Prusa Mini upgrade na FW 5.1.0

Quick swap between MMU and Standard setup?

Prusa Mini Crash

Prusa mini bricked by FW update

Save mesh in EEPROM and use it before each print ?

MMU3

Informations concernant les expéditions

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>PETG</strong> est l'un des matériaux les plus facilement imprimables, il est <strong>peu coûteux et adapté aux débutants</strong>. Une ténacité et une résistance à la température relativement élevées le rende <strong>adapaté à l'impression de pièces techniques</strong> (par exemple des pièces de nos imprimantes).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230°C pour la première couche, 240°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 85°C pour la première couche, 90°0 C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant</strong> : L'utilisation d'une feuille poudrée TXT ou satinée est fortement recommandée. L'impression sur une surface PEI lisse peut endommager la feuille.</div>
<h3>Description</h3>
<div>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyéthylène téréphtalate modifié avec du glycol) est un matériau technique couramment utilisé, populaire parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D pour <strong>son prix bas et sa bonne imprimabilité</strong>. Il est tenace, avec une bonne résistance à la température ; Le PETG est le plus couramment utilisé pour imprimer diverses pièces mécaniques, supports, pinces et pièces étanches (grâce à une excellente adhérence des couches).</p>
<p>Le PETG a une surface brillante, adhère fortement à une feuille d'impression et <strong>ne rétrécit pas et ne se déforme pas</strong> (il a très peu de dilatation thermique), il convient donc à l'impression de grands modèles. De plus, sa haute ténacité et sa flexibilité <strong>l'empêche souvent de se casser.</strong> En raison de leur bonne résistance à la température, les pièces en PETG conviennent aussi bien à une utilisation à l'intérieur qu'à l'extérieur (avec des températures inférieures à 80°C). <strong>Certaines pièces de nos imprimantes sont en PETG !</strong></p>
<p>La lettre G en PETG signifie qu'il est modifié avec du glycol pendant le processus de fabrication. Le glycol rend le PET moins cassant, plus facile à imprimer et plus transparent pour les impressions translucides. Bien entendu, vous pouvez également imprimer avec des filaments PET sans glycol. Cependant, l'impression avec uniquement du PET est un défi et n'offre aucun avantage.</p>
<div class="warning-callout">Même si le PETG en lui-même peut être considéré comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">sans danger pour les aliments</a>, il se compose de couches, comme toute impression 3D, dans lesquelles les bactéries peuvent se développer avec le temps. Vous pouvez éviter cela en appliquant un <strong>revêtement alimentaire (époxy).</strong> En outre, une buse en acier inoxydable doit être utilisée si la nourriture est l'application prévue.</div>
<p>Bien que le <strong>PETG</strong> est fréquemment utilisé dans l'<strong>industrie alimentaire</strong> et est considéré comme <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules rainures de surface de la couche d'impression qui peuvent contenir de nombreuses colonies bactériennes. Mais si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et impression avec une buse en acier propre.</p>
<p>Certains des fabricants <strong>enrichissent le PETG avec divers additifs</strong> et vendez ces matériaux sous différents noms. Par exemple, Spoolworks EDGE by E3D est un mélange PET/Copolyester modifié avec des additifs. L'objectif est d'acquérir de meilleures qualités visuelles, une meilleure adhérence de surface et de couche, etc.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilité de création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ponts et surplombs médiocres</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Robuste et durable</p>
</td>
<td>
<p>✖ Pas génial pour imprimer des pièces détaillées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adhère fortement à la surface d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistance aux hautes températures</td>
<td>
<p>✖ Soluble dans des produits chimiques dangereux</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistant à l'eau et à l'humidité</td>
<td>
<p>✖ Les supports sont difficiles à retirer</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Le PETG est utilisé universellement mais est spécialement adapté pour les pièces mécaniques et une utilisation aussi bien en intérieur qu'en extérieur. Nous utilisons du PETG pour imprimer les pièces de nos imprimantes ! Les bouteilles en plastique sont également fabriquées à partir de ce type de matériau.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Réglages de température et refroidissement</strong></p>
<p>Contrairement au PLA, <strong>le PETG nécessite un plateau chauffant (85°C)</strong>, son comportement de pontage et de surplomb est généralement pire, et en plus il est sujet de la création de fils. La création de fils peut être modéré avec des rétractions plus élevées et une température de buse plus basse, mais nous suggérons de faire cela <strong>en utilisant des profils PrusaSlicer qui devraient fonctionner correctement.</strong> Il est important de <strong>refroidir l'impression PETG</strong> - cela aide à garder le modèle détaillé et empêche la création de fils et le suintement. Mais si vous voulez que le modèle soit aussi résistant que possible, essayez de désactiver le ventilateur d'impression. Une température de filament plus élevée améliore la fusion entre les couches, ce qui conduit à une meilleure résistance mécanique. Sinon, nous vous recommandons d'imprimer les premières couches avec le ventilateur d'impression éteint pour éviter toute déformation, puis avec le ventilateur tournant à la moitié de sa puissance.</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte !</div>
<p><strong>Préparation de la surface d'impression</strong></p>
<p>Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">notre article dédié</a>. Il est conseillé d'utiliser l'une des <strong>feuilles d'impression poudrées. N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte ! Si vous décidez quand même d'utiliser la feuille PEI lisse, appliquez du bâton de colle dessus avant d'imprimer.</p>
<p><strong>Ajout de plus de périmètres pour des pièces plus solides</strong></p>
<p>Si vous souhaitez imprimer des pièces véritablement solides,<strong>essayer d'augmenter le nombre de périmètres</strong> au lieu d'ajouter plus de remplissage.</p>
<h3>Post-traitement</h3>
<p>Le PETG peut être facilement poncé à sec comme à l'eau.</p>
<p><strong>Dissoudre le PETG</strong></p>
<p><strong>Dissoudre et lisser le PETG</strong> n'est possible que dans un laboratoire par des travailleurs qualifiés utilisant des <strong>produits chimiques dangereux</strong> (Dichlorométhane).</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Couvercle électronique et autres pièces de l'imprimante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulélé</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Diverses pièces mécaniques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces électroniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boîtes et organiseurs</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

G-codes spécifiques à Prusa

<p>La Calibration de la première couche est utilisée pour calibrer la distance entre la pointe de la buse et la surface d'impression. Le but est d'ajuster la hauteur de la buse jusqu'à ce que le plastique extrudé adhère correctement au plateau et que vous puissiez voir qu'il est légèrement écrasé.</p>
<p>Les imprimantes assemblées dans l'usine de Prusa sont déjà réglées finement et cette calibration n'est nécessaire que si vous avez assemblé la version en kit chez vous ou changé la buse. La Calibration de la première couche fait partie de l'Assistant (dernière étape de la calibration XYZ). Vous pouvez aussi recalibrer la première couche à tout moment depuis <em>Menu LCD - Calibration - Cal. première couche</em>. Au cours de ce processus, tournez le bouton pour ajuster manuellement la distance entre la buse et le plateau, pendant que l'imprimante imprime un motif en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Comme <strong>chaque type de feuille (lisse, satinée et texturée) a une épaisseur différente</strong> vous devez utiliser une calibration de la première couche différente pour chacun d'eux. Pour cela, nous avons une fonctionnalité pratique appelée <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/steel-sheet-profiles_1955">Profils de feuille d'acier</a>.</div>
<p>Avec une imprimante nouvellement assemblée, vous commencerez à zéro et passerez à une valeur négative (-), réduisant ainsi la distance entre la buse et le plateau chauffant. La valeur zéro initiale est définie par la position de la P.I.N.D.A./SuperPINDA.  <strong>Tournez le bouton dans le sens antihoraire pour rapprocher la buse du plateau et éloigner la valeur de zéro.</strong> La valeur est unique à chaque imprimante et peut également changer légèrement avec le temps et l'utilisation. Vous devez donc <strong>vérifier visuellement lors du réglage de la hauteur, pas par une valeur définie.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>Une calibration de la première couche mal réglée peut entraîner divers problèmes. Avec la buse trop éloignée de la surface d'impression, vous risquez que votre impression ne colle pas correctement, ce qui peut entraîner un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/extruder-blob_2005">blob</a>. D'un autre côté, si elle est réglée trop près, vous pouvez rencontrer des problèmes d'extrusion et de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3s-mk2-5s_2008">bouchage</a> et une mauvaise qualité d'impression,<strong>ou même des dommages au matériel, comme la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">feuille d'acier flexible</a> en raison d'une impression trop collante.</strong> Il est donc <strong>important de bien faire cela.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center"></p>
<p>Avant de continuer, assurez-vous que la surface d'impression (feuille d'acier satinée, lisse ou texturée) est propre. Vous pouvez trouver des informations sur la façon de la nettoyer dans la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">Préparation de la surface d'impression en PEI</a>. Il y a quelques petites différences entre l'apparence sur la feuille d'acier texturée et la lisse. Nous présenterons donc des photos et des conseils pour les deux, en commençant par la feuille lisse.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Tournez le bouton dans le sens antihoraire pour rapprocher la buse du plateau.</strong></div>
</div>
<h3>Feuille lisse</h3>
<h4>Trop haute</h4>
<p>Vous voulez que la ligne soit aplatie, mais pas écrasée.</strong> Sur le carré à la fin de la ligne de test, vous ne voulez pas d'<strong>écarts entre les lignes (<span style="color: #e03e2d;">image de gauche</span>), ce qui signifie qu'elle est trop haute.</strong> Dans ce cas, la valeur sera trop proche de zéro.</p>
<h4>Trop basse</h4>
<p>Si la buse est réglée trop bas (<span style="color: #e03e2d;">image de droite</span>) vous verrez la ligne écrasée complètement à plat et le carré de fin aura <strong>des crêtes entre les lignes, ce qui est un signe clair qu'elle est réglée trop basse</strong> et la valeur sera trop éloignée de zéro. Lorsqu'elle est trop basse, les bords du carré peuvent également commencer à se courber vers le haut. À l'extrême, le filament sera étalé si finement que vous pourrez voir à travers le filament imprimé, conduisant au bouchage de votre hotend.</p>
<h4>Bien réglée</h4>
<p>Un ajustement correct vous donnera une surface plane (<span style="color: #2dc26b;">image centrale</span>), sans espaces entre les lignes, ni crêtes. Comme indiqué, la valeur numérique dépend de la position exacte de la sonde P.I.N.D.A./SuperPINDA, qui sera unique à chaque machine et ne signifie rien sans une référence visuelle. <strong>Cependant, une plage classique va de -0,400 à -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Un ajustement plus rapproché peut dans certains cas améliorer l'adhérence. Cependant, si vous rencontrez des problèmes d'adhérence, mais que la calibration de votre première couche ressemble à la 'bonne' image (<span style="color: #2dc26b;">image centrale</span>), votre problème se situe ailleurs, comme une feuille sale/grasse, les paramètres d'impression, le nivellement du lit/la calibration XYZ ou une sous-extrusion.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400"></p>
<div class="warning-callout"><strong>Vous ne pouvez pas la même calibration de la première couche si vous échangez entre la feuille Lisse et la feuille texturée !</strong> Pour plus d'informations, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/steel-sheet-profiles_1955">Profils de feuille d'acier</a>.</div>
<h3>Feuille texturée</h3>
<p>Les feuilles texturées sont plus minces que les feuilles à PEI lisse, vous devez donc rapprocher un peu plus la buse, mais vous recherchez les mêmes résultats qu'avec la feuille lisse. Encore une fois, si <strong>elle est réglée trop bas (<span style="color: #e03e2d;">image de droite</span>) le filament peut commencer à se recourber</strong> sur les bords comme s'il n'adhère pas. La valeur numérique sera trop éloignée de zéro et doit être réajustée.</p>
<p>Si elle est réglée trop haut, vous verrez que la ligne est ronde et qu'il y a des espaces entre les lignes du carré de fin. Dans ce cas, la valeur est trop proche de zéro.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Jetez un œil à la buse</h3>
<p>Une seule couche mesure environ 0,2 mm / 0,00787402 pouce. Il peut également être utile de regarder la buse et sa distance par rapport à la feuille. Cependant, mesurer la couche imprimée avec des pieds à coulisse n'est pas une méthode recommandée pour calibrer la première couche.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Quand exécuter la Calibration de la première couche</h3>
<p>Généralement, la <strong>calibration de la première couche</strong> doit être effectuée chaque fois qu'il y a <strong>changement majeur dans l'assemblage.</strong> Cela inclut le changement de la buse, les mises à niveau de l'extrudeur ou d'autres mises à jour de n'importe quel axe. Vous devriez également exécuter toutes les calibrations si vous déplacez l'imprimante vers un emplacement différent.</p>
<div class="tip-callout">Pour les calibrations de la première couche avec d'autres diamètres de buse que 0,4 mm, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">cet article</a></div>
<h3>Autres problèmes</h3>
<ul>
<li>Si la largeur de la ligne varie sur sa longueur, vous devrez peut-être faire quelques <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/bed-level-correction_2267">Correction du nivellement du Bed Level</a>.</li>
<li>Si la buse entre en contact avec le plateau, la sonde SuperPINDA/P.I.N.D.A. n'est pas déclenchée par la feuille d'acier flexible et doit être déplacée physiquement plus bas dans son support. Cela la rapprochera du niveau de la pointe de la buse. Vous devez vous assurer qu'elle est ajustée comme indiqué dans le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/9-preflight-check_76792">Contrôle avant lancement</a> du manuel d'assemblage. <strong>Si vous déplacez la sonde de nivellement, vous devez refaire la calibration de la première couche.</strong></li>
</ul>

Calibration de la première couche (i3)

TVA (Taxe sur la Valeur Ajoutée) & Frais de douane

L'Original Prusa Curing and Washing Machine (CW1S)  est un accessoire recommandé pour l'Original Prusa SL1S

Mise à niveau de la plateforme de l'Original Prusa CW1 vers la CW1S

Assemblage de l'Original Prusa Enclosure

Original Prusa MK3.9 [Traduction en cours]

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ to MK4 upgrade [Traduction en cours]

Assemblage du kit de l'Original Prusa MK4

Assemblage de l'Original Prusa MMU3

Original Prusa XL Single-head to Five-head upgrade [Traduction en cours]

L'Original Prusa I3 MK3S+ est le successeur de l'imprimante 3D maintes fois récompensée Original Prusa i3 MK2S.

