MK3.5S

<p>Celem kalibracji pierwszej warstwy jest ustawienie właściwego odstępu końcówki dyszy od powierzchni stołu roboczego, czyli takiego, który zapewnia ścieżce filamentu dobre przyleganie oraz lekkie spłaszczenie jej przekroju.</p>
<p>Drukarki zmontowane w naszej fabryce są już ustawione, a ta kalibracja jest konieczna tylko w przypadku samodzielnego montażu zestawu lub wymiany dyszy. Kalibracja pierwszej warstwy jest częścią Asystenta Konfiguracji i jest ostatnim etapem kalibracji XYZ. Może być również uruchomiona samodzielnie z <em>menu LCD - Kalibracja - Kalibracja 1. warstwy</em>. Podczas tej procedury użytkownik zmienia odległość dyszy od stołu przez obracanie pokrętłem podczas drukowania linii testowej.</p>
<div class="warning-callout">Ponieważ <strong>każda płyta stołu (gładka, satynowa i teksturowana) ma inną grubość,</strong> musisz użyć innych wartości kalibracji pierwszej warstwy. Do tego celu przygotowaliśmy wygodną funkcjonalność nazwaną <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<p>Nowa drukarka zaczyna od wartości zero, a regulacja odbywa się w kierunku wartości ujemnych (-), co oznacza zbliżanie dyszy do powierzchni stołu. Pierwotna pozycja (zerowa) oznacza ustawienie czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA. <strong>Aby zbliżyć dyszę do stołu, obracaj pokrętło w lewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), co przełoży się na odsuwanie wartości liczbowej od zera.&nbsp;</strong>Otrzymasz wartość numeryczną, ale jest ona unikalna dla Twojej drukarki i może się zmieniać wraz z czasem jej użytkowania. Ustawianie wysokości pierwszej warstwy odbywa się więc <strong>organoleptycznie</strong>, a nie na podstawie określonej wartości liczbowej.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Niewłaściwa kalibracja odległości dyszy od stołu może prowadzić do wielu problemów. Dysza ustawiona zbyt wysoko oznacza ryzyko odklejenia się wydruku od powierzchni, co z kolei może prowadzić do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/extruder-blob_2005">bloba</a>. Z drugiej strony, jeśli zostanie ustawiona zbyt blisko, możesz doświadczyć problemów z ekstruzją, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">zatkać hotend</a>, obniżyć jakość wydruków lub nawet <strong>uszkodzić komponenty drukarki</strong>, np. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">gładką płytę stołu</a> przez zbyt silne przyleganie materiału. Bardzo ważna jest więc <strong>dokładna kalibracja.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Zanim zaczniesz, upewnij się, że powierzchnia druku (satynowa, gładka lub teksturowana stalowa płyta) jest czysta. Informacje o czyszczeniu znajdziesz w poradniku <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Przygotowanie powierzchni druku PEI</a>. Wygląd pierwszej warstwy różni się pomiędzy płytą gładką, a teksturowaną, dlatego pokażemy tutaj obydwie, zaczynając od gładkiej.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Obróć pokrętło w lewo, aby zbliżyć dyszę do stołu.</strong></div>
</div>
<h3>Płyta gładka</h3>
<h4>Zbyt wysoko</h4>
<p><strong>Linia powinna być spłaszczona, ale nie ściśnięta.</strong> Prostokąt drukowany na końcu nie powinien mieć żadnych <strong>szpar pomiędzy liniami, (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po lewej</span>), co oznaczałoby, że dysza jest ustawiona zbyt wysoko.&nbsp;</strong>W takim przypadku wartość na ekranie jest zbyt bliska zeru.</p>
<h4>Zbyt nisko</h4>
<p>Jeśli dysza jest ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>), drukowana linia będzie całkowicie płaska, a na wydrukowanym prostokącie pojawią się <strong>"wypływki" filamentu pomiędzy liniami, co jest jasnym sygnałem zbyt nisko ustawionej dyszy</strong>. Oznacza to, że wartość na ekranie jest zbyt daleka zeru. W takim przypadku krawędzie prostokąta mogą podwijać się przez wyciśnięcie ich do góry, a w ekstremalnych sytuacjach wytłoczona linia będzie tak cienka, że stanie się prawie przezroczysta. Może to doprowadzić do zatkania hotendu.</p>
<div class="warning-callout">Zbyt nisko ustawiona dysza może spowodować uszkodzenie arkusza druku. Nie jest to objęte <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/warranty_2288">gwarancją</a>.</div>
<h4>Prawidłowe ustawienie</h4>
<p>Prawidłowa kalibracja da równą powierzchnię (<span style="color: #2dc26b;">środkowa ilustracja</span>), bez szpar i wypływek między liniami. Jak już wspomnieliśmy, wartość numeryczna zależy od pozycji czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA, która jest unikalna dla każdego urządzenia i nie ma znaczenia bez odniesienia wizualnego. <strong>Wartości te mieszczą się zazwyczaj w zakresie od -0.400 do -1.500</strong>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">W niektórych przypadkach, obniżenie dyszy może pomóc z przyczepnością, ale jeśli masz problem z przyleganiem wydruków do powierzchni, podczas gdy pierwsza warstwa podczas kalibracji wygląda podobnie do tej na ilustracji pokazującej prawidłowe ustawienie (<span style="color: #2dc26b;">środkowa</span>), to Twój problem leży gdzieś indziej. Może to być zanieczyszczona płyta, temperatura lub inne ustawienia druku, poziomowanie stołu/kalibracja XYZ lub niedostateczna ekstruzja.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie możesz użyć tej samej kalibracji pierwszej warstwy zmieniając płytę gładką na teksturowaną (i odwrotnie)!&nbsp;</strong>Więcej informacji w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<h3>Płyta teksturowana</h3>
<p>Płyty teksturowane są cieńsze niż gładkie, więc w ich przypadku dysza musi być ustawiona troszkę niżej, ale oczekiwany efekt jest taki sam. Również w tym przypadku, <strong>dysza ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>) będzie powodować podwijanie filamentu</strong> przy krawędziach, jakby nie przylegał on do stołu. Wartość numeryczna jest zbyt daleka zeru i konieczne jest podniesienie dyszy.</p>
<p>Dysza ustawiona zbyt wysoko spowoduje zaokrąglanie linii oraz szpary między liniami prostokąta drukowanego na końcu. W tym przypadku wartość jest zbyt bliska zeru.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Przyjrzyj się dyszy</h3>
<p>Pierwsza warstwa ma grubość około 0,2 mm / 0,00787402 cala. Spojrzenie na odstęp dyszy od stołu również może pomóc. Pomiar grubości wytłoczonej linii suwmiarką nie jest jednak zalecaną metodą kalibracji pierwszej warstwy.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Kiedy uruchomić kalibrację pierwszej warstwy</h3>
<p>Generalnie,&nbsp;<strong>kalibracja pierwszej warstwy</strong> powinna zostać przeprowadzona za każdym razem, gdy&nbsp;<strong>dokonujesz większych zmian sprzętowych.</strong> Wlicza się w to wymiana dyszy, wymiana części ekstrudera czy jakakolwiek aktualizacja innych osi. Po przeniesieniu drukarki w inne miejsce konieczna jest pełna kalibracja.</p>
<div class="tip-callout">W przypadku kalibracji pierwszej warstwy dla dyszy innej niż standardowa 0,4 mm, zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/different-nozzle-types_2193#kalibracja-pierwszej-warstwy-dla-dysz-o-innej-srednicy">tym artykułem</a></div>
<h3>Inne problemy</h3>
<ul>
<li>Jeśli szerokość drukowanej linii różni się w jej rozciągłości, to być może musisz przeprowadzić <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</li>
<li>Jeśli dysza zderza się ze stołem, to znaczy, że czujnik P.I.N.D.A./SuperPINDA. nie jest wyzwalana przez płytę stalową odpowiednio wcześnie i musi zostać obniżona w uchwycie. Spowoduje to zmniejszenie odstępu końcówki czujnika od końcówki dyszy. Upewnij się, że czujnik jest ustawiony zgodnie z rozdziałem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/9-preflight-check_76792">Sprawdzenie przed uruchomieniem</a> instrukcji montażu. <strong>Po zmianie pozycji czujnika konieczne jest ponowne przeprowadzenie kalibracji pierwszej warstwy.</strong></li>
</ul>

Kalibracja pierwszej warstwy (i3)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Hotend w drukarce 3D może się po prostu zatkać. W tym artykule wyjaśnimy najczęstsze przyczyny tego zjawiska, które zazwyczaj są podobne, niezależnie od rodzaju drukarki czy modelu. Przygotowaliśmy również oddzielny artykuł opisujący sposoby zapobiegania.</p>
<h3>Jak to wygląda</h3>
<p>Najbardziej oczywistym symptomem jest <strong>brak wypływania filamentu z dyszy</strong>. Pragniemy również zaznaczyć, że hotend może być zatkany tylko częściowo. <strong>Częściowa blokada</strong> zazwyczaj objawia się <strong>w trakcie wydruku</strong>, nawet mimo normalnego załadowania lub rozładowania filamentu.</p>
<p>Wczesnymi sygnałami zatkania hotendu są:</p>
<ul>
<li>Nierównomierna ekstruzja</li>
<li>Wytłaczane linie są dużo cieńsze i czasami nie przylegają do stołu</li>
<li>Podwijanie się filamentu zaraz po opuszczeniu dyszy lub przyklejanie się do niej</li>
</ul>
<p>Innym częstym znakiem jest dźwięk przypominający <strong>klikanie</strong> lub cykanie <strong>dochodzący z ekstrudera</strong>. Oznacza on, że filament stawia zbyt duży opór, a silnik ekstrudera nie może go pokonać i "gubi kroki" (cofa się, odskakuje z powrotem), aby zmniejszyć naprężenia.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Zaznaczamy, że <strong>zatkany hotend to nie to samo, co zatkana dysza</strong>. Czop może być zlokalizowany w rurce PTFE (znajdującej się w radiatorze) lub gdzieś indziej, więc <strong>wymiana dyszy nie zawsze okazuje się skutecznym rozwiązaniem problemu</strong>.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/p-1000825-e.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 330px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/clo.png" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Jak to naprawić</h3>
<p>Są trzy główne drogi do rozwiązania usterki. Aby wybrać właściwą, zacznijmy od sprawdzenia, czy możliwe jest załadowanie lub rozładowanie filamentu. Częściowa blokada zazwyczaj może być rozpuszczona lub wyciągnięta techniką "cold pull", a na poważniejsze czopy (uniemożliwiające załadowanie filamentu) mamy trzecią metodę.</p>
<p>Zanim zaczniesz, <strong>rozładuj filament</strong> i wyciągnij go z ekstrudera. Aby ułatwić sobie to zadanie, <strong>przesuń ekstruder do góry o 10-15 cm</strong> z <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Ruch osi Z</em>.</p>
<h4>Cold pull</h4>
<p>Cold pull jest dobrym początkiem rozwiązywania problemów z ekstruzją. Jeśli możesz załadować lub rozładować filament bez problemów, ale mimo to podczas drukowania pojawiają się problemy, to wyczyść hotend metodą <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Cold pull (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a> .</p>
<h4>Wypchnij cloga</h4>
<p>Jeśli załadowanie filamentu jest niemożliwe, to spróbuj zmiękczyć blokadę zwiększając temperaturę dyszy, aby wypchnąć zalegający materiał. Jest to procedura trochę podobna do "cold pull".</p>
<p><strong>Aby uniknąć komplikacji, przed przejściem do kolejnego etapu wyłącz automatyczne ładowanie filamentu z <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Autoładowanie filamentu</em></strong>.</p>
<ol>
<li>Przejdź do&nbsp;<em>menu LCD -&gt; Ustawienia  -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em>.<strong>&nbsp;</strong>Ustaw<strong>&nbsp;</strong>temperaturę na 260°C, jeśli czop jest z PLA lub 280°C, jeśli jest z PETG lub ABS.</li>
<li>Po osiągnięciu zadanej temperatury poczekaj 2 minuty - filament powinien zacząć wypływać.</li>
<li>Aby wspomóc przetykanie, wsuń w dyszę od dołu <strong>dołączoną do zestawu igłę do akupunktury</strong> (o średnicy 0,3 mm do 0,35 mm) na głębokość 1-2 cm. <strong>Nie wsuwaj jej od góry oraz nie uruchamiaj ładowania filamentu, gdy igła znajduje się w dyszy.</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Zachowaj ostrożność i nie dopuść do kontaktu ze skórą rozgrzanej dyszy lub wypływającego materiału!</span></span></div>
<ol start="4">
<li>Jeśli to nie pomogło, spróbuj użyć prostego, sztywnego drutu o średnicy 1,5 mm i długości ok 100 mm: wsuń go w hotend od góry, aby sprawdzić gdzie się blokuje, następnie spróbuj wypchnąć czop przez dyszę. Możesz również użyć najcieńszego z dołączonych kluczy imbusowych, ale nie jest on wystarczająco długi, dlatego zdemontuj najpierw pokrywę czujnika filamentu.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Zachowaj szczególną ostrożność przy posługiwaniu się metalowymi elementami, aby nie uszkodzić kół radełkowanych lub rurki PTFE.</div>
<ol start="5">
<li>Następnie spróbuj załadować PLA - świeży filament powinien wypchnąć resztki zalegającego filamentu przez dyszę.</li>
</ol>
<h4>Wyczyść elementy hotendu</h4>
<p>Jeśli to nie pomogło, to musimy dokładnie ustalić miejsce blokady. Jak już wspomnieliśmy, zatkany hotend to nie to samo, co zatkana dysza: materiał mógł się zablokować ponad nią.</p>
<div class="tip-callout">Jeśli nie udało Ci się wypchnąć zalegającej przeszkody, to spróbuj chociaż określić gdzie się znajduje, bazując na odległości, na którą drut wchodzi w hotend.</div>
<p>Otwórz dźwignię dociskową ekstrudera i sprawdź, czy nie widzisz filamentu wystającego z rurki PTFE.</p>
<ul>
<li>Przy MK2/S, odkręć <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Pi51Q431dI24DKDR.jpg">obydwie śruby M3x40</a> ze sprężynami, a drzwiczki powinny same się otworzyć.</li>
<li>Przy MK3 lub MK2.5, odkręć <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/pJ12NOO1UYDu2vej.jpg">obydwie śruby M3x40</a> pod sześciokątnym okienkiem (również mają na sobie sprężyny).</li>
<li>Przy MK3S lub MK2.5S, odkręć jedną <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/3mQKqKUUYTLfaxL3.jpg">śrubę M3x40</a> (tu również jest sprężyna).</li>
</ul>
<h4><strong>Filament utknął w rurce PTFE</strong></h4>
<p>Jeśli filament utknął w białej rurce teflonowej, musisz wyciągnąć cały hotend z ekstrudera. Postępuj wg <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">tej instrukcji</a>, aby to zrobić (kroki 2-5). Zostaniesz z odsłoniętym hotendem. Nagrzej dyszę z <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatury -&gt; Dysza</em> (260°C, jeśli czop jest z PLA lub 280°C, jeśli jest z PETG lub ABS) i sprawdź, czy jesteś w stanie wyciągnąć filament z rurki PTFE (w górę) przy pomocy szczypiec.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Zachowaj ostrożność i nie dotykaj rozgrzanych elementów!</span></span></div>
<p>Czasami konieczne może okazać się wyciągnięcie rurki PTFE - w takim przypadku musisz nacisnąć na plastikowy <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/YQ3xHHYCK3H3JXXa.jpg">kołnierz</a> na szczycie radiatora, aby zwolnić rurkę. Trzymając kołnierz dociśnięty do radiatora, wyciągnij rurkę.</p>
<p>Jeśli rurka teflonowa została trwale uszkodzona przez czop lub podczas operacji wyciągania, <strong>możesz zamówić nową</strong> w naszym sklepie internetowym (<a href="https://shop.prusa3d.com/pl/mk3mk3s/929-hotend-ptfe-tube-mk25s-mk3s-mmu2s.html">MK3S, MK2.5S</a> lub <a>MK2/S, MK3, MK2.5</a>). Montując nową rurkę, upewnij się, że jest ona dobrze osadzona: po wsunięciu rurki dociśnij ją i trzymaj, jednocześnie odciągnij kołnierz w górę o około 1 mm. Sprawi to, że <strong>rurka będzie pewnie zamocowana</strong> w środku hotendu. <strong>Jeśli nie zabezpieczysz jej wystarczająco dobrze, to możesz doprowadzić do kolejnego zatkania hotendu.</strong></p>
<h4><strong>Filament utknął w dyszy</strong></h4>
<p>Jeśli rurka PTFE jest pusta i czysta, to być może zanieczyszczenia utknęły w dyszy. Wykręć ją z bloku grzejnego (postępuj wg <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">tej instrukcji</a>, aby zrobić to prawidłowo). Są dwa sposoby na wyczyszczenie jej: mechaniczny i chemiczny.</p>
<div class="note-callout">Jeśli dysza była intensywnie używana i/lub jest zamontowana w drukarce bardzo długo, dobrym pomysłem może być jej wymiana.</div>
<ul>
<li>Mechaniczne czyszczenie polega na rozgrzaniu wykręconej dyszy przy pomocy opalarki, lutownicy gazowej lub nawet suszarki i wyciągnięciu zalegającego materiału przy pomocy szczypiec lub pęsety.</li>
<li>Jeśli w dyszy zalega PLA lub ABS, to możesz wyczyścić ją chemicznie. ABS jest rozpuszczalny w acetonie, a PLA w tetrahydrofuranie i octanie etylu. Zanurz dyszę w wybranej substancji na kilka godzin lub na całą noc, następnie wyciągnij rozmiękczony materiał przy pomocy szczypiec lub pęsety.</li>
</ul>
<h3>Po udrożnieniu hotendu</h3>
<h4>Czyszczenie kół zębatych Bondtech</h4>
<p>Jeśli przydarzył Ci się "clog", to pozostałości filamentu mogły również zebrać się w kołach zębatych, co z kolei może przełożyć się na zmniejszenie ich przyczepności do materiału. Koniecznie je wyczyść. Otwórz docisk ekstrudera i przeczyść każde wcięcie w kołach zębatych wykałaczką lub igłą do akupunktury, która była dołączona do paczki z drukarką.</p>
<p>Zakryj rurkę PTFE, aby nie wpuścić zanieczyszczeń do środka. Możesz użyć wacika higienicznego - pozwoli zakryć wlot rurki bez uszkadzania jej. Po czyszczeniu przedmuchaj wnętrze sprężonym powietrzem (podczas przedmuchiwania również zatkaj rurkę teflonową).</p>
<h4>Kalibracja</h4>
<p>Po zmianie dyszy należy wykonać przynajmniej <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibrację pierwszej warstwy</a>, ponieważ odległość końcówki od stołu mogła się zmienić.</p>
<p>Jeśli konieczny był demontaż i ponowny montaż hotendu i/lub ekstrudera, zalecamy powtórzenie całego procesu kalibracji z kalibracją pierwszej warstwy na końcu.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351">Kalibracja XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/xyz-calibration-mk2-5-mk2-5s_199651">Kalibracja XYZ (MK2.5/MK2.5S)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Aby <strong>zapobiec ponownemu wystąpieniu tego problemu,</strong> zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007">tym artykułem</a>, aby upewnić się, że wykonujesz prawidłowo wszystkie czynności.</div>


