<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>概要</h3>
<div><strong>PETG</strong> は最も簡単にプリントできる材料の一つで、<strong>安価で初心者に適しています</strong>。 <strong>比較的高い靱性と耐熱性があるのでエンジニアリングパーツ</strong> (たとえばプリンターパーツ)のプリントに適しています。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong> 1層目が230℃ 、2層目からは240℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 1層目が85℃、2層目からは90℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>シート:</strong> パウダーコートされたテクスチャーもしくはサテンシートの使用を強くお勧めします。スムーズPEIシートにプリントすると密着が高すぎてシートが破損することがあります。</div>
<h3>詳細な説明</h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (グリコール変性ポリエチレンテレフタレート) は一般的に使われる工業用プラスチックであり、<strong>低価格と優れたプリント性</strong>で3Dプリンターユーザーに人気があります。 粘り強く、優れた耐熱性を備えています; PETGは、層間の接着が優れているので、さまざまな機械部品、ホルダー、クランプ、および防水部品のプリントに最も一般的に使用されています。</p>
<p>PETGは表面に光沢があり、プリントシートに強く接着し、<strong>収縮や反りが少ないため</strong>（熱膨張がほとんどない）、大型モデルのプリントに適しています。 さらに、それの持つ高い粘り強さと柔軟性により、<strong>割れにくい材料といえます</strong>。 また、耐熱性も優れており、PETG部品は屋内および多くの屋外での使用（80℃未満の温度）に適しています。 <strong>私たちのプリンターの樹脂パーツはPETGで作られています！</strong></p>
<p>PETGの最後のGは、製造プロセス中にグリコールで変性されていることを意味します。 グリコールを使用すると、PETの脆性が下がり、プリントが容易になり、半透明のプリントで透明性が高まります。 もちろん、グリコールを含まないPETフィラメントでもプリントできます。 しかし、PETのプリントは難しいだけで、何のメリットもありません。</p>
<div class="warning-callout">PETG自体は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/food-safe-fdm-printing_112313">食品安全</a>とみなされる場合がありますが、他のすべての3Dプリントと同様に、時間の経過とともにバクテリアが成長する可能性のある微小な隙間が存在する積層構造です。 <strong>食品安全な（エポキシ）コーティング</strong>を施すことでこれを防ぐことができます。 また、食品を扱うことが意図された用途である場合は、ステンレスノズルでプリントする必要があります。</div>
<p><strong>PETG</strong>は<strong>食品業界</strong>で多く使われており、<strong>食品安全</strong>とみなされていますが、食器や食品と直接接触するその他のものをプリントする場合は、PETG（またはその他のフィラメント）はお勧めしません。 主な理由は、細菌の成長を助長する多数の微細な積層間の表面溝が存在するためです。 ただし、それでも3Dプリントされた皿が必要な場合は、<strong>表面をシールする特別な層を適用し</strong>（食品安全コーティング）、きれいなステンレスノズルでプリントすることをお勧めします。</p>
<p>一部のメーカーは、<strong>PETGをさまざまな添加剤で強化</strong>し、別の名前で販売しています。 たとえば、E3DによるSpoolworks EDGEは、添加剤を使用して変更されたPET/共重合ポリエステルのブレンド品です。 目標は、より良いビジュアル品質、積層間の密着強度など上げることです。</p>
<p>サポートされている材料特性を比較するには、 <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>を参照してください。</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>利点</p>
</th>
<th>
<p>欠点</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 容易なプリント</p>
</td>
<td>
<p>✖ 糸引き現象が出やすい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 良好な層間接着力</p>
</td>
<td>
<p>✖ ブリッジやオーバハングの仕上がりが悪い</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ タフで耐久性がある</p>
</td>
<td>
<p>✖ 細かいパーツのプリントには不適</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 反りが少ない</p>
</td>
<td>
<p>✖ プリント面への強固な接着</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 高耐熱性</td>
<td>
<p>✖ 危険な化学物質に溶解</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 良好な耐水性、耐湿性</td>
<td>
<p>✖ サポートが剥がしにくい</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>ベストな用途</h3>
<p>PETGは広く使用されていますが、屋内と屋外の両方で使用される機械部品に特に適しています。 私たちのプリンターの樹脂パーツのプリントにはPETGを使用しています！ ペットボトルも似たような素材で作られています。</p>
<h3>うまくプリントするためのヒント</h3>
<p><strong>温度設定と冷却</strong></p>
<p>PLAとは異なり、<strong>PETGには加熱ベッド（85℃）が必要です</strong>。 PETGのブリッジとオーバーハングの仕上がりは一般的に悪く、さらに糸引きが現象が出やすいです。 糸引きは、より早いリトラクションとより低いノズル温度で抑えられますが、<strong>うまく動作するようにチューニングされたPrusaSlicerプロファイル</strong>の使用をお勧めします。 <strong>PETGプリントでは冷却方法が重要なポイントです</strong>。冷却により、精細なモデルが可能になり、糸引きや垂れを防ぐことができます。 ただし、モデルの強度が気になる場合は、逆にプリントファンをオフにしてみてください。 フィラメント温度が高いほど、層間の結合が改善され、機械的性質が向上します。 それ以外の場合は、変形を防ぐためにプリントファンをオフにして最初の数層をプリントし、次にプリントファンを半分の速度で動かすことをお勧めします。 </p>
<div class="warning-callout">粘着力が強すぎて壊れる可能性があるため、<strong>スムーズPEIシートにプリントしないでください！</strong></div>
<p><strong>プリント表面の準備</strong></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pei-print-surface-preparation_2203">別の記事</a>で説明されているように、プリントする面がきれいであることを確認してください。 <strong>パウダーコートされたプリントシートの1つを使用することをお勧めします。 粘着力が強くなりすぎることがあるため、スムーズPEIシートにプリントしないでください。</strong> どうしてもスムーズPEIシートを使用する場合は、プリントする前にプリント面にスティックのりを塗ってください。</p>
<p><strong>ソリッドパーツには、外周の数を増やしてください</strong></p>
<p>真にソリッドなパーツをプリントする場合は、インフィルを追加するのではなく、<strong>外周の数を増やして</strong>みてください。</p>
<h3>ポストプロセス</h3>
<p>PETGは、乾式と湿式の両方で簡単に研磨できます。</p>
<p><strong>PETGの溶解</strong></p>
<p><strong>PETGの溶解と平滑化</strong>は、熟練者が <strong>危険な化学物質</strong>（ジクロロメタン）を使用可能なラボ施設で作業することが必要になります。</p>
<h3>サンプルプリント</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (マルチマテリアルユニット)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電装カバーと他のプリンターパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ウクレレ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>多くのメカニカルパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電子パーツ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ボックスや整理箱</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