Kit de l'Original Prusa i3 MK3S+

Déballage de l'Original Prusa XL (mono-outil)

Mise à niveau de l'Original Prusa SL1 vers la SL1S SPEED

Original Prusa XL semi-assemblée (mono-outil)

Assemblage du kit Original Prusa MINI+

Original Prusa XL unpacking (double tool) [Traduction en cours]

L'Original Prusa MINI+ est une imprimante 3D compacte avec tout ce que vous attendez des créateurs des récompenséés Original Prusa i3 MK2 et MK3S !

Original Prusa MINI+ semi-assemblée

Original Prusa XL semi-assembled (Dual-Head) [Traduction en cours]

Mise à niveau Original Prusa i3 vers MMU2S

Original Prusa XL unpacking (Quintuple - Head) [Traduction en cours]

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK3/MK3S vers la MK3S+

Original Prusa XL Five-Head (Semi-Assembled) [Traduction en cours]

L'imprimante 3D Original Prusa SL1 fonctionne sur la base du processus d'impression MSLA. Contrairement aux machines Original Prusa i3, cette imprimante utilise un panneau LCD haute-résolution et une LED UV pour faire durcir de fines couches de résine afin d'obtenir un niveau de détails inégalé.

Assemblage du kit Original Prusa SL1

L'Original Prusa i3 MK3S succède à l'imprimante 3D Original Prusa i3 MK3 qui a été récompensée.

Assemblage du kit Original Prusa i3 MK3S

Mise à niveau Original Prusa i3 MK1 vers MK2

Original Prusa XL - beta test

Mise à niveau Original Prusa i3 Plus 2.85 mm vers 1.75 mm

Mise à niveau Original Prusa i3 Plus 1.75 mm vers MK2S

Kit d'assemblage Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

Mise à niveau Original Prusa i3 MK2 vers MK2S

Mise à niveau Original Prusa i3 MK2/S vers MMU1

L'Original Prusa MINI/MINI+ est une imprimante 3D compacte qui bénéficie de tout le savoir-faire des créateurs de l'Original Prusa i3 MK2 et de la MK3S qui ont été récompensées !

Assemblage de l'Original Prusa MINI

L'Original Prusa i3 MK2S succède à l'Original Prusa i3 MK2 en bénéficiant de quelques ajustements techniques qui facilitent son assemblage et la rendent plus fiable.

Assemblage du kit Original Prusa i3 MK2S

Assemblage du kit Original Prusa i3 MK2

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2S vers la MK3

L'Original Prusa i3 MK3 succède à l'imprimante 3D Original Prusa i3 MK2 qui a été récompensée.

Assemblage du kit Original Prusa i3 MK3

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK3 vers la MK3S

De l'Original Prusa i3 MK2 MMU1 vers la MK2.5S MMU2S

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2 vers la MK3S

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 vers MMU2 v1.01

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2.5 vers la MK2.5S

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2 vers la MK2.5

Manuels d'assemblage

Calibration de base

Calibration avancée

Que faire lorsque l'imprimante affiche un message d'erreur pendant la calibration.

Messages d'Erreur de Calibration

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

Description de l'imprimante

Fonctionnalités de l'imprimante

FAQs et autres informations utiles qui pourraient vous intéresser avant ou après avoir fait votre achat sur shop.prusa3d.com

Informations générales

Vue d'ensemble de votre imprimante 3D et de ses fonctionnalités, et quelques informations générales concernant Prusa Research.

À propos de votre imprimante

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Entretien de l'imprimante

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Dans cette section, vous trouverez des guides concernant les matériaux, des indications pour dépanner l'imprimante et des informations générales au sujet de votre imprimante.

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Découvrez les différents types de buses, comment connecter un Raspberry Pi, Octoprint et bien d'autres choses encore.

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La documentation officielle du logiciel de découpage PrusaSlicer. De la configuration de base aux réglages avancés tels que les maillages de modification.

PrusaSlicer

About Printables Clubs [Traduction en cours]

Printables [Traduction en cours]

1. Introduction

2. Démontage du MMU2S (UPG)

3. Démontage du tampon du MMU2S (UPG)

4. Assemblage du corps de l'idler

5. Assemblage du sélecteur

6. Assemblage du corps de la poulie

7. Assemblage du tampon à cassette

8. Assemblage du support de bobine

9B. Modification de l'Extrudeur de la MK3S + (KIT)

9C. Extrudeur de la MK3S+ (UPG)

10B. Installation et Calibration de la MK3S+

11. Premier lancement

<p>Chaque imprimante FFF (Fused Filament Fabrication) nécessite une Calibration de la première couche, qui <strong>définit la distance verticale "Z" entre la buse et la surface d'impression</strong>. Parfois, cette valeur nécessite <strong>un léger ajustement</strong> et pour cette situation, il existe une option appelée "<strong>Live adjust Z"</strong> <em>(car vous le réglez principalement en direct pendant les premières couches de votre impression).</em> La raison de l'ajustement de la distance est principalement pour <strong>obtenir une meilleure adhérence</strong> du filament extrudé.</p>
<h3><strong>Comment cela fonctionne ?</strong></h3>
<p>Il est important de savoir ce qui suit :</p>
<ul>
<li>la valeur par défaut avant le début de la Calibration de la première couche commence à zéro (0,000) pour toutes les imprimantes</li>
<li>pour aller <strong>plus près de la surface d'impression</strong>, tournez le bouton dans le <strong>sens anti-horaire</strong> et <strong>augmentez d'autant la valeur négative</strong> (par exemple -0,500 =&gt; -0,600 =&gt; -0,700 ...)</li>
<li>pour aller <strong>plus loin de la surface d'impression</strong>, tournez le bouton dans le <strong>sens horaire</strong> et continuez d'<strong>abaisser la valeur négative</strong> (par exemple -0,700 =&gt; -0,600 =&gt; -0,500 ...)</li>
</ul>
<p>Les valeurs du <em>Live adjust Z</em> se situent généralement entre -1,500 et -0,200. Aller au-dessus de zéro dans les valeurs positives n'est pas possible, cela indique un problème avec le capteur de mesure (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) ou un alignement incorrect.</p>
<p>La tête d'impression correctement assemblée a <strong>le capteur toujours légèrement au-dessus de la buse</strong>, jamais à un niveau égal ou sous la buse (voir l'image ci-dessous). <em>La position exacte peut légèrement varier, utilisez le dernier chapitre du manuel d'assemblage de votre imprimante pour régler la distance approximative.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple de l'extrudeur de la MK3S</em></p>
<h3>Live adjust Z (en cours d'impression)</h3>
<p>L'approche la plus courante consiste à effectuer un <em>Live adjust Z</em> pendant l'impression. Allez dans le <em>Menu LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z.</em></span> Cela affichera la valeur du <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span> que vous avez définie lors de la Calibration de la première couche. De là, vous pouvez l'ajuster en tournant le bouton.</p>
<p>L'<strong>Original Prusa MK4</strong> et l'<strong>Original Prusa XL</strong> sont équipées d'un capteur de force, qui calibrera automatiquement la première couche. Au cas où vous voudriez encore l'affiner, vous pouvez appuyer longuement sur le bouton pendant que la première couche est imprimée.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple du menu de la MK3S</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">Astuce de PRO : raccourci depuis l'écran principal, tout en imprimant les premières couches, maintenez le bouton enfoncé pendant quelques secondes pour accéder à l'écran du <em>Live adjust Z</em>.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>L'ajustement du Live adjust Z pendant l'impression est permanent</strong>, pas seulement pour l'impression en cours ! La nouvelle valeur restera également après la mise hors tension de l'imprimante.</div>
</div>
<div>Dans l'image ci-dessous, vous pouvez voir des exemples de différentes valeurs de <em>Live adjust Z</em>. Si la buse est trop éloignée de la surface, le filament ne collera pas correctement (à gauche), si la buse est trop proche de la surface, le filament ne pourra pas "s'écouler", ce qui entraînera un bouchage potentiel de la buse (à droite).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live adjust Z (avant l'impression)</h3>
<p>Vous pouvez également modifier la valeur lorsque l'imprimante est au repos dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Live adjust Z.</em> Vous verrez la valeur définie précédemment lors de la Calibration de la première couche, et à partir de là, vous pouvez l'ajuster en tournant le bouton.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple du menu de la MK3S</em></p>
<p><strong>Le Live adjust Z ne doit être utilisé que pour affiner la distance</strong>. Par exemple, le PETG et d'autres matériaux à haute température doivent être légèrement plus écrasés sur la surface car ils ont tendance à se déformer (se soulever), par rapport au PLA. Si vous avez remplacé le capteur ou désassemblé la tête d'impression (extrudeur), vous devez exécuter la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche (i3)</a> à la place.</p>
<div> </div>


