MMU3

<h3><strong>Original Prusa MK4</strong></h3>
<p>Les imprimantes et les kits d'imprimantes assemblés sont <strong>EN STOCK !</strong>&nbsp;</p>
<h3><strong>Original Prusa XL</strong></h3>
<p>Le délai de livraison pour toutes les variantes d’imprimante est désormais de 6 semaines.</p>
<p>La XL est passé d'un produit en précommande à un produit standard le 1er mars 2024. Nous n'ajoutons plus de cadeaux de précommande aux commandes passées après cette date.</p>
<p>Toutes les précommandes créées avant le 1er mars 2024 sont prêtes à être finalisées. Connectez-vous simplement à votre compte, sélectionnez le mode d'expédition et finalisez le paiement. Vous pouvez également modifier la variante de XL et/ou ajouter plus de produits à la commande. Votre imprimante sera placée dans la file d'attente d'expédition en fonction de la date de paiement. Cependant, vous recevrez toujours les deux cadeaux supplémentaires de précommande en compensation du retard : une plaque d'impression supplémentaire et l'adaptateur Nextruder pour les buses tierces.&nbsp;</p>
<h3><strong>Original Prusa MMU3</strong></h3>
<h4>Table d'expédition du MMU3 pour la MK4</h4>
<p>Dernière mise à jour : 9 avril 2024&nbsp;</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 213.188px; border-style: ridge; width: 96.201%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 24.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Date de commande</strong></td>
<td style="width: 52.423%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Estimation de livraison</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">27 juillet 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">En cours d'expédition</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Reste de la semaine 30, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 15 (débute le 8 avril)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaine 31 - 34, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 16 (débute le 15 avril)</td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaine 35 - 39, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 17 (débute le 22 avril)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaine 40 - 44, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 18 (débute le 29 avril)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaine 45 - 50, 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 19 (commence le 6 mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Semaine 51, 2023 - semaine 6, 2024</strong></td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 20 (commence le 13 mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaine 7 - 11, 2024</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 21 (commence le 20 mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaine 12 - 15, 2024</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 22 (commence le 27 mai)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Table d'expédition du kit de mise à niveau MMU2-&gt;MMU3&nbsp;</h4>
<p>Dernière mise à jour : 9 avril 2024&nbsp;</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 188.297px; border-style: ridge; width: 96.5686%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px; width: 46.135%;"><strong>Date de commande</strong></td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Estimation de livraison</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 22.1719px;">
<td style="width: 46.135%; height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px;">1er septembre 2023</td>
<td style="width: 53.865%; height: 22.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 16 (débute le 15 avril)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">2 - 3 septembre 2023</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 19 (commence le 6 mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaine 36 - 38, 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 20 (commence le 13 mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaine 39 - 43, 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 21 (commence le 20 mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaine 44 - 51, 2023</td>
<td style="height: 21px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 22 (commence le 27 mai)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Semaine 52, 2023 - semaine 8, 2024</strong></td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 23 (commence le 3 juin)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaine 9 - 13, 2024</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 24 (commence le 10 juin)</td>
</tr>
<tr style="height: 19.125px;">
<td style="width: 46.135%; height: 19.125px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Semaine 14 - 15, 2024</td>
<td style="width: 53.865%; height: 19.125px; border-style: dotted; border-width: 1px;">À partir de la semaine 25 (débute le 17 juin)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Estimations actuelles des délais de livraison pour les nouvelles commandes</h2>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Mise à jour : 23 avril 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Les dates ne sont qu'une estimation à la date de mise à jour, précisée ci-dessus, et reposent sur la</em> production réelle. <em>Nous faisons de notre mieux, mais sachez que cela peut changer pour les délais de livraison des produits. Nous mettrons à jour ici et sur les pages produits en conséquence.</em></p>
<p>L'estimation du délai de livraison s'applique aux produits seules, d'autres produits de la commande peuvent augmenter le délai de livraison.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 921.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produit</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Délai de livraison</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MK4<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit de l'Original Prusa MK4<br /></strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>6 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="height: 72px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa i3 MK3S+<br /></strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 72px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="height: 72px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK3/S vers la MK3S+<br /></strong>Kit de mise à niveau de l'Original Prusa MINI vers la MINI+<strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 72px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="height: 87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>SL1S SPEED/lot avec la CW1S<br /></strong></p>
<p>CW1S - (seule)</p>
</td>
<td style="height: 87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 semaine</strong></p>
<p>En stock</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 84px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Kit de mise à niveau de l'Original Prusa SL1 vers la SL1S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ (pièces pré-assemblées)</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Kit Original Prusa MINI+</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Original Prusa Enclosure<br /></strong><em>(seule)</em></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modules complémentaires de l'Enclosure (enceinte)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 semaine</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Kit de mise à niveau multi-matériaux MMU3<br /></strong>(pour la MK3S+)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Kit de mise à niveau multi-matériaux MMU3<br /></strong>(pour la MK4)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>6-7 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Kits de mise à niveau MMU2-&gt;MMU3 pour</strong> la <strong>MK3S+</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Kits de mise à niveau MMU2-&gt;MMU3 pour la MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>9-10 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau MK3.5</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau MK3.9</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Vous pouvez  trouver la date d'expédition de votre commande dans la section des détails de la commande de notre boutique.</p>
<div class="note-callout">Tous les produits achetés sur notre <a href="https://shop.prusa3d.com/">boutique en ligne</a> sont actuellement expédiés depuis la <strong>République Tchèque,</strong> un État membre de l'<strong>Union Européenne, des frais de douane peuvent s'appliquer pour les envois vers des pays en dehors de l'UE !</strong> Veuillez consulter notre guide de conseil <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">ici</a>.</div>

Informations concernant les expéditions

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>PETG</strong> est l'un des matériaux les plus facilement imprimables, il est <strong>peu coûteux et adapté aux débutants</strong>. Une ténacité et une résistance à la température relativement élevées le rende <strong>adapaté à l'impression de pièces techniques</strong> (par exemple des pièces de nos imprimantes).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230°C pour la première couche, 240°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 85°C pour la première couche, 90°0 C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant</strong> : L'utilisation d'une feuille poudrée TXT ou satinée est fortement recommandée. L'impression sur une surface PEI lisse peut endommager la feuille.</div>
<h3>Description</h3>
<div>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyéthylène téréphtalate modifié avec du glycol) est un matériau technique couramment utilisé, populaire parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D pour <strong>son prix bas et sa bonne imprimabilité</strong>. Il est tenace, avec une bonne résistance à la température ; Le PETG est le plus couramment utilisé pour imprimer diverses pièces mécaniques, supports, pinces et pièces étanches (grâce à une excellente adhérence des couches).</p>
<p>Le PETG a une surface brillante, adhère fortement à une feuille d'impression et <strong>ne rétrécit pas et ne se déforme pas</strong> (il a très peu de dilatation thermique), il convient donc à l'impression de grands modèles. De plus, sa haute ténacité et sa flexibilité <strong>l'empêche souvent de se casser.</strong> En raison de leur bonne résistance à la température, les pièces en PETG conviennent aussi bien à une utilisation à l'intérieur qu'à l'extérieur (avec des températures inférieures à 80°C). <strong>Certaines pièces de nos imprimantes sont en PETG !</strong></p>
<p>La lettre G en PETG signifie qu'il est modifié avec du glycol pendant le processus de fabrication. Le glycol rend le PET moins cassant, plus facile à imprimer et plus transparent pour les impressions translucides. Bien entendu, vous pouvez également imprimer avec des filaments PET sans glycol. Cependant, l'impression avec uniquement du PET est un défi et n'offre aucun avantage.</p>
<div class="warning-callout">Même si le PETG en lui-même peut être considéré comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">sans danger pour les aliments</a>, il se compose de couches, comme toute impression 3D, dans lesquelles les bactéries peuvent se développer avec le temps. Vous pouvez éviter cela en appliquant un <strong>revêtement alimentaire (époxy).</strong> En outre, une buse en acier inoxydable doit être utilisée si la nourriture est l'application prévue.</div>
<p>Bien que le <strong>PETG</strong> est fréquemment utilisé dans l'<strong>industrie alimentaire</strong> et est considéré comme <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules rainures de surface de la couche d'impression qui peuvent contenir de nombreuses colonies bactériennes. Mais si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et impression avec une buse en acier propre.</p>
<p>Certains des fabricants <strong>enrichissent le PETG avec divers additifs</strong> et vendez ces matériaux sous différents noms. Par exemple, Spoolworks EDGE by E3D est un mélange PET/Copolyester modifié avec des additifs. L'objectif est d'acquérir de meilleures qualités visuelles, une meilleure adhérence de surface et de couche, etc.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilité de création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ponts et surplombs médiocres</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Robuste et durable</p>
</td>
<td>
<p>✖ Pas génial pour imprimer des pièces détaillées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adhère fortement à la surface d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistance aux hautes températures</td>
<td>
<p>✖ Soluble dans des produits chimiques dangereux</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistant à l'eau et à l'humidité</td>
<td>
<p>✖ Les supports sont difficiles à retirer</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Le PETG est utilisé universellement mais est spécialement adapté pour les pièces mécaniques et une utilisation aussi bien en intérieur qu'en extérieur. Nous utilisons du PETG pour imprimer les pièces de nos imprimantes ! Les bouteilles en plastique sont également fabriquées à partir de ce type de matériau.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Réglages de température et refroidissement</strong></p>
<p>Contrairement au PLA, <strong>le PETG nécessite un plateau chauffant (85°C)</strong>, son comportement de pontage et de surplomb est généralement pire, et en plus il est sujet de la création de fils. La création de fils peut être modéré avec des rétractions plus élevées et une température de buse plus basse, mais nous suggérons de faire cela <strong>en utilisant des profils PrusaSlicer qui devraient fonctionner correctement.</strong> Il est important de <strong>refroidir l'impression PETG</strong> - cela aide à garder le modèle détaillé et empêche la création de fils et le suintement. Mais si vous voulez que le modèle soit aussi résistant que possible, essayez de désactiver le ventilateur d'impression. Une température de filament plus élevée améliore la fusion entre les couches, ce qui conduit à une meilleure résistance mécanique. Sinon, nous vous recommandons d'imprimer les premières couches avec le ventilateur d'impression éteint pour éviter toute déformation, puis avec le ventilateur tournant à la moitié de sa puissance.</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte !</div>
<p><strong>Préparation de la surface d'impression</strong></p>
<p>Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">notre article dédié</a>. Il est conseillé d'utiliser l'une des <strong>feuilles d'impression poudrées. N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte ! Si vous décidez quand même d'utiliser la feuille PEI lisse, appliquez du bâton de colle dessus avant d'imprimer.</p>
<p><strong>Ajout de plus de périmètres pour des pièces plus solides</strong></p>
<p>Si vous souhaitez imprimer des pièces véritablement solides,<strong>essayer d'augmenter le nombre de périmètres</strong> au lieu d'ajouter plus de remplissage.</p>
<h3>Post-traitement</h3>
<p>Le PETG peut être facilement poncé à sec comme à l'eau.</p>
<p><strong>Dissoudre le PETG</strong></p>
<p><strong>Dissoudre et lisser le PETG</strong> n'est possible que dans un laboratoire par des travailleurs qualifiés utilisant des <strong>produits chimiques dangereux</strong> (Dichlorométhane).</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Couvercle électronique et autres pièces de l'imprimante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulélé</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Diverses pièces mécaniques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces électroniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boîtes et organiseurs</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

