MINI+

<div>
<h3 dir="ltr">Versions stables</h3>
<p dir="ltr">La dernière version stable de PrusaSlicer se trouve toujours sur <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">package de PILOTES &amp; APPLICATIONS</a> et elle est disponible pour Windows, Mac OS X et Linux. Le package comprend également des objets de test et des pilotes d'imprimante, mais vous pouvez choisir d'installer uniquement PrusaSlicer.</p>
<p dir="ltr">Vous pouvez également télécharger un programme d'installation autonome pour votre ordinateur sur <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer Introduction &amp; téléchargement</a> ou sur <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">notre GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Les versions stables sont des versions qui ont été testées aussi complètement que possible et qui sont passées par de nombreuses versions publiques alpha et bêta.</p>
<h3 dir="ltr">Versions alpha et bêta</h3>
<p dir="ltr">Voulez-vous suivre le rythme de développement rapide de PrusaSlicer ? Les versions de développement ont les dernières fonctionnalités et corrections de bugs. Cependant, elles peuvent être instables, planter ou se comporter de façon inattendue. Nous ne recommandons pas d'utiliser des versions de développement dans des environnements de production. Allez voir <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer">notre GitHub</a> pour les téléchargements et plus d'informations.</p>
<div class="tip-callout">Pour savoir comment installer PrusaSlicer sur la plupart des ordinateurs, consultez notre article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/install-prusaslicer_1903">Installer PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Télécharger PrusaSlicer

Couches et périmètres

<p dir="ltr">Les imprimantes 3D fonctionnent en posant une couche sur une couche de plastique pour créer un objet 3D. Chaque nouvelle couche doit être supportée par celle qui se trouve en dessous. Si une partie de votre modèle commence dans les airs et n'est supportée par aucun élément en dessous, vous devez ajouter une structure de support supplémentaire pour garantir une impression réussie.</p>
<div class="tip-callout">Cela vaut la peine d'envisager de modifier l'orientation du modèle ou de diviser le modèle en plusieurs parties afin de réduire éventuellement les surplombs et par conséquent la quantité de supports générés.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer peut à la fois détecter les zones qui ont besoin de supports et les générer <strong>automatiquement</strong> à ces endroits.</p>
<p dir="ltr">Vous pouvez également définir manuellement les supports en utilisant :</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/paint-on-supports_168584">Supports peints</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Générateurs et bloqueurs de supports</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Les supports peuvent être activés à partir du <strong>panneau de droite</strong> ou dans <strong>Réglages d'impression - Supports - Générer des supports</strong>.</p>
<p dir="ltr">Lorsque l'impression se termine, selon la géométrie du modèle et le matériau utilisé, la structure de support peut souvent être facilement retirés à mains nues. Vous pouvez utiliser une pince pour avoir une meilleure prise dans des endroits autrement difficiles à atteindre. Un scalpel ou un couteau utilitaire peuvent également être utilisés pour retirer proprement un morceau de support qui semble être collé au modèle.</p>
<div class="warning-callout">Les morceaux de supports peuvent être étonnamment tranchants et sont parfois violemment éjectés dans une direction aléatoire après leur retrait. Lorsque vous rencontrez des supports difficiles à retirer, <strong>pensez à porter des lunettes de protection</strong> (cela semble stupide jusqu'à ce que vous soyez touché à l'œil pour la première fois).</div>
<h3 dir="ltr">Supports partout</h3>
<p dir="ltr">Les supports peuvent se développer à la fois à partir du plateau d'impression et de toute surface de modèle si nécessaire.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Cela garantit que chaque surplomb et toutes les parties commençant en l'air seront supportées. Cependant, de petites imperfections peuvent apparaître sur la surface où les supports ont commencé à se développer.</p>
<h3 dir="ltr">Supports sur le plateau uniquement</h3>
<p>Crée uniquement des supports qui ont leur base au niveau du plateau d'impression.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supports sur le plateau uniquement (à gauche), Supports partout (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr">Uniquement pour les générateurs de supports</h3>
<p dir="ltr">La génération de supports automatique est activée uniquement pour les zones marquées avec un générateur de supports. Cette option est essentiellement un raccourci qui active <strong>Paramètres d'impression - Supports - Générer des supports</strong>, mais désactive <strong>Paramètres d'impression - Supports - Supports générés automatiquement</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Activation/désactivation des supports pour chaque modèle</h3>
<p dir="ltr">Il est possible d'imprimer plusieurs objets à la fois chacun avec leurs propres paramètres de supports. Par défaut, tous les modèles sont affectés par les paramètres globaux. Vous pouvez les remplacer en faisant un <strong>clic droit</strong> sur un modèle dans la vue 3D et en sélectionnant <strong>Supports</strong>. Vous pouvez également cliquer avec le bouton droit sur l'icône d'édition dans la Liste d'objets.</p>
<p dir="ltr">Une nouvelle fenêtre apparaîtra dans le panneau de droite appelée <strong>Paramètres de l'objet à modifier - Supports</strong>. La modification de ces paramètres affectera uniquement l'objet concerné et ses instances. Vous pouvez supprimer les paramètres remplacés en cliquant sur l'icône croix rouge. Si vous le faites, les paramètres globaux seront à nouveau appliqués.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Générateur/Bloqueur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les supports automatiques peuvent parfois apparaître dans des endroits difficiles d'accès, ce qui entraîne un retrait fastidieux des structures de support. Si vous pensez qu'une telle partie du modèle pourrait être imprimée sans supports, mais ni le paramètre <strong>Seuil de surplomb</strong> ni l'option <strong>Supports sur le plateau uniquement</strong> n'ont aidé, vous pouvez ajuster les supports manuellement.</p>
<div class="tip-callout">À partir de PrusaSlicer 2.3, vous pouvez également utiliser les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/paint-on-supports_168584">Supports peints</a>.</div>
<p dir="ltr">Faites un <strong>clic-droit</strong> sur un modèle et choisissez soit un <strong>Bloqueur de supports ou un Générateur de supports</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Mode Simple</strong></span> - Les générateurs/bloqueurs sont toujours en forme de pavé</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Mode Avancé</strong></span> - Formes de pavé/cylindre/sphère/dalle</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Mode Expert</strong></span> - Option pour charger une géométrie externe en tant que bloqueur/générateur</p>
<p dir="ltr">Les bloqueurs et les générateurs de supports peuvent être manipulés avec les outils habituels de déplacement, rotation et mise à l'échelle. Vous pouvez également les dupliquer rapidement par copier-coller.</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les bloqueurs de support sont utiles lorsque vous êtes généralement satisfait des supports automatiques et que vous souhaitez simplement supprimer certains d'entre eux. Concentrez-vous sur le placement des bloqueurs là où les supports rencontrent l'objet, le reste de la structure de support en-dessous sera supprimé automatiquement.</p>
<h3 dir="ltr">Générateur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les générateurs de supports sont excellents dans les situations où seules quelques parties de l'objet doivent être supportées, mais l'algorithme automatique place les supports sur tout le modèle. Dans cette situation, n'oubliez pas de basculer le mode de support sur Seulement pour les générateur de supports.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">C'est moins courant, mais vous pouvez également utiliser des générateurs de support avec la génération automatique activée.</p>
<p dir="ltr">Une autre utilisation intéressante des générateurs de supports est de diviser les ponts longs en plus petits en plaçant un support au milieu du pont. Vous pouvez répéter ce processus et imprimer des ponts plus courts et presque parfaits tout en facilitant le retrait des supports.</p>
<div class="note-callout">Certaines options n'apparaissent que lorsque le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">mode Expert</a> est sélectionné.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Générer des supports</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports sont désactivés sauf si un modèle a un écrasement pour ce paramètre</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supports générés automatiquement</strong></h3>
<p dir="ltr">Lorsque cette option est désactivée, la détection de surplomb est désactivée. Seuls les générateurs de supports génèrent des supports.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Seuil de surplomb</strong></h3>
<p dir="ltr">La valeur de seuil de surplomb représente la pente la plus horizontale (mesurée à partir du plan horizontal) que vous pouvez imprimer sans support (90 = vertical).</p>
<p dir="ltr">La modification de cette valeur est un moyen rapide d'ajuster la quantité de supports générés.</p>
<p dir="ltr">Plus la valeur est faible, moins de supports seront générés.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">La valeur du seuil de surplomb et comment elle est mesurée</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Générer des supports sur le(s) première(s)</strong></h3>
<p dir="ltr">Générer des supports pour le nombre de couches spécifié à partir du bas, que les supports normaux soient activés ou non et sans tenir compte des seuils d'inclinaison. Ceci est utile pour obtenir une meilleure adhérence pour des objets ayant une surface de contact très fine ou limitée sur le plateau.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Renforcer le support pour les 100 premières couches</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Couches du radeau</strong></h3>
<p dir="ltr">L'objet sera surélevé de ce nombre de couches et des supports seront générés en-dessous. Une fois l'impression terminée, vous pouvez saisir le radeau et le décoller de la pièce.</p>
<h3 dir="ltr">Distance de contact Z du radeau</h3>
<p>La distance verticale entre le radeau et l'objet. Ignoré pour les interfaces solubles.</p>
<h3>Extension du radeau</h3>
<p>Expansion du radeau sur le plan XY pour une meilleure stabilité.</p>
<h3>Style</h3>
<p>Style et forme des supports. Les supports <strong>Grille</strong> par défaut ont une surface minimale très bien définie, ce qui les rend très stables. Cependant, ils ont tendance à déborder des régions qu'ils supportent le long des parois de l'objet. Les supports <strong>Ajustés</strong> maintiennent la forme du surplomb, de sorte qu'ils ne fuient pas vers les parois. Le compromis est la possibilité d'une stabilité moindre des piliers de support hauts et fins.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supports grille (à gauche), supports ajustés (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distance de contact Z supérieure</strong></h3>
<p dir="ltr">La distance verticale entre l'objet et l'interface du support.</p>
<p dir="ltr">La définition de cette valeur à 0 empêchera PrusaSlicer d'utiliser le débit et la vitesse des ponts pour la première couche de l'objet.</p>
<p dir="ltr">Des valeurs comprises entre 50 et 75% de la hauteur de la couche semblent bien fonctionner.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distance de contact Z inférieure</h3>
<p>Semblable à la distance de contact Z supérieure, mais affectant l'écart au bas de la tour de support (lorsque les supports commencent au-dessus d'un modèle et non sur la plaque de construction).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Motif</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectiligne - par défaut, généralement le plus facile à supprimer</p>
<p dir="ltr">Grille rectiligne - plus solide et moins sujette à la rupture pendant l'impression par rapport au remplissage rectiligne, plus difficile à retirer</p>
<p dir="ltr">Nid d'abeille - robuste, un peu difficile à enlever</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Avec une ceinture autour du support</strong></h3>
<p dir="ltr">Crée un périmètre unique autour des supports, ce qui les rend plus robustes, mais plus difficiles à retirer.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espacement des motifs</strong></h3>
<p dir="ltr">Espacement entre les lignes des supports. Augmentez-le pour faciliter le retrait des supports. Les couches d'interface du support pontent sur les lignes des supports, si vous augmentez trop cette valeur, ces ponts commenceront à s'affaisser et auront une connexion imparfaite avec le modèle.</p>
<p dir="ltr">L'espacement des motifs définit également la résolution interne de la grille de supports de PrusaSlicer. Si vous utilisez des supports peints ou des générateur de supports et que vous ne pouvez pas forcer les supports exactement là où vous le souhaitez, essayez de réduire l'espacement des motifs pour obtenir une meilleure résolution.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angle du motif</strong></h3>
<p dir="ltr">Fait pivoter l'angle du motif de remplissage sur le plan horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Rayon de fermeture</h3>
<p>Uniquement pour les supports Ajustés. Les espaces plus petits que le rayon de fermeture seront remplis.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Couches d'interface supérieures</strong></h3>
<p dir="ltr">Les couches d'interface forment une surface plus uniforme entre l'objet et les supports. Celles-ci sont de préférence définies sur un motif beaucoup plus dense que les couches normales de support afin que vous puissiez à la fois maximiser la surface du support en contact avec le modèle pour éviter l'affaissement tout en minimisant le temps d'impression et le matériau utilisé avec un espacement de motif de support plus grand.</p>
<h3 dir="ltr">Couches d'interface inférieures</h3>
<p>Semblables aux couches d'interface supérieures, mais affectant le nombre de couches d'interface au bas de la tour de support (lorsque les supports commencent au-dessus d'un modèle et non sur la plaque de construction).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espacement du motif d'interface</strong></h3>
<p dir="ltr">Espacement entre les lignes d'interface. Mettre à zéro pour obtenir une interface solide.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Boucles d'interface</strong></h3>
<p dir="ltr">Lorsque cette option est activée, la couche supérieure des supports est recouverte de boucles - des polylignes continues.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supports sur le plateau uniquement</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports ne peuvent démarrer que sur le plateau d'impression. L'activation de cette option est un moyen très rapide de se débarrasser des supports excédentaires, principalement sur les formes organiques. Assurez-vous de vérifier l'aperçu et de vérifier que toutes les parties sont supportées ou à un angle de surplomb gérable par l'imprimante.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supports partout (à gauche) vs Support sur le plateau uniquement (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Séparation XY entre un objet et ses supports</strong></h3>
<p dir="ltr">Définit la largeur de l'espace entre le modèle et les supports. Une plus grande séparation XY diminue la zone de contact des supports mais les rend plus faciles à retirer et moins enclins à fusionner avec le modèle.</p>
<p dir="ltr">Si exprimée en pourcentage (par exemple 150%), elle sera calculée à partir de la largeur du périmètre externe.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ne pas supporter les ponts</strong></h3>
<p dir="ltr">Empêche la génération de supports sous les ponts.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Synchroniser avec les couches de l'objet</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports seront imprimés à des hauteurs de couche égales au modèle lui-même. Ceci est utile avec les imprimantes multi-matériaux, où le changement d'extrudeur est coûteux.</p>
<p>La synchronisation avec les couches d'objets ne peut être activée qu'avec des supports solubles (distance de contact z à 0).&nbsp;</p>
<p>La non-synchronisation avec les couches d'objets permet aux couches de support de croître plus rapidement que les couches d'objets (si elle n'est pas excessivement ralentie par la logique de refroidissement) et la hauteur de couche indépendante permet également à PrusaSlicer de suivre avec précision l'écart entre l'objet et la surface supérieure du support. Nous pouvons considérer que cela est configurable même pour des supports non solubles à l'avenir.</p>
<p>&nbsp;</p>