Zatkana dysza/hotend (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)

<p><strong>Modernizacja MK4 do MK4S <br /></strong></p>
<p>Czas realizacji zamówienia to <strong>2-3 tygodnie</strong> dla obydwóch wariantów xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 330.828px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Tydzień złożenia zamówienia</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Data złożenia zamówienia</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Szacowana wysyłka</td>
</tr>
<tr style="height: 33.25px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">33. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">Od 12. sierpnia</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 33.25px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="2">Wysłane</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">34. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 19. sierpnia</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">35. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 26. sierpnia</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 101.203px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="6">W trakcie wysyłki</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">36. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 2. września</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">37. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 9. września</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">38. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">Od 16. września</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">39. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 23. września</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">40. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 30. września</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">41. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 7. października</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 84px;" rowspan="3">Start w 47. tygodniu (od 18. listopada)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">42. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 14. października</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">43. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 21. października</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">44. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 28. października</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="3">Start w 48. tygodniu (od 25. listopada)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">45. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 4. listopada</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">46. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 11. listopada</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p> </p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Aktualne szacunki czasu realizacji nowych zamówień</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualizacja: 11. listopada 2024 </strong></span></p>
<p><em>Podane daty są jedynie szacunkami i obowiązują na dzień aktualizacji zestawienia podany powyżej. Czasy realizacji zależą od aktualnego tempa produkcji</em>. <em>Robimy co w naszej mocy, ale prosimy o wyrozumiałość i wzięcie pod uwagę, że mogą się zmienić. Na bieżąco aktualizujemy strony produktów w sklepie oraz tę stronę.</em></p>
<p>Szacowany czas wysyłki dotyczy samodzielnych produktów, a inne pozycje w zamówieniu mogą wydłużyć czas realizacji.</p>
<p>Jeśli zamówisz produkt w pakiecie, czas realizacji zamówienia zostanie ustalony na podstawie produktu w pakiecie o najdłuższym czasie realizacji.</p>
<p> </p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 765.922px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 27.922px;">
<td style="height: 27.922px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 27.922px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Czas realizacji zamówienia</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(samodzielna)</em><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zaawansowany System Filtracji <br /></strong>(do Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja MK4 do MK4S <br /></strong>/ modernizacja MK4S dla starych xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>2-3 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja MK3.9 do MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>2-3 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zestaw Original Prusa MMU3 (do MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (do MK4S/MK3.9S) </strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (do MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (do MK3.5S/MK3.5) </strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (do MK3S+) </strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zestaw modernizacji Original Prusa MMU2S do MMU3<br />do MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Obecnie przewidywany czas realizacji złożonego już zamówienia zobaczysz w sekcji Szczegóły zamówienia na koncie w sklepie internetowym.</p>
<div class="note-callout">Wszystkie produkty zamówione w naszym <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/">sklepie internetowym</a> są obecnie wysyłane z <strong>Czech,</strong> państwa członkowskiego <strong>Unii Europejskiej. Do zamówień wychodzących poza terytorium UE mogą zostać naliczone opłaty celne/skarbowe!</strong> Więcej informacji znajdziesz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#zamowienia_spoza_ue">w tym poradniku</a>.</div>

Informacje o wysyłkach

<p></p>
<p>Cold pull to technika pozwalająca wyczyścić dyszę i hotend drukarki z wszelkich pozostałości materiału. Przydaje się szczególnie, gdy filament utknął w środku lub został przypalony i ekstruder nie jest w stanie wytłaczać go prawidłowo. Dzięki niej możesz również wyczyścić wnętrze hotendu podczas okresowego serwisu drukarki.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;">Jeśli używasz dyszy Nozzle X, <strong>nie używaj techniki cold pull</strong>, tylko filamentu czyszczącego.</div>
<p>Cold pull wykonuje się, gdy dysza jest tylko częściowo zatkana, czyli gdy filament może być wytłaczany. Jeśli dysza jest całkowicie zaczopowana, przejdź do poradnika <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Zatkany hotend</a>.</p>
<div class="tip-callout">Nasze testy dowiodły, że <strong>PLA sprawdza się najlepiej do cold pull-a,</strong> ponieważ inne filamenty nie zachowują tak dobrej końcówki, oprócz tego silniej wyciekają z dyszy i zrywają się. Dostępne są również filamenty przeznaczone specjalnie do czyszczenia hotendu.</div>
<h3>Procedura</h3>
<ol>
<li>Przejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> (MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>menu LCD -&gt; Sterowanie -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> (MK3.5/S),i ustaw 270°C.</li>
<li>Podczas oczekiwania na nagrzanie, wyłącz <strong>automatyczne ładowanie filamentu</strong> w <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Czujnik filamentu -&gt; Automatyczne ładowanie filamentu</em>(MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Czujnik filamentu</em> (MK3.5/S).</li>
<li>Pozostań w <em>Menu</em>, sekcja <em>Ustawienia</em> i wybierz <em>Wyłącz silniki</em>.(MK2.5/S, MK3/S/+). W MK3.5/S przejdź do <em>Sterowanie -&gt; Wyłącz silniki</em>. <br /> <em>Nie ma wskazania ani komunikatu mówiącego o wyłączonych silnikach krokowych, jednak delikatny pisk słyszalny przy włączonych może ustać.</em> <strong>Jeśli jednak jesteś w stanie przesunąć głowicę lub stół wzdłuż ich osi, to silniki są wyłączone.</strong></div>
<li>Otwórz drzwiczki docisku ekstrudera. <em>Odkręć śruby zaznaczone kółkami na poniższej ilustracji przy pomocy klucza imbusowego 2,5 mm. Jeśli masz MMU2S lub MMU3, odkręć złącze rurki PTFE od strony ekstrudera.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Po osiągnięciu przez dyszę temperatury 270°C wsuń PLA ręcznie do ekstrudera i kontynuuj, aż zacznie wypływać z dyszy.</li>
<li>Zatrzymaj nagrzewanie z <em>menu LCD -&gt; Grzanie -&gt; Chłodzenie</em> (przewiń menu do samego dołu) lub naciskając przycisk reset (X), aby pozwolić dyszy wystygnąć do temperatury otoczenia. Do przyspieszenia chłodzenia hotendu możesz użyć wentylatora wydruku na pełnej prędkości. Otwórz <em>menu LCD -&gt; Ustawienia/Sterowanie -&gt; Temperatura -&gt; Prędkość wentylatora -&gt; [255].</em></li>
<li>Zanim wystygnie, przepychaj filament przez dyszę, aż jej temperatura będzie już zbyt niska (okolice 170°C dla PLA). Materiał musi wypełniać dyszę w całości, aby cold pull się powiódł.</li>
<li>Ściągnij z dyszy i wyrzuć wytłaczany materiał, aby nie przeszkadzał podczas kolejnych czynności.</li>
<li>Po wystygnięciu dyszy przejdź ponownie do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia/Sterowanie -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> i ustaw 85°C.</li>
<li>Po osiągnięciu ustawionej temperatury złap filament szczypcami i powoli, lecz zdecydowanie wyciągnij go z ekstrudera w górę. <em>Filament może się zerwać w środku - aby zminimalizować ryzyko, wyciągaj go równo, pionowo w górę, nie w bok. Przytrzymaj ekstruder drugą ręką.</em></li>
<li>Wyciągnij go w całości - nie zatrzymuj się w trakcie.</li>
</ol>
<h3>Rezultat</h3>
<p>Na końcówce wyciągniętego filamentu mogą znajdować się resztki pozostałych materiałów lub zwęglony osad, który zalegał w dyszy (ilustracja z lewej). Możesz powtórzyć ten proces kilkukrotnie (obcinając najpierw zabrudzony odcinek), aż wyciągana końcówka będzie zupełnie czysta.</p>
<p>Ilustracja z prawej pokazuje jak powinna wyglądać czysta końcówka po cold pull-u. Ważne jest, aby jej kształt odwzorowywał kształt wnętrza dyszy - w ten sposób masz pewność, że filament wypełnił całą przestrzeń, a w środku nic nie zostało. Zwróć również uwagę na kolor filamentu - nie powinien być zmieszany z poprzednio używanym lub też mieć ciemnych przebarwień.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="dirty cold pull" width="400" height="286" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="clean cold pull" width="693" height="469" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Na zakończenie</h3>
<p>Dokręć z powrotem dźwignię dociskową tak, aby <strong>łeb śruby docisku</strong> z lewej strony ekstrudera był <strong>prawie zrównany z częścią plastikową, gdy filament nie jest załadowany.</strong> Następnie zalecamy kalibrację osi Z, ponieważ ciągnięcie za filament mogło przekrzywić oś. Jeśli używasz automatycznego ładowania filamentu, to pamiętaj, aby włączyć tę funkcję z powrotem.<br />W MK2.5/S i MK3/S/+, kalibrację osi Z znajdziesz w <em>menu LCD -&gt; Kalibracja -&gt; Kalibracja Z</em>).<br />W MK3.5/S, kalibrację osi Z znajdziesz w <em>menu LCD -&gt; Sterowanie -&gt; Kalibracje i testy -&gt; 3. Wyrównanie osi Z.</em>.</p>
<div class="note-callout"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007">W tym artykule</a> znajdziesz opisy najczęściej występujących problemów z ekstruzją oraz metody zapobiegania im.</div>

Cold pull (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)

Modernizacja Original Prusa i3 MK3S/MK3S do MK3.5S

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Zaawansowana kalibracja

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Kody QR dla błędów

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

Dysze

Octoprint

Informacje o różnych dyszach, podłączeniu Raspberry Pi, Octoprint i inne.