G-codes spécifiques à Prusa

<p>La Calibration de la première couche est utilisée pour calibrer la distance entre la pointe de la buse et la surface d'impression. Le but est d'ajuster la hauteur de la buse jusqu'à ce que le plastique extrudé adhère correctement au plateau et que vous puissiez voir qu'il est légèrement écrasé.</p>
<p>Les imprimantes assemblées dans l'usine de Prusa sont déjà réglées finement et cette calibration n'est nécessaire que si vous avez assemblé la version en kit chez vous ou changé la buse. La Calibration de la première couche fait partie de l'Assistant (dernière étape de la calibration XYZ). Vous pouvez aussi recalibrer la première couche à tout moment depuis <em>Menu LCD - Calibration - Cal. première couche</em>. Au cours de ce processus, tournez le bouton pour ajuster manuellement la distance entre la buse et le plateau, pendant que l'imprimante imprime un motif en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Comme <strong>chaque type de feuille (lisse, satinée et texturée) a une épaisseur différente</strong> vous devez utiliser une calibration de la première couche différente pour chacun d'eux. Pour cela, nous avons une fonctionnalité pratique appelée <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/steel-sheet-profiles_1955">Profils de feuille d'acier</a>.</div>
<p>Avec une imprimante nouvellement assemblée, vous commencerez à zéro et passerez à une valeur négative (-), réduisant ainsi la distance entre la buse et le plateau chauffant. La valeur zéro initiale est définie par la position de la P.I.N.D.A./SuperPINDA.  <strong>Tournez le bouton dans le sens antihoraire pour rapprocher la buse du plateau et éloigner la valeur de zéro.</strong> La valeur est unique à chaque imprimante et peut également changer légèrement avec le temps et l'utilisation. Vous devez donc <strong>vérifier visuellement lors du réglage de la hauteur, pas par une valeur définie.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>Une calibration de la première couche mal réglée peut entraîner divers problèmes. Avec la buse trop éloignée de la surface d'impression, vous risquez que votre impression ne colle pas correctement, ce qui peut entraîner un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/extruder-blob_2005">blob</a>. D'un autre côté, si elle est réglée trop près, vous pouvez rencontrer des problèmes d'extrusion et de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">bouchage</a> et une mauvaise qualité d'impression,<strong>ou même des dommages au matériel, comme la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">feuille d'acier flexible</a> en raison d'une impression trop collante.</strong> Il est donc <strong>important de bien faire cela.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center"></p>
<p>Avant de continuer, assurez-vous que la surface d'impression (feuille d'acier satinée, lisse ou texturée) est propre. Vous pouvez trouver des informations sur la façon de la nettoyer dans la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">Préparation de la surface d'impression en PEI</a>. Il y a quelques petites différences entre l'apparence sur la feuille d'acier texturée et la lisse. Nous présenterons donc des photos et des conseils pour les deux, en commençant par la feuille lisse.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Tournez le bouton dans le sens antihoraire pour rapprocher la buse du plateau.</strong></div>
</div>
<h3>Feuille lisse</h3>
<h4>Trop haute</h4>
<p>Vous voulez que la ligne soit aplatie, mais pas écrasée.</strong> Sur le carré à la fin de la ligne de test, vous ne voulez pas d'<strong>écarts entre les lignes (<span style="color: #e03e2d;">image de gauche</span>), ce qui signifie qu'elle est trop haute.</strong> Dans ce cas, la valeur sera trop proche de zéro.</p>
<h4>Trop basse</h4>
<p>Si la buse est réglée trop bas (<span style="color: #e03e2d;">image de droite</span>) vous verrez la ligne écrasée complètement à plat et le carré de fin aura <strong>des crêtes entre les lignes, ce qui est un signe clair qu'elle est réglée trop basse</strong> et la valeur sera trop éloignée de zéro. Lorsqu'elle est trop basse, les bords du carré peuvent également commencer à se courber vers le haut. À l'extrême, le filament sera étalé si finement que vous pourrez voir à travers le filament imprimé, conduisant au bouchage de votre hotend.</p>
<h4>Bien réglée</h4>
<p>Un ajustement correct vous donnera une surface plane (<span style="color: #2dc26b;">image centrale</span>), sans espaces entre les lignes, ni crêtes. Comme indiqué, la valeur numérique dépend de la position exacte de la sonde P.I.N.D.A./SuperPINDA, qui sera unique à chaque machine et ne signifie rien sans une référence visuelle. <strong>Cependant, une plage classique va de -0,400 à -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Un ajustement plus rapproché peut dans certains cas améliorer l'adhérence. Cependant, si vous rencontrez des problèmes d'adhérence, mais que la calibration de votre première couche ressemble à la 'bonne' image (<span style="color: #2dc26b;">image centrale</span>), votre problème se situe ailleurs, comme une feuille sale/grasse, les paramètres d'impression, le nivellement du lit/la calibration XYZ ou une sous-extrusion.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400"></p>
<div class="warning-callout"><strong>Vous ne pouvez pas la même calibration de la première couche si vous échangez entre la feuille Lisse et la feuille texturée !</strong> Pour plus d'informations, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/steel-sheet-profiles_1955">Profils de feuille d'acier</a>.</div>
<h3>Feuille texturée</h3>
<p>Les feuilles texturées sont plus minces que les feuilles à PEI lisse, vous devez donc rapprocher un peu plus la buse, mais vous recherchez les mêmes résultats qu'avec la feuille lisse. Encore une fois, si <strong>elle est réglée trop bas (<span style="color: #e03e2d;">image de droite</span>) le filament peut commencer à se recourber</strong> sur les bords comme s'il n'adhère pas. La valeur numérique sera trop éloignée de zéro et doit être réajustée.</p>
<p>Si elle est réglée trop haut, vous verrez que la ligne est ronde et qu'il y a des espaces entre les lignes du carré de fin. Dans ce cas, la valeur est trop proche de zéro.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Jetez un œil à la buse</h3>
<p>Une seule couche mesure environ 0,2 mm / 0,00787402 pouce. Il peut également être utile de regarder la buse et sa distance par rapport à la feuille. Cependant, mesurer la couche imprimée avec des pieds à coulisse n'est pas une méthode recommandée pour calibrer la première couche.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Quand exécuter la Calibration de la première couche</h3>
<p>Généralement, la <strong>calibration de la première couche</strong> doit être effectuée chaque fois qu'il y a <strong>changement majeur dans l'assemblage.</strong> Cela inclut le changement de la buse, les mises à niveau de l'extrudeur ou d'autres mises à jour de n'importe quel axe. Vous devriez également exécuter toutes les calibrations si vous déplacez l'imprimante vers un emplacement différent.</p>
<div class="tip-callout">Pour les calibrations de la première couche avec d'autres diamètres de buse que 0,4 mm, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">cet article</a></div>
<h3>Autres problèmes</h3>
<ul>
<li>Si la largeur de la ligne varie sur sa longueur, vous devrez peut-être faire quelques <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/bed-level-correction_2267">Correction du nivellement du Bed Level</a>.</li>
<li>Si la buse entre en contact avec le plateau, la sonde SuperPINDA/P.I.N.D.A. n'est pas déclenchée par la feuille d'acier flexible et doit être déplacée physiquement plus bas dans son support. Cela la rapprochera du niveau de la pointe de la buse. Vous devez vous assurer qu'elle est ajustée comme indiqué dans le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/9-preflight-check_76792">Contrôle avant lancement</a> du manuel d'assemblage. <strong>Si vous déplacez la sonde de nivellement, vous devez refaire la calibration de la première couche.</strong></li>
</ul>

Calibration de la première couche (i3)

<p>Chaque imprimante FFF (Fused Filament Fabrication) nécessite une Calibration de la première couche, qui <strong>définit la distance verticale "Z" entre la buse et la surface d'impression</strong>. Parfois, cette valeur nécessite <strong>un léger ajustement</strong> et pour cette situation, il existe une option appelée "<strong>Live adjust Z"</strong> <em>(car vous le réglez principalement en direct pendant les premières couches de votre impression).</em> La raison de l'ajustement de la distance est principalement pour <strong>obtenir une meilleure adhérence</strong> du filament extrudé.</p>
<h3><strong>Comment cela fonctionne ?</strong></h3>
<p>Il est important de savoir ce qui suit :</p>
<ul>
<li>la valeur par défaut avant le début de la Calibration de la première couche commence à zéro (0,000) pour toutes les imprimantes</li>
<li>pour aller <strong>plus près de la surface d'impression</strong>, tournez le bouton dans le <strong>sens anti-horaire</strong> et <strong>augmentez d'autant la valeur négative</strong> (par exemple -0,500 =&gt; -0,600 =&gt; -0,700 ...)</li>
<li>pour aller <strong>plus loin de la surface d'impression</strong>, tournez le bouton dans le <strong>sens horaire</strong> et continuez d'<strong>abaisser la valeur négative</strong> (par exemple -0,700 =&gt; -0,600 =&gt; -0,500 ...)</li>
</ul>
<p>Les valeurs du <em>Live adjust Z</em> se situent généralement entre -1,500 et -0,200. Aller au-dessus de zéro dans les valeurs positives n'est pas possible, cela indique un problème avec le capteur de mesure (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) ou un alignement incorrect.</p>
<p>La tête d'impression correctement assemblée a <strong>le capteur toujours légèrement au-dessus de la buse</strong>, jamais à un niveau égal ou sous la buse (voir l'image ci-dessous). <em>La position exacte peut légèrement varier, utilisez le dernier chapitre du manuel d'assemblage de votre imprimante pour régler la distance approximative.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple de l'extrudeur de la MK3S</em></p>
<h3>Live adjust Z (en cours d'impression)</h3>
<p>L'approche la plus courante consiste à effectuer un <em>Live adjust Z</em> pendant l'impression. Allez dans le <em>Menu LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z.</em></span> Cela affichera la valeur du <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span> que vous avez définie lors de la Calibration de la première couche. De là, vous pouvez l'ajuster en tournant le bouton.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple du menu de la MK3S</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">Astuce de PRO : raccourci depuis l'écran principal, tout en imprimant les premières couches, maintenez le bouton enfoncé pendant quelques secondes pour accéder à l'écran du <em>Live adjust Z</em>.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>L'ajustement du Live adjust Z pendant l'impression est permanent</strong>, pas seulement pour l'impression en cours ! La nouvelle valeur restera également après la mise hors tension de l'imprimante.</div>
</div>
<div>Dans l'image ci-dessous, vous pouvez voir des exemples de différentes valeurs de <em>Live adjust Z</em>. Si la buse est trop éloignée de la surface, le filament ne collera pas correctement (à gauche), si la buse est trop proche de la surface, le filament ne pourra pas "s'écouler", ce qui entraînera un bouchage potentiel de la buse (à droite).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live adjust Z (avant l'impression)</h3>
<p>Vous pouvez également modifier la valeur lorsque l'imprimante est au repos dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Live adjust Z.</em> Vous verrez la valeur définie précédemment lors de la Calibration de la première couche, et à partir de là, vous pouvez l'ajuster en tournant le bouton.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple du menu de la MK3S</em></p>
<p><strong>Le Live adjust Z ne doit être utilisé que pour affiner la distance</strong>. Par exemple, le PETG et d'autres matériaux à haute température doivent être légèrement plus écrasés sur la surface car ils ont tendance à se déformer (se soulever), par rapport au PLA. Si vous avez remplacé le capteur ou désassemblé la tête d'impression (extrudeur), vous devez exécuter la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche (i3)</a> à la place.</p>
<h3>Live Adjust Z (capteur de force)</h3>
<p>Les <strong>Original Prusa MK4, MK3.9</strong> et l'Original Prusa XL sont équipées d'un capteur de force, qui calibrera automatiquement la première couche. Au cas où vous voudriez encore l'affiner, vous pouvez appuyer longuement sur le bouton pendant que la première couche est imprimée. Dans ce cas, le Live Adjust Z ne sera pas enregistré pour la prochaine impression.</p>
<p>Si vous rencontrez des problèmes constants avec la première couche d'une imprimante Prusa avec le capteur de force, consultez le guide <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">Problèmes de première couche</a>.</p>


Ajuster Z en direct

Kit de mise à niveau de l'Original Prusa MK3S+ MMU3 vers les MK4/MK3.9

Assemblage de l'Original Prusa MMU3

Manuels d'assemblage

Calibration de base

Que faire lorsque l'imprimante affiche un message d'erreur pendant la calibration.

Messages d'Erreur de Calibration

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

Description de l'imprimante

Fonctionnalités de l'imprimante

FAQs et autres informations utiles qui pourraient vous intéresser avant ou après avoir fait votre achat sur shop.prusa3d.com

Informations générales

Vue d'ensemble de votre imprimante 3D et de ses fonctionnalités, et quelques informations générales concernant Prusa Research.

À propos de votre imprimante

Modèles 3D

Guide des matériaux

Entretien de l'imprimante

Dans cette section, vous trouverez des guides concernant les matériaux, des indications pour dépanner l'imprimante et des informations générales au sujet de votre imprimante.

Utilisation de l'imprimante

Résolution des Problèmes de Qualité d'Impression

Dépannage de l'imprimante

QR Codes d'erreur

Indications pour identifier et résoudre les problèmes les plus communs, notamment en ce qui concerne le matériel et l'électronique.

Dépannage

À propos de PrusaSlicer

Configuration et profils

Fonctionnalités avancées

Découpage multi-matériaux

La documentation officielle du logiciel de découpage PrusaSlicer. De la configuration de base aux réglages avancés tels que les maillages de modification.

