En impression 3D, le PP (polypropylène) est principalement utilisé pour faire des charnières, sangles, ceintures, et d'autres pièces pliables. Le principal inconvénient de ce matériau est son prix et sa très mauvaise adhérence à la surface d'impression. Le PP a une assez bonne résistance aux acides, bases et solvants organiques. Le PP est léger et sans danger pour les aliments (même si les limites habituelles de sécurité alimentaire de l'impression 3D s'appliquent). Il est translucide en fines couches.
Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre table des matériaux.
Avantages |
Inconvénients |
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✔ Matériau léger |
✖ Mauvaise adhérence de surface |
✔ Haute résistance chimique |
✖ Forte déformation, en particulier avec les grands modèles |
✔ Haute ténacité |
✖ Prix élevé |
Le PP est principalement utilisé pour la fabrication d'objets pliables.
Préparation de la surface
Les fabricants recommandent généralement les préparations de surface suivantes : film PP (ruban PP), verre/miroir avec du Magigoo PP. Nous vous recommandons d'utiliser une feuille PEI lisse avec un ruban PP et fixer une température plus élevée pour une meilleure adhérence de la couche (mais relativement plus basse pour la première couche). Imprimer du PP sur une feuille poudrée satinée est également possible, mais sachez qu'elle peut moins adhérer que sur la feuille PEI lisse avec du ruban PP.
Température
Les températures peuvent varier en fonction de la marque de filament en particulier, mais les valeurs standard se situent quelque part entre 225 à 245 °C pour la buse et 80 à 105 °C pour le plateau chauffant. Le PP est très enclin à la déformation, envisagez d'imprimer dans une enceinte.
Bordure
Pour réduire la déformation, nous suggérons d'utiliser une fonction Bordure. Réglez la bordure dans PrusaSlicer sur 5 à 10 mm, selon la taille du modèle.
Vous pouvez commander l'Original Prusa Enclosure sur notre boutique en ligne.
Il est également possible de fabriquer votre propre enceinte.
Objets pliables |
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