MK4S

<p><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></p>
<p>Die derzeitige Vorlaufzeit beträgt <strong>1-2 Wochen</strong> für beide xLCD Versionen. <br /><em>Aufgrund der hohen Nachfrage können wir die Lieferung dieses Produkts vor Weihnachten nicht garantieren.</em></p>
<h3>Aktuelle Vorlaufzeiten für neue Bestellungen</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualisiert: 17. Dezember 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Die Daten sind nur eine Schätzung zum Zeitpunkt der o.g. Aktualisierung und beruhen auf der tatsächlichen Produktion. Wir tun unser Bestes, aber seien Sie sich bitte bewusst, dass sich dies bei den Produkten mit Vorlaufzeit verschieben kann. Wir werden hier und auf den Produktseiten entsprechend aktualisieren.</em></p>
<p>
</p>
<p><em>Die Versandtabelle gilt für einzelne Produkte, andere Produkte in der Bestellung können die Vorlaufzeit verlängern.</p>
<p>Wenn Sie ein Produkt in einem Paket bestellt haben, wird die Vorlaufzeit der Bestellung auf der Grundlage des Produkts im Paket mit der längsten Vorlaufzeit festgelegt.<br /></em></p>
<p><strong>Aufgrund der hohen Nachfrage können wir die Lieferung der folgenden Produkte vor Weihnachten nicht garantieren.</strong></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; border-style: ridge; width: 93.6384%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 49px;">
<td style="height: 49px; width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 49px; width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Vorlaufzeit</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK3.9 auf MK3.9S Upgrade</strong></td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK4S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK3.9S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/S+ auf MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochee</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 Upgrade Kit<br /></strong><strong> (alle Druckermodelle)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>Original Prusa MMU2S auf MMU3 Upgrade<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 montiert<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 montiert<br />(MK3S+ &amp; MK3.5/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das Versanddatum Ihrer Bestellung finden Sie in den Bestelldetails in unserem Shop.</p>
<div class="note-callout">Alle Produkte, die in unserem <a href="https://shop.prusa3d.com/">Online-Shop</a> gekauft wurden, werden derzeit aus der<strong>&nbsp;Tschechischen Republik</strong>, einem Mitgliedsstaat der <strong>Europäischen Union versandt, für Lieferungen in Länder außerhalb der EU können Zollgebühren anfallen! </strong> Bitte beachten Sie unseren Beratungsleitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">hier</a>.</div>