PrusaSlicer

1. Introduction

1. Préparation

2. Démontage du MMU2S (UPG)

2. Mise à niveau de l'unité MMU3

3. Démontage du tampon du MMU2S (UPG)

3. Mise à niveau du tampon

4. Assemblage du corps de l'idler

5. Assemblage du sélecteur

6. Assemblage du corps de la poulie

7. Assemblage du tampon à cassette

8. Assemblage du support de bobine

9A. Modification de Nextruder de la MK4

9B. Modification de l'Extrudeur de la MK3S+ / MK3.5 (KIT)

9C. Extrudeur de la MK3S+ (UPG)

10A. Installation et Calibration de la MK4

10B. Installation et Calibration de la MK3S+

10C. Installation et Calibration de la MK3.5

11. Premier lancement

TVA (Taxe sur la Valeur Ajoutée) & Frais de douane

<p>La meilleure façon de démarrer avec l'impression 3D est de trouver des modèles tous faits sur Internet - ils devraient être dans le format <strong>.stl, .obj ou .3mf</strong> pour être utilisés avec PrusaSlicer. Heureusement, l'impression 3D a des fans partout dans le monde, et il existe d'excellents sites web sur lesquels vous pouvez télécharger une grande variété de modèles 3D impressionnants.</p>
<p>Les modèles 3D sont généralement téléchargeables gratuitement sous la licence <strong>Creative Commons - Attribution - Non Commercial&nbsp;licenses,</strong> ce qui signifie que les modèles ne doivent pas être utilisés commercialement. Sinon, vous devez toujours créditer l'auteur. Dans certains cas, vous pouvez télécharger les modèles pour une somme modique et soutenir les auteurs.&nbsp;</p>
<h3>Prusaprinters.org</h3>
<p>Nous avons lancé notre propre plateforme, <a href="http://www.prusaprinters.org/prints" target="_blank" rel="noopener noreferrer">www.prusaprinters.org/prints</a>. Ici, vous pouvez télécharger à la fois des fichiers d'objets et des fichiers GCODE préparés, pour des milliers de projets.</p>
<p>La plateforme <a href="http://www.Prusaprinters.org">Prusaprinters.org</a> est également construite autour de la communauté, et, en utilisant <a href="https://www.prusaprinters.org/group/discover">la fonctionnalité 'Groupes'</a>, vous pourrez trouver des gens de votre région avec les mêmes idées, créer des coopérations et des liens avec d'autres makers.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-600x373.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-800x497.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-300x186.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-768x477.jpg 768w" alt="" width="600" height="373"></p>
<h3>Autres plateformes</h3>
<p>Il existe de nombreuses plates-formes parmi lesquelles choisir, mais voici une liste que nous avons trouvée utile, sans ordre particulier. Certaines de ces plateformes proposent des modèles gratuits et payants, en fonction de votre budget ou de vos besoins.</p>
<ul>
<li><a href="https://www.thingiverse.com">www.thingiverse.com</a></li>
<li><a href="http://www.pinshape.com">www.pinshape.com</a></li>
<li><a href="https://www.youmagine.com">www.youmagine.com</a></li>
<li><a href="http://www.yeggi.com">www.yeggi.com</a></li>
<li><a href="http://www.myminifactory.com">www.myminifactory.com</a></li>
<li><a href="http://www.cults3d.com">www.cults3d.com</a></li>
</ul>
<h3>Préparation des modèles téléchargés pour l'impression</h3>
<p>Avant de pouvoir commencer à les imprimer, vous devez d'abord les convertir en fichiers .gcode, <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/prusaslicer_204">à l'aide d'un slicer</a>. Nous recommandons PrusaSlicer, car il est puissant, open source et contient des préréglages et des configurations intégrés pour toutes les imprimantes 3D Original Prusa et quelques autres.</p>
<div class="tip-callout">Une fois que le téléchargement des modèles d'autres personnes devient un peu ennuyeux, vous pouvez commencer à créer vos propres modèles. Un bon début pour la modélisation 3D est notre article <strong><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/creating-your-own-3d-models_2209">Créer vos propres modèles 3D</a>.</strong></div>


Où trouver des modèles 3D ?

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>L'<strong>ASA</strong> est un matériau technique qui <strong>convient pour une utilisation en extérieur</strong>, en raison de sa résistance élevée aux rayons UV et à la température. Contrairement à d'autres matériaux solubles dans des produits chimiques plus dangereux, <strong>l'ASA peut être dissous dans l'acétone.</strong> Le principal inconvénient de ce matériau est une déformation importante, qui nécessite une impression à une température ambiante plus élevée.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 105°C pour la première couche, 110° C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant&nbsp;: utilisez la plaque PEI lisse ou poudrée avec un bâton de colle.</strong></div>
<h3>Description</h3>
<p>L'<a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrylonitrile Styrène Acrylique) est un matériau technique considéré comme un <strong>successeur de l'ABS</strong>. Par rapport à l'ABS, <strong>l'ASA est plus résistant aux UV, se déforme moins et ne sent pas autant.</strong> L'ASA est un matériau résistant et résilient qui, grâce à sa résistance aux UV et à la température (jusqu'à 93 °C),<strong>convient pour une utilisation en extérieur</strong> et pour la fabrication de pièces techniques. Voir par exemple le <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>fan-shroud de notre</strong></a> <strong>imprimante MK3S</strong>. Un autre grand avantage de l'ASA est sa <strong>solubilité dans les vapeurs d'acétone</strong>, qui peut être utilisée pour faire une finition lisse et brillante. Cela donne au modèle non seulement une belle apparence, mais également des propriétés mécaniques différentes (voir notre <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">article sur le lissage chimique</a>).</p>
<p>Le principal inconvénient de l'ASA est sa <strong>déformation importante</strong> causée par les différences de température entre le modèle et son environnement. Un autre inconvénient est que l'ASA dégage des fumées potentiellement dangereuses pendant l'impression - cela signifie que vous devez conserver votre imprimante dans un endroit bien ventilé. L'ASA peut être facilement poncé à la fois à l'eau et à sec.</p>
<div class="warning-callout">L'impression en ASA nécessite des conditions spécifiques pour des résultats satisfaisants. Il est important de lancer les impressions dans une pièce bien ventilée car le matériau dégage des vapeurs et des substances qui pourraient poser un risque potentiel pour la santé. Cependant, lors de la ventilation de la pièce, ne créez pas de courant d'air autour de l'impression - cela aura un impact négatif sur le résultat.</div>
<p>Vous pouvez trouver plus de détails sur la façon d'imprimer avec de l'ASA dans <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">notre article détaillé</a>.</p>
<p>Et pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Haute résistance aux UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Déformation importante</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Résistance aux hautes températures</p>
</td>
<td>
<p>✖ Une enceinte est nécessaire pour l'impression de grandes pièces</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Impressions détaillées sans création de fils</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fumées potentiellement dangereuses (styrène)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Possibilité de lissage et de collage à l'acétone</p>
</td>
<td>
<p>✖ Imprime à des températures élevées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Post-traitement facile (p. ex. ponçage, coupe, etc.)</td>
<td>
<p>✖ Partiellement hygroscopique (absorbe l'humidité)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Haute résistance aux chocs et à l'usure</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>L'<strong>ASA</strong> convient pour une utilisation en extérieur et pour la fabrication de pièces techniques.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Essayez de maintenir une température ambiante élevée</strong></p>
<p>Le plateau doit être chauffé au moins <strong>100°C</strong>, l'imprimante doit être à l'intérieur d'une enceinte pour maintenir une température ambiante plus élevée. Si vous n'avez pas d'enceinte, il existe une alternative simple : dans <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</a></strong>, définissez la valeur de la jupe aussi élevée que possible. Cela conservera le modèle légèrement plus chaud et atténuera la déformation. Gardez à l'esprit qu'imprimer beaucoup d'ASA dans une enceinte non ventilée peut entraîner la déformation du fan-shroud et/ou des pièces en plastique de l'extrudeur au fil du temps Cela peut affecter les performances ou provoquer des problèmes.</p>
<div class="tip-callout"> Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne.</p>
<p>Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</p>
</div>
<p><strong>Impression avec du HIPS</strong></p>
<p>L'<strong>ASA adhère très bien à nos feuilles d'impression</strong> (lisse et poudrée) mais d'autres surfaces d'impression, comme le verre, peuvent nécessiter une couche d'acétone avec de l'ASA dissous (ou de l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/abs_2058">ABS</a>). Si vous imprimez avec le <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, vous pouvez utiliser du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> pour les supports d'impression - ce matériau a des paramètres d'impression similaires à ceux de l'ABS et peut être facilement dissous dans le limonène.</p>
<div class="warning-callout">Ne mettez pas d'acétone ou de jus d'ABS/ASA sur la feuille poudrée !</div>
<h3><strong>Lissage chimique</strong></h3>
<p>L'ASA est un très bon matériau pour le post-traitement. Non seulement vous pouvez <strong>le poncer à l'eau et à sec</strong> mais vous pouvez aussi <strong>le coller avec de l'acétone</strong> et <strong>le lisser avec des vapeurs d'acétone.</strong> Les modèles lissés ont une surface brillante qui semble avoir été traitée avec de la laque pour voiture ou moulée par injection. Cependant, les objets imprimés ont généralement tendance à perdre en détails et leurs bords aigus avec le lissage. Vous pouvez en savoir plus sur le lissage chimique dans l'<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">article sur le lissage chimique</a>.</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces mécaniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Impressions lissées à l'acétone</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Fan-shroud (pièces résistantes aux hautes températures)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces pour l'extérieur (résistantes aux UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Si vous avez des questions sur l'impression 3D en général, sur votre commande, l'expédition, la calibration ou le dépannage de votre imprimante, n'hésitez pas à nous contacter !</p>
<div class="note-callout">Les imprimantes dont les modifications ne sont pas prises en charge risquent de ne pas pouvoir voir leurs problèmes diagnostiqués par notre support technique.</div>
<h3>Comment nous contacter</h3>
<p>Assurez-vous d'avoir votre numéro de commande, votre facture ou votre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/original-prusa-serial-number_134171">numéro de série</a> avant de contacter le service client. Si vous avez besoin d'un support technique, assurez-vous d'avoir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/photo-and-video-documentation_112155">Documentation photo et vidéo</a> du problème.</p>
<h4>E-mail</h4>
<p>Notre adresse e-mail de contact est <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>. Par e-mail, notre support est disponible en <strong>anglais, tchèque, espagnol, français, allemand, italien et polonais</strong>. Le délai de réponse peut aller jusqu'à trois jours ouvrables.</p>
<h4>Chat en direct</h4>
<p>Nous fournissons un support client 24/7 en <strong>anglais</strong> via le chat en direct, que vous pouvez retrouver en bas à droite de la boutique en ligne et de la base de connaissances. Un support en <strong>tchèque</strong> est disponible pendant les heures de bureau.</p>
<div class="tip-callout">Vous pouvez nous contacter même si votre imprimante Original Prusa n'est plus sous garantie ou achetée auprès d'un tiers, nous serons heureux de vous aider !</div>
<h3><strong>Nous pouvons vous aider sur</strong></h3>
<ul>
<li>Commander l'un de nos produits via notre boutique en ligne</li>
<li>Questions de pré-vente et en savoir plus sur nos produits</li>
<li>Vérification de votre commande en attente</li>
<li>Assemblage et calibration de votre imprimante nouvellement achetée.</li>
<li>Résolution des problèmes d'impression et des requêtes.</li>
</ul>
<h3><strong>Base de connaissances</strong></h3>
<p>C'est là que vous êtes en ce moment ! Dans la <a href="https://help.prusa3d.com">Base de Connaissances Prusa</a>, vous pouvez trouver des réponses aux mêmes questions que vous pouvez poser par chat et par e-mail et bien plus encore&nbsp;!</p>
<p>Vous pouvez rechercher des sujets à l'aide du <strong>champ de recherche</strong>, et lire des articles pertinents pour votre <strong>modèle d'imprimante</strong> en le sélectionnant sur la page principale, ou vous pouvez parcourir nos sept <strong>catégories principales :<br /></strong></p>
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/assembly-manuals_272">Manuels d'assemblage</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/about-your-printer_201">À propos de votre imprimante</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/calibration_199">Calibration</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/using-the-printer_202">Utilisation de l'imprimante</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/troubleshooting_194">Dépannage</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/article/general-info_1910">PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/3rd-party-accessories-other-projects_246">accessoires tiers</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/materials">Guides de matériaux complets</a>.</li>
</ul>
<h4>Manuel et manuels d'assemblage</h4>
<p>La documentation d'assemblage et d'impression est disponible en tchèque, anglais, allemand, français, espagnol, italien et polonais.</p>
<p>Pour télécharger le manuel, visitez <a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">la page Téléchargements</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/printer-handbooks_125045">son article dédié de la base de connaissances</a>. Vous trouverez des manuels d'assemblage <a href="https://help.prusa3d.com/fr/category/assembly-manuals_272">here</a>. dans la Base de connaissances Ces sections sont mises à jour régulièrement, il est donc toujours préférable d'utiliser la version en ligne de la documentation.</p>
<h3><strong>Prusa 3D&nbsp;</strong></h3>
<p><a href="https://prusa3d.com">https://prusa3d.com</a> est notre site Web principal, où vous pouvez trouver un aperçu de tout ce que nous faisons. Il contient également les sections suivantes :</p>
<ul>
<li><a href="https://shop.prusa3d.com/">Notre boutique en ligne</a>, où vous pouvez commander des imprimantes, du filament et des pièces de rechange.</li>
<li><a href="https://www.prusa3d.fr/pieces-imprimer-prusa-i3/">Pièce imprimables</a>, où vous pouvez trouver les derniers modèles STL pour nos imprimantes 3D.&nbsp;</li>
<li><a href="https://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections">Objets d'exemple</a>, où vous pouvez trouver des modèles testés et approuvés à imprimer.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">Pilotes et manuels</a>, où vous pouvez trouver les derniers pilotes, manuels et versions de firmware.&nbsp;</li>
</ul>
<h3><strong>Printables.com</strong></h3>
<p><a href="Printables.com">Printables.com</a> est notre plateforme communautaire pour tout ce qui concerne les imprimantes 3D. Nous avons préparé un concept unique de site web communautaire et nous avons essayé de le rendre simple et d'unifier tous les aspects de la communauté Prusa Research sous un seul identifiant.&nbsp;</p>
<p><strong>Ici vous trouverez :</strong></p>
<ul>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/model">Notre dépôt de modèles</a></strong> avec plus de 50 000 impressions et des milliers d'utilisateurs qui souhaitent partager leurs modèles, services d'impression et compétences. Vous trouverez ici non seulement des fichiers STL, mais également des codes G pour les imprimantes Original Prusa, que vous pouvez imprimer instantanément et sans effort. Nous vérifions chaque fichier téléchargé pour les commandes potentiellement dangereuses (crash de la buse sur le plateau, surchauffe, etc.).</li>
<li><strong><a href="https://blog.prusa3d.com/">'Blog'</a></strong> - blog de l'entreprise où nos rédacteurs publient des articles sur le développement de nos imprimantes, les dernières informations sur Prusa Research et des textes informatifs sur nos imprimantes 3D ou l'impression 3D en général.</li>
<li><strong><a href="https://forum.prusa3d.com/">'Forum'</a></strong> - Vous trouverez ici le noyau principal de notre communauté. Participez aux discussions et partagez vos expériences avec d'autres makers et propriétaires d'Original Prusa du monde entier.</li>
<li><strong><a href="https://world.prusa3d.com/">'Monde'</a></strong> - Ceci est une carte de toutes les imprimantes Prusa dans la nature. Vous pouvez placer votre propre marqueur sur la carte – soit comme emplacement général (approximatif) soit comme emplacement exact – par exemple si vous êtes une entreprise. Vous pouvez choisir parmi trois options&nbsp;: si vous souhaitez aider d'autres personnes, imprimer à la demande ou simplement sortir.</li>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/group/discover">'Groupes'</a></strong> est un moyen de coordonner avec d'autres makers dans votre domaine spécifique. Ce concept a connu une croissance exponentielle lorsque la pandémie de 2020 a frappé, et les makers ont eu un moyen de coordonner leurs efforts pour imprimer des EPI pour leurs hôpitaux et médecins généralistes locaux. Ce n'est bien sûr que la pointe de l'iceberg, donc pour plus d'informations sur les groupes, veuillez consulter notre <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-coordinate-not-only-producer-of- protector-face-shields-via-prusaprinters-groups_32794/">Article sur le sujet sur le blog</a>.</li>
</ul>
<p>Si vous n'avez jamais entendu parler de Printables auparavant, n'oubliez pas de consulter <a href="https://blog.prusa3d.com/prusaprinters-org-is-now-printables-com-ultimate-database-of-3d-models-for-everyone_66880//">notre article</a> et <a href="https://youtu.be/v9CjXtnimFE">notre vidéo Youtube</a>.. <strong>Si vous n'êtes pas encore inscrit, j'espère que vous l'envisagerez maintenant – après tout, ce sont les utilisateurs qui font vivre la communauté.</strong></p>
<h3><strong>Nos réseaux sociaux</strong></h3>
<p>Nos comptes et canaux de médias sociaux officiels sont&nbsp;:</p>
<ul>
<li>Facebook : <a href="https://www.facebook.com/PrusaResearch/">Prusa Research 3D printers</a></li>
<li>Twitter : <a href="https://twitter.com/Prusa3D">Prusa3D by Josef Prusa</a></li>
<li>Instagram : <a href="https://www.instagram.com/josefprusa/">josefprusa</a>, <a href="https://www.instagram.com/prusament/">Prusament</a>.</li>
</ul>
<h3><strong>Forum</strong></h3>
<p>Nous vous suggérons fortement de visiter notre forum officiel à l'adresse <a href="forum.prusa3d.com">forum.prusa3d.com</a>, où vous pouvez trouver de nombreux conseils et inspirations, ainsi que des informations à jour sur les imprimantes et mises à niveau Original Prusa.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Pour créer un compte sur notre forum, vous devez d'abord vous rendre sur la boutique en ligne et y créer un compte. Un compte de forum avec les mêmes identifiants de connexion sera automatiquement créé. Cependant, toute modification apportée à l'un des deux profils ne sera pas reflétée dans l'autre. Veuillez garder cela à l'esprit lorsque vous modifiez les détails de votre profil, tels que le mot de passe.&nbsp;</div>
<h3>Canaux d'assistance non officiels</h3>
<p>Il existe de nombreux endroits non officiels où vous pouvez trouver de bons conseils concernant l'impression 3D. La communauté est vaste et grandit chaque jour, et l'atmosphère est généralement très amicale et enthousiaste.</p>
<p>Vous pouvez rejoindre l'un de nos groupes sur Facebook :</p>
<ul>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/Prusai3users/">Propriétaires d'Original Josef Prusa i3/MK2/S/3</a></li>
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<li>Il existe d'autres groupes couvrant un large éventail de langues.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Gardez à l'esprit que nous ne sommes pas responsables des informations trouvées en dehors de nos canaux d'assistance officiels.</div>


