Schichten auch nach der IPA-Glättung sichtbar.</p>
<p><strong>Chemische Glättung</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div>Der Hauptvorteil von PVB ist die Möglichkeit des IPA-Glättens. PVB-Modelle können mit IPA-Dämpfen (Glättungsbox oder professionelle Glättungsstation), durch Waschen in einem IPA-Bad oder durch direkte Anwendung (Pinsel oder Spray) geglättet werden. Eine detaillierte Glättungsbeschreibung finden Sie in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/prusament-pvb-our-new-transparent-filament-made-for-easy-chemical-smoothing_43066/...">ausführlichem Artikel</a>, eine allgemeine Glättungsanleitung finden Sie in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">älteren Artikel</a>.</div>
<div>
<p><strong>Halten Sie das Filament trocken</strong></p>
<p><strong>PVB ist sehr anfällig für die Aufnahme von Feuchtigkeit.</strong> Legen Sie die Spule immer zurück in den Beutel mit Silikagel oder <strong>lassen Sie es 4 Stunden bei 60 °C trocknen</strong>, bevor Sie drucken!</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="533"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lampenschirme</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vasen</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Masken und andere Designteile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Miniaturen</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>Verbundmaterialien</strong> (PLA, PETG, Nylon, PC oder ABS gefüllt mit Carbon, Kevlar etc.) haben meist bessere mechanische Eigenschaften als unveränderte Filamente. Komposit-Filamente haben eine <strong>bessere Dimensionsstabilität,</strong> können <strong>leichter sein,</strong> sind aber schwieriger zu drucken.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 240-275 °C (abhängig vom Filamenttyp)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 75-110 °C (abhängig vom Filamenttyp)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heatbed:</strong> Die Vorbereitung der Druckoberfläche hängt vom Filamenttyp ab. Siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle</a>, um mehr zu erfahren.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p>Kohlenstoff- und Kevlarfasern oder Glaspulver werden mit verschiedenen Polymeren gemischt, um <strong>ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern.</strong> Üblicherweise wird sie mit <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a>, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a>, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/polyamide-nylon_167188"><strong>Nylon</strong></a>, <a><strong>PC</strong></a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a> kombiniert - dies erhöht die Flexibilität, Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit des Filaments (mit den richtigen Druckeinstellungen). Die Fasern im Inneren des Filaments verbessern seine Dimensionsstabilität, wodurch es leicht und weniger verzugsanfällig wird. Die Drucktemperaturen sind etwas höher als bei Filamenten ohne Zusatzstoffe. Es muss auch mit schlechteren Druckeigenschaften gerechnet werden, z.B. <strong>oftes Verstopfen der Düse, Nachsickern und Brechen des Filaments.</strong>&nbsp;</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 57.0892%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 42.0325%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Gute Abriebfestigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Eine Düse aus gehärtetem Stahl ist erforderlich</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Dimensionsstabilität</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Filament spröder</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Ähnliche Drucktemperatur wie bei Einzelmaterial-Filamenten</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Schlechtere Schicht-zu-Schicht-Haftung</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Schöner Look</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Hohe Gefahr der Düsenverstopfung</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Verbundmaterial-Filamente werden hauptsächlich für die Herstellung von <strong>RC-Modellen</strong> (Drohnenrahmen, Flugzeugzellen, Autoteile,  usw.), in <strong>der Flugzeugindustrie</strong> (Funktionsprototypen) und <strong>Automobilindustrie</strong> (Funktionsprototypen) verwendet.</p>
<h3><strong>Tipps für erfolgreiches Drucken</strong></h3>
<p><strong>Verwendung einer gehärteten Düse</strong></p>
<p>Da Kohlenstoff- und Kevlarfasern <strong>stark abrasiv</strong> sind, ist es notwendig eine zu verwenden. Zum Vergleich der Eigenschaften von unterstützten Materialien siehe unsere <a href="https://www.prusa3d.com/product/hardened-steel-nozzle-e3d-v6/">gehärtete Düse.</a></p>
<p><strong>Reinigen Sie die Düse vor dem Drucken</strong></p>
<p>Es ist gut, vor dem Drucken einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075"><strong>Kaltzug</strong></a> zu machen, um sicherzustellen, dass die Düse wirklich sauber ist.</p>
<p><strong>Einstellungen der ersten Schicht</strong></p>
<p>Die erste Schicht sollte <strong>perfekt eingestellt sein</strong>, sonst riskieren Sie das Verstopfen der Düse. Je höher die Schichthöhe und je breiter der Düsendurchmesser ist, desto geringer ist die Gefahr des Zusetzens der Düse. Die niedrigsten optimalen Werte sind 0,4 mm Düsendurchmesser und 0,2 mm Schichthöhe.</p>
<p><strong>Druckoberflächenvorbereitung</strong></p>