Inne akcesoria oraz inne projekty

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia filamentu

Funkcje zaawansowane

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

2. Kontrola części

3. Demontaż drukarki

4. Montaż xBuddy

5. Montaż xLCD i PSU

6. Modernizacja stołu grzewczego

7. Modernizacja ekstrudera i systemu łączności

8. Kontrola przed uruchomieniem

Lista zmian w instrukcji modernizacji MK3.5S

<p>Luźne paski mogą spowodować awarię drukarki lub uniemożliwić prawidłowe drukowanie. Mogą powodować <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/layer-shifting_2020">przesuwanie warstw</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/ghosting_1801">"Ghosting"</a> lub inne anomalie, jak nieregularny kształt zamiast okręgu podczas drukowania np. cylindra. <strong>Pasek osi Y przebiega pod podgrzewanym stołem, natomiast pasek osi X porusza głowicę drukującą. Wszystkich regulacji dokonasz kluczem imbusowym 2,5 mm.</strong></p>
<h3>Sprawdzenie naciągnięcia pasków</h3>
<h4>Nowa procedura - aplikacja Belt tuner</h4>
<p>Aby sprawdzić naprężenie paska za pomocą naszego <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">aplikacji Belt tuner</a>, postępuj zgodnie z instrukcjami w poniższym filmie.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Stara procedura</h4>
<p>W MK3/S/+ uruchom <em>Selftest</em> z menu <em>Kalibracja</em>. Następnie sprawdź stan pasków w <em>menu LCD -&gt; Wsparcie -&gt; Stan pasków.</em> Liczby powinny mieścić się w przedziale <strong>260 do 290 (idealne to okolice 275)</strong>. <em>Im niższa liczba, tym pasek jest bardziej naciągnięty. Wyobraź sobie to jako fikcyjną liczbę zębów paska w pętli.</em></p>
<div class="tip-callout">W MK2.5 i MK2.5S, dobrym sposobem na sprawdzenie naprężenia pasków jest wydrukowanie tego <a href="https://www.prusaprinters.org/pl/prints/46639-tension-meter-for-the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">miernika naprężenia dla pasków GT2</a>.</div>
<p>Inną opcją weryfikacji odpowiedniego dokręcenia kółka zębatego oraz naprężenia paska jest użycie techniki opisanej w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-e-axis-assembly_28536#30818">tym etapie</a> instrukcji. Przytrzymaj wałek silnika osi X szczypcami (zaciśnij je z jednej strony na płaskiej części wałka - <strong><span style="color: #b96ad9;">purpurowe kółko</span></strong>) i spróbuj przesunąć ekstruder. <strong>Tę samą technikę możesz wykorzystać do sprawdzenia kółka zębatego i paska osi Y</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Pasek osi X</h3>
<h4>Drobne regulacje w MK3S</h4>
<p>Poluzuj dwie śruby z przodu i upewnij się, że z prawej strony jest wystarczająca ilość miejsca, aby mogły się przesunąć (<span style="color: #f1c40f;"><strong>żółte kółka</strong></span>). Pomagając sobie ręką (naciskając na silnik), dokręć śrubę M3x18 na górze uchwytu silnika osi X [X-end-motor] (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purpurowa strzałka</strong></span>).</p>
<p>Po każdym obrocie lub dwóch sprawdź naprężenie paska przez ściśnięcie go. Optymalnie powinien stawiać lekki opór (<span style="color: #2dc26b;">zielone strzałki</span>). <strong>Przesuń ekstruder do prawej krawędzi osi i sprawdź naprężenie na środku paska.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Drobne regulacje w MK3S+, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Poluzuj lekko obydwie śruby mocujące silnik, w innym przypadku "napinacz" nie zadziała, ponieważ silnik musi mieć możliwość przesunięcia (ilustracja z lewej).</li>
<li>Używając końcówki z kulką, dokręć śrubę umieszczoną na uchwycie silnika (przy ramie), ale sprawdzaj naprężenie paska co 1-2 obroty (ilustracja z prawej).</li>
<li>Po ustawieniu odpowiedniego naprężenia, dokręć śruby ponownie (ilustracja z lewej).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Większe regulacje w MK3/S/+ lub MK3.5/S</h4>
<p>Jeśli mniejsze regulacje nie wystarczają, pasek należy naciągnąć w miejscu mocowania. Znajdziesz je z tyłu ekstrudera i wymaga to demontażu kilku części.</p>
<p>Najpierw odkręć dwie górne śruby mocujące silnik osi X, aby poluzować pasek i ułatwić sobie dalsze operacje.</p>
<ol>
<li>Obetnij opaski zaciskowe z tyłu ekstrudera (<span style="color: #e03e2d;"><strong>czerwone strzałki</strong></span>), które mocują przewody hotendu <strong>oraz</strong> opaski mocujące owijkę.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Odkręć 4 śruby zaznaczone na poniższej ilustracji.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Ostrożnie odciągnij pokrywę od wózka osi X, upewniając się, że nie naciągasz przewodów, następnie obróć ją w lewo lub w prawo.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Masz teraz dostęp do mocowania paska. Długopisem lub markerem zaznacz na pasku punkt odniesienia przy krawędzi części drukowanej - pomoże to w ocenie poziomu naciągnięcia. Następnie wyciągnij pasek z mocowania i przesuń o 1-2 ząbki.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Konieczne może być przycięcie paska o długość kilku ostatnich ząbków.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Przyłóż tylną pokrywę wózka z powrotem do pozycji wyjściowej i przykręć śrubami, zaczynając od środkowej, następnie załóż nowe opaski zaciskowe.</li>
<li>Dokręć śruby na mocowaniu silnika osi X. Jeśli to konieczne, wyreguluj napięcie paska napinaczem.</li>
</ol>
<h4>Większe regulacje w MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Poluzuj trzy zaznaczone śruby osłaniające wózek osi X. Ostrożnie wyciągnij tylną pokrywę wózka osi X (X-cover-back).
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Masz teraz dostęp do miejsca, w którym zamocowany jest pasek. Oznacz pasek długopisem lub markerem jak najbliżej plastikowej części, aby mieć punkt odniesienia. Teraz wyjmij pasek z mocowania i przesuń go o 1-2 zęby.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Pasek osi Y</h3>
<h4>Drobne regulacje</h4>
<p>Na środku przedniej płyty osi Y, za ekranem LCD, znajduje się napinacz paska osi Y. Jest on mocowany dwoma śrubami M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purpurowe strzałki</strong></span>), przechodzącymi przez przednią płytę.</p>
<p>Jeśli między napinaczem, a przednią płytą ramy (<span style="color: #236fa1;"><strong>niebieskie strzałki</strong></span>) jest odstęp, możesz dokręcić śruby kluczem imbusowym 2,5 mm (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purpurowe strzałki</strong></span>), zbliżając części do siebie.</p>
<p>Najłatwiejszy dostęp do śrub otrzymasz z dołu, przesuwając drukarkę do krawędzi blatu tak, aby ekran LCD wystawał poza. Da Ci to dostęp do ekranu LCD z dołu.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411"></p>
<h4>Większe regulacje</h4>
<p>Jeśli mniejsze regulacje nie wystarczają, pasek należy naciągnąć w miejscu mocowania. Istnieją dwa główne rodzaje uchwytów paska osi Y - jeden stały, drugi regulowany. Uchwyt regulowany został wprowadzony w pierwszym kwartale 2019 roku, z aktualizacją "S" do Original Prusa MK3 i zamontowany jest on również w Original Prusa MK4. Jego regulacja jest opisana jako '<strong>Metoda 1</strong>'. Wcześniejsza wersja, Original Prusa MK3 wymaga '<strong>Metody 2</strong>', ponieważ ma stały uchwyt.</p>
<h4>Metoda 1 - regulowany uchwyt paska</h4>
<div class="tip-callout">Original Prusa MK4 ma inny wygląd niż na zdjęciach, ale procedura jest taka sama. </div>
<ol>
<li>Odłącz drukarkę i połóż na stronie zasilacza.</li>
<li>Pod wózkiem stołu znajdziesz uchwyt paska. Poluzuj śrubę z prawej strony odkręcając ją <strong>(przeciwnie do ruchu wskazówek zegara</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>pomarańczowe kółko,</strong></span> ilustracja z lewej).</li>
<li>Obracaj śrubę łączącą obydwa elementy uchwytu paska (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purpurowe strzałki,</strong></span> ilustracja z prawej). Obracaj <strong>w prawo</strong>, aby naciągnąć pasek, zbliżając elementy do siebie (<span style="color: #236fa1;"><strong>niebieskie strzałki</strong></span>).</li>
<li>Po ustawieniu odpowiedniego naciągu, przykręć drugi element uchwytu paska dokręcając śrubę z kroku 2 (<span style="color: #e67e23;"><strong>pomarańczowe kółko</strong></span>,&nbsp;ilustracja z lewej).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Metoda 2 - stały uchwyt paska</h4>
<ol>
<li>Odłącz drukarkę i połóż na stronie zasilacza.</li>
<li>Odkręć uchwyt koła pasowego, aby ułatwić sobie obsługę paska (<strong><span style="color: #b96ad9;">purpurowe strzałki</span></strong>). <em>Odkręcenie uchwytu w całości może nie być konieczne, ale ułatwi ustawienie paska w kolejnym kroku.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Zaznacz punkt odniesienia na pasku, aby pomóc sobie w ocenie poziomu naciągnięcia. Wyciągnij pasek i przesuń o 1-2 ząbki (<strong><span style="color: #236fa1;">niebieska strzałka</span></strong>) i ponownie wsuń w uchwyt (<strong><span style="color: #2dc26b;">zielone strzałki</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Twoje mocowanie paska może wyglądać nieco inaczej, będąc kolejną iteracją, ale procedura pozostaje taka sama.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Ponownie przykręć uchwyt koła pasowego śrubami M3x10 przechodzącymi przez przednią płytę ramy (<strong><span style="color: #b96ad9;">purpurowa strzałka</span></strong>). Zostaw odstęp między ramą, a uchwytem, aby ułatwić sobie ewentualną regulację w przyszłości (<strong><span style="color: #236fa1;">niebieskie strzałki</span></strong>).&nbsp;</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Regulacja naciągnięcia pasków (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>Materiały elastyczne (tzw. "flex")</strong> charakteryzują się doskonałą <strong>giętkością, odpornością na rozciąganie i odpornością chemiczną</strong>. Są one dość mało popularne, drogie i przydatne głównie zaawansowanym użytkownikom, ze względu na duży stopień trudności drukowania.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C - 245°C (w zależności od twardości i marki).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 60°C - 75°C (w zależności od wielkości wydruku - większy oznacza wyższą temperaturę))</div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/flex/">Filamenty elastyczne</a> wykazują wysoką <strong>odporność chemiczną oraz mechaniczną</strong>. Przyczepność warstw wydruków wykonanych z flexów jest niezwykle wysoka, podobnie jak przyczepność do powierzchni druku (dotyczy tylko TPU i TPEE). Z tego względu wymagane jest drukowanie na płycie teksturowanej lub użycie separatora na powierzchni płyty (np. kleju w sztyfcie lub taśmy kaptonowej). Filamenty elastyczne opierają się zazwyczaj na <strong>TPE</strong> (thermoplastic elastomer - elastomer termoplastyczny), jednak występują pod wieloma nazwami, np. <strong>TPU, TPEE</strong> itd. TPU to tak naprawdę podtyp TPE, a głównym wyróżnikiem jest <strong>twardość w skali Shore'a</strong>. TPU ma zwykle około 60A-90A w skali twardości Shore'a. Ogólnie rzecz biorąc, <strong>im bardziej miękki filament, tym trudniejszy w drukowaniu.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296.533px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 278.133px;">
<td style="width: 98.794%; height: 278.133px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-600x209.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-800x279.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-300x105.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-768x268.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg 1600w" alt="" width="800" height="279" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 98.794%; text-align: center; height: 18.4px;"><em>Skala twardości Shore'a, źródło: smooth-on.com</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Filamenty elastyczne są zazwyczaj niezwykle <strong>odporne na ścieranie</strong> (i zadrapanie), <strong>pozostają elastyczne</strong> nawet w niskich temperaturach i wykazują <strong>bardzo dobrą odporność na rozpuszczalniki</strong>. Po drukowaniu zachowują również stabilne wymiary, ponieważ <strong>skurcz lub podwijanie są minimalne</strong>. Oprócz tego wykazują <strong>niezrównaną odporność na rozciąganie:</strong> wydruki 3D mogą być poddawane bardzo dużym obciążeniom zanim zostaną przerwane. Właściwości te sprawiają, że materiały te nadają się do druku tulejek dystansowych i innych wysoce obciążonych elementów. Dobierając odpowiednie ustawienia możesz drukować stemple, opony do samochodów zdalnie sterowanych, podeszwy butów, paski itp.</p>
<div class="warning-callout">Niektóre bardzo miękkie i elastyczne materiały mogą zbyt mocno przyklejać się do powierzchni druku, przez co wymagają zastosowania kleju w sztyfcie jako separatora, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni PEI. Dobrą alternatywą jest <strong>teksturowana płyta ze stali sprężynowej</strong>.</div>
<p>Biorąc po uwagę wyzwania związane z drukowaniem materiałów elastycznych, ich użycie zalecamy tylko <strong>zaawansowanym użytkownikom</strong>. Mamy na myśli częste zatykanie dyszy, trudności w drukowaniu mostów i zwisów, zawijanie się filamentu wokół kół radełkowanych ekstrudera, nitkowanie i wyciekanie z dyszy.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Elastyczność i giętkość</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Wysoki stopień trudności w drukowaniu</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Stabilność wymiarowa (niski skurcz)</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Niska prędkość druku</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Bardzo dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Duże problemy z drukowaniem mostów i zwisów</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Wysoka wytrzymałość mechaniczna i chemiczna</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Trudności z usunięciem podpór</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Higroskopijność (wchłanianie wilgoci)</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem materiałów elastycznych jest druk <strong>tulejek dystansowych</strong> i innych wysoce obciążonych elementów. Dobierając odpowiednie ustawienia możesz drukować <strong>stemple, opony do samochodów zdalnie sterowanych, podeszwy butów, paski itp.</p>
<h3><strong>Ważne zasady dla udanych wydruków z materiałów elastycznych</strong></h3>
<ol>
<li><strong>Upewnij się, że dysza jest idealnie drożna.</strong> Jeśli nie masz pewności, wykonaj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">"cold pull"</a>, aby całkowicie ją wyczyścić.&nbsp;</li>
<li><strong>Poluzuj docisk ekstrudera</strong>, aby koła radełkowane tylko delikatnie ściskały filament. Jeśli docisk będzie zbyt mocny, filament może zawijać się wokół nich.</li>
<li><strong>Jeśli drukujesz na gładkiej płycie z naklejką PEI lub na płycie satynowej, nałóż na jej powierzchnię warstwę separacyjną</strong> (może to być klej w sztyfcie lub taśma kaptonowa). Płyta teksturowana nie wymaga żadnej warstwy - wydruki będą dobrze się trzymać, ale też z łatwością odejdą od powierzchni po wystudzeniu, nie uszkadzając jej.</li>
<li><strong>Drukuj powoli.</strong> Czym wolniej, tym lepiej. Filamenty elastyczne drukują się najlepiej w okolicach 20 mm/s, a maksymalna prędkość to między 30 a 40 mm/s. Przy wyższych prędkościach ryzykujesz zatkaniem dyszy lub wkręceniem filamentu w kółka radełkowane. Na drukarkach Original Prusa zalecamy użycie profilu filamentu “Semiflex lub Flexfill 98A” albo “Filatech FilaFlex40”, ponieważ mają one odpowiednio przystosowane prędkości.</li>
<li><strong>Zwiększ temperaturę dyszy o 5°C</strong> - pozwoli to zmniejszyć opór filamentu. Oprócz tego wyłącz chłodzenie wydruku.</li>
<li><strong>Przechowuj filament w suchych warunkach.</strong> Filamenty elastyczne chłoną wilgoć z powietrza, co utrudnia ich drukowanie.</li>
</ol>
<h3><strong>Porady dla udanych wydruków</strong></h3>
<p><strong>Elastyczność a ustawienia slicera</strong></p>
<p>Potrzebujesz <strong>wyższej wytrzymałości mechanicznej?</strong> Ustaw wyższą gęstość wypełnienia w PrusaSlicer. Jeśli jednak potrzebujesz <strong>zachować elastyczność</strong>, spróbuj zmniejszyć grubość powłok (czyli ilość obrysów i warstw górnych oraz dolnych). Pamiętaj jednak, że filamenty elastyczne nie nadają się zbyt dobrze do drukowania mostów i zwisów. Jeśli powłoka będzie zbyt cienka, mogą pojawić się w niej dołki i otwory.</p>
<p><strong>Retrakcja</strong></p>
<p>Jeśli do cięcia modeli używasz innego programu, niż <a href="https://www.prusa3d.com/pl/strona/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a>, spróbuj nieznacznie zmniejszyć retrakcję. Czym niższa, tym niższe ryzyko zatkania dyszy lub zaplątania filamentu w kółkach radełkowanych. Dobrą metodą jest <strong>całkowite wyłączenie retrakcji</strong> i stopniowe podnoszenie jej z jednoczesną obserwacją rezultatów.</p>
<p><strong>Podpory</strong></p>
<p>Podpory mogą wymagać większego odstępu w osi Z. Spróbuj <strong>zwiększyć go do 0,3 mm</strong>. Jeśli będą za blisko, mogą zespoić się z modelem na stałe, co utrudni ich usunięcie. Zwiększ 'Odstęp materiału podporowego od modelu w osiach XY' do co najmniej 100%.</p>
<p><strong>Czujnik filamentu</strong></p>
<p>Pamiętaj, że automatyczna zmiana filamentu może nie działać z materiałami elastycznymi.</p>
<p>Więcej szczegółów dotyczących drukowania "elastyków" znajdziesz w  <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/how-to-print-with-flexible-filament_29672/"><strong data-stringify-type="bold">tym artykule</strong></a>.</p>
<h3>Elastyczny filament</h3>
<p>Droga filamentu w Original Prusa XL do dyszy jest bardzo długa. Ze względu na swoją miękkość, filamenty elastyczne wymagają szczególnej uwagi podczas ładowania do tej drukarki. W tym celu postępuj zgodnie z instrukcjami w poniższym filmie:</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tCOMrs83SYs?si=0rFNQidUOubL_FJt" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 636px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1419" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-400x400.png 400w" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Stemple, węże i opony</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Przykład giętkości</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
Opony do pojazdów zdalnie sterowanych</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowy ochronne na GoPro i smartfony</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Flex (filamenty elastyczne)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>ASA</strong> jest materiałem technicznym <strong>nadającym się do użytku na zewnątrz</strong>, ze względu na jego wysoką odporność na promieniowanie UV i temperaturę. W przeciwieństwie do materiałów rozpuszczalnych w niebezpiecznych substancjach, <strong>ASA poddaje się obróbce przy pomocy acetonu.</strong> Główną wadą ASA jest duże podwijanie wydruków, co wymusza konieczność drukowania w wyższych temperaturach otoczenia.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> Pierwsza warstwa – 105°C, pozostałe – 110 °C.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół: użyj gładkiej płyty z PEI lub płyty teksturowanej z warstwą kleju w sztyfcie.</strong></div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrylic Styrene Acrylonitrile -  kopolimer akrylonitrylu, styrenu i akrylanu) jest materiałem technicznym, uważanym za <strong>następcę ABS</strong>. W porównaniu do ABS, <strong>ASA ma wyższą odporność na promieniowanie UV i nie wydziela tak silnego zapachu.</strong> Dzięki odporności na UV oraz wysokiej wytrzymałości temperaturowej (do 93°C), jest uważany za wytrzymały materiał, <strong>nadający się do użytku na zewnątrz</strong> oraz do wytwarzania części mechanicznych. Przykładem jest <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>kanał wentylatora wydruku</strong></a> w <strong>drukarce MK3S</strong>. Kolejną zaletą ASA jest <strong>rozpuszczalność w acetonie</strong>, dzięki czemu możemy uzyskać gładkie i błyszczące wydruki. Wpłynie to nie tylko na świetny wygląd modelu, ale również na jego właściwości mechaniczne. Szczegóły w naszym <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artykule o wygładzaniu chemicznym</a>.</p>
<p>Główną wadą ASA jest <strong>znaczne wyginanie/podwijanie wydruków</strong> spowodowane różnicą temperatury względem otoczenia. Kolejną wadą jest wydzielanie potencjalnie niebezpiecznych oparów podczas drukowania - oznacza to konieczność trzymania drukarki w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. ASA z łatwością poddaje się szlifowaniu zarówno na mokro, jak i na sucho.</div>
<div class="warning-callout">Drukowanie ASA wymaga specyficznych warunków dla osiągnięcia optymalnych rezultatów. Ważne jest dobre wentylowanie pomieszczenia, ponieważ materiał wydziela zapach i opary potencjalnie niebezpieczne dla zdrowia. Należy jednak uważać, aby wentylując pomieszczanie, nie stworzyć przeciągu wokół wydruku - wpłynęłoby to negatywnie na rezultat drukowania.</div>
<p>Więcej informacji o drukowaniu ASA znajdziesz w  <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">naszym obszernym artykule</a>.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka odporność na działanie UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ma tendencję do podwijania się</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka wytrzymałość temperaturowa</p>
</td>
<td>
<p>✖ Duże wydruki wymagają obudowy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Szczegółowość wydruków bez nitkowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Wydziela potencjalnie szkodliwe opary (zawiera styren)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Poddaje się wygładzaniu i klejeniu acetonem</p>
</td>
<td>
<p>✖ Wymaga wysokiej temperatury</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Łatwość obróbki (np. szlifowania, cięcia itp.)</td>
<td>