Support client

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>L'<strong>ABS</strong> est un matériau technique qui <strong>convient à l'impression de pièces sollicitées mécaniquement</strong>, grâce à sa haute ténacité et sa résistance à la température. Sa surface peut être lissée avec de l'<strong>acétone</strong>. Le principal inconvénient est une déformation importante et des fumées toxiques.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 255°C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 100°C, vous pouvez régler la température du plateau entre 80 et 110°C selon la taille d'un objet (un objet plus grand signifie une température plus élevée).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant&nbsp;: utilisez la plaque PEI lisse ou poudrée avec un bâton de colle.</strong></div>
<h3>Description</h3>
<p>L'<a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (Acrylonitrile butadiène styrène) est essentiellement un <strong>prédécesseur de</strong> l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/asa_1809"><strong>ASA</strong></a>. L'ABS est généralement utilisé pour fabriquer des pièces mécaniques peu coûteuses et robustes (briques LEGO, pièces de voiture, pièces de téléphone portable, etc.). Le matériau est <strong>tenace et résistant à la température</strong> - cela le rend adapté aux pièces d'ingénierie, etc. Par rapport à l'ASA, la résistance aux UV est légèrement pire et la déformation et l'odeur plus importantes lors de l'impression. Notez que les pièces en ABS utilisées à l'extérieur deviennent jaunâtres et plus cassantes avec le temps.</p>
<div class="warning-callout">L'impression en ABS nécessite des conditions spécifiques pour des résultats satisfaisants. Il est important de lancer les impressions dans une pièce bien ventilée car le matériau dégage des vapeurs et des substances qui pourraient poser un risque potentiel pour la santé. Cependant, lors de la ventilation de la pièce, ne créez pas de courant d'air autour de l'impression - cela aura un impact négatif sur le résultat.</div>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Haute ténacité et résistance mécanique</p>
</td>
<td>
<p>✖ Déformation importante</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Résistance aux hautes températures</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nécessite une enceinte pour l'imprimante</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Post-traitement facile</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fumées potentiellement dangereuses (styrène)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Possibilité de lissage et de collage à l'acétone</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation de l'ABS est l'impression de pièces techniques bon marché nécessitant une bonne résistance thermique et mécanique ou des pièces qui doivent être lissées à l'acétone.</p>
<h3><strong>Conseils pour une impression réussie</strong></h3>
<p><strong>Essayez de maintenir une température ambiante élevée</strong></p>
<p>Le plateau doit être chauffé au moins jusqu'à 100°C, <strong>l'imprimante doit être à l'intérieur d'une enceinte</strong> avec une température ambiante plus élevée.</p>
<div class="tip-callout"> Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne.</p>
<p>Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</p></div>
<p>Si vous n'avez pas d'enceinte, il existe une alternative simple : dans <strong>PrusaSlicer</strong>, définissez la valeur de la jupe aussi élevée que possible. Cela conservera le modèle légèrement plus chaud et atténuera la déformation. L'impression à l'intérieur d'un boîtier peut entraîner une déformation du <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">fan shroud</a> et autres pièces en plastique. Cela peut affecter la fonctionnalité de l'imprimante. Si vos pièces en plastique ont tendance à se déformer, nous vous recommandons de les imprimer à partir d'un matériau plus résistant à la température, par exemple le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Rétrécissement</strong></p>
<p>Vous devez garder à l'esprit que <strong>les pièces imprimées en ABS ont tendance à rétrécir légèrement</strong> après refroidissement. Nous vous recommandons d'imprimer un objet de test et de le comparer avec un modèle source. Le facteur de rétrécissement de ce matériau est d'environ 1 à 2%.</p>
<p><strong>Retrait des impressions</strong></p>
<p>Lors du retrait d'impressions avec une grande surface, il est très important de laisser refroidir correctement la pièce et la feuille. <strong>Vous devrez peut-être vous aider d'une spatule.</strong> Faites preuve de douceur lorsque vous pliez la feuille et retirez l'impression car la feuille PEI lisse peut se déchirer.</p>
<p><strong>Impression avec du HIPS</strong></p>
<p>Si vous imprimez avec le <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, vous pouvez utiliser du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/hips_167118">HIPS</a> pour les supports d'impression - ce matériau a des paramètres d'impression similaires à ceux de l'ABS et peut être facilement dissous dans le limonène.</p>
<p><strong>Lissage chimique</strong></p>
<p>L'ABS peut être poncé à l'eau et à sec et lissé avec des vapeurs d'acétone, tout comme l'ASA (voir plus dans notre <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">article sur le lissage chimique</a>)</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Briques de Lego</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modèle lissé à l'acétone</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Informations de base</strong></h3>
<div>Le <strong>PLA</strong> est l'un des <strong>matériaux les plus faciles à imprimer.</strong> Il est peu coûteux et convient (pas seulement) aux débutants. Il est généralement utilisé pour imprimer des modèles détaillés, des figurines et des prototypes rapides qui ne nécessitent pas une résistance mécanique, chimique ou thermique élevée.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 215°C pour la première couche, 210°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 60°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant :</strong> La feuille lisse PEI fournira la meilleure adhérence.</div>
<h3>Description</h3>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (acide polylactique) est un polyester d'origine végétale. Le <strong>PLA ne nécessite pas de plateau chauffant</strong>, et peut être imprimé rapidement et à basse température (le point de fusion se situe autour de 175°C). Avec PLA, vous pouvez imprimer à la fois des modèles petits et détaillés et de grands objets remplissant presque tout le volume d'impression. Contrairement à certains autres filaments, <strong>le PLA n'est pas sujet à une déformation importante</strong>. Il est bon pour le prototypage rapide et la création de modèles sympas et peu coûteux: concepts, prototypes, jouets simples, bijoux, statues, etc. Il ne convient pas à une utilisation technique et extérieure. Il ne résiste pas aux températures élevées (il devient mou et se déforme à une température supérieure à 60°C), se dégrade sous la lumière UV et sa résistance mécanique est également inférieure - il se brise par les couches ou en éclats lors de l'impact. L'adhérence des couches est plus faible par rapport aux autres matériaux. Le ponçage du PLA est possible avec du papier de verre mais nécessite un refroidissement à l'eau (ponçage à l'eau).</p>
<p>Diverses sources affirment que <strong>le PLA est biodégradable</strong>. Le matériau est constitué de maïs, de canne à sucre ou de betterave à sucre et peut en effet être décomposé, mais uniquement dans des installations de compostage spécialisées où les températures dépassent 80°C. Ce n'est définitivement<strong>pas une bonne idée</strong> jeter les déchêts de <strong>PLA</strong> dans le compost de votre jardin - le matériau ne se désintégrera pas, et vous contaminerez le sol avec des microparticules en plastique.</p>
<p>Bien que le<strong>PLA</strong> lui-même est <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre matériau de filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules couches/rainures d'impression qui peuvent soutenir la croissance bactérienne. Si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et une impression avec une buse en acier inoxidable propre.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>table des matériaux.</strong></a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Prix bas</p>
</td>
<td>
<p>✖ Cassant et inflexible</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer, convient aux débutants</p>
</td>
<td>
<p>✖ Faible résistance aux UV et à la température</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bons détails et faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Post-traitement difficile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Convient aux grands modèles</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation du PLA est l'impression de modèles conceptuels, de prototypes ou de jouets à faible usure.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Pensez à utiliser une feuille PEI lisse</strong></p>
<p>Si vous imprimez avec du PLA sur nos imprimantes Original Prusa i3, <strong>vous pouvez imprimer sur une feuille lisse ou poudrée texturée ou poudrée satinée.</strong> Cependant, la feuille lisse fonctionne mieux pour imprimer des pièces qui ont une petite zone de contact avec la surface d'impression. Avec une feuille poudrée, vous devez déplacer votre live-Z plus bas : le filament doit remplir la texture de la feuille. Cependant, il faut faire attention et ne pas déplacer la buse trop bas sinon vous endommagerez votre feuille ! <strong>Informations pour différents utilisateurs d'imprimantes :</strong> Le PLA est imprimable non seulement sur la surface PEI, mais également sur du verre, du ruban kapton ou à l'aide d'un bâton de colle.</p>
<p><strong>Essayez d'ajuster les rétractions pour de meilleurs résultats</strong></p>
<p>Le PLA est parfois sujet à la création de fils et au suintement - cela peut être réduit avec des paramètres de rétraction appropriés.</p>
<p><strong>Lissage chimique</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">du lissage chimique</a> du PLA n'est possible que dans des <strong>conditions de laboratoire</strong> - le PLA peut être dissous dans du <strong>chloroforme, benzène chaud ou tétrahydrofurane.</strong> Ce sont des solvants organiques dangereux qui ne doivent être manipulés que par des techniciens de laboratoire qualifiés. Certains des filaments de PLA peuvent également être partiellement dissous et<strong>collé à l'acétone</strong> (ou vous pouvez simplement le coller avec de la superglue).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Masques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modèles statiques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vases, tasses et autres modèles de table</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Bouton de volume audio et autres pièces électroniques</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Les imprimantes Original Prusa FDM disposent d'un capteur pour détecter la distance par rapport à la surface d'impression. Lors d'une calibration, et avant chaque impression, le capteur passera par un certain nombre de points, selon un motif de grille, répartis sur la plaque de construction (qu'il s'agisse d'une plaque PEI poudrée ou lisse n'a pas d'importance), et mesure le distance par rapport à la plaque. Ces points sont interpolés et utilisés pour créer un maillage virtuel du plateau. Lors de l'impression, si le plateau est légèrement déformé, le capteur suivra toujours précisément la surface en fonction de son maillage mesuré</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-600x341.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-768x436.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-800x455.jpg 800w" width="614" height="348" loading="lazy" /></p>
<h3>Original Prusa MK2/2.5/S, MK3/S/+</h3>
<p>Ces imprimantes sont équipées d'une sonde PINDA, à l'exception de la MK3S+ qui est équipée d'une sonde SuperPINDA.</p>
<p>Le StallGuard pour l'axe Z est actif pendant le mesh bed leveling. Dans le cas où la buse s'écrase sur le plateau avant que la sonde PINDA ne se déclenche, le processus de calibration est interrompu et l'utilisateur est invité à vérifier la buse pour tout type de débris.</p>
<h4>Paramètres du Mesh bed leveling</h4>
<div class="note-callout">Cette fonctionnalité est disponible à partir du firmware 3.7.0.</div>
<p>Les paramètres du Mesh Bed Leveling se trouvent dans <em>Réglages - Mesh bed leveling</em>, dans le menu LCD. Là, vous avez les options suivantes&nbsp;:</p>
<ul>
<li>Mesh (3x3 - 7x7)</li>
<li>Nbr. de mesures (1 - 3 - 5)</li>
<li>Compens. aim. (ON / OFF)</li>
</ul>
<p><strong>Mesh :</strong> La densité de grille par défaut est de 3x3 (9 points). Cependant, si vous rencontrez toujours une adhérence inégale de la première couche, vous pouvez augmenter la densité dans Réglages - Mesh Bed Leveling - Mesh à 7x7 (49 points).</p>
<p><strong>Nbr. de mesures&nbsp;:</strong> Modifier le Nbr. de mesures modifie le nombre de fois que chaque point sera mesuré. Nous suggérons 3 ou 5 mesures par point puisque la valeur finale est calculée comme une valeur moyenne. La modification de ces paramètres affecte la durée de la procédure de Mesh Bed Leveling.</p>
<p><strong>Compens. aim.&nbsp;:</strong> Avec le Mesh Bed Leveling 7x7, vous pouvez choisir d'utiliser ou non la compensation des aimants. 3 des 49 points sont si proches des aimants que la lecture peut être décalée de 80 μm (microns). La compensation magnétique ignore les lectures de ces 3 points et les calcule à partir des points environnants. <strong>Nous vous suggérons de laisser cette fonction activée.</strong></p>
<h4>Application de la calibration en Z</h4>
<p>Si le Mesh Bed Leveling est interrompue pendant la procédure, avant une impression, un message apparaîtra à l'écran indiquant "Application de la calibration en Z" et l'imprimante reprendra l'origine et exécutera à nouveau la procédure. Cela peut se produire s'il y a des débris sur la buse qui poussent le plateau vers le bas lors du sondage, ou si vous touchez et appuyez sur le plateau pendant qu'elle sonde. Cela amènera la déviance au-dessus d'un certain seuil et elle fera simplement une autre tentative pour exécuter le Mesh Bed Leveling. Ceci afin d'éviter de la redémarrer à partir du menu si le problème était simplement un accident. Si le problème persiste, elle répétera cette procédure trois fois avant d'annuler l'impression.</p>
<h4>Dépannage</h4>
<p>Veuillez consulter notre article dédié <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Test de la sonde P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> pour résoudre tout problème.</p>
<h3>Original Prusa MINI/+</h3>
<p>L'Original Prusa MINI est équipée d'une sonde M.I.N.D.A., tandis que l'Original Prusa MINI+ est équipée d'une sonde SuperPINDA. La densité de la grille est de 4x4.&nbsp;</p>
<h4>Dépannage</h4>
<p>Veuillez consulter notre article dédié <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/m-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing-mini-mini_134021">Test de la sonde M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/MINI+)</a> pour résoudre tout problème.</p>
<h3>Original Prusa XL et Original Prusa MK4</h3>
<p>L'Original Prusa XL et l'Original Prusa MK4 sont équipées d'un <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>capteur de force</strong></a>, pour détecter que la buse est suffisamment proche de la plaque d'acier pour l'impression, et pour éviter les dommages qui seraient causés par la buse creusant dans la plaque d'acier.&nbsp;</p>
<p>Avant une impression, la buse vérifiera la distance avec la plaque d'impression à plusieurs endroits pour créer une carte de hauteur virtuelle de la surface. Les points sont mesurés dans la zone de l'impression choisie.&nbsp;</p>