Supports

<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S&nbsp;<br /></strong></p>
<p>Le délai actuel est de <strong>1-2 semaines</strong> pour les deux versions de xLCD.<br /><em>En raison d'une forte demande, nous ne pouvons garantir la livraison de ce produit avant Noël.</em></p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Estimations actuelles des délais de livraison pour les nouvelles commandes</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Mise à jour : 17 décembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Les dates ne sont qu'une estimation à la date de mise à jour, précisée ci-dessus, et reposent sur la</em> production réelle. <em>Nous faisons de notre mieux, mais sachez que cela peut changer pour les délais de livraison des produits. Nous mettrons à jour ici et sur les pages produits en conséquence.</em></p>
<p>L'estimation du délai de livraison s'applique aux produits seules, d'autres produits de la commande peuvent augmenter le délai de livraison.</p>
<p>Si vous avez commandé un produit dans un lot, le délai de livraison de la commande est défini en fonction du produit du lot ayant le délai de livraison le plus long.</p>
<p><strong>En raison d'une forte demande, nous ne pouvons pas garantir la livraison des produits suivants avant Noël.</strong></p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 930.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produit</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Délai de livraison</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3.9 vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5</strong> <strong>semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>MK3S/S+ vers MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Kit Original Prusa MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit de mise à niveau Original Prusa MMU3 <br />(tout modèle d'imprimante)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau Original Prusa MMU2S vers MMU3<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>4-5 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Unité Original Prusa MMU3 assemblée<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>4-5 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Unité Original Prusa MMU3 assemblée<br />(MK3S+ &amp; MK3.5/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Vous pouvez  trouver la date d'expédition de votre commande dans la section des détails de la commande de notre boutique.</p>
<div class="note-callout">Tous les produits achetés sur notre <a href="https://shop.prusa3d.com/">boutique en ligne</a> sont actuellement expédiés depuis la <strong>République Tchèque,</strong> un État membre de l'<strong>Union Européenne, des frais de douane peuvent s'appliquer pour les envois vers des pays en dehors de l'UE !</strong> Veuillez consulter notre guide de conseil <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">ici</a>.</div>

Informations concernant les expéditions

Octoprint - Configuration et installation

Assemblage du kit Original Prusa MINI+

L'Original Prusa MINI+ est une imprimante 3D compacte avec tout ce que vous attendez des créateurs des récompenséés Original Prusa i3 MK2 et MK3S !

Original Prusa MINI+ semi-assemblée

Original Prusa MINI Enclosure

Manuels d'assemblage

Calibration de base

Calibration avancée

Que faire lorsque l'imprimante affiche un message d'erreur pendant la calibration.

Messages d'Erreur de Calibration

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

Description de l'imprimante

Fonctionnalités de l'imprimante

FAQs et autres informations utiles qui pourraient vous intéresser avant ou après avoir fait votre achat sur shop.prusa3d.com

Informations générales

Vue d'ensemble de votre imprimante 3D et de ses fonctionnalités, et quelques informations générales concernant Prusa Research.

À propos de votre imprimante

Modèles 3D

Guide des matériaux

Découpage

Entretien de l'imprimante

Prusa Connect & PrusaLink

Dans cette section, vous trouverez des guides concernant les matériaux, des indications pour dépanner l'imprimante et des informations générales au sujet de votre imprimante.

