Regularna konserwacja drukarki (XL)

Ten artykuł jest dostępny również w tych językach: 

Zalecamy regularnie poświęcać trochę czasu na konserwację Original Prusa XL. Należy to zrobić nawet jeśli drukarka działa bez zarzutu. Przegląd i konserwacja jej poszczególnych elementów powinna być przeprowadzana co ~200-300 godzin drukowania.

Przydatne narzędzia

Oprócz zwykłych narzędzi, takich jak klucze imbusowe, szczypce i IPA (IsoPropyl Alcohol, czyli alkohol izopropylowy) + ręczniki papierowe, możesz potrzebować:

• Sprężone powietrze: znane również jako powietrze w puszce. Pamiętaj, aby nie trzymać go do góry nogami podczas spryskiwania - w przeciwnym razie możesz uszkodzić elementy elektroniczne podczas próby ich wyczyszczenia.
• Szczotka: mała mosiężna szczotka jest przydatnym narzędziem do czyszczenia bloku grzejnego. Jeśli nie masz mosiężnej szczotki, każda szczotka z twardym włosiem wykona zadanie. 
• Smar Prusa: tubka smaru Prusa jest dołączona do Original Prusa XL. Jest on używany w akapicie dotyczącym śruby trapezowej osi Z. 

NIE UŻYWAJ smaru Prusa na prowadnicach liniowych! 

Kontrola osi

Upewnij się, że na prowadnicach liniowych nie ma żadnych zanieczyszczeń ani kurzu. Jeśli są, należy je oczyścić za pomocą czystej chusteczki papierowej lub czystej szmatki BEZ żadnego odtłuszczacza i BEZ żadnych środków chemicznych, ponieważ mogą one uszkodzić gumę w wózku. Fabryczne smarowanie prowadnic liniowych jest skuteczne przez co najmniej 2 lata. 

Śruby trapezowe osi Z

Po ~500 godzinach drukowania, nasmaruj śruby trapezowe osi Z

1. Upewnij się, że masz wydrukowaną smarowniczkę do śrub osi Z [Z-thread-greaser].
   • Jeśli jeszcze jej nie masz, pobierz i wydrukuj ze strony z częściami drukowanymi do XL. Model znajdziesz w sekcji Pliki -> Parts for maintenance.
2. Przejdź do menu Sterowanie -> Bazowanie.
3. Nasmaruj śruby trapezowe osi Z, używając małej ilości smaru Prusa i smarowniczki założonej gwint.
4. Przejdź do menu Sterowanie -> Ruch osi -> Ruch Z i przesuń stół maksymalnie w dół.
5. Przejdź do menu Sterowanie -> Bazowanie.

Po przeprowadzeniu tej procedury, śruby trapezowe będą nasmarowane.

Paski

Po skumulowaniu większej ilości godzin drukowania pasek może się nieco poluzować, powodując takie problemy, jak przesuwanie warstw lub ogólnie obniżoną jakość wydruków. Najprostszym sposobem sprawdzenia napięcia paska jest wydrukowanie okrągłego obiektu. Jeśli wynikowy model nie jest idealnie okrągły, konieczna jest regulacja naprężenia paska. Pełne instrukcje dotyczące regulacji znajdziesz w dedykowanym artykule.

Boczny czujnik filamentu

Boczny czujnik filamentu drukarki może z czasem gromadzić resztki filamentu. Aby zapobiec fałszywym odczytom, należy postępować zgodnie z instrukcją Jak wyczyścić boczny czujnik filamentu (XL).

Giętki arkusz stalowy

Wszystkie elastyczne arkusze stalowe powinny być regularnie czyszczone, aby zapewnić przyczepność, ale dokładne metody i rozwiązania w zakresie mycia mogą się różnić w zależności od rodzaju arkusza.

Więcej informacji o tym, jak dbać o giętki arkusz znajdziesz w tym artykule.

Wentylatory

Original Prusa XL jest wyposażona w wentylator hotendu oraz wentylator wydruku. Drukarka potrafi wykryć, jeśli któryś z jej wentylatorów przestanie się obracać. Nie oznacza to jednak, że nie należy ich sprawdzać podczas konserwacji. Osadzający się kurz lub plastik mogą zmniejszyć ich wydajność lub nawet je uszkodzić.

Oba wentylatory powinny być sprawdzane i wyczyszczone po kilkuset godzinach drukowania. Przy nieruchomym wentylatorze, kurz można usunąć sprężonym powietrzem w puszce, drobne plastikowe nitki można usunąć pęsetą.

Nie należy przedmuchiwać sprężonym powietrzem pracującego wentylatora, ponieważ w ten sposób można go uszkodzić. 

Nextruder

Główne koło zębate i łożyska osadzone na wałku dociskowym w ekstruderze nie potrzebują żadnego smaru. Z czasem w rowkach głównej przekładni może utworzyć się osad z resztek filamentu, co powoduje niewystarczające wytłaczanie.

Uzyskaj dostęp do ekstrudera poprzez podniesienie obrotowej blokady docisku [idler-swivel], a następnie przesunięcie dźwigni docisku [idler-lever]. Możesz wydmuchać zanieczyszczenia sprężonym powietrzem lub użyć mosiężnej szczotki albo zwykłej wykałaczki. Użyj otworu rewizyjnego znajdującego się z przodu ekstrudera/głowicy narzędziowej. 

Blok grzejny

Jeśli blok grzejny jest pokryty tworzywem sztucznym, może to wpłynąć na jego właściwości termiczne. Aby go oczyścić, podgrzej dyszę przez 3 do 5 minut do temperatury 250°C i wyłącz drukarkę. Natychmiast po tym użyj małej mosiężnej szczotki, aby usunąć stary plastik przyklejony do dyszy i bloku grzejnego. Zachowaj szczególną ostrożność wokół delikatnych przewodów grzałki i termistora.

Możesz również użyć silikonowej skarpety na Nextruder do ochrony bloku grzejnego.

Elektronika

Skontroluj wzrokowo płytki elektroniczne co około 600-800 godzin drukowania.

• Sprawdź, czy w drukarce nie ma żadnych przygniecionych lub przetartych przewodów.
• Dostań się do płyt elektronicznych i przedmuchaj przestrzenie między przewodami sprzężonym powietrzem, aby pozbyć się kurzu. 
• Sprawdź podłączenie wszystkich przewodów na płytkach elektronicznych. 

Firmware i software

Zawsze używaj najnowszej stabilnej wersji firmware, którą opublikowaliśmy dla konkretnego modelu drukarki. Możesz sprawdzić posiadaną wersję firmware, przechodząc do Menu LCD - Info - Info o wersji. 

Zalecamy również używanie najnowszej wersji naszego PrusaSlicera, ponieważ umożliwia ona korzystanie ze wszystkich funkcji Twojej drukarki. Zapisuje on nawet informacje o modelu drukarki, średnicy dyszy i wersji firmware bezpośrednio w pliku G-code, dzięki czemu drukarka może Cię ostrzec, jeśli cokolwiek jest nieaktualne lub niekompatybilne.

Czyszczenie zmieniarki narzędzi/głowicy narzędziowej

Można to zrobić wraz z pozostałymi czynnościami konserwacyjnymi lub w przypadku zauważenia, że wydruki mają problemy z bandingiem lub ghostingiem. Metalowe złącze głowicy narzędziowej i zmieniarki narzędzi musi być nasmarowane, aby działało płynnie. Skorzystaj z przewodnika Jak nasmarować sworznie łączników w Original Prusa XL (Multi-Tool).