Mesh bed leveling

<p>En cas d'obstruction de votre hotend, le filament pourrait glisser sur les engrenages Bondtech et être suffisamment endommagé pour ne pas pouvoir être déchargé. Il pourrait se casser juste au-dessus du tube PTFE lorsque vous essayez de le retirer à la main. Dans ce cas, le filament devra être retiré manuellement.</p>
<h3>Ouverture de la porte de l'idler</h3>
<p>Ouvrez la porte de l'idler en retirant les vis de tension à ressort, sur le côté gauche de l'extrudeur.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 348px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 331px;">
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" width="400" height="300" loading="lazy" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></td>
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Extrudeur MK3S/MK3S+/MK3.5 (idler avec une seule vis)</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Extrudeur MK3 (idler avec deux vis)</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div> </div>
<h4>Porte de l'idler du MMU2S/MMU3</h4>
<div>Sur le MMU, en raison de la "cheminée" (IR-sensor-holder-mmu2s), vous devez retirer toute la porte de l'idler en dévissant la vis de charnière (flèche rouge) à l'arrière.&nbsp;</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="401" height="301" loading="lazy" /></div>
<h3>Où s'est-il cassé ?</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-800x600.jpg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-800x600.jpg 800w" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Utilisez la méthode 1</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 17px;"><strong>Utilisez la méthode 2</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Si le filament s'est cassé juste au bord du PTFE, vous devriez commencer par la Méthode numéro 1, où vous essayez de pousser le filament à travers la hotend. Si 0,5-1 cm de filament dépasse, en atteignant la poulie de filament Bondtech commencez par la méthode numéro 2, en le tirant avec une pince.</p>
<h3>Préparation</h3>
<ol>
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages -&gt; Temperature -&gt; Buse</em> et réglez la température à 280°C. Attendez 3 à 5 minutes avec la hotend à cette température.</li>
<li>Dans le menu LCD dans <em>Réglages,</em> sélectionnez <em>Desactiver moteurs</em>.</li>
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages -&gt; AutoCharg F,</em> pour que le <em>chargement automatique</em> ne gêne pas.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Désormais, la hotend sera chaude ! Évitez de toucher la partie inférieure de l'extrudeur (bloc de chauffe + buse) !</div>
<h3>Méthode 1 : pousser le filament à travers la hotend</h3>
<p>En utilisant un autre morceau de filament, une clé Allen fine (1-1,5 mm) ou un fil de même diamètre, d'au moins 4,5 cm de long pour les MK3 et de 6 cm pour les MMU2S, vous pouvez souvent simplement le pousser à travers.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-800x600.jpg 800w" alt="" width="574" height="431" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<ol>
<li>Insérez l'outil de votre choix depuis le haut de l'extrudeur, sous l'engrenage Bondtech et sur le filament coincé.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si vous pouvez pousser le filament coincé à travers le tube PTFE avec une clé Allen, passez au filament après environ 1-2 cm. Certaines clés Allen peuvent être seulement assez longues pour démarrer.</div>
<ol start="2">
<li>Si le filament commence à être extrudé par le bas, continuez à pousser le filament pour dégager la buse et voir le changement de couleur.</li>
</ol>
<h3>Méthode 2 : retirer le filament avec une pince</h3>
<p>Pendant que la hotend est chauffée à 280°C, saisissez fermement le filament avec la pince à bec fin fournie avec l'imprimante. Faites glisser/tirez lentement le filament vers le haut, petit à petit, à travers le haut du corps de l'extrudeur, jusqu'à ce qu'il soit complètement retiré du tube PTFE.</p>
<p>Le filament peut se coincer sur la géométrie sur le chemin à travers lequel il est alimenté. Il est également possible de le retirer par la porte de l'idler.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-800x600.jpg 800w" alt="" width="627" height="470" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<div class="tip-callout">Après avoir retiré le filament, faites une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075">Traction à froid (cold pull) (MK3S/MK2.5S)</a> pour vous assurer que vous avez complètement dégagé le bouchon.</div>
<h3>Non, il est toujours bouché</h3>
<p>Si aucune de ces méthodes ne fonctionne, cela signifie que la pointe ne touche pas la partie de la hotend qui est chauffée et est coincée dans le tube PTFE. Dans ce cas, vous devez extraire le tube PTFE. Suivez le guide ci-dessous pour le résoudre.</p>
<div class="note-callout">Vous devrez probablement chauffer la hotend pour extraire le tube PTFE avec le filament coincé.</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">Comment remplacer un tube PTFE (MK3/MK2.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">Comment remplacer un tube PTFE de hotend (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)</a></li>
</ul>


Retrait manuel du filament de l'extrudeur

<h3>Comment puis-je obtenir la remise pour les propriétaires d'imprimantes en kit ou assemblées&nbsp;?</h3>
<p>Comme indiqué sur notre site Web&nbsp;: <a href="https://www.prusa3d.com">Prusa3D</a>, si vous achetez une imprimante MK3S+ assemblée, nous offrons une remise de 10% sur vos cinq prochains achats suivants d'<strong>imprimante assemblée du même type</strong> et sur 30 bobines de filaments sélectionnés par an <strong>(ne s'applique pas à la</strong> <strong>MK4</strong>). Si vous choisissez d'acheter votre imprimante en kit, nous offrons une remise de 5% sur 30 bobines de filaments sélectionnés par an. Dans les deux cas, la réduction est automatiquement activée dans votre compte dès l'expédition de votre premier kit ou imprimante.</p>
<h3>Puis-je faire signer mon imprimante par Jo&nbsp;?</h3>
<p>Oui, Josef peut signer la carte en aluminium usiné, qui peut ensuite être fixé à l'imprimante à l'endroit de votre choix, mais sachez que cela peut retarder l'expédition de plus d'un mois. Il est très occupé actuellement. Si vous êtes d'accord, vous pouvez demander la signature dans un e-mail ou via le chat en direct.<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/bab6f918412df530b7522cb2db60b3bf.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Frequently Asked Questions" alt="" width="421" height="255" /></p>
<h3>Quelles sont les dimensions de l'imprimante&nbsp;?</h3>
<p>Les dimensions sont (L×P×H ou X×Y×Z) :</p>
<ul>
<li>Une imprimante <strong>Mini</strong> assemblée mesure 12,6 × 13 × 15 pouces / 320 × 330 × 380 mm et pèse 5 kg</li>
<li>Zone d'impression de la Mini : 7 × 7 × 7 pouces / 180 × 180 × 180 mm</li>
</ul>
<p> </p>
<ul>
<li>Une imprimante <strong>SL1</strong>assemblé mesure 8,7 × 9,45 × 16,3 pouces / 220 × 240 × 415 mm et pèse 11 kg</li>
<li>Zone d'impression de la SL1 : 4,7 × 2,6 × 5,9 pouces / 120 × 68 × 150 mm</li>
</ul>
<p> </p>
<ul>
<li>Une imprimante <strong>i3</strong> (MK2/3) assemblée mesure 16,5 × 16,5 × 15 pouces / 420 × 420 × 380 mm et pèse 7 kg</li>
<li>Zone d'impression de la MK3/S : 9,8 × 8,2 × 8,2 pouces / 250 × 210 × 210 mm</li>
</ul>
<div class="note-callout">Gardez à l'esprit que la mini et toutes les imprimantes i3 ont besoin de plus d'espace lorsqu'elles sont utilisées. Surtout devant et derrière elles, car le plateau chauffant se déplace en dehors de leur surface. Comptez 19,7 × 21,5 × 21,5 pouces / 500 × 550 × 450 mm (400 × 450 × 450 mm pour la Mini), sans la bobine ni le MMU.</div>
<div class="tip-callout">Si vous construisez une enceinte, vous pouvez ajouter encore plus d'espace dans toutes les directions, pour un meilleur accès et une meilleure manipulation. Pour le MMU, ajoutez 150 mm / 6 pouces, en hauteur, et pensez à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/spool-placement_112035">où mettre les 5 bobines</a> (derrière l'imprimante ou au-dessus).</div>
<h3>Quelle est la précision/tolérance d'impression de l'Original Prusa ?</h3>
<p>Selon nos tests, la tolérance de précision d'une imprimante Original Prusa bien assemblée est de 0,1 mm sur l'axe Z et de 0,3 mm sur X et Y. Elle peut être aussi faible que 0,05 mm sur tous les axes, après avoir effectué des calibrations supplémentaires tels que la calibration du multiplicateur d'extrusion et la correction de la linéarité de l'extrudeur.</p>
<p>Cependant, veuillez noter que le matériau est également important : il peut rétrécir lors du refroidissement, et des filaments de mauvaise qualité avec un diamètre irrégulier entraîneront une extrusion inégale. L'optimisation du modèle pour l'impression 3D (surplombs etc.) est également importante. Nos imprimantes sont testées même pour la buse de 0,25 mm, qui est plus précise que la buse standard/d'origine avec un diamètre de 0,4 mm.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><a href="https://manual.slic3r.org/troubleshooting/dimension-errors">Cet article</a> étudie plus en détail la précision de l'impression FDM.</div>
<h3>De quels outils ai-je besoin lorsque je travaille avec mon Original Prusa ?</h3>
<p>Tous les outils nécessaires (pinces, tournevis, clés hexagonales, clés…) sont inclus dans le colis. Si vous vous demandez de quoi d'autre vous pourriez avoir besoin, voici une liste de quelques choses agréables à avoir :</p>
<ul>
<li>Pince coupante latérale/coupe rase 3,5''</li>
<li>Marqueur permanent blanc</li>
<li>Air comprimé</li>
<li>Une grande bouteille d'IPA 91% pour nettoyer la plaque</li>
<li>Acétone (uniquement avec la plaque lisse)</li>
</ul>
<h3>Quelle est la durée de vie de l'imprimante ?</h3>
<p>Selon nos tests, l'intervalle de maintenance moyen de nos imprimantes est d'environ 800 heures d'impression. Lorsqu'elle doit être entretenue, le plus souvent, c'est la buse qui doit être changée, puis elle peut continuer à imprimer pendant plusieurs centaines d'heures supplémentaires.</p>
<div class="note-callout">La température idéale de l'air est de 20 - 30 °C (68 à 86 °F) et l'humidité de l'air idéale est de 25 %.</div>
<h3>Quelle est la consommation électrique d'une imprimante PRUSA ?</h3>
<p>La consommation électrique moyenne que nous avons mesurée, à 26 °C (température ambiante), est de 80 W lors de l'impression de PLA générique et de 120 W lors de l'impression d'ABS générique.</p>
<p> </p>
<p> </p>