VAT (付加価値税) および通関手数料

さまざまなノズルタイプ

<p>すべてのFFF(Fused Filament Fabrication)プリンターには、<strong>ノズルとプリント面の間の垂直方向の距離"Z"を設定する第1層キャリブレーションが必要です</strong>。 この値を<strong>わずかに調整する必要がある</strong>場面があります。このとき、「<strong>Live adjust Z</strong>」と呼ばれるオプションを使うと便利です <em>（最初のレイヤーをプリント中に隙間を調整したいことがよくあるために設けられた機能です）</em>。 距離を微調整する理由は、主に押し出されたフィラメントの<strong>より良い接着を得る</strong>ためです。</p>
<h3><strong>使い方</strong></h3>
<p>以下のことを知っておくことが重要です:</p>
<ul>
<li>すべてのプリンターの第1層のキャリブレーションする前のデフォルト値は、ゼロ（0.000）から始まります</li>
<li><strong>ノズルをプリント面に近づける</strong>には、ノブを<strong>反時計回り</strong>に回し、<strong>マイナス値を大きくします</strong>（例：-0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700 ...）</li>
<li><strong>ノズルをプリント面から離す</strong>には、ノブを<strong>時計回り</strong>に回し、<strong>マイナス値を減らして</strong>いきます（例：-0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500 ...）</li>
</ul>
<p><em>Live adjust Z</em>の値は、通常-1.500〜-0.200の範囲です。 ゼロを超えてプラスの値になることはできません。この範囲にない場合は、測定センサー（M.I.N.D.A.、P.I.N.D.A.、SuperPINDA）に問題があるか、センサーの取付け高さが正しくないことが考えられます。</p>
<p>正しく組み立てられた<strong>プリントヘッドのセンサーは、常にノズルの少し上にあり</strong>、同じレベルやノズルの下にはありません（下の写真を参照）。 <em>正確な位置はわずかに異なる場合があります。おおよその距離を設定するには、プリンタの組み立てマニュアルの最後の章を使用してください。</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sエクストルーダーの例</em></p>
<h3>Live Adjust Z (プリント中の調整)</h3>
<p>最も一般的な方法は、プリント中に<em>Live adjust Z</em>を実行することです。 <em>LCD Menu -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z.</em></span>。この操作で、第1層のキャリブレーションで設定した<span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span>値が表示されます。 ここから、ノブを回して微調整できます。</p>
<p><strong>Original Prusa MK4</strong> と <strong>Original Prusa XL</strong> は、ロードセルを搭載しており、ファーストレイヤーキャリブレーションを自動的に行います。微調整をしたい場合は、ファーストレイヤーのプリント中にのぶを長押ししてください。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sメニューの例</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">PROのヒント: メイン画面からショートカット。最初の数レイヤーをプリントしているときに、ノブを数秒間押し続けると、<em>Live adjust Z</em>画面に飛びます。</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout">実行中のプリントだけでなく、<strong>プリント中に微調整したLive adjust Z値は、持続的です</strong>！ プリンタの電源を切った後も、変更後の新しい値が残ります。</div>
</div>
<div>下の写真は、さまざまな<em>Live adjust Z</em>値の例です。 ノズルが表面から離れすぎると、フィラメントが適切にくっつきません(左)。逆にノズルが表面に近すぎると、フィラメントが「流出」できず、ノズルが詰まる可能性があります(右)。</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live Adjust Z (プリント前)</h3>
<p> <em>LCDMenu -&gt; Settings -&gt; Live adjust Z</em>から、プリンターが止まっていいるときに値を変更することもできます。1層目のキャリブレーションで設定された値が表示され、ここからノブを回して調整できます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/2022/05/uploads/Live_adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194"  loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sメニューの例</em></p>
<p><strong> Live adjust Zは、隙間を微調整するためだけに使用してください</strong>。 たとえば、PETGやその他の高温材料は、PLAと比較して、反り（浮き上がる）傾向があるため、表面をわずかに押しつぶす必要があります。 センサーを交換した場合、またはプリントヘッド（エクストルーダー）を分解した場合は、代わりに <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">1層目のキャリブレーション (i3)</a> を実行する必要があります。</p>
<div> </div>


Live adjust Z (Z微調整)

<h3>キットや組立済プリンタオーナー割引を受けるにはどうしたらよいですか?</h3>
<p>弊社ホームページに記載されている通りです。<a href="https://www.prusa3d.com">Prusa3D</a> 組み立て式 i3 MK3S+ プリンターをご購入いただいた場合、以後5回分の 同<strong>組み立て式 i3 MK3S+ プリンター</strong> と対象フィラメントが年間30本、10％の割引価格でご購入いただけます <strong>MK4 には適用しません</strong> 。 プリンターをキットで購入される場合、対象のフィラメントを年間30本まで5％割引でご購入いただけます。どちらの場合も、最初のキットまたはプリンターが出荷されると同時に、お客様のアカウントで割引が自動的に有効になります。</p>
<h3>プリンターにJoのサインをもらうことはできますか?</h3>
<p>もちろん可能ですが、出荷が1ヶ月以上遅れてしまう可能性があることをご了承ください。彼は最近とても忙しいためすぐにサインをできない場合もございます。もしそれでもよろしければ、メールやライブチャットでサインをお願いしてみてはいかがでしょうか。<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/bab6f918412df530b7522cb2db60b3bf.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Frequently Asked Questions" alt="" width="421" height="255" /></p>
<h3>プリンターの寸法は？</h3>
<p>寸法は (W×L×H または X×Y×Z):</p>
<ul>
<li>組立済 <strong>Mini</strong> プリンタ 12.6 × 13 × 15 inch / 320 × 330 × 380 mm, 5 kg</li>
<li>Mini プリント範囲: 7×7×7 inch / 180 × 180 × 180 mm</li>
</ul>
<ul>
<li>組立済 <strong>SL1</strong> プリンタ 8.7 × 9.45 × 16.3 inch / 220 × 240 × 415 mm, 11 kg</li>
<li>SL1 プリント範囲: 4.7 × 2.6 × 5.9 inch / 120 × 68 × 150 mm</li>
</ul>
<ul>
<li>組立済 <strong>i3</strong> (MK2/3) プリンタ本体 16.5 × 16.5 × 15 inches / 420 × 420 × 380 mm, 7 kg</li>
<li>MK3/S プリント範囲: 9.8 × 8.2 × 8.2 inches / 250 × 210 × 210 mm</li>
</ul>
<div class="note-callout">miniやi3プリンターは、使用時にある程度のスペースが必要であることを念頭に置いてください。ヒートベッドがフットプリントの外に移動するため、特に前後にスペースをもってください。19.7 × 21.5 × 21.5 inches / 500 × 550 × 450 mm (Mini 400 × 450 × 450 mm) スプールとMMUは含みません。</div>
<div class="tip-callout">エンクロージャーを作る場合は、さらに縦横にスペースを確保し、アクセスや操作性を向上させることが可能です。MMUには、高さ 150 mm / 6 in を加え、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/spool-placement_112035">5本のスプール設置場所</a> を考えてください (後ろか上)。</div>
<h3>Original Prusa の印刷精度・公差は?</h3>
<p>当社のテストによると、よく組み立てられた Original Prusa プリンタの精度公差は、Z軸で 0.1 mm、XとYで 0.3 mm です。射出率のキャリブレーションやエクストルーダー直線性補正などの追加のキャリブレーションを行った後、全軸で0.05mm程度に抑えることが可能です。</p>
<p>ただし、素材も関係していて、冷却している間に収縮したり、直径が不均一な低品質のフィラメントでは、押し出しにムラが出るので注意が必要です。また、3Dプリントのためのモデルの最適化 (オーバーハングなど) も重要です。当社のプリンターは、直径 0.4 mm の標準 / 純正ノズルと比較して、より精密な 0.25 mm ノズルでもテストされています。 </p>
<div class="tip-callout"><a href="https://manual.slic3r.org/troubleshooting/dimension-errors">この記事</a> では FDM印刷の精度をより詳細に研究しています。</div>
<h3>Original Prusa で作業するときに必要な道具は何ですか?</h3>
<p>必要な工具 (ペンチ、ドライバー、六角レンチ...) はすべてパッケージに含まれています。他に何が必要なのか気になる方は、以下のような便利なものをリストアップしています。:</p>
<ul>
<li>3.5inch サイドカッター / フラッシュカッタープライヤー</li>
<li>白の油性マジック</li>
<li>圧縮空気</li>
<li>IPA 91% 大ボトル (シートクリーニング用)</li>
<li>アセトン (平滑シートのみ)</li>
</ul>
<h3>プリンターの寿命はどのくらいですか?</h3>
<p>当社のテストによると、プリンターの平均メンテナンス間隔は約800プリント時間です。ノズルを交換すれば、何百時間もプリントを続けることができます。</p>
<div class="note-callout">理想的な気温は 20 - 30 °C (68 - 86 °F) 、理想的な湿度は 25 % です。</div>
<h3>PRUSAプリンターの消費電力はどのくらいですか?</h3>
<p>26 °C (室温) で測定した平均消費電力は、汎用 PLA 印刷時で 80W、汎用 ABS 印刷時で 120W でした。</p></p>


FAQ - よくある質問

Original Prusa XL [進行中の翻訳]

Original Prusa XL semi-kit assembly INTERNAL [進行中の翻訳]

Original Prusa XL unpacking (double tool) [進行中の翻訳]

Original Prusa XL semi-assembled (Dual-Head) [進行中の翻訳]

Original Prusa XL unpacking (Quintuple - Head) [進行中の翻訳]

Original Prusa XL Five-Head (Semi-Assembled) [進行中の翻訳]

Original Prusa XL Single-head to Five-head upgrade [進行中の翻訳]

Original Prusa XL Single-head to Double-head [進行中の翻訳]

Original Prusa XL Double-head to Five-head upgrade [進行中の翻訳]