<p>✖ Częściowa higroskopijność (wchłanianie wilgoci)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wysoka udarność i odporność na zużycie</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p><strong>ASA</strong> nadaje się do użytku na zewnątrz oraz do wytwarzania części mechanicznych.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Spróbuj podnieść temperaturę otoczenia</strong></p>
<p>Stół powinien być nagrzany do co najmniej <strong>100°C</strong>, a drukarka powinna być zamknięta w obudowie, aby utrzymać ją w wyższej temperaturze. Jeśli nie masz obudowy na drukarkę, mamy na to prosty sposób: w <a href="https://www.prusa3d.pl/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</strong></a> ustaw skirt na tak dużą wysokość, jak to możliwe. Stworzy to ścianę wokół wydruku i pozwoli to podnieść nieznacznie temperaturę w jego najbliższej okolicy, co pomoże zredukować wyginanie. Pamiętaj, że długie drukowanie ASA w niewentylowanej obudowie może spowodować powyginanie nadmuchu wentylatora wydruku i/lub części plastikowych ekstrudera. Może to wpłynąć na wydajność drukarki i spowodować problemy.</p>
<div class="tip-callout">Możesz kupić <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">obudowę Original Prusa Enclosure</a> w naszym sklepie internetowym.</p>
<p>Możesz również <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">zbudować własną obudowę</a>.</p>
</div>
<p><strong>Druk w połączeniu z HIPS</strong></p>
<p><strong>ASA trzyma się bardzo dobrze naszych płyt stołu</strong> (zarówno gładkich, jak i teksturowanych), ale inne powierzchnie (np. szkło) mogą wymagać cienkiej warstwy acetonu z rozpuszczonym ASA (lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a>). Jeśli drukujesz z <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, możesz użyć <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> jako materiału podporowego - używa on podobnych parametrów druku, jak ASA i jest łatwo rozpuszczalny w limonenie.</p>
<div class="warning-callout">Nie nakładaj acetonu lub soku z ABS/ASA na płytę pokrywaną proszkowo!</div>
<h3><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></h3>
<p>ASA całkiem dobrze poddaje się obróbce. Można go nie tylko <strong>szlifować na mokro i na sucho</strong>, ale również <strong>kleić/spajać przy użyciu acetonu</strong> i <strong>wygładzać w jego oparach.</strong> Modele po wygładzaniu mają gładką powierzchnię, przypominającą lakier samochodowy lub przedmioty z wtrysku ciśnieniowego. Tracą jednak również odrobinę szczegółowości i ostrych krawędzi. Więcej o wygładzaniu chemicznym dowiesz się z <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">naszego artykułu</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części mechaniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wydruki wygładzane acetonem</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Kanał wentylatora wydruku (części wymagające wysokiej odporności temperaturowej)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części używane na zewnątrz (odporne na UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>ABS</strong> jest materiałem technicznym <strong>nadającym się do drukowania części obciążonych mechanicznie</strong>, dzięki wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i odporności temperaturowej. Powierzchnia wydruku z ABS może być wygładzana przy pomocy <strong>oparów acetonu</strong>. Główną wadą jest znaczne podwijanie wydruków i wydzielanie szkodliwych oparów.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 255°C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 100°C, ale możesz ustawić ją w zakresie między 80 a 110°C, w zależności od wielkości wydruku (większy oznacza wyższą temperaturę).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół: użyj gładkiej płyty z PEI lub płyty teksturowanej z warstwą kleju w sztyfcie.</strong></div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (Acrylonitrile Butadiene Styrene - terpolimer akrylonitrylo-butadieno-styrenowy) można określić za materiał używany <strong>przed <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/asa_1809">ASA</a></strong>. ABS jest używany do wytwarzania niedrogich, ale trwałych części mechanicznych (klocki LEGO, części samochodowe, elementy smartfonów itp.). Materiał jest <strong>odporny na rozciąganie  i temperaturę</strong> - dzięki temu nadaje się do elementów mechanicznych i podobnych. W porównaniu do ASA ma dużo gorszą odporność na promieniowanie UV, bardziej się wygina i wydziela silniejszy zapach podczas drukowania. Części z ABS używane na zewnątrz żółkną i stają się kruche po jakimś czasie.</p>
<div class="warning-callout">Drukowanie ABS wymaga specyficznych warunków dla osiągnięcia optymalnych rezultatów. Ważne jest dobre wentylowanie pomieszczenia, ponieważ materiał wydziela zapach i opary potencjalnie niebezpieczne dla zdrowia. Należy jednak uważać, aby wentylując pomieszczanie, nie stworzyć przeciągu wokół wydruku – wpłynęłoby to negatywnie na rezultat drukowania.</div>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i mechaniczna</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na znaczne wyginanie/podwijanie wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka wytrzymałość temperaturowa</p>
</td>
<td>
<p>✖ Wymaga obudowy na drukarkę</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość obróbki</p>
</td>
<td>
<p>✖ Wydziela potencjalnie szkodliwe opary (zawiera styren)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Poddaje się wygładzaniu i klejeniu acetonem</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem dla ABS jest wytwarzanie niedrogich, ale trwałych części mechanicznych, wymagających dobrej odporności temperaturowej i mechanicznej lub takich, które wymagają wygładzenia acetonem.</p>
<h3><strong>Porady dla udanych wydruków</strong></h3>
<p><strong>Postaraj się utrzymać wysoką temperaturę otoczenia</strong></p>
<p>Stół powinien być nagrzany do co najmniej 100°C, a <strong>drukarka powinna znajdować się w obudowie</strong> o podwyższonej temperaturze otoczenia.</p>
<div class="tip-callout">Możesz kupić <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">obudowę Original Prusa Enclosure</a> w naszym sklepie internetowym.</p>
<p>Możesz również <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">zbudować własną obudowę</a>.</p></div>
<p>Jeśli nie masz obudowy na drukarkę, mamy na to prosty sposób: w <a href="https://www.prusa3d.pl/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</strong></a> ustaw skirt na tak dużą wysokość, jak to możliwe. Pozwoli to podnieść nieznacznie temperaturę w najbliższej okolicy wydruku i zredukować wyginanie. Pamiętaj, że długie drukowanie ABS w niewentylowanej obudowie może spowodować powyginanie <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">kanału wentylatora wydruku</a> i/lub części plastikowych ekstrudera. Może to wpłynąć na wydajność drukarki i spowodować problemy. Jeśli masz problem z wyginaniem się plastikowych elementów ekstrudera, zalecamy wydrukowanie ich z materiału bardziej odpornego na temperatury, np. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Skurcz</strong></p>
<p>Pamiętaj, że <strong>części drukowane z ABS są podatne na nieznaczny skurcz</strong> podczas chłodzenia. Zalecamy wydruk modelu testowego i porównanie jego wymiarów z modelem źródłowym. Skurcz wynosi zazwyczaj około 1-2%.</p>
<p><strong>Zdejmowanie wydruków ze stołu</strong></p>
<p>Podczas zdejmowania dużych wydruków bardzo ważne jest schłodzenie modelu i płyty do temperatury pokojowej. <strong>Możesz pomóc sobie szpachelką.</strong> Wyginaj płytę ostrożnie, aby nie przerwać naklejki PEI.</p>
<p><strong>Druk w połączeniu z HIPS</strong></p>
<p>Jeśli drukujesz z <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, możesz użyć <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/hips_167118">HIPS</a> jako materiału podporowego - używa on podobnych parametrów druku, jak ASA i jest łatwo rozpuszczalny w limonenie.</p>
<p><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></p>
<p>ABS całkiem dobrze poddaje się obróbce. Można go nie tylko <strong>szlifować na mokro i na sucho</strong>, ale również <strong>wygładzać przy użyciu oparów acetonu</strong>.  Więcej o wygładzaniu chemicznym dowiesz się z <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">naszego artykułu</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Klocki LEGO</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wydruki wygładzane acetonem</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Podstawowe informacje</strong></h3>
<div><strong>PLA</strong> jest materiałem <strong>jednym z najłatwiejszych w drukowaniu</strong>, jest niedrogi i nadaje się (nie tylko) dla początkujących. Jest zazwyczaj używany do drukowania modeli szczegółowych, figurek i szybkiego tworzenia prototypów, które nie wymagają wysokiej wytrzymałości mechanicznej, chemicznej czy temperaturowej.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 215°C dla pierwszej warstwy, 210°C dla kolejnych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 60°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Gładka płyta z PEI zapewnia najlepszą przyczepność.</div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (Polylactic acid, czyli polilaktyd lub polikwas mlekowy) jest roślinnym poliestrem. Nie wymaga podgrzewanego stołu</strong>, może być drukowany z niskimi temperaturami dyszy (jego punkt topnienia to około 175°C). Z PLA możesz drukować zarówno małe, szczegółowe modele, jak i takie, które wypełniają prawie cały obszar roboczy. W przeciwieństwie do niektórych innych materiałów, <strong>PLA nie jest podatny na wyginanie podczas drukowania</strong>. Nadaje się do szybkiego prototypowania i tworzenia tanich modeli koncepcyjnych, prototypów, prostych zabawek, biżuterii, figurek itp.  Nie nadaje się do przedmiotów mechanicznych i użytkowanych na zewnątrz. Nie wytrzymuje wyższych temperatur (mięknie i deformuje się w okolicach 60°C), ulega degradacji w świetle UV i ma dość niską wytrzymałość mechaniczną - łamie się i odpryskuje po uderzeniu. Przyczepność warstw jest niższa w porównaniu do innych materiałów. Szlifowanie papierem ściernym jest możliwe, ale wymaga chłodzenia wodą (szlifowanie na mokro).</p>
<p>Kilka źródeł twierdzi, że <strong>PLA jest biodegradowalny</strong>. Bazą tego materiału jest mączka: kukurydziana, z trzciny cukrowej lub buraczana i rzeczywiście można go kompostować, ale tylko w specjalistycznych kompostownikach, w których temperatura przekracza 80°C. Zdecydowanie <strong>nie jest dobrym pomysłem</strong> wrzucanie PLA do Twojego ogrodowego kompostownika - materiał nie rozłoży się, a gleba zostanie zanieczyszczona mikrodrobinkami plastiku.</p>
<p>Mimo, że <strong>PLA</strong> jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niska cena</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kruchość i twardość</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania, dobry dla początkujących</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niska odporność na UV oraz temperaturowa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka szczegółowość i nieznaczne wypaczanie</p>
</td>
<td>
<p>✖ Trudność obróbki wydruku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Przydatność do dużych modeli</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem dla PLA są modele koncepcyjne, prototypy i zabawki nienarażone na wysokie zużycie.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Rozważ użycie gładkiej płyty z PEI</strong></p>
<p>Do drukowania PLA na naszych drukarkach Original Prusa i3, <strong>możesz użyć zarówno płyty gładkiej, jak i pokrywanej proszkowo teksturowanej lub satynowej.</strong> Płyta gładka jednak sprawdza się lepiej w przypadku części o małej powierzchni. Drukując na płycie teksturowanej zalecamy obniżenie Live Z, aby wypełnić filamentem również zagłębienia powierzchni. Zachowaj jednak ostrożność, aby nie uszkodzić powierzchni przez obniżenie dyszy za bardzo! <strong>Informacja dla użytkowników innych drukarek:</strong> PLA dobrze trzyma się nie tylko PEI, ale również szkła, taśmy kaptonowej i kleju do papieru.</p>
<p><strong>Spróbuj zmienić retrakcję, aby uzyskać lepsze rezultaty</strong></p>
<p>PLA potrafi nitkować i wyciekać z dyszy. Można to zminimalizować odpowiednimi ustawieniami retrakcji.</p>
<p><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Wygładzanie chemiczne</a> PLA jest możliwe tylko w <strong>warunkach laboratoryjnych</strong> - rozpuszcza się tylko w <strong>chloroformie, gorącym benzenie i tetrahydrofuranie.</strong> Są to niebezpieczne rozpuszczalniki organiczne, którymi powinni posługiwać się tylko doświadczenie laboranci. Niektóre rodzaje PLA można częściowo rozpuszczać i <strong>kleić przy pomocy acetonu</strong>. Możesz również kleić wydruki przy pomocy popularnego kleju cyjanoakrylowego.</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Maski</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modele statyczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wazy, kubeczki i podobne modele ozdobne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pokrętła regulacyjne i inne elementy elektroniki</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Istnieje kilka sposobów na zdalne przenoszenie plików do drukarki i rozpoczynanie wydruków, ale najczęściej używane i najpewniejsze nośniki to karty SD i pamięci USB (obydwie to pamięci typu flash). Mimo tego, że pamięci flash są najbardziej popularne i wygodne, to wciąż mogą zostać zapełnione lub uszkodzone bez żadnych sygnałów ostrzegawczych. Dlatego przygotowaliśmy krótki poradnik dotyczący zakupu, obsługi i formatowania pamięci dla Twojej drukarki Original Prusa.</p>
<h3>Upewnij się, że Twoja karta SD nie jest zabezpieczona przed zapisem!</h3>
<p>Karty SD mają przełącznik na boku. Przed użyciem karty sprawdź, czy nie jest on ustawiony w pozycji zablokowanej. Jeśli tak jest, nie będziesz w stanie zapisać na niej plików, a drukarka nie będzie w stanie jej odczytać.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Nośniki o pojemności powyżej 32GB</h3>
<p>Nie ma górnego limitu pojemności obsługiwanych nośników, ale <strong>narzędzie formatowania w systemie Windows nie wpiera nośników większych niż 32GB przy formacie FAT32</strong>. Powyżej tej pojemności dostępny jest exFAT, ale obecnie nie jest obsługiwany przez nasze drukarki. Podobne ograniczenia istnieją w Apple OSx, gdzie również trzeba użyć osobnej aplikacji do prawidłowego sformatowania pamięci.</p>
<p>Do sformatowania większego nośnika potrzebujesz oddzielnej aplikacji, np. Rufus, FAT32 format lub EaseUS Partition Master. <strong>Zachowaj jednak ostrożność przy używaniu tego typu oprogramowania</strong>, ponieważ możesz przez przypadek sformatować np. twardy dysk komputera. 8-16GB to jednak pojemność w zupełności wystarczająca w większości przypadków, ponieważ pliki G-code rzadko przekraczają 100MB.</p>
<h3>Jak sformatować kartę SD/pamięć USB?</h3>
<p>Jeśli Twoja karta SD lub pamięć USB jest pełna lub nie jest możliwe odczytanie zawartości, ale sam nośnik jest wykrywany przez Windows, to najczęściej wystarczy go sformatować.</p>
<div class="note-callout">Jeśli Twoja pamięć USB lub karta SD nie pokazuje się w ogóle w eksploratorze plików, to prawdopodobnie jest uszkodzona i nie będzie można jej naprawić, a przynajmniej ten poradnik tego nie obejmuje. Jeśli otrzymujesz błąd podobny do tego z poniższej ilustracji, a nośnik nie jest nigdzie widoczny, to możesz poszukać informacji w Google, ale możesz również uznać kartę/pendrive za uszkodzone i kupić nowe.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h4>Jak sformatować w Windows</h4>
<p>W Windows jest to bardzo proste. Zlokalizuj pamięć USB lub kartę SD w eksploratorze plików, kliknij na niej prawym przyciskiem myszki i wybierz Formatuj... .</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Pojawi się nowe, małe okienko. W większości przypadków możesz po prostu zostawić wszystkie ustawienia domyślne, ale sprawdź, czy najważniejszy parametr, czyli <strong>system plików jest ustawiony na FAT32</strong>. Ten parametr oraz Etykieta woluminu (czyli nazwa) są jedynymi ustawieniami, które powinno się zmieniać. Kliknij Rozpocznij, a Twój nośnik zostanie sformatowany w ciągu kilku sekund.</p>
<div class="warning-callout">Formatowanie pamięci usunie całą jej zawartość! Wykonaj kopię!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Jeśli pamięć USB nie działa po wykonaniu tej procedury, to jest uszkodzona, lub schemat partycji jest ustawiony na GPT, czyli niewłaściwie. <strong>Musi być ustawiony jako MBR (Master Boot Record).</strong> Instrukcję ustawienia właściwego schematu znajdziesz w <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">oficjalnej dokumentacji Microsoftu</a>.</div>
<h4>Jak sformatować na Macu</h4>
<p>Na Macu musisz wykonać kilka dodatkowych kroków, ale wciąż jest to bardzo łatwe. Tutaj również musisz wybrać <strong>FAT32 jako system plików</strong>, ale będziesz mieć również do wyboru "schemat partycji" - zawsze powinien być ustawiony jako <strong>MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Formatowanie pamięci usunie całą jej zawartość!</div>
<ol>
<li>Podłącz pamięć USB lub kartę SD do komputera.</li>
<li>Przejdź do <em>Narzędzia</em> i uruchom <em>Narzędzia dyskowe.</em></li>
<li>W lewym panelu Narzędzi Dyskowych (<span style="color: #2dc26b;">zielona strzałka</span>) wybierz "Pokaż wszystkie urządzenia" z rozwijanej listy.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Kliknij prawym przyciskiem na pamięć USB/kartę SD na bocznym panelu w sekcji "Zewnętrzne". <em>Wybierz najwyższą pozycję swojego nośnika, nie partycję umieszczoną poniżej.</em></li>
<li>Kliknij Wymaż na pasku narzędzi (<span style="color: #b96ad9;">purpurowa strzałka</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Wpisz nazwę dla formatowanego nośnika.</li>
<li>Rozwiń listę Format i wybierz MS-DOS MS-DOS (FAT).</li>
<li>Upewnij się, że schemat jest ustawiony jako "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Kliknij Wymaż.</li>
<li>Twoja pamięć USB zostanie wymazana i sformatowana.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Jeśli karta nie jest w ogóle wykrywana przez drukarkę, przejrzyj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sd-card-not-working_2095">ten artykuł</a> w poszukiwaniu rozwiązania problemu.</div>
<p>Istnieje kilka sposobów na zdalne przenoszenie plików do drukarki i rozpoczynanie wydruków, ale najczęściej używane i najpewniejsze nośniki to karty SD i pamięci USB (obydwie to pamięci typu flash). Mimo tego, że pamięci flash są najbardziej popularne i wygodne, to wciąż mogą zostać zapełnione lub uszkodzone bez żadnych sygnałów ostrzegawczych. Dlatego przygotowaliśmy krótki poradnik dotyczący zakupu, obsługi i formatowania pamięci dla Twojej drukarki Original Prusa.</p>
<h3>Upewnij się, że Twoja karta SD nie jest zabezpieczona przed zapisem!</h3>
<p>Karty SD mają przełącznik na boku. Przed użyciem karty sprawdź, czy nie jest on ustawiony w pozycji zablokowanej. Jeśli tak jest, nie będziesz w stanie zapisać na niej plików, a drukarka nie będzie w stanie jej odczytać.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Nośniki o pojemności powyżej 32GB</h3>
<p>Nie ma górnego limitu pojemności obsługiwanych nośników, ale <strong>narzędzie formatowania w systemie Windows nie wpiera nośników większych niż 32GB przy formacie FAT32</strong>. Powyżej tej pojemności dostępny jest exFAT, ale obecnie nie jest obsługiwany przez nasze drukarki. Podobne ograniczenia istnieją w Apple OSx, gdzie również trzeba użyć osobnej aplikacji do prawidłowego sformatowania pamięci.</p>
<p>Do sformatowania większego nośnika potrzebujesz oddzielnej aplikacji, np. Rufus, FAT32 format lub EaseUS Partition Master. <strong>Zachowaj jednak ostrożność przy używaniu tego typu oprogramowania</strong>, ponieważ możesz przez przypadek sformatować np. twardy dysk komputera. 8-16GB to jednak pojemność w zupełności wystarczająca w większości przypadków, ponieważ pliki G-code rzadko przekraczają 100MB.</p>
<h3>Jak sformatować kartę SD/pamięć USB?</h3>
<p>Jeśli Twoja karta SD lub pamięć USB jest pełna lub nie jest możliwe odczytanie zawartości, ale sam nośnik jest wykrywany przez Windows, to najczęściej wystarczy go sformatować.</p>
<div class="note-callout">Jeśli Twoja pamięć USB lub karta SD nie pokazuje się w ogóle w eksploratorze plików, to prawdopodobnie jest uszkodzona i nie będzie można jej naprawić, a przynajmniej ten poradnik tego nie obejmuje. Jeśli otrzymujesz błąd podobny do tego z poniższej ilustracji, a nośnik nie jest nigdzie widoczny, to możesz poszukać informacji w Google, ale możesz również uznać kartę/pendrive za uszkodzone i kupić nowe.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h4>Jak sformatować w Windows</h4>
<p>W Windows jest to bardzo proste. Zlokalizuj pamięć USB lub kartę SD w eksploratorze plików, kliknij na niej prawym przyciskiem myszki i wybierz Formatuj... .</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Pojawi się nowe, małe okienko. W większości przypadków możesz po prostu zostawić wszystkie ustawienia domyślne, ale sprawdź, czy najważniejszy parametr, czyli system plików, jest ustawiony na FAT32. Ten parametr oraz Etykieta woluminu (czyli nazwa) są jedynymi ustawieniami, które powinno się zmieniać. Kliknij Rozpocznij, a Twój nośnik zostanie sformatowany w ciągu kilku sekund.</p>
<div class="warning-callout">Formatowanie pamięci usunie całą jej zawartość! Wykonaj kopię!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<h4>Jak sformatować w Mac OSX</h4>
<p>Na Macu musisz wykonać kilka dodatkowych kroków, ale wciąż jest to bardzo łatwe. Tutaj również musisz wybrać FAT32 jako system plików i pamiętać, że ten proces usunie wszystkie dane z nośnika.</p>
<ol>
<li>Podłącz pamięć USB lub kartę SD do komputera.</li>
<li>Przejdź do <em>Narzędzia</em> i uruchom <em>Narzędzia dyskowe.</em></li>
<li>W lewym panelu Narzędzi Dyskowych wybierz nośnik do sformatowania.</li>
<li>Kliknij na Wymaż na pasku narzędzi.</li>
<li>Wpisz nazwę nośnika.</li>
<li>Rozwiń listę Format i wybierz MS-DOS (FAT32).</li>
<li>Kliknij Wymaż na dole okna.</li>
<li>Twoja pamięć USB zostanie wymazana i sformatowana jako FAT32.</li>
</ol>