Utilisation de l'imprimante

Résolution des Problèmes de Qualité d'Impression

QR Codes d'erreur

Dépannage de l'imprimante

Messages d'Erreur d'Impression

Indications pour identifier et résoudre les problèmes les plus communs, notamment en ce qui concerne le matériel et l'électronique.

Dépannage

Buses

Octoprint

Découvrez les différents types de buses, comment connecter un Raspberry Pi, Octoprint et bien d'autres choses encore.

Accessoires tiers & Autres projets

À propos de PrusaSlicer

Configuration et profils

Interface utilisateur

Entrée/sortie

Barre d'outils de gauche

Barre d'outil du haut

Réglages d'impression

Réglages du filament

Réglages de l'Imprimante

Fonctionnalités avancées

Autre (PrusaSlicer)

La documentation officielle du logiciel de découpage PrusaSlicer. De la configuration de base aux réglages avancés tels que les maillages de modification.

PrusaSlicer

Montage de votre MINI+

1. Introduction

2. Assemblage de l'axe YZ

Construire votre MINI+ (support de bobine imprimé)

3. Assemblage de l'axe X & de l'extrudeur

Journal des modifications du manuel de la MINI+ semi-assemblée

2. Assemblage de l'Enclosure

4. Assemblage de la tête d'impression & du Plateau chauffant

3. Installation de l'imprimante

5. Assemblage du LCD & de l'Électronique

Système de filtration avancé (module complémentaire)

6A. Assemblage du support de bobine

Bande LED blanche (module complémentaire)

6B. Assemblage du support de bobine

Système d'extinction d'incendie (module complémentaire)

7. Contrôle avant lancement

Serrure mécanique (module complémentaire)

Journal des modifications manuel de la MINI Enclosure

Journal des modifications du manuel du kit MINI+

<p>Sur la MINI, vous flashez le firmware à l'aide d'une clé USB.</p>
<ol>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/en/downloads/">Téléchargez le fichier Zip du firmware</a> et extrayez-le sur votre ordinateur.</li>
<li>Copiez le fichier .bbf dans la langue de votre choix dans le répertoire racine d'une clé USB (pas dans un dossier). Tous les fichiers ont la langue anglaise, et si tous les fichiers sont ajoutés, les langues choisies seront l'anglais et le tchèque.</li>
<li>Insérez la clé USB et appuyez sur le bouton de réinitialisation<strong>.</strong> Le bootloader comparera automatiquement la version installée avec celle de la clé et, si elle est plus récente, il vous proposera automatiquement de la flasher.</li>
<li>Confirmez la mise à jour en sélectionnant le bouton "FLASHER" et en appuyant sur le bouton.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si vous avez obtenu l'erreur "Le firmware de la flash interne est corrompu" utilisez la méthode alternative ci-dessous.</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/CHrL4w3DAZe5EwDZ_9559_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/CHrL4w3DAZe5EwDZ_9559_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/CHrL4w3DAZe5EwDZ_9559_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="432" height="432" loading="lazy" /></div>
<h3>Mise à jour à partir d'un firmware antérieur à la 4.4.0</h3>
<p>À partir du firmware <strong>4.4.0</strong>, la MINI+ dispose d'un nouveau bootloader. Cela pourrait causer des problèmes lors de la mise à jour du firmware vers la version <strong>5.1.0</strong> et au-delà. Dans ce cas, <a href="https://help.prusa3d.com/downloads/mini-2/firmware">téléchargez</a> le firmware <strong>4.4.0</strong> ou <strong>4.4.1</strong>. Le dossier téléchargé contiendra deux fichiers. Flashez le firmware de l'imprimante avec les deux fichiers présents sur la clé USB. Après cela, flashez le dernier <a href="https://help.prusa3d.com/tag/mini-2">firmware</a> comme d'habitude.</p>
<h3>Méthode alternative - version de firmware plus ancienne</h3>
<p>Il n'est pas possible de flasher la même version ou une version plus ancienne du firmware en utilisant la méthode ci-dessus. Pour flasher un firmware plus ancien, la procédure est la suivante :</p>
<ol>
<li>Appuyez sur le bouton de réinitialisation, immédiatement suivi d'une double pression sur le bouton sélecteur.</li>
<li>Sur le nouvel écran, confirmez la mise à jour en sélectionnant le bouton "FLASHER" et en appuyant sur le bouton.&nbsp;</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Si cela ne fait que démarrer l'imprimante à plusieurs reprises et vous amène à l'écran d'accueil essayez de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">formater votre clé USB</a> ou essayez-en une autre. <strong>Même si la clé USB fonctionne avec les G-codes et l'impression, elle peut ne pas fonctionner pour flasher le firmware.</strong></div>


Mise à jour du firmware (MINI/MINI+)

<p>Bien qu'il existe des moyens de transférer des fichiers et de lancer des impressions à distance, une carte SD ou une clé USB est le moyen le plus courant et le plus fiable pour transférer vos fichiers vers votre machine. Bien que courante et pratique, la mémoire flash n'est pas la plus fiable en soi et votre stockage peut être corrompu ou se remplir sans aucun signe évident. Par conséquent, nous avons réalisé un petit guide sur la façon de maintenir, formater et acheter de la mémoire pour votre imprimante Original Prusa.</p>
<h3>Assurez-vous que votre carte SD n'est pas verrouillée !</h3>
<p>La carte SD a un loquet sur le côté. Avant d'utiliser votre carte SD, assurez-vous que le loquet n'est pas réglé en position verrouillée. Dans le cas où elle est verrouillée, vous ne pourrez pas enregistrer de fichiers sur la carte et l'imprimante ne pourra pas ouvrir la carte SD.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Stockage de plus de 32 Go</h3>
<p>Il n'y a pas de limite de taille supérieure sur les supports de stockage compatibles, mais <strong>l'outil de formatage intégré à Windows ne prend pas en charge le formatage des supports de stockage de 32 Go ou plus en FAT32.</strong> Il fournira uniquement l'option pour exFAT, qui n'est actuellement pas prise en charge par nos imprimantes. Il existe des limitations similaires dans différentes versions de l'OSx d'Apple, où une application tierce doit être utilisée pour la formater correctement.</p>
<p>Pour formater un tel support, vous avez besoin d'une application tierce comme Rufus, FAT32 format  ou EaseUS Partition Master. <strong>Soyez prudent lorsque vous utilisez de tels programmes</strong> afin de ne pas <strong>formater accidentellement le mauvais support de stockage</strong>, comme votre disque dur. Cependant, 8-16 Go sont plus que suffisants pour la plupart des cas d'utilisation, car un fichier G-code dépasse rarement 100 Mo.</p>
<h3>Comment formater la clé USB/carte SD ?</h3>
<p>Si votre carte SD ou clé USB est pleine ou si vous ne pouvez pas en lire le contenu, mais que le lecteur est reconnu par Windows, le plus souvent tout ce que vous devez faire est de formater la carte ou la clé.</p>
<div class="note-callout">Si votre clé USB ou votre carte SD n'apparaît même pas dans l'explorateur de fichiers de votre ordinateur, elle est probablement corrompue au-delà de toute réparation, ou au moins au-delà du cadre de cet article. Si vous obtenez une erreur comme celle de l'image ci-dessous et qu'elle n'apparaît nulle part, allez sur google, mais vous devrez peut-être considérer cette carte/clé USB perdue et en obtenir une nouvelle.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Comment formater sous Windows</h3>
<p>Sous Windows, c'est très simple. Localisez votre clé USB ou votre carte SD sur votre ordinateur, faites un clic droit et choisissez formater.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Une nouvelle petite fenêtre apparaîtra. La plupart du temps, vous pouvez tout simplement laisser tout par défaut, mais le plus important est que le <strong>système de fichiers soit défini sur FAT32</strong>. Ceci et le nom du volume (nom de la carte/clé) sont les seules choses que vous devez toucher ici. Cliquez sur Démarrer et votre carte/clé sera formatée en quelques secondes.</p>
<div class="warning-callout">Le formatage de n'importe quel carte/clé supprimera tout le contenu de la carte/clé ! Sauvegardez vos fichiers !</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Si la clé USB ne fonctionne pas même après cette procédure, soit elle est cassée, soit son "schéma de partitionnement" est défini sur GPT, ce qui est incorrect. <strong>Il doit être défini comme MBR (Master Boot Record).</strong> Pour savoir comment changer cela, veuillez consulter la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Documentation officielle de Microsoft</a>.</div>
<h3>Comment formater sur Mac</h3>
<p>Sur Mac, il y a quelques étapes en plus, mais cela est toujours très accessible. Encore une fois, vous devez choisir <strong>FAT32 comme système de fichiers</strong>, mais vous avez également la possibilité de modifier le "schéma de partitionnement", qui <strong>doit toujours être MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Ce processus supprime tout le contenu du lecteur.</div>
<ol>
<li>Branchez la clé USB ou la carte SD sur votre Mac.</li>
<li>Allez dans <em>Applications -&gt; Utilitaires</em> et lancez l'<em>Utilitaire de disque.</em></li>
<li>Cliquez sur l'icône en haut à gauche (<span style="color: #2dc26b;">Flèche verte</span>) et sélectionnez "Afficher tous les appareils" dans le menu déroulant.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Faites un clic droit sur la clé USB/carte SD dans la barre latérale sous "Externe". <em>Sélectionnez l'entrée supérieure pour votre lecteur, pas une partition située en dessous.</em></li>
<li>Sélectionnez Effacer dans la barre d'outils de l'Utilitaire de disque (<span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Saisissez un nom pour le disque formaté.</li>
<li>Cliquez sur le menu Format et choisissez MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assurez-vous que le schéma est défini sur "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Cliquez sur Effacer.</li>
<li>Votre clé USB sera maintenant effacée et reformatée correctement.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si votre carte SD n'est pas du tout détectée par l'imprimante, assurez-vous de consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sd-card-not-working_2095">La carte SD ne fonctionne pas</a> pour plus d'informations.</div>