組立てガイド

基本的なキャリブレーション

高度なキャリブレーション

パーフェクトプリントを実現するための、3Dプリンターを調整する方法を学ぶために知っておく必要のあるすべての情報。

キャリブレーション

プリンターの説明

プリンターの機能

shop.prusa3d.comで購入する前または後に興味があるかもしれないFAQおよび他の有用な情報

一般情報

3Dプリンターとその機能の基本的な概要に加えて、PrusaResearchの一般的な情報。

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このセクションでは、材料ガイド、プリンタのトラブルシューティング、およびプリンタの使用に関する一般的な情報を見つけることができます。

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Advanced options [進行中の翻訳]

PrusaSlicerスライシングソフトウェアの公式ドキュメント。 基本構成からモディファイヤメッシュなどの詳細設定まで。

PrusaSlicer

1. はじめに

1. Introduction

2. Printer preparing

2. Printer unboxing

2. ベースとサイドフレームの組み立て

3. Nextruder disassembly

3. CoreXY & Back assembly

3. Detaching the Nextruder

3. プリンタのセットアップ

4. Heatbed & Side panels assembly

4. ToolChanger assembly

4. PSU & electronics assembly

4. Nextruder upgrade

5. Tool-changer assembly

5. Nextruder upgrade

5. First run

5. Extruder & accessories assembly

5. Nextruder & accessories assembly

5. ToolChanger assembly

Manual changelog

6. Extruder & accessories assembly

Manual changelog XL (double head)

4. First run

6. Nextruder & accessories assembly

6. First run

7. First run

6. PSU & electronics assembly

Manual changelog XL (Dual-head)

Manual changelog XL (dual-head to five-head upgrade)

7. Nextruder & accessories assembly

8. First run

Manual changelog XL (Single-head to Five-head upgrade)

2B. プリンタの開梱

2A. プリンタの開梱

<p>ブリッジングとは、サポートを使わず、空気の上にレイヤーをプリントすることを指します。不可能なことのように聞こえるかもしれませんが、当社のMK2およびMK3プリンタでは、それほど難しいことではありません。ただし、押し出されたプラスチックをプリントファンを使って空中で冷やす必要があるため、最良の結果が得られるのは短い距離に限られることを覚えておいてください。見栄えの良いブリッジレイヤーをプリントするには、3つの重要な設定があります。PrusaSlicerの設定、速度、そして冷却です。</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>ブリッジングの典型的な問題は、上の写真に見られるようなたるみ、垂れ下がりです。</strong></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3><strong>解決方法</strong></h3>
<p>PrusaSlicerのいくつかの設定/パラメータにアクセスするには、「Advanced」または「Expert」モードである必要があります。右パネルのボタン、またはConfiguration -&gt; Mode -&gt; Simple/Advanced/Expert でモードを切り替えることができます。詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/simple-advanced-expert-modes_1765">シンプル、アドバンスト、エキスパートの各モード</a>をご覧ください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211" /><strong>ブリッジのフロー</strong></p>
<p>ブリッジのプリントの際にレイヤーが崩れるのを防ぐには、PrusaSlicerの「ブリッジングフロー」の設定を変更するのが一番良い方法です。最初のブリッジングレイヤーは、材料のフローを低くして行う必要があります。PrusaSlicerでモデルを右クリックして、「オブジェクトの設定」-「詳細設定」-「ブリッジフローの比率」で設定を開きます。ブリッジのプリントスピードを低くし、またブリッジのフローも低くすることをお勧めします。これは、押し出されたフィラメントの糸をノズルの後ろに「引っ張る」ことで、落下を少なくするためのものです。理想的な方法は、ブリッジングテストモデル、例えば<a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">this</a>をダウンロードし、スライサーに何度か入れ、モデルごとに異なるフローを設定することです。これは、多くのテストプリントを実行する必要がなく、あなたのプリンタ/材料のための正しい設定を見つける方法比較的迅速な方法です。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" /></p>
<h4><strong>PrusaSlicerの速度を調整する</strong></h4>
<p>3Dビューでオブジェクトを右クリックするか、オブジェクトリストで編集アイコンをクリックしてコンテキストメニューを開きます。次に、「設定を追加」-「スピード」-「ブリッジ」を選択し、ブリッジをプリントするスピードを微調整します。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" /></p>
<h4>ブリッジのサポートを半分に強化</h4>
<p>ブリッジ部分が非常に長い場合、強制的なサポートを使用して、中間に島状のサポートを作成することができます。3Dビューでモデルを右クリックし、「サポートエンフォーサーの追加 - ボックス」を選択します。次に、移動、回転、スケールツールを使って、ボックスを変形します。</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt="" /></p>
<h4><strong>オブジェクトの方向を変更する</strong></h4>
<p>最良の解決策は、ブリッジを完全に取り除くまでオブジェクトの向きを変える（回転させる）ことです。ブリッジやサポートを気にする必要はありません。多くの場合、難しいことではありますが、経験から、ブリッジとサポートを完全に避けるようにスライスすることです。</p>


脆弱なブリッジ

<p>ゴースティングは、モデルの鋭いエッジの後に続くいくつかの波によって典型的に認識することができます。例えば、3DBenchyの写真では、マークされた箇所で見ることができます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-800x532.jpg 800w" alt="" width="719" height="478" /></p>
<h3>ゴースティングの解消(MK2/2.5/S and MK3/S):</h3>
<p><strong>X軸とY軸のベルトの張りを調整します。</strong>最適なベルトのテンションを見つけるには、少し時間がかかるかもしれません。ギターの弦を弾くようにベルトを弾いてみてください。深みのある低音が聞こえるはずです。ベルトの締め付けが強いと、より高い音色を奏でます。ベルトの締め付けが弱いと、低い音になります。</p>
<p>また、プリンタのLCDメニューにある<strong>Belt Statusの値</strong>を確認することもできます。Support -&gt; Belt Statusで測定値を確認してください。240から300の間の値であれば問題ありません。これらの値は、Selftest（LCDメニュー -&gt; Calibration -&gt; Selftest）を実行するたびに、またはベルトテスト（LCDメニュー -&gt; Calibration -&gt; Belt test）を実行するたびに、更新されます。値が低いほどベルトの張りが強く、値が高いほどベルトが緩んでいることを意味します。ベルトの張りを変更する方法については、ガイド<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk3-5-mk4_112380">ベルト張力の調整 (MK3/MK3S/MK3S+/MK3.5/MK4)</a>を確認してください。</p>
<h3>ゴースティングの解消 (MINI):</h3>
<p><strong>X/Y ベルトを点検してください。</strong>ベルトが正しく締まっていることを確認します。ベルトは、弾いたときに低いベース音のような音がする程度に締まっている必要があります。ベルトが緩んでいる場合は、まず下図のように2本のネジを緩めてから、ベルトを締めます。次に、X軸の一番端にある2つのネジを締めます。金属の棒に直接当たるので、締めれば締めるほど、プラスチックの部分が動きます。締め終わったら、最初の2つのネジをもう一度締めて、パーツを固定します。ベルトの張力を変更する方法については、ガイド<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">ベルトの調整方法 (MINI/MINI+)</a>を確認してください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-800x340.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3>一般的なアドバイス:</h3>
<p>ゴースティングの問題は、ベルトが適切に締め付けられている場合にも見られることがあり、プリント速度によって増加する振動によっても発生します。ゴーストの発生を抑えるには、プリント速度を下げてみて、問題が解消されるかどうかを確認してください。また、プリンタは常に安定した場所に設置することをお勧めします。</p>


ゴースト現象／ゴースティング

<p>一般的には、サポートが全く必要ないようにオブジェクトを回転させてポイントを見つけるのが常に最良の選択です。しかし、複雑なオブジェクトをプリントする必要がある場合、いずれにせよサポートを多用することになります。サポート構造を取り除いた後、サポートの上の表面がプリントの残りの部分より悪く見えることに気づくかもしれません。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>上の写真は、プリント設定が最適でない場合に表示されるアーティファクトです。</em></p>
<h3>サポート上部の見栄えの悪い面を修正する方法</h3>
<p>もう一度、PrusaSlicerでオブジェクトを回転させてみて、より少ないサポートで済むような良い向きを探してみてください。</p>
<p>また、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cut-tool_1779">切取りツール</a>を使用すると、2つのパーツを簡単に印刷し、接着することができます。</p>
<h3><strong>サポートの設定</strong></h3>
<p>プリントオブジェクトからサポートを切り離しやすくするために、サポートとオブジェクトの表面の間にわずかな隙間を設けます。隙間を少なくすると、より良い結果が得られる可能性がありますが、サポートが剥がれにくくなる可能性があります。</p>
<p>PrusaSlicerの「印刷設定」-「サポート材」でサポートの値を微調整することができます。Contact ZとDecrease pattern spacingを微調整して、表面の品質を向上させてみてください。</p>
<p>もうひとつ、interface layersの数を3～4枚に増やしてみるのもよいでしょう。そうすると、支持体の上面がより強固になり、サポートの接点が取れやすくなることもあります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500" /></p>