FAQ - Foire Aux Questions

<p>L'assemblage est l'une des meilleures choses dans l'obtention votre tout premier kit d'imprimante 3D. La construction de votre première imprimante 3D peut prendre un certain temps, cependant, c'est <strong>la manière parfaite</strong> pour connaître la machine en détail. Non seulement cela, mais c'est aussi très amusant d'assembler toute la machine.</p>
<p>La longueur de l'assemblage dépend du type d'imprimante et prend généralement plusieurs heures, les configurations compliquées (par exemple MK3S + MMU2S) peuvent durer un jour ou deux. Cependant ce n'est pas une course, alors prenez votre temps, suivez les instructions et <strong>profitez de la construction !</strong></p>
<h2>Nos manuels&nbsp;</h2>
<ul>
<li>Chaque <strong>kit</strong> est livré avec un manuel d'assemblage imprimé (<strong>Le manuel d'assemblage du MMU2S n'est disponible qu'en ligne</strong>). Si vous souhaitez voir les photos en pleine résolution, vous pouvez toujours visiter <a href="https://help.prusa3d.com/fr/category/assembly-manuals_272">nos manuels en ligne</a>. Choisissez la langue et le produit que vous assemblez. Faites attention à votre <strong>version d'imprimante</strong> (par exemple, l'assemblage de la MK3 diffère de celui de la MK3S).</li>
<li>Nos manuels sont rédigés en <strong>anglais, tchèque, espagnol, italien, allemand, français et polonais.</strong></li>
<li>Nous essayons de rendre nos manuels faciles à comprendre afin que tout le monde, des enfants aux personnes âgées, puisse profiter de nos imprimantes. Cependant, si vous avez des difficultés avec un chapitre, n'hésitez pas à contacter notre support via <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>.&nbsp;</li>
</ul>
<h2>Erreurs d'assemblage courantes&nbsp;</h2>
<ol>
<li>Ne vous précipitez pas avec l'assemblage, car passer rapidement signifie généralement que certaines erreurs sont commises dans le processus. Et il est plus long de les réparer que de tout faire correctement dès le début.</li>
<li>Une fois que vous voyez quelque chose étiqueté en <span data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>ROUGE,</strong></span> vérifiez toujours que vous avez bien suivi ces instructions. Ce sont généralement des étapes essentielles dans l'ensemble de l'assemblage. Ne pas les suivre peut entraîner des problèmes futurs, des retards et, dans le pire des cas, même endommager le produit.<br />
<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437"></li>
</ol>
<h2>À quel point cela peut-il être difficile ?</h2>
<ol>
<li>L'assemblage complet est assez simple si vous suivez le manuel avec précision.&nbsp;</li>
<li>Chaque chapitre est étiqueté avec un <strong>niveau de difficulté.</strong> Cela devrait vous donner une idée de ce à quoi vous pouvez vous attendre.</li>
<li><strong>N'ayez pas peur ! Des dizaines de milliers d'utilisateurs l'ont fait, donc vous pouvez aussi le faire !</strong></li>
</ol>


<p>Cette erreur peut apparaître pendant le Selftest ou la calibration XYZ lorsque le firmware détecte une distance de déplacement d'axe plus courte que prévue. La longueur exacte de chaque axe est stockée dans la mémoire de l'imprimante. Selon l'endroit où elle s'est déclenchée, elle nommera le processus en cours (Selftest, calibration XYZ, etc.) et indiquera le message "<strong><em>Veuillez</em> <em>vérifier : longueur de l'axe</em></strong>" sur l'écran et la lettre de l'axe problématique, <strong>en bas à droite ("<em>X/Y/Z</em>")</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-300x102.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-600x204.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-768x261.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-800x272.jpeg 800w" alt="" width="600" height="204"></p>
<div class="note-callout">La longueur de l'axe respectif est déterminée sur les imprimantes Original Prusa MK3 / MK3S / MK3S + et MMU2S à l'aide des pilotes pas à pas Trinamic, qui détectent la fin de chaque axe par l'augmentation du courant allant au moteur. Dans de rares scénarios, le mouvement de l'imprimante peut ne pas indiquer un problème, tandis que le test échoue.</div>
<h3>Causes possibles de l'axe X/Y</h3>
<p>Le plus souvent, cela indique un problème au niveau du matériel, et comme il s'agit de la même méthode utilisée pour <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/crash-detection_2100">Détection de crash</a> sur les imprimantes Original Prusa MK3/MK3S/MK3S+, le problème devrait initialement être résolu de la même manière. Vérifiez que les courroies et les poulies sont installées comme indiqué dans le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/category/manuels-dassemblage_272">Manuel d'assemblage</a>, et assurez-vous que l'axe peut se déplacer en douceur sur toute la longueur de l'axe, dans les deux sens. Rien ne doit être lâche. Assurez-vous que la vis de blocage de la poulie est fixée sur le <strong>côté plat de l'arbre du moteur.</strong> Voir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/crash-detection_2100">Détection de crash</a> pour plus d'informations.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 50%; text-align: center;">Bonnes orientation et position de la poulie de l'<strong>axe X</strong>.</td>
<td style="width: 50%; text-align: center;">Bonnes orientation et position de la poulie de l'<strong>axe Y</strong>.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Observez l'extrudeur par l'arrière, assurez-vous que le faisceau de câbles avec la gaine textile (ou la gaine spirale) n'est pas trop large et touche le cadre de l'imprimante avant que l'extrudeur puisse se déplacer vers la position initiale.</p>
<h4>Position des colliers de serrage sur le cable-holder</h4>
<p>Assurez-vous que les colliers de serrage sont positionnés exactement comme indiqué dans le manuel d'assemblage. Vous voulez que les colliers de serrage supérieurs soient sur le dessus (<span style="color: #2dc26b;">flèches vertes</span>) ou proprement contre le <em>cable-holder</em>. <strong>Les colliers de serrage ne doivent interférer avec aucune des extrémités de l'axe, la <em>porte de l'Einsy</em> ou l'alimentation.</strong> Déplacez l'extrudeur à chaque extrémité et vérifiez si les colliers de serrage touchent l'une ou l'autre extrémité.</p>
<div class="warning-callout">En général, assurez-vous toujours que la gestion des câbles et l'assemblage de l'extrudeur <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-e-axis-assembly_169235#170231">sont exactement comme indiqué dans toutes les étapes du manuel d'assemblage</a>.</div>
<p>Les colliers de serrage inférieures maintenant le câble de chauffage et de thermistance doivent également être positionnées de manière à ne pas gêner les extrémités de l'axe (<span style="color: #b96ad9;">flèches violettes</span>), mais aussi à <strong>ne pas toucher pas le Heatbed-cable-cover</strong>. Assurez-vous qu'ils sont coupés au ras de la tête du collier de serrage.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></p>
<h3>Causes possibles pour l'axe Z</h3>
<p>La butée principale de l'axe Z est la <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sonde P.I.N.D.A.,</span> vous devez donc d'abord vous assurer qu'elle n'est pas réglée trop haut ou ne fonctionne pas correctement. Voir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Test de la sonde P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> pour plus d'informations.</p>
<p>Cependant, le plus souvent, il y a un problème avec votre assemblage, qui interfère avec la distance parcourue. Vous devez examiner votre assemblage et accorder une attention particulière à <strong>l'orientation des écrous trapézoïdaux</strong> (tige filetée Z). Une section de son filet doit se trouver à l'intérieur de la pièce imprimée, sans dépasser de la pièce imprimée. Le point le plus élevé doit être les boulons M3 fixant les écrous trapézoïdaux. De plus, si l'erreur se produit lors de la calibration, assurez-vous que rien ne touche le plateau, c'est-à-dire un collier de serrage sur le faisceau de câbles.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Bonne orientation de l'écrou trapézoïdal (tige filetée Z).</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Une autre cause possible est que vous avez chargé une version incorrecte du firmware. Par exemple, les extrudeurs pour l'Original Prusa MK3 et MK3S/ MK3S+ sont de taille différente et ont donc une longueur de course prévue différente. <strong>Assurez-vous toujours que vous utilisez le bon firmware.</strong></p>
<p>Pour plus d'informations sur les problèmes liés à l'axe Z, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/failing-z-calibration-mk3s-mk2-5s_160858">Échec de la calibration Z (MK3S/MK2.5S)</a>.</p>
<h3>Lubrication</h3>
<p>Essayez de lubrifier les tiges lisses, comme indiqué dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/maintenance-tips_23200">Conseils d'entretien</a>. L'Original Prusa MK3S/MK3S+ est fournie avec un tube de lubrifiant.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-768x768.jpg 768w" alt="" width="400" height="400"></p>

Vérifiez la longueur de l'axe X/Y/Z (MK3S)