<p>Die Vorbereitung der Druckoberfläche hängt vom Filamenttyp ab. Siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle</a>, um mehr zu erfahren.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>RC-Drohnen-Rahmen</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turbine</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-2048x1366.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turboprop</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Verbundwerkstoffe (gefüllt mit Carbon, Kevlar oder Glas)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="398" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>BVOH</strong> und <strong>PVA</strong> sind spezielle <strong>wasserlösliche Materialien</strong>, die hauptsächlich für Druckträger verwendet werden. Das Modell selbst wird aus einem Standardmaterial, wie PLA, gedruckt, von dem die BVOH- oder PVA-Träger nach dem Druck leicht aufgelöst und abgewaschen werden können. Diese Materialien müssen in einer Trockenbox aufbewahrt und mit einem Multimaterial-Upgrade (oder Doppeldüse/Extruder) gedruckt werden. Diese Technologie ist eher für fortgeschrittene Benutzer geeignet.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 195 °C (PVA+), 215 °C (BVOH)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Glatte PEI-Folie und pulverbeschichtetes satiniertes Blech bieten die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/161-verbatim-bvoh-soluble-support-05kg.html"><strong data-stringify-type="bold">BVOH</strong></a> (Butendiol-Vinylalkohol-Copolymer) und <a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/169-primaselect-pva-soluble-support-500g.html"><strong data-stringify-type="bold">PVA</strong></a> (Polyvinylalkohol) sind <strong>wasserlösliche Materialien</strong> ideal zum Drucken von Trägern für Modelle mit komplizierten Formen, bei denen die nicht löslichen Träger schwer zu entfernen wären. Die beste Kombination von Materialien ist die Verwendung von <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong>&nbsp;mit BVOH oder PVA</strong>, aufgrund ihrer ähnlichen Drucktemperaturen. Sowohl BVOH als auch PVA sind <strong>sehr hygroskopisch</strong> und sollten so trocken wie möglich gehalten werden. Ein Gramm BVOH ist ungefähr in 20 g (ml) Wasser löslich. <strong>BVOH</strong> und <strong>PVA</strong> sind <strong>biologisch abbaubar, nicht toxische</strong>, geruchlos zu druckende Materialien.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Diese Filamente immer trocken halten.&nbsp; </strong>Feuchte wasserlösliche Filamente haften nicht an der Oberfläche, neigen zum Verstopfen und Verfangen in Extrudergetrieben.</div>
<p>Der Hauptunterschied zwischen BVOH und PVA liegt in der  <strong>Druckfähigkeit</strong> und im <strong>Preis</strong>. PVA ist normalerweise billiger, neigt aber eher zum Verstopfen der Düsen. Obwohl beide Filamente eine geringere Druckoberflächenhaftung aufweisen, haftet BVOH etwas besser als PVA.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gut zum Drucken von leicht entfernbaren Trägern</p>
</td>
<td>
<p>✖ Das Filament muss trocken gehalten werden</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niedrige Drucktemperatur (die gleiche wie für PLA)</p>
</td>
<td>
<p>✖ Hohes Risiko der Düsenverstopfung</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ BVOH &amp; PVA sind biologisch abbaubare, ungiftige Materialien</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nur mit Multimaterial-Druckern verwendbar</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Notwendigkeit eines größeren Volumens der Düsenspülung (Reinigung)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Hoher Preis</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Wasserlösliche Filamente eignen sich hervorragend für das <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/mmu2s-and-soluble-materials-pva-bvoh_162860">Drucken leicht entfernbarer Träger</a>.</p>
<h3><strong>Tipps für erfolgreiches Drucken</strong></h3>
<p><strong>Drucken Sie es mit PLA</strong></p>
<p>BVOH und PVA werden wegen ihrer ähnlicher Drucktemperaturen idealerweise zusammen mit <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pla_2062">PLA</a> als Material des Hauptmodells verwendet.</p>
<p><strong>Trocken halten</strong></p>
<p>Wir empfehlen <a href="https://blog.prusaprinters.org/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">die Erstellung einer <strong data-stringify-type="bold">Trockenbox</strong></a> für Filamente, die so trocken wie möglich gehalten werden wollen.</p>
<p><strong>Abstand zwischen Stützen und Modell einstellen</strong></p>
<p>Der Abstand zwischen den Stützen und dem Modell in der Z-Achse sollte auf 0 mm eingestellt werden. Auf diese Weise erzielen Sie die besten Ergebnisse, wenn die unteren Schichten fast so großartig wie die oberen aussehen.</p>
<p><strong>Versuchen Sie, BVOH oder PVA auf einem PLA-Raft zu drucken.</strong></p>
<p>Es ist optimal, Modelle zu wählen, bei denen BVOH/PVA nicht direkt auf die Druckoberfläche gedruckt werden muss. Oder die Herstellung eines Rasters (1-2 Schichten) aus PLA ist ebenfalls eine gute Wahl - BVOH/PVA haftet viel besser auf PLA als auf der PEI-Druckoberfläche. Weitere Informationen dazu in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/mmu2s-and-soluble-materials-pva-bvoh_162860">MMU2S und lösliche Materialien (PVA/BVOH)</a>.</p>
<h3><strong>Materiallöslichkeit</strong></h3>
<p>Das Auflösen von BVOH und PVA dauert mehrere Stunden, abhängig vom Mengenverhältnis von Material und Wasser und auch von der Wassertemperatur (wärmer ist besser, kann aber auch nicht zu heiß sein). Häufige Filamentwechsel können dazu führen, dass Reste von PLA in die löslichen Träger gedruckt werden. Dadurch wird verhindert, dass sich BVOH/PVA vollständig auflöst. Dieser Effekt kann mit einer Erhöhung des <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/purging-volumes_125097">Spül- (Reinigungs-)Materials</a> abgemildert werden.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 277px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="1579" height="893"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU2S-Druck mit löslichen Trägern</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Drucken mit löslichen Materialien kann eine Herausforderung sein</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Wasserlöslich (BVOH/PVA)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>HIPS</strong> ist ein zähes Material, das sich zum Drucken großer Objekte oder Stützen für große Modelle aus ABS, ASA oder PETG eignet. Es hat eine gute Haftung auf der Druckoberfläche und kann in Limonen (oder Aceton, obwohl dies auch das ABS/ASA-Modell schmelzen würde) gelöst werden.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 220 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 110 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Alle unserer (glattes PEI-, pulverbeschichtetes texturieriertes und satiniertes) Bleche bieten die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><strong>HIPS</strong> (High Impact Polystyrene) ist Polystyrol mit Kautschukzusätzen. Es hat gute mechanische Eigenschaften und Formbeständigkeit. Die Druck- und mechanischen Parameter <strong>ähneln </strong><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a>, aber <strong>HIPS</strong> ist leichter und <strong>schrumpft viel weniger.</strong> Es kann mit <strong>Limonen (d-Limonen, um spezifisch zu sein)</strong> aufgelöst werden - daher ist es für den Druck von löslichen Trägern für kompliziertere <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058">ABS</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/asa_1809">ASA</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059">PETG</a> Drucke verwendbar. <strong>HIPS kann wie ABS und ASA geschliffen werden,</strong> außerdem kann es mit in Aceton gelöstem ABS auf einer Druckoberfläche befestigt werden - dies ist jedoch bei der Verwendung unserer Druckbleche nicht erforderlich, da HIPS gut genug auf der PEI-Oberfläche haftet.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped" style="height: 209px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 45.964%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 53.3249%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Gute mechanische Eigenschaften</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ Das Drucken von HIPS-Unterstützungen könnte eine Herausforderung sein</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Limonen- oder acetonlöslich</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ ABS oder ASA könnten sich auch teilweise in Limonen auflösen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Lösliches Stützmaterial</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>&nbsp;</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Die beste Verwendung von HIPS ist als lösliches Unterstützungsmaterial.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Der Druck von Druckträgern könnte eine Herausforderung sein</strong></p>
<p>Bachten Sie, dass das Drucken von ASA, ABS oder PETG mit HIPS-Trägern eine Herausforderung sein kann, wenn Sie unsere <a href="https://www.prusa3d.com/product/set-original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a> nutzen. Beginnen Sie mit der MMU2S zu drucken? Versuchen Sie zunächst, mit PLA oder PETG zu drucken, um etwas Erfahrung zu sammeln, und versuchen Sie dann, mit löslichen Trägern zu drucken. Die MMU2S-Einheit muss für das Drucken mit HIPS gut kalibriert sein, und selbst dann kann von Zeit zu Zeit die Aufmerksamkeit des Benutzers erforderlich sein.</p>
<p><strong>Randfunktion</strong></p>
<p>In einigen Fällen haftet HIPS möglicherweise nicht so gut auf der Druckoberfläche wie beispielsweise ASA. In diesem Fall empfehlen wir die Verwendung der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/skirt-and-brim_133969"><strong>Randfunktion</strong></a>, insbesondere für Teile mit einer kleinen Kontaktfläche.</p>
<h3><strong>Chemische Glättung</strong></h3>
<p><strong>Auflösen mit Limonen</strong></p>
<p>HIPS kann mit Limonen und Aceton geglättet und <strong>gelöst werden.</strong> Mit Limonen kann man jedoch keine Dämpfe verwenden (wie wir es mit ABS oder ASA tun), da es sich um eine ölige Substanz handelt. Für eine erfolgreiche Glättung versenken Sie das Modell für einige Sekunden (10-20 s sollten ausreichen) in ein Limonenbad. Lassen Sie es dann mindestens 24 Stunden trocknen (ein leichter Temperaturanstieg kann den Trocknungsprozess beschleunigen). Beachten Sie, dass Limonenreste noch lange nach dem Trocknen auf der Oberfläche verbleiben können und dass das Modell selbst noch lange nach Zitrusfrüchten riechen wird.</p>
<p><strong>Limonen-Überbehandlung</strong></p>
<p>Obwohl HIPS zum Drucken von ABS/ASA/PETG-Trägern verwendet wird und sich nach langer Einwirkung von Limonen vollständig auflöst, ist es <strong>nicht ratsam, es zu lange dem Lösungsmittel auszusetzen.</strong> Einige der ABS- und ASA-Filamente (z.B. Prusament ASA Orange) werden ebenfalls durch Limonen beeinträchtigt - es stört die Schichthaftung und das Modell zerfällt in winzige Flocken. Anstatt die Träger vollständig aufzulösen, versuchen Sie, sie einfach durch ein kurzes Eintauchen in Limonen zu lockern und dann manuell die Träger zu entfernen.</p>
<p><strong>Aceton-Glättung</strong></p>
<p>HIPS-Acetonglättung ist viel einfacher als die Glättung von ABS oder ASA. HIPS-Schichten schmelzen <strong>fast sofort</strong> (der gesamte Prozess dauert nur wenige Minuten), außerdem trocknen Modelle viel schneller als ASA und ABS - so dass man kann sie früher sicher berühren kann.</p>
<p>Finden Sie mehr über chemische Glättung in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/de/verbessern-sie-ihre-3d-drucke-mit-chemischer-glaettung_36463/">Blog-Artikel.</a></p>
<h3>Beispieldrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 204px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">HIPS-Unterstützungen mit Limonen auflösen</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Aceton/Limonen-geglättete Modelle</td>
</tr>
</tbody>
</table>


HIPS

<p>Dies wird in naher Zukunft ausführlicher behandelt werden, aber für den Moment wollen wir Ihnen einen schnellen Überblick über die Nutzung einiger der erstaunlichen neuen Funktionen geben, die im PrusaSlicer zur Verfügung stehen. Dieser Leitfaden fasst die Verwendung von Primitiven (Würfel, Kugeln, Zylinder usw.) zusammen, um ausgewählte Regionen Ihres 3D-Modells auf unterschiedliche Weise zu beeinflussen, sei es durch verschiedene Füllungen, Umfänge oder benutzerdefinierte Stützen.</p>
<div class="hd--html" style="text-align: center;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/6PVeh43Or-g" width="640" height="380" frameborder="0" align="centre" allowfullscreen></iframe></div>
<h3>Modifikator-Netze</h3>
<div class="note-callout"><b>Modifikatornetze wenden benutzerdefinierte Einstellungen auf die Schnittmenge des Modifikatornetzes und des Modells an.</b></div>
<p><b>Rechtsklicken</b> Sie auf ein Modell und wählen Sie&nbsp; <b>Modifizierer hinzufügen - [Modifizierertyp auswählen]</b>. Wenn Sie die Modifikatorform (z.B. Kubus) auswählen, erscheint sie in der 3D-Ansicht und in der Objektliste im rechten Panel.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td>
<p><img decoding="async" style="max-height: 450px;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0-300x277.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0-434x400.jpg 434w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0-768x708.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0-650x600.jpg 650w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0.jpg" data-hd-height="450px"></p>
</td>
<td>
<p><img decoding="async" style="max-height: 450px;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/rightclick-model-286x300.png 286w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/rightclick-model-381x400.png 381w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/rightclick-model-571x600.png 571w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/rightclick-model.png" data-hd-height="450px"></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sie können entweder mit der rechten Maustaste auf den Modifikator in der 3D-Ansicht klicken oder auf das Zahnradsymbol in der Objektliste klicken, um Modifikator-Netze zu erzeugen.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Wählen Sie "Teil hinzufügen" aus der gleichen Liste, um ein Objekt zu erzeugen, das wie das Modell gesliced wird, aber auch in der Z-Achse bewegt werden kann.</div>
<p>Es gibt 4 Primitive zur Auswahl - Kugel, Zylinder, Kugel und Slab. Zusätzlich können Sie im Expertenmodus <b>jede STL-Datei als Modifikator-Netz</b> verwenden, indem Sie in der Netzauswahl&nbsp;<b>Laden ...</b> auswählen. Dieses Netz ist normalerweise etwas, das Sie zuvor in einem 3D-Modellierungsprogramm modelliert haben.</p>
<div class="note-callout">Sie können die vertrauten&nbsp;<b>Verschieben, Drehen und Skalieren-</b>Werkzeuge verwenden, um das Modifikator-Netz zu transformieren.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-300x267.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-450x400.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-768x683.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-674x600.jpg 674w" width="600" height="534" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Einige Einstellungen sind nur im <b>Erweitertern und Experten-Modus</b> verfügbar: <b>Erweiterter Modus</b>&nbsp;- benutzerdefinierte Füllung, Schichten und Umfänge oder Stützmaterial <b>Expertenmodus&nbsp;</b>- benutzerdefinierte Füllung, Schichten und Umfänge, Stützmaterial, Extrusionsbreite, Geschwindigkeit und verschiedene andere Einstellungen</div>
<div class="tip-callout">Wenn Sie das Modell skalieren, werden sowohl das Modell als auch das Modifikatornetz skaliert. Das Modifikatornetz behält seine Größe und Position relativ zum Modell bei.</div>
<h3>Benutzerdefinierte Stützen</h3>
<p>Die Verwendung von benutzerdefinierten Stützen ist derselbe Ansatz wie bei den Modifikator-Netzen, bei denen Sie stattdessen "Stützverstärker hinzufügen" für die Anwendung von Stützen und "Stützblocker hinzufügen" wählen, um Stützen in bestimmten Bereichen zu entfernen. Die Stützen werden dort erzeugt, wo sich der Verstärker mit dem Hauptmodell überschneidet. <b>Stellen Sie sicher, dass Sie "Nur für Stützverstärker" aktivieren,</b> im Dropdown-Menü über Ihrer Modellliste.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types-282x300.jpg 282w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types-376x400.jpg 376w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types-768x817.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types-564x600.jpg 564w" width="600" height="638" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Wenn Sie "Stützmaterial nur auf dem Druckbett" oder "Überall" wählen, können nur Stützblocker verwendet werden.</div>
<h3>Höhenbereich-Modifikator&nbsp;</h3>
<p>Klicken Sie mit der <b>rechten Maustaste</b> auf ein Modell und wählen Sie&nbsp;<b>Höhenbereich-Modifikator</b>&nbsp;im gleichen Kontextmenü, in dem Sie das Modifikator-Netz oder den Stütz-Verstärker/Blocker hinzugefügt haben. Im rechten Panel erscheint ein neues Fenster namens&nbsp;<b>Höhenbereiche</b>. Hier stellen Sie Intervalle ein, zwischen denen Sie verschiedene Einstellungen vornehmen können. Wenn Sie ein Intervall einstellen, erscheint es in der Objektliste im rechten Panel.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange-300x265.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange-454x400.jpg 454w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange-768x677.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange-680x600.jpg 680w" width="600" height="529" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Sie können Intervalle mit den orangefarbenen&nbsp;<b>Plus&nbsp;</b>und&nbsp;<b>Minus&nbsp;</b>Icons hinzufügen oder entfernen.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4-300x122.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4-600x244.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4-768x312.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4-800x325.png 800w" width="600" height="244" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<p>Wenn Sie auf das Zahnradsymbol neben dem Intervall klicken, können Sie wählen, ob Sie einrichten wollen:</p>
<ul>
<li><b>Erweiterter Modus</b>&nbsp;- benutzerdefinierte Füllung, Schichten und Umfänge oder Stützmaterial</li>
<li><b>Expertenmodus</b>&nbsp;- benutzerdefinierte Füllung, Schichten und Umfänge, Stützmaterial, Extrusionsbreite, Geschwindigkeit und verschiedene andere Einstellungen</li>
</ul>
<p>Die Intervalleinstellung bietet auch die <b>Eingabe der Schichthöhe</b>. Standardmäßig wird die globale Schichthöheneinstellung verwendet, aber Sie können sich dafür entscheiden, das Modell auf eine andere Schichthöhe zu slicen, und nur das Intervall wird von dieser Änderung betroffen sein. Denken Sie daran, dass, wenn Sie für das gesamte Modell eine andere Schichthöhe einstellen, diese im Höhenintervall durch diesen Wert überschrieben wird.</p>
<h3>Modellierung mit PrusaSlicer</h3>
<p>Diese Funktionen ermöglichen es Ihnen im Wesentlichen, das Modellieren/Remixen nur mit dem PrusaSlicer durchzuführen. Unten sehen Sie ein Beispiel, bei dem ein Tartasauro vom Thingiverse-Benutzer "gianpaolo" ausgehöhlt und zu "Sparschwein" gemacht wurde, wobei nur die hier erklärten Funktionen verwendet wurden. Das Gewinde und der Schraubverschluss unten sind beide dasselbe Modell, das Sie online finden. Die Aushöhlung und der Münzschlitz sind Primitive, die mit dem PrusaSlicer erzeugt wurden, wobei Füllung, Ränder und obere/untere Schichten auf Null gesetzt wurden.</p>
<div class="tip-callout">Download der .3mf-Projekt-Datei <a href="https://files.helpdocs.io/Sd0njU6Ihj/other/1579269917594/tartasauro-0-15-mm-pla-mk.3mf">hier</a> um sich selbst ein Bild zu machen. Öffnen Sie es einfach im PrusaSlicer.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod-300x243.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod-493x400.png 493w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod-768x623.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod-739x600.png 739w" width="600" height="487" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"></p>


Modifikator-Netze: Benutzerdefinierte Stützen und andere Magie

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>NGEN ist ein ähnliches Material wie PETG</strong>, aber mit besserer Druckbarkeit, hoher mechanischer und chemischer Beständigkeit und einem breiten Einsatzspektrum von Prototypen und ästhetischen Modellen bis hin zu High-Tech-Prothesen.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 240 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 90 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann das Blech beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><strong>NGEN</strong> wird durch <strong>ColorFabb</strong> von Eastman Amphora™ AM3300 Polymer hergestellt. <strong>Dieses Material ähnelt </strong><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a> (ähnliche Druckeinstellungen), ist aber in mancher Hinsicht etwas besser. NGEN ist zum Beispiel in einem breiten Temperaturbereich druckbar, fast geruchlos, seine Brückenbildung und Überstände sind etwas besser als bei PETG, außerdem sieht es gut aus. Sie können damit funktionelle, widerstandsfähige und ästhetisch interessante Modelle drucken. NGEN ist ein thermoplastisches Material, daher zersetzt es sich beim Wiederaufschmelzen nur wenig.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 52.1957%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 46.926%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ Hohe mechanische, Temperatur- und chemische Beständigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">
<p>✖ Fädenziehen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ Geringer thermischer Polymerabbau beim Schmelzen</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ Ähnlich PETG</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">
<p>&nbsp;</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 52.1957%;">
<p>✔ Breites Einsatzspektrum</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 46.926%;">
<p>&nbsp;</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Die beste Verwendung von NGEN ist ähnlich wie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059">PETG</a> - mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich, dekorative Zwecke wie Lampenschirme.</p>
<h3><strong>Tipps für erfolgreiches Drucken</strong></h3>
<p><div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Verwenden Sie ein strukturiertes Druckblech.</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pei-print-surface-preparation_2203">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie es vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p>NGEN hat eine etwas <strong>schlechtere Oberflächenhaftung als PETG</strong> - es haftet möglicherweise nicht so gut auf dem pulverbeschichteten Blech. Wenn Sie Modelle mit kleiner Kontaktfläche drucken, verwenden Sie die Randfunktion.</p>
<p><strong>Düsentemperatur und Druckgeschwindigkeit</strong></p>
<p>Der Hersteller schlägt vor, die Düsentemperatur entsprechend der Schichthöhe und der Druckgeschwindigkeit einzustellen (optimale Einstellung sollte 220-240°C für 50mm/s und 0,2mm Schichthöhe sein), aber Sie finden ein <strong>Druckprofil unter </strong> <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424"><strong>PrusaSlicer</strong></a> <strong>das für unsere Drucker zugeschnitten ist.</strong> Eine 100%ige Druckkühlgeschwindigkeit ist nicht für die gesamte Druckzeit geeignet, da sie die Schichthaftung verringert - es ist gut, damit zu experimentieren.</p>
<div class="tip-callout">Der Materialfluss kann mit der folgenden Formel berechnet werden: Durchfluss (mm3/s) = (Schichthöhe * Düsendurchmesser) * Druckgeschwindigkeit.</div>
<p><strong>Kühlung</strong></p>
<p>Der Hersteller rät, die Kühlung <strong>für Perimeter einzuschalten, für Infill jedoch auszuschalten.</strong> Die Druckgeschwindigkeit sollte für die Überbrückung langsamer sein.</p>
<p><strong>Rückzüge</strong></p>
<p>Rückzüge sollten etwas höher und schneller eingestellt werden als bei <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pla_2062">PLA</a> - um den richtigen Wert herauszufinden, beginnen Sie mit den PLA-Einstellungen und passen Sie sie dann an.</p>
<h3><strong>Chemische Glättung</strong></h3>
<p>NGEN ist löslich in Dichlormethan</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 217px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 199px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/80ec37266ae719e6-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 199px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0402f646333a29e9-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Prothese</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Vase</td>
</tr>
</tbody>
</table>


NGEN

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<p>PrusaSlicer trennt die Einstellungen für die Druckerverbindung vom Druckerprofil in ein <strong>Physikalisches Drucker</strong>-Profil.</p>
<p>Sie können ein neues physisches Profil erstellen, indem Sie auf&nbsp;<em><strong>Drucker hinzufügen</strong></em> im Auswahlfeld für das Druckerprofil klicken oder indem Sie auf das Zahnradsymbol klicken und <strong><em>"Physischen Drucker hinzufügen"</em></strong> auswählen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-600x181.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-800x241.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-300x90.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-768x231.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-1536x463.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-2048x617.jpg 2048w" alt="" width="503" height="152" loading="lazy"  /></p>
<p>Im Dialogfeld Physischer Drucker können Sie den Drucker benennen und ihm ein <strong>oder mehrere</strong> Druckerprofile zuweisen. Wenn Sie z.B. das MMU2S-Upgrade verwenden, müssen Sie nur einen physischen Drucker einstellen, aber Sie können sowohl Einzelmodus- als auch MMU-Profile mit ihm verknüpfen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-800x449.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-300x168.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-768x431.png 768w" alt="" width="561" height="315" loading="lazy"  /></p>
<p>Wenn Sie einen physischen Drucker mit ausgefüllten Netzwerkinformationen als Ihren aktuellen Drucker ausgewählt haben, können Sie die generierten G-Codes direkt an Ihr Gerät senden.</p>
<h3>PrusaConnect</h3>
<p>Wenn Sie Dateien über PrusaConnect an Ihren Drucker senden möchten, fügen Sie einen physischen Drucker hinzu oder bearbeiten Sie einen vorhandenen.</p>
<p>Wählen Sie <em><strong>PrusaConnect</strong></em> aus der Auswahlbox als <em><strong>Host</strong></em><strong> Typ</strong><em>.</em> Der Hostname/IP wird automatisch ausgefüllt, Sie müssen ihn nicht ändern.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a6e53887e520db647ad830515ac5fb8a.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="G-Codes über das Netzwerk an den Drucker senden (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)" alt="" width="1121" height="711" /></p>
<p>Um Ihren API-Schlüssel zu finden, gehen Sie zu PrusaConnect, wählen Sie den Drucker aus, an den Sie die Dateien senden möchten, gehen Sie auf die Registerkarte <em><strong>Einstellungen (settings)</strong></em> und scrollen Sie nach unten zum Abschnitt <em><strong>API-Schlüssel (keys)</strong></em>. Kopieren Sie den <em><strong>PrusaConnect API-Schlüssel</strong></em> in das Fenster Physischer Drucker und bestätigen Sie mit OK.</p>
<p><strong><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/6b5c2148f1bc36255fed667a753a2c50_painted. png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="G-Codes über das Netzwerk an den Drucker senden (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)" alt="" width="1600" height="1054" /></strong></p>


G-Codes über das Netzwerk an den Drucker senden (Prusa Connect, PrusaLink, Octoprint)

<p>Die Aktualisierung der Firmware wird <strong>für alle Benutzer empfohlen</strong> da jede neue Version neue Funktionen und Korrekturen mit sich bringt. Um die Firmware auf Ihren Drucker zu flashen, benötigen Sie:</p>
<ul>
<li>Computer mit Windows, MacOS oder Linux</li>
<li>USB-Kabel, vorzugsweise das mit Ihrem Drucker mitgelieferte Original</li>
<li>PrusaSlicer und installierter Druckertreiber (<a href="https://www.prusa3d.com/drivers/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">hier</a> herunterladen)</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Für MK2.5/MK2.5S-Drucker, die die <strong>SuperPINDA</strong> installiert haben, <strong>müssen Sie die Firmware-Version 3.9.3 oder höher verwenden!</strong></div>
<p>Um zu überprüfen, welche Firmware-Version Sie bereits auf Ihrem Drucker haben, schalten Sie ihn ein und gehen Sie zu <em>LCD-Menü -&gt; Support</em>. Scrollen Sie nach unten und Sie sehen die Firmware-Version <strong>. Das Verfahren zum Installieren einer älteren Version der Firmware (Downgrading) ist genau dasselbe.</strong></p>
<div class="warning-callout">Wenn Sie die Firmware flashen wollen, muss der Drucker <strong>AN</strong> sein.</div>
<h3><strong>Vorbereitungen</strong></h3>
<ul>
<li><strong>PrusaSlicer und der Druckertreiber müssen installiert sein.</strong> Falls Sie diesen nicht installiert haben, finden Sie ihn im Paket Drivers and Apps auf derselben Seite, auf der Sie die neueste Firmware herunterladen.</li>
<li>Gehen Sie zu <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">unserem Download Bereich</a> und laden Sie die Firmware herunter (<span style="color: #2dc26b;">grünes Viereck</span>). Um die richtige Firmware zu finden, sehen Sie sich den Namen und das Bild des Druckers/Upgrades an und vergleichen Sie es mit Ihrem Gerät.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-600x350.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-800x467.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-300x175.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-768x448.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-1536x897.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="350"></p>
<h3>Flash-Vorgehen MK2S/MK2.5S</h3>
<ol start="1">
<li>Um die Firmware in Ihren Drucker zu flashen, verbinden Sie die Mini-RAMBo-Platine über das quadratische Kabel <strong>USB-B 2.0</strong> mit Ihrem Computer. Der Drucker muss eingeschaltet sein!</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image.png" width="600" height="238" data-hd-height="400px" data-hd-align="left"></p>
<ol start="2">
<li>Prüfen Sie, welche Revision des Mini-RAMBo Sie haben (entweder 10a oder 13a), indem Sie im LCD-Menü -&gt; <em>Support,</em> navigieren und 9 Klicks nach unten scrollen. Sie sehen dann entweder 'RAMBo10A' oder 'RAMBo13A'.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-600x205.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-800x273.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-300x102.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-768x262.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-1536x524.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="205"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Auf Ihrem Display erscheint entweder 'RAMBo10A' oder 'RAMBo13A' (Bsp. oben).</em></p>
<div class="note-callout">Wenn Sie nicht durch das Menü navigieren können, finden Sie die Revisionsnummer auf der Mini-RAMBo-Platine selbst aufgedruckt.</div>
<ol start="3">
<li>Entpacken Sie die .zip-Datei in einen Ordner auf Ihrem Computer.</li>
<li>Öffnen Sie PrusaSlicer, klicken Sie auf das Menü 'Konfiguration' und wählen Sie 'Flashe-Drucker-Firmware' (linkes Bild).</li>
<li>Klicken Sie auf die Schaltfläche <strong>Suchen</strong> (<span style="color: #2dc26b;">grüner Pfeil<span style="color: #000000;"> rechtes Bild</span></span>) und wählen Sie die .hex-Datei an der Stelle, an der Sie sie <strong>entpackt</strong> haben.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom;">
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3-300x163.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3-600x325.jpg 600w" alt="" width="462" height="250"></p>
</td>
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-600x387.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-800x516.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-300x194.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-768x495.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-1536x991.jpeg 1536w" alt="" width="388" height="250"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="6">
<li>Vergewissern Sie sich, dass Sie die Datei mit der Revision Ihres Mini-RAMBos auswählen (<span style="color: #b96ad9;"><strong>10a</strong></span> oder <span style="color: #3598db;"><strong>13a</strong></span>) und Ihre gewünschte Sprache aus den aufgelisteten Dateien. <strong>Alle Dateien enthalten die englische Version der Firmware.</strong></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-600x219.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-800x292.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-300x109.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-768x280.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-1536x560.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="219"></p>
<ol start="6">
<li>Vergewissern Sie sich, dass im Feld Serieller Anschluss (rechtes Bild) der Name Ihres Druckers (z.B. Original Prusa i3 MK2) und ein COM-Anschluss (z.B. COM5) zugewiesen sind. Klicken Sie auf <span class="key">Flash!</span> und lassen Sie den Vorgang abschließen.&nbsp;</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Wenn im Feld Serieller Anschluss etwas anderes als der Name des Druckers angezeigt wird (z.B. usbmodemfa141 oder /dev/tty.<em>usbmodem</em>), sollten Sie einen anderen USB-Anschluss an Ihrem Computer ausprobieren, den Treiber neu installieren oder den Computer neu starten.</div>
<h3>Probleme beim Flashen</h3>
<div>Wenn Sie auf Probleme bei der Aktualisierung der Firmware oder beim Flashen stoßen, lesen Sie unseren Artikel über die häufigsten Fehler: <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/firmware-updating-issues-mk2-5s-mk3s-mmu2s-mmu3_2225">Firmware-Aktualisierung Probleme (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)</a>.</div>

Firmware-Aktualisierung (MK2.5S/MK2S)

Auswechseln des Heizbett-Thermistors (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MK2S)

Profile in Simplify3D 4.x importieren (Windows & macOS)

Nachbearbeitung der gedruckten Teile

So schneiden Sie PTFE-Schläuche - Original Prusa Drucker

So schneiden Sie PTFE-Schläuche - Multi Material

<ul>
<li>update based on changes in firmware v3.1.0 - Wizard, Linear Advance, SD Card sorting, etc.</li>
<li>Materials chapter update</li>
</ul>


2.02

<ul>
<li>Vorheizfehler verbessert</li>
<li>Verbesserte Temperaturregelung</li>
<li>Restzeitschätzung</li>
<li>Einstellbare Piepser-Benachrichtigungen</li>
<li>Unvollständige Dateiprüfung aktualisiert</li>
<li>G-Code Korrekturen (M27, M110, M115)</li>
</ul>


3.2.3

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch-Release - Behebung des Fehlers bei der Handhabung von FDM-Multimaterial-Projekt- und Konfigurationsdateien</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Multi-Material-Bemalung</li>
<li>Verbesserte Stützen und Überbrückungen</li>
<li>Formengalerie</li>
<li>Fuzzy Oberfläche</li>
<li>Dunkelmodus für Fenster</li>
<li>Rand für einzelne Objekte</li>
<li>Negative Volumen</li>
<li>Automatischer Farbwechsel für Logos und Schilder</li>
<li>Tipp des Tages-Benachrichtigungen</li>
<li>Modellvereinfachung</li>
<li>Unterstützung für 3DLabPrint-Flugzeugmodelle</li>
<li>Neue Druckerprofile von Drittanbietern</li>
<li>...und mehr!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>G-Code-Substitutionen</li>
<li>Hinzufügen von Profilen für Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Artillery Hornet Profil hinzugefügt</li>
<li>RatRig V-Core und V-Minion Paket hinzugefügt</li>
<li>Jubilee-Paket hinzugefügt</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualisierte Übersetzungen</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Hinzufügen von Profilen für Snapmaker Drucker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Hinzufügen von Profilen für Zonestar-Drucker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Fehlerbehebungen</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Neuer Perimeter-Generator Arachne</li>
<li>Unterstützung des STEP-Dateiformats</li>
<li>Lightning Infill</li>
<li>Verbesserte Nahtplatzierung basierend auf der Sichtbarkeit</li>
<li>Druckausgleicher</li>
<li>Neue Drucker- und Materialprofile</li>
<li>Viele Fehlerbehebungen und kleinere Verbesserungen</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li>Verbesserte 'Monotone Linien' Füllmuster</li><li>Verbesserte Beschleunigungskontrolle</li><li>Spezifische Objektanordnung für XL</li><li>Original Prusa XL-Profile</li><li>Aktualisierte Übersetzungen</li><li>Fehlerbehebungen</li>

</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 Profile</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Organische Stützen</li>



<li>Automatische Stützen Bemaler</li>



<li>Text-Prägewerkzeug</li>



<li>Verbessertes Schneidewerkzeug</li>



<li>Hinzufügen von Verbindern und Dübeln</li>



<li>Messwerkzeug</li>



<li>Dynamische Überhanggeschwindigkeit</li>



<li>Verbesserte Sicherstellung der vertikalen Schalendicke</li>



<li>Intelligente Erweiterung von spärlichem Infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Neue Optionen für das Anordnungswerkzeug</li>



<li>Neue Optionen für das Werkzeug Schneiden</li>



<li>Projektion von Text pro Symbol auf die Oberfläche</li>



<li>Verschränkung der bemalten Flächen für den MMU-Druck</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Neue SVG-Unterstützung</li>



<li>Unterstützung für den Export von binärem G-Code (.bgcode) + Konvertierung</li>



<li>Unterstützung für Bogenanpassung</li>
</ul>


2.7.0

<ul><li>Binärer G-Code Einstellungen</li> <li>Gewicht Reinigungsturm</li> <li>Fehlerbehebungen</li></ul>

2.7.1


<ul>
<li>Bessere Farbbemalung</li>



<li>Verbesserter Farbwechsel</li>



<li>Bewegungsfahrten mit Rampen</li>



<li>SLA-Materialüberschreibungen</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Verbesserungen beim Drucken mit mehreren Materialien</li>



<li>Glättung des Vasenmodus</li>



<li>Unterstützung für in BambuStudio erzeugte 3MF-Dateien</li>



<li>Metadaten mit Begrenzungspolygon für jedes Objekt</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objekte aus 3MFs, die von BambuStudio generiert wurden, behalten nun die Multimaterialbemalung bei, wenn sie geladen werden.</li>



<li>Beseitigung eines Fehlers, bei dem das Herunterladen von Dateien aus Printables nicht funktionierte, wenn es in den Einstellungen aktiviert war</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK2S