サポート面上に生じる見栄えの悪い面

<p>溶けたプラスチックからできたプリントオブジェクトは、水密性が高いと思われがちですが、そうとは限りません。見栄えを良くすることと、水密性を確保することは、必ずしも重なるわけではありません。ここで紹介するヒントは、液体の容器を作成する目的でなくても、プリントしたパーツをより頑丈にするのに役立つかもしれません。</p>
<div class="warning-callout">水密性が高いことは、食品衛生上で問題がないこととイコールではありません。こちらの記事<strong> <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/food-safe-fdm-printing_112313">food safe!</a></strong> をご覧ください。</div>
<h3>ジオメトリ、モデルの模様</h3>
<p>モデルの形状は当然ながら重要です。インフィルを必要とするような厚い壁は、このようなプリントを試す場合、しばしば無駄となります。凹凸ができたり、内壁と外壁の間の空隙に漏れて、いろいろと厄介なものが繁殖する場所を作ってしまうかもしれません。</p>
<p><strong>壁は均一であるべきです。</strong>水位を示すための突起物などの人工物は、問題を起こす可能性があります。下の写真は、PLAによるプリントで、このための小さなくびれを除いて、すべてが水密になっています。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447" /></p>
<h3>外周部</h3>
<p>１つの壁には、少なくとも3〜4個の外周部が必要です。ジオメトリによっては、5〜6個に増やすこともできますが、ほとんど必要ありません。</p>
<h3>温度</h3>
<p>レイヤー間の接着を確実にするためには、ノズル温度をプリセットよりも5-10℃上げるか、フィラメントの箱に書いてある推奨温度の中で最も高いものを使うことをお勧めします（これより5℃くらい高くても大丈夫です）。実験が必要です。</p>
<h3>押し出しの倍率</h3>
<p>フィラメントのフローレートのことで、PrusaSlicerの「フィラメント設定」で設定します。デフォルト値から5-10%増加させます。また、線幅を5-10%広くする（例：0.4mmから0.44mm）方法もありますが、これはプリントオブジェクトの他の面に影響を与える可能性があります。どのような結果を得たいかによるため、実験を繰り返すか、簡単なプリントを行って様子を見てください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-300x138.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-600x276.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-768x353.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-800x367.png 800w" width="548" height="251" /></p>
<h3>レイヤーの高さ</h3>
<p>レイヤーの高さは高ければいいというものではありません、何か別の問題が起きる可能性も高くなります。<a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q">CNC-kitchen</a>では<strong>最も耐久性のあるプリントは0.15mmの高さであることを発見しましたが、0.2でも十分です。</strong>できるだけ速くプリントし、非常に高いレイヤー（0.4ミリメートル以上）を試したい場合は、より大きなノズルを取りつけるようにします。一般的に、最良の結果を得るためには、ノズル幅の60-65%以上の高さを使用するべきではありません。</p>
<h3>XYオーバーラップとその他の設定</h3>
<p>これは、プリントの底面から液体が漏れている場合に有効です。XYオーバーラップはPrusaSlicerの変数で、ソリッドインフィルの線が周囲とどのくらい交差しているかを示します。これはデフォルトで25%（ノズル直径の、つまり0.1mm）に設定されています。温度とextrusion-multiplierを上げると、これに影響しますが、もしまだ漏れがあるようなら、これを40-50%に上げてみるとよいでしょう。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-300x247.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-486x400.png 486w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-768x633.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-729x600.png 729w" width="499" height="411" /></p>
<h3>素材</h3>
<p>これらのテクニックは、ほとんどの材料で有効です。ASAやABSのような素材では、アセトンでスムーズにすれば、これらのテクニックは不要かもしれません。</p>


水漏れしないプリント

<p>これは、プリントされたレイヤーとそのラミネートが、層ごとに剥がれてしまうことを指します。ほとんどの場合、間違ったプリセット／カスタムプロファイル、間違った温度、プリントファンや周囲の環境からの過剰な冷却が原因で起こります。</p>
<div class="note-callout">レイヤーセパレーションは、ヒートベッドがなかった頃の "昔 "の問題であり、ABSのような材料では、より深刻です。PrusaSlicerのプリセットがあるMKシリーズのハードウェアでは、特にPLAやPETGのような材料では、ほとんど問題にはなりません。</div>
<p>クラックとレイヤー欠落を見分けるのは難しいことではありません。割れたレイヤーを見分けるには、少し上向きに曲げたり反ったりしているきれいな切り口を確認するのがベストです。</p>
<p>レイヤーの分離は、それぞれのレイヤーが異なる速度で冷却される際、プリント時にかかる力によってオブジェクトが割れることで発生します。反りの力がレイヤーの接着力を上回り、レイヤーが分離してしまいます。</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center" /></p>
<h3><strong>レイヤーの分離、割れを防ぐ方法</strong></h3>
<p>ABSは、プリントオブジェクトが完全に冷える前に何らかの冷風を当てると、レイヤー分離を起こす可能性が非常に高くなります。ABSプリントの場合は、ファンを完全にOFFにすることをお勧めします。&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>ABSは密閉されたチャンバーで（加熱しても）プリントするのがベストです。</strong><a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">ここではIkea Lackのテーブルから作りました</a>。</div>
<p>ABSでは、プリントスペース全体をカバーするような大きなプリントができない可能性があるため、PETGフィラメントに置き換えることをお勧めします。PETGはABSと似たような利点がありますが、大きなものをプリントするのに適しており、ひび割れや剥離の傾向もありません。ASAも素晴らしい代替品ですが、やはりPETGよりもプリント時の環境への依存度が高いです。あなたのプリントに最適な材料を選択するための<a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">材料ガイド</a>を確認することができます。</p>
<p>PLAは、不十分な温度でプリントすると、ひび割れレイヤー分離の問題が発生することがあります。ブランドにもよりますが、PLAは195～220℃の範囲でプリントされます。問題がある場合は、レイヤー同士の接着が良好になるまで、5℃刻みでプリント温度を上げてみてください。</p>
<h3>流量／押し出し倍率</h3>
<p>プリンタのフローレート（PrusaSlicerではExtrusion Multiplierと呼ばれる）を上げる。より多くの材料を押し出すことで、レイヤー間の結合をより強固にすることができます。詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">射出率のキャリブレーション</a>を参照してください。</p>
<div class="note-callout">押し出し倍率は、温度を設定する場所にありますが、PrusaSlicerがアドバンスドモードまたはエキスパートモードに設定されている場合のみアクセス可能です。</div>


レイヤー分離とFDMオブジェクト特有の割れ

<p>If the filament is not loaded into the extruder, yet the printer is trying to pull the filament inside, there might be a hardware problem in some of the extruder components: we will examine the causes and fixes in this article. </p>
<h3>Retry procedure</h3>
<p>After an attempt at loading filament, the printer will prompt a screen, where it is asked if the filament color is correct. If the filament is not oozing from the nozzle at this stage, push the filament towards the extruder, and after that, select "retry". </p>
<h3>Idler tension screws</h3>
<p>The extruder includes two idler tension screws, to set the correct distance between the drive gear and the two driven gears. These are set to the optimal position at the factory. In case of an intervention on that component, it will be necessary to adjust the idler tension screws to their optimal position: the tips of the screws must be aligned with the front surface of the Idler Nut. After that, close the Idler Block.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament not loading (XL)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h3>Clogged hotend</h3>
<p>Follow the instructions on the dedicated article on <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-hotend-xl_401294">how to spot and fix a clogged hotend</a>. </p>
<div class="tip-callout">Are you still having issues? Contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">support team</a> and let them know that you tried to fix the issue with these instructions. We will take it from there.</div>
<p></p>


Filament not loading (XL)