<h3>Tour de nettoyage intelligente</h3>
<p>La tour de nettoyage intelligente assure <strong>des transitions de couleur nettes</strong> et <strong>un flux de filament stable</strong> après un changement de couleur, tout en visant à gaspiller le moins de filament possible. Il y a toujours qu'une seule tour de nettoyage, quel que soit le nombre d'objets imprimés en même temps.</p>
<div class="tip-callout">
<p><strong>La taille de la tour de nettoyage est indépendante de la taille de l'objet en cours d'impression.</strong></p>
<p>Imprimer plusieurs copies à la fois ou imprimer de gros objets améliore l'efficacité globale de l'utilisation du filament.</p>
</div>
<h4>Placement de la tour de nettoyage</h4>
<p>Dès que vous sélectionnez une imprimante multi-matériaux dans la boîte de sélection de l'Imprimante, la tour de nettoyage intelligente apparaît dans l'aperçu 3D. L'aperçu montre son encombrement maximal, car la taille peut diminuer après le découpage, en fonction du nombre de changements de couleur dans chaque couche. La taille diminuera depuis le bord avec la ligne polygonale. Vous pouvez modifier l'emplacement de la tour de nettoyage en la faisant glisser avec le bouton gauche de la souris. Assurez-vous que la tour de nettoyage ne se superpose avec aucun des objets.</p>
<div class="tip-callout">Pour raccourcir les déplacements entre l’objet et la tour de nettoyage, placez-la à proximité de l’objet/des objets.</div>
<div><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_size.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_size-300x103.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_size-600x206.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_size-768x264.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_size-800x275.jpg 800w" alt=""></div>
<div style="text-align: center;"><em>La taille réelle de la tour de nettoyage est visible dans l'aperçu du G-code</em></div>
<h4>Taille de la tour de nettoyage</h4>
<p>Dans <strong>Réglages d'impression - Extrudeurs multiples - Tour de nettoyage</strong> vous pouvez régler la <strong>Largeur</strong> de la tour de nettoyage. L'autre dimension est calculée automatiquement en fonction de la quantité de filament nécessaire à purger.</p>
<p>La quantité de purge peut être réglée en cliquant sur le bouton <strong>Volumes de purge des volumes ...</strong> dans le panneau de droite.</p>
<p>La tour de nettoyage est rarement solide. Au lieu de cela, le rapport de remplissage éparse et dense est automatiquement ajusté à chaque couche, en fonction du nombre de changements de couleur en cours, afin de gaspiller le moins de filament possible.</p>
<p><strong>Line d'expulsion de la tour de nettoyage</strong></p>
<p>Si vous voyez une ligne en l'air au-dessus de la tour de nettoyage, c'est <strong>normal</strong>. C'est la visualisation de l'expulsion finale de l'extrudeur avant qu'il ne décharge le dernier filament utilisé (afin de créer une pointe acérée).</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_purge_line.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_purge_line-600x392.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_purge_line-800x522.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_purge_line-300x196.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_purge_line-768x501.png 768w" alt=""></p>
<h3>Tour de nettoyage sans couches sans changement d'outil</h3>
<p>La taille de la tour de nettoyage peut être réduite en ignorant les couches sans changement d'outil. Cela permet d'économiser du matériau et dans presque tous les cas de réduire le temps d'impression.</p>
<ol>
<li>Aller dans <strong>Réglages d'impression - Extrudeurs multiples</strong></li>
<li>Cochez <strong>Pas de couches sans changement d'outil (EXPÉRIMENTAL)</strong></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sparse_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sparse_layers-300x152.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sparse_layers-600x305.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sparse_layers-768x390.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sparse_layers-800x406.jpg 800w" alt=""></p>
<p>Sur notre ensemble de projets multi-matériaux, cette fonctionnalité a réduit le temps total d'impression de 3,16% et le filament déposé sur la tour de nettoyage a été réduit de 16,17%.</p>
<div class="tip-callout">La fonction de tour de nettoyage sans couches sans changement d'outil est très utile avec le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/colorprint-with-the-mmu_124861">ColorPrint avec le mmu</a>. Seul un faible nombre de changements de filament est nécessaire pour imprimer un signe coloré sans surveillance et, par conséquent, beaucoup de matériau est économisée par rapport à une tour de nettoyage complète.</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>Désactivez la détection de crash</strong> si vous utilisez une tour de nettoyage sans couches sans changement d'outil. Sinon, vous risquez une collision potentielle entre l'axe X et l'objet imprimé lors d'une reprise après un crash.</div>
</div>
<div class="note-callout">&nbsp;Comme PrusaSlicer ne vérifie actuellement pas les collisions de l'extrudeur avec l'objet imprimé lors de la descente vers le haut de la tour de nettoyage, cette fonction est marquée comme expérimentale et il est recommandé de placer la <strong>tour de nettoyage dans le coin arrière droit</strong> du plateau d'impression de la MK3S, tandis que l'<strong>objet est placé dans le coin opposé</strong>.</div>
<h3>Nettoyage dans le remplissage</h3>
<p>Du fait que l'intérieur du modèle n'est pas visible, il peut être utilisé pour nettoyer la buse pendant la transition de couleur. La tour de nettoyage ne peut pas être éliminée complètement, car certains modèles ne disposent pas d'assez de remplissage, mais le nettoyage dans le remplissage peut <strong>réduire considérablement la quantité de matériau gâché</strong>.</p>
<ol>
<li>Faites un <strong>clic-droit</strong> sur un modèle dans la vue 3D</li>
<li>Choisissez <strong>Options de nettoyage</strong>.</li>
<li>Puis dans le panneau de droite, cochez <strong>Nettoyer dans le remplissage de cet objet</strong>.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Du filament foncé purgé dans le remplissage peut être visible à travers les parois de couleur claire. Pour éviter ce problème, nous vous suggérons d'augmenter le nombre de périmètres.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_to_infill_crop.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_to_infill_crop-300x165.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_to_infill_crop-600x329.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_to_infill_crop-768x421.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_to_infill_crop-800x439.jpg 800w" alt=""></p>
<h3>Objet de nettoyage</h3>
<p>Pour réduire davantage la quantité de matériau utilisée pour la tour de nettoyage intelligente, vous pouvez choisir de nettoyer le filament résiduel dans un objet. Ce que l’on appelle "l'objet de nettoyage" sera utilisé pendant la transition de couleur pour nettoyer la buse. En conséquence, les couleurs de l'objet seront mélangées - ce qui est pratique si vous ne vous souciez pas de la couleur de la surface (par exemple, des pièces mécaniques).</p>
<ol>
<li>Faites un <strong>clic-droit</strong> sur un modèle dans la vue 3D</li>
<li>Choisissez <strong>Options de nettoyage</strong>.</li>
<li>Puis dans le panneau de droite, cochez <strong>Nettoyer dans cet objet</strong></li>
</ol>
<p><strong>Objet de nettoyage plus haut que l'objet multicolore</strong><br /> L'objet de nettoyage sera terminé avec le dernier filament utilisé lors de l'impression multicolore.</p>
<p><strong>Objet multicolore plus haut que l'objet de nettoyage</strong><br /> Une fois que l'impression de l'objet de nettoyage est terminée, le nettoyage est déplacé vers la tour de nettoyage intelligente.</p>
<div class="note-callout">Lors d'un changement de couleur, le flux n'est pas parfaitement stable. Par exemple, une infime quantité d'air peut se coincer dans la buse lorsque le nouveau matériau fondu pousse par le haut. Par conséquent, de légers artefacts peuvent apparaître sur votre objet de nettoyage.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_object.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_object-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_object-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_object-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_object-800x451.jpg 800w" alt=""><em>L'encombrement de la tour de nettoyage est minime grâce à l'objet de nettoyage (l'engrenage)</em></p>


Tour de nettoyage

<p></p>
<p>Une 'traction à froid' (cold pull) est une technique qui vous permet de nettoyer la buse et la hotend de votre imprimante de tout matériau qui pourrait être coincé ou brûlé à l'intérieur. Vous pouvez également l'utiliser pour nettoyer votre hotend pendant votre routine d'entretien habituelle.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;"><strong>N'utilisez pas</strong> la méthode de traction à froid avec la Nozzle X ! N'utilisez que du filament de nettoyage.</div>
<p>La traction à froid doit être effectuée si votre buse est partiellement obstruée, et que du filament s'extrude malgré tout. Si la buse est complètement bouchée, veuillez vérifier le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">Guide de buse bouchée</a>.</p>
<div class="tip-callout">Nos tests ont montré que <strong>Le PLA fonctionne mieux pour une traction à froid,</strong> car les autres filaments ne retiennent pas la pointe comme le fait le PLA et ils se déchireront ou fondront trop. Cependant, il existe des filaments spécialement conçus pour le nettoyage des hotends.</div>
<h3>Procédure</h3>
<ol>
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages -&gt; Temperature -&gt; Buse</em> et réglez la température à 270°C.</li>
<li>En attendant que la buse atteigne la température, désactivez le <strong>Chargement automatique du filament</strong> dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; AutoCharg F.</em></li>
<li>Toujours dans le<em>Menu</em>, allez dans <em>Réglages</em> et choisissez <em>Désactiver moteurs</em>. <em>Il n'y a pas de message indiquant que les moteurs pas à pas sont désactivés, mais vous pouvez entendre un sifflement électrique disparaître lorsqu'il est sélectionné. <strong>Si vous pouvez déplacer le plateau ou l'extrudeur sur leur axe, ils sont désactivés.</strong></em></li>
<li>Ouvrez la porte de la roue libre de l'extrudeur. <em>Dévissez les vis entourées ci-dessous à l'aide d'une clé Allen de 2,5 mm. Sur le MMU2S, dévissez le tube Bowden PTFE qui relie l'unité MMU à l'extrudeur.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Une fois qu'elle a atteint 270 °C, insérez manuellement le filament PLA dans l'extrudeur et poussez-le jusqu'à ce qu'il commence à couler hors de la buse.</li>
<li>Arrêtez la chauffe en appuyant sur <em>Refroidissement</em> dans le <em>Menu LCD -&gt; Préchauffage</em> (faites défiler complètement vers le bas) ou en appuyant sur le bouton de réinitialisation (X). Laissez la température de la buse descendre à la température ambiante. <em>Pour accélérer le refroidissement, vous pouvez activer le ventilateur d'impression à pleine vitesse, à partir du menu LCD -&gt; Paramètres -&gt; Températures -&gt; Vitesse du ventilateur -&gt; [255].</em></li>
<li>Continuez à pousser manuellement le filament vers le bas jusqu'à ce que la température soit trop basse pour qu'il fonde et sorte (environ 170 °C pour le PLA). <em>La buse doit être remplie pour que la traction à froid réussisse.</em></li>
<li>Retirez le matériau extrudé afin que rien n'obstrue la traction plus tard.</li>
<li>Après que la buse soit refroidie à la température ambiante, allez à nouveau dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages -&gt; Temperature -&gt; Buse</em> et réglez la température à 85°C.</li>
<li><strong>Dès que l'extrudeur atteint cette température</strong>, saisissez le filament avec une pince et tirez-le lentement mais régulièrement hors de l'extrudeur. <em>Le filament peut casser à l'intérieur. Assurez-vous de tirer droit vers le haut, pas latéralement. Tenez l'extrudeur de l'autre main.</em></li>
<li>Ne vous arrêtez pas tant que le filament n'est pas complètement sorti de l'extrudeur.</li>
</ol>
<h3>Résultats</h3>
<p>Sur la pointe du filament qui a été retirée, vous pouvez voir des restes du ou des matériaux précédents que vous avez utilisés ou de la saleté brûlée qui s'est déposée dans la buse (photo de gauche). Vous voudrez peut-être répéter cette procédure plusieurs fois jusqu'à ce que le filament en ressorte propre.</p>
<p>La photo de droite montre à quoi devrait ressembler un filament propre tiré à froid. Il est important d'avoir l'empreinte de la buse dessus, de cette façon vous êtes sûr que la buse était remplie et qu'il ne restait rien à l'intérieur. De plus, la couleur n'est pas mélangée à celle que vous utilisiez précédemment ou présente des marques sombres.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="traction à froid sale" width="400" height="286"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="traction à froid propre" width="693" height="469"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Après la procédure</h3>
<p>Fixez la porte de l'idler en ayant <strong>la tête de la vis de la roue libre</strong>, à gauche de l'extrudeur, <strong>à peu près au ras des pièces en plastique, lorsque le filament n'est pas chargé.</strong> Enfin, nous vous recommandons d'exécuter la calibration Z (<em>Menu LCD -&gt; Calibration -&gt; Calibrer Z</em>) car le fait d'appuyer sur l'extrudeur a pu le déséquilibrer. De plus, réactivez le chargement automatique du filament si vous préférez cette fonction.</p>
<div class="note-callout">Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007">cet article</a> pour en savoir plus sur les causes les plus courantes des problèmes d'extrusion de filament et comment les éviter.</div>

Traction à froid (cold pull) (MK3S/MK2.5S)