Informationen zum Versand

<div class="warning-callout">Dies ist eine <b>erweiterte Kalibrierung</b>, nur empfohlen für <b>erfahrene Benutzer</b>.</div>
<p>Der Extrusionsmultiplikator ermöglicht die Feinabstimmung der Extrusionsdurchflussrate - einfach beschrieben als <b>wie viel Filament aus der Düse kommt</b>. Mit anderen Worten, die Einstellung <b>Extrusionsmultiplikator</b> im PrusaSlicer und die Einstellung <b>Durchflussrate</b> in der Drucker-Firmware sind zwei Möglichkeiten, die gleiche Sache einzustellen, wobei jedoch die Einstellung einer dieser beiden Einstellungen den Wert der anderen nicht beeinflusst.</p>
<p><strong>Dieses Verfahren ist nicht notwendig, wenn ein neuer Drucker aus der Fabrik kommt</strong>, sondern gilt vielmehr für spezifische Anwendungen und Filamente. Der ideale Wert ist für jeden Materialtyp und jede Farbe unterschiedlich. Er kann sogar von Spule zu Spule unterschiedlich sein. Bedenken Sie dies, wenn Sie häufig den Typ und die Marke des Filaments wechseln oder billige No-Name-Marken verwenden.</p>
<div class="note-callout">Gesamtdurchflussrate = <b>Durchflussmultiplikator</b> in Firmware (M221) x <b>Extrusionsmultiplikator</b> in PrusaSlicer. Für diejenigen, die an einem tiefergehenden Tauchen interessiert sind, verwendet PrusaSlicer die gleiche <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Flussmathematik wie Slic3r</a>.</div>
<h3><b>Wie man ein Problem erkennt</b></h3>
<p>Diese Kalibrierung wird verwendet, um zwei häufige Probleme zu beheben:</p>
<ul>
<li><b>Überextrusion</b> - Es wird zu viel Material extrudiert (zu hoher Fluss). Es verursacht Narbenbildung in den unteren Schichten und unnötige Materialanhäufung in den oberen Schichten.</li>
<li><b>Unterextrusion</b> - Es wird nicht genug Material extrudiert (zu geringer Fluss). Dies verursacht kleine Lücken, die zwischen den Schichtlinien oder dem Umfang entstehen.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p><b>Überextrusion</b> ist ein häufiges Problem bei vielen Filamentmarken. Besonders problematisch ist es, wenn man versucht, zwei Teile des Modells zu verkleben. <b>Wenn die obere Schicht überextrudiert wird, erhalten Sie am Ende eine unebene Oberfläche, die eine nahtlose Verbindung zwischen den beiden Teilen verhindert.</b></p>
<h3><b>Wie man die Kalibrierung durchführt</b></h3>
<p>Navigieren Sie im PrusaSlicer zu <span class="key">Filament-Einstellungen</span> und suchen Sie nach Extrusionsmultiplikator. Die Standardeinstellung (für PLA) ist 1, dieser Wert stellt einen Prozentsatz dar, 1 = 100%, 0,95 = 95% usw. Normalerweise können die eingestellten Werte zwischen 0,9 und 1,1 liegen. Um ihn anzupassen, überschreiben Sie einfach den Wert.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>Gehen Sie im Druckermenü während eines Druckvorgangs zum Menü Feineinstellung und wählen Sie Durchfluss. Auch hier können die üblichen Werte zwischen 90 und 110 liegen, was aber nicht bedeutet, dass Sie nicht darüber oder darunter gehen können.</p>
<h4>Welche Methode soll ich verwenden?</h4>
<p>Es gibt zwei Methoden, die Sie zur Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators verwenden können, und wir werden beide in diesem Artikel behandeln:</p>
<ul>
<li><b>Präzise Methode</b> - unter Verwendung von Präzisionswerkzeugen wie Messschiebern oder Mikrometern.</li>
<li><b>Visuelle Methode </b> - eine einfache Methode, die auf der Beobachtung der visuellen Eigenschaften Ihrer Modelle basiert.</li>
</ul>
<p>Die Wahl der Methode hängt ganz von Ihren Präferenzen ab; am Ende führen beide zu ähnlichen Ergebnissen. Selbst die visuelle Methode ermöglicht Ihnen perfekt passende Teile mit glatten &amp; flachen Deckschichten.</p>
<h4>Präzise Methode</h4>
<div class="note-callout">Bitte beachten Sie, dass der folgende Leitfaden auf den Düsenprofilen <b>Standard</b> PrusaSlicer 0.4 basiert. Das bedeutet, dass:<br />
- Düsengröße = 0,4<br />
- Extrusionsbreite = 0,45<br />
- Grundmaterialien (PLA, ABS, PETG) Extrusionsmultiplikator = 1<br />
<b>Wenn Sie den Drucker mit einer größeren/kleineren Düse oder Schichthöhen über 0,2 kalibrieren möchten, müssen Sie diese Werte ebenfalls anpassen.</b></div>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">Präzisions-Methodenwürfels STL</a>.</li>
<li>Slicen Sie es mit dem Vasenmodus und Ihrer meistgenutzten Ebenenhöhe und drucken Sie es aus. Sie finden den Vasenmodus (Druckeinstellungen &rarr; Schichten und Umfänge &rarr; Spiralvasenmodus).</li>
<li> Führen Sie drei oder mehr Messungen in der Mitte jeder Wand durch und berechnen Sie die durchschnittliche Gesamtdicke.</li>
<li>Berechnen Sie den Extrusionsmultiplikator unter Verwendung der folgenden Formel: <b>Extrusionsmultiplikator = (Extrusionsbreite (0,45) / Durchschnittlich gemessene Wanddicke).</b></li>
<li>Justieren Sie den Extrusionsmultiplikator in den Filament Einstellungen &rarr; Filament</li>
<li>Drucken Sie den Würfel mit den neuen Einstellungen erneut aus und gehen Sie gegebenenfalls zu Schritt 3 zurück.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">Bitte beachten Sie, dass billige digitale Messschieber möglicherweise nicht genau genug sind, um zuverlässige Messungen einer einzelnen Umfassungswand durchzuführen.</div>
<h4>Visuelle Methode</h4>
<p>Diese Methode erfordert keine Werkzeuge, nur Ihre Sicht. Es geht darum, sicherzustellen, dass Ihre oberen Schichten <b>glatt</b>, <b>glänzend</b> und ohne <b>Narben oder Filamentansammlungen</b> in der Nähe der Ränder sind.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a>.</li>
<li>Slicen Sie ihn unter Verwendung der Prusa-PLA-Standardvorgaben auf 0,20 mm Schichthöhe und drucken Sie ihn.</li>
<li>Untersuchen Sie die oberste Schicht Ihres Würfels visuell und mit der Fingerspitze.</li>
<li>Wenn die Oberseite unterextrudiert oder nicht glatt ist, dann stellen Sie den Extrusionsmultiplikator entsprechend um 1-2% neu ein.</li>
<li>Wiederholen Sie die obigen Schritte so lange wie nötig.</li>
</ol>
<p>Wenn es <b>zu viel Material</b> in der Nähe der Ränder gibt, <b>verringern</b> Sie den Wert des Extrusionsmultiplikators.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>Wenn es <b>sichtbare Lücken</b> zwischen Schichtlinien gibt, <b>vergrößern</b> Sie den Extrusionsmultiplikatorwert. (Mikroskopische Lücken in der Nähe der Perimeter sind OK.)</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>PETG</strong> ist eines der am leichtesten druckbaren Materialien, es ist <strong>kostengünstig und für Anfänger geeignet</strong>. Relativ hohe Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit machen es <strong>geeignet zum Drucken von technischen Teilen</strong> (z.B. Teile unserer Drucker).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C für die erste Schicht, 240 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 85 °C für die erste Schicht, 90 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann die Platte beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylenterephthalat, modifiziert mit Glykol) ist ein häufig verwendetes technisches Material, das bei Anwendern von 3D-Druckern wegen seines <strong>niedrigen Preises und seiner guten Druckbarkeit</strong> beliebt ist. Es ist zäh, mit guter Temperaturbeständigkeit; PETG wird am häufigsten zum Drucken verschiedener mechanischer Teile, Halterungen, Klemmen und wasserfester Teile (dank der guten Schichthaftung) verwendet.</p>
<p>PETG hat eine glänzende Oberfläche, haftet stark auf einem Druckblech und <strong> schrumpft oder verzieht sich nicht </strong> (es hat eine sehr geringe thermische Ausdehnung), daher ist es für den Druck großer Modelle geeignet. Außerdem verhindern seine hohe Zähigkeit und Flexibilität oft <strong>einen Bruch</strong>. Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit eignen sich PETG-Teile sowohl für den Innen- als auch für die meisten Außenanwendungen (mit Temperaturen unter 80 °C). <strong>Teile unserer Drucker werden aus PETG hergestellt!</strong></p>
<p>Der Buchstabe G in PETG bedeutet, dass es während des Herstellungsprozesses mit Glykol modifiziert wird. Glykol macht PET weniger spröde, leichter zu drucken und transparenter für durchscheinende Drucke. Natürlich können Sie auch mit PET-Filamenten ohne Glykol drucken. Allerdings ist das Drucken nur mit PET eine Herausforderung und bietet keinerlei Vorteile.</p>
<div class="warning-callout">Auch wenn PETG an sich als <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht</a> angesehen werden kann, besteht es wie jeder 3D-Druck aus Schichten, in denen Bakterien mit der Zeit wachsen können. Sie können dies verhindern, indem Sie eine <strong>lebensmittelechte (Epoxid-)Beschichtung auftragen.</strong> Außerdem sollte eine Edelstahldüse verwendet werden, wenn Lebensmittel die beabsichtigte Anwendung sind.</div>
<p>Obwohl <strong>PETG</strong> häufig in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong> verwendet wird und als <strong>lebensmittelecht</strong> gilt, empfehlen wir es (oder jedes andere Filament) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht, die zahlreiche Bakterienkolonien tragen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr wünschen, empfehlen wir <strong> das Auftragen einer speziellen Schicht</strong>, die die Oberfläche versiegelt (lebensmittelechte Beschichtung) und den Druck mit einer sauberen Stahldüse.</p>
<p>Einige der Hersteller <strong> reichern PETG mit verschiedenen Additiven an</strong> und verkaufen diese Materialien unter verschiedenen Namen. Zum Beispiel ist Spoolworks EDGE von E3D eine modifizierte PET/Copolyester-Mischung mit Additiven. Ziel ist es, bessere visuelle Qualitäten, Oberflächen- und Schichthaftung etc. zu erreichen </p>
<p>.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken</p>
</td>
<td>
<p>✖ Möglichkeit des Fädenziehens</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hart und dauerhaft</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nicht gut geeignet zum Drucken detaillierter Teile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geringe Verwölbung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Verbindet sich stark mit der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</td>
<td>
<p>✖ Löslich in gefährlichen Chemikalien</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wasser- und feuchtigkeitsbeständig</td>
<td>
<p>✖ Stützen sind schwer zu entfernen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PETG wird universell eingesetzt, eignet sich aber besonders für mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich. Wir verwenden PETG zum Drucken von Teilen für unsere Drucker! Aus diesem Material werden auch Plastikflaschen hergestellt.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Temperatureinstellungen und Kühlung</strong></p>
<p>Im Gegensatz zu PLA erfordert <strong>PETG ein beheiztes Bett (85 °C)</strong>, sein Überbrückungs- und Überhangsverhalten ist in der Regel schlechter, außerdem neigt es zum Fädenziehen. Das Fädenziehen kann durch höhere Rückzüge und niedrigere Düsentemperatur gemildert werden, aber wir empfehlen <strong> die Verwendung der PrusaSlicer-Profile, die gut funktionieren sollten.</strong> Es ist wichtig, <strong>den PETG-Druck zu kühlen</strong> - dies hilft, das Modell detailliert zu halten und verhindert Fädenziehen und Durchsickern. Wenn das Modell jedoch so robust wie möglich sein soll, versuchen Sie, das Druckgebläse auszuschalten. Eine höhere Filamenttemperatur verbessert die Verschmelzung zwischen den Schichten, was zu einer besseren mechanischen Festigkeit führt. Andernfalls empfehlen wir, die ersten paar Schichten bei ausgeschaltetem Drucklüfter zu drucken, um Verformungen zu vermeiden, und den Lüfter dann mit halber Leistung laufen zu lassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Vorbereitung der Druckoberfläche</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p><strong>Hinzufügen von mehr Perimetern für stabilere Teile</strong></p>
<p>Wenn Sie wirklich massive Teile drucken möchten, <strong>versuchen Sie, die Anzahl der Umfänge zu erhöhen</strong> anstatt mehr Füllung hinzuzufügen.</p>
<h3>Nachbearbeitung</h3>
<p>PETG kann sowohl trocken als auch nass leicht geschliffen werden.</p>
<p><strong>PETG auflösen</strong></p>
<p><strong>Das Auflösen und Glätten von PETG</strong> ist nur in einem Labor durch Laborfachkräfte unter Verwendung von <strong>gefährlichen Chemikalien</strong> (Dichlormethan) möglich.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronikabdeckung und andere Druckerteile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene mechanische Teile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronische Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boxen und Organisatoren</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Fädenziehen (Stringing) oder Nachsickern, auch als "haarige Drucke" bekannt, kann auftreten, wenn kleine Fäden auf einem gedruckten Modell zurückbleiben. Dies geschieht normalerweise, wenn das Filament aus der Düse weiterfließt, während der Extruder sich zu einem anderen Objekt bewegt. Sie können dies als eine marginale Filamentlinie zwischen den Objekten sehen. </p>
<p>Dieses Problem wird durch <strong>sehr hohe Drucktemperaturen und/oder die Verwendung falscher Rückzugeinstellungen verursacht</strong>. Dies lässt sich jedoch durch eine Reihe von Einstellungen im PrusaSlicer und eine Überprüfung der Hardware lösen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Fäden aus dem auf der Düse verbliebenen Material</h3>
<p>Wenn Sie über längere Zeit von einem einzigen Filamenttyp, wie z.B. PET-G, drucken, kann das Filament eine dünne Schicht in der Düse erzeugen. Dies kann zu einem Fadenziehen führen, da die Fäden des Filaments an der Oberfläche des Drucks haften bleiben. Reinigen Sie daher die Düse vor dem Drucken gründlich und stellen Sie sicher, dass jeglicher Schmutz oder Reste früherer Filamente von der Düse entfernt werden.</p>
<div class="warning-callout">Wir empfehlen dringend, unsere offiziellen (werkseitigen) Voreinstellungen im PrusaSlicer zu verwenden. Wenn Sie jedoch mit Ihren eigenen Einstellungen drucken, stellen Sie sicher, dass Sie die Rückzugseinstellungen korrekt konfiguriert haben.</div>
<h3>PrusaSlicer settings</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Sie sollten damit beginnen, einen Parameter zu überprüfen, der als Einzug (Retraction) bekannt ist. Was bewirkt das Zurückziehen? Wenn der Extruder das Drucken eines Abschnitts/Objekts Ihres G-Codes beendet hat, wird das Filament zurück in die Düse gezogen. Sobald sich der Extruder zur nächsten Stelle bewegt, wird der Druckvorgang fortgesetzt - das Filament wird wieder herausgeschoben und es beginnt erneut, aus der Düse zu extrudieren. Die Einstellungen für den Einzug finden Sie in PrusaSlicer unter <em>Druckereinstellungen -&gt; Extruder 1</em>.</p>
<p>Flexible Filamente benötigen in der Regel einen längeren Rückzug, da sich das Material dehnt, während es zur Düse zurückgezogen wird. Flexible Materialien sind ein Sonderfall und können eine Menge Feinabstimmung erfordern.</p>
<p><strong>Die Einzug-Einstellungen sind:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Llänge:</strong> Der Betrag, um den das Filament zurückgezogen wird, wenn ein Einzug ausgelöst wird. <strong>Bei der MK2.5/S und MK3/S/+ sollte die Einzugslänge maximal 2 mm betragen.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Durch den Bowden-Extruder ist die Einzugslänge der Original Prusa MINI/MINI+ Voreinstellungen viel länger (Standard 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Z Hebung:</strong> hebt den Extruder während der Bewegung an. Eine niedrigere Einstellung verbessert das Stringing. Beachten Sie, dass die Deaktivierung dieser Funktion dazu führen kann, dass die Düse das gedruckte Teil trifft.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Einzugsgeschwindigkeit:</strong> Geschwindigkeit des Extrudermotors beim Einzug. Ein höherer Wert verbessert die Fadenbildung, aber wenn er zu hoch ist, können Schritte im Motor übersprungen werden.</li>
<li><strong>Minimalbewegung nach dem Einziehen:</strong> Betrag der Bewegung, die einen Einzug auslösen wird (mm). Der voreingestellte Wert in PrusaSlicer ist 1 mm, was ein geringer Wert ist. Ein höherer Wert verringert die Druckzeiten, erhöht aber auch das Sickern und die Fadenbildung.</li>
<li><strong>Bei Schichtwechsel einziehen:</strong> Aktiviert das Einziehen, wenn die Schicht zur nächsten wechselt. Es wird empfohlen, diese Option eingeschaltet zu lassen.</li>
<li><strong>Während Einzug reinigen:</strong> Bewegt die Düse (Wischen), während der Einzug durchgeführt wird. Es wird empfohlen, diese Option eingeschaltet zu lassen.</li>
<li><strong>Einzugslänge vor einer Reinigung:</strong> Diese Option führt einen schnellen Einzug durch, bevor die Wischbewegung ausgeführt wird. Eher geeignet für den Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Andere Einstellungen, die den Einzug beeinflussen:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Nur bei Umfangsüberquerungen einziehen:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Infill -&gt; Erweitert):</em> Deaktiviert den Einzug, wenn der Fahrweg nicht über die Grenzen der oberen Schicht hinausgeht. Ein eventuelles Sickern findet innerhalb der Wände statt und sollte unsichtbar sein.</li>
<li><strong>Kreuzung von Perimetern vermeiden:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Schichten und Umfänge -&gt; Qualität):</em> Optimiert die Verfahrbewegungen, um die Kreuzung von Perimetern zu minimieren. Dadurch wird die Anzahl der Verfahrbewegungen verringert, insbesondere beim MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sequential-printing_124589">Sequentielles Drucken</a>:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Ausgabeoptionen -&gt; Sequentielles Drucken):</em> Wenn jedes Objekt einzeln gedruckt wird, ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass es zu Fadenbildung zwischen den Teilen kommt. Wenn Sie diese Funktion verwenden, warnt Sie PrusaSlicer vor der Möglichkeit, dass der Extruder mit einem bereits gedruckten Teil kollidiert, aber Sie sollten den Druck genau verfolgen.</li>
<li><strong>Düsentemperatur:</strong> <em>(Filament-Einstellungen -&gt; Filament -&gt; Düse):</em> Wenn Sie die Temperatur senken, verringert sich das Auftreten von Fäden. Versuchen Sie, die Düsentemperatur um 5 - 10°C zu senken und prüfen Sie, ob weniger Fäden entstehen.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Versuchen Sie, eine andere Spule zu verwenden als die, die das Fadenziehen verursacht. Das Filament könnte sich mit Feuchtigkeit vollgesogen haben, was zu einer starken Fadenbildung führt.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Das Fadenziehen in der Düse kann durch ein Problem mit der Wärmeableitung in der Düse verursacht werden. Versuchen Sie, <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">Wärmeleitpaste</a> auf die Gewindegänge zwischen dem Heatbreak und dem Kühlkörper aufzutragen.</p>
<p>Wenn Sie kürzlich eine Komponente im Hotend ausgetauscht haben, ist es auch möglich, dass einige Einzelteile nicht an ihrem Platz sind. Gehen Sie den Zusammenbau des Hotends durch und überprüfen Sie, ob die Teile von der <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">Anleitung</a> abweichen.</p>
<h3>Genug Einstellungen, gebt mir meine <strong>Heißluftpistole!</strong></h3>
<p>Wenn Sie keine Lust haben, an den Einstellungen zu feilen, gibt es eine Alternative. Sie können die Fäden mit einer Heißluftpistole (oder oft auch mit einem Feuerzeug - aber seien Sie sehr vorsichtig) loswerden. Stellen Sie Ihre Heißluftpistole auf etwa 200 °C ein und zielen Sie ein oder zwei Sekunden lang auf die Saiten. Dadurch schmelzen die Fäden, und das gedruckte Objekt sollte unbeschädigt bleiben. Lassen Sie die Wärmequelle nicht länger als ein oder zwei Sekunden auf dem gedruckten Modell, da sich das Teil sonst verformen kann.</p>