Cartes SD et clés USB

Accessoires tiers &amp; Autres projets

<p>Cet article vous guidera tout au long du remplacement de la buse de votre imprimante Original Prusa MINI. Notez que cela nécessite que vous ayez des outils disponibles et que vous soyez également prudent lorsque vous changez la buse, car vous pourriez endommager l'imprimante ou vous brûler.</p>
<h3>Pourquoi changer la buse ?</h3>
<p>Il peut y avoir deux raisons pour lesquelles vous devez remplacer la buse :</p>
<ul>
<li>La buse est usée et doit être remplacée.</li>
<li>Vous souhaitez imprimer avec un diamètre de buse différent.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Sauf si vous imprimez des matériaux abrasifs avec une buse en laiton, <strong>la buse standard vous durera plusieurs centaines d'heures d'impression</strong>. Changer une buse relativement nouvelle pour résoudre un bouchage n'est pas la solution !</div>
<div class="tip-callout">La buse de 0,4 mm installée sur l'Original Prusa MINI <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4-mk3-s-mini/">se trouve dans la boutique en ligne</a>. L'imprimante est aussi <strong>compatible avec les buses E3D V6.</strong></div>
<h3>Préparation</h3>
<ul>
<li>Procurez-vous une <strong>clé de 16 mm</strong>, ou une clé à molette pour maintenir le bloc de chauffe, plus <strong>une paire de pinces ou une douille de 7 mm pour dévisser la buse</strong>. <em>Une très grosse clé ou une clé à molette peut rapidement évacuer la chaleur du bloc de chauffe et peut provoquer une erreur d'emballement thermique, selon la façon dont elle saisit le bloc.</em></li>
<li>Procurez-vous une surface ininflammable sur laquelle placer la buse chaude usagée (par exemple un plat ou une barquette aluminium).</li>
<li>Déchargez le filament. Facultativement, faites une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mini_126399">traction à froid (cold pull)</a>.</li>
</ul>
<h3>Procédure</h3>
<ol>
<li>Préchauffez la buse à 280 °C. Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Température -&gt; Buse</em>. Si la version du firmware de votre imprimante est antérieure à 4.4.1, allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Température -&gt; Buse</em>. <strong>Le chauffage de la buse est essentiel pour ce processus !</strong></li>
<li>Obtenez un meilleur accès à la buse en déplaçant l'axe de l'extrudeur aussi haut que possible. Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Déplacer l'axe -&gt; Déplacer Z.</em> Si la version du firmware de votre imprimante est antérieure à 4.4.1, allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglage-&gt; Température -&gt; Buse</em>.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Éteignez l'imprimante avant l'étape suivante&nbsp;!</div>
<ol start="3">
<li>Tenez le bloc de chauffe avec une clé de 16 mm (ou une clé à molette).&nbsp;</li>
<li>Utilisez une pince, ou de préférence une douille de 7 mm, pour dévisser la buse. Attention, la buse est encore chaude !</li>
<li>Placez la buse <span style="color: #e03e2d;"><strong>chaude</strong></span> extraite sur votre surface ininflammable et mettez-la à l'écart afin de ne pas la toucher ou de vous appuyer dessus accidentellement.</li>
</ol>
<div class="tip-callout" style="text-align: center;"><strong>Tourner à gauche pour desserrer la buse (<span style="color: #e67e23;">flèche orange</span>). Tournez à droite pour la serrer (<span style="color: #2dc26b;">flèche verte</span>).</strong></div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9979%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8266%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240-768x577.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8266%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-1536x1153.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<ol start="6">
<li>Pendant que la tête d'impression est encore chauffée et que le bloc de chauffe est maintenu avec la clé, insérez la nouvelle buse et serrez-la doucement, mais fermement. <strong>N'utilisez pas de force excessive !</strong></li>
<li>Dès que vous ne pouvez plus visser la buse, vérifiez s'il y a un léger écart entre la buse et le bloc de chauffe (<span style="color: #3598db;">marque bleue</span>). Plus de détails sont expliqués ci-dessous.</li>
</ol>
<div class="note-callout"><strong>Après avoir changé la buse, vous devez refaire la  <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibration de la première couche (MINI/MIN+)</a> !</strong></div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 404px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 404px;">
<td style="width: 50%; height: 404px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted-800x600.jpeg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 404px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted-800x600.jpeg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Inspection finale</h3>
<p>Remarque : Il doit toujours y avoir un espace (~0,5 mm) entre la buse et le bloc de chauffe (repère bleu/flèche verte). Remarque : Il doit toujours y avoir un espace (~0,5 mm) entre la buse et le bloc de chauffe (repère bleu/flèche verte).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted.png" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-600x272.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-800x363.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-300x136.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-768x348.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-1536x696.png 1536w" alt="" width="580" height="263" loading="lazy" />À l'inverse, si l'espace extérieur est trop grand (plusieurs millimètres), cela peut modifier les propriétés thermiques de la hotend et l'imprimante aura du mal à atteindre et à maintenir la température réglée.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Il faut refaire la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibration de la première couche (MINI/MIN+)</a> après remplacement de la buse.</strong> Si vous avez installé une buse d'un diamètre autre que 0,4 mm (0,25, 0,6, 0,8 mm), veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">Différents types de buse</a>.</div>

Changement/remplacement de la buse (MINI)

<p>Une traction à froid est une technique utilisée pour nettoyer la hotend et la buse de l'imprimante des obstructions possibles telles que du filament et d'autres débris. Il est également recommandé de l'inclure dans la routine de maintenance régulière de l'imprimante. <strong>Une traction à froid ne peut généralement être utilisée que si le filament est capable d'atteindre la buse.</strong> S'il y a une obstruction, une traction à froid ne sera probablement pas en mesure de résoudre ce problème. Veuillez plutôt consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mini-mini_112011">Buse/hotend bouchée (MINI/MINI+)</a>.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Si vous utilisez une Nozzle X</strong>, n'utilisez que du filament de nettoyage. N'utilisez pas la méthode de traction à froid car cela peut endommager la buse.</div>
<p>Nous vous recommandons d'utiliser du PLA ordinaire ou des filaments de nettoyage spécifiques pour cette procédure. L'utilisation d'une couleur différente de celle avec laquelle vous étiez en train d'imprimer peut permettre de voir plus facilement si la buse est propre.</p>
<h3>Procédure</h3>
<ol>
<li>Déchargez tout filament chargé en allant dans <em>Filament -&gt; Décharger le filament -&gt; [PLA, PETG, ABS etc.] dans le menu LCD</em></li>
<li>Déplacez la hotend vers le côté droit de l'axe X pour réduire la contrainte sur l'axe X au cours des étapes suivantes.</li>
<li>Dévissez le gros écrou en laiton (<span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span>) maintenant le long tube PTFE à l'aide d'une clé de 10 mm et en le tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. <strong><em>La partie inférieure du raccord en laiton ne doit pas être dévissé et retiré !</em></strong></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-534x400.jpeg 534w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-1536x1151.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted.jpeg 1600w" alt="" width="600" height="450"></p>
<ol start="4">
<li>Sur l'écran de l'imprimante, accédez aux <em>Réglages -&gt; Température -&gt; Buse</em>, et réglez la valeur sur 270 °C (ou comme indiqué pour votre filament de nettoyage) pour commencer à chauffer la buse.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">La buse est maintenant très chaude ! Ne vous brûlez pas.</div>
<ol start="5">
<li>Insérez le filament dans la hotend par le haut qui a été exposé à l'étape 3. <em>Assurez-vous que la pointe du filament est coupée pour faciliter son insertion.</em></li>
<li>Sur l'écran de l'imprimante, sélectionnez Refroidissement dans le menu Température ou Préchauffage, <em>ou appuyez simplement sur le bouton de réinitialisation de l'imprimante.</em></li>
<li>Pendant que la hotend refroidit, poussez continuellement le filament vers le bas pour qu'il sorte de la buse. Faites-le jusqu'à ce qu'elle refroidisse au point de ne plus pouvoir pousser (environ 160 - 170 °C).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<ol start="8">
<li>Lorsque la température est proche de 90 °C (95-90 °C), tenez le bras de l'axe X pour le soutenir et tirez le filament vers le haut à l'aide de vos mains ou d'une pince, hors de l'extrudeur. <strong>Tirez-le fermement et régulièrement.</strong></li>
</ol>
<div class="warning-callout">&nbsp;Soyez prudent ! Tirer brutalement le filament vers l'extérieur peut le casser à l'intérieur de la hotend ou même endommager l'imprimante. Assurez-vous de tirer droit vers le haut, pas en biais.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<ol start="9">
<li>Inspectez la pointe du filament une fois retirée pour confirmer qu'elle est exempte de tout vieux filament ou de marques de brûlure&nbsp;; si elle n'est toujours pas propre, répétez le processus.</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-589x400.jpeg 589w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-800x543.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-300x204.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-768x521.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-1536x1043.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="407"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Trois tractions à froid d'affilée, présentées de gauche à droite.</em></p>
<ol start="10">
<li>Répétez les étapes 4 à 8 au moins une fois de plus pour vous assurer que la buse est libre et propre de tout filament restant.</li>
<li>Refixez fermement le raccord en laiton de l'étape 3, en utilisant la clé de 10 mm pour le serrer. <strong>Après avoir retiré le filament extrudé du plateau chauffant, l'imprimante est prête à l'emploi.</strong></li>
</ol>