<p>このガイドでは、MK4、MINI/+、XL、MK3/S/+、およびMK2.5/Sにインストールされている<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink and Prusa Connect</a>の最も一般的な問題を解決するのに役立ちます。</p>
<h3>Original Prusa MK4, XL, MINI+, MINI</h3>
<h4>ブラウザログインが機能しない</h4>
<p>ブラウザによってはPrusaLinkログインに問題がある場合があります。</p>
<h4>プリンターが接続を確立しない（8分以上）</h4>
<p>prusa_printer_settings.iniファイルの認証情報を再確認し、USBドライブに再度ロードします。各フィールドで、=文字の前後にスペースがないことを確認してください。以下の特殊文字がSSIDの一部になっていると、接続が確立されないことがあります:</p>
<ul>
<li>- (Dash)</li>
<li>_ (Underscore)</li>
<li>' (Apostrophe)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" /></p>
<p>MINI/+では、prusa_printer_settings.iniファイルに余分な行が表示されますが、これが変更されていないことを確認してください（key_mgmt=WPA）。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>不正なX-Apiキー</h4>
<p>PrusaSlicerでPrusaLinkを選択した場合、APIキーを入力する必要があります。PrusaLink 0.7.0以上の場合、APIキーはPrusa Connectの設定タブに表示されます。または、認証にHTTPダイジェストを選択し、PrusaLinkのユーザー名とパスワードを追加します。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" /></p>
<h4>500 internal server error</h4>
<p>このエラーは、プリンタのシリアル番号がプリンタEinsyボードのEEPROMに正しく書き込まれていないために発生します。解決策は、以下の手順でシリアル番号をEinsy EEPROMにコピーすることです。：</p>
<ol>
<li>パワーバンク、USB充電器、または他の電源（コンピュータを除く）をプリンタのUSBタイプBポートに接続します。</li>
<li>プリンタの電源を入れた状態で、リセットボタンを押します。</li>
</ol>
<h4>プリンタ詳細の一部のオプションは使用できません</h4>
<ul>
<li>プリンタがオンラインであり、準備ができていることを確認します</li>
<li>オプションが全く表示されない場合は、PrusaLink SDカードイメージの正しいバージョン0.6.1がRPiにフラッシュされていることを確認してください。疑わしい場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222174">PrusaLink SDカードイメージを再度ダウンロード</a>してください。</li>
</ul>
<h4>LCDに&ldquo;ERR: NO IP&rdquo; の表示</h4>
<ul>
<li>IPが表示されるのが遅くなることもあります。</li>
<li>2.4GHzのWi-Fiが届く範囲にあることを確認してください。
<div class="note-callout">5GHz帯のWi-Fiには対応していません。</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">もう一度Pi ImagerでSDカードをセットアップする</a>、Pi Imagerの設定で名前とパスワードが正しく入力されていることを確認します。</li>
</ul>
<h4>IPアドレスが表示されない</h4>
<ul>
<li>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; RPiポートのRPiポートオプションがオンになっていることを確認します。</li>
<li>RPiの右下にある緑のLEDが点灯または点滅していることを確認します。緑のLEDが点灯または点滅していない場合、RPiは動作していません。ピンのはんだ付けを見直し、ピンの長さが十分であることを確認します。PiをUSB電源に接続してテストすることができますが、その場合、Einsyボードにピンで接続されていないことを確認してください！</li>
<li>コンピュータでSDカードにアクセスできるか確認してください。可能であれば別のコンピュータで試すか、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">Pi ImagerでSDカードを再度セットアップする</a>。</li>
</ul>
<h4>認証情報をRPi Imagerに保存できない</h4>
<p>ネットワークにパスワードがあることを確認してください。パスワードのないネットワークはRPi Imagerに保存できません。</p>
<h4>ウィザード終了後、画面が真っ白になる</h4>
<p><a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>&nbsp;にログインしていることを確認してください。</p>
<h4>リンクのウェブサイトへのログイン／パスワードを忘れた場合、またはプリンタが誤ってコネクトから削除された場合</h4>
<p>再度ウィザードを実行する必要があります。prusa_printer_settings.iniファイルを/home/piフォルダから削除し、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">SDカードをPi Imagerにセットアップし直す</a>。</p>
<h4>書き込みに時間がかかる（20分以上）</h4>
<ul>
<li>Class10以上のマイクロSDカードを使用していることを確認してください。低速のmicroSDカードは書き込み速度に影響します。</li>
<li>一部のコンピュータ、特に古いコンピュータでは、SDカードリーダーの速度が遅い場合があります。利用可能であれば、USBリーダーをお試しください。</li>
</ul>
<h4>ウィザードが遅い（次のページをロードするのに2分以上かかる）</h4>
<ul>
<li>PrusaLinkはまだロード中かもしれません。数分待ってからもう一度試してください。</li>
<li>コンピュータとプリンタが同じネットワークに接続されていることを確認してください。例えば、コンピュータがケーブルで接続され、プリンタがWiFiで接続されている場合、この問題が発生する可能性があります。</li>
</ul>
<h4>5分以上経過するとLCDに "Starting PrusaLink "と表示される（MK3/S/+）。</h4>
<ul>
<li>最新のファームウェアバージョンを使用していることを確認してください。</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304794">PiイメージャでSDカードをもう一度セットアップする</a>。</li>
</ul>
<h4>PrusaLinkへのGコードのアップロードが遅い。</h4>
<p>プリント速度が遅くなるのを防ぐため、プリント中はアップロード速度が制限されます。</p>
<h4>ウィザードがプリンタからシリアル番号を取得できない</h4>
<p>最新のファームウェアバージョンを使用していることを確認してください。</p>
<p>前のステップで問題が解決しない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">カスタマーサポート</a>までお問い合わせください。</p>


PrusaLinkのトラブルシューティング

<p><strong>Prusa MK4とOriginal Prusa MK3.9に搭載されたフィラメントセンサーは、</strong>フィラメントの有無とフィラメント切れを検出します。センサーはホールセンサーで、バネ、磁石、ボールで構成される機構によってトリガーされます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" /></p>
<p>使用中、センサーやその機構の周りにフィラメントのゴミが蓄積すると、誤読や誤作動を引き起こす可能性があります。</p>
<h3>フィラメントセンサーのクリーニング方法</h3>
<h4>1) エアダスター</h4>
<p>エクストルーダーの上部に小さな穴が開いているので、そこにエアダスターの先端を差し込みます。空いている方の手で、先端に筋のないフィラメントを少し用意します。圧縮空気を吹き付けながら、フィラメントをエクストルーダーから抜き差しします。そうすることで、溜まったゴミが取り除かれます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" /></p>
<h4>2) フィラメント先端の抜き差し</h4>
<p>エアダスターが手元にない場合は、上記と同様の手順を試すことができます。</p>
<p>先端にストリングが発生していないフィラメントを少し用意します。フィラメントをエクストルーダーから抜き差しします。フィラメントの抜き差しを何度か繰り返すことで、良好なクリーニングを行うことができます。</p>
<h4>3) センサーの取り外し</h4>
<div class="tip-callout">次の手順に進む前に、<strong>PG-assembly-adapter</strong> があることを確認してください。お持ちでない場合は、使用するプリンタに応じて、以下のファイルを使用してプリントすることができます: <br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter printed with MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter printed with MK3/S/+</a></div>
<p>これまでの方法でうまくいかない場合は、フィラメントセンサーを取り外してマニュアルでクリーニングすることができます。この手順には、E軸の部分的な分解が必要です。</p>
<ol>
<li>フィラメントを取り出し、プリンタが完全に冷えるのを待ちます。その後、プリンタの電源を切ります。</li>
<li>PG-カバーケースをPG-リング、ギアボックス、メインプレートと一緒に取り外します。これらの部品はすべて一括して取り外してください。</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>ピンを使って<span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusaボールホルダー</strong></span>&nbsp;を外します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<ol start="4">
<li>プルサボールホルダーから、スチールボールとマグネットとスプリングの組み合わせを慎重に取り外し、ゴミを取り除きます。ヒートシンクの溝もきれいにしておきます。</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>プルサボールホルダーをスチールボール、マグネット、スプリングの順に組み立て直します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<ol start="6">
<li>PG-カバーケース、PG-リング、ギアボックス、メインプレートとブロックを再び組み立てます。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">ステップ6で分解した部品が1つのまとまりにならない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/5-nextruder-assembly_434014#434665">Nextruder組立ガイドのステップ7～15、MK4キット組立ガイドの一部</a>を参照してください。</div>