Fädenziehen und Nachsickern

<p>Die für den FFF 3D-Druck verwendeten Materialien sind meist hygroskopisch. Das bedeutet, dass sie leicht Wassermoleküle aus der Umgebung, in der sie sich befinden, anziehen. Beim Drucken verhält sich ein Material, das Feuchtigkeit aufgenommen hat, möglicherweise nicht wie erwartet.</p>
<h3>Vorbeugung</h3>
<p>Einige Filamente sind stärker hygroskopisch als andere. Wenn Sie ein neues Material verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie sich über dessen Eigenschaften und die beste Art der Lagerung informieren. Am besten ist es, wenn Sie das Filament möglichst nicht trocknen müssen.</p>
<p>Am besten bewahren Sie Ihre Filamente in einem geschlossenen Raum oder einer Box auf, in der sich ein Trockenmittel befindet. Wenn Sie nur begrenzte Möglichkeiten für diese Art der Lagerung haben, sollten Sie hier vorrangig Filamente lagern, die eher hygroskopisch sind. PLA zum Beispiel verändert seine Eigenschaften durch die Aufnahme von Feuchtigkeit nicht allzu sehr, während Polyamid davon ziemlich stark betroffen ist.</p>
<div class="tip-callout">Um Probleme mit den stark hygroskopischen Materialien (Polyamid, Polypropylen, PVA, BVOH, ...) zu vermeiden, empfiehlt es sich, entweder sicherzustellen, dass sie in einer trockenen Umgebung gelagert wurden oder sie vor jedem Druck zu trocknen.</div>
<p>Sie können eine Box kaufen, die speziell dafür gedacht ist, das Filament trocken zu halten, oder <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">Ihre eigene machen</a>.</p>
<p>Eine weitere beliebte Lösung, um Ihr Filament trocken zu halten, ist die Verwendung von Vakuumbeuteln zur Aufbewahrung. Es gibt spezielle Beutel für Filamente, aber Sie können jeden verwenden, in den ein Filament hineinpasst. Bewahren Sie ein Trockenmittel in dem Beutel auf, wenn Sie das Filament aufbewahren.</p>
<h3>Multi-Werkzeug-Druck</h3>
<p>In Druckern wie dem Original Prusa XL, bei denen das Filament direkt in die Werkzeugköpfe geladen wird, ist die Feuchtigkeit im Filament entscheidend. Wenn Sie mit mehreren Werkzeugköpfen drucken, bleiben die nicht verwendeten Werkzeuge beheizt (die Leerlauftemperatur ist standardmäßig auf 70°C eingestellt). Wenn das Filament nass ist, wird Feuchtigkeit in das Werkzeug abgegeben, was zu Fadenbildung im Werkzeugkopf führt. In solchen Fällen kann sogar PLA genug Feuchtigkeit aufnehmen, um Probleme beim Drucken zu verursachen. Das macht den XL im Vergleich zu anderen Druckern anfälliger für Feuchtigkeit im Filament.</p>
<h3>Wie Sie erkennen, ob das Filament Feuchtigkeit aufgenommen hat</h3>
<p>Wenn ein Material durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, ist das erste Signal in der Regel eine schlechte Qualität der Modelloberfläche.</p>
<div class="note-callout">Einige Filamente sind von Natur aus faseriger als andere. Vergleichen Sie unbedingt die verschiedenen Ergebnisse Ihrer Drucke und sehen Sie sich unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/stringing-and-oozing_1805">Fädenziehen und Nachsickern</a> Leitfaden an.</div>
<p>In einigen Fällen kann der hohe Wassergehalt des Filaments zu einer geringen Haftung der Schichten, zu Klecksen auf den Drucken und zu Blasenbildung und Rauch beim Drucken führen.</p>
<p>Polyamid, PVA und TPU (Flex) sind Filamente, die häufiger getrocknet werden müssen als beliebtere Filamente wie PLA.</p>
<h3>Prusament Schwarze Spule</h3>
<p>Die schwarzen Kunststoffseiten der Prusament Spulen sind fest in den Pappzylinder gepresst. Die Kunststoffseiten dehnen sich bei steigender Temperatur aus und bewirken, dass sich auch die Pappmitte ausdehnt. Wenn die Temperatur sinkt, schrumpft der Kunststoff wieder in seine ursprüngliche Form zurück, aber der Karton bleibt ausgedehnt, wodurch sich die Spule lockert. <strong>Die Spulen können sicher auf bis zu 45 ºC erhitzt werden, ohne dass dies geschieht.</strong></p>
<p>Alternativ ist es möglich, eine Schraube hinzuzufügen, die die beiden Seiten des Kunststoffs zusammenhält. Die Schraube muss ein Gewinde von mindestens 65 mm haben. Auf den Bildern verwenden wir eine Schraube M4x65, die mit einem 3,5 mm Innensechskantschlüssel angezogen wird.</p>
<p>Nach dem Erhitzen der Spule auf über 45 ºC muss die Schraube bis zum Ende ihrer Verwendung in der Spule bleiben, da sie sonst auseinanderfällt.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Prusament Graue Spule</h3>
<p>Die Prusament Spulen mit grauen Kunststoffseiten sind ebenfalls auf die Pappmitte gepresst, aber sie sind ebenfalls geklebt. <strong>Der beigefügte Kleber hält bis zu 90 ºC aus</strong>. Es ist also nicht nötig, die Schraube zum Trocknen dieser Spule hinzuzufügen, wenn diese Temperatur nicht überschritten wird.</p>
<p>Für das PA11CF Filament werden die grauen Prusament-Spulen verwendet. Es wird empfohlen, dieses Filament zwischen jedem Gebrauch in einer Trockenbox aufzubewahren, auch wenn das Filament bald verwendet wird. Falls dies nicht möglich ist, trocknen Sie das Filament vor jedem Gebrauch.</p>
<h3>Trocknungsmethoden</h3>
<h4>Temperaturen</h4>
<p>Wenn wir sicher sind, dass die Spule nicht auseinanderfällt, werden die folgenden Temperaturen und Zeiten für die Prusament-Materialien empfohlen. Es ist wichtig, diese Temperaturen beim Trocknen des Filaments nicht zu überschreiten, sonst wird das Filament weich und klebt zusammen.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Material</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatur</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Zeit</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament-Trockner</h4>
<p>Es gibt spezielle Boxen, die Filamente nicht nur trocken halten, sondern auch aktiv die Feuchtigkeit aus den Filamenten entfernen. In der Regel können Sie das Filament auch während des Druckens in der Box aufbewahren.</p>
<p>Prüfen Sie unbedingt die Spezifikationen der Box, die Sie verwenden möchten, um sicherzustellen, dass sie für die Trocknungstemperatur Ihres Filaments geeignet ist.</p>
<h4>Backofen</h4>
<p>Da die meisten Menschen einen Ofen zu Hause haben, scheint dies der einfachste Weg zu sein, Filament zu trocknen. Beim Trocknen von Filament in einem herkömmlichen Ofen sind jedoch einige Dinge zu beachten.</p>
<p>Haushaltsbacköfen haben keine sehr präzise Temperaturmessung. Die Schwankungen, die sich nicht auf Ihr Essen auswirken, können Ihr Filament beschädigen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen wie PLA. Wenn Sie einen Backofen verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie ein externes Thermometer haben, um die Temperatur gegebenenfalls zu korrigieren.</p>
<p>Ein weiteres Problem ist, dass viele Öfen zu Hause nicht auf eine Temperatur eingestellt werden können, die niedrig genug ist, um die Filamente zu trocknen, ohne sie zu beschädigen. Selbst wenn Sie sie weniger lange als empfohlen stehen lassen, beschädigen hohe Temperaturen das Filament.</p>
<h4>Lebensmitteltrocknungsgerät</h4>
<p>Eine andere Methode der Trocknung ist die Anpassung eines Lebensmitteltrockners, damit eine Filament-Spule hineinpasst. Die Anpassung erfolgt in der Regel, indem man die Schalen zwischen den Schichten abnimmt und die Filamente hineinlegt. Diese Dehydratoren haben in der Regel nur niedrige Temperaturen. Prüfen Sie also die Trocknungstemperatur Ihres Filaments, bevor Sie einen kaufen.</p>
<div class="tip-callout">Achten Sie nach dem Trocknen darauf, dass Sie das Filament richtig lagern.</div>