<p>Le flashage du firmware peut parfois échouer, mais la plupart du temps, ce n'est pas grave. Avant d'approfondir les problèmes liés au flashage de votre imprimante, certaines étapes initiales et conditions préalables doivent être testées.</p>
<h3>Contrôles initiaux</h3>
<ul>
<li>Relisez l'article. Vérifiez que vous avez suivi toutes les instructions de l'article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Comment mettre à jour le firmware (MK3S+/MK3S/MK3)</a> mot par mot.</li>
<li>Il y a toujours une petite chance que le problème ne soit qu'un <strong>"bug ponctuel"</strong>. Par conséquent, nous vous suggérons de toujours essayer de refaire la mise à jour normale du firmware, juste pour être sûr.&nbsp;</li>
<li>Assurez-vous que le dernier <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">package de PILOTES &amp; APPLICATIONS</a> est installé sur votre ordinateur avant de flasher le firmware. Parfois, <strong>désinstaller tous les programmes de Prusa</strong>, télécharger les pilotes, et <strong>les réinstaller</strong> résout le problème.</li>
<li>PrusaSlicer détectera l'imprimante connectée via USB même lorsqu'elle est hors tension, mais afin de mettre à niveau le firmware, <strong>l'imprimante doit être sous tension !</strong></li>
<li><strong>Lorsque vous flashez à la fois l’unité MMU et une imprimante, ne connectez pas les deux câbles USB en même temps&nbsp;!</strong> Chaque firmware doit être flashé séparément et une seule carte logique peut être connectée à la fois.</li>
<li>Assurez-vous qu'aucune autre connexion série n'est en cours d'exécution sur votre imprimante au moment du flashage. Cela inclut Arduino IDE, les convertisseurs série ou d'autres périphériques COM en cours d'exécution.</li>
<li><strong>POUR LE MMU - Si le câble de signal de l'unité MMU est mal branché, vous pouvez avoir des problèmes de flashage.<br /></strong></li>
</ul>
<h3>Problèmes courants de mise à jour &amp; de flashage</h3>
<h4>Un autre câble et un autre port USB</h4>
<p>Tout d'abord, essayez d'utiliser <strong>un autre port USB</strong> de votre ordinateur. Puis cliquez sur le bouton <strong>Scanner à nouveau</strong> dans l'Outil de flash du firmware de PrusaSlicer.</p>
<p>Assurez-vous que le câble USB est complètement inséré des deux côtés et essayez peut-être un autre câble.</p>
<p>Assurez-vous que vous utilisez un câble USB prenant en charge le transfert de données. Certains câbles microUSB fournissent uniquement de l'alimentation et ne prennent pas en charge les connexions de données.</p>
<div class="&quot;warning-callout&quot;"><strong>Ne débranchez pas</strong> le câble USB avant que l'outil de mise à jour du firmware dans PrusaSlicer ne confirme que le processus s'est terminé avec succès.</div>
<h4>Erreur de timeout</h4>
<p>L'outil de mise à jour du firmware n'obtient pas de réponse de la carte mini RAMBo ou EINSY RAMBo. Vérifiez que votre imprimante est sous tension. L'étape suivante consiste à vérifier vos fusibles, vous pouvez consulter ces articles pour plus d'informations: <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusible grillé (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Fusible grillé (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</p>
<h4>Permission refusée</h4>
<p>Sur un système Unix/Linux, si vous rencontrez une erreur "Permission refusée" lors du flashage, cela peut être dû à des <a href="https://support.arduino.cc/hc/en-us/articles/360016495679-Fix-port-access-on-Linux">problèmes d'accès aux ports</a>. Assurez-vous que votre compte utilisateur est ajouté au groupe "dialout" pour accéder au port série&nbsp;: <code class="codesample-inline">groups ${groups}</code> Ajoutez votre compte utilisateur au groupe en utilisant <code class="codesample-inline">sudo gpasswd --add ${USER} dialout</code> ou <code class="codesample-inline">sudo usermod -a -G dialout &lt;username&gt;</code> selon la distribution que vous utilisez. Ensuite, redémarrez ou déconnectez-vous et reconnectez-vous pour appliquer les modifications.</p>
<h4>Téléchargement d'un fichier différent</h4>
<p><em>"Le mauvais fichier a été sélectionné pour flasher".</em> Assurez-vous de<strong>décompressez l'archive .zip</strong> avec le firmware et de <strong>sélectionnez le fichier .hex correspondant à votre modèle d'imprimante.</strong></p>
<h4>Erreur d'échec de flashage</h4>
<p>Lorsque vous voyez un message d'état "Échec du flashage. Veuillez consulter le journal avrdude ci-dessous.", cliquez sur le bouton "Avancé&nbsp;: journal de sortie" pour voir le journal de flashage complet. Ce journal peut fournir plus d'informations sur la raison de l'échec.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/c5e7adcc685a3486c64b5b4cbc17a943_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="226" loading="lazy" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/ec815b75387b6c0a2f1eac751980c132.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="180" loading="lazy" /></p>
<p>Si vous voyez à la fin du journal un message "Could not open port: COM4" (ou un autre numéro de port COM), cela peut avoir plusieurs causes.</p>
<p>L'erreur ci-dessus peut être accompagnée d'une erreur « stk500v2_getsync()&nbsp;: timeout de communication avec le programmeur » (comme dans l'image ci-dessus). Lorsque c'est le cas, vérifiez si&nbsp;:</p>
<ul>
<li>Un autre logiciel comme Cura ou Pronterface ne fonctionne pas et n'est pas connecté à ce port. En cas de doute, essayez de fermer tous les programmes ouverts ou de redémarrer votre ordinateur.</li>
<li>Vous n'essayez pas de flasher le fichier .hex du firmware Einsy sur la carte MMU2S ou le fichier .hex du firmware MMU2S sur la carte Einsy.</li>
<li>Votre imprimante est sous tension. Si elle est allumée, l'étape suivante consiste à vérifier vos fusibles. Vous pouvez consulter ces articles pour plus d'informations&nbsp;: <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusible grillé (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">BFusible grillé (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
</ul>
<p>Lorsque l'erreur "Could not open port: COM4" est accompagnée de l'erreur : "arduino_open(): Failed to initialize MK3 external flash programming mode", vérifiez votre écran LCD pour tout autre message d'erreur.</p>
<h4>Port/périphérique COM</h4>
<p>Vérifiez si l'imprimante apparaît dans le Gestionnaire de périphériques en tant que <strong>périphérique COM</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/4c1f5c942f0dbd9d13ef21040d82984e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="200" height="33" loading="lazy" /></p>
<p>Parfois, l'imprimante apparaît dans le Gestionnaire de périphériques, mais <strong>pas parmi les périphériques COM</strong> - Si vous trouvez l'imprimante dans le gestionnaire de périphériques, mais pas en tant que périphérique COM, procédez comme suit:</p>
<ol>
<li>Réinstallez les pilotes à partir du dossier d'installation :
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><em>C: Program Files Prusa3D Rambo dpinstx64.exe (systèmes 64 bits)</em> <strong>ou</strong></li>
<li><em>C:Program Files Prusa3D Rambo dpinstx86.exe</em> (systèmes 32 bits)</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Redémarrez votre PC après cela.</li>
<li>Vérifiez si l'imprimante apparaît dans le Gestionnaire de périphériques en tant que <strong>périphérique COM.</strong> Utilisez ce port COM et remplissez-le manuellement dans la section port du logiciel.</li>
</ol>
<p>Si le flasher du firmware vous donne une erreur indiquant qu'il est <strong>incapable de communiquer</strong> sur COM3 ou un autre port, vérifiez vos paramètres de port - <strong>un autre appareil utilise peut-être ce port</strong>. Éjectez ce périphérique ou remplacez son port com par un autre numéro et redémarrez votre ordinateur.</p>
<h4>Carrés sur l'écran LCD</h4>
<p>Après avoir flashé le firmware, est-ce que votre <strong>écran LCD affiche uniquement des carrés ?</strong> Si l'écran LCD et le menu fonctionnaient correctement avant la mise à jour du firmware, alors<strong>le firmware pour un modèle d'imprimante différent a été flashé.</strong> Assurez-vous d'avoir sélectionné le bon (MK2.5S/MK3S/Multimaterial).</p>
<div class="&quot;tip-callout&quot;">Le firmware de la MK3(S) n'a pas de fichiers HEX différents pour les différentes révisions de l'Einsy Rambo, comme vous le trouverez pour la MK2S et la miniRAMBO.</div>
<h3>Aucun des problèmes n'est permanent&nbsp;</h3>
<p>Le cœur du système de l'imprimante (bootloader) est en "lecture seule", ce qui signifie que même si vous téléchargez un firmware incorrect ou faites une autre erreur, il y a toujours un moyen de réparer. La meilleure pratique lorsque le téléchargement ou le flashage ne fonctionne tout simplement pas est de suivre les étapes pour un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Réinitialisation usine (MK2S/MK2.5S/MK3S)</a> de toutes les données<strong>.</strong></p>


Problèmes de mise à jour du firmware (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)

<p>L'impression 3D pour le contact alimentaire n'est pas aussi simple que cela puisse paraître. Nous décrivons ici certains des défis. Nous vous recommandons également de consulter <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-make-food-grade-3d-printed-models_40666/">notre article du blog</a> où nous présentons nos recherches sur le processus.</p>
<h3>Matériaux</h3>
<p>Le PETG, et parfois le PLA, sont salués dans la communauté de l'impression 3D pour être chimiquement neutres et en tant que matériaux pratiquement adaptés au contact alimentaire. Vos bouteilles de soda en plastique, vos contenants alimentaires et vos boîtes à salade sont fabriqués à partir de PET, un proche parent du PETG.</p>
<p>Le problème, avec tous les objets imprimés en 3D, en général, est qu'ils sont fabriqués à partir de couches. Les rainures entre ces couches sont un lit de semence pour les bactéries car elles sont presque impossibles à nettoyer correctement et contiennent des résidus.</p>
<p>Un autre problème est celui des pigments de couleur et des additifs inconnus. Ceux-ci pourraient ne pas être aussi neutres pour votre corps que le plastique pur. Il est également difficile de dire exactement combien il y a de ces substances. Le filament PETG naturel/pur sans aucune couleur serait votre meilleure solution, mais il est difficile de dire exactement ce qu'il contient. Certains filaments sont approuvés par la FDA, mais souvent avec un astérisque comme "Approuvé sauf rouge, orange et rose". Dans <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-make-food-grade-3d-printed-models_40666/">notre article du blog</a>, nous identifions lesquels de nos filaments Prusament vous pouvez et ne pouvez pas utiliser.</p>
<div class="tip-callout">Il existe cependant des revêtements époxy certifiés pour le contact alimentaire que vous pouvez appliquer sur votre modèle imprimé.</div>
<h3>Application</h3>
<p><strong>Bouteille d'eau, non. Emporte-pièce, peut-être.</strong> Il ne devrait pas y avoir beaucoup de problèmes pour imprimer en 3D vos propres emporte-pièces personnalisés, mais comme les lignes des couches collecteront la nourriture, les bactéries se développeront, donc ce sera quelque chose que vous voudrez jeter après un peu d'utilisation.</p>
<p>Il en va de même pour le savon et le détergent si vous pensez que vous pouvez simplement le laver. Les lignes des couches peuvent absorber ces produits chimiques, qui peuvent ensuite être libérés dans quelque chose que vous souhaitez consommer.</p>
<h3>Les imprimantes à résine (M)SLA n'ont pratiquement pas de lignes. Puis-je utiliser ça ?</h3>
<p>Encore une fois, non. Il peut y avoir de la résine non durcie et d'autres contaminants sur et dans l'impression. Il existe des résines biocompatibles, mais elles sont hautement spécialisées et très coûteuses. Elles reposent également sur des considérations spéciales lors du durcissement et du post-traitement.</p>
<h3>Buse</h3>
<p>La buse que vous utilisez fait également une différence. La buse en laiton standard n'est <strong>pas considérée comme adaptée au contact alimentaire</strong>, puisqu'elle s'use. C'est un consommable. Où va le matériau usé ? Dans votre impression. Par conséquent, une buse en laiton mou ne fera tout simplement pas l'affaire. Vous auriez besoin d'une buse en acier inoxydable ou en titane si vous envisagez même d'imprimer en pensant aux aliments.</p>
<h3>Alors qu'est-ce que je peux faire ?</h3>
<p>Il existe des matériaux de revêtement en résine époxy qui ont été jugés appropriés. Il existe également la possibilité d'utiliser les impressions 3D simplement comme un moule avec des matériaux et des méthodes de fabrication appropriés. Nous avons fait quelques recherches et vous pouvez en savoir plus sur l'impression 3D pour le contact alimentaire dans  <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-make-food-grade-3d-printed-models_40666/">cet article du blog</a>.</p>
<h3>Conclusion</h3>
<p>C'est théoriquement possible, mais des préparations spéciales et un post-traitement sont nécessaires. Si vous le voulez vraiment, ce n'est pas aussi simple que d'obtenir du PETG et d'imprimer ce que vous voulez. Faites des recherches appropriées afin de ne pas mettre la santé ou la sécurité de quiconque en danger !</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nous ne recommandons pas d'utiliser des impressions 3D comme récipients alimentaires, etc. !</strong></div>


Impression FDM pour le contact alimentaire


<ul>
<li>Support du tactile </li>



<li>Détection de filament coincé </li>



<li>Mode furtif </li>



<li>Prise en charge du MMU3 pour la </li>



<li>Mise à jour automatique du firmware du MMU3 </li>



<li>Traction à froid </li>



<li>Réglages de fuseau horaire mis à jour </li>
</ul>

6.0.0 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Support du tactile</li>



<li>Mode furtif</li>



<li>Prise en charge du MMU3 pour la</li>



<li>Mise à jour automatique du firmware du MMU3</li>



<li>Réglages de fuseau horaire mis à jour</li>



<li>Correction du nivellement du plateau</li>
</ul>

6.0.0 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>



<li>Corrections de bugs</li>



<li>Problèmes connus</li>



<li>Le firmware de la  MK3S+ reste à 3.13.3</li>
</ul>

3.13.3 (3.0.2) MK3S+


<ul>
<li>Mis à jour avec les instructions pour la MK4</li>
</ul>


1.02


<ul>
<li>Les objets des 3MF générés par BambuStudio conservent désormais la peinture multi-matériau lorsqu'ils sont chargés</li>



<li>Correction d'un bug où le téléchargement de fichiers à partir de Printables ne fonctionnait pas lorsqu'il était activé dans les Préférences</li>
</ul>

2.7.4


<ul>
<li>Améliorations de l'impression multi-matériaux</li>



<li>Lissage du mode vase</li>



<li>Prise en charge des fichiers 3MF générés dans BambuStudio</li>



<li>Métadonnées avec polygone de limite de chaque objet</li>
</ul>

2.7.3


<ul>
<li>&nbsp;Mis à jour avec les instructions pour la MK3.5</li>
</ul>

1.01


<ul>
<li>Version initiale pour l'Original Prusa MK3.5</li>



<li>Inclut le firmware pour la MK3.5 avec les MMU3 et la MK3S+ avec le MMU3</li>
</ul>



<p></p>

MK3.5 5.2.1 (3.0.2) & MK3S+ 3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Réglages de G-code binaire</li>



<li>Poids de la tour de nettoyage</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.7.1


<ul>
<li>Version initiale pour l'Original Prusa MMU3</li>
</ul>



<ul>
<li>Nouvelle prise en charge des SVG</li>



<li>Prise en charge de l'exportation de G-Code binaire (.bgcode) + conversion</li>



<li>Prise en charge du raccord d'arc </li>
</ul>

2.7.0


<ul>
<li>Nouvelles options de l’outil d'agencement</li>



<li>Nouvelles options de l'outil de Coupe</li>



<li>Projection de texte par symbole sur la surface</li>



<li>Interblocage des zones peintes pour l'impression MMU</li>
</ul>

2.6.1


<ul>
<li>Calibration XYZ corrigée</li>
</ul>

3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Prise en charge du firmware du MMU3</li>



<li>Fonctionnalités de la communauté Prusa
<ul>
<li>Prise en charge de l'E3D Revo</li>



<li>Prise en charge de Meatpack</li>



<li>Ne pas préchauffer le plateau chauffant lors du chargement/déchargement</li>



<li>Fonctionnalités et traductions</li>
</ul>
</li>



<li>Prise en charge du G-code M850</li>



<li>Calibration de la première couche - diamètre de la buse</li>



<li>Améliorations de PrusaLink</li>



<li>Environnement de compilation avec cmake</li>



<li>Problèmes connus</li>
</ul>

3.13.0 (3.0.0)


<ul>
<li>Supports organiques</li>



<li>Peinture de supports automatique</li>



<li>Outil d'embossage de texte</li>



<li>Outil de coupe amélioré</li>



<li>Ajout de connecteurs et de goujons</li>



<li>Outil de mesure</li>



<li>Vitesse de surplomb dynamique</li>



<li>Maintien de l'épaisseur de paroi verticale amélioré</li>



<li>Extension intelligente d'un remplissage éparse</li>
</ul>

Original Prusa MMU3

Téléchargements

Firmware 3.13.3 (3.0.2) MK3S+

Firmware 6.0.0 (3.0.3) MK3.5

Firmware 6.0.0 (3.0.3) MK4, MK3.9

Pilotes & Applications 2.7.4

Manuel 1.02

Comment faire

Guides