Ajuster Z en direct

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>L'<strong>ASA</strong> est un matériau technique qui <strong>convient pour une utilisation en extérieur</strong>, en raison de sa résistance élevée aux rayons UV et à la température. Contrairement à d'autres matériaux solubles dans des produits chimiques plus dangereux, <strong>l'ASA peut être dissous dans l'acétone.</strong> Le principal inconvénient de ce matériau est une déformation importante, qui nécessite une impression à une température ambiante plus élevée.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 105°C pour la première couche, 110° C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant&nbsp;: utilisez la plaque PEI lisse ou poudrée avec un bâton de colle.</strong></div>
<h3>Description</h3>
<p>L'<a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrylonitrile Styrène Acrylique) est un matériau technique considéré comme un <strong>successeur de l'ABS</strong>. Par rapport à l'ABS, <strong>l'ASA est plus résistant aux UV, se déforme moins et ne sent pas autant.</strong> L'ASA est un matériau résistant et résilient qui, grâce à sa résistance aux UV et à la température (jusqu'à 93 °C),<strong>convient pour une utilisation en extérieur</strong> et pour la fabrication de pièces techniques. Voir par exemple le <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>fan-shroud de notre</strong></a> <strong>imprimante MK3S</strong>. Un autre grand avantage de l'ASA est sa <strong>solubilité dans les vapeurs d'acétone</strong>, qui peut être utilisée pour faire une finition lisse et brillante. Cela donne au modèle non seulement une belle apparence, mais également des propriétés mécaniques différentes (voir notre <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">article sur le lissage chimique</a>).</p>
<p>Le principal inconvénient de l'ASA est sa <strong>déformation importante</strong> causée par les différences de température entre le modèle et son environnement. Un autre inconvénient est que l'ASA dégage des fumées potentiellement dangereuses pendant l'impression - cela signifie que vous devez conserver votre imprimante dans un endroit bien ventilé. L'ASA peut être facilement poncé à la fois à l'eau et à sec.</p>
<div class="warning-callout">L'impression en ASA nécessite des conditions spécifiques pour des résultats satisfaisants. Il est important de lancer les impressions dans une pièce bien ventilée car le matériau dégage des vapeurs et des substances qui pourraient poser un risque potentiel pour la santé. Cependant, lors de la ventilation de la pièce, ne créez pas de courant d'air autour de l'impression - cela aura un impact négatif sur le résultat.</div>
<p>Vous pouvez trouver plus de détails sur la façon d'imprimer avec de l'ASA dans <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">notre article détaillé</a>.</p>
<p>Et pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Haute résistance aux UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Déformation importante</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Résistance aux hautes températures</p>
</td>
<td>
<p>✖ Une enceinte est nécessaire pour l'impression de grandes pièces</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Impressions détaillées sans création de fils</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fumées potentiellement dangereuses (styrène)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Possibilité de lissage et de collage à l'acétone</p>
</td>
<td>
<p>✖ Imprime à des températures élevées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Post-traitement facile (p. ex. ponçage, coupe, etc.)</td>
<td>
<p>✖ Partiellement hygroscopique (absorbe l'humidité)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Haute résistance aux chocs et à l'usure</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>L'<strong>ASA</strong> convient pour une utilisation en extérieur et pour la fabrication de pièces techniques.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Essayez de maintenir une température ambiante élevée</strong></p>
<p>Le plateau doit être chauffé au moins <strong>100°C</strong>, l'imprimante doit être à l'intérieur d'une enceinte pour maintenir une température ambiante plus élevée. Si vous n'avez pas d'enceinte, il existe une alternative simple : dans <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</a></strong>, définissez la valeur de la jupe aussi élevée que possible. Cela conservera le modèle légèrement plus chaud et atténuera la déformation. Gardez à l'esprit qu'imprimer beaucoup d'ASA dans une enceinte non ventilée peut entraîner la déformation du fan-shroud et/ou des pièces en plastique de l'extrudeur au fil du temps Cela peut affecter les performances ou provoquer des problèmes.</p>
<div class="tip-callout"> Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne.</p>
<p>Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</p>
</div>
<p><strong>Impression avec du HIPS</strong></p>
<p>L'<strong>ASA adhère très bien à nos feuilles d'impression</strong> (lisse et poudrée) mais d'autres surfaces d'impression, comme le verre, peuvent nécessiter une couche d'acétone avec de l'ASA dissous (ou de l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/abs_2058">ABS</a>). Si vous imprimez avec le <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, vous pouvez utiliser du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> pour les supports d'impression - ce matériau a des paramètres d'impression similaires à ceux de l'ABS et peut être facilement dissous dans le limonène.</p>
<div class="warning-callout">Ne mettez pas d'acétone ou de jus d'ABS/ASA sur la feuille poudrée !</div>
<h3><strong>Lissage chimique</strong></h3>
<p>L'ASA est un très bon matériau pour le post-traitement. Non seulement vous pouvez <strong>le poncer à l'eau et à sec</strong> mais vous pouvez aussi <strong>le coller avec de l'acétone</strong> et <strong>le lisser avec des vapeurs d'acétone.</strong> Les modèles lissés ont une surface brillante qui semble avoir été traitée avec de la laque pour voiture ou moulée par injection. Cependant, les objets imprimés ont généralement tendance à perdre en détails et leurs bords aigus avec le lissage. Vous pouvez en savoir plus sur le lissage chimique dans l'<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">article sur le lissage chimique</a>.</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces mécaniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Impressions lissées à l'acétone</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Fan-shroud (pièces résistantes aux hautes températures)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces pour l'extérieur (résistantes aux UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Si vous avez des questions sur l'impression 3D en général, sur votre commande, l'expédition, la calibration ou le dépannage de votre imprimante, n'hésitez pas à nous contacter. Nous fournissons un support client complet 24/7 via chat en direct et e-mail (info@prusa3d.com). Notre support est disponible en <strong>tchèque, anglais, allemand, français, espagnol, italien et polonais.</strong></p>
<div class="note-callout"><strong>Chat en direct -</strong> nous sommes disponibles 24/7. Il peut être trouvé dans notre <a href="http://shop.prusa3d.com">boutique en ligne</a> dans le coin inférieur droit. Assurez-vous d'être connecté !</div>
<div class="note-callout"><strong>E-mail -</strong> Notre adresse e-mail de contact est <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>.&nbsp;</div>
<p><strong>Nous pouvons vous aider sur :&nbsp;</strong></p>
<ul>
<li>Commander l'un de nos produits via notre boutique en ligne</li>
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</ul>
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<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/assembly-manuals_272">Manuels d'assemblage</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/about-your-printer_201">À propos de votre imprimante</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/calibration_199">Calibration</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/using-the-printer_202">Utilisation de l'imprimante</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/troubleshooting_194">Dépannage</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/article/general-info_1910">PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/3rd-party-accessories-other-projects_246">accessoires tiers</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/materials">Guides de matériaux complets</a>.</li>
</ul>
<h3>Manuel et manuels d'assemblage</h3>
<p>La documentation d'assemblage et d'impression est disponible en tchèque, anglais, allemand, français, espagnol, italien et polonais.</p>
<p>Pour télécharger le manuel, visitez <a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">la page Téléchargements</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/printer-handbooks_125045">son article dédié de la base de connaissances</a>. Vous trouverez des manuels d'assemblage <a href="https://help.prusa3d.com/fr/category/assembly-manuals_272">here</a>. dans la Base de connaissances Ces sections sont mises à jour régulièrement, il est donc toujours préférable d'utiliser la version en ligne de la documentation.</p>
<h2><strong>Prusa 3D&nbsp;</strong></h2>
<p><a href="https://prusa3d.com">https://prusa3d.com</a> est notre site Web principal, où vous pouvez trouver un aperçu de tout ce que nous faisons. Il contient également les sections suivantes :</p>
<ul>
<li><a href="https://shop.prusa3d.com/">Notre boutique en ligne</a>, où vous pouvez commander des imprimantes, du filament et des pièces de rechange.</li>
<li><a href="https://www.prusa3d.fr/pieces-imprimer-prusa-i3/">Pièce imprimables</a>, où vous pouvez trouver les derniers modèles STL pour nos imprimantes 3D.&nbsp;</li>
<li><a href="https://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections">Objets d'exemple</a>, où vous pouvez trouver des modèles testés et approuvés à imprimer.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">Pilotes et manuels</a>, où vous pouvez trouver les derniers pilotes, manuels et versions de firmware.&nbsp;</li>
</ul>
<h2><strong>Printables.com</strong></h2>
<p><a href="Printables.com">Printables.com</a> est notre plateforme communautaire pour tout ce qui concerne les imprimantes 3D. Nous avons préparé un concept unique de site web communautaire et nous avons essayé de le rendre simple et d'unifier tous les aspects de la communauté Prusa Research sous un seul identifiant.&nbsp;</p>
<p><strong>Ici vous trouverez :</strong></p>
<ul>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/model">Notre dépôt de modèles</a></strong> avec plus de 50 000 impressions et des milliers d'utilisateurs qui souhaitent partager leurs modèles, services d'impression et compétences. Vous trouverez ici non seulement des fichiers STL, mais également des codes G pour les imprimantes Original Prusa, que vous pouvez imprimer instantanément et sans effort. Nous vérifions chaque fichier téléchargé pour les commandes potentiellement dangereuses (crash de la buse sur le plateau, surchauffe, etc.).</li>
<li><strong><a href="https://blog.prusa3d.com/">'Blog'</a></strong> - blog de l'entreprise où nos rédacteurs publient des articles sur le développement de nos imprimantes, les dernières informations sur Prusa Research et des textes informatifs sur nos imprimantes 3D ou l'impression 3D en général.</li>
<li><strong><a href="https://forum.prusa3d.com/">'Forum'</a></strong> - Vous trouverez ici le noyau principal de notre communauté. Participez aux discussions et partagez vos expériences avec d'autres makers et propriétaires d'Original Prusa du monde entier.</li>
<li><strong><a href="https://world.prusa3d.com/">'Monde'</a></strong> - Ceci est une carte de toutes les imprimantes Prusa dans la nature. Vous pouvez placer votre propre marqueur sur la carte – soit comme emplacement général (approximatif) soit comme emplacement exact – par exemple si vous êtes une entreprise. Vous pouvez choisir parmi trois options&nbsp;: si vous souhaitez aider d'autres personnes, imprimer à la demande ou simplement sortir.</li>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/group/discover">'Groupes'</a></strong> est un moyen de coordonner avec d'autres makers dans votre domaine spécifique. Ce concept a connu une croissance exponentielle lorsque la pandémie de 2020 a frappé, et les makers ont eu un moyen de coordonner leurs efforts pour imprimer des EPI pour leurs hôpitaux et médecins généralistes locaux. Ce n'est bien sûr que la pointe de l'iceberg, donc pour plus d'informations sur les groupes, veuillez consulter notre <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-coordinate-not-only-producer-of- protector-face-shields-via-prusaprinters-groups_32794/">Article sur le sujet sur le blog</a>.</li>
</ul>
<p>Si vous n'avez jamais entendu parler de Printables auparavant, n'oubliez pas de consulter <a href="https://blog.prusa3d.com/prusaprinters-org-is-now-printables-com-ultimate-database-of-3d-models-for-everyone_66880//">notre article</a> et <a href="https://youtu.be/v9CjXtnimFE">notre vidéo Youtube</a>.. <strong>Si vous n'êtes pas encore inscrit, j'espère que vous l'envisagerez maintenant – après tout, ce sont les utilisateurs qui font vivre la communauté.</strong></p>
<h2><strong>Nos réseaux sociaux</strong></h2>
<p>Nos comptes et canaux de médias sociaux officiels sont :</p>
<ul>
<li>Facebook : <a href="https://www.facebook.com/PrusaResearch/">Prusa Research 3D printers</a></li>
<li>Twitter : <a href="https://twitter.com/Prusa3D">Prusa3D by Josef Prusa</a></li>
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</ul>
<h2><strong>Forum</strong></h2>
<p>Nous vous suggérons fortement de visiter notre forum officiel à l'adresse <a href="forum.prusa3d.com">forum.prusa3d.com</a>, où vous pouvez trouver de nombreux conseils et inspirations, ainsi que des informations à jour sur les imprimantes et mises à niveau Original Prusa.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Pour créer un compte sur notre forum, vous devez d'abord vous rendre sur la boutique en ligne et y créer un compte. Un compte de forum avec les mêmes identifiants de connexion sera automatiquement créé. Cependant, toute modification apportée à l'un des deux profils ne sera pas reflétée dans l'autre. Veuillez garder cela à l'esprit lorsque vous modifiez les détails de votre profil, tels que le mot de passe.&nbsp;</div>
<h2>Canaux d'assistance non officiels</h2>
<p>Il existe de nombreux endroits non officiels où vous pouvez trouver de bons conseils concernant l'impression 3D. La communauté est vaste et grandit chaque jour, et l'atmosphère est généralement très amicale et enthousiaste.</p>
<p>Vous pouvez rejoindre l'un de nos groupes sur Facebook :</p>
<ul>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/Prusai3users/">Original Josef Prusa i3/MK2/S/3 Owners</a></li>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/prusacommunityresin/">Prusa Community Forum - Official Prusa SL1 Group</a></li>
<li>Il existe d'autres groupes couvrant un large éventail de langues.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Gardez à l'esprit que nous ne sommes pas responsables des informations trouvées en dehors de nos canaux d'assistance officiels.</div>