Filament trocknen

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ auf MK4S/MK3.9S Upgrade

Original Prusa MK4/MK3.9 auf MK4S/MK3.9S Upgrade

Original Prusa MK4S kit assembly

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Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

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FAQs und andere nützliche Informationen, die Sie vor oder nach Ihrem Kauf bei shop.prusa3d.com interessieren könnten

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Grundlegender Überblick über Ihren 3D-Drucker und seine Funktionen, sowie allgemeine Informationen zu Prusa Research.

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In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

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Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

1. Einleitung

1a. Teile prüfen

2. Rahmen Montage

2. Aktualisieren der Y-Achse

3. X-Achse & X-carriage Montage

3. Aktualisieren des xLCD

1b. Demontage des Druckers

1c. Vorbereitung derTeile

4. Aktualisieren des Nextruders

4. Zusammenbau der Z-Achse

5. Nextruder Montage

4B. Aktualisieren des Nextruders (MMU3)

6. xLCD Montage

5. Aktualisieren der Konnektivität

7. Y-carriage & Heizbett Montage

6. Endkontrolle

Änderungsprotokoll der Anleitung

8. Endkontrolle

Änderungsprotokoll der Bauanleitung

Erste Schicht Fragen

<p>Das <a href="http://www.3dbenchy.com/">3DBenchy</a> ist ein 3D-Modell, das von CreativeTools speziell für den Test und das Benchmarking von 3D-Druckern entwickelt wurde. Und jeder möchte wissen, wie man einen perfekten Benchy druckt. Seit seiner Veröffentlichung scheint ein bestimmtes Problem bei allen gedruckten Modellen aufzutreten - <strong>die berüchtigte Rumpflinie des Benchy</strong>.</p>
<p><span style="font-weight: 400;"><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-800x533.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line.jpg" alt=""></span><span style="font-weight: 400;"><br /></span>Sie ist auf Drucken von allen FFF <strong>Druckern</strong> auf dem Markt sichtbar, egal ob billig oder teuer. Sie ist unabhängig von der <strong>Slicing-Software</strong> sichtbar. Sie ist sichtbar, wenn Sie von jedem <strong>Material</strong> drucken. Sie ist sogar in dem Benchy <a href="https://youtu.be/_epwuDI9FBI">Release Video</a> von 2015 sichtbar. Wiederum in <strong>verschiedenen Schweregraden</strong> - bei einigen Kombinationen von Drucker, Slicer und Material kann sie fast unsichtbar sein. In anderen Fällen ist sie klar definiert und lässt den Benutzer enttäuscht und verwirrt zurück. Aber wenn Sie es einmal gesehen haben, werden Sie es auf praktisch allen Ihren Drucken finden können.</p>
<p>Die gute Nachricht ist, dass <strong>wir es geschafft haben, die Benchy-Rumpflinie in unseren Beispiel-G-Codes weitgehend zu eliminieren</strong> (allerdings nicht in 100% der Fälle, dazu später mehr). Sie können <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/3161-3d-benchy/files">hier den G-Code herunterladen</a>.</p>
<p>Die schlechte Nachricht ist, dass <strong>die Lösung nicht universell ist</strong> und wir nicht einmal sicher sind, ob es eine solche universelle Lösung überhaupt geben kann.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-578x400.jpg 578w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-768x532.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-800x554.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;">Neuer Benchy Beispiel-G-Code gedruckt auf dem MK3S</p>
<h3>Ein Hardware-Problem?</h3>
<p>Wenn Sie online nach dem Problem suchen, erhalten Sie oft den (falschen) Vorschlag, dass es sich um ein Hardwareproblem handeln könnte. Um Ihnen ein Beispiel zu geben, hier sind einige der Vorschläge, die wir online gefunden haben:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">lose Riemen</a></li>
<li style="font-weight: 400;">gebogene Stangen der Z-Achse</li>
<li style="font-weight: 400;">Unregelmäßigkeit in der Z-Achse in dieser Höhe</li>
</ul>
<div class="note-callout">Wenn das Problem eine dickere Linie oder zwei dünne Linien auf Höhe des Benchy-Decks ist, handelt es sich höchstwahrscheinlich <strong>nicht um ein Hardwareproblem</strong> mit Ihrem Drucker. Wenn Sie hingegen ungleichmäßige Schichten von oben nach unten erhalten, handelt es sich höchstwahrscheinlich um ein Hardwareproblem (auf das wir hier nicht eingehen werden).</div>
<h3>Der Übeltäter</h3>
<p>Wir glauben, dass der Hauptverursacher der plötzliche <strong>Übergang von spärlichem Infill zu vollen oberen Schichten</strong> um die 8 mm Höhe herum ist (kann je nach Höhe der Schicht und Anzahl der oberen Schichten etwas variieren).&nbsp;</p>
<p>An diesem Punkt gibt es einen abrupten Unterschied in der Zeit, die eine Schicht zum Drucken benötigt.</p>
<p>Und ein paar Schichten später kommt es zu einer weiteren plötzlichen Veränderung. Wenn das Deck fertig ist, ist es keine fast feste Schicht mehr, sondern nur noch ein paar Umrisse.</p>
<p>Hier sind die Faktoren, die die Ausprägung der Benchy-Rumpflinie beeinflussen</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">Wärmeausdehnungskoeffizient des Filament-Materials</li>
<li style="font-weight: 400;">Abkühlung beim Drucken</li>
<li style="font-weight: 400;">Druckumgebung</li>
<li style="font-weight: 400;">Andere Eigenschaften des Filaments - Trockenheit, Zusammensetzung</li>
</ul>
<p>Ein scheinbar ähnliches, aber teilweise anderes Problem stellt sich beim Drucken von Boxen. Auch sie neigen dazu, auf der Höhe, wo die unteren festen Schichten in Wände übergehen, eine Linie zu haben. Das hat eher mit dünnen Wänden und der Extrusionsbreite zu tun, und das Material kann nirgendwo hin, außer nach außen. Unser Slicer-Team kennt dieses Problem und wird es in Zukunft wahrscheinlich verbessern.</p>
<h3>Warum kann der Slicer dies nicht automatisch erkennen und korrigieren?</h3>
<p>Das liegt an der Physik. Kunststoffe, die zunächst aus Granulat zu einem Filament und dann aus dem Filament zu einem sehr dünnen rechteckigen Profil extrudiert werden, verhalten sich weder wie eine Flüssigkeit noch wie ein Feststoff. Durch die Dehnung des Kunststoffs richten sich die langen Molekülketten des Polymers aus, wodurch innere Spannungen in das Profil eingebracht werden. Diese inneren Spannungen ziehen das Profil zusammen, wenn es nicht schnell genug abgekühlt wird. Beim MK2 ist die Linie auf der vom Lüfter abgewandten Seite des 3D Benchy zum Beispiel stärker ausgeprägt.</p>
<p>Es hängt auch von der <strong>Umgebung</strong> ab. Wie viele von Ihnen herausgefunden haben, sind die Effekte in einem kühlen Keller tatsächlich stärker ausgeprägt. Derselbe G-Code, der auf demselben Drucker mit demselben Filament gedruckt wird, kann in dem einen Raum eine Benchy-Rumpflinie haben und in dem anderen nicht. Es ist sehr schwierig, das automatisch zu kompensieren.</p>
<p>Und um die inneren Spannungen und die Kühlungseffekte des Filaments zu kompensieren. Einer der Gründe dafür ist das viskoelastische Verhalten der geschmolzenen Kunststoffe und die Abhängigkeit des Kunststoffverhaltens von seiner Zusammensetzung, der Temperatur und der Hydrolyse der Polymermolekülketten. Wenn das Filament nicht 100% trocken ist (Polyester - PLA &amp; PET sind empfindlich gegenüber Hydrolyse, hydrolysiertes Filament enthält kürzere Polymerketten und ist daher weniger viskos), wird die Effektivität der Kühlung, die Reflexionen der Kühlluft von den bereits gedruckten Objekten usw.</p>
<h3>Wie haben wir den G-Code geändert, um dies zu beseitigen?</h3>
<p>Etwas, das hilft, ist die Erstellung eines Modifizierungsnetzes in der Form des Decks. Wenn es an der problematischen Stelle ausgerichtet ist, kann es dazu verwendet werden, den Rumpf und das Deck zu trennen. Sie werden dann getrennt gedruckt und der Infill füllt nicht die gesamte Fläche bis zu den Rumpfrändern aus.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-300x110.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-600x220.png 600w" alt=""></p>
<p style="text-align: left;">Und dann ist da noch die Reihenfolge der Elemente innerhalb einer Schicht. Aus irgendeinem Grund erzielten wir bessere Ergebnisse, wenn wir immer zuerst die Deckumrandungen druckten, dann den Infill des Decks und dann den Rest der Schicht. Wir haben diese Reihenfolge manuell mit einem Texteditor bearbeitet.</p>
<p style="text-align: left;">Wir sind nicht sicher, ob es geholfen hat, aber wir haben den G-Code auch manuell bearbeitet, um den Fluss des festen Infills etwas zu verringern, außer für die oberste Schicht (des Decks).</p>
<p>Eine andere Sache ist, die Umrisse so kontinuierlich wie möglich zu drucken. Anstatt erst die Perimeter zu drucken, dann den Infill und dann zur nächsten Schicht überzugehen, ist es besser, zwei (oder mehr) Schichten von Perimetern direkt hintereinander zu drucken. Der Drucker kann dann zurückgehen und den Infill drucken, wiederum zwei Schichten auf einmal.</p>
<p>Wir haben höchstwahrscheinlich noch nicht alle Faktoren entdeckt und wissen nicht genau, in welchem Verhältnis sie die Schwere der Benchy-Rumpflinie beeinflussen. Dennoch wollten wir unsere Erkenntnisse mit Ihnen teilen. Wenn Sie Ihre eigenen Untersuchungen und Tests durchführen, lassen Sie uns Ihre Ergebnisse wissen.</p>