Traction à froid (cold pull) (MINI)

<p>Il est recommandé de prendre le temps d'entretenir régulièrement votre Original Prusa MINI/+. Cela devrait être fait même si l'imprimante fonctionne parfaitement.&nbsp;</p>
<h3>Nettoyez la plaque</h3>
<p>Si les objets imprimés ont du mal à adhérer à la surface de la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">plaque d'impression</a>, vous devez nettoyer la plaque. Choisissez le bon produit de nettoyage pour votre plaque (IPA, Ajax, etc.), versez-en une petite quantité sur un essuie-tout non parfumé et essuyez la surface d'impression.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><strong>Ne nettoyez jamais les plaques texturées et satinées avec de l'acétone !</strong> Cela créera des microfractures dans la texture du PEI, ce qui entraînera une détérioration de la surface au fil du temps.&nbsp;</div>
<p>La plaque doit être nettoyée à froid pour obtenir les meilleurs résultats - le nettoyage à chaud peut entraîner des blessures potentielles, que ce soit par le plateau chauffant ou par la buse. Lors du nettoyage à des températures plus élevées, l'alcool s'évapore également avant de pouvoir nettoyer quoi que ce soit. Plus de détails peuvent être trouvés dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">Problèmes de première couche</a>.&nbsp;</p>
<div><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets-300x83.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets-600x165.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets-768x212.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets-800x220.jpg 800w" alt="" width="1452" height="400" loading="lazy" /></div>
<h3>Entretien des roulements</h3>
<p>Après environ 200 heures d'impression, les tiges lisses doivent être nettoyées avec une serviette en papier. Vous pouvez acheter un lubrifiant (n'importe quel bon super lubrifiant fera l'affaire) et l'appliquer sur les tiges lisses (axes XYZ). La MINI/+ est fournie avec un tube de lubrifiant Prusa et il est également <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">disponible sur notre boutique en ligne</a>.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'appliquez pas de lubrifiant sur l'écrou trapézoïdal ou la tige filetée de l'axe Z !&nbsp;</strong></div>
<p>L'imprimante étant hors tension, déplacez à la main l'axe X (extrudeur) et l'axe Y (plateau chauffant) plusieurs fois d'avant en arrière. Si vous sentez que l'un des axes ne se déplace plus en douceur, les roulements peuvent être retirés et graissés à l'intérieur (ils doivent être retirés de l'axe car le joint à lèvres en plastique empêchera la majeure partie de la graisse de pénétrer à l'intérieur) .&nbsp;</p>
<p>Pour consulter notre guide de maintenance détaillé, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/maintenance-tips_23200">Conseils d'entretien</a>.&nbsp;</p>
<h3>Ventilateurs</h3>
<p>Les deux ventilateurs doivent être vérifiés et nettoyés au bout de quelques centaines d'heures. Une bombe à air pour ordinateur (air comprimé) chassera la poussière et une pince peut être utilisée pour les petits bouts de plastique. Tenez toujours les pales lorsque vous nettoyez le ventilateur à l'air comprimé.&nbsp;</p>
<h3>Nettoyage des engrenages d'entraînement de l'extrudeur</h3>
<p>Les engrenages de l'extrudeur ne nécessitent aucune lubrification. Cependant, avec le temps, ils peuvent souffrir d'une accumulation de copeaux de filament dans les rainures et d'une force de préhension plus faible qui peut provoquer une sous-extrusion. Utilisez de l'air comprimé pour expulser les débris ou utilisez une petite brosse en laiton pour nettoyer les rainures, un cure-dent ordinaire fera également l'affaire. Vérifiez-les et nettoyez-les à partir de la fenêtre d'accès sur le dessus de l'ensemble de l'extrudeur. Nettoyez ce que vous pouvez, puis tournez l'engrenage et recommencez. Une très petite quantité de lubrifiant <strong>uniquement</strong> sur les dents de l'entraînement ne fait pas de mal mais peut causer des problèmes si elle atteint les dents du filament ou commence à collecter des débris.&nbsp;</p>
<p>Pour un démontage plus complet, voir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">Comment accéder à la poulie de l'extrudeur et la nettoyer (MINI/MINI+)</a></p>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch-300x190.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch-768x487.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch-800x507.jpg 800w" alt="" width="630" height="400" loading="lazy" /></div>
<p>L'ouverture de la roue libre vous permettra de nettoyer les deux engrenages et/ou d'enlever les restes de filament coincés dans les engrenages de l'extrudeur. Il est conseillé d'inspecter les engrenages de temps en temps et d'enlever tout débris coincé dans l'extrudeur.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open-300x184.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open-600x368.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open-768x471.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open-800x491.jpg 800w" alt="" width="652" height="400" loading="lazy" /></p>
<h3>Tubes PTFE</h3>
<p>La MINI possède quatre tubes PTFE, <strong>deux externes et deux internes</strong>, qui peut nécessiter un niveau d'attention de base de temps à autre. Les tubes PTFE sont utilisés pour conduire le brin de filament de la bobine, à travers l'extrudeur, jusqu'à la buse. Au fil du temps, des débris de filament peuvent s'accumuler dans les tubes PTFE.&nbsp;</p>
<p>Ces tubes doivent être propres et uniformes. S'ils sont déformés ou semblent usés, ils doivent être remplacés. Utilisez une bombe d'air comprimé pour les nettoyer. <strong>L'utilisation d'un morceau de fil solide peut les endommager à l'intérieur.</strong></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/12/e38acc15b891bcd350840b7461bbc151.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular maintenance (MINI/+) REVIEW" alt="" width="450" height="382" loading="lazy" /><em>Le tube le plus à gauche a un diamètre intérieur régulier, tandis que le tube le plus à droite a une pointe déformée et usée.&nbsp;</em></p>
<h4>Accéder aux tubes PTFE :</h4>
<p><strong>Tubes externes</strong></p>
<ol>
<li>Le premier tube dans lequel vous chargez le filament, qui mène à l'extrudeur, peut être retiré à la main. <em>Si vous ne parvenez pas à retirer le premier tube à la main, veuillez suivre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">Comment accéder à la poulie de l'extrudeur et la nettoyer (MINI/MINI+)</a> jusqu'à l'étape 8 pour desserrer la vis M3x12 qui le fixe.</em></li>
<li>Le deuxième tube Bowden principal, plus long, relie l'extrudeur à la tête d'impression. Utilisez une clé (taille 10) pour desserrer les écrous qui le fixent aux raccords, situés à chaque extrémité de celui-ci.&nbsp;<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/PTFE-check.jpg" alt="" width="700" height="395" loading="lazy" /></li>
</ol>
<div class="tip-callout">Ceci est également utile si le filament n'a pas pu se charger/se décharger et est resté coincé dans ce tube.&nbsp;</div>
<div><strong>Tubes internes</strong></div>
<ol start="1">
<li>Sous chaque raccord du tube Bowden principal, vous trouverez un tube PTFE. Les deux doivent être inspectés si vous rencontrez des problèmes de chargement. Celui situé dans l'extrudeur est un tube court qui aide le filament à sortir de l'extrudeur.&nbsp;</li>
<li>Le tube PTFE de la hotend/tête d'impression doit être propre et légèrement comprimé lorsqu'il est installé à l'intérieur de la barrière thermique. Veuillez consulter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mini-mini_119449">guide illustré sur le remplacement du tube PTFE pour la MINI</a>.&nbsp;</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Pour tout problème d'extrusion sur la MINI, assurez-vous de consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mini-mini_112011">Buse/hotend bouchée (MINI/MINI+)</a>.&nbsp;</div>
<h3>Buse</h3>
<h4>À l'intérieur</h4>
<p>Si vous avez un bouchon ou des échecs d'impression, vous devrez peut-être effectuer quelques tractions à froid (cold pull). Aussi, passer du PLA au PETG, <strong>à des températures pour le PLA peut causer des problèmes.</strong> Les tractions à froid devraient éliminer tout bouchon partiel ou complet et vous permettre de recommencer à imprimer. Consultez notre guide sur <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mini_126399">la réalisation d'une traction à froid (cold pull) sur la Prusa MINI</a>. Lorsqu'elle est chauffée, il peut également être utile d'utiliser une aiguille d'acupuncture (une est incluse dans le kit), pour nettoyer l'intérieur de la buse.&nbsp;</p>
<h4>À l'extérieur</h4>
<p>Si votre buse est recouverte de plastique à l'extérieur, cela peut affecter ses propriétés thermiques. Pour la nettoyer, chauffez la buse pendant 5 minutes et appuyez sur le <strong>bouton de réinitialisation</strong>.&nbsp;</p>
<p>Immédiatement après cela, utilisez une petite brosse en laiton pour éliminer tout vieux plastique collé sur la buse et le bloc de chauffe. <strong>Soyez très prudent autour des fils fragiles de l'élément chauffant et de la thermistance de la hotend !</strong></p>
<h4>Replacement</h4>
<p>Les buses s'usent avec le temps, même lorsqu'elles n'impriment que du PLA et du PETG. Si vous essayez d'imprimer des filaments abrasifs, comme du steel-fill, en utilisant la buse en laiton d'origine, la buse sera rapidement endommagée.&nbsp;</p>
<p>Si vous avez besoin de changer la buse, vous trouverez un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/changing-replacing-the-nozzle-mini_134235">guide complet ici</a>, couvrant toute la procédure, ainsi que quelques erreurs courantes que vous voulez éviter.&nbsp;</p>
<h3>Mise à jour du firmware</h3>
<p>Il est important de garder votre système frais et à jour. Le firmware est continuellement développé et de nouvelles fonctionnalités et améliorations opérationnelles sont implémentées régulièrement, sur la base des tests et des commentaires de nos utilisateurs. Pour un guide complet sur la mise à jour du firmware, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Mise à jour du firmware (MINI/MINI+)</a>.&nbsp;</p>


