PL
  • English
  • Čeština
  • Italiano
  • Deutsch
  • Français
Login

Regularna konserwacja drukarki (MK3.5/S)

Menu
Dotyczy:
Ostatnia aktualizacja 23 days ago
Ten artykuł jest dostępny również w tych językach: 
ENCSDEITFR

Zalecamy regularnie poświęcać trochę czasu na konserwację drukarki. Należy to zrobić nawet jeśli drukarka działa bez zarzutu. Przegląd i konserwacja jej poszczególnych elementów powinna być przeprowadzana co kilkaset godzin drukowania. Ten poradnik ma zastosowanie do Original Prusa MK3.5 i MK3.5S

Przydatne narzędzia:

Oprócz zwykłych narzędzi, takich jak klucze imbusowe, szczypce i IPA (IsoPropyl Alcohol, czyli alkohol izopropylowy) + ręczniki papierowe, możesz potrzebować:

  • Smar: Najlepszą opcją jest smar Prusa. Jedna tubka jest wysyłana z drukarką, ale możesz ją również znaleźć w naszym sklepie internetowym. Inne rekomendowane smary to Super Lube 210XX, GLEIT-µ HF 400 i Mogul LV 2-EP. Nie zalecamy stosowania smarów o bardzo wysokiej lepkości.
Nie nakładaj smaru na nakrętki trapezowe lub gwintowane śruby osi Z!
  • Sprężone powietrze: znane również jako powietrze w puszce. Pamiętaj, aby nie trzymać go do góry nogami podczas spryskiwania - w przeciwnym razie możesz uszkodzić elementy elektroniczne podczas próby ich wyczyszczenia.
  • Szczotka: Mała mosiężna szczotka jest idealnym narzędziem do czyszczenia kół radełkowanych Bondtech. Jeśli nie masz mosiężnej szczotki, każda inna szczotka z twardym włosiem spełni swoje zadanie. Alternatywnie możesz użyć igły do akupunktury dołączonej do drukarki lub wykałaczki.

Kontrola osi

Co sprawdzić:

  • Pręty liniowe: rysy/zagłębienia - złap pręt dwoma/trzema palcami i powoli przejedź od jednego końca, do drugiego, obracając palce po powierzchni. Jeśli pod opuszkami poczujesz rysę, zweryfikuj to paznokciem. 
  • Łożyska: Wyczyść i nasmaruj łożyska zgodnie z tą instrukcją. Może się zdarzyć, że pomimo wyczyszczenia i nasmarowania prętów, ruch łożysk nie będzie gładki. W takim przypadku należy wyciągnąć łożyska z drukarki i nasmarować od wewnątrz smarem w ilości podobnej do ziarnka grochu.
  • Kółka pasowe: wszelkie zanieczyszczenia z okolic kółek pasowych oraz pasków powinny być natychmiast usuwane, aby zapewnić gładką pracę układu kinematyki. Sprawdź również, czy wkręty dociskowe na kółkach pasowych są dobrze dokręcone do spłaszczeń na wałkach silników.
  • Docisk ekstrudera stanowi śruba M3x40 ze sprężyną, która nie powinna być wkręcona ani zbyt mocno, ani zbyt słabo. Ogólnie rzecz biorąc, łeb śruby z lewej strony powinien być prawie zrównany z powierzchnią drukowanej części ekstrudera. Szczegóły prawidłowego ustawienia docisku znajdziesz w artykule Naprężenie docisku ekstrudera.
  • Paski osi Y oraz X: Obydwa paski powinny być naciągnięte tak, aby wydawały niską, basową nutę przy pociągnięciu jak za strunę. Szczegóły regulacji pasków znajdziesz w tym artykule.

Powierzchnia stołu - płyta ze stali sprężynowej

Instrukcje dotyczące czyszczenia i przygotowania płyty ze stali sprężynowej znajdują się w tym poradniku. Zawiera on instrukcje dotyczące wszystkich typów płyt ze stali sprężynowej służących za powierzchnię druku. 
Wszystkie płyty należy regularnie czyścić, aby zachować najlepszą przyczepność, ale metodę należy dobrać do jej rodzaju.

Wentylatory

Original Prusa MK3.5/S potrafi rozpoznać zatrzymanie wentylatora. Nie oznacza to jednak, że nie warto ich sprawdzać podczas regularnej konserwacji drukarki. Kurz lub plastikowy nalot mogą zmniejszyć ich wydajność lub nawet doprowadzić do uszkodzenia.

Kurz możesz wyczyścić wacikiem kosmetycznym lub sprężonym powietrzem, a nitki plastiku wyciągniesz pęsetą. Przytrzymaj wirnik wentylatora, aby nie obracał się pod wpływem sprężonego powietrza, ponieważ rozkręcenie go do zbyt wysokich obrotów może spowodować jego uszkodzenie. Wyczyść wszelkie zanieczyszczenia i sprawdź, czy wirnik obraca się bez przeszkód. 

Koła radełkowane ekstrudera

MK3.5/S jest wyposażona w dwa koła zębate Bondtech wykonane z utwardzanej stali węglowej. Jedno koło ma funkcję napędzającą filament i jest przymocowane wkrętem dociskowym do czopu wałka silnika ekstrudera. Drugie to koło dociskowe, które obraca się pod wpływem obrotów koła napędowego i jest zamocowane na dźwigni dociskowej. Jeśli ekstruder zatkał się, radełka również mogły zatkać się drobinkami ścieranego plastiku, co przełoży się na obniżenie siły wywieranej na filament. 

Regularne czyszczenie i konserwacja pozwolą zapewnić:

  • Redukcję zużycia i hałasu.
  • Zwiększenie siły nacisku na filament.
  • Obniżenie tarcia między kołami zębatymi.
  • Ochronę przed korozją. 

Jeśli czyścisz koła wewnątrz ekstrudera, bez demontażu silnika, przykryj wlot do rurki PTFE, aby żadne zanieczyszczenia nie wpadły do jej wnętrza. Możesz użyć patyczka kosmetycznego - nie uszkodzisz nim krawędzi. Po zakończeniu czyszczenia (ale nadal zasłaniając rurkę PTFE) przedmuchaj okolicę sprężonym powietrzem, aby pozbyć się wszelkich drobinek.

Otwórz docisk ekstrudera odkręcając śrubę z lewej strony ekstrudera.

Obydwa kółka zębate mogą kumulować opiłki filamentu w nacięciach części radełkowanej. Wyczyść je szczoteczką, następnie obróć kółko o kilka stopni, aby mieć dostęp do kolejnej sekcji, wyczyść i powtórz, aż wykonasz pełen obrót. Do czyszczenia możesz również użyć igły do akupunktury, która jest dołączona do drukarki.

Koła zębate mogą być pokryte rdzą. Nie martw się, nie oznacza to raczej ich uszkodzenia. Usuń wszelkie pozostałości filamentu i wyczyść je szczoteczką. 

bontech gears

Upewnij się, że koło napędowe ekstrudera jest ustawione w osi kanału filamentu i dokręcone do spłaszczenia na wałku silnika. Sprawdź również, czy oś koła dociskowego jest zamocowana w obydwóch otworach drzwiczek docisku [Extruder-Idler-door] oraz czy może się swobodnie obracać. Szczegóły znajdziesz w instrukcji Kontrola/ustawienie kół zębatych Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S).

Nałóż odrobinę smaru tylko na część zębatą (wystającą). Upewnij się, że smar nie dostanie się w obszar, w którym radełka stykają się z filamentem. Nie używaj oleju, ponieważ mógłby się rozlać do sekcji radełkowanej, która odpowiada za przepychanie filamentu w dół hotendu.

idlegear

Elektronika

Dobrą praktyką jest sprawdzanie i opcjonalne odłączenie i ponownie podłączenie złączy na płycie xBuddy co 600-800 godzin drukowania.

Przed dotknięciem jakiegokolwiek złącza upewnij się, że drukarka jest wyłączona, a przewód zasilający jest odłączony.

Aby uzyskać dostęp do głównej sekcji płyty xBuddy, odkręć cztery śruby M3x6 i zdejmij metalową pokrywę obudowy. Aby uzyskać dostęp do dolnej części płyty xBuddy, odkręć dwie śruby M3x10 z dolnej pokrywy i zdejmij ją. 

  • Sprawdź, czy żaden przewód nie jest uszczypnięty lub uszkodzony w jakikolwiek inny sposób.
  • Otwórz pokrywę obudowy elektroniki i przedmuchaj wnętrze sprężonym powietrzem, aby pozbyć się kurzu.
  • Sprawdź złącza wszystkich przewodów na płycie xBuddy. Zwróć szczególną uwagę na przewody biegnące z zasilacza oraz do grzałek. Upewnij się, że konektory są wsunięte w gniazda do końca i dobrze dokręcone.

Wymiana dyszy

Dokładne określenie żywotności dyszy jest bardzo trudne, ponieważ zależy od ilości wydruków, używanych filamentów oraz ilości zmian między różnymi rodzajami materiałów. Nie jest to pierwsza rzecz do przeglądu w przypadku problemów z ekstruzją, ale jeśli drukarka stała nieużywana przez więcej niż 3-6 miesięcy, a jakość wydruków jest niezadowalająca nawet po przeprowadzeniu wspomnianego tu przeglądu, możesz rozważyć wymianę dyszy.

Firmware oraz oprogramowanie

Należy zawsze używać najnowszej stabilnej wersji firmware, opublikowanej dla danego modelu drukarki. Wersję firmware możesz sprawdzić w menu LCD - Info - Info o wersji.

W tym artykule znajdziesz instrukcję wgrania firmware do Twojej MK3.5/S.

Zalecamy również używanie najnowszej wersji PrusaSlicera, ponieważ pozwala wykorzystać wszystkie funkcje Twojej drukarki. Zapisuje on w pliku G-code nawet model drukarki, średnicę dyszy i wersję firmware, więc urządzenie może poinformować Cię, gdy coś będzie nieaktualne lub niekompatybilne.

Czy ten artykuł był pomocny?

Komentarze

Wciąż masz pytania?

Wciąż masz pytania?

Jeśli masz pytanie dotyczące czegoś, czego nie opisaliśmy, to sprawdź dodatkowe zasoby.
A jeśli to nie działa, możesz wysłać zgłoszenie na [email protected] lub klikając poniższy przycisk.

Kontakt