Support client

<p>Les imprimantes Original Prusa FDM disposent d'un capteur pour détecter la distance par rapport à la surface d'impression. Lors d'une calibration, et avant chaque impression, le capteur passera par un certain nombre de points, selon un motif de grille, répartis sur la plaque de construction (qu'il s'agisse d'une plaque PEI poudrée ou lisse n'a pas d'importance), et mesure le distance par rapport à la plaque. Ces points sont interpolés et utilisés pour créer un maillage virtuel du plateau. Lors de l'impression, si le plateau est légèrement déformé, le capteur suivra toujours précisément la surface en fonction de son maillage mesuré</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-600x341.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-768x436.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-800x455.jpg 800w" width="614" height="348" loading="lazy" /></p>
<h3>Original Prusa MK2/2.5/S, MK3/S/+</h3>
<p>Ces imprimantes sont équipées d'une sonde PINDA, à l'exception de la MK3S+ qui est équipée d'une sonde SuperPINDA.</p>
<p>Le StallGuard pour l'axe Z est actif pendant le mesh bed leveling. Dans le cas où la buse s'écrase sur le plateau avant que la sonde PINDA ne se déclenche, le processus de calibration est interrompu et l'utilisateur est invité à vérifier la buse pour tout type de débris.</p>
<h4>Paramètres du Mesh bed leveling</h4>
<div class="note-callout">Cette fonctionnalité est disponible à partir du firmware 3.7.0.</div>
<p>Les paramètres du Mesh Bed Leveling se trouvent dans <em>Réglages - Mesh bed leveling</em>, dans le menu LCD. Là, vous avez les options suivantes&nbsp;:</p>
<ul>
<li>Mesh (3x3 - 7x7)</li>
<li>Nbr. de mesures (1 - 3 - 5)</li>
<li>Compens. aim. (ON / OFF)</li>
</ul>
<p><strong>Mesh :</strong> La densité de grille par défaut est de 3x3 (9 points). Cependant, si vous rencontrez toujours une adhérence inégale de la première couche, vous pouvez augmenter la densité dans Réglages - Mesh Bed Leveling - Mesh à 7x7 (49 points).</p>
<p><strong>Nbr. de mesures&nbsp;:</strong> Modifier le Nbr. de mesures modifie le nombre de fois que chaque point sera mesuré. Nous suggérons 3 ou 5 mesures par point puisque la valeur finale est calculée comme une valeur moyenne. La modification de ces paramètres affecte la durée de la procédure de Mesh Bed Leveling.</p>
<p><strong>Compens. aim.&nbsp;:</strong> Avec le Mesh Bed Leveling 7x7, vous pouvez choisir d'utiliser ou non la compensation des aimants. 3 des 49 points sont si proches des aimants que la lecture peut être décalée de 80 μm (microns). La compensation magnétique ignore les lectures de ces 3 points et les calcule à partir des points environnants. <strong>Nous vous suggérons de laisser cette fonction activée.</strong></p>
<h4>Application de la calibration en Z</h4>
<p>Si le Mesh Bed Leveling est interrompue pendant la procédure, avant une impression, un message apparaîtra à l'écran indiquant "Application de la calibration en Z" et l'imprimante reprendra l'origine et exécutera à nouveau la procédure. Cela peut se produire s'il y a des débris sur la buse qui poussent le plateau vers le bas lors du sondage, ou si vous touchez et appuyez sur le plateau pendant qu'elle sonde. Cela amènera la déviance au-dessus d'un certain seuil et elle fera simplement une autre tentative pour exécuter le Mesh Bed Leveling. Ceci afin d'éviter de la redémarrer à partir du menu si le problème était simplement un accident. Si le problème persiste, elle répétera cette procédure trois fois avant d'annuler l'impression.</p>
<h4>Dépannage</h4>
<p>Veuillez consulter notre article dédié <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Test de la sonde P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> pour résoudre tout problème.</p>
<h3>Original Prusa MINI/+</h3>
<p>L'Original Prusa MINI est équipée d'une sonde M.I.N.D.A., tandis que l'Original Prusa MINI+ est équipée d'une sonde SuperPINDA. La densité de la grille est de 4x4.&nbsp;</p>
<h4>Dépannage</h4>
<p>Veuillez consulter notre article dédié <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/m-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing-mini-mini_134021">Test de la sonde M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/MINI+)</a> pour résoudre tout problème.</p>
<h3>Original Prusa XL et Original Prusa MK4</h3>
<p>L'Original Prusa XL et l'Original Prusa MK4 sont équipées d'un <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>capteur de force</strong></a>, pour détecter que la buse est suffisamment proche de la plaque d'acier pour l'impression, et pour éviter les dommages qui seraient causés par la buse creusant dans la plaque d'acier.&nbsp;</p>
<p>Avant une impression, la buse vérifiera la distance avec la plaque d'impression à plusieurs endroits pour créer une carte de hauteur virtuelle de la surface. Les points sont mesurés dans la zone de l'impression choisie.&nbsp;</p>


Mesh bed leveling

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Informations de base</strong></h3>
<div>Le <strong>PLA</strong> est l'un des <strong>matériaux les plus faciles à imprimer.</strong> Il est peu coûteux et convient (pas seulement) aux débutants. Il est généralement utilisé pour imprimer des modèles détaillés, des figurines et des prototypes rapides qui ne nécessitent pas une résistance mécanique, chimique ou thermique élevée.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 215°C pour la première couche, 210°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 60°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant :</strong> La feuille lisse PEI fournira la meilleure adhérence.</div>
<h3>Description</h3>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (acide polylactique) est un polyester d'origine végétale. Le <strong>PLA ne nécessite pas de plateau chauffant</strong>, et peut être imprimé rapidement et à basse température (le point de fusion se situe autour de 175°C). Avec PLA, vous pouvez imprimer à la fois des modèles petits et détaillés et de grands objets remplissant presque tout le volume d'impression. Contrairement à certains autres filaments, <strong>le PLA n'est pas sujet à une déformation importante</strong>. Il est bon pour le prototypage rapide et la création de modèles sympas et peu coûteux: concepts, prototypes, jouets simples, bijoux, statues, etc. Il ne convient pas à une utilisation technique et extérieure. Il ne résiste pas aux températures élevées (il devient mou et se déforme à une température supérieure à 60°C), se dégrade sous la lumière UV et sa résistance mécanique est également inférieure - il se brise par les couches ou en éclats lors de l'impact. L'adhérence des couches est plus faible par rapport aux autres matériaux. Le ponçage du PLA est possible avec du papier de verre mais nécessite un refroidissement à l'eau (ponçage à l'eau).</p>
<p>Diverses sources affirment que <strong>le PLA est biodégradable</strong>. Le matériau est constitué de maïs, de canne à sucre ou de betterave à sucre et peut en effet être décomposé, mais uniquement dans des installations de compostage spécialisées où les températures dépassent 80°C. Ce n'est définitivement<strong>pas une bonne idée</strong> jeter les déchêts de <strong>PLA</strong> dans le compost de votre jardin - le matériau ne se désintégrera pas, et vous contaminerez le sol avec des microparticules en plastique.</p>
<p>Bien que le<strong>PLA</strong> lui-même est <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre matériau de filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules couches/rainures d'impression qui peuvent soutenir la croissance bactérienne. Si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et une impression avec une buse en acier inoxidable propre.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>table des matériaux.</strong></a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Prix bas</p>
</td>
<td>
<p>✖ Cassant et inflexible</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer, convient aux débutants</p>
</td>
<td>
<p>✖ Faible résistance aux UV et à la température</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bons détails et faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Post-traitement difficile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Convient aux grands modèles</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation du PLA est l'impression de modèles conceptuels, de prototypes ou de jouets à faible usure.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Pensez à utiliser une feuille PEI lisse</strong></p>
<p>Si vous imprimez avec du PLA sur nos imprimantes Original Prusa i3, <strong>vous pouvez imprimer sur une feuille lisse ou poudrée texturée ou poudrée satinée.</strong> Cependant, la feuille lisse fonctionne mieux pour imprimer des pièces qui ont une petite zone de contact avec la surface d'impression. Avec une feuille poudrée, vous devez déplacer votre live-Z plus bas : le filament doit remplir la texture de la feuille. Cependant, il faut faire attention et ne pas déplacer la buse trop bas sinon vous endommagerez votre feuille ! <strong>Informations pour différents utilisateurs d'imprimantes :</strong> Le PLA est imprimable non seulement sur la surface PEI, mais également sur du verre, du ruban kapton ou à l'aide d'un bâton de colle.</p>
<p><strong>Essayez d'ajuster les rétractions pour de meilleurs résultats</strong></p>
<p>Le PLA est parfois sujet à la création de fils et au suintement - cela peut être réduit avec des paramètres de rétraction appropriés.</p>
<p><strong>Lissage chimique</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">du lissage chimique</a> du PLA n'est possible que dans des <strong>conditions de laboratoire</strong> - le PLA peut être dissous dans du <strong>chloroforme, benzène chaud ou tétrahydrofurane.</strong> Ce sont des solvants organiques dangereux qui ne doivent être manipulés que par des techniciens de laboratoire qualifiés. Certains des filaments de PLA peuvent également être partiellement dissous et<strong>collé à l'acétone</strong> (ou vous pouvez simplement le coller avec de la superglue).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Masques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modèles statiques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vases, tasses et autres modèles de table</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Bouton de volume audio et autres pièces électroniques</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>L'<strong>ABS</strong> est un matériau technique qui <strong>convient à l'impression de pièces sollicitées mécaniquement</strong>, grâce à sa haute ténacité et sa résistance à la température. Sa surface peut être lissée avec de l'<strong>acétone</strong>. Le principal inconvénient est une déformation importante et des fumées toxiques.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 255°C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 100°C, vous pouvez régler la température du plateau entre 80 et 110°C selon la taille d'un objet (un objet plus grand signifie une température plus élevée).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant&nbsp;: utilisez la plaque PEI lisse ou poudrée avec un bâton de colle.</strong></div>
<h3>Description</h3>
<p>L'<a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (Acrylonitrile butadiène styrène) est essentiellement un <strong>prédécesseur de</strong> l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/asa_1809"><strong>ASA</strong></a>. L'ABS est généralement utilisé pour fabriquer des pièces mécaniques peu coûteuses et robustes (briques LEGO, pièces de voiture, pièces de téléphone portable, etc.). Le matériau est <strong>tenace et résistant à la température</strong> - cela le rend adapté aux pièces d'ingénierie, etc. Par rapport à l'ASA, la résistance aux UV est légèrement pire et la déformation et l'odeur plus importantes lors de l'impression. Notez que les pièces en ABS utilisées à l'extérieur deviennent jaunâtres et plus cassantes avec le temps.</p>
<div class="warning-callout">L'impression en ABS nécessite des conditions spécifiques pour des résultats satisfaisants. Il est important de lancer les impressions dans une pièce bien ventilée car le matériau dégage des vapeurs et des substances qui pourraient poser un risque potentiel pour la santé. Cependant, lors de la ventilation de la pièce, ne créez pas de courant d'air autour de l'impression - cela aura un impact négatif sur le résultat.</div>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Haute ténacité et résistance mécanique</p>
</td>
<td>
<p>✖ Déformation importante</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Résistance aux hautes températures</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nécessite une enceinte pour l'imprimante</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Post-traitement facile</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fumées potentiellement dangereuses (styrène)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Possibilité de lissage et de collage à l'acétone</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation de l'ABS est l'impression de pièces techniques bon marché nécessitant une bonne résistance thermique et mécanique ou des pièces qui doivent être lissées à l'acétone.</p>
<h3><strong>Conseils pour une impression réussie</strong></h3>
<p><strong>Essayez de maintenir une température ambiante élevée</strong></p>
<p>Le plateau doit être chauffé au moins jusqu'à 100°C, <strong>l'imprimante doit être à l'intérieur d'une enceinte</strong> avec une température ambiante plus élevée.</p>
<div class="tip-callout"> Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne.</p>
<p>Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</p></div>
<p>Si vous n'avez pas d'enceinte, il existe une alternative simple : dans <strong>PrusaSlicer</strong>, définissez la valeur de la jupe aussi élevée que possible. Cela conservera le modèle légèrement plus chaud et atténuera la déformation. L'impression à l'intérieur d'un boîtier peut entraîner une déformation du <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">fan shroud</a> et autres pièces en plastique. Cela peut affecter la fonctionnalité de l'imprimante. Si vos pièces en plastique ont tendance à se déformer, nous vous recommandons de les imprimer à partir d'un matériau plus résistant à la température, par exemple le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Rétrécissement</strong></p>
<p>Vous devez garder à l'esprit que <strong>les pièces imprimées en ABS ont tendance à rétrécir légèrement</strong> après refroidissement. Nous vous recommandons d'imprimer un objet de test et de le comparer avec un modèle source. Le facteur de rétrécissement de ce matériau est d'environ 1 à 2%.</p>
<p><strong>Retrait des impressions</strong></p>
<p>Lors du retrait d'impressions avec une grande surface, il est très important de laisser refroidir correctement la pièce et la feuille. <strong>Vous devrez peut-être vous aider d'une spatule.</strong> Faites preuve de douceur lorsque vous pliez la feuille et retirez l'impression car la feuille PEI lisse peut se déchirer.</p>
<p><strong>Impression avec du HIPS</strong></p>
<p>Si vous imprimez avec le <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, vous pouvez utiliser du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/hips_167118">HIPS</a> pour les supports d'impression - ce matériau a des paramètres d'impression similaires à ceux de l'ABS et peut être facilement dissous dans le limonène.</p>
<p><strong>Lissage chimique</strong></p>
<p>L'ABS peut être poncé à l'eau et à sec et lissé avec des vapeurs d'acétone, tout comme l'ASA (voir plus dans notre <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">article sur le lissage chimique</a>)</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Briques de Lego</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modèle lissé à l'acétone</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<h3>Comment puis-je obtenir la remise pour les propriétaires d'imprimantes en kit ou assemblées&nbsp;?</h3>
<p>Comme indiqué sur notre site Web&nbsp;: <a href="https://www.prusa3d.com">Prusa3D</a>, si vous achetez une imprimante MK3S+ assemblée, nous offrons une remise de 10% sur vos cinq prochains achats suivants d'<strong>imprimante assemblée du même type</strong> et sur 30 bobines de filaments sélectionnés par an <strong>(ne s'applique pas à la</strong> <strong>MK4</strong>). Si vous choisissez d'acheter votre imprimante en kit, nous offrons une remise de 5% sur 30 bobines de filaments sélectionnés par an. Dans les deux cas, la réduction est automatiquement activée dans votre compte dès l'expédition de votre premier kit ou imprimante.</p>
<h3>Puis-je faire signer le cadre de mon imprimante par Jo&nbsp;?</h3>
<p>Josef peut signer le cadre, mais sachez que cela peut retarder l'expédition de plus d'un mois. Il est très occupé actuellement. Si vous êtes d'accord, vous pouvez demander la signature dans un e-mail ou via le chat en direct.</p>
<h3>Quelles sont les dimensions de l'imprimante&nbsp;?</h3>
<p>Les dimensions sont (L×P×H ou X×Y×Z) :</p>
<ul>
<li>Une imprimante <strong>Mini</strong> assemblée mesure 12,6 × 13 × 15 pouces / 320 × 330 × 380 mm et pèse 5 kg</li>
<li>Zone d'impression de la Mini : 7 × 7 × 7 pouces / 180 × 180 × 180 mm</li>
</ul>
<p> </p>
<ul>
<li>Une imprimante <strong>SL1</strong>assemblé mesure 8,7 × 9,45 × 16,3 pouces / 220 × 240 × 415 mm et pèse 11 kg</li>
<li>Zone d'impression de la SL1 : 4,7 × 2,6 × 5,9 pouces / 120 × 68 × 150 mm</li>
</ul>
<p> </p>
<ul>
<li>Une imprimante <strong>i3</strong> (MK2/3) assemblée mesure 16,5 × 16,5 × 15 pouces / 420 × 420 × 380 mm et pèse 7 kg</li>
<li>Zone d'impression de la MK3/S : 9,8 × 8,2 × 8,2 pouces / 250 × 210 × 210 mm</li>
</ul>
<div class="note-callout">Gardez à l'esprit que la mini et toutes les imprimantes i3 ont besoin de plus d'espace lorsqu'elles sont utilisées. Surtout devant et derrière elles, car le plateau chauffant se déplace en dehors de leur surface. Comptez 19,7 × 21,5 × 21,5 pouces / 500 × 550 × 450 mm (400 × 450 × 450 mm pour la Mini), sans la bobine ni le MMU.</div>
<div class="tip-callout">Si vous construisez une enceinte, vous pouvez ajouter encore plus d'espace dans toutes les directions, pour un meilleur accès et une meilleure manipulation. Pour le MMU, ajoutez 150 mm / 6 pouces, en hauteur, et pensez à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/spool-placement_112035">où mettre les 5 bobines</a> (derrière l'imprimante ou au-dessus).</div>
<h3>Quelle est la précision/tolérance d'impression de l'Original Prusa ?</h3>
<p>Selon nos tests, la tolérance de précision d'une imprimante Original Prusa bien assemblée est de 0,1 mm sur l'axe Z et de 0,3 mm sur X et Y. Elle peut être aussi faible que 0,05 mm sur tous les axes, après avoir effectué des calibrations supplémentaires tels que la calibration du multiplicateur d'extrusion et la correction de la linéarité de l'extrudeur.</p>
<p>Cependant, veuillez noter que le matériau est également important : il peut rétrécir lors du refroidissement, et des filaments de mauvaise qualité avec un diamètre irrégulier entraîneront une extrusion inégale. L'optimisation du modèle pour l'impression 3D (surplombs etc.) est également importante. Nos imprimantes sont testées même pour la buse de 0,25 mm, qui est plus précise que la buse standard/d'origine avec un diamètre de 0,4 mm.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><a href="https://manual.slic3r.org/troubleshooting/dimension-errors">Cet article</a> étudie plus en détail la précision de l'impression FDM.</div>
<h3>De quels outils ai-je besoin lorsque je travaille avec mon Original Prusa ?</h3>
<p>Tous les outils nécessaires (pinces, tournevis, clés hexagonales, clés…) sont inclus dans le colis. Si vous vous demandez de quoi d'autre vous pourriez avoir besoin, voici une liste de quelques choses agréables à avoir :</p>
<ul>
<li>Pince coupante latérale/coupe rase 3,5''</li>
<li>Marqueur permanent blanc</li>
<li>Air comprimé</li>
<li>Une grande bouteille d'IPA 91% pour nettoyer la plaque</li>
<li>Acétone (uniquement avec la plaque lisse)</li>
</ul>
<h3>Quelle est la durée de vie de l'imprimante ?</h3>
<p>Selon nos tests, l'intervalle de maintenance moyen de nos imprimantes est d'environ 800 heures d'impression. Lorsqu'elle doit être entretenue, le plus souvent, c'est la buse qui doit être changée, puis elle peut continuer à imprimer pendant plusieurs centaines d'heures supplémentaires.</p>
<div class="note-callout">La température idéale de l'air est de 20 - 30 °C (68 à 86 °F) et l'humidité de l'air idéale est de 25 %.</div>
<h3>Quelle est la consommation électrique d'une imprimante PRUSA ?</h3>
<p>La consommation électrique moyenne que nous avons mesurée, à 26 °C (température ambiante), est de 80 W lors de l'impression de PLA générique et de 120 W lors de l'impression d'ABS générique.</p>
<p> </p>
<p> </p>