Maintenance régulière (MINI/MINI+)

<p>Des courroies desserrées pourraient provoquer un dysfonctionnement de l'imprimante et empêcher une impression correcte. La façon la plus simple de vérifier est d'imprimer un objet rond - si l'une des courroies n'est pas serrée correctement, le résultat est une forme irrégulière au lieu d'un cercle parfait. La courroie de l'axe Y est située sous le plateau chauffant, la courroie de l'axe X déplace la tête d'impression.</p>
<h3>Vérification de la tension de la courroie</h3>
<h4>Ajusteur de tension</h4>
<p>Nous avons notre propre <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">application d'ajustement de tension</a>. L'application détermine la tension de la courroie en mesurant la fréquence des vibrations générées en la faisant sonner.&nbsp;</p>
<p>Suivez les instructions de l'application d'ajustement de tension en lien pour régler la tension de la courroie.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/342c4a2c9bf82513.jpg" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h4>Test de tension de la courroie</h4>
<p>Si vous déplacez chaque axe à l'extrême droite ou gauche, utilisez un doigt pour appuyer sur la courroie vers le bas au centre de l'axe. Une certaine force devrait être nécessaire pour déformer la courroie. Faites attention lorsque vous appuyez afin de ne pas trop étirer la courroie, car vous pourriez endommager l'imprimante. Les courroies doivent être suffisamment tendues pour ressembler à une note de basse grave lorsqu'elles sont pincées.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Un excellent moyen de vérifier si votre courroie est à la bonne tension est d'imprimer ceci <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/46639-tension-meter-for-the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">Tensiomètre pour les courroies GT2</a>.</div>
<h3>Réglage de la courroie de l'axe X</h3>
<h4>Légers ajustements</h4>
<p>Sortez votre clé Allen 2,5 mm :</p>
<ol>
<li>Desserrez les deux vis comme illustré ci-dessous en les tournant <span style="color: #b96ad9;"><strong>dans le sens antihoraire</strong></span> (photo de gauche).</li>
<li>Serrez les deux vis à l'extrémité de l'axe X en les tournant <span style="color: #236fa1;"><strong>dans le sens horaire</strong></span> (photo de droite). Celles-ci poussent directement sur les extrémités des tiges lisses métalliques, déplaçant la pièce en plastique avec la roue libre de la courroie, tendant la courroie.</li>
</ol>
<div class="note-callout">L'ajustement d'une seule des deux vis de l'extrémité créera une inclinaison selon l'axe XZ. Cependant, cela peut également corriger une non perpendicularité si elle est déjà présente.</div>
<ol start="3">
<li>Une fois la courroie tendue, tournez les deux vis latérales <span style="color: #236fa1;"><strong>dans le sens horaire</strong></span> pour fixer la pièce en plastique maintenant la roue libre de la courroie.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-800x340.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-1536x653.jpg 1536w" alt="" width="942" height="400" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustements importants</h4>
<p>Pour accéder au support de la courroie de l'axe X, vous devez retirer le dissipateur thermique de la tête d'impression. Cela nécessite un peu de démontage.</p>
<ol>
<li>Détendez la courroie en suivant la méthode décrite ci-dessus.</li>
<li>Suivez le guide <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatsink-mini-mini_121780">Comment remplacer un dissipateur thermique (MINI/MINI+)</a> jusqu'à l'Étape 10 pour retirer le dissipateur thermique.</li>
<li>Retirez la courroie de la fente centrale (<span style="color: #2dc26b;">flèches vertes</span>), déplacez-la de 2-3 'dents' (<span style="color: #3598db;">Flèche bleue</span>) et réinsérez-la dans la fente à l'aide d'une clé Allen de 1,5 mm.</li>
<li>Suivez le guide <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatsink-mini-mini_121780">Comment remplacer un dissipateur thermique (MINI/MINI+)</a> en sens inverse à partir de l'étape 10 pour remonter la tête d'impression.</li>
<li>Ajustez la tension de la courroie en suivant la méthode ci-dessus.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-534x400.jpeg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-1536x1151.jpeg 1536w" alt="" width="534" height="400" loading="lazy" /></p>
<h3>Réglage de la courroie de l'axe Y</h3>
<h4>Légers ajustements</h4>
<p>Au milieu de la plaque avant de l'assemblage du plateau chauffant (<span style="color: #b96ad9;">flèches violettes</span>), vous trouverez deux vis qui ajusteront la tension de la courroie de l'axe Y. Utilisez la clé Allen de 2,5 mm et en les tournant <strong>dans le sens horaire</strong> vous tendrez la courroie de l'axe Y.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="534" height="400" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustements importants</h4>
<p>Si la courroie de l'axe Y est très lâche, vous devez la déplacer dans le support de courroie de l'axe Y situé sous le chariot du plateau.&nbsp;</p>
<ol>
<li>Desserrez les 2 vis dans l'image ci-dessus en les tournant dans le sens antihoraire. Ne les dévissez pas complètement.</li>
<li>Retournez l'ensemble de l'imprimante sur le côté pour accéder au dessous de l'imprimante (image de gauche).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Faites glisser une extrémité de la courroie hors du support de courroie (photo de droite), déplacez la courroie de 2-3 'dents' (<span style="color: #3598db;">flèche bleue</span>) et réinsérez-la dans la fente à l'aide de la clé Allen de 1,5 mm (<span style="color: #e67e23;">flèches orange</span>).</li>
<li>Remettez l'imprimante à l'endroit et réglez finement la tension de la courroie avec les deux vis avant (comme décrit dans la méthode précédente).</li>
</ol>

Réglage de la tension de la courroie (MINI/MINI+)

Comment remplacer un tube PTFE de hotend (MINI/MINI+)

Comment accéder à la poulie de l'extrudeur et la nettoyer (MINI/MINI+)

Comment couper un tube PTFE - Imprimantes Original Prusa

Comment remplacer un bloc de chauffe/une barrière thermique (MINI/MINI+)

Comment mettre à jour le firmware (MINI/MINI+)

Remplacement de la feuille PEI sur la (MK3S/MK3/MK2.5S/MK2.5)

Ajustement de la hauteur de la sonde M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/+)