フィラメントセンサー (MK4, MK3.9)

<h3>What happened? </h3>
<p>The printer is showing the message "<strong>Heatbed tile no. #: Unexpected temperature peak detected</strong>". </p>
<p>Error name: MB peak temp</p>
<p>Error code: #17255</p>
<h3>How to fix it? </h3>
<p>The error message includes the number of the affected heatbed tile. The error might indicate an issue with the cable connecting the indicated heatbed tile with the modular bed electronics, or with the heatbed tile itself. </p>
<h4>A visual inspection</h4>
<p>Check that the indicated heatbed cable is correctly connected with the modular bed electronics, and with the heatbed tile, and reseat the connection. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/c5f65db6dd90f51757a22d416d61a73a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17255 (XL)" alt="" width="500" height="364" loading="lazy" /></p>
<p>Check the heatbed tile for physical damage, for example, a scratch on any heatbed tile surface, or a cable in bad status on the bottom of a heatbed tile. The heatbed tiles are numbered as shown in the below picture.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/282ae20a30a2e280ef12f4dad8424665.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17255 (XL)" alt="" width="550" height="366" loading="lazy" /></p>
<h4>Swap the cables</h4>
<p>On the heatbed side, swap the heatbed tile connection indicated on the error with another heatbed tile connector, and check if the indicated heatbed tile number in the error changes, or remains the same after the swap. </p>
<p>If the error changes to another heatbed tile number after the cables swap, then the cable is causing the error. </p>
<p>If the error is still the same as before, with the same error code, and on the same heatbed tile number after the swap, most likely the heatbed tile is causing the error. </p>
<div class="tip-callout">If your findings are different than these two cases, or in case of any doubts, do not hesitate to contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>.</div>
<p></p>


Modular bed error #17255 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>The Original Prusa XL is showing the message "<strong>Check all tools if they are properly parked or picked</strong>".</p>
<p>Error name: Err Toolchanger</p>
<p>Error code: #17101</p>
<h3>How to fix it? </h3>
<p>Ensure that the Toolchanger carriage is clean and free of debris. Make sure none of the dock pins are bent or damaged in any other way.</p>
<p>If the error occurs mid-print, manually park all the tools, home the printer, and resume the print. </p>
<p>In case the error persists, re-run the <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/4-first-run_468832#469237">Dock Position Calibration</a> and the <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/4-first-run_468832#469256">Tool Offset Calibration</a>. </p>
<div class="tip-callout">Are you still having issues? Contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">support team</a> and let them know that you have tried to fix the issue with these instructions. We will take it from there.</div>
<p> </p>
<p></p>


Toolchanger error #17101 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>During firmware flashing on your Original Prusa XL, you might get the message "<strong>USB drive not connected! Please insert a USB drive with a valid firmware file</strong>".</p>
<p>Error name: USB not connected</p>
<p>Error code: #17602 </p>
<p>This issue happens when there is an error reading the USB drive.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Make sure that the USB drive is connected to the printer, and that the USB port in the Buddy board is not damaged. If the error persists, try using a new, <a href="https://help.prusa3d.com/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card" target="_blank" rel="noopener">FAT32-formatted USB drive</a>. </p>
<div class="tip-callout">Are you still having issues? Contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">support team</a> and let them know that you tried to fix the issue with these instructions. We will take it from there.</div>
<p></p>


USB flash drive not connected #17602 (XL)

<h3>What happened? </h3>
<p>If your Original Prusa XL fails to heat correctly one of the heatbed tiles, the printer will show the message "<strong>Heatbed tile no. #: Preheat error</strong>". </p>
<p>Error name: MB heater disconnected</p>
<p>Error code: #17256</p>
<p>The error message includes the number of the affected heatbed tile. The error might indicate an issue with the cable connecting the indicated heatbed tile with the modular bed electronics, or with the heatbed tile itself. </p>
<h3>How to fix it? </h3>
<h4>A visual inspection</h4>
<p>Check that the indicated heatbed cable is correctly connected with the modular bed electronics, and with the heatbed tile, and reseat the connection. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/c5f65db6dd90f51757a22d416d61a73a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17256 (XL)" alt="" width="500" height="364" /></p>
<p>Check the heatbed tile for physical damage, for example, a scratch on any heatbed tile surface, or a cable in bad status on the bottom of a heatbed tile. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/62e63d3583be936f9637b2dfca45c1da.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17256 (XL)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h4>Swap the cables</h4>
<p>Swap the heatbed tile connection indicated on the error with another heatbed tile connector, and check if the indicated heatbed tile number in the error changes, or remains the same after the swap. </p>
<p>If the error changes to another heatbed tile number after the cables swap, then the cable is causing the error. </p>
<p>If the error is still the same as before, with the same error code, and on the same heatbed tile number after the swap, most likely the heatbed tile is causing the error. </p>
<div class="tip-callout">If your findings are different than these two cases, or in case of any doubts, do not hesitate to contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>.</div>
<p></p>


Modular bed error #17256 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>On the multi-tool versions of the Original Prusa XL, the offset of the tools compared to the first is calibrated through the <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/4-first-run_468832#469256">Tool Offset Calibration</a>. If the offset of one of the tools deviates too far from the expected range, the printer will show the following message: "<strong>Tool %d offset %c: %.3f is out of bounds [%.3f, %.3f]</strong>".</p>
<div class="tip-callout">In place of %d, the number of the tool is shown, in place of %c the axis, and in place of %3f the values. </div>
<p>Error name: Tool offset out of bounds</p>
<p>Error code: #17104</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<h4>A visual inspection</h4>
<p>Check if the nozzle is pushed into the heatsink. Ensure that the nozzle is correctly positioned. </p>
<p>Make sure that the filament is unloaded before the calibration process, and that there is no filament residue under the nozzle. </p>
<h4>Swap the hotend</h4>
<p>If the points above did not solve the issue, swap the hotend of the failing tool with one of the hotends from a tool that passes the calibration. </p>
<div class="tip-callout">Refer to the <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-multi-tool_573711">hotend replacement guide</a> to swap the hotend from one tool to the other.</div>
<p>If the error moves with the hotend, please contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a> with this information.</p>
<p></p>


Tool offset out of bounds #17104 (XL)

<p>Each Original Prusa printer is shipped with a bundle of sample G-codes. These G-codes are tested and tailored specifically for your printer model and can be used either to see the printer capabilities or for troubleshooting.</p>
<p>Find your printer in the table and download the zip archive. Both the model geometry (.stl/.3mf) and the presliced version (.gcode) are included.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Printer model</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Printer type</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>3D models</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">link</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">Original Prusa MK3.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">Original Prusa MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">Original Prusa MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">Original Prusa MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*The archive includes G-codes for both MK4 and MK3.9 printers. G-codes are sliced for Input Shaper and older non-Input Shaper firmware. To print the Input Shaper G-codes, please make sure your printer is running <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 or newer</a>.</em></p>


Sample G-codes

<h3>What happened?</h3>
<p>In case the printer detects an unknown problem with the modular bed, the display will show the following message "<strong>Heatbed tile no. #: Unknown error: #</strong>".</p>
<p>Error name: MB unknown error</p>
<p>Error code: #17501</p>
<p>The error message includes the number of the affected heatbed tile and a text at the end that specifies the nature of the error. </p>
<h3>How to fix it?</h3>
<h4>A visual inspection</h4>
<div class="warning-callout">Before accessing any of the electronic boards, ensure that the printer is <strong>fully cooled down</strong>, and <strong>switched off for at least 10 minutes</strong>. </div>
<p>Check that the indicated heatbed cable is correctly connected with the modular bed electronics, and with the heatbed tile, and reseat the connection. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/c5f65db6dd90f51757a22d416d61a73a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17501 (XL)" alt="" width="500" height="364" /></p>
<p>Check the heatbed tile for physical damage, for example, a scratch on any heatbed tile surface, or a damaged cable on the bottom of a heatbed tile. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/62e63d3583be936f9637b2dfca45c1da.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17501 (XL)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h4>Swap the cables</h4>
<p>Swap the heatbed tile connection indicated on the error with another heatbed tile connector, and check if the indicated heatbed tile number in the error changes, or remains the same after the swap. </p>
<p>If the error changes to another heatbed tile number after the cables swap, then the cable is causing the error. </p>
<p>If the error is still the same as before, with the same error code, and on the same heatbed tile number after the swap, most likely the heatbed tile is causing the error. </p>
<div class="tip-callout">If your findings are different than the covered cases, or in case of any doubts, do not hesitate to contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a>.</div>
<p></p>


Modular bed error #17501 (XL)

<p>A clogged nozzle or hotend is a common issue for FFF/FDM printers. If there are no issues, the filament is pushed in the hotend, melted, and then extruded through the nozzle. However, if the nozzle is damaged or there are impurities in the filament it might get stuck in the hotend, clogging the printer.</p>
<h3>How to spot clogged nozzle/hotend?</h3>
<h4>Visual check</h4>
<ul>
<li>Is the filament reaching the nozzle? Check if the filament goes past the Nextruder gear.</li>
<li>Is the filament coming out of the nozzle? Pay attention when loading the filament.</li>
<li>Partial clog - gaps and missing layers</li>
<li>Partial clog - filament curling up and sticking to the nozzle</li>
</ul>
<h4>Soundcheck</h4>
<p>Check if there are clicking noises from the extruder</p>
<ul>
<li>If there is a loud clicking noise, this most likely suggests the nozzle is clogged or deformed </li>
<li>If there is a light clicking noise, this can most likely point to the gearing</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/81f35c769288a087.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="400" height="400" loading="lazy" /></p>
<h4>Partial clog</h4>
<p>Sometimes the clog is partial, meaning that the printer is able to push some filament through, but it is not enough to print the object properly, leading to visible gaps and missing layers. An early sign of a clogged nozzle is that the filament is not extruded consistently, curls up, and sticks to the nozzle.</p>
<h4>Extruder clicking</h4>
<p>The hotend or the nozzle is partially or fully clogged and the internal resistance against the flow of the filament is greater than what the gears are able to push. As a result, the gears are skipping leading to the “clicking” noise and in most scenarios also to the grinding of the filament.</p>
<h3>How to fix the clogged printer? </h3>
<p>Choosing the right method depends on whether <strong>you are able to at least partially load/unload the filament or whether the printer is fully jammed</strong> and refusing the move the filament even a little.</p>
<p>Before you start fixing the printer, try unloading the filament and removing it completely. If you are unable to do it, it might indicate a more serious problem, but we will deal with this one as well.</p>
<p>Also, move the heatbed downwards from <em>LCD Menu - Control - Move Axis - Z-axis</em> or by long-pressing the control knob, this way you will get better access to the parts that are clogged.</p>
<h4>Extruder idler screws</h4>
<p>The extruder includes two idler tension screws, to set the correct distance between the drive gear and the two driven gears. These are set to the optimal position at the factory. In case of an intervention on that part, you can adjust the idler tension screws to their optimal position: the tips of the screws must be aligned with the front surface of the Idler Nut. After that, close the Idler Block.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/DSC_3455-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Gears</h4>
<p>Over time, a deposit of filament debris can form in the grooves of the feeding gear, which then causes insufficient filament extrusion. Access the extruder by lifting the Idler Nut, and then moving the Idle Shaft. You can blow away the dirt with compressed air, or use a brass brush or an ordinary toothpick. Use the access hole on the side of the extruder. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/XL_Extruder_PrimaryGear_TipTensionBolts.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Nozzle </h4>
<div class="warning-callout"><strong>Do not touch the hotend while the printer is at a hot temperature.</strong> <strong>Heated parts can cause severe burns!</strong> </div>
<div>Follow these steps to clean the nozzle: </div>
<ol>
<li> Heat the nozzle to the appropriate temperature according to the filament material you will be printing from. First, introduce the filament, then insert an <strong>acupuncture needle</strong> (included in the package) or a thin wire (0.3-0.35 mm) into the nozzle from below to a depth of approximately 1-2 cm. <strong>Use protective gloves if material suddenly starts to flow from the nozzle</strong>.</li>
<li> Select the Load Filament option from the LCD menu and check that the nozzle is actually pushing the filament.</li>
<li> Insert the wire or acupuncture needle into the nozzle again and repeat the whole procedure several times. If the filament is extruded correctly, the nozzle is clean.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Are you still having issues? Contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">support team</a> and let them know that you tried to fix the issue with these instructions. We will take it from there.</div>
<p></p>


Clogged hotend (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>The printer is showing the message: "<strong>Reading ESP firmware failed</strong>"</p>
<p>Error name: ESP FW read</p>
<p>Error code: #17504</p>
<p>On the Original Prusa XL, the XLBuddy board includes a WiFi module, the <strong>ESP32</strong>. The error is triggered when the XLBuddy does not correctly find or read the firmware installed on the ESP32, needed to achieve WiFi connectivity. </p>
<figure class="image" style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/608b72f4dc3c5f1e29460f457f41e6f3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Location of ESP module within the XLBuddy board" alt="" width="500" height="375" /><figcaption><em>Location of the ESP module within the XLBuddy board</em></figcaption></figure>
<h3>How to fix it?</h3>
<p><strong>Restarting the printer</strong> is expected to resolve the error, and this is not expected to occur again. In case a restart does not solve it, please contact <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">our customer support</a>, we will take it from here. </p>
<p></p>


ESP error #17504 (XL)

<p>Prusa MK4プリンタには、LCDスクリーンの下端にステータスLEDが装備されています。これは3つの物理的なRGB LEDから成り立ちます。システムは、現在のシナリオに基づいて色と強度を変更します。このシステムの目的は、ユーザーに役立つ視覚情報を提供することです。</p>
<div class="tip-callout">遠くからでもLEDが見えるようにします。LCDスクリーンの前縁の下にしっかりとした反射面があることを確認してください。</div>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a0ba9c14ecc0e9e72b88673c7bd5c4b7.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Status LED explained" alt="" width="800" height="450" /></p>
<h3>&nbsp;</h3>
<h3>対応プリンター：</h3>
<ul>
<li>Original Prusa MK4</li>
<li>Original Prusa XL</li>
</ul>
<h3>LEDに設定されている点灯シナリオ：</h3>
<ul>
<li><strong>起動に成功</strong>
<ul>
<li><strong>シナリオ:</strong> システムの起動が成功したと評価されました。</li>
<li><strong>LEDの反応:</strong> LEDは緑色に点灯します。</li>
</ul>
</li>
<li><strong>警告</strong>
<ul>
<li><strong>シナリオ:</strong> プリンタがユーザーの操作を必要とし、その後プリントを継続できる（例：フィラメントの交換、フィラメント切れ、Gコードの一時停止、MMUが注意を要するなど）。</li>
<li><strong>LEDの反応:</strong>&nbsp;LEDは黄色に点灯します。</li>
</ul>
</li>
<li><strong>致命的なエラー</strong>
<ul>
<li><strong>シナリオ:</strong> 重大なエラーが発生し、プリントジョブを続行できない状態です。プリンタを正しく動作させるために、プリンタを修理する必要があります（例：熱暴走、予熱エラー、最高/最低温度エラー、...）。</li>
<li><strong>LEDの反応:</strong> LEDは赤色で点滅します。</li>
</ul>
</li>
<li><strong>プリントジョブが進行中</strong>
<ul>
<li><strong>シナリオ:</strong> プリンタは現在、選択されたGコードをプリント中です。</li>
<li><strong>LEDの反応:</strong> LEDが青色に切り替わります。</li>
</ul>
</li>
<li><strong>プリントジョブが完了</strong>
<ul>
<li><strong>シナリオ:</strong> 現在のプリントジョブが正常に終了し、プリントヘッドが停止し、完成したオブジェクトを回収するためにユーザーを待っています。<strong>プリントシートはまだ熱いかもしれません。</strong>また、プリントを剥がしやすくするために、表面が冷めるまでしばらく時間をおいてください。</li>
<li><strong>LEDの反応:</strong> LEDが緑色に切り替わります。</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>使用定義されたLEDステータス</h3>
<p>LEDはGコードM150を使ってコントロールすることができます。こちらのサイトを参照してください。&nbsp;<a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M150.html">Marlin FW site</a>.</p>


ステータスLEDについて (MK4/XL)

<p>On the Original Prusa XL, the <strong>selftest </strong>checks for issues in the assembly of the printer, its wiring and the electronic components. It is the first part of the Calibration Wizard, which is prompted automatically when you turn on the printer for the first time or after a Factory reset (XL). After the initial calibration is completed, the selftest can be initiated in <em>LCD Menu - Calibration - Selftest</em>.</p>
<div class="note-callout">During the selftest, do not manipulate or touch the printer, unless the printer prompts an action with instructions on the display. </div>
<div>
<div class="tip-callout">If the printer is placed on an unstable surface or if there is another running 3D printer next to it, it may affect the accuracy of the calibration negatively. The printer should be placed on a stable surface. </div>
</div>
<h3>Selftest procedure checks</h3>
<ul>
<li>Test of the extruder and the print fan</li>
<li>Test of the X, Y, and Z axis</li>
<li>Proper connection of the heated bed and the hotend</li>
<li>Loadcell test</li>
<li>Setting up the filament sensor </li>
</ul>
<h3>Selftest results</h3>
<p>During the selftest, its results are shown on the screen, indicating success or fail for each point. Alternatively, the results can be shown at any time on the following path: <em>LCD Menu - Calibrate - Diagnostics - Show selftest results</em>.</p>
<h3>Selftest errors</h3>
<h4>Test of the extruder and the print fan</h4>
<p>The Original Prusa XL selftest procedure can determine which of the fans doesn't work. Check the one that is diagnosed as <strong>not OK</strong>.</p>
<ul>
<li>Make sure that both of your fans are correctly connected to the Dwarf board.</li>
<li>Check for any blockage that could prevent either of the fans from spinning.</li>
</ul>
<h4>Test of the X, Y, and Z axis</h4>
<p>The printer can determine if the components are moving correctly along each axis. </p>
<p>In case of an issue on the X-axis, or on the Y-axis, make sure that there is no obstacle to the movement, and <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/adjusting-belt-tension-xl_401793">readjust the belt tension</a>. </p>
<h4>Proper connection of the heated bed and the hotend</h4>
<p>The selftest can determine a fault during the heating of a component, and the affected component. </p>
<p>Heat up the affected component in [LCD Menu - Settings - Preheat], and see if any error appears: if it does, the error should have a QR code that redirects to the article that describes how to troubleshoot that particular error. </p>
<div class="tip-callout">Contact our <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">customer support</a> if you are on a different case, or in case of any doubts. </div>
<h4>Loadcell test</h4>
<p>A functioning <strong>loadcell</strong> is fundamental for the Original Prusa XL to detect that the nozzle is close enough to the steel sheet for printing, and to avoid damage that would be caused by the nozzle digging into the steel sheet. </p>
<ul>
<li>Make sure that the loadcell is correctly connected to the Dwarf board. </li>
<li>Make sure that the surface the printer is on is as stable as possible: any form of vibration propagated to the surface under the printer, or a not fully stable surface under the printer, might cause a false reading on the loadcell, causing it to fail the selftest. </li>
</ul>
<h4>Filament sensor</h4>
<p>The Original Prusa XL is equipped with <strong>two filament sensors</strong>: the first one is located on the side, close to the input of the PTFE tube where you feed the filament. The second one is located in the extruder. Both filament sensors are necessary for the correct filament retraction: when the sensor on the side detects that the filament has run out, the filament will be retracted in time. </p>
<ul>
<li>Make sure that the extruder filament sensor is correctly connected to the Dwarf board.</li>
<li>Make sure that the side filament sensor is correctly connected.</li>
</ul>
<p></p>


Selftest failed (XL)

<p>通常、プリンタは電源を切った後でも統計、キャリブレーションデータ、個人設定を保存します。設定を変更して3Dプリンタに悪影響を与えたと感じた場合は、いつでも工場出荷時のデフォルト値に戻して再試行できます。</p>
<div class="note-callout">ファクトリーリセットを行うと、総プリント時間やフィラメント使用量などの統計データは消えてしまいます。</div>
<h3>工場出荷時リセットの方法</h3>
<p>ファクトリーリセットは、LCDメニュー&rarr;設定&rarr;システム&rarr;ファクトリーリセットで行うことができます。</p>
<p>ファームウェア4.6.1からは2つのオプションがある：</p>
<ul>
<li><strong>Reset Settings &amp; Calibrations</strong> - このオプションは、ユーザーが行った変更をすべて削除し、システムを元の状態に戻します。ほとんどの場合、この方法で十分です。技術的に言えば、ユーザーが保存したデータを含むEEPROMのみが削除されます。リセットが完了すると、プリンタは言語選択まで起動し、その後キャリブレーションウィザードが表示されます。</li>
<li><strong>Hard reset (USB with FW needed)</strong> - 複雑なパーティションレイアウトのため、ファームウェアはEEPROMだけでなくXFLASHにも設定を保存しています。エッジケースによっては、これらの両方を削除する必要があるかもしれません。このリセットが完了すると、XFLASHの一部のパーツをゼロから作成し直す必要があるため、ユーザーはファームウェアの入ったUSBドライブを挿入する必要があります。</li>
</ul>
<h3>ファームウェアの書き込み</h3>
<p>プリンタに一貫性のない挙動が見られる場合は、ファームウェアをフラッシュすることをお勧めします。ファクトリーリセット後、ファームウェアをフラッシュし、再キャリブレーションを行うことで、ほとんどのファームウェアの問題が解決されます。&nbsp;</p>


工場出荷時の状態へのリセット (MK4/XL)


<ul>
<li>Initial release for Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3


<ul>
<li>Improved 'Monotonic lines' fill pattern</li>



<li>Improved Acceleration control</li>



<li>Specific object arrangement for XL</li>



<li>Original Prusa XL profiles</li>



<li>Updated translations</li>



<li>Bugfixes</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>New Home screen </li>



<li>Homing improvements</li>



<li>Changes to Live Adjust Z</li>



<li>Footer Items settings improved&nbsp;</li>



<li>Prusa Connect and PrusaLink improvements</li>



<li>Improvements to the Factory Reset feature&nbsp;</li>



<li>Calibrations and Tests on improvements</li>



<li>Tool changer usage statistics</li>



<li>Bugfixes</li>
</ul>


4.6.1


<p>Updated with information for semi-assembled XL</p>


1.02


<ul>
<li>Organic supports</li>



<li>Automatic support painter</li>



<li>Text embossing tool</li>



<li>Improved cut tool</li>



<li>Adding connectors and dowel pins</li>



<li>Measurement tool</li>



<li>Dynamic overhang speed</li>



<li>Improved Ensure vertical shell thickness</li>



<li>Smart extending of sparse infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Multi-tool support</li>



<li>Other improvements</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Single tool G-code on a multi tool printer</li>



<li>Known Bugs</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Custom nozzle diameter</li>



<li>Temperature menu reordered</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Updated with instructions for the Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>New Arrange tool options</li>



<li>New Cut tool options</li>



<li>Per-symbol text projection on surface</li>



<li>Interlocking of painted areas for MMU printing</li>
</ul>


2.6.1

4.7.5


<ul>
<li>New SVG support</li>



<li>Binary G-Code (.bgcode) export support + conversion</li>



<li>Arc fitting support </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Printing speed boost with Input Shaper and Pressure Advance (XL and MINI)</li>



<li>Major updates to network code; Instant Printing feature</li>



<li>Major updates to Prusa Connect and network communication</li>



<li>Introducing a new efficient open-source Binary G-code format</li>



<li>New useful pre-print screen for XL Multi-Tool printers</li>



<li>Cancel object directly from the printer’s menu</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Binary G-code settings</li>



<li>Wipe tower weight</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Nozzle diameter in Selftest (XL)</li>



<li>Wipe tower info added (XL)</li>



<li>Sending crash dumps to Tech support</li>



<li>New bootloader 2.3.4</li>



<li>Firmware flashing updated</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Update on the change from 0.6 mm nozzle diameter to 0.4 mm as default.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Smarter color painting</li>



<li>Improved Color change</li>



<li>Ramping travel moves</li>



<li>SLA material overrides</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Improvements to multi-material printing</li>



<li>Vase mode smoothing</li>



<li>Support for 3MF files generated in BambuStudio</li>



<li>Metadata with boundary polygon of each object</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objects from 3MFs generated by BambuStudio now retain multimaterial painting when loaded</li>



<li>Fixed a bug where downloading files from Printables did not work when enabled in Preferences</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping &amp; Calibration</li>



<li>Touch support</li>



<li>Stuck filament detection</li>



<li>Stealth mode&nbsp;</li>



<li>Time Zone settings updated</li>



<li>Filament Sensor Options</li>



<li>RGB Side Strip Dimming</li>



<li>Improvements by Prusa community</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


Original Prusa XL