FAQ - Foire Aux Questions

<p>L'assemblage est l'une des meilleures choses dans l'obtention votre tout premier kit d'imprimante 3D. La construction de votre première imprimante 3D peut prendre un certain temps, cependant, c'est <strong>la manière parfaite</strong> pour connaître la machine en détail. Non seulement cela, mais c'est aussi très amusant d'assembler toute la machine.</p>
<p>La longueur de l'assemblage dépend du type d'imprimante et prend généralement plusieurs heures, les configurations compliquées (par exemple MK3S + MMU2S) peuvent durer un jour ou deux. Cependant ce n'est pas une course, alors prenez votre temps, suivez les instructions et <strong>profitez de la construction !</strong></p>
<h2>Nos manuels&nbsp;</h2>
<ul>
<li>Chaque <strong>kit</strong> est livré avec un manuel d'assemblage imprimé (<strong>Le manuel d'assemblage du MMU2S n'est disponible qu'en ligne</strong>). Si vous souhaitez voir les photos en pleine résolution, vous pouvez toujours visiter <a href="https://help.prusa3d.com/fr/category/assembly-manuals_272">nos manuels en ligne</a>. Choisissez la langue et le produit que vous assemblez. Faites attention à votre <strong>version d'imprimante</strong> (par exemple, l'assemblage de la MK3 diffère de celui de la MK3S).</li>
<li>Nos manuels sont rédigés en <strong>anglais, tchèque, espagnol, italien, allemand, français et polonais.</strong></li>
<li>Nous essayons de rendre nos manuels faciles à comprendre afin que tout le monde, des enfants aux personnes âgées, puisse profiter de nos imprimantes. Cependant, si vous avez des difficultés avec un chapitre, n'hésitez pas à contacter notre support via <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>.&nbsp;</li>
</ul>
<h2>Erreurs d'assemblage courantes&nbsp;</h2>
<ol>
<li>Ne vous précipitez pas avec l'assemblage, car passer rapidement signifie généralement que certaines erreurs sont commises dans le processus. Et il est plus long de les réparer que de tout faire correctement dès le début.</li>
<li>Une fois que vous voyez quelque chose étiqueté en <span data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>ROUGE,</strong></span> vérifiez toujours que vous avez bien suivi ces instructions. Ce sont généralement des étapes essentielles dans l'ensemble de l'assemblage. Ne pas les suivre peut entraîner des problèmes futurs, des retards et, dans le pire des cas, même endommager le produit.<br />
<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437"></li>
</ol>
<h2>À quel point cela peut-il être difficile ?</h2>
<ol>
<li>L'assemblage complet est assez simple si vous suivez le manuel avec précision.&nbsp;</li>
<li>Chaque chapitre est étiqueté avec un <strong>niveau de difficulté.</strong> Cela devrait vous donner une idée de ce à quoi vous pouvez vous attendre.</li>
<li><strong>N'ayez pas peur ! Des dizaines de milliers d'utilisateurs l'ont fait, donc vous pouvez aussi le faire !</strong></li>
</ol>


<p>En cas d'obstruction de votre hotend, le filament pourrait glisser sur les engrenages Bondtech et être suffisamment endommagé pour ne pas pouvoir être déchargé. Il pourrait se casser juste au-dessus du tube PTFE lorsque vous essayez de le retirer à la main. Dans ce cas, le filament devra être retiré manuellement.</p>
<h3>Ouverture de la porte de l'idler</h3>
<p>Ouvrez la porte de l'idler en retirant les vis de tension à ressort, sur le côté gauche de l'extrudeur.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 348px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 331px;">
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" width="400" height="300" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></td>
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Extrudeur MK3S/MK3S+/MMU2S (idler avec une seule vis)</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Extrudeur MK3 (idler avec deux vis)</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<h4>Porte de l'idler du MMU2S</h4>
<div>Sur le MMU2S, en raison de la "cheminée" (IR-sensor-holder-mmu2s), vous devez retirer toute la porte de l'idler en dévissant la vis de charnière (flèche rouge) à l'arrière.&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="401" height="301"></div>
<h3>Où s'est-il cassé ?</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Utilisez la méthode 1</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 17px;"><strong>Utilisez la méthode 2</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Si le filament s'est cassé juste au bord du PTFE, vous devriez commencer par la Méthode numéro 1, où vous essayez de pousser le filament à travers la hotend. Si 0,5-1 cm de filament dépasse, en atteignant la poulie de filament Bondtech commencez par la méthode numéro 2, en le tirant avec une pince.</p>
<h3>Préparation</h3>
<ol>
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages -&gt; Temperature -&gt; Buse</em> et réglez la température à 280°C. Attendez 3 à 5 minutes avec la hotend à cette température.</li>
<li>Dans le menu LCD dans <em>Réglages,</em> sélectionnez <em>Desactiver moteurs</em>.</li>
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages -&gt; AutoCharg F,</em> pour que le <em>chargement automatique</em> ne gêne pas.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Désormais, la hotend sera chaude ! Évitez de toucher la partie inférieure de l'extrudeur (bloc de chauffe + buse) !</div>
<h3>Méthode 1 : pousser le filament à travers la hotend</h3>
<p>En utilisant un autre morceau de filament, une clé Allen fine (1-1,5 mm) ou un fil de même diamètre, d'au moins 4,5 cm de long pour les MK3 et de 6 cm pour les MMU2S, vous pouvez souvent simplement le pousser à travers.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-800x600.jpg 800w" alt="" width="574" height="431"></p>
<p>&nbsp;</p>
<ol>
<li>Insérez l'outil de votre choix depuis le haut de l'extrudeur, sous l'engrenage Bondtech et sur le filament coincé.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si vous pouvez pousser le filament coincé à travers le tube PTFE avec une clé Allen, passez au filament après environ 1-2 cm. Certaines clés Allen peuvent être seulement assez longues pour démarrer.</div>
<ol start="2">
<li>Si le filament commence à être extrudé par le bas, continuez à pousser le filament pour dégager la buse et voir le changement de couleur.</li>
</ol>
<h3>Méthode 2 : retirer le filament avec une pince</h3>
<p>Pendant que la hotend est chauffée à 280°C, saisissez fermement le filament avec la pince à bec fin fournie avec l'imprimante. Faites glisser/tirez lentement le filament vers le haut, petit à petit, à travers le haut du corps de l'extrudeur, jusqu'à ce qu'il soit complètement retiré du tube PTFE.</p>
<p>Le filament peut se coincer sur la géométrie sur le chemin à travers lequel il est alimenté. Il est également possible de le retirer par la porte de l'idler.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-800x600.jpg 800w" alt="" width="627" height="470"></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Après avoir retiré le filament, faites une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075">Traction à froid (cold pull) (MK3S/MK2.5S)</a> pour vous assurer que vous avez complètement dégagé le bouchon.</div>
<h3>Non, il est toujours bouché</h3>
<p>Si aucune de ces méthodes ne fonctionne, cela signifie que la pointe ne touche pas la partie de la hotend qui est chauffée et est coincée dans le tube PTFE. Dans ce cas, vous devez extraire le tube PTFE. Suivez le guide ci-dessous pour le résoudre.</p>
<div class="note-callout">Vous devrez probablement chauffer la hotend pour extraire le tube PTFE avec le filament coincé.</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">Comment remplacer un tube PTFE (MK3/MK2.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">Comment remplacer un tube PTFE de hotend (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)</a></li>
</ul>