Karty SD i pamięci USB

<p>Jeśli Twój hotend jest zatkany, to filament może zostać starty przez koła zębate Bondtech w takim stopniu, że jego rozładowanie będzie niemożliwe. Próba wyciągnięcia go może skończyć się jego urwaniem zaraz nad rurką PTFE - w takim przypadku musi zostać wyciągnięty ręcznie.</p>
<h3>Otwórz drzwiczki docisku</h3>
<p>Otwórz drzwiczki docisku odkręcając śrubę ze sprężyną (lub dwie śruby ze sprężynami) z lewej strony ektrudera.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 348px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 331px;">
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" width="400" height="300" loading="lazy" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></td>
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Ekstruder MK3S, MK3S+, MK3.5/S (jedna śruba docisku)</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Ekstruder MK3 (dwie śruby docisku)</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<h4>Drzwiczki docisku MMU2S/MMU3</h4>
<div>W MMU, ze względu na "kominek" (IR-sensor-holder-mmu2s), musisz wyciągnąć całe drzwiczki przez wykręcenie śruby służącej za zawias - znajduje się z tyłu.&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="401" height="301" loading="lazy" /></div>
<h3>W którym miejscu filament się przerwał?</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-800x600.jpg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-800x600.jpg 800w" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Użyj metody 1</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 17px;"><strong>Użyj metody 2</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Jeśli filament zerwał się przy krawędzi rurki PTFE, to zacznij od metody numer 1, czyli próby wypchnięcia go przez hotend. Jeśli ponad rurkę wystaje przynajmniej 5-10 mm, to zacznij od metody numer 2, czyli próby wyciągnięcia go w górę przy pomocy szczypiec.</p>
<h3>Ustawienia</h3>
<ol>
<li>Przejdź do&nbsp;<em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> i ustaw 280°C. Po nagrzaniu odczekaj 3-5 minut.</li>
<li>W menu LCD wejdź w <em>Ustawienia</em> i wybierz <em>Wyłącz silniki</em>.</li>
<li>Ponownie w&nbsp;<em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; wyłącz Autoładowanie filamentu,</em> aby nie przeszkadzało w kolejnych czynnościach.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Hotend jest gorący! Nie dotykaj niższej części głowicy (blok + dysza)!</div>
<h3>Metoda 1: przepchnięcie filamentu przez hotend</h3>
<p>Używając innego odcinka filamentu, cienkiego klucza imbusowego (1-1,5 mm) lub drutu o takiej średnicy i długości co najmniej 4,5 cm dla MK3(s) albo 6 cm dla MMU2s, w wielu przypadkach udaje się przepchnąć urwany filament.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-800x600.jpg 800w" alt="" width="574" height="431" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<ol>
<li>Wsuń wybrane narzędzie w ekstruder od góry, przez koła zębate Bondtech, aby oparło się o filament znajdujący się poniżej.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Jeśli używasz klucza imbusowego i udaje Ci się ruszyć zatrzymany filament, to po 1-2 cm zamień klucz na dłuższy odcinek filamentu. Niektóre klucze imbusowe mogą być zbyt krótkie, żeby wypchnąć go w całości.</div>
<ol start="2">
<li>Jeśli widzisz, że filament wypływa z dyszy, to kontynuuj przepychanie, aż zauważysz, że jego kolor przechodzi w nowy (jeśli używasz innego koloru).</li>
</ol>
<h3>Metoda 2: wyciągnięcie filamentu szczypcami</h3>
<p>Utrzymując hotend rozgrzany do 280°C, złap pewnie filament przy pomocy szczypiec dołączonych do drukarki. Ostrożnie wyciągaj filament w górę, starając się wypchnąć go przez górny odcinek kanału podającego filament (ponad koło zębate Bondtech), aż całkiem wyjdzie z rurki PTFE.</p>
<p>Filament może nie trafić w górny odcinek kanału filamentu. Możliwe jest również wyciągnięcie go przez otwór na drzwiczki docisku ekstrudera.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-800x600.jpg 800w" alt="" width="627" height="470" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Po wyciągnięciu filamentu wykonaj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Cold pull</a>, aby upewnić się, że hotend jest udrożniony.</div>
<h3>Nic z tego, nie chce wyjść</h3>
<p>Jeśli żadna z powyższych metod nie działa, to znaczy, że końcówka filamentu nie wchodzi w strefę topnienia hotendu, czyli filament blokuje się w rurce PTFE. W takim przypadku konieczne będzie wyciągnięcie rurki. Przejdź do jednej z poniższych instrukcji rozwiązania problemu.</p>
<div class="note-callout">Możliwe, że do wyciągnięcia rurki z zablokowanym filamentem będzie potrzebne rozgrzanie hotendu.</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">Jak wymienić rurkę PTFE (MK3/MK2.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">Jak wymienić rurkę PTFE hotendu (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)</a></li>
</ul>


Ręczne wyciągnięcie filamentu z ekstrudera

<p>Drukarki Original Prusa MK2.5/S, MK3/S/+ oraz MK3.5/S są wyposażone w hotend E3D V6. Można w nim zamontować każdą dyszę, która jest kompatybilna z hotendem E3D V6. Dysza dołączona do drukarki to mosiężna dysza E3D V6 o średnicy 0,4 mm, ale możesz używać również <a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">dysz o innych średnicach</a>. <strong>Opisana tutaj procedura ma zastosowanie do wszystkich dysz za wyjątkiem Olsson Ruby!</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Instrukcję wymiany dyszy Olsson Ruby</strong> znajdziesz na <a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use">oficjalnej stronie 3DVERKSTAN</a>. Niestosowanie się do instrukcji producenta może doprowadzić do jej uszkodzenia!</div>
<h3>Dlaczego warto zmienić dyszę?</h3>
<p>Mogą być dwa główne powody wymiany dyszy:</p>
<ul>
<li>Dysza jest zużyta i wymaga wymiany.</li>
<li>Chcesz drukować przy użyciu innego typu dyszy i/lub średnicy.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">O ile nie drukujesz materiałów ściernych przy użyciu dyszy mosiężnej, taka standardowa dysza wystarczy na wiele setek godzin drukowania. Wymiana stosunkowo nowej dyszy w celu odetkania hotendu nie jest rozwiązaniem!</div>
<div>Standardowa dysza 0,4 mm zamontowana w drukarkach Original Prusa i3 <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/dysza-e3d-v6-0-4-mm/">jest dostępna w naszym sklepie internetowym</a>. Oferujemy również <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/nozzle-0-4/">zamienną dyszę 0,4 mm</a> kompatybilną z drukarkami i3 oraz MINI/+.</div>
<h3>Potrzebne narzędzia</h3>
<ul>
<li>Klucz imbusowy 2,5 mm (dołączony do drukarek zmontowanych i w zestawie)</li>
<li>Klucz nasadkowy/płaski/oczkowy 7 mm lub szczypce (nie jest dołączony)</li>
<li>Klucz płaski 17 mm (nie jest dołączony)</li>
<li>Mały talerzyk lub folia aluminiowa (nie są dołączone)</li>
</ul>
<h3>Procedura</h3>
<p>Poniższa procedura zakłada, że drukarka pracuje na firmware 3.12.0 lub nowszym. Jeśli drukarka ma wcześniejszą wersję, zalecamy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">aktualizację do najnowszej</a>. Jeśli nowsza wersja nie została zainstalowana, należy w poniższej procedurze zastąpić krok 3 jego alternatywną wersją.</p>
<div class="note-callout"><strong>Wykonaj nasze instrukcje bardzo dokładnie!</strong> Pominięcie którejkolwiek czynności może spowodować wyciekanie filamentu i problemy opisane na końcu tego artykułu.</div>
<ol start="1">
<li>Rozładuj filament, jeśli jest załadowany, z <em>menu LCD -&gt; Rozładuj filament</em>. Opcjonalnie możesz również przeprowadzić <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Cold pull (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a>.</li>
<li>W <strong>MK2.5/S</strong> i <strong>MK3/S+</strong> przejdź do <em>menu LCD - Ustawienia -&gt; Ustawienia HW -&gt; Wymiana dyszy</em>.
<ol type="a">
<li>Drukarka wyświetli komunikat z linkiem do tego przewodnika.</li>
<li><strong>Wciśnij pokrętło LCD</strong>: drukarka wykona automatyczne bazowanie osi, a następnie przesunie oś Z do najwyższej pozycji, a oś X do środka. W międzyczasie drukarka automatycznie podgrzeje dyszę do temperatury <strong>280°C</strong>. Podgrzewanie dyszy jest niezbędne dla tego procesu.</li>
<li>Gdy dysza osiągnie temperaturę <strong>280°C</strong>, na ekranie drukarki pojawi się następujący komunikat: "<strong>Hotend ma 280C! Dysza wymieniona i dokręcona?</strong>". Na razie nie naciskaj pokrętła.&nbsp;</li>
</ol>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">UWAGA: Nagrzane części mogą spowodować poważne oparzenia!</div>
<ol start="3">
<li>Odkręć dwie śruby na wentylatorze wydruku i pojedynczą śrubę mocującą osłonę wentylatora. Zdejmij obie części (ilustracja poniżej).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the nozzle (MK2.5S/MK3S/MK3S+) review" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></p>
<ol start="4">
<li>Złap blok grzejny kluczem 17 mm (M10) lub kluczem nastawnym.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Zachowaj szczególną ostrożność w okolicy przewodów grzałki i termistora. Są <strong>delikatne</strong> i możesz je łatwo uszkodzić, są też odsłonięte, więc możesz <strong>zewrzeć bieguny metalowym kluczem!</strong></div>
<div class="warning-callout">Zachowaj szczególną ostrożność w okolicy przewodów grzałki i termistora. Są <strong>delikatne</strong> i możesz je łatwo uszkodzić, są też odsłonięte, więc możesz zewrzeć bieguny metalowym kluczem!</div>
<ol start="5">
<li>Upewnij się, że ustawiona temperatura się nie zmieniła (280°C). Trzymając blok kluczem, ostrożnie wkręć nową dyszę i dokręć ją dobrze, ale z wyczuciem. <strong>Nie używaj nadmiernej siły!</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">Nasze zespoły montażowe i serwisowe używają kluczy dynamometrycznych o zakresie 1-5 Nm, a do dokręcania <strong>ustawiamy moment 2,5 Nm</strong> (niutonometr).</div>
<h3>Kontrola ostateczna</h3>
<p><strong>Dysza musi być oddalona od dolnej powierzchni bloku o około 0,5 mm</strong> (ilustracja z lewej). Dysza musi być nagrzana i <strong>dokręcona do bariery cieplnej</strong> wewnątrz bloku grzejnego (ilustracja z prawej). Nieprawidłowe dokręcenie będzie nieszczelne, a filament będzie wyciekał (ilustracja po środku).</p>
<div class="warning-callout"><strong>Po zmianie dyszy konieczna jest <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibracja pierwszej warstwy</a>.</strong> Jeśli masz dyszę o średnicy innej niż 0,4 mm (0,25, 0,6, 0,8 mm), zapoznaj się z artykułem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/different-nozzle-types_2193#kalibracja-pierwszej-warstwy-dla-dysz-o-innej-srednicy">Różne rodzaje dysz</a>.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%;" class="mce-item-table">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;" data-mce-style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" data-mce-style="float: left;"></td>
<td style="width: 60.7053%;" data-mce-style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" width="772" height="350" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Tę procedurę pokazujemy w <a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">filmie na naszym kanale na YouTube</a>. Pamiętaj, że niektóre czynności mogą różnić się odrobinę od opisanych tutaj, a drukowane części ekstrudera mogą wyglądać trochę inaczej od Twoich.</div>


