Schichtverschiebung ist ein Druckproblem, das eine Verschiebung der Schichten des gedruckten Objekts von ihren beabsichtigten Positionen verursacht. Es ist normalerweise mit einer anormalen Bewegung der X-Achse und/oder der Y-Achse verbunden, die dazu führt, dass der Extruderkopf während des Druckens falsch positioniert ist.
Für eine korrekte Fehlerbehebung ist es entscheidend zu erkennen, in welcher Achse sich die Schichten verschoben haben. Siehe die drei Fotos unten, die drei verschiedene Arten von Schichtverschiebungen zeigen. Die Fehlerbehebung selbst ist für beide Achsen gleich.
Lassen Sie den Drucker im Normalmodus statt im Stealth-Modus laufen. Sie können den Energiesparmodus im LCD-Menü -> Einstellungen -> Modus ändern. Der Stealth-Modus eignet sich perfekt für kleine und einfache Objekte. Für größere oder komplexere Drucke wird der Modus Normal empfohlen. Beachten Sie auch, dass im Stealth-Modus die Funktion Crash-Erkennung nicht verfügbar ist.
Vergewissern Sie sich, dass sich keine Hindernisse im Weg des Extruders oder des Heizbettes und ihrer Lager befinden. Es könnte zum Beispiel ein Stück Faden um den Riemen (normalerweise um die Riemenscheibe der Y-Achse) aus Ihren früheren Drucken stecken geblieben sein.
Ein weiterer Fall von Behinderung liegt vor, wenn die Kabelbinder oder ein anderer Teil des Extruderkabelbündels nicht gemäß 5. Zusammenbau der E-Achse angeordnet sind. Wenn die Kabel vor der Extruderbaugruppe (wenn es sich um ein MK3 handelt) oder vor dem X-Endanschlag (wenn es sich um ein MK2/S oder ein MK2.5 handelt) auf den Rahmen treffen, erkennt der Drucker eine ungenaue Endposition. Sehen Sie das Foto unten und stellen Sie sicher, dass die Kabel entsprechend angeordnet sind.
Überprüfen Sie auch, ob die glatten Stangen keine tiefen Kratzer aufweisen und ob die Lager richtig geschmiert sind. Unseren Testern zufolge ist das beste Schmiermittel ein homogenes, weiches Fett mit Lithiumzusätzen, wie z.B. das GLEIT-µ HF 400. Ein weiterer guter Schmierstoff ist das Mogul LV 2-EP. Im Allgemeinen, Super-lube oder jedes andere Mehrzweckfett ist ebenfalls geeignet.
Vergewissern Sie sich, dass das X und Y Motor in der Motorhalterung festgezogen sinf, dass die Scheibe (orangefarbene Pfeile in der Abbildung unten) auf der Motorwelle befestigt und mit der Scheibe am gegenüberliegenden Ende ausgerichtet ist und dass die Scheibe sich frei bewegen kann. Beide Gewindestifte müssen fest angezogen werden, wobei einer von ihnen gegen den flachen Teil der Motorwelle angezogen werden muss. Eine lose Riemenscheibe ist in der Regel die Hauptursache für treppenförmige Schichtenverschiebungen.
Beide Riemenscheiben auf beiden Achsen müssen auch ausgerichtet sein, d.h. die Motorriemenscheibe muss gut zentriert sein und der Riemen muss sich geradlinig bewegen, und nicht von rechts nach links laufen, während sich die Riemenscheibe dreht.
Prüfen Sie Ihre Riemenspannung. Wenn Sie ein MK3 oder MK3S haben, überprüfen Sie die Riemenstatus Werte über LCD-Menü -> Support -> Riemenstatus. Die Werte sollten nicht unter 240 und nicht über 300 liegen, aber es gibt keinen einzigen idealen Wert. Die Zahl stellt keine Größe dar.
Die Modelle MK2.5S, MK2.5 und niedriger verfügen nicht über die Riemenstatus-Option. Der Hinweis, den wir Ihnen geben können, ist, dass der Riemen beim Zupfen ungefähr wie eine tiefe Basssaite klingen sollte. Es sollte möglich sein, die beiden Seiten mit Daumen und Zeigefinger zusammenzuzwicken, aber Sie sollten einen leichten Widerstand spüren.
Wenden Sie die in <diesem Schritt des Montagehandbuchs beschriebene Technik an, um zu prüfen, ob die Riemenscheibe korrekt gespannt ist und ob der Riemen nicht zu locker ist. Halten Sie die Motorwelle der X-Achse mit einer Zange fest (nutzen Sie den flachen Teil der Welle) und versuchen Sie, sich mit dem Extruder zu bewegen. Das gleiche Verfahren kann für die Prüfung der Riemenscheibe und des Riemens der Y-Achse angewendet werden.
Objekte mit Überhängen sind im Allgemeinen schwieriger zu drucken. Einige Überhänge können sich während des Drucks sogar nach oben verziehen und die Düse kann in sie hineinfahren. Das Gleiche kann in einigen Fällen passieren, wenn Sie einen zu geringen Infillanteil beim Slicen des 3D-Modells wählen. Um Drucküberhänge zu vermeiden, können Sie das Objekt zerschneiden (siehe unseren Artikel zum Schneide-Werkzeug). Sie können auch versuchen, die Drucklüftergeschwindigkeit zu erhöhen oder den Z-Hop-Abstand im PrusaSlicer zu vergrößern. Sie finden die Drucklüftergeschwindigkeit in Filament-Einstellungen -> Kühlung und Z-Hop-Abstand in Druckereinstellungen -> Extruder 1.