Retrait manuel du filament de l'extrudeur

<p>Cette erreur peut apparaître pendant le Selftest ou la calibration XYZ lorsque le firmware détecte une distance de déplacement d'axe plus courte que prévue. La longueur exacte de chaque axe est stockée dans la mémoire de l'imprimante. Selon l'endroit où elle s'est déclenchée, elle nommera le processus en cours (Selftest, calibration XYZ, etc.) et indiquera le message "<strong><em>Veuillez</em> <em>vérifier : longueur de l'axe</em></strong>" sur l'écran et la lettre de l'axe problématique, <strong>en bas à droite ("<em>X/Y/Z</em>")</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-300x102.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-600x204.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-768x261.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-800x272.jpeg 800w" alt="" width="600" height="204"></p>
<div class="note-callout">La longueur de l'axe respectif est déterminée sur les imprimantes Original Prusa MK3 / MK3S / MK3S + et MMU2S à l'aide des pilotes pas à pas Trinamic, qui détectent la fin de chaque axe par l'augmentation du courant allant au moteur. Dans de rares scénarios, le mouvement de l'imprimante peut ne pas indiquer un problème, tandis que le test échoue.</div>
<h3>Causes possibles de l'axe X/Y</h3>
<p>Le plus souvent, cela indique un problème au niveau du matériel, et comme il s'agit de la même méthode utilisée pour <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/crash-detection_2100">Détection de crash</a> sur les imprimantes Original Prusa MK3/MK3S/MK3S+, le problème devrait initialement être résolu de la même manière. Vérifiez que les courroies et les poulies sont installées comme indiqué dans le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/category/manuels-dassemblage_272">Manuel d'assemblage</a>, et assurez-vous que l'axe peut se déplacer en douceur sur toute la longueur de l'axe, dans les deux sens. Rien ne doit être lâche. Assurez-vous que la vis de blocage de la poulie est fixée sur le <strong>côté plat de l'arbre du moteur.</strong> Voir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/crash-detection_2100">Détection de crash</a> pour plus d'informations.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 50%; text-align: center;">Bonnes orientation et position de la poulie de l'<strong>axe X</strong>.</td>
<td style="width: 50%; text-align: center;">Bonnes orientation et position de la poulie de l'<strong>axe Y</strong>.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Observez l'extrudeur par l'arrière, assurez-vous que le faisceau de câbles avec la gaine textile (ou la gaine spirale) n'est pas trop large et touche le cadre de l'imprimante avant que l'extrudeur puisse se déplacer vers la position initiale.</p>
<h4>Position des colliers de serrage sur le cable-holder</h4>
<p>Assurez-vous que les colliers de serrage sont positionnés exactement comme indiqué dans le manuel d'assemblage. Vous voulez que les colliers de serrage supérieurs soient sur le dessus (<span style="color: #2dc26b;">flèches vertes</span>) ou proprement contre le <em>cable-holder</em>. <strong>Les colliers de serrage ne doivent interférer avec aucune des extrémités de l'axe, la <em>porte de l'Einsy</em> ou l'alimentation.</strong> Déplacez l'extrudeur à chaque extrémité et vérifiez si les colliers de serrage touchent l'une ou l'autre extrémité.</p>
<div class="warning-callout">En général, assurez-vous toujours que la gestion des câbles et l'assemblage de l'extrudeur <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-e-axis-assembly_169235#170231">sont exactement comme indiqué dans toutes les étapes du manuel d'assemblage</a>.</div>
<p>Les colliers de serrage inférieures maintenant le câble de chauffage et de thermistance doivent également être positionnées de manière à ne pas gêner les extrémités de l'axe (<span style="color: #b96ad9;">flèches violettes</span>), mais aussi à <strong>ne pas toucher pas le Heatbed-cable-cover</strong>. Assurez-vous qu'ils sont coupés au ras de la tête du collier de serrage.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></p>
<h3>Causes possibles pour l'axe Z</h3>
<p>La butée principale de l'axe Z est la <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sonde P.I.N.D.A.,</span> vous devez donc d'abord vous assurer qu'elle n'est pas réglée trop haut ou ne fonctionne pas correctement. Voir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Test de la sonde P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> pour plus d'informations.</p>
<p>Cependant, le plus souvent, il y a un problème avec votre assemblage, qui interfère avec la distance parcourue. Vous devez examiner votre assemblage et accorder une attention particulière à <strong>l'orientation des écrous trapézoïdaux</strong> (tige filetée Z). Une section de son filet doit se trouver à l'intérieur de la pièce imprimée, sans dépasser de la pièce imprimée. Le point le plus élevé doit être les boulons M3 fixant les écrous trapézoïdaux. De plus, si l'erreur se produit lors de la calibration, assurez-vous que rien ne touche le plateau, c'est-à-dire un collier de serrage sur le faisceau de câbles.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Bonne orientation de l'écrou trapézoïdal (tige filetée Z).</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Une autre cause possible est que vous avez chargé une version incorrecte du firmware. Par exemple, les extrudeurs pour l'Original Prusa MK3 et MK3S/ MK3S+ sont de taille différente et ont donc une longueur de course prévue différente. <strong>Assurez-vous toujours que vous utilisez le bon firmware.</strong></p>
<p>Pour plus d'informations sur les problèmes liés à l'axe Z, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/failing-z-calibration-mk3s-mk2-5s_160858">Échec de la calibration Z (MK3S/MK2.5S)</a>.</p>
<h3>Lubrication</h3>
<p>Essayez de lubrifier les tiges lisses, comme indiqué dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/maintenance-tips_23200">Conseils d'entretien</a>. L'Original Prusa MK3S/MK3S+ est fournie avec un tube de lubrifiant.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-768x768.jpg 768w" alt="" width="400" height="400"></p>

Vérifiez la longueur de l'axe X/Y/Z (MK3S)

<p></p>
<p>Une 'traction à froid' (cold pull) est une technique qui vous permet de nettoyer la buse et la hotend de votre imprimante de tout matériau qui pourrait être coincé ou brûlé à l'intérieur. Vous pouvez également l'utiliser pour nettoyer votre hotend pendant votre routine d'entretien habituelle.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;"><strong>N'utilisez pas</strong> la méthode de traction à froid avec la Nozzle X ! N'utilisez que du filament de nettoyage.</div>
<p>La traction à froid doit être effectuée si votre buse est partiellement obstruée, et que du filament s'extrude malgré tout. Si la buse est complètement bouchée, veuillez vérifier le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3s-mk2-5s_2008">Guide de buse bouchée</a>.</p>
<div class="tip-callout">Nos tests ont montré que <strong>Le PLA fonctionne mieux pour une traction à froid,</strong> car les autres filaments ne retiennent pas la pointe comme le fait le PLA et ils se déchireront ou fondront trop. Cependant, il existe des filaments spécialement conçus pour le nettoyage des hotends.</div>
<h3>Procédure</h3>
<ol>
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages -&gt; Temperature -&gt; Buse</em> et réglez la température à 270°C.</li>
<li>En attendant que la buse atteigne la température, désactivez le <strong>Chargement automatique du filament</strong> dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; AutoCharg F.</em></li>
<li>Toujours dans le<em>Menu</em>, allez dans <em>Réglages</em> et choisissez <em>Désactiver moteurs</em>. <em>Il n'y a pas de message indiquant que les moteurs pas à pas sont désactivés, mais vous pouvez entendre un sifflement électrique disparaître lorsqu'il est sélectionné. <strong>Si vous pouvez déplacer le plateau ou l'extrudeur sur leur axe, ils sont désactivés.</strong></em></li>
<li>Ouvrez la porte de la roue libre de l'extrudeur. <em>Dévissez les vis entourées ci-dessous à l'aide d'une clé Allen de 2,5 mm. Sur le MMU2S, dévissez le tube Bowden PTFE qui relie l'unité MMU à l'extrudeur.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Une fois qu'elle a atteint 270 °C, insérez manuellement le filament PLA dans l'extrudeur et poussez-le jusqu'à ce qu'il commence à couler hors de la buse.</li>
<li>Arrêtez la chauffe en appuyant sur <em>Refroidissement</em> dans le <em>Menu LCD -&gt; Préchauffage</em> (faites défiler complètement vers le bas) ou en appuyant sur le bouton de réinitialisation (X). Laissez la température de la buse descendre à la température ambiante. <em>Pour accélérer le refroidissement, vous pouvez activer le ventilateur d'impression à pleine vitesse, à partir du menu LCD -&gt; Paramètres -&gt; Températures -&gt; Vitesse du ventilateur -&gt; [255].</em></li>
<li>Continuez à pousser manuellement le filament vers le bas jusqu'à ce que la température soit trop basse pour qu'il fonde et sorte (environ 170 °C pour le PLA). <em>La buse doit être remplie pour que la traction à froid réussisse.</em></li>
<li>Retirez le matériau extrudé afin que rien n'obstrue la traction plus tard.</li>
<li>Après que la buse soit refroidie à la température ambiante, allez à nouveau dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages -&gt; Temperature -&gt; Buse</em> et réglez la température à 85°C.</li>
<li><strong>Dès que l'extrudeur atteint cette température</strong>, saisissez le filament avec une pince et tirez-le lentement mais régulièrement hors de l'extrudeur. <em>Le filament peut casser à l'intérieur. Assurez-vous de tirer droit vers le haut, pas latéralement. Tenez l'extrudeur de l'autre main.</em></li>
<li>Ne vous arrêtez pas tant que le filament n'est pas complètement sorti de l'extrudeur.</li>
</ol>
<h3>Résultats</h3>
<p>Sur la pointe du filament qui a été retirée, vous pouvez voir des restes du ou des matériaux précédents que vous avez utilisés ou de la saleté brûlée qui s'est déposée dans la buse (photo de gauche). Vous voudrez peut-être répéter cette procédure plusieurs fois jusqu'à ce que le filament en ressorte propre.</p>
<p>La photo de droite montre à quoi devrait ressembler un filament propre tiré à froid. Il est important d'avoir l'empreinte de la buse dessus, de cette façon vous êtes sûr que la buse était remplie et qu'il ne restait rien à l'intérieur. De plus, la couleur n'est pas mélangée à celle que vous utilisiez précédemment ou présente des marques sombres.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="traction à froid sale" width="400" height="286"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="traction à froid propre" width="693" height="469"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Après la procédure</h3>
<p>Fixez la porte de l'idler en ayant <strong>la tête de la vis de la roue libre</strong>, à gauche de l'extrudeur, <strong>à peu près au ras des pièces en plastique, lorsque le filament n'est pas chargé.</strong> Enfin, nous vous recommandons d'exécuter la calibration Z (<em>Menu LCD -&gt; Calibration -&gt; Calibrer Z</em>) car le fait d'appuyer sur l'extrudeur a pu le déséquilibrer. De plus, réactivez le chargement automatique du filament si vous préférez cette fonction.</p>
<div class="note-callout">Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007">cet article</a> pour en savoir plus sur les causes les plus courantes des problèmes d'extrusion de filament et comment les éviter.</div>

Traction à froid (cold pull) (MK3S/MK2.5S)

<p>L'impression 3D pour le contact alimentaire n'est pas aussi simple que cela puisse paraître. Nous décrivons ici certains des défis. Nous vous recommandons également de consulter <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-make-food-grade-3d-printed-models_40666/">notre article du blog</a> où nous présentons nos recherches sur le processus.</p>
<h3>Matériaux</h3>
<p>Le PETG, et parfois le PLA, sont salués dans la communauté de l'impression 3D pour être chimiquement neutres et en tant que matériaux pratiquement adaptés au contact alimentaire. Vos bouteilles de soda en plastique, vos contenants alimentaires et vos boîtes à salade sont fabriqués à partir de PET, un proche parent du PETG.</p>
<p>Le problème, avec tous les objets imprimés en 3D, en général, est qu'ils sont fabriqués à partir de couches. Les rainures entre ces couches sont un lit de semence pour les bactéries car elles sont presque impossibles à nettoyer correctement et contiennent des résidus.</p>
<p>Un autre problème est celui des pigments de couleur et des additifs inconnus. Ceux-ci pourraient ne pas être aussi neutres pour votre corps que le plastique pur. Il est également difficile de dire exactement combien il y a de ces substances. Le filament PETG naturel/pur sans aucune couleur serait votre meilleure solution, mais il est difficile de dire exactement ce qu'il contient. Certains filaments sont approuvés par la FDA, mais souvent avec un astérisque comme "Approuvé sauf rouge, orange et rose". Dans <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-make-food-grade-3d-printed-models_40666/">notre article du blog</a>, nous identifions lesquels de nos filaments Prusament vous pouvez et ne pouvez pas utiliser.</p>
<div class="tip-callout">Il existe cependant des revêtements époxy certifiés pour le contact alimentaire que vous pouvez appliquer sur votre modèle imprimé.</div>
<h3>Application</h3>
<p><strong>Bouteille d'eau, non. Emporte-pièce, peut-être.</strong> Il ne devrait pas y avoir beaucoup de problèmes pour imprimer en 3D vos propres emporte-pièces personnalisés, mais comme les lignes des couches collecteront la nourriture, les bactéries se développeront, donc ce sera quelque chose que vous voudrez jeter après un peu d'utilisation.</p>
<p>Il en va de même pour le savon et le détergent si vous pensez que vous pouvez simplement le laver. Les lignes des couches peuvent absorber ces produits chimiques, qui peuvent ensuite être libérés dans quelque chose que vous souhaitez consommer.</p>
<h3>Les imprimantes à résine (M)SLA n'ont pratiquement pas de lignes. Puis-je utiliser ça ?</h3>
<p>Encore une fois, non. Il peut y avoir de la résine non durcie et d'autres contaminants sur et dans l'impression. Il existe des résines biocompatibles, mais elles sont hautement spécialisées et très coûteuses. Elles reposent également sur des considérations spéciales lors du durcissement et du post-traitement.</p>
<h3>Buse</h3>
<p>La buse que vous utilisez fait également une différence. La buse en laiton standard n'est <strong>pas considérée comme adaptée au contact alimentaire</strong>, puisqu'elle s'use. C'est un consommable. Où va le matériau usé ? Dans votre impression. Par conséquent, une buse en laiton mou ne fera tout simplement pas l'affaire. Vous auriez besoin d'une buse en acier inoxydable ou en titane si vous envisagez même d'imprimer en pensant aux aliments.</p>
<h3>Alors qu'est-ce que je peux faire ?</h3>
<p>Il existe des matériaux de revêtement en résine époxy qui ont été jugés appropriés. Il existe également la possibilité d'utiliser les impressions 3D simplement comme un moule avec des matériaux et des méthodes de fabrication appropriés. Nous avons fait quelques recherches et vous pouvez en savoir plus sur l'impression 3D pour le contact alimentaire dans  <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-make-food-grade-3d-printed-models_40666/">cet article du blog</a>.</p>
<h3>Conclusion</h3>
<p>C'est théoriquement possible, mais des préparations spéciales et un post-traitement sont nécessaires. Si vous le voulez vraiment, ce n'est pas aussi simple que d'obtenir du PETG et d'imprimer ce que vous voulez. Faites des recherches appropriées afin de ne pas mettre la santé ou la sécurité de quiconque en danger !</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nous ne recommandons pas d'utiliser des impressions 3D comme récipients alimentaires, etc. !</strong></div>