Die Benchy-Rumpflinie

Schichtverschiebungen

<p>Beim Drucken großer Objekte kann es manchmal vorkommen, dass sich die Ecken des Objekts vom Druckbett abheben - vor allem, wenn Sie mit Hochtemperaturmaterialien wie PC Blend, ASA oder ABS drucken. Dies ist in der Regel die Folge eines plötzlichen Temperaturunterschieds zwischen der Schmelztemperatur der Düse und der Umgebungstemperatur. Wenn dies geschieht, schrumpft der Kunststoff und verzieht sich. Unser Ziel ist es, den thermischen Schock, dem das gedruckte Teil ausgesetzt ist, zu minimieren, damit es sich nicht so stark verzieht. Weniger Verformung bedeutet auch weniger Restspannung und ein stärkeres Teil.</p>
<div class="tip-callout">Eine Schicht Klebestift, die im kalten Zustand dünn auf das Stahlblech aufgetragen wird, kann sowohl die Haftung verbessern als auch als Trennschicht dienen und das Blech vor Abnutzung schützen.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-300x175.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-600x351.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-768x449.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-800x468.png 800w" alt="" /></p>
<div class="tip-callout">
Jedes Material erfordert eine andere Technik, um das Abheben des Objekts zu verhindern. Unterschiedliche Geometrien können auch unterschiedliche Ansätze erfordern. Weitere Informationen finden Sie in unserer <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">ausführlichen Materialtabelle</a>.
</div>
<h3>Störungsbeseitigung</h3>
<ul>
<li>Verwenden Sie PrusaSlicer Profile - Stellen Sie sicher, dass Sie zu Beginn die entsprechenden Standardprofile in PrusaSlicer verwenden. Sie können sich eine Menge Ärger ersparen, wenn Sie die idealen Einstellungen selbst herausfinden wollen. Die Profile sind bereits für jedes Material verfeinert.</li>
<li><strong>Halten Sie die Oberfläche fettfrei</strong> - Bevor Sie mit einem Ihrer Drucke beginnen, wischen Sie die Druckoberfläche einfach mit IPA 90%+ sauber. Eine vollständige Anleitung zur Vorbereitung der Druckoberfläche finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">Erste Schicht Fragen</a>.</li>
<li><strong>Senken Sie den Wert von Live Adjust Z</strong> leicht ab, um die Haftung des Bettes zu erhöhen. Aber nicht zu sehr. Quetschen Sie die erste Schicht nicht zu stark. Achten Sie darauf, dass die Bettadhäsion bei PETG oder PC zu hoch sein kann und die PEI-Oberfläche beschädigt werden könnte.</li>
<li><strong>Kühlung des Drucks.&nbsp;</strong> Einige Materialien wie PLA oder PETG benötigen eine starke Kühlung. Wenn sich die Ecken Ihres Drucks abheben, prüfen Sie, ob der Drucklüfter aktiviert ist, und versuchen Sie, die Geschwindigkeit des Drucklüfters zu erhöhen. Prüfen Sie, ob der Drucklüfter tatsächlich funktioniert und die Lüfterhaube nicht verstopft oder geschmolzen ist.<br />
Wenn sich steile Überhänge und kleine Teile Ihres Drucks verziehen, können Sie versuchen, den Drucklüfter bei niedrigen Geschwindigkeiten (10-20%) zu aktivieren, selbst bei Materialien, die keine große Druckkühlung benötigen, wie ABS oder PC-Blend. Dies kann z.B. helfen, wenn Sie einen Drucker in einem Gehäuse haben oder wenn das problematische Teil zwischen Stützen liegt, die die Wärme zurückhalten. Seien Sie sich bewusst, dass eine zu hohe Geschwindigkeit des Druckgebläses das gesamte Objekt verformen und anheben kann und die Haftung zwischen den Schichten verringern kann. Unser Ziel ist es, das Teil weder zu schnell noch zu langsam abzukühlen.<br />
Wenn Sie eine geringere Haftung zwischen den Schichten oder sogar Risse im Druck feststellen, nachdem Sie die Geschwindigkeit des Druckgebläses erhöht haben, versuchen Sie, die Düsentemperatur zu erhöhen, um die Verbindung zwischen den einzelnen Schichten wiederherzustellen. </li>
<li><strong>Umgebungstemperatur</strong> - Versuchen Sie bei Hochtemperatur-Filamenten, eine stabile Umgebungstemperatur aufrechtzuerhalten. Ein offenes Fenster oder ein Klimagerät in der Nähe des Druckers erhöht die Gefahr von Verformungen. Hochtemperaturmaterialien benötigen in der Regel eine höhere Umgebungstemperatur, um sich beim Drucken nicht zu verziehen. Wenn Sie die meiste Zeit mit diesen Materialien drucken, sollten Sie in Betracht ziehen den Drucker in einem Gehäuse zu betreiben. PLA oder PETG in einem Gehäuse zu drucken, ist möglicherweise keine gute Idee. Diese Materialien benötigen eine starke Druckkühlung, die bei einer höheren Umgebungstemperatur schwieriger zu erreichen ist. Sie können entweder ein Gehäuse wie unser <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> in unserem E-Shop kaufen. Sie können auch <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">Ihr eigenes Gehäuse machen</a>.</li>
<li><strong>Verwenden Sie eine Schürze und versuchen Sie, mehr Objekte auf einmal zu drucken.</strong> Bei Hochtemperaturmaterialien wie PC-Blend, ASA oder ABS sollten Sie versuchen, eine gedruckte Schürze (Windschutz)zu verwenden, um die Wärme im gedruckten Objekt und herum zu halten. Wenn Sie mehrere Objekte auf einmal drucken, kann das ebenfalls helfen, die Wärme zu halten. Versuchen Sie, die problematischen Teile der Objekte auf die Mitte des Heizbetts auszurichten.</li>
<li><strong>Verringern Sie die Druckgeschwindigkeit.</strong> Dies kann bei stark verziehenden Materialien sehr hilfreich sein. Obwohl Prusament PC-Blend im Vergleich zu anderen PC-Blend-Filamenten eine geringe Verformung aufweist, trägt eine Verringerung der Druckgeschwindigkeit dazu bei, dass sich Ihr Teil als Ganzes beruhigt, die einzelnen Schichten richtig zusammenschmelzen und sich weniger verformen. Außerdem erhöht sich dadurch die Haftung der einzelnen Schichten und die Festigkeit des Teils.</li>
<li><strong>Benutzen Sie den Rand</strong> - Der Rand ist eine gute Möglichkeit, die Haftung auf der Druckoberfläche zu erhöhen.</li>
</ul>
<div>
<div class="tip-callout">Wenn der Rand nicht ausreicht, fügen Sie eine kleine Geometrie (z.B. einen winzigen Zylinder) speziell an der Stelle hinzu, an der das Problem liegt. Das Objekt sollte nur ein paar Schichten hoch sein, damit es auch leicht zu entfernen ist.</div>
</div>


