Calibrazione primo layer (MINI/MINI+)

Troppo alto

Si vuole la linea appiattita, ma non schiacciata. Sul quadrato alla fine della linea di prova, non deve esserci alcuno spazio vuoto tra le linee (immagine a sinistra), il che significa che è troppo alto. In questo caso, il valore sarà troppo vicino allo zero. Le stampe non aderiscono e possono staccarsi durante la stampa, il che può, a sua volta causa un blob.

Troppo basso

Se l'ugello è impostato troppo in basso (foto a destra) si vedrà la linea schiacciata completamente piatta e il quadrato finale avrà delle creste tra le linee. Questo è un chiaro segno che l'ugello è troppo vicino. Il valore sarà quindi troppo lontano da zero. Quando l'ugello è troppo basso, i bordi del quadrato possono anche iniziare ad arricciarsi verso l'alto. Nel caso estremo, il filamento sarà così sottile che sarà possibile vedere attraverso il filamento stampato. Questo intaserà l'hotend.

Proprio così

Una regolazione corretta presenterà una superficie uniforme (immagine centrale), senza spazi vuoti, né creste, tra le linee. Come detto, il valore numerico dipende dalla posizione esatta del sensore SuperPINDA/M.I.N.D.A., che sarà unico per ogni macchina e non significa nulla senza un riferimento visivo. Tuttavia, un intervallo comune è da -0,400 a -1,900.

Ugello regolato troppo alto	Ugello regolato alla perfezione	Ugello regolato troppo basso

Piastra testurizzata

Le piastre testurizzate sono più sottili delle piastre con PEI liscio, quindi sarà necessario spostare l'ugello un po' più vicino, ma cercando di ottenere comunque lo stesso risultato ottenuto con la piastra con PEI liscio. Nuovamente, se l'ugello è impostato troppo basso (immagine a destra) il filamento può cominciare ad arricciarsi sui bordi come se non aderisse. Il valore numerico sarà troppo lontano dallo zero e deve essere corretto al contrario.

Se impostato troppo alto, vedrai la linea essere rotonda, e avere degli spazi vuoti tra le linee del quadrato finale. In questo caso, il valore è troppo vicino allo zero.

Quando eseguire la calibrazione del primo layer

Generalmente, la calibrazione del primo strato dovrebbe essere eseguita ogni volta che c'è un cambiamento importante nell'assemblaggio. Questo include il cambio dell'ugello, aggiornamenti dell'estrusore o altri aggiornamenti di qualsiasi asse. Dovresti anche eseguire tutte le calibrazioni se sposti la stampante in un luogo diverso.

Per la Calibrazione Primo Layer con ugelli di diametro diverso da 0.4 mm, consulta questo articolo.

Profili piastre d'acciaio

Poiché lo spessore delle diverse piastre in acciaio flessibile varia a seconda del tipo, è necessario un aggiustamento Live Z separato per ciascuna piastra. Pertanto la stampante offre "Profili per piastre in acciaio", dove è possibile impostare una calibrazione del primo strato per ogni piastra che si possiede. Maggiori informazioni su Profili piastre d'acciaio.