Impression FDM pour le contact alimentaire

<p>L'impression 3D est un processus de fabrication additive automatisé, où une imprimante 3D crée un modèle physique basé sur des données numériques (un objet 3D). Tous les types d'impression 3D sont basés sur le même principe : créer des objets en ajoutant des couches au-dessus des couches existantes. À ce jour, il n'y a pas de technologie d'impression 3D qui serait complètement universelle et adaptée à tous les usages. C'est pourquoi il est important de décider comment et dans quel but vous allez utiliser l'imprimante.&nbsp;</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/types-of-printers-and-their-differences_112464#fdm-fff-printers">Imprimantes FFF</a>
<ul>
<li>Imprimantes cartésiennes</li>
<li>Imprimantes CoreXY</li>
<li>Imprimantes Delta</li>
<li>Imprimantes polaires</li>
</ul>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/types-of-printers-and-their-differences_112464#sla">SLA (stéréolithographie)</a>
<ul>
<li>Stéréolithographie masquée (MSLA)</li>
<li>Stéréolithographie (SLA)</li>
<li>Direct/digital Light Processing (DLP)</li>
</ul>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/types-of-printers-and-their-differences_112464#sls">SLS (frittage laser sélectif)</a></li>
</ul>
<h3>Imprimantes FDM/FFF</h3>
<p><strong>FDM</strong> est un acronyme pour<strong>Fused Deposition Modeling</strong> (marque déposée par Stratasys) et <strong>FFF</strong> signifie <strong>Fabrication de filaments fondus</strong> (open source). Cela englobe toutes les imprimantes 3D, qui chauffent/fondent des polymères et les poussent à travers une buse/extrudeur/tête d'impression sur une plateforme, où le modèle est construit. Le matériau pour l'impression est fourni sous forme de bobines de filament de 1,75 mm ou occasionnellement de 2,85 mm de diamètre. Les différences entre les types d'imprimantes résident dans la façon dont l'extrudeur et la plateforme d'impression se déplacent pour créer les modèles.&nbsp;</p>
<h4>Imprimantes cartésiennes</h4>
<div class="note-callout">Les imprimantes <a href="https://shop.prusa3d.com/en/51-original-prusa-i3-mk3s">Original Prusa i3</a> et l'<a href="https://shop.prusa3d.com/en/3d-printers/994-original-prusa-mini.html">Original Prusa MINI</a> sont des imprimantes cartésiennes.</div>
<p>Les imprimantes cartésiennes sont caractérisées par au moins trois moteurs déplaçant les pièces de l'imprimante le long des axes du système de coordonnées cartésien : Y (avant et arrière), X (gauche et droite) et Z (haut et bas). La plupart des imprimantes de bureau personnelles sont des imprimantes cartésiennes car elles sont très répandues et peu coûteuses</p>
<p>Le modèle à imprimer doit être découpé en couches pour l'impression. Les axes Y et X définiront les coordonnées à imprimer dans une couche, et une fois que la couche est prête, l'axe Z fera déplacer la buse d'une couche vers le haut, soit en déplaçant le plateau d'impression, soit en déplaçant l'extrudeur. Si des surplombs sont présents, des supports peuvent être ajoutés en dessous d'eux.</p>
<p>Le plus grand avantage des imprimantes cartésiennes est leur grande diffusion. Il existe de nombreux conseils, astuces et solutions aux problèmes en ligne. Les pièces de l'imprimante peuvent également être trouvées facilement.</p>
<p>Par contre, les imprimantes cartésiennes, si elles sont utilisées pour des impressions plus rapides, auront une qualité d'impression inférieure en raison du poids des axes. En outre, généralement, le volume de l'imprimante est beaucoup plus grand que le volume de construction en raison du mouvement de tous les axes.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-300x165.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-600x330.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-768x423.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-800x440.png 800w" alt="" width="667" height="367"></p>
<h4>Imprimantes CoreXY</h4>
<p>Comme les imprimantes cartésiennes, la conception CoreXY a également les coordonnées latitudinales et longitudinales déterminées par deux moteurs et courroies de distribution sur les axes Y et X, et la hauteur d'impression déterminée par l'axe Z. La différence du Core XY est que les mouvements X et Y dépendent l'un de l'autre, réalisés par une conception de courroies très spécifique. La surface d'impression, dans ce cas, sera soulevée pour rencontrer l'extrudeur. Notez que la surface d'impression mobile seule ne fait pas une imprimante CoreXY. Le trait déterminant du type d'imprimante est la conception des courroies XY et leur mouvement.</p>
<p>Étant donné que les axes X et Y sont beaucoup plus légers, les impressions plus rapides n'auront pas les artefacts qui peuvent apparaître sur les impressions rapides sur les imprimantes cartésiennes. La conception permet également à une partie beaucoup plus grande de son volume global d'être le volume de construction, car il n'est pas nécessaire que la surface d'impression se déplace latéralement.</p>
<p>Les courroies utilisées dans les imprimantes CoreXY sont beaucoup plus longues, ce qui rend tous les problèmes de courroie plus importants qu'avec les imprimantes cartésiennes. Leur chemin compliqué rend également ces problèmes plus difficiles à réparer. Le cadre doit être très stable et parfaitement perpendiculaire, sinon la précision dimensionnelle sera inférieure.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Corexy.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Corexy-300x241.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Corexy-498x400.png 498w" alt="" width="322" height="258"></p>
<h4>Imprimantes Delta</h4>
<p>Dans les imprimantes delta, la surface d'impression est immobile et trois moteurs fonctionnent ensemble pour se rencontrer au niveau de la hotend et la déplacer selon les coordonnées latitudinales et longitudinales, ainsi que la hauteur de celle-ci. Ces moteurs contrôlent trois postes, et ces postes sont reliés à l'extrudeur par des bras qui déplaceront l'extrudeur. Le nom du style d'imprimante (delta = Δ) vient de la forme triangulaire des bras tenant la forme de la hotend. Ce type d'imprimante a été conçu pour réaliser des impressions plus rapides.</p>
<p>L'extrudeur d'une imprimante delta est très léger. Cela combiné avec les 3 moteurs qui la contrôlent, rend cette imprimante idéale pour les impressions rapides. Cette imprimante a été l'une des premières à adopter le système 32 bits en raison du calcul complexe nécessaire pour effectuer les mouvements. Une partie de l'attrait de l'imprimante est également à quel point elle a l'air cool lorsqu'elle fonctionne.&nbsp;</p>
<p>Les imprimantes Delta ont toutes une surface d'impression relativement petite et circulaire. Cela limite considérablement l'espace de construction. La vitesse élevée de l'imprimante rend les impressions moins précises. En outre, il est rare de l'utiliser comme imprimante de bureau, car tous les problèmes rencontrés par l'imprimante peuvent être extrêmement difficiles à dépanner et à résoudre, non seulement en raison du travail complexe et du manque d'informations, mais également du manque général et du coût des pièces. L'imprimante doit également fonctionner avec un extrudeur Bowden pour rendre l'extrudeur léger, ce qui peut limiter le nombre de filaments qui peuvent être utilisés.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-300x194.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-600x388.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-768x496.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-800x517.png 800w" alt="" width="690" height="445"></p>
<h4>Imprimantes polaires</h4>
<p>Cette imprimante utilise le système de coordonnées polaires, qui a les points sur une grille circulaire au lieu du carré comme le système cartésien. La plateforme d'impression se déplace non seulement sur le côté, mais elle tourne également. Cela permet à l'extrudeur de se déplacer uniquement de haut en bas, et également une grande zone de construction. Cette imprimante a un châssis très léger.</p>
<p>Cette technologie est encore en développement. Cela rend l'imprimante très chère, rend les pièces détachées et rend le support difficiles à trouver en cas de problème.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/polar-printer.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/polar-printer-294x300.png 294w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/polar-printer-392x400.png 392w" alt="" width="401" height="409"></p>
<h3>SLA</h3>
<h4>(Stéréolithographie)</h4>
<p>Le principe de base de l'impression de <em>polymérisation en cuve</em> est qu'une cuve contenant du liquide photosensible (résine) est durcie couche par couche, par une source de chaleur pour fabriquer l'objet.</p>
<p>Les objets imprimés sont presque parfaitement lisses, incroyablement détaillés et les couches sont presque invisibles à l'œil humain, la hauteur minimale de couche allant de 25 à 100 microns. Le plus gros inconvénient de cette technologie peut être une plus petite surface d'impression et également la toxicité des résines liquides. Vous devez essayer d'empêcher les résines de toucher votre peau et éviter d'inhaler les vapeurs de résine.</p>
<p>Les objets imprimés ne sont pas adaptés pour une utilisation immédiate après la fin du travail d'impression car ils ont tendance à être un peu mous et collants - ce qui est causé par les restes de résine non consolidée sur la surface de l'objet. Il est recommandé de laver l'objet dans de l'alcool isopropylique et de le durcir davantage à l'aide d'une lumière UV.</p>
<div class="tip-callout">La <a href="https://shop.prusa3d.com/en/accessories/720-original-prusa-curing-and-washing-machine-cw1.html">Curing and Washing Machine (CW1)</a> est un accessoire optionnel pour notre <a href="https://shop.prusa3d.com/en/52-original-prusa-sl1">Original Prusa SL1</a>, qui peut laver et sécher l'impression rapidement et facilement.</div>
<h4>Stéréolithographie masquée (MSLA)</h4>
<p>La forme de chaque couche est affichée sous la forme d'un masque semi-transparent sur un écran LCD, et l'exposition est effectuée en utilisant une LED UV haute performance. La lumière UV ne peut traverser que les pixels blancs de l'écran. En raison de la résolution fixe de l'écran LCD, les objets imprimés ont une résolution XY fixe. Cette méthode durcit également une couche entière à la fois, ce qui signifie que le nombre d'objets sur la plateforme d'impression n'a pas d'importance.</p>
<div class="note-callout">L'imprimante 3D <a href="https://shop.prusa3d.com/en/52-original-prusa-sl1">Original Prusa SL1</a> utilise cette méthode.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-300x90.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-600x180.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-768x231.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-800x240.png 800w" alt=""></p>
<h4>Stéréolithographie (SLA)</h4>
<p>L'exposition est réalisée par un rayon laser UV. Le rayon est contrôlé par deux miroirs et il "dessine" chaque couche progressivement. Le temps requis pour solidifier une seule couche dépend de la taille de la zone à solidifier. En termes simples, plus il y a d'objets sur la plateforme d'impression, plus l'impression prend du temps.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-300x87.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-600x174.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-768x223.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-800x232.png 800w" alt=""></p>
<h4>Direct/digital Light Processing (DLP)</h4>
<p>Toute la couche est solidifiée en une fois grâce à un projecteur numérique. Les zones qui reçoivent l'exposition du projecteur sont solidifiées. L'avantage de cette méthode est évident - chaque couche est solidifiée dans le même laps de temps, quel que soit le nombre d'objets sur la plateforme d'impression.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-300x91.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-600x183.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-768x234.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-800x244.png 800w" alt=""></p>
<h3>SLS</h3>
<p><strong>Frittage laser sélectif</strong></p>
<p>Un autre type de technologie d'impression 3D est le SLS et DMLS, qui utilisent un processus appelé <em>frittage</em>. Essentiellement, chaque fois qu'une nouvelle couche est imprimée, un cylindre répand une fine couche de poudre fine sur la plateforme, qui est ensuite frittée avec un laser dans la forme requise. Une fois l'impression terminée, tout l'objet est recouvert de poudre d'impression. En raison du fonctionnement de cette méthode, les objets imprimés doivent avoir des trous à travers lesquels la poudre en excès est versée. Le matériau non fritté peut être réutilisé pour les prochaines impressions, ce qui signifie que très peu de matériau est gaspillé. Un autre avantage est le fait que les couches sont presque invisibles. Ces imprimantes ne sont pas massivement répandues dans le grand public. En raison de leur utilisation principale dans diverses industries, les prix sont sensiblement plus élevés - les machines les moins chères commencent à environ 6000 USD.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SLS-printers-650x432-min.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SLS-printers-650x432-min-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SLS-printers-650x432-min-600x400.jpg 600w" alt="" width="459" height="306"></p>
<p>Il existe d'autres types de technologies et de conceptions, comme le "jet" ou les imprimantes à béton et métal, utilisant diverses méthodes. Comme ceux-ci sont principalement réservés aux applications industrielles en raison du prix et des brevets, ils ne sont pas inclus ici.&nbsp;</p>