Prüfen Sie die Geschwindigkeit Ihres Druckers. Beim Drucken großer Objekte empfiehlt es sich, die Druckgeschwindigkeit zu verringern. Gehen Sie während des Druckens zu LCD-Menü -> Feineinstellung -> Geschwindigkeit und verringern Sie die Zahl.
Kontrollieren Sie die X/Y-Riemen.
Vergewissern Sie sich, dass die Riemen richtig gespannt sind. Die Riemen sollten so straff gespannt sein, dass sie beim Zupfen wie ein tiefer Basston klingen. Wenn die Riemen locker sind, ziehen Sie sie zuerst an: Lösen Sie zuerst die beiden Schrauben wie unten dargestellt. Ziehen Sie dann die beiden Schrauben ganz am Ende der X-Achse an. Sie liegen direkt an den Metallstäben an, d.h. je stärker sie angezogen sind, desto weiter bewegen Sie das Kunststoffteil. Wenn Sie fertig sind, ziehen Sie die ersten beiden Schrauben wieder an, um das Teil an seinem Platz zu fixieren.
Prüfen Sie die Riemenscheiben der X/Y-Achse.
Beide Riemenscheiben auf beiden Achsen müssen ebenfalls ausgerichtet sein, d.h. die Motorriemenscheibe muss gut zentriert sein und der Riemen sollte perfekt gerade sein. Prüfen Sie, ob der Riemen der X-Achse nicht gegen gedruckte Teile streift.
Vergewissern Sie sich, dass nichts die Bewegung Ihrer Achse blockiert - Prüfen Sie, ob Hindernisse im Weg der Lager oder mögliche Ablagerungen früherer Drucke, die um den Riemen (normalerweise um die Riemenscheibe der Y-Achse) herum hängen bleiben, vorhanden sind.
Wenn sich die Stellschraube an der Riemenscheibe gelöst hat oder sie nicht auf der flachen Seite der Motorwelle befestigt war, kann sie rutschen und Probleme verursachen, wenn sich die Achse nicht perfekt mit der Motordrehung mitbewegt.
Die Stellschraube für die Y-Achse ist leicht zugänglich, da sie sich unter dem Bett befindet, aber die X-Achse ist etwas komplizierter. Sie können die Stellschraube für die X-Achse durch ein Loch an der Oberseite des Extruders erreichen (Bild unten). Sie werden nicht sehen können, ob die Stellschraube mit der flachen Seite der Motorstange ausgerichtet ist, und Das Anziehen der Stellschraube ist nur eine vorübergehende Lösung, aber es ist eine gute Möglichkeit zu wissen, ob dies das Problem ist und was demontiert werden muss.
Wenn Sie nur glänzendes Metall in der Bohrung sehen, müssen Sie den Motor drehen, um die Stellschraube zum Vorschein zu bringen. Auch wenn sie lose ist, bewegt sie sich ein wenig mit der Drehung des Motors und gibt die Schraube frei. Greifen Sie im LCD-Menü auf Einstellungen -> Achse bewegen -> X bewegen, und drehen Sie den Knopf, um den Motor zu drehen.
Die Stellschraube der Riemenscheiben mit einem 2 mm Innensechskantschlüssel anziehen. |
Vergewissern Sie sich, dass sich der Druckkopf (das Teil, das sich entlang der X-Achse bewegt) im gesamten Bereich frei bewegen kann. Insbesondere sollte das am Extruder angebrachte Kabelbündel nicht verhindern, dass der Druckkopf das Ende der Achse erreicht.
Auch, überprüfen, ob die glatten Stangen nicht verkratzt sind und ob die Lager richtig geschmiert sind. Unseren Testern zufolge ist der beste Schmierstoff ein homogenes, weiches Fett mit Lithiumzusätzen, wie z.B. GLEIT-µ HF 400. Ein weiteres gutes Schmiermittel ist das Mogul LV 2-EP. Im Allgemeinen reicht auch Super-lube oder jedes andere Mehrzweckfett.
Keine Sorge, zumindest haben Sie einige der wichtigsten Teile des Druckers überprüft, und Sie können nun sicher sein, dass sie in Ordnung sind. Bitte versuchen Sie, einen der G-Codes auszudrucken, die sich bei der ersten Benutzung auf der SD-Karte befanden. Wenn Sie sie gelöscht haben, versuchen Sie diesen, wenn Sie einen MK3 besitzen, oder diesen, wenn Sie einen MK2.5 oder MK2/S besitzen.
Auf dem MK3(S): Sie können auch versuchen, die Crash-Erkennung auszuschalten (LCD-Menü -> Einstellungen -> Crash. Erk. [ein/aus] oder, während des Drucks LCD-Menü -> Einstellungen -> Crash Erkennung). Normalerweise hilft es auch, wenn Sie die Druckgeschwindigkeit verlangsamen (im PrusaSlicer oder während des Drucks durch Drehen des Knopfes gegen den Uhrzeigersinn).
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