Warping

<p>Bridging ist ein Begriff für das Drucken von Schichten über dünner Luft ohne die Verwendung von Trägern. Es mag wie eine unmögliche Leistung klingen, aber mit unseren Druckern ist es nicht so schwierig. Denken Sie daran, dass die besten Ergebnisse nur über kurze Entfernungen erzielt werden, da die Ventilatoren des Druckers den extrudierten Kunststoff mitten in der Luft kühlen müssen, um eine feste Verbindung herzustellen. Es gibt drei wichtige Einstellungen für das Drucken gut aussehender Brückenschichten: PrusaSlicer-Einstellungen, Geschwindigkeit und Kühlung.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Das typische Problem von Brückenschichten ist das Absacken oder Durchhängen, wie auf dem Foto oben zu sehen.</strong></p>
<h3><strong>Wie man es behebt</strong></h3>
<p>Um auf einige Einstellungen/Parameter im PrusaSlicer zugreifen zu können, müssen Sie sich im Modus "Erweitert" oder "Experte" befinden. Sie können über die Schaltflächen im rechten Bedienfeld oder über <em>Konfiguration -&gt; Modus -&gt; Einfach/Erweitert/Experte</em> in einen anderen Modus wechseln. Für weitere Informationen siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Einfacher, fortgeschrittener und Expertenmodus</a>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211"></p>
<p><strong>Brückenflussverhältnis</strong></p>
<p>Der beste Weg, ein Brechen der Schichten im Überbrückungsmodus zu verhindern, ist die Änderung der Einstellung "Brückenflussverhältnis" im PrusaSlicer. Die erste Überbrückungsschicht sollte mit einem geringeren Materialfluss durchgeführt werden. Öffnen Sie die Einstellungen im PrusaSlicer, indem Sie mit der rechten Maustaste auf das Modell klicken, und gehen Sie dann zu Einstellungen hinzufügen - Erweiterte Einstellungen - Brückenflussverhältnis. Wir empfehlen, für das Drucken von Brücken eine geringere Geschwindigkeit und auch einen geringeren Brückenfluss zu verwenden. Die Idee besteht darin, den Strang des extrudierten Fadens hinter die Düse zu "ziehen", damit er weniger abfällt. Der ideale Ansatz besteht darin, Überbrückungstestmodelle herunterzuladen, z.B.&nbsp; <a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">dieses</a> eine, legen Sie es mehrmals in den Slicer und stellen Sie für jedes Modell einen anderen Fluss ein. Dies sollte ein relativ schneller Weg sein, um die richtigen Einstellungen für Ihren Drucker/das Material zu finden, ohne viele Testdrucke durchführen zu müssen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" /></p>
<h4><strong>Die Geschwindigkeiten in PrusaSlicer optimieren</strong></h4>
<p>Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das Objekt in der 3D-Ansicht oder klicken Sie auf das Symbol <strong>Bearbeiten</strong> in der Objektliste, um das Kontextmenü zu öffnen. Wählen Sie dann Einstellungen hinzufügen - Geschwindigkeit - Brücken und passen Sie die Geschwindigkeit für den Druck von Brücken an.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344"></p>
<h4>Stützen auf halber Strecke der Brücke erzwingen</h4>
<p>Wenn die Brücke sehr lang ist, können Sie Stützenverstärker verwenden, um eine Stützinsel auf halber Strecke zu erzeugen. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das Modell in der 3D-Ansicht und wählen Sie Stützverstärker hinzufügen - Kubus. Dann transformieren Sie den Kubus mit den Werkzeugen Verschieben, Drehen und Skalieren.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt=""></p>
<h4><strong>Ausrichtung des Objekts ändern</strong></h4>
<p>Die beste Lösung ist, <strong>die Orientierung des Objekts zu ändern</strong>&nbsp;(es zu drehen), bis Sie die Brücken vollständig los sind und Sie sich keine Sorgen um Brücken oder Stützen machen müssen. Das wird in vielen Fällen nicht möglich sein, aber als Faustregel gilt hier, dass man versuchen sollte, Brücken und Stützen vollständig zu vermeiden.</p>


Schlechtes &Uuml;berbr&uuml;cken

<p>Dies bezieht sich auf die De-Laminierung der gedruckten Schichten. Es wird meist durch ein falsches Preset/(Custom)Profil mit falschen Temperaturen und/oder zu starker Kühlung durch den Teile-Lüfter oder die Umgebungsedingungen verursacht.</p>
<div class="note-callout">Layer-Trennung ist eher ein Thema aus den "alten Tagen" unbeheizter Druckbetten und wenig zugänglicher Materialien, nach ABS. Bei der Hardware der MK-Serie mit den PrusaSlicer-Voreinstellungen sowie besonders bei Materialien wie PLA und PETG ist dies selten ein Thema.</div>
<p>Es ist nicht schwierig, den Unterschied zwischen reißenden und fehlenden Schichten zu erkennen. Am besten lassen sich gerissene Schichten an den sauberen Schnitten erkennen, die eine leichte Aufwärtsbiegung oder Verwerfung aufweisen.</p>
<p>Schichttrennung tritt auf, wenn das Objekt aufgrund von Kräften, die auf den Druck ausgeübt werden, wenn die Schichten unterschiedlich schnell abkühlen, reißt. Die Verzugskräfte übersteigen die Schichthaftungsstärke und führen zur Trennung der Schichten.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center"></p>
<h3>Wie man die Trennung und Aufspaltung von Schichten verhindert</h3>
<p>ABS ist sehr anfällig für Schicht-Trennungen, wenn irgendeine Art von kalter Luft auf den Druck bläst, bevor er vollständig abgekühlt ist. Wir empfehlen, die Ventilatoren für ABS-Drucke vollständig AUS-zuschalten.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>ABS lässt sich am besten in einer umschlossenen</strong> (sogar beheizten) Kammer drucken, wie wir sie <a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">hier aus einem Ikea-Lack-Tisch</a> gemacht haben.</div>
<p>Bitte denken Sie daran, dass Sie u.U. mit ABS nicht den gesamten Druckbereich bedrucken können, daher ist es besser, ABS durch PETG-Filament zu ersetzen. PETG hat ähnliche Vorteile wie ABS, aber es ist viel besser für das Drucken großer Objekte und neigt nicht so sehr zum Reißen/Delaminieren. ASA ist ebenfalls eine großartige Alternative, ist aber beim Drucken immer noch stärker von einer stabilen Umgebung abhängig als PETG. Sie können sich den <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Materialleitfaden</a> ansehen, um das beste Material für Ihren Druck auszuwählen.</p>
<p>PLA kann unter Rissbildung und Problemen mit der Schichttrennung leiden, wenn Sie mit unzureichender Temperatur drucken. Je nach Marke wird PLA in einem Bereich zwischen 195-220 gedruckt. Wenn Sie Probleme haben,<strong> versuchen Sie, die Drucktemperatur in 5&deg;C-Schritten zu erhöhen, bis Sie eine gute Schichthaftung erhalten.</strong></p>
<h3>Volumenstrom / Extrusionsmultiplikator</h3>
<p>Erhöhen Sie die Durchflussrate Ihres Druckers (im PrusaSlicer Extrusionsmultiplikator genannt). Wenn mehr Material extrudiert wird, entsteht eine stärkere Bindung zwischen den Schichten. Erhöhen Sie die Durchflussrate in 5%-Schritten. Für weitere Informationen siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators</a>.</p>
<div class="note-callout">Der Extrusions-Multiplikator befindet sich dort, wo Sie Temperaturen einstellen, ist aber nur zugänglich, wenn PrusaSlicer auf Advanced- oder Experten-Modus eingestellt ist.</div>
<p>&nbsp;</p>


Schicht-Trennung und Aufspaltung FDM

<p>Bei einem Druck aus geschmolzenem Kunststoff könnte man annehmen, dass er wasserdicht ist, aber das ist nicht immer der Fall. Die Art und Weise, wie ein Gegenstand gut aussieht und was ihn wasserdicht macht, überschneidet sich nicht immer. Die hier vorgestellten Tipps könnten Ihnen jedoch helfen, Ihre gedruckten Teile robuster zu machen, auch wenn sie nicht als Behälter für Flüssigkeit dienen sollten.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Wasserdicht bedeutet nicht <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht!</a></strong> Lebensmittelechte 3d-Drucke ist (potentiell) eine weitere Geschichte!</div>
<h3>Geometrie</h3>
<p>Die Form des Modells ist offensichtlich von Bedeutung. Dicke Wände, die eine Füllung erfordern, sind in diesem Fall oft eine Verschwendung. Dadurch können Unregelmäßigkeiten entstehen, und in den Hohlraum zwischen Innen- und Außenwand kann es zu Leckagen kommen, wodurch eine Stelle entsteht, an der alle Arten von unangenehmem Material wachsen können.</p>
<p><strong>Eine Wand sollte eben sein.</strong> Artefakte wie Vorsprünge zur Anzeige des Wasserstandes etc. können Probleme verursachen. In der Abbildung unten ist ein PLA-Druck, bei dem alles wasserdicht ist, außer durch ein kleines Noppchen für diesen Zweck.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447" loading="lazy" /></p>
<h3>Perimeter</h3>
<p>Mehr von ihnen! Sie sollten für eine einzelne Wand mindestens 3-4 Perimeter haben. Je nach Geometrie können Sie diese auch auf 5-6 erhöhen, was aber selten notwendig ist.</p>
<h3>Temperatur</h3>
<p>Höher! Um eine korrekte Verbindung zwischen den Schichten zu gewährleisten, empfehlen wir, die <strong>Düsentemperatur mit 5-10C höher</strong> als die verfügbaren Voreinstellungen zu verwenden oder die höchste empfohlene Temperatur auf der Box des Filaments zu verwenden (Sie können auch etwa 5c darüber gehen). Einige Experimente sind erforderlich.</p>
<h3>Extrusions-Multiplikator</h3>
<p>Das bezieht sich auf die Durchflussrate des Filaments und wird im PrusaSlicer unter Filament Einstellungen eingestellt. <strong> Erhöhen Sie diese um 5-10 Prozent vom Standardwert.</strong> Eine andere Möglichkeit, dies zu manipulieren, ist die Einstellung der Linienbreite um 5-10% breiter (d.h. von 0,4mm auf 0,44mm), aber dies kann andere Aspekte Ihres Drucks beeinflussen. Im Zweifelsfall können Sie experimentieren oder die einfache Option verwenden.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db0b678340a4d704ff652cbf9ed6530d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="372" loading="lazy" /></p>
<h3>Schichthöhe</h3>
<p>Sehr hohe Schichthöhen reichen einfach nicht aus, aber sehr dichte Schichten erhöhen auch die Anzahl der Stellen, an denen etwas schief gehen kann. <a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q">CNC-kitchen</a> fand heraus, dass die haltbarsten Drucke bei<strong> 0,15mm Höhe sind, aber 0,2 reicht aus.</strong> Wenn Sie schnell drucken wollen und sehr hohe Schichten (wie 0,4mm+) haben, sollten Sie eine größere Düse verwenden. Im Allgemeinen sollten Sie für beste Ergebnisse nicht mehr als 60-65% Ihrer Düsenbreite verwenden.</p>
<h3>XY-Überlappung und andere Einstellungen</h3>
<p>Das gilt eher für den Fall, dass Ihr Druck von unten undicht ist und Sie mit den vorherigen Vorschlägen getestet haben. XY-Overlap ist eine Variable im PrusaSlicer, die angibt, wie viel eine Linie der soliden Füllung den Umfang kreuzt. Dies ist standardmäßig auf 10% (des Düsendurchmessers, also 0,04 mm) eingestellt. Eine Erhöhung der Temperatur und des Extrusions-Multiplikators wirkt sich wiederum darauf aus, aber wenn Sie immer noch Leckagen feststellen, können Sie versuchen, diese auf 25-35% zu erhöhen.</p>
<div class="note-callout">Diese XY-Überlappung ist für die Verwendung mit dem standard Deckenfüllmuster Monotonische Linien gedacht, das weniger Überlappung erfordert.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cadcc7b5512be69b14e450926dc34c85_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="346" loading="lazy" /></p>
<h3>Materialien</h3>
<p>Diese Tricks sollten bei den meisten Materialien funktionieren. Bei Materialien wie ASA oder ABS sind diese Tricks möglicherweise nicht notwendig, wenn Sie Ihre Drucke mit Aceton glätten.</p>


Wasserdichte Drucke

<p>Im Allgemeinen ist es immer die beste Option, das Objekt so zu drehen, dass die Stützen überhaupt nicht benötigt werden. Wenn Sie jedoch komplexe Objekte drucken müssen, werden Sie am Ende sowieso Stützen verwenden. Nachdem Sie die Stützstruktur entfernt haben, werden Sie feststellen, dass die Oberfläche über den Stützen schlechter aussieht als der Rest des Drucks.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Das Bild oben zeigt die Artefakte, die auftreten können, wenn die Druckeinstellungen nicht optimal sind</em></p>
<h3>Wie man eine schlecht aussehende Oberfläche über den Stützen verbessert</h3>
<p>Versuchen Sie, <strong>das Objekt im PrusaSlicer</strong> zu drehen und eine bessere Orientierung zu finden, die weniger Stützen erfordern würde.</p>
<p>Sie können auch in Erwägung ziehen, die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cut-tool_1779">Schneide-Werkzeug</a> zu verwenden, um zwei Teile leichter auszudrucken, die Sie dann zusammenkleben.</p>
<h3><strong>Stützeinstellungen</strong></h3>
<p>Damit sich die Stützen leichter vom gedruckten Objekt abbrechen lassen, wird ein kleiner Spalt zwischen der Stütze und der Oberfläche des Objekts gelassen. Wenn Sie den Spalt verkleinern, erhalten Sie zwar bessere Ergebnisse, aber die Stützen lassen sich unter Umständen schwerer entfernen.</p>
<p>Sie können die Werte für Stützen im PrusaSlicer, Abschnitt <em>Druckeinstellungen - Stützmaterial</em> anpassen. Versuchen Sie eine Feineinstellung von Kontakt Z und verringern Sie die Musterabstände, um die Qualität der Oberfläche zu verbessern.</p>
<p>Eine weitere gute Sache, die man versuchen sollte, ist die Erhöhung der Anzahl der Schnittstellenschichten auf 3-4. Dadurch erhalten Sie eine solidere Oberseite Ihres Trägers, wodurch sich der Kontaktpunkt des Trägers leichter entfernen lässt.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500"></p>


Schlecht aussehende Oberfläche über den Stützen

<p>Ghosting kann typischerweise an mehreren Wellen erkannt werden, die nach einer scharfen Kante eines Modells folgen. Ein Beispiel ist auf dem Foto von 3DBenchy an der markierten Stelle zu sehen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-800x532.jpg 800w" alt="" width="719" height="478"></p>
<h3>Behebung von Ghosting (MK2/2.5/S und MK3/S):</h3>
<p><strong>Einstellen der Riemenspannung auf der X- und/oder Y-Achse</strong>. Es kann etwas dauern, bis die perfekte Riemenspannung gefunden ist. Wir können Ihnen folgenden Tipp geben: Versuchen Sie, den Riemen wie eine Gitarrensaite zu zupfen. Sie sollten einen tiefen Basston hören. Ein Riemen, der stärker gespannt wurde, wird einen höheren Ton abgeben. Ein weniger gespannter Gürtel führt zu einem tieferen Ton.</p>
<p>Sie können auch die <strong>Bandstatuswerte</strong> überprüfen, die im LCD-Menü des Druckers zu finden sind. Gehen Sie zu Support -&gt; Riemenstatus und überprüfen Sie die gemessenen Werte. Werte zwischen 240 und 300 sind in Ordnung. Diese Werte werden jedes Mal aktualisiert, wenn Sie den Selbsttest ausführen (<em>LCD-Menü -&gt; Kalibrierung -&gt; Selbsttest</em> oder wenn Sie einen Riementest ausführen <em>LCD-Menü -&gt; Kalibrierung -&gt; Riementest</em>). Ein niedrigerer Wert bedeutet mehr Riemenspannung, ein höherer Wert bedeutet einen lockereren Riemen. Weitere Informationen über die Änderung der Riemenspannung finden Sie in der Anleitung <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">Einstellen der Riemenspannung (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)</a>.</p>
<h3>Wie man Ghosting (MINI) behebt:</h3>
<p><strong>Kontrollieren Sie die X/Y-Riemen.</strong> Stellen Sie sicher, dass die Riemen richtig gespannt sind. Die Riemen sollten so straff gespannt sein, dass sie beim Zupfen wie ein tiefer Basston klingen. Wenn die Riemen locker sind, ziehen Sie sie zuerst an: Lösen Sie zuerst die beiden Schrauben wie unten dargestellt. Ziehen Sie dann die beiden Schrauben ganz am Ende der X-Achse an. Sie liegen direkt an den Metallstäben an, d.h. je stärker sie angezogen sind, desto weiter bewegen Sie das Kunststoffteil. Wenn Sie fertig sind, ziehen Sie die ersten beiden Schrauben wieder fest, um das Teil an seinem Platz zu fixieren. Weitere Informationen zum Ändern der Riemenspannung finden Sie in der Anleitung <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">Einstellen der Riemenspannung (MINI/MINI+)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-800x340.jpg 800w" alt=""></p>
<h3>Allgemeiner Ratschlag:</h3>
<p>Das Problem des Ghosting kann auch sichtbar sein <strong>wenn die Riemen richtig gespannt sind</strong>. Geisterbilder werden durch Vibrationen verursacht, die mit der Druckgeschwindigkeit zunehmen. Um das Ghosting zu reduzieren, versuchen Sie, <strong>die Druckgeschwindigkeit zu reduzieren,</strong> und sehen Sie, ob das Problem verschwindet. Es ist immer besser, den Drucker auf eine feste Oberfläche zu stellen.</p>


Ghosting

<p>Stützen sind ein wichtiger Bestandteil eines 3D-gedruckten Objekts, insbesondere wenn Sie ein Modell mit einer komplexen Form drucken. Wenn das Trägermaterial bricht, ist es wahrscheinlich, dass der gesamte Druck fehlschlägt. </p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1-768x768.jpg" alt="" width="600" height="600" loading="lazy" /></p>
<p>PrusaSlicer zeigt eine Warnmeldung an, wenn <span style="color: #236fa1;"><strong>Stabilitätsprobleme bei einem Modell entdeckt werden</strong></span>. In den meisten Fällen besteht die Lösung darin, Stützmaterial hinzuzufügen. Typischerweise wird Stützmaterial bei großen oder stark geneigten Überhängen hinzugefügt.</p>
<p>Weitere Informationen zu Stützmaterial und den damit verbundenen Einstellungen finden Sie in dem speziellen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/support-material_1698">Stützmaterial Artikel</a>. </p>
<div class="tip-callout">Es ist eine Überlegung wert, die Ausrichtung des Modells zu ändern oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cut-tool_1779">das Modell in mehrere Teile aufzuteilen</a>, um möglicherweise Überhänge und damit die Menge der erzeugten Stützen zu reduzieren.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/86f4e24bcef26abd30f50ae82cece52c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="600" height="389" loading="lazy" /></p>
<h3><strong>Wie Sie das Versagen von Stützen verhindern</strong></h3>
<ul>
<li><strong>Vermeiden Sie isolierte oder knappe Stützpfeiler </strong>
<ul>
<li>Bei Gitter- und Nahtlos-Stützen, indem Sie den <strong>Abstand zwischen den Mustern</strong> verringern.</li>
<li>Für organische Stützen, indem Sie die <strong>Astdichte</strong> erhöhen.</li>
</ul>
</li>
<li>Verringern Sie die Druckgeschwindigkeit für Stützen im PrusaSlicer, Abschnitt <em>Druckeinstellungen -&gt; Geschwindigkeit</em>.</li>
<li>Verwenden Sie einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/skirt-and-brim_133969">Rand</a> um unsere Stütze, zu finden unter <em>Druckeinstellungen -&gt; Schürze und Rand</em>.</li>
<li>Verwenden Sie ein anderes <strong>Muster</strong> für die Stütze. In PrusaSlicer, Abschnitt <em>Druckeinstellungen -&gt; Stützmaterial -&gt; Muster</em><strong>. </strong>
<ul>
<li>Das geradlinige Muster ist standardmäßig eingestellt und lässt sich am einfachsten entfernen.</li>
<li>Das rechtwinklige Gittermuster ist stabiler und weniger anfällig für Brüche beim Drucken als das geradlinige Muster und lässt sich schwerer entfernen.</li>
<li>Das wabenförmige Muster ist robust und etwas schwierig zu entfernen.</li>
</ul>
</li>
<li>Ändern Sie den Wert des Schwellenwerts für den Überhang. Der Überhang-Schwellenwert stellt die größte horizontale Neigung (gemessen von der horizontalen Ebene) dar, die Sie ohne Stützmaterial drucken können (90° = vertikal).</li>
<li>Verwenden Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258">eigene Stützen</a>, zugeschnitten auf Ihr Modell.</li>
</ul>
<h4>Einstellungen für Geschwindigkeit, Schürze und Rand</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/68972787ac72aba266a55ab618f36747.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/fe80ba5bc697915d96d169c67a3c3f79.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Stütz-Einstellungen</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/e966d29ae3c608a9b32ca048f6fe645a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/54a3b275f13b5890d00d34ba23856ea9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Versagene Stützen

<p>Jeder Original Prusa-Drucker wird mit einem Bündel von Beispiel-G-Codes ausgeliefert. Diese G-Codes sind getestet und speziell auf Ihr Druckermodell zugeschnitten und können entweder verwendet werden, um die Fähigkeiten des Druckers zu sehen oder um Fehler zu beheben.</p>
<p>Finden Sie Ihren Drucker in der Tabelle und laden Sie das Zip-Archiv herunter. Sowohl die Modellgeometrie (.stl/.3mf) als auch die vorgeslicte Version (.gcode) sind enthalten.</p>
<div class="tip-callout">Sie finden alle druckbaren Teile auf unserer <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">Printables Seite</a>.</div>
<h2>Original Prusa FFF Serie</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Druckermodell</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Druckertyp</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>3D-Modelle</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-Codes</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">Link</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*Das Archiv enthält G-Codes sowohl für MK4 als auch für MK3.9 Drucker. Die G-Codes sind für Input Shaper und ältere Nicht-Input Shaper-Firmware gesliced. Um die Input Shaper G-Codes zu drucken, stellen Sie bitte sicher, dass Ihr Drucker <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Firmware 5.0.0 oder neuer</a> benutzt.</em></p>
<h2>Original Prusa SLA Serie</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Druckermodell</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Druckertyp</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D-Modelle</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-Codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Prusa Pro FFF Serie</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Druckermodell</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Druckertyp</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D-Modelle</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>


Beispiel G-Codes


<ul>
<li>Prusa Connect Integration</li>



<li>Prusa Account Integration</li>



<li>Verbesserte Benutzeroberfläche</li>



<li>Verbesserter G-Code Betrachter</li>



<li>Neues System zur Aktualisierung des Systemprofils</li>



<li>Ein einziger Perimeter für obere und untere Schichten</li>



<li>Erweiterte SLA-Konfiguration zur Trennung der Schichten</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.0

1.00


<ul>
<li>Original Prusa MK4S Drucker Unterstützung</li>



<li>Prusa App</li>



<li>Neuer Wi-Fi-Assistent</li>



<li>Input Shaper Kalibrierung mit Beschleunigungsmesser</li>



<li>GPIO-Board-Unterstützung</li>



<li>Verbesserungen durch die Prusa Gemeinschaft</li>
</ul>


6.1.0


<ul>
<li>Unterstützung für MK3.9S und MK3.5S Drucker</li>



<li>Numerisches Tastaturfeld</li>



<li>Benutzerdefinierte Namen für Stahlblech</li>



<li>Benutzerkonfigurierbarer Hostname</li>



<li>Binärer G-Code Prüfung</li>



<li>ESP-Firmware-Flash beim Booten (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Neuer Bootloader 2.3.5</li>



<li>Netzwerk Status Bildschirm</li>



<li>Name des Blechs in der Fußzeile (MK3.5/S)</li>



<li>Eingeschaltete Z-Motoren während des Kalibriervorgangs (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Standard Düsendurchmesser auf 0,4 gesetzt (XL)</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Probleme mit der numerischen Tastatur behoben (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Einstellung des Düsendurchmessers wieder verfügbar (XL)</li>



<li>Druckkopfposition bei Kalibrierungen geändert (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Kaltzug (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Verbesserte Menüleiste, das Menü wird nicht mehr unter einer Schaltfläche versteckt</li>



<li>Zwei neue Parameter (Abrasivmaterial und Hochflussdüse) für G-Code-Prüfungen</li>



<li>Verbesserte automatische Ausrichtung von Brücken</li>



<li>Mehrere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.1


<p>Korrektur von Produktinformationen</p>



<p>Geringfügige inhaltliche Aktualisierungen</p>


1.01


<ul>
<li>Mehrere Betten und Massenexport</li>



<li>Scarf-Nähte</li>



<li>Integration von Printables</li>



<li>Aufmal Fuzzy Oberfläche</li>



<li>Verbesserungen bei Malwerkzeugen und dem Slicen von mehreren Materialien</li>



<li>Grundlegende Unterstützung für das Drucken mit verschiedenen Düsendurchmessern</li>
</ul>


Original Prusa MK4S

Druckqualität-Fehlerbehebung

Artikel

Fädenziehen und Nachsickern

Erste Schicht Fragen

Die Benchy-Rumpflinie

Schichtverschiebungen

Warping

Schlechtes Überbrücken

Schicht-Trennung und Aufspaltung FDM

Wasserdichte Drucke

Schlecht aussehende Oberfläche über den Stützen

Ghosting

Versagene Stützen

Beispiel G-Codes

Sie haben noch Fragen?

Original Prusa MK4S

Druckqualität-Fehlerbehebung

Artikel

Fädenziehen und Nachsickern

Erste Schicht Fragen

Die Benchy-Rumpflinie

Schichtverschiebungen

Warping

Schlechtes &Uuml;berbr&uuml;cken

Schicht-Trennung und Aufspaltung FDM

Wasserdichte Drucke

Schlecht aussehende Oberfläche über den Stützen

Ghosting

Versagene Stützen

Beispiel G-Codes

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Schlechtes Überbrücken