Types d'imprimantes et leurs différences

<p>Du fait de certaines incohérences dans les relevés du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/filament-sensor-mk3-non-s_2125">capteur de filament optique</a> nous avons mis au point le S-upgrade pour résoudre le problème. Le nouveau capteur de filament IR utilise toujours un capteur optique, mais il est déclenché par un dispositif mécanique intégré au design des nouvelles pièces plastique de l'extrudeur des MK3S, MMU2S et MK2.5S.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-768x576.png 768w" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Le nouveau capteur de filament ne détecte pas les blocages, mais il est plus robuste et fiable au niveau du chargement automatique et de la détection d'épuisement du filament.</div>
<h3>Chargement automatique</h3>
<p>Le chargement automatique est une fonction qui permet, lorsque la hotend est chauffée, de démarrer la procédure de chargement une fois que le filament est détecté. Elle peut être activée ou désactivée dans <em>Réglages -&gt; Chargement automatique</em>, sur l'écran LCD. Le capteur de filament doit être activé, dans le même menu, pour qu'il soit possible d'utiliser la fonction de chargement automatique.</p>
<div class="tip-callout">Si vous faites un cold pull ou si vous dépannez votre extrudeur ou votre hotend, il est sans doute préférable de désactiver le chargement automatique.</div>
<h3>Épuisement du filament</h3>
<p>Si vous êtes à court de filament, l'imprimante va automatiquement mettre l'impression en pause, écarter le X-carriage de l'impression et vous inviter à décharger les quelques centimètres de matériau restants du dissipateur de chaleur puis remplacer la bobine afin d'insérer un nouveau filament.</p>
<h4>L'imprimante va vous guider sur comment relancer l'impression en toute sécurité :&nbsp;</h4>
<ol>
<li><em>"Veuillez appuyer sur le bouton pour décharger le filament"</em> = Appuyez sur le bouton pour décharger les quelques centimètres de filament restants.</li>
<li><em>"Décharger à nouveau le filament?</em>&nbsp; <strong>[Oui/Non]</strong> = Si tout s'est bien passé, appuyez sur <strong>[Oui]</strong>. Si ce n'est pas le cas, alors appuyez sur <strong>[Non]</strong>. L'imprimante va verrouiller le moteur de l'axe X pour vous permettre d'ouvrir la roue libre de l'extrudeur et de retirer manuellement ce qu'il reste du filament.
<ol>
<li>Pour ouvrir la roue libre de l'extrudeur, desserrez simplement la vis avec un ressort qui traverse l'extrudeur, et qui maintient le capot en place.</li>
<li>Ensuite, vous pouvez utiliser les pinces fournies pour retirer ce qu'il reste de filament. S'il en reste dans le tube PTFE, poussez-le simplement avec le nouveau filament&nbsp;</li>
<li>Refermez la roue libre de l'extrudeur en resserrant la vis avec un ressort. La tête de la vis doit être alignée avec la pièce plastique une fois que le filament est chargé.</li>
</ol>
</li>
<li><em>"Insérez le filament et appuyez sur le bouton"</em> = Assurez-vous qu'il s'agit du même type de filament, coupez le bout du filament et insérez le filament avant d'appuyer sur le bouton.&nbsp;</li>
<li><em>"Changement correct ?"</em> <strong>[Oui/Filament non chargé/Couleur pas nette]</strong> = Si tout s'est bien passé et que le filament sort de façon correcte (et de la bonne couleur), sélectionnez simplement  <strong>[Oui]</strong>. Si vous pensez que le filament n'a pas été chargé correctement, sélectionnez <strong>[Filament non chargé]</strong>, cela va re-charger la même quantité de filament que précédemment. Si la couleur n'est pas nette, alors sélectionnez <strong>[Couleur pas nette]</strong>, de façon à n'extruder qu'une petite quantité de filament.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si vous doutez des relevés du capteur vous pouvez les vérifier en allant dans Assistance -&gt; Infos Capteur, sur l'écran LCD.</div>
<h3>Dépannage</h3>
<p>Si vous rencontrez des problèmes de chargement ou de détection par le capteur de filament, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">veuillez consulter notre article de dépannage</a>.&nbsp;</p>


Capteur de filament IR (MK2.5S, MK3S)

<p>Les supports peuvent être difficiles à enlever et laisser des surfaces imparfaites au-dessus d'eux. En fonction de la forme de l'objet, il existe également un risque de ruiner l'impression au cours du processus. Certaines géométries ne peuvent même pas être imprimées en une seule pièce en utilisant l'impression FFF.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="600" height="339"></p>
<p>Avec le MMU2S, il est possible d'utiliser des matériaux solubles dans l'eau, comme le PVA+ et le BVOH, pour imprimer les supports ou simplement 'l'interface' entre l'impression et la structure de support. Cependant, l'impression de filaments solubles peut être exigeante et nécessite certaines considérations en cours de route. <strong>C'est un processus plus adapté aux utilisateurs avancés.</strong></p>
<h3>Quel matériau utiliser</h3>
<p>La première considération est que <strong>le matériau principal et le matériau de support soluble doivent avoir des températures de fusion/impression similaires.</strong> <a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/169-primaselect-pva-soluble-support-500g.html">Le PVA+</a> et <a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/161-verbatim-bvoh-soluble-support-05kg.html">le BVOH</a> sont similaires à bien des égards, mais le BVOH est absolument la meilleure option (mais la plus chère). Il est plus rigide et se comportera beaucoup mieux que le PVA+ lors de l'impression. C'est pourquoi il vaut mieux l'imprimer avec du PETG.</p>
<p><strong>Pour le PETG, vous pouvez pratiquement utiliser que du BVOH. Le PLA peut être imprimé avec du PVA+ ou du BVOH.</strong></p>
<div class="note-callout">Si vous souhaitez imprimer de l'ABS avec des supports solubles, votre meilleure alternative est le HIPS, qui peut être dissous en utilisant du <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Limonene">'Limonène'</a>. Assurez-vous de vous documenter sur les différents types de 'Limonène' et les considérations de santé et de sécurité lors de son utilisation. Une alternative au PVA + et au BVOH pourrait être le PVB, qui se dissout dans l'IPA.</div>
<h3>Configuration du slicer</h3>
<p>Il existe une configuration spécifique pour les matériaux de support solubles dans PrusaSlicer. Une fois que vous avez sélectionné le profil d'imprimante Original Prusa MMU2S, vous trouverez de nouvelles options dans le menu déroulant des '<em>Réglages d'impression</em>'. Pour une hauteur de couche de 0,15 mm et 0,2 mm, vous disposez désormais de <strong>SOLUBLE FULL</strong> et <strong>SOLUBLE INTERFACE</strong> (<span style="color: #b96ad9;">carrés violets</span>).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-600x379.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-800x506.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-300x190.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-768x485.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-1536x971.jpeg 1536w" alt="" width="500" height="316"></p>
<h4>SOLUBLE FULL</h4>
<p>Cette option utilisera le matériau soluble pour toute la structure de support (image de gauche). <strong>Ceci est recommandé lorsque vous avez une géométrie complexe qui nécessite un grand nombre de supports internes uniquement.</strong> Le PVA+ et le BVOH adhèrent mal à la feuille d'acier PEI lisse ou texturée, mais adhèrent bien lorsqu'ils sont imprimés directement sur du PLA et du PETG. Si vous imprimez quelque chose avec des supports sur le plateau de construction, nous vous recommandons le préréglage SOLUBLE INTERFACE.</p>
<h4>SOLUBLE INTERFACE</h4>
<p>Ce préréglage applique le matériau soluble uniquement dans les couches imprimées plus denses entre la structure de support réelle et le modèle (image de droite). Cela vous permet d'imprimer la structure de support avec n'importe quelle couleur chargée et n'utilise le matériau soluble que là où il est nécessaire. Cela permettra d'économiser du matériau soluble, qui est plus cher que le PLA et le PETG. <strong>Si vous avez une impression qui nécessite beaucoup de supports directement sur la feuille d'acier, c'est l'option prédéfinie pour vous.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 320px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 302px;">
<td style="width: 48.805%; height: 302px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-525x400.jpg 525w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-788x600.jpg 788w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-300x229.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-768x585.jpg 768w" alt="" width="400" height="305"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 302px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-521x400.jpg 521w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-781x600.jpg 781w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-300x231.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-768x590.jpg 768w" alt="" width="400" height="307"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; text-align: center; height: 18px;"><em>SOLUBLE FULL - Le filament vert est du BVOH</em></td>
<td style="width: 48.9057%; text-align: center; height: 18px;">SOLUBLE INTERFACE - <em>Le filament vert est du BVOH</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Outil par défaut</h4>
<p>PrusaSlicer ou le MMU2S ne détectera pas où vous avez chargé le filament soluble. <strong>PrusaSlicer attribuera par défaut le matériau de support ou le matériau d'interface au filament numéro 5.</strong> Vous pouvez le remplacer par n'importe quel autre filament en entrant le numéro où le filament est chargé (<span style="color: #b96ad9;">carrés violets</span>).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 203px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 203px;">
<td style="width: 48.805%; height: 203px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-600x308.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-800x410.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-300x154.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-768x394.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-1536x787.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="205"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 203px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-600x307.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-800x409.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-300x153.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-768x393.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-1536x785.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="205"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>'Extrudeur de matériau de support/radeau/jupe : 0' utilisera n'importe quel outil actuellement chargé dans l'extrudeur.</em></p>
<h4>Volume de purge</h4>
<p>Par défaut, 70 mm³ sont utilisés à la fois pour le chargement et le déchargement. <strong>Lors de l'utilisation de supports hydrosolubles, nous suggérons d'utiliser au moins 100-120 mm³.</strong> Si vous trouvez des résidus dans votre impression, augmentez la quantité. Le PVA+/BVOH peut nécessiter au moins 120 mm³ lorsqu'il est déchargé.</p>
<p>Pour accéder aux paramètres de purge des volumes, appuyez sur le bouton <span class="key">Volumes de purge ...</span> (<span style="color: #2dc26b;">flèche verte</span>).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-600x302.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-800x402.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-300x151.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-768x386.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-1536x772.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="302"></p>
<h3>Configuration de l'imprimante et du MMU2S</h3>
<p>Il est essentiel que vous ayez effectué une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu2s_2245">calibration très précise du capteur IR</a>. À cause des propriétés du PVA+ et du BVOH, leur diamètre peut facilement se déformer sous une pression excessive de la roue libre.</p>
<p>Encore une fois, en raison de leurs propriétés molles, les pointes du filament créeront inévitablement des fils, il est donc important de les surveiller et d'être prêt à intervenir et à les couper pendant que le filament principal est imprimé.</p>
<p class="tip-callout">La différence de vitesse volumétrique maximale : le PLA a une vitesse volumétrique maximale de 15 mm³/s, tandis que les PVA+ et BVOH ont une vitesse volumétrique maximale de 4 mm³/s. Cela augmente la durée totale d'impression.</p>
<h3>Dissoudre et retirer les supports</h3>
<p>Lorsque l'impression est terminée et <strong>avant de retirer les supports</strong>, <strong>plongez-la dans de l'eau tiède (maximum 45 °C) et laissez-la là pendant quelques heures à une nuit</strong>. Après cela, les supports devraient se détacher assez facilement, mais peuvent nécessiter l'utilisation d'outils, en fonction de la géométrie de votre impression. Il peut être utile d'enlever autant de supports que possible pendant qu'elle est encore sèche<strong>.</strong></p>
<p>Une fois l'objet imprimé débarrassé des supports, plongez-le à nouveau dans de l'eau chaude pendant 10 à 20 minutes puis brossez-le pour éliminer les débris résiduels de PVA+/BVOH. <strong>L'utilisation d'une petite brosse à dents dure peut être un outil idéal pour cette tâche.</strong></p>
<p>À moins que vous ne dissolviez plusieurs kilos de PVA/BVOH par jour, vