Różne rodzaje dysz

Ten artykuł jest dostępny również w tych językach: 

Nasze drukarki są wyposażone w standardowe dysze mosiężne E3D o średnicy 0,4 mm. Na rynku istnieje jednak cały ekosystem dysz o różnych charakterystykach. 

Mosiężne dysze E3D o średnicach 0,25/0,4/0,6/0,8 mm

Mosiądz ma doskonałą przewodność cieplną i jest wystarczająco twardy, aby móc drukować większość "normalnych" filamentów. Jest również łatwo dostępny i dobrze się obrabia, dlatego większość producentów drukarek 3D wyposaża swoje urządzenia w dysze mosiężne.

Oprócz ustawień dla standardowych dysz o średnicy 0,4 mm, oferujemy je również dla dysz o średnicach 0,25, 0,6 oraz 0,8 mm. Oprócz tego masz również możliwość skonfigurowania własnych ustawień. Do bardziej szczegółowych wydruków przyda Ci się dysza 0,25 mm. Używaj jej tylko dla bardzo małych obiektów, o wielkości najwyżej kilku centymetrów, ponieważ czas drukowania może być znacznie dłuższy w porównaniu do 0,4 mm. Z drugiej strony, jeśli chcesz przyspieszyć drukowanie, a szczegółowość modelu stawiasz na drugim miejscu, wypróbuj dyszę o średnicy 0,6 lub 0,8 mm.

Rozpoznanie rozmiaru dyszy

Rozmiary dysz E3D V6 możesz rozpoznać po kropkach na ich sześciokątnej części. Dysze E3D 0,4 mm, w które wyposażone są drukarki Original Prusa MK3S+ mają trzy kropki (niebieskie strzałki).

Weź pod uwagę, że dysza E3D V6 0,25 mm nie ma kropek i wygląda bardzo podobnie do dyszy 0,4 mm, w którą wyposażona jest Original Prusa MINI (dysza ta jest kompatybilna z E3D).

Oznaczenia dotyczą każdego rodzaju dyszy E3D V6 (mosiężnej, utwardzanej, X).

Konfiguracja w PrusaSlicer

Aby dodać zestawy ustawień do PrusaSlicer, otwórz zakładkę Konfiguracja -> Asystent konfiguracji i wybierz model drukarki oraz średnicę dyszy, której zamierasz użyć (purpurowe prostokąty).

Wszystkie profile drukarek oprócz tych dla dyszy 0,4 mm mają średnicę dyszy w nazwie. Jeśli nie ma tam przyrostka "0.25 nozzle", "0.6 nozzle" or "0.8 nozzle" (zielony prostokąt), profil jest przygotowany dla dyszy 0,4 mm.

Dysza E3D ze stali utwardzanej

E3D, producent z Wielkiej Brytanii dostarczający hotendy do naszych drukarek Original Prusa i3, posiada cały ekosystem dodatków i ulepszeń. Nasze drukarki są kompatybilne z niektórymi z nich, wliczając w to dysze ze stali utwardzanej.

Dysze ze stali utwardzanej są konieczne do drukowania materiałów o właściwościach ściernych. Zwykła dysza mosiężna zużyłaby się bardzo szybko, tracąc fabryczny rozmiar. Weź pod uwagę, że stal utwardzana to nie to samo, co stal nierdzewna.

Większość materiałów silnie ściernych to filamenty kompozytowe, czyli plastik z domieszkami. Przykładami są ColorFabb XT CF20, ColorFabb Bronzefill, ColorFabb Brassfill i filamenty "świecące" w ciemności ("glow-in-the-dark"). Jeśli nie masz pewności co do wymagań dla danego filamentu, zapytaj o to sprzedawcę. Niewielką wadą dysz ze stali nierdzewnej jest konieczność drukowania niektórych materiałów (np. ABS) wolniej, niż na standardowej. Ze względu na różne właściwości cieplne dyszy ze stali utwardzanej, konieczne może być zwiększenie temperatury hotendu podczas drukowania.

Dysza "Nozzle X" od E3D

Nozzle X to odpowiedź na ograniczenia termiczne obecne w dyszach ze stali utwardzanej oraz niską wytrzymałość na ścieranie dysz mosiężnych oraz miedzianych z pokryciem. Powłoka dyszy Nozzle X to WS2, polifobiczna warstwa obniżająca przyleganie plastiku do wnętrza dyszy. Z tego Nozzle X wymaga innej obsługi, niż dysze ze stali utwardzanej czy mosiężne.

Można jej używać z materiałami o właściwościach ściernych, jak domieszkowane włóknem szklanym, Kevlarem czy włóknem węglowym, ale nie nadaje się do bardziej ściernych domieszek, jak węglik boru, bor, azotek boru, wolfram czy węglik wolframu.

Zalecane metody czyszczenia:

• Miękka, nieścierna szmatka do czyszczenia z zewnątrz.
• Filament czyszczący do wewnątrz.

Niezalecane metody czyszczenia:

• Igła do akupunktury i mosiężna szczotka może uszkodzić powłokę.
• "Cold-pull" - może oderwać kawałek powłoki WS2.

Dysza Olsson Ruby

Podobnie jak dysze ze stali utwardzanej, dysza Olsson Ruby została zaprojektowana do druku materiałów o silnych właściwościach ściernych. Jednakże dzięki temu, że większa jej część jest mosiężna, zachowuje świetną przewodność cieplną i wydajność porównywalne ze standardową dyszą mosiężną. Mimo tego, że kamień rubinowy ma wysoką odporność na zużycie, to jest bardzo kruchy. Może on pęknąć, jeśli Live Adjust Z jest ustawione nieprawidłowo lub jeśli ustawisz czujnik PINDA tak, że dysza uderzy w płytę stalową. Instrukcje montażu znajdziesz na stronie 3DVERKSTAN, ponieważ jej montaż jest trochę bardziej skomplikowany.

Dysze o innych średnicach

Jeśli chcesz użyć dyszy o średnicy innej, niż wymienione wyżej, musisz samodzielnie stworzyć profil w PrusaSlicer. Możesz skonfigurować go na bazie profilu 0,4 mm, zmieniając średnicę dyszy w sekcji Ustawienia drukarki -> Ekstruder oraz szerokość ekstruzji w sekcji Ustawienia druku -> Zaawansowane (w procentach). Pamiętaj, że wysokość warstwy nie powinna przekraczać 80% średnicy dyszy. Więcej informacji znajdziesz w artykule Tworzenie profili dla dysz o innych średnicach.

Kalibracja pierwszej warstwy dla dysz o innej średnicy

Po zmianie dyszy zmieni się również optymalna wysokość pierwszej warstwy (Live Adjust Z), bez znaczenia, jaką będzie mieć średnicę. Firmware naszych drukarek są zaprogramowane dla dyszy 0,4 mm, więc uruchomienie wbudowanej kalibracji pierwszej warstwy z menu może nie przynieść optymalnych rezultatów. Musisz pociąć i wyeksportować G-code, którego użyjesz do kalibracji Live Adjust Z z Menu Parametry (Strojenie).

Możesz to zrobić uruchamiając docelowy wydruk, ale dla właściwego ustawienia pierwszej warstwy zalecamy uruchomienie wydruku testowego, pociętego i wyeksportowanego z konfiguracją dla dyszy 0,25 mm lub 0,6 mm w PrusaSlicer.

• Dla dyszy 0,25 mm zalecamy profil druku'0.15 mm QUALITY'.
• Dla dyszy 0,6 mm zalecamy profil druku '0.3 mm QUALITY'.
• Dla dyszy 0,8 mm zalecamy profil druku '0.4 mm QUALITY'.

Do kalibracji możesz użyć zwykłego prostokąta lub pobrać plik testowy. Znajdziesz go na Printables.com.

Zresetuj Live Adjust Z:

• Original Prusa MK3S+/MK3S/MK2.5S - zresetuj Live Adjust Z z menu LCD -> Ustawienia -> Live Adjust Z i obracaj pokrętło w lewo, aż ekran wskaże 0.000.
• Original Prusa MINI - zresetuj Live Adjust Z z menu LCD -> Kalibracja -> Live Adjust Z i obracaj pokrętło w lewo, aż ekran wskaże 0.000.

Następnie uruchom G-code i ustaw 'Live Adjust Z' podczas drukowania:

1. Po rozpoczęciu ekstruzji naciśnij pokrętło i odnajdź 'Live Adjust Z'.
2. Wybierz tę opcję i obracaj pokrętło, aż linia będzie delikatnie spłaszczona, ale nie rozgnieciona. Górna powierzchnia powinna być gładka. Podczas drukowania zwartego wypełnienia górnego, upewnij się, że między liniami nie ma szpar (co znaczyłoby, że dysza jest zbyt wysoko), ani wypływek (wypchniętych do góry krawędzi, co znaczyłoby, że dysza jest zbyt nisko). Przykłady znajdziesz w artykule: Kalibracja pierwszej warstwy (i3).
3. Naciśnij pokrętło, aby zapisać wynik kalibracji.

Ilustracja pokazuje pierwszą warstwę z dyszy 0,4 mm. Linia może mieć szerokość prawie połowy przedstawionej.

Inne aspekty do wzięcia pod uwagę 

Mniejsze średnice (~0,25 mm)

Prawie każdy materiał kompozytowy w tym przypadku odpada. Drobinki mogą (i będą) szybko zatykać dyszę lub ją uszkodzą. Jednak filamenty z drobnym brokatem lub "błyszczącymi drobinkami", np. Prusament Galaxy Silver nie powinny stanowić problemu.

Materiały elastyczne również mogą sprawiać problemy ze względu na zwiększone ciśnienie w dyszy wymagane przy wytłaczaniu, przez co filamenty mogą zawijać się wokół kółek radełkowanych.

Niska prędkość. Precyzja wymaga czasu - przygotuj się na drukowanie trwające 24-100 godzin, nawet przy małych modelach. Nie tylko linie są cieńsze, co oznacza konieczność zwiększenia ilości obrysów, ale ruchy ekstrudera są znacznie spowolnione, aby zwiększyć precyzję.

Podczas drukowania z mniejszą dyszą, jeszcze ważniejsza jest odpowiednia kalibracja i poziomowanie stołu. Po wymianie dyszy uruchom przynajmniej kalibrację osi Z przed rozpoczęciem drukowania.

Większe średnice (>0,6 mm)

Główną wadą jest rozdzielczość. Grubsze i wyższe linie pozwolą na szybsze ukończenie wydruku, kosztem drobnych detali. Z drugiej strony, elementy funkcjonalne mogą okazać się mocniejsze, ponieważ każda z linii będzie tworzona z większej ilości litego materiału.

Oznacza to również, że materiały podatne na wypaczanie, jak ABS czy PC Blend, będą miały więcej materiału do schłodzenia, co może przełożyć się na zwiększone wypaczanie.

* Dysza utwardzana