Wymiana dyszy (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-400x400.png 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-600x600.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-768x768.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-1536x1536.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-2048x2048.png 2048w" alt="" width="225" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div>Poliwęglan (Polycarbonate - PC) jest materiałem technicznym z <strong>doskonałą przyczepnością warstw, wytrzymałością na rozciąganie oraz wytrzymałością temperaturową</strong>. Jest jednak trudny w drukowaniu, dlatego zalecamy go głównie zaawansowanym użytkownikom. Nie dotyczy to jednak naszego <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>, który jest znacznie łatwiejszy w użyciu, niż inne poliwęglany.</div>
<div style="text-align: left;"> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 275°C</div>
<div> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 110°C dla pierwszej warstwy, 115°C dla pozostałych</div>
<div> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>Stół:</strong> Płyta pokrywana proszkowo (teksturowana lub satynowa) z warstwą kleju do papieru zapewnia najlepszą przyczepność. Nawet biorąc pod uwagę, że płyta teksturowana sprawdza się bez kleju, zalecamy nałożenie warstwy separacyjnej, aby zapobiec zużywaniu powierzchni.</div>
<h3 style="text-align: left;"><strong>Opis</strong></h3>
<p style="text-align: left;"><strong>Poliwęglany (PC)</strong> to grupa polimerów wyróżniająca się <strong>przyczepnością warstw, wytrzymałością na rozciąganie i temperaturową.</strong> Poza światem druku 3D są używane np. do produkcji płyt CD, gogli i osłon ochronnych oraz osłon reflektorów samochodowych.</p>
<p style="text-align: left;"><strong>Czysty poliwęglan</strong> nie nadaje się do druku 3D ze względu na niewielkie przyleganie do powierzchni druku i znaczną rozszerzalność cieplną, która powoduje deformowanie i pękanie wydruków. Z tego względu jest on wzbogacany różnymi dodatkami, które ułatwiają jego drukowanie. Wynik naszej pracy to <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>. Drukuje się <strong>bardzo łatwo</strong> i nadaje się do <strong>elementów mechanicznych</strong> wymagających wysokiej wytrzymałości mechanicznej i temperaturowej.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Nie zalecamy drukowania PC na gładkiej płycie z PEI.</strong> Jego przyczepność może spowodować uszkodzenie powierzchni! Jeśli musisz, nałóż na płytę cienką warstwę kleju do papieru, która posłuży jako separator.</div>
<p style="text-align: left;">Główną wadą poliwęglanów jest ich ekstremalna higroskopijność (wchłanianie wilgoci z otoczenia). Należy je przechowywać w szczelnych pojemnikach z osuszaczami (np. z żelu krzemionkowego) i suszyć w piekarniku przed drukowaniem.</p>
<p style="text-align: left;">Niektórzy producenci zapobiegają temu domieszkując materiał. Np. <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a> chłonie <strong>dużo mniej wilgoci niż inne poliwęglany</strong>. Ze względu na swoją wytrzymałość temperaturową, PC nadaje się do nadmuchu wentylatora wydruku.</p>
<p style="text-align: left;">Poliwęglan wymaga <strong>doświadczenia</strong>, aby drukować go z powodzeniem. Jeśli stawiasz pierwsze kroki w druku 3D, zalecamy eksperymentowanie z bardziej przyjaznymi materiałami, jak <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a>.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Wysoka wytrzymałość temperaturowa</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Wysoka higroskopijność czystego poliwęglanu</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Wysoka udarność i wytrzymałość na rozciąganie</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Wymaga wysokiej temperatury dyszy i stołu</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Czysty poliwęglan jest przezroczysty</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Duże wypaczanie, szczególnie dużych modeli</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Dobre właściwości izolacyjne prądu</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Wydzielanie dość wyczuwalnego zapachu podczas drukowania</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Nałożenie na stół warstwy separacyjnej jest zalecane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Wysoka cena</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem dla PC są części mechaniczne wymagające dużej wytrzymałości mechanicznej i temperaturowej.</p>
<h3 style="text-align: left;">Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Zalecamy zamknięcie drukarki w obudowie</strong></p>
<p>Drukowanie poliwęglanu może być kłopotliwe, ponieważ wykazuje on silną tendencję do wypaczania, nawet z domieszkami. Drukowanie wewnątrz komory może pomóc. Poliwęglan wymaga drukowania na specjalnej powierzchni, np. pokrywanej proszkowo płycie z cienką warstwą kleju do papieru, PEI lub Build-tak. Przy małych wydrukach możesz ustawić gęstość wypełnienia na co najmniej 25% oraz zwiększyć ilość górnych warstw do 4 lub więcej, aby wzmocnić wydruk. W przypadku dużych wydruków zalecamy jednak zmniejszenie tych wartości.</p>
<div class="tip-callout">Możesz kupić <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">obudowę Original Prusa Enclosure</a> w naszym sklepie internetowym.</p>
<p>Możesz również <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">zbudować własną obudowę</a>.</p>
</div>
<p><strong>Włącz "skirt" w PrusaSlicer</strong></p>
<p>Jeśli nie masz obudowy na drukarkę, zalecamy umieszczenie modelu na środku stołu i ustawienie skirtu na tak dużą wysokość, jak to możliwe. Pozwoli to podnieść nieznacznie temperaturę w najbliższej okolicy wydruku i zredukować wypaczanie, co zwiększy szanse powodzenia wydruku.</p>
<p><strong>Dodaj "brim" wokół małych modeli</strong></p>
<p>Zalecamy użycie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969"><strong>brim-u</strong></a> wokół małych części, co pozwoli zwiększyć powierzchnię ich przylegania do stołu.</p>
<p><strong>Jak uniknąć wypaczania</strong></p>
<p><strong>Poliwęglan nie sprawdza się zbyt dobrze w drukowaniu modeli zajmujących cały obszar roboczy</strong>. Wydruki o zaokrąglonych narożnikach trzymają się stołu lepiej, niż te z ostrymi (tak właściwie jest to ogólna zasada, dotycząca wszystkich filamentów). Wypaczanie jest również zależne od gęstości wypełnienia i ilości <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/layers-and-perimeters_1748"><strong>obrysów</strong></a>. Gęstsze wypełnienie (i więcej materiału wewnątrz modelu) zwiększa ryzyko wypaczania i oddzielenia wydruku od powierzchni druku. Mniejsza liczba obrysów zwiększa szansę powodzenia dużego wydruku z poliwęglanu.</p>
<p><strong>Nie drukuj w niskich temperaturach otoczenia</strong></p>
<p>W niektórych przypadkach drukarka może pokazywać błąd “Bed thermal runaway”. Zdarza się on zazwyczaj w temperaturach otoczenia poniżej 18°C, gdy drukarka nie jest w stanie podtrzymać zadanej temperatury stołu.&nbsp;</p>
<p><strong>Dokładne przygotowanie do drukowania jest kluczowe</strong></p>
<p>Prusament PC Blend drukuje się łatwiej od innych poliwęglanów. Przygotowanie do drukowania również jest dość proste. Zalecana temperatura dyszy to 275 ±10°C, a stołu 110 ±10°C. PC Blend można drukować na płycie teksturowanej, jeśli nałożysz na powierzchnię cienką warstwę kleju do papieru. Niezastosowanie warstwy separacyjnej może doprowadzić do zniszczenia powierzchni druku. Problem ten występuje w mniejszym stopniu na <strong>satynowej płycie pokrywanej proszkowo.</strong> Jej powierzchnia nie potrzebuje warstwy separacyjnej, jeśli drukujesz PC Blend okazjonalnie. Jeśli jednak używasz go regularnie, zalecamy klej do papieru, aby zachować powierzchnię w jak najlepszym stanie.</p>
<div class="tip-callout">Sposób przygotowania każdej blachy stalowej do pracy z filamentem możesz sprawdzić w naszej <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">tabeli materiałowej</a>.</div>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Kółka prowadnic liniowych</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Kanał wentylatora druku</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Uchwyt zaworu</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Pokrywa filtra powietrza</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Koszyczek na baterie</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Zawiasy</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Poliwęglan (PC)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-800x449.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-300x168.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-768x431.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg 1600w" alt="" width="300" height="168"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>Poliamid</strong> (Nylon) to uniwersalny materiał z <strong>doskonałą wytrzymałością temperaturową i mechaniczną</strong>. Nadaje się szczególnie do drukowania elementów mechanicznych, wymagających wysokiej wytrzymałości temperaturowej i mechanicznej. Jest jednak bardzo trudny w drukowaniu, dlatego zalecamy go tylko doświadczonym użytkownikom.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 285°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 90°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Najlepszą przyczepność zapewnia specjalna płyta PA Nylon.</div>
<h3>Opis</h3>
<p><strong>Poliamid jest niezwykle trwałym materiałem</strong>, odpornym na ścieranie, przez co nadaje się szczególnie do części mechanicznych. Zapewnia doskonałą przyczepność warstw. Wytrzymałość mechaniczna wydruków o odpowiednio grubych ściankach jest bardzo wysoka, a cienkie ścianki pozostają elastyczne. Jego współczynnik tarcia jest niski, a <strong>temperatura topnienia bardzo wysoka</strong>. Poliamid jest jednak <strong>higroskopijny</strong>, dlatego konieczne jest chronienie go przed wilgocią. Przechowywanie w niewłaściwych warunkach może doprowadzić do wchłonięcia wody w ilości do 10% masy filamentu. Poliamidy wydzielają silny zapach z potencjalnie niebezpiecznymi ultradrobnymi cząsteczkami (UFP), więc drukowanie w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub w obudowie jest koniecznością.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.&nbsp;</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Doskonała wytrzymałość mechaniczna</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Podatność na wypaczanie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Grubsze modele są trwałe, a cieńsze elastyczne</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Wysoka higroskopijność</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Wysoka wytrzymałość temperaturowa</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem dla poliamidu są części mechaniczne wymagające <strong>dużej wytrzymałości cieplnej, chemicznej i mechanicznej.</strong> Czysty poliamid nadaje się również do czyszczenia hotendu metodą <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">"cold pull"</a>.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Chroń filament przed wilgocią</strong></p>
<p>Wysusz filament przed drukowaniem przez co najmniej 4 godziny w temperaturze poniżej 90°C. Wilgotny poliamid powoduje "strzelanie" przy wytłaczaniu, co przekłada się na nierówne warstwy i brzydką powierzchnię.</p>
<p><strong>Drukuj w wysokich temperaturach otoczenia</strong></p>
<p>Ustawienia druku dla Nylonu są zazwyczaj podobne do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812">poliwęglanu</a> - temperatura dyszy to około 285°C. <strong>Nie wydziela praktycznie żadnego zapachu.</strong> Poza problemami z wilgotnością, wadą czystego poliamidu jest <strong>silna tendencja do wypaczania i podwijania</strong>. <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/mmu2s-printer-enclosure_30215/">Wysoka temperatura otoczenia (np. dzięki obudowie)</a> bardzo pomaga. Można jednak dostać poliamidy wypełnione włóknami węglowymi, jak nasz Prusament PA11 Carbon Fiber. Filamenty te nie wypaczają się tak bardzo jak wersje bez domieszek i mogą być drukowane bez obudowy.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Koła zębate</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Elementy giętkie</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Poliamid (Nylon)

<p>Najlepszym sposobem na rozpoczęcie drukowania 3D jest pobranie gotowych modeli z Internetu. Powinny być zapisane w formacie <strong>.stl</strong>, <strong>.3mf</strong> lub <strong>.obj</strong>. Na szczęście druk 3D ma fanów na całym świecie, a Ty masz dostęp do wielu stron, które oferują modele 3D do ściągnięcia.</p>
<p>Modele 3D są zazwyczaj dostępne za darmo na licencji <strong>Creative&nbsp;Commons&nbsp;-&nbsp;Attribution&nbsp;-&nbsp;Non&nbsp;Commercial&nbsp;</strong>&nbsp;(modele takie nie mogą być użyte komercyjnie, a Ty udostępniając je, musisz wskazać autora). W niektórych przypadkach możesz pobrać je za drobną opłatą, aby wspierać twórców.&nbsp;</p>
<h3>Prusaprinters.org</h3>
<p>Otworzyliśmy własną platformę, <a href="https://www.prusaprinters.org/prints">https://www.prusaprinters.org/prints</a>. Możesz tu znaleźć nie tylko modele 3D, ale również gotowe pliki G-code dostępne dla tysięcy projektów.</p>
<p>Strona <a href="Prusaprinters.org">Prusaprinters.org</a> jest również portalem społecznościowym, a dzięki funkcji <a href="https://www.prusaprinters.org/group/discover">'Grupy'</a> jesteś możesz znaleźć w swojej okolicy ludzi o podobnych zainteresowaniach, rozwijając współpracę z innymi "makerami".</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-600x373.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-800x497.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-300x186.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-768x477.jpg 768w" alt="" width="600" height="373"></p>
<h3>Inne platformy</h3>
<p>Istnieje wiele stron do wyboru, ale poniżej lista tych, które uznaliśmy za przydatne w przypadkowej kolejności. Niektóre z nich oferują modele płatne, jak i darmowe - znajdziesz na nich coś dopasowanego do każdego budżetu i potrzeb.</p>
<ul>
<li><a href="https://www.thingiverse.com">www.thingiverse.com</a></li>
<li><a href="http://www.pinshape.com">www.pinshape.com</a></li>
<li><a href="https://www.youmagine.com">www.youmagine.com</a></li>
<li><a href="http://www.yeggi.com">www.yeggi.com</a></li>
<li><a href="http://www.myminifactory.com">www.myminifactory.com</a></li>
<li><a href="http://www.cults3d.com">www.cults3d.com</a></li>
</ul>
<h3>Przygotowanie pobranych modeli do druku</h3>
<p>Przed wydrukowaniem modelu konieczne jest przekonwertowanie go na instrukcje maszynowe dla drukarki (kod G, zwany G-code), <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/prusaslicer_204">używając slicera</a>. Zalecamy PrusaSlicer, ponieważ ma mnóstwo funkcji, otwarte źródło i zawiera gotowe profile konfiguracyjne dla wszystkich drukarek Original Prusa i kilku innych. </p>
<div class="tip-callout">Gdy już znudzi Ci się pobieranie gotowych modeli, możesz zacząć tworzyć własne. Dobrym startem będzie zapoznanie się z naszym artykułem&nbsp;<strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/creating-your-own-3d-models_2209">Tworzenie własnych modeli.</a></strong></div>


Gdzie dostać modele 3D?

<p>Materiały wykorzystywane do druku 3D w technologii FFF są w większości higroskopijne. Oznacza to, że łatwo pochłaniają cząsteczki wody ze środowiska, w którym się znajdują. Materiał, w którym zebrała się wilgoć, może nie zachowywać się zgodnie z oczekiwaniami podczas drukowania.</p>
<h3>Zapobieganie</h3>
<p>Niektóre filamenty są bardziej higroskopijne niż inne. Kiedy używasz nowego materiału, upewnij się, że znasz jego właściwości i optymalny sposób przechowywania. Najlepiej jest unikać suszenia filamentu, jeśli to możliwe.</p>
<p>Najlepiej jest przechowywać filamenty w zamkniętej przestrzeni lub pudełku, w którym znajduje się jakiś materiał osuszający. Jeśli masz ograniczoną dostępność do tego typu magazynu, w pierwszej kolejności przechowuj w nim filamenty, które są bardziej higroskopijne. Np. PLA nie zmienia zbytnio swoich właściwości pod wpływem wilgoci, podczas gdy na poliamid wpływa ona w dość znacznym stopniu.</p>
<div class="tip-callout">Aby uniknąć problemów z wysoce higroskopijnymi materiałami (poliamid, polipropylen, PVA, BVOH, ...) zaleca się, przechowywanie w suchym środowisku lub suszenie ich przed każdym wydrukiem.</div>
<p>Możesz kupić pojemnik przeznaczony do utrzymywania filamentu w suchości (tzw. "drybox") lub <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">wykonać własny</a>.</p>
<p>Innym popularnym rozwiązaniem utrzymania filamentu w suchości jest używanie worków próżniowych do przechowywania. Istnieją worki przeznaczone typowo dla filamentów, ale możesz użyć każdego, który zmieści szpulę w środku. Trzymaj środek osuszający w worku podczas przechowywania filamentu.</p>
<h3>Druk Multi-Tool</h3>
<p>W drukarkach takich jak Original Prusa XL, gdzie filament jest ładowany bezpośrednio do głowic narzędziowych, wilgotność filamentu ma kluczowe znaczenie. Podczas drukowania z wieloma głowicami, nieużywane narzędzia pozostają nagrzane (temperatura spoczynku jest domyślnie ustawiona na 70°C). Jeśli filament jest wilgotny, woda jest uwalniana do wnętrza głowicy, powodując powstanie nitek. W takich przypadkach nawet PLA może wchłonąć wystarczającą ilość wilgoci, aby spowodować problemy z drukowaniem. Sprawia to, że XL jest bardziej podatna na wilgoć z filamentu w porównaniu do drukarek jednonarzędziowych, dlatego zalecamy suszenie filamentu przed drukowaniem na Original Prusa XL.</p>
<h3>Jak rozpoznać, czy filament wchłonął wilgoć</h3>
<p>W przypadku, gdy na materiał oddziałuje wilgoć, zazwyczaj pierwszym sygnałem będzie niska jakość powierzchni modelu.</p>
<div class="note-callout">Niektóre filamenty naturalnie nitkują bardziej, niż inne. Porównaj wygląd różnych swoich wydruków i sprawdź nasz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/stringing-and-oozing_1805">przewodnik</a>.</div>
<p>W niektórych przypadkach wysoka zawartość wody w filamencie może powodować niską przyczepność warstw, bloby (zgrubienia ze skumulowanego materiału) na wydrukach oraz bulgotanie, strzelanie i dymienie (parowanie) podczas wytłaczania.</p>
<p>Poliamid, PVA i TPU (Flex) są filamentami, które częściej wymagają suszenia niż bardziej popularne filamenty, jak PLA.</p>
<h3>Czarna szpula Prusamentu</h3>
<p>Czarne plastikowe boki szpul Prusamentu są mocno wciśnięte w tekturowy cylinder (rdzeń). Plastik rozszerza się wraz z rosnącą temperaturą i powoduje rozpychanie tektury. Kiedy temperatura spada, plastik kurczy się z powrotem do swojego pierwotnego kształtu, ale tektura pozostaje rozciągnięta, co powoduje obluzowanie szpuli. <strong>Szpule mogą być bezpiecznie podgrzewane do 45ºC bez występowania tego zjawiska.</strong></p>
<p>Alternatywnie możesz zastosować śrubę trzymającą obie strony z tworzywa razem. Śruba musi mieć gwint o długości co najmniej 65 mm. Na zdjęciach używamy śruby M4x65, dokręcanej kluczem imbusowym 3,5 mm.</p>
<p>Po rozgrzaniu szpuli do temperatury powyżej 45ºC, śruba będzie musiała pozostać w szpuli do końca jej użytkowania, w przeciwnym razie szpula się rozpadnie.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Szara szpula Prusamentu</h3>
<p>Szpule Prusamentu z szarymi plastikowymi bokami są również dociskane do kartonowego środka, ale dodatkowo są klejone. <strong>Dodany klej wytrzymuje do 90ºC</strong>. Nie ma więc potrzeby stosowania śruby do suszenia tej szpuli, jeśli w/w temperatura nie zostanie przekroczona.</p>
<p>Filament PA11CF wykorzystuje szare szpule. Zaleca się przechowywanie tego filamentu w dryboxie pomiędzy każdym użyciem, nawet jeśli nastąpi ono w niedługim czasie. W przypadku, gdy nie jest to możliwe, wysusz filament każdorazowo przed użyciem.</p>
<h3>Metody suszenia</h3>
<h4>Temperatury</h4>
<p>Kiedy już jesteśmy pewni, że szpula nie rozpadnie się, zalecane są następujące temperatury i czasy dla Prusamentów. Ważne jest, aby nie przekraczać tych temperatur podczas suszenia filamentu, w przeciwnym razie materiał zmięknie i sklei się.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Materiał</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatura</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Czas</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 godzin</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 godzin</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 godzin</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 godziny</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 godzin</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 godziny</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 godzin</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Suszarka do filamentu</h4>
<p>Istnieją specjalistyczne pojemniki, które nie tylko utrzymują filamenty w suchości, ale także aktywnie usuwają wilgoć. Zazwyczaj możesz podawać filament z wnętrza pojemnika podczas drukowania.</p>
<p>Sprawdź specyfikację pojemnika, którego zamierzasz użyć, aby upewnić się, że odpowiada ona temperaturze suszenia Twojego filamentu.</p>
<h4>Piekarnik</h4>
<p>Ponieważ większość ludzi ma w domu piekarnik, wydaje się to najprostszym sposobem suszenia filamentu. Należy jednak zwrócić uwagę na kilka kwestii.</p>
<p>Domowe piekarniki nie mają zbyt precyzyjnego pomiaru temperatury. Wahania, które nie mają wpływu na jedzenie, mogą uszkodzić filament, zwłaszcza o niskiej wytrzymałości temperaturowej, jak PLA. Jeśli używasz piekarnika, zawsze używaj zewnętrznego termometru, aby w razie potrzeby skorygować temperaturę.</p>
<p>Innym problemem jest to, że wiele domowych piekarników nie może być ustawionych na wystarczająco niską temperaturę, aby wysuszyć filamenty bez ich uszkodzenia. Nawet krótkie wystawienie na zbyt wysoką temperaturę uszkodzi filament.</p>
<h4>Suszarka do żywności</h4>
<p>Inną metodą suszenia jest przystosowanie suszarki spożywczej do umieszczenia w niej szpuli z filamentami. Dostosowanie polega zazwyczaj na zdjęciu tacek pomiędzy warstwami i umieszczeniu filamentów w środku. Takie dehydratory mają zazwyczaj tylko niskie temperatury, więc przed zakupem sprawdź zalecaną temperaturę suszenia swojego filamentu.</p>
<div class="tip-callout">Upewnij się, że po suszeniu filament jest przechowywany w odpowiedni sposób.</div>


Suszenie filamentu

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>Filamenty kompozytowe</strong> (PLA, PETG, Nylon, PC lub ABS domieszkowane włóknem węglowym, Kevlarem itp.) zazwyczaj wykazują lepsze właściwości mechaniczne od "czystych". Zachowują one <strong>lepszą stabilność wymiarową, mogą być lżejsze</strong>, ale również trudniejsze w drukowaniu.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 240-275°C (zależy od rodzaju filamentu)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 75-110°C (zależy od rodzaju filamentu</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Przygotowanie powierzchni zależy od rodzaju filamentu. Szczegóły w naszej <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">tabeli materiałowej</a>.</div>
<h3>Opis</h3>
<p>Włókna węglowe lub kevlarowe bądź proszek szklany są mieszane z różnymi polimerami, aby <strong>ulepszyć ich właściwości mechaniczne.</strong> Są zazwyczaj łączone z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polyamide-nylon_167188"><strong>Nylonem</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>PC</strong></a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a>. Używając odpowiednich ustawień druku, pozwala to zwiększyć elastyczność oraz wytrzymałość. Włókna znajdujące się wewnątrz filamentu zwiększają stabilność wymiarową modelu, sprawiają, że jest lżejszy oraz mniej podatny na wypaczanie. Filamenty te wymagają wyższych temperatur, niż niedomieszkowane. Należy wziąć również pod uwagę odrobinę gorszą "drukowalność" - <strong>mogą powodować zatykanie dyszy i wyciekanie, a sam filament jest bardziej łamliwy.</strong>&nbsp;</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 57.0892%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 42.0325%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Dobra odporność na ścieranie</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Wymaga dyszy utwardzanej</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Stabilność wymiarowa</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Zwiększona kruchość filamentu</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Temperatura druku podobna do materiałów niedomieszkowanych</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Gorsza przyczepność warstw</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Ładny wygląd</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Wysokie ryzyko zatykania dyszy</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Filamenty kompozytowe są używane zazwyczaj do <strong>modeli zdalnie sterowanych</strong> (ramy dronów i samolotów, części do samochodów itp.), <strong>w przemyśle lotniczym oraz motoryzacyjnym</strong> (do wytwarzania funkcjonalnych prototypów).</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Używaj dyszy utwardzanej</strong></p>
<p>Włókna węglowe i kevlarowe mają <strong>silne właściwości ścierne</strong>, dlatego konieczne jest używanie <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/dysza-e3d-v6-ze-stali-hartowanej/">dyszy utwardzanej.</a></p>
<p><strong>Wyczyść dyszę przed drukowaniem</strong></p>
<p>Zalecamy wykonanie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075"><strong>"cold pull-a"</strong></a> przed drukowaniem, aby upewnić się, że dysza wewnątrz jest idealnie czysta.</p>
<p><strong>Ustawienie pierwszej warstwy</strong></p>
<p>Pierwsza warstwa powinna być <strong>idealnie skalibrowana</strong>, w innym przypadku ryzykujesz zatkaniem dyszy. Czym wyższe warstwy i czym większa średnica dyszy, tym mniejsze ryzyko jej zatkania. Najniższe optymalne wartości to dysza o średnicy 0,4 mm i warstwa o wysokości 0,2 mm.</p>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Przygotowanie powierzchni zależy od rodzaju filamentu. Szczegóły w naszej <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">tabeli materiałowej</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Rama drona</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turbina</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-2048x1366.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wentylator</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Materiały kompozytowe (domieszkowane włóknem węglowym, kevlarem czy szkłem)

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>Polipropylen (PP)</strong> jest <strong>lekkim materiałem</strong> używanym głównie do pakowania i przechowywania żywności. W druku 3D przydaje się do wytwarzania <strong>elementów częściowo elastycznych</strong>. Ze względu na wysoką cenę i trudności w drukowaniu, <strong>nie zalecamy go początkującym</strong>.</div>
<div> </div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 220°C</div>
<div> </div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 100°C</div>
<div> </div>
<div><strong>Stół:</strong> Gładka płyta z PEI z taśmą PP zapewnia najlepszą przyczepność.</div>
<h3>Opis</h3>
<p>W druku 3D <strong>PP (Polipropylen)</strong> jest używany głównie do tworzenia <strong>zawiasów, opasek, pasków</strong> i innych części poddawanych zginaniu. Jego główną wadą jest cena oraz <strong>bardzo niska przyczepność do powierzchni druku.</strong> PP ma dość wysoką odporność na kwasy, zasady/ługi i rozpuszczalniki organiczne. Jest lekki i nadaje się do kontaktu z żywnością (należy jednak pamiętać o charakterystyce druku 3D i związanych z tym problemach). Cienkie powłoki są przejrzyste.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 227px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 37.9758%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 61.3133%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Lekkość</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Słaba przyczepność do stołu</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Wysoka odporność chemiczna</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Duże wypaczanie, szczególnie dużych modeli</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Wysoka wytrzymałość na rozciąganie</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Wysoka cena</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PP jest używany głównie do <strong>części poddawanych zginaniu</strong>.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni</strong></p>
<p>Producenci zalecają zazwyczaj przygotowanie powierzchni wg poniższych wytycznych: folia PP (taśma PP), szkło/lustro z Magigoo PP. W naszych drukarkach zalecamy użycie <strong>gładkiej płyty z taśmą PP</strong> i ustawienie wyższej temperatury dla lepszej przyczepności warstw (ale odrobinę niższej dla pierwszej warstwy). Drukowanie PP na <strong>pokrywanej proszkowo płycie satynowej</strong> jest również możliwe, ale weź pod uwagę, że przyczepność może być niższa, niż na gładkiej z taśmą PP.</p>
<p><strong>Temperatura</strong></p>
<p>Temperatury mogą różnić się między markami filamentu, ale standardowe mieszczą się w przedziale <strong>225-245°C</strong> dla dyszy i <strong>80-105°C</strong> dla stołu. PP jest bardzo podatny na <strong>wypaczanie wydruku,</strong> więc zalecamy drukowanie w <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/mmu2s-printer-enclosure_30215/"><strong data-stringify-type="bold">obudowie</strong></a>.</p>
<p><strong>Brim</strong></p>
<p>Aby zredukować wypaczanie, zalecamy użycie funkcji Brim. Ustaw rozmiar brimu w PrusaSlicerze na 5-10 mm, w zależności od rozmiaru modelu.</p>
<div class="tip-callout">
<p>Możesz kupić <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">obudowę Original Prusa Enclosure</a> w naszym sklepie internetowym.&nbsp;</p>
<p>Możesz również <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">zbudować własną obudowę</a>.</p>
</div>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 225px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 207px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 207px;"> </td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Przedmioty poddawane zginaniu</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> </td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polipropylen (PP)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="398" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>BVOH</strong> i <strong>PVA</strong> to specjalne <strong>materiały rozpuszczalne w wodzie</strong>, używane głównie do drukowania podpór. Sam model jest drukowany ze standardowego materiału, np. PLA, a podpory są wykonywane z BVOH lub PVA, co sprawia, że można je łatwo wypłukać w wodzie po zakończeniu drukowania. Materiały te należy przechowywać w suchych warunkach i drukować z dodatkiem multi-material upgrade (lub na drukarce z dwoma dyszami/ekstruderami). Ich używanie zalecamy zaawansowanym użytkownikom.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 195°C (PVA+), 215°C (BVOH)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 60°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Najlepiej przylega do gładkiej płyty z PEI oraz do płyty satynowej.</div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/pl/special/161-verbatim-bvoh-soluble-support-05kg.html"><strong data-stringify-type="bold">BVOH</strong></a> (Butenediol vinyl alcohol copolymer, czyli kopolimer alkoholu winylowego i butanodiolu) oraz <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/special/169-primaselect-pva-soluble-support-500g.html"><strong data-stringify-type="bold">PVA</strong></a> (polyvinyl alcohol, czyli alkohol poliwinylowy) to <strong>materiały rozpuszczalne w wodzie</strong>, idealne do drukowania modeli o skomplikowanych kształtach, gdzie zwykłe podpory mogłyby być trudne do usunięcia. Najlepszą kombinacją jest połączenie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong>&nbsp;z BVOH lub PVA</strong>, ze względu na podobne temperatury druku. BVOH i PVA są <strong>bardzo higroskopijne</strong> i powinny być przechowywane w suchych warunkach. Jeden gram BVOH jest rozpuszczalny w około 20 g (ml) wody. <strong>BVOH</strong> i <strong>PVA</strong> są <strong>biodegradowalne i nietoksyczne</strong>, a drukowanie ich nie powoduje wydzielania zapachu.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Przechowuj te filamenty w suchych warunkach.&nbsp;</strong>Po nasiąknięciu wodą nie będą przylegać do powierzchni druku, będą mieć tendencję do zatykania ekstrudera i zawijania w kółka radełkowane ekstrudera.</div>
<p>Główną różnicą między BVOH a PVA jest <strong>łatwość drukowania</strong> oraz <strong>cena</strong>. PVA jest zazwyczaj tańszy, ale również łatwiej zatyka dyszę. Mimo, że obydwa te materiały nie przylegają tak dobrze do powierzchni druku, jak inne, to BVOH klei się odrobinę lepiej od PVA.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobre do druku łatwo usuwalnych podpór</p>
</td>
<td>
<p>✖ Konieczność ochrony przed wilgocią</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niskie temperatury druku (takie same jak dla PLA)</p>
</td>
<td>
<p>✖ Duże ryzyko zatykania dyszy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Biodegradowalność i nietoksyczność</p>
</td>
<td>
<p>✖ Możliwe do użycia tylko z drukarkami typu multi-material</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Wymagają większej objętości czyszczenia dyszy przy zmianie filamentu</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Wysoka cena</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Materiały rozpuszczalne w wodzie nadają się doskonale do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">drukowania łatwo usuwalnych podpór</a>.</p>
<h3><strong>Porady dla udanych wydruków</strong></h3>
<p><strong>Drukuj z PLA</strong></p>
<p>BVOH i PVA są idealne do użytku z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/pla_2062">PLA</a> jako materiałem budulcowym głównego modelu, ponieważ drukują się w podobnych temperaturach.</p>
<p><strong>Utrzymuj je w suchych warunkach</strong></p>
<p>Zalecamy <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/"><strong data-stringify-type="bold">przygotowanie "dryboxa"</strong></a> do przechowywania filamentów, które wymagają ochrony przed wilgocią.</p>
<p><strong>Ustaw odstęp podpór od modelu</strong></p>
<p>Odstęp podpór od modelu w osi Z powinien być ustawiony na 0 mm. W ten sposób uzyskasz najlepsze efekty, a warstwy nad podporami będą wyglądać niemal tak dobrze, jak pozostałe.</p>
<p><strong>Spróbuj drukowania BVOH lub PVA na "rafcie" z PLA.</strong></p>
<p>Optymalnie jest wybrać model, który nie wymaga drukowania BVOH/PVA bezpośrednio na powierzchni stołu. Stworzenie raftu o wysokości 1-2 warstw z PLA również jest dobrym wyborem - BVOH/PVA kleją się do PLA znacznie lepiej, niż do powierzchni druku PEI. Więcej informacji w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">Materiały rozpuszczalne w wodzie (PVA/BVOH)</a></p>
<h3><strong>Rozpuszczalność materiału</strong></h3>
<p>Rozpuszczanie BVOH i PVA zajmuje kilka godzin, w zależności od stosunku objętości materiału do wody oraz jej temperatury (lepiej rozpuszczają się w ciepłej, ale nie może być też zbyt gorąca). Częste zmiany filamentu mogą pozostawiać drobinki PLA w podporach, co może uniemożliwić całkowite ich rozpuszczenie. Możesz pozbyć się tego zwiększając <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/purging-volumes-mmu_125097">objętość czyszczenia dyszy</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 277px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="1579" height="893"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wydruk z MMU2S z podporami rozpuszczalnymi</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Druk z materiałów rozpuszczalnych może być wymagający</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Materiały rozpuszczalne w wodzie (BVOH/PVA)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>HIPS</strong> jest twardym materiałem przydatnym w drukowaniu dużych modeli lub podpór w połączeniu z ABS, ASA lub PETG. Dobrze przylega do stołu i jest rozpuszczalny w Limonenie (również w acetonie, ale spowodowałoby to również rozpuszczenie głównego modelu z ASA/ABS).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 220°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 110°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wszystkie nasze płyty (gładka z naklejką PEI, pokrywana proszkowo teksturowana oraz pokrywana proszkowo satynowa) zapewniają dobrą przyczepność. W przypadku gładkiej płyty zalecamy jednak czyszczenie powierzchni płynem do mycia szyb, zamiast alkoholem izopropylowym.</div>
<h3>Opis</h3>
<p><strong>HIPS</strong> (High Impact Polystyrene, czyli polistyren wysokoudarowy) jest polistyrenem z dodatkiem gumy. Oferuje dobre właściwości mechaniczne i stabilność wymiarową. Parametry druku i mechaniczne <strong>przypominają</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a>, ale <strong>HIPS</strong> jest lżejszy <strong>i ma mniejszy skurcz.</strong> Jest rozpuszczalny w <strong>Limonenie (dokładnie, w D-Limonenie)</strong>, dlatego nadaje się na podpory rozpuszczalne dla bardziej skomplikowanych wydruków z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/asa_1809">ASA</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059">PETG</a>. <strong>HIPS można szlifować</strong> podobnie jak ABS i ASA, a oprócz tego można poprawić jego adhezję do stołu przez przez rozpuszczanie ASA/ABS w acetonie - nie jest to jednak potrzebne przy naszych płytach stołu, ponieważ HIPS przylega bardzo dobrze do PEI.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 209px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 45.964%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 53.3249%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Dobre właściwości mechaniczne</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ Druk podpór z HIPS może być problematyczny</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Rozpuszczalność w Limonenie i acetonie</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ ABS i ASA również mogą częściowo rozpuszczać się w Limonenie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Rozpuszczalny materiał podporowy</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepsze zastosowanie dla HIPS to rozpuszczalny materiał podporowy.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Drukowanie podpór może być trudne</strong></p>
<p>Pamiętaj, że łączenie ASA, ABS lub PETG z podporami z HIPS może być trudne używając <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-2/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>. Dopiero zaczynasz przygodę z MMU2S? Spróbuj zdobyć trochę doświadczenia drukując najpierw PLA lub PETG, następnie przejdź do drukowania podpór rozpuszczalnych. Dodatek MMU2S musi być bardzo dobrze skalibrowany do druku HIPS, a mimo to i tak może wymagać uwagi użytkownika od czasu do czasu.</p>
<p><strong>Brim</strong></p>
<p>W niektórych przypadkach HIPS może nie przylegać do powierzchni druku tak dobrze, jak np. ASA. Zalecamy wtedy dodanie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969"><strong>brim-u</strong></a>, w szczególności dla elementów o małej powierzchni.</p>
<h3><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></h3>
<p><strong>Rozpuszczalność w Limonenie</strong></p>
<p>HIPS może być wygładzany i <strong>rozpuszczany w Limonenie i acetonie.</strong> Jednak w przypadku Limonenu nie możemy użyć jego oparów, ponieważ jest to substancja oleista. Aby wygładzić wydruk, zanurz go w pojemniku z Limonenem na 10-20 sekund, następnie zostaw do wyschnięcia na 24 godziny (niewielkie zwiększenie temperatury może przyspieszyć proces). Weź pod uwagę, że Limonen może pozostać na powierzchni długo po wyschnięciu, a wydruk będzie miał cytrusowy zapach.</p>
<p><strong>Wystawienie wydruku na zbyt długie działanie Limonenu</strong></p>
<p>Mimo, że HIPS jest używany do drukowania podpór w połączeniu z ABS/ASA/PETG i rozpuszcza się w nim kompletnie po pewnym czasie, <strong>nie zalecamy pozostawianie wydruku w Limonenie na zbyt długi czas.</strong> Niektóre filamenty ASA i ABS (np. Prusament ASA Orange) są również częściowo rozpuszczalne w nim - powoduje on osłabienie przyczepności warstw i łuszczenie modelu. Zamiast całkowitego rozpuszczania podpór, zalecamy zanurzenie ich w Limonenie na krótki czas, aby je zmiękczyć i następnie usunąć ręcznie.</p>
<p><strong>Wygładzanie acetonem</strong></p>
<p>Wygładzanie HIPS acetonem jest dużo prostsze niż w przypadku ABS lub ASA. HIPS topi się w nim <strong>prawie natychmiast</strong>, więc cały proces zajmie tylko kilka minut. Oprócz tego wydruki z HIPS schną krócej, niż te z ABS i ASA - będzie można ich szybciej dotknąć.</p>
<p>Więcej o wygładzaniu chemicznym dowiesz się z <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/%7C">naszego artykułu</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 204px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Rozpuszczanie podpór z HIPS w Limonenie</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Modele wygładzane acetonem/Limonenem</td>
</tr>
</tbody>
</table>


HIPS

<p>Koła zębate Bondtech zamontowane w ekstruderze mają bardzo dużą siłę przepychania filamentu. Generalnie ich mocowanie jest pewne, ale jeśli napędowe <strong>nie jest dokręcone do płaskiej części wałka silnika,</strong> może się poluzować i przestać obracać. Na początku może zdarzać się to sporadycznie i przypominać niewystarczającą ekstruzję, ale kółko będzie się dalej poluźniać i przesunie się względem kanału filamentu.</p>
<h3>Najczęściej występujący problem (fałszywy "clog")</h3>
<p>Na początku może wydawać się, że to clog (zatkany hotend), ale możesz zauważyć, że ośka silnika będzie obracać się w pełnym zakresie, a sam silnik nie będzie klikał, co zdarza się zazwyczaj przy zatkanym hotendzie. Filament nie będzie się w ogóle przesuwał i nie będzie również zeszlifowany przez radełkowaną część koła zębatego, dlatego nazywamy ten problem "fałszywym clogiem".</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-300x265.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-453x400.jpg 453w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-768x678.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-680x600.jpg 680w" alt="" width="451" height="398" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout" style="text-align: center;">Aby lepiej widzieć obroty osi silnika, możesz zaznaczyć na niej kreskę markerem.</div>
<h3>Dostęp do koła zębatego Bondtech</h3>
<p>Będziesz potrzebować kluczy imbusowych 1,5 oraz 2,5 mm. Zacznij od odkręcenia śruby (lub śrub) docisku ekstrudera kluczem imbusowym 2,5 mm i otwórz drzwiczki. W MK3S i MK3S+ jest jedna śruba (ilustracja z lewej), a MK3 ma dwie (ilustracja z prawej). Ekstruder MMU2S ma jedną śrubę, ale również dźwignia dociskowa ma inną konstrukcję.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.7482%; height: 376px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 454px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 358px; vertical-align: bottom;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 358px; vertical-align: bottom;"><em><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></em></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S i MK3S+ / MK3.5</em></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3 (bez aktualizacji do S)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 436px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 400px;">
<td style="width: 100%; text-align: center; height: 400px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 100%; height: 36px;">
<p><strong>W Original Prusa MMU2S / MMU3 musisz wyciągnąć całe drzwiczki docisku (idler-door, <span style="color: #3598db;">niebieskie strzałki</span>) wykręcając </strong></p>
<p style="text-align: center;"><strong>śrubę służącą za jej zawias (<span style="color: #e03e2d;">czerwona strzałka</span>).</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">W Original Prusa MK3S, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-e-axis-assembly_28536#30458">wykręć pojedynczą śrubę na górze ekstrudera</a>, aby zdemontować pokrywę czujnika filamentu, co da Ci możliwość pełnego otworzenia drzwiczek docisku.</div>
<h3>Obrócenie wałka silnika</h3>
<p>Masz już dostęp do kół zębatych Bondtech. Sprawdź, czy napędowe koło zębate jest dokręcone do <strong>płaskiej części wałka silnika i czy jego radełkowana część jest w osi kanału filamentu.</strong> Nie zalecamy ręcznego obracania wałka silnika. Najlepszą metodą jest obrócenie go z menu LCD:</p>
<ul>
<li>Nagrzej dyszę z <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Dysza -&gt; 180 °C.</em> Firmware nie pozwoli na uruchomienie silnika ekstrudera bez nagrzania dyszy do co najmniej 175 °C.</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Dysza jest od teraz gorąca!</strong> Zachowaj ostrożność, aby się nie poparzyć.</div>
<ul>
<li>Przejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Ruch osi -&gt; Ekstruder</em> - z tego menu możesz sterować obrotami osi silnika przez obracanie pokrętłem.&nbsp;</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="465" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Upewnij się, że płaska część wałka jest widoczna (<span style="color: #e03e2d;"><strong>czerwone linie</strong></span>), czarny wkręt dociskowy na kółku zębatym znajduje się na płaskiej części (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purpurowa strzałka</strong></span>) oraz, że radełkowana część znajduje się w osi kanału filamentu (<span style="color: #2dc26b;"><strong>zielona linia</strong></span>).</p>
<div class="warning-callout">Wkręt dociskowy może być zastany. Użycie zbyt dużej siły może skończyć się uszkodzeniem jego łba. Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">wsparciem technicznym</a> zanim użyjesz nadmiernej siły.</div>
<p>Możesz wsunąć kawałek filamentu w ekstruder od góry (<span style="color: #3598db;"><strong>niebieska strzałka</strong>)</span>, aby sprawdzić wyrównanie koła zębatego z kanałem filamentu. Następnie kluczem imbusowym 1,5 mm lub palcem przesuń je do prawidłowej pozycji i dokręć wkręt dociskowy.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="450" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Czyszczenie koła zębatego Bondtech</h3>
<p>Otwórz docisk ekstrudera. Możesz zobaczyć, jak to zrobić w naszych instrukcjach montażu, etap <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-e-axis-assembly_28536#29850">Przygotowanie dźwigni dociskowej ekstrudera</a>, w rozdziale Montaż osi E. Usuń wszelkie pozostałości filamentu, rdzy lub pyłu za pomocą szczotki i sprawdź oba koła zębate.</p>
<p>Zalecamy stosowanie smaru <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">Prusa Lubricant</a> lub innego na bazie PTFE. Należy jednak uważać, aby go nie nadużywać, ponieważ smar ma tendencję do gromadzenia cząsteczek kurzu w miarę upływu czasu. Procedura ta powinna być wykonywana mniej więcej co 3-6 miesięcy, w zależności od częstotliwości korzystania z drukarki.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/cleaning-Bondtech-gear.jpg" alt="" width="600" height="267" loading="lazy" /></p>
<p>Nałóż smar na zęby koła Bondtech. <strong>Nałóż go tylko na część zębatą</strong>, jak widać na ilustracji powyżej z prawej strony. Jeśli nałożysz go na całe koło zębate (tj. również na część radełkowaną), nie będzie ono w stanie prawidłowo chwycić filamentu!</p>
<p>Możesz również sprawdzić łożyska igiełkowe, które znajdują się wewnątrz i wyczyścić je szczotką. Nie wymagają one jednak specjalnej pielęgnacji, wystarczy upewnić się, że oba są prawidłowo osadzone.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/Bondtech-need-bearings.jpg" alt="" width="400" height="174" loading="lazy" /></p>

Kontrola/ustawienie kół zębatych Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Podstawowe informacje</strong></h3>
<div>Poliwinylobutyral (PVB) jest materiałem zaprojektowanym do łatwego wygładzania alkoholem izopropylowym (IPA). Dzięki swojej przejrzystości nadaje się doskonale do drukowania wazonów, kloszy lamp i innych przedmiotów estetycznych.  Ustawienia druku są podobne do PLA, a właściwości mechaniczne odrobinę lepsze.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 215±10°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 75°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Gładka płyta z PEI i satynowa płyta teksturowana zapewniają najlepszą przyczepność.</div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-pvb/"><strong data-stringify-type="bold">PVB</strong></a> (Poliwinylobutyral) drukuje się podobnie do PLA, a właściwości mechaniczne ma podobne do CPE lub niższej jakości PETG. Dzięki przejrzystości i możliwości wygładzania alkoholem izopropylowym, jest idealnym wyborem do modeli estetycznych, takich jak niekonwencjonalne wazony, lampy i inne dzieła sztuki. Najlepiej sprawdzi się przy modelach wymagających przejrzystości materiału. Optymalne rezultaty uzyskasz dobierając odpowiednie ustawienia, jak wysokość warstwy, liczbę obrysów czy gęstość wypełnienia. Zalecamy drukowanie dyszą o większej średnicy w trybie wazy.</p>
<p>PVB nie jest najlepszym wyborem do druku części mechanicznych. Jego stabilność wymiarowa, wytrzymałość na rozciąganie i udarność przypominają CPE (i niższej jakości PETG), ale wytrzymałość temperaturowa jest podobna do PLA.</p>
<p>Biorąc pod uwagę łatwość drukowania (podobną do PLA), PVB jest doskonałym wyborem dla doświadczonych użytkowników, ale również dla początkujących szukających nowych materiałów do wypróbowania.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 515px;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="width: 43.9147%; height: 50px;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Ustawienia druku podobne do PLA</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Niska przyczepność warstw</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Przejrzystość</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Higroskopijność filamentu (wchłanianie wilgoci)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Przydatność do elementów estetycznych, wazonów, kloszy lamp itp.</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Wyższa cena</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Wygładzanie chemiczne w IPA</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Dobra przyczepność do powierzchni</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Dobra ciągliwość (podobna do CPE)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Dobra wytrzymałość na rozciąganie (podobna do PETG)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Niskie wypaczanie (niższe niż PLA)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Możliwość drukowania dyszą 0,8 mm</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem dla PVB jest druk modeli przejrzystych, np. biżuterii, wazonów, kloszy lamp etc.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Nie używaj płyty teksturowanej pokrywanej proszkowo</strong></p>
<p>PVB przykleja się bardzo dobrze do <strong>gładkiej powierzchni PEI</strong> oraz <strong>płyty satynowej</strong>. Teksturowana płyta może nie zapewniać wystarczającej przyczepności.</p>
<p><strong>Użyj trybu wazy</strong></p>
<p>Do drukowania elementów przejrzystych, poddawanych wygładzaniu w IPA, zalecamy użycie dyszy o większej średnicy (0,8 mm) i trybu wazy. Wydrukowanie większej ilości obrysów sprawi, że warstwy będą widoczne nawet po wygładzaniu IPA.</p>
<p><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div>Główną zaletą PVB jest możliwość wygładzania w alkoholu izopropylowym. Modele wydrukowane z tego materiału można wygładzać na kilka sposobów: w oparach IPA (w prostej komorze lub profesjonalnej stacji), zanurzając w IPA lub nanosząc go bezpośrednio (pędzlem lub sprayem). Szczegóły o wygładzaniu znajdziesz w <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/prusament-pvb-nasz-nowy-przejrzysty-filament-zaprojektowany-do-latwego-wygladzania-chemicznego_43213/">poświęconym temu artykule</a>, a ogólne wskazówki w jednej ze  <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/popraw-jakosc-wydrukow-3d-przez-chemiczne-wygladzanie_36451/">starszych publikacji</a>.</div>
<div>
<p><strong>Utrzymuj filament w suchych warunkach</strong></p>
<p><strong>PVB jest bardzo podatny na wchłanianie wilgoci.</strong> Nieużywaną szpulę wkładaj zawsze z powrotem do worka z żelem krzemionkowym lub <strong>wysusz</strong> przed drukowaniem w temperaturze 60°C przez 4 godziny!</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="533"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Klosze lamp</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wazony</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Maska i inne elementy dekoracyjne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Miniaturki</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>



<ul>
<li>Integracja z Prusa Connect</li>



<li>Integracja z Prusa Account</li>



<li>Ulepszony UI</li>



<li>Ulepszona przeglądarka G-code</li>



<li>Nowy system aktualizacji profili</li>



<li>Pojedynczy obrys na górnej i dolnej warstwie</li>



<li>Rozszerzona konfiguracja separacji warstw SLA</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Naprawiono problemy z klawiaturą numeryczną (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Przywrócono konfigurację średnicy dyszy (XL)</li>



<li>Zmieniono pozycję głowicy drukującej podczas kalibracji (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3

1.00


<ul>
<li>Ulepszony pasek menu; menu nie chowa się już pod przyciskiem</li>



<li>Dwa nowe parametry (materiał ścierny i dysza high-flow) dla weryfikacji G-code</li>



<li>Ulepszona automatyczna orientacja mostów</li>



<li>Liczne poprawki błędów</li>
</ul>


Original Prusa MK3.5S