Comment post-traiter des pièces imprimées

<p>Votre imprimante Original Prusa MINI/MINI+ peut provoquer des vibrations pendant l'utilisation. Dans la plupart des cas, cela ne causera aucun problème d'impression, cependant, nous vous montrerons comment les minimiser ou les supprimer complètement.</p>
<h3>Identifiez le bruit</h3>
<p>Allez sur l'<em>écran de l'imprimante -&gt; Réglages -&gt; Déplacer l'axe</em>, et <em>Déplacer X</em> et <em>Déplacer Y</em> individuellement pour voir si le bruit peut être attribuer à un seul axe. Vous pouvez également lancer une impression et pendant le fonctionnement/le bruit, essayez de placer votre main sur divers composants et écoutez si cela atténue le son.</p>
<p>Des composants tels que :</p>
<ul>
<li>Plateau chauffant</li>
<li>Moteurs</li>
<li>Assemblage du LCD</li>
</ul>
<p>Certains sons peuvent être difficiles à identifier et certains peuvent ne se présenter qu'avec certains mouvements simultanés des axes X et Y. Par conséquent, nous vous recommandons d'inspecter tous les points décrits dans cet article, même si vous ne savez pas exactement d'où vient le bruit.</p>
<div class="tip-callout">Cet article couvre l'Original Prusa MINI et MINI+. Pour la série i3, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">Vibrations lors de l'impression (MK3S+/MK2.5S)</a>.</div>
<h3>Inspectez votre imprimante</h3>
<h4>Patins en mousse</h4>
<p>L'imprimante est livrée avec 5 patins en mousse qui doivent être placés aux bonnes positions. Il y en a 4 sur les extrémités des profilé aluminium du cadre (<span style="color: #2dc26b;">flèches vertes</span>), et un 5e en dessous du boîtier de l'électronique dans un espace qui lui est réservé (<span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span>).</p>
<div class="warning-callout">Assurez-vous que les patins sont sur les profilés du cadre, et non sur les plaques avant et arrière.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted-1536x1152.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Lubrification des tiges et des roulements</h4>
<p>De nouveaux bruits provenant de l'imprimante après de nombreuses heures d'utilisation sont probablement un signe que les tiges et les roulements pourraient nécessiter une certaine attention. Pour plus d'informations sur comment et avec quoi lubrifier, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/maintenance-tips_23200">consultez notre guide</a>.</p>
<h4>Axe X</h4>
<p>Regardez l'axe X de côté. Alignez la X-end parallèlement aux tiges lisses de l'axe Z en tournant la pièce en plastique. N'utilisez pas trop de force lors de la torsion. Vous pourriez endommager l'axe X. Vous pouvez utiliser la plaque d'acier pour vérifier les tiges contre le plateau chauffant.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/cd3837a4a1b6af42_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/ac231da75ca2dcfb_painted.jpeg" alt="" width="400" height="400"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Axe Y</h4>
<p>Assurez-vous que les plaques avant et arrière sont bien fixées. Passez sur chaque vis avec une clé Allen de 3 mm. Lors du serrage des vis M5x20r, appuyez sur le profilé par le haut.</p>
<h4><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375">Vis du plateau chauffant</h4>
<p>Vérifiez si les 9 vis sur le plateau chauffant sont desserrées. Si elles ne sont pas bien serrées, le plateau chauffant, les vis et les entretoises peuvent vibrer pendant les mouvements. Lors du serrage, suivez toujours l'ordre correct de :</p>
<ol>
<li>La vis centrale (<span style="color: #3598db;">cercles bleu clair</span>)</li>
<li>Les quatre bords (<span style="color: #b96ad9;">cercles violets</span>)</li>
<li>Les quatre coins restants (<span style="color: #f1c40f;">cercles jaunes</span>)</li>
</ol>
<h4><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375">Poulie de l'axe Y</h4>
<p>Si la poulie de l'axe Y touche le moteur, même légèrement, cela ajoute une résistance qui peut entraîner des vibrations et même des problèmes d'impression. Assurez-vous que l'espacement est effectivement 2 millimètres, la poulie est orientée correctement et fixée par la vis de réglage sur le côté plat de l'arbre du moteur (<span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span>).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375"></p>
<h3>Autres trucs et astuces</h3>
<h4>Surface sur laquelle repose l'imprimante</h4>
<p>La surface sur laquelle se trouve l'imprimante peut amplifier les vibrations et les bruits provenant de l'imprimante. <strong>La surface sur laquelle se trouve l'imprimante doit être stable et ferme et ne doit pas vaciller pendant l'impression ou si elle est poussée à la main.</strong> Une table en bois dur en est un exemple.&nbsp;</p>
<p>Cela peut être encore amélioré en plaçant l'imprimante sur une dalle/carrelage en béton qui éliminerait toutes les vibrations se propageant dans la table/le bureau sur lequel l'imprimante se trouve.</p>
<h4>Rembourrage sous l'imprimante</h4>
<p>Une solution simple pour atténuer le bruit et les vibrations de votre imprimante consiste à ajouter une sorte de rembourrage supplémentaire sous l'imprimante. Cela atténuera tout son résultant de la résonance entre <br />
l'imprimante et la surface sur laquelle elle repose.</p>
<div class="tip-callout">En raison de la construction différente de l'Original Prusa MINI, <strong>un rembourrage très moux n'est pas optimal</strong> car l'imprimante peut osciller pendant le fonctionnement.</div>
<p>Vous pouvez utiliser quelque chose que vous avez dans la maison. Comme une serviette pliée ou un rembourrage en mousse comme vous pouvez en trouver dans les aires de jeux pour enfants.&nbsp;</p>

Vibrations lors de l'impression (MINI/MINI+)

Comment remplacer une thermistance de la hotend (MINI/MINI+)

Comment remplacer un dissipateur thermique (MINI/MINI+)

Comment remplacer une thermistance du plateau chauffant (MINI/MINI+)

Comment remplacer une SuperPINDA (MINI/MINI+)

Comment remplacer un ventilateur d’impression (MINI)

<ul>
<li>Amélioration de l'algorithme de repositionnement</li>
<li>Amélioration du dialogue pour le changement de couleur (M600)</li>
<li>Amélioration de la stabilité de l'assistant</li>
<li>Conservation du réglage ON/OFF du détecteur de filament après un redémarrage</li>
</ul>


4.0.1

<ul>
<li>Minor update: Support for an MK3S LCD encoder</li>
</ul>


4.0.2

<ul>
<li>Jerk speeds fixed</li>
</ul>
<p>Contains all features and fixes introduced in the <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-Buddy/releases/tag/v4.0.3" target="_blank" rel="noopener noreferrer">previous release,</a> such as:</p>
<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Support for an MK3S encoder</li>
<li>Mesh Bed Levelling fixed</li>
<li>Fixed loaded filament information</li>
<li>Automatic filament sensor detection</li>
<li>Improved filament changes (M600)</li>
</ul>


4.0.4

<ul>
<li>Prusa Connect Local (Interface web)</li>
<li>Fonction d'arrêt de l'impression corrigée</li>
<li>L'imprimante est maintenant verrouillée (sauf le menu Régler) pendant une impression à distance via OctoPrint (pour des raisons de sécurité)</li>
<li>Ajustements du Mesh bed leveling</li>
<li>La nouvelle palette de couleurs pour les boutons actifs</li>
<li>Déplacement amélioré à l'extrémité de l'axe</li>
<li>Tri des fichiers modifié</li>
<li>Ajustements des pas de l'axe E</li>
<li>Amélioration du selftest de l'axe Z</li>
<li>Gel de l'écran aléatoire corrigé</li>
<li>Nouvelle implémentation de l'EEPROM</li>
</ul>


4.0.5

<ul>
<li>Textes mis à jour pour correspondre au dernier firmware</li>
</ul>


1.03

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Mise en pause automatique de l'impression lors du retrait accidentel de la clé USB. Affichage de l'option de reprise de l'impression lorsque la clé USB est ré-insérée.</li>
<li>Signalisation acoustique de l'imprimante - vous pouvez choisir le niveau dans Réglages - Mode sonore</li>
<li>Prise en charge des serveurs NTP pour obtenir le temps actuel (connexion internet requise)</li>
<li>Ajustement de la procédure de chargement/déchargement du filament</li>
<li>Amélioration de la fonction de préchauffage</li>
<li>Menu de réglage étendu avec sous-menus "réglages LAN", "Infos de version" et "Mode sonore"</li>
<li>Amélioration de l'explorateur de fichiers</li>
</ul>


4.1.0

<ul>
<li><strong>Firmware localized into 7 languages&nbsp;</strong>(English, French, Italian, German, Spanish, Czech, Polish)</li>
<li>New sound volume option</li>
<li>Pause print from USB (M601) fixed</li>
<li>Printer beeping in silent mode fixed</li>
</ul>


4.2.0

<ul>
<li>BSOD aléatoire corrigé</li>
</ul>


4.2.1

<ul>
<li>Changements liés au lancement de la MINI+</li>
</ul>


1.0.7

<ul>
<li>Nouveaux graphismes pour le Live Adjust Z</li>
<li>Ajout de la prise en charge du matériau PVB</li>
<li>QR codes d'erreur</li>
<li>Profils de feuilles d'impression</li>
<li>Nouvelle gestion des ventilateurs</li>
<li>Selftest et assistant améliorés</li>
<li>Calibration de la première couche mise à jour</li>
<li>Processus de changement de filament amélioré</li>
<li>Plus d'améliorations et de corrections de bogues</li>
</ul>


4.3.0

<ul>
<li>Correction de l'erreur de l'axe X pendant l'assistant</li>
<li>Correction de la minuterie de sécurité non activée</li>
</ul>


4.3.1

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Version corrective - correction du bogue dans la gestion des fichiers de projet et de configuration multi-matériaux FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li data-stringify-indent="0">Upgraded USB drivers</li>
<li data-stringify-indent="0">Upgraded Newlib library</li>
<li data-stringify-indent="0">FatFs library upgrade</li>
<li data-stringify-indent="0">Saving of self-test results</li>
<li data-stringify-indent="0">Fixed bugs</li>
</ul>


4.3.2

<ul>
<li>Support for custom extruders</li>
<li>Thermal regulation for custom extruders</li>
<li>Extended print statistics</li>
<li>Nozzle pressurizing improved</li>
<li>Translations updated</li>
<li>BSOD caused by a broken thermistor fixed</li>
<li>Print timer fixed</li>
</ul>


4.3.3

<ul>
<li>Support for PrusaSlicer 2.4</li>
<li>Time Zones extended</li>
<li>Satin sheet profiles added</li>
</ul>
<p></p>


4.3.4

<ul>
<li>Peinture multi-matériaux</li>
<li>Supports et ponts améliorés</li>
<li>Galerie de Formes</li>
<li>Surface Irrégulière</li>
<li>Mode sombre sous Windows</li>
<li>Bordure pour des objets individuels</li>
<li>Volumes négatifs</li>
<li>Changement de couleur automatique pour les logos et signes</li>
<li>Notifications Astuce du jour</li>
<li>Simplification du modèle</li>
<li>Prise en charge des modèles d'avions de 3DLabPrint</li>
<li>Nouveaux profils d'imprimantes tierces</li>
<li>… et plus !</li>
</ul>

2.4.0

<ul>
<li>Substitutions de G-code</li>
<li>Profils pour Anycubic 4Max Pro 2.0 ajoutés</li>
<li>Profil Artillerie Hornet ajouté</li>
<li>Bundle RatRig V-Core et V-Minion ajouté</li>
<li>Bundle Jubilee ajouté</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traductions mises à jour</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Ajout de profils pour les imprimantes Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Ajout de profils pour les imprimantes Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrections de bugs</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Mises à jour liées à Printables.com</li>
<li>Plusieurs petits changements</li>
</ul>
<p></p>

1.09

<ul>
<li>Nouveau générateur de périmètre Arachne</li>
<li>Prise en charge du format de fichier STEP</li>
<li>Remplissage Lightning</li>
<li>Amélioration du placement de la jointure en fonction de la visibilité</li>
<li>Égaliseur de pression</li>
<li>Nouveaux profils d’imprimantes et de matériaux</li>
<li>De nombreuses corrections de bugs et petites améliorations</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li>Prise en charge du Wi-Fi (ESP-01 et ESP-01S)</li>
<li>PrusaLink mis à jour</li>
<li>Menu réseau mis à jour</li>
<li>Améliorations de la mise en réseau</li>
<li>Améliorations de l'interface graphique</li>
<li>Améliorations du selftest</li>
<li>Problèmes connus</li>
<li>Corrections de bugs</li>
</ul>
<p></p>

4.4.0


<ul>
<li>Reconnexion automatique Wi-Fi corrigée</li>



<li>Flashage du Wi-Fi (ESP) amélioré</li>



<li>RTC corrigé</li>



<li>Protection supplémentaire de la hotend</li>



<li>Corrections de l'interface utilisateur</li>



<li>Nouvelle URL du code d'erreur</li>



<li>Bootstrap amélioré</li>



<li>Problèmes connus</li>
</ul>

4.4.1


<ul>
<li>Motif de remplissage "Lignes monotones" amélioré</li>



<li>Contrôle de l'accélération amélioré</li>



<li>Disposition des objets spécifique pour la XL</li>



<li>Profils de l'Original Prusa XL</li>



<li>Traductions mises à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profils de l'Original Prusa MK4</li>
</ul>

2.5.2


<ul>
<li>Supports organiques</li>



<li>Peinture de supports automatique</li>



<li>Outil d'embossage de texte</li>



<li>Outil de coupe amélioré</li>



<li>Ajout de connecteurs et de goujons</li>



<li>Outil de mesure</li>



<li>Vitesse de surplomb dynamique</li>



<li>Maintien de l'épaisseur de paroi verticale amélioré</li>



<li>Extension intelligente d'un remplissage éparse</li>
</ul>

2.6.0


<ul>
<li>Nouvelles options de l’outil d'agencement</li>



<li>Nouvelles options de l'outil de Coupe</li>



<li>Projection de texte par symbole sur la surface</li>



<li>Interblocage des zones peintes pour l'impression MMU</li>
</ul>

2.6.1


<ul>
<li>Nouvelle prise en charge des SVG</li>



<li>Prise en charge de l'exportation de G-Code binaire (.bgcode) + conversion</li>



<li>Prise en charge du raccord d'arc </li>
</ul>

2.7.0


<ul>
<li>Augmentation de la vitesse d'impression avec l'Input Shaper et la Pressure Advance (XL et MINI)</li>



<li>Mises à jour majeures du code réseau&nbsp;; Fonction d'impression instantanée</li>



<li>Mises à jour majeures de Prusa Connect et de la communication réseau</li>



<li>Introduction d'un nouveau format de G-code binaire open source efficient</li>



<li>Nouvel écran de pré-impression utile pour les imprimantes XL Multi-Outils</li>
</ul>

5.1.0


<ul>
<li>Réglages de G-code binaire</li>



<li>Poids de la tour de nettoyage</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.7.1


<ul>
<li>Annuler l'objet (MINI)</li>



<li>Envoi de dumps de crash au support technique</li>



<li>Nouveau bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashage du firmware mis à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>



<p></p>

5.1.2


<ul>
<li>Peinture de couleur plus intelligente</li>



<li>Changement de couleur amélioré</li>



<li>Mouvements de déplacement en rampe</li>



<li>Réglages dérogatoires du matériau pour SLA</li>
</ul>

2.7.2


<ul>
<li>Améliorations de l'impression multi-matériaux</li>



<li>Lissage du mode vase</li>



<li>Prise en charge des fichiers 3MF générés dans BambuStudio</li>



<li>Métadonnées avec polygone de limite de chaque objet</li>
</ul>

2.7.3


<ul>
<li>Les objets des 3MF générés par BambuStudio conservent désormais la peinture multi-matériau lorsqu'ils sont chargés</li>



<li>Correction d'un bug où le téléchargement de fichiers à partir de Printables ne fonctionnait pas lorsqu'il était activé dans les Préférences</li>
</ul>

2.7.4


<ul>
<li>Mode furtif</li>



<li>Réglages de fuseau horaire mis à jour</li>



<li>Correction du nivellement du plateau</li>



<li>Menu Contrôle revu</li>



<li>Température du MCU</li>



<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.0.0


<ul>
<li>Limite d'accélération restaurée (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li></li>
</ul>

6.0.1


<ul>
<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>
</ul>

6.0.2


<ul>
<li>Correction de la procédure de capture d'écran (MINI)</li>
</ul>

6.0.3


<ul>
<li>Intégration de Prusa Connect</li>



<li>Intégration du Prusa Account</li>



<li>Interface utilisateur améliorée</li>



<li>Visionneuse de G-code améliorée</li>



<li>Nouveau système de mise à jour du profil système</li>



<li>Périmètre unique pour les couches supérieure et inférieure</li>



<li>Configuration de séparation de couches SLA étendue</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.0

6.0.4


<ul>
<li>Prise en charge des imprimantes MK3.9S et MK3.5S</li>



<li>Clavier numérique</li>



<li>Noms personnalisés pour les plaques en acier</li>



<li>Nom d'hôte configurable par l'utilisateur</li>



<li>Vérification du G-code binaire</li>



<li>Flash du firmware ESP pendant le démarrage (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nouveau bootloader 2.3.5</li>



<li>Écran d'état du réseau</li>



<li>Nom de la plaque en acier dans le pied de page (MK3.5/S)</li>



<li>Moteurs Z alimentés pendant la procédure de calibration (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diamètre de buse par défaut réglé sur 0,4 (XL)</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.1.2


<ul>
<li>Barre de menu améliorée, le menu ne se cache plus sous un bouton</li>



<li>Deux nouveaux paramètres (matériau abrasif et buse à haut débit) pour les contrôles du G-code</li>



<li>Orientation automatique des ponts améliorée</li>



<li>Nombreuses corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.1


<ul>
<li>Plateaux multiples et exportation en masse</li>



<li>Jointures en biseau</li>



<li>Intégration de Printables</li>



<li>Surface irrégulière peinte</li>



<li>Améliorations des outils de peinture et du découpage multi-matériaux</li>



<li>Prise en charge de base pour l'impression avec différents diamètres de buse</li>
</ul>

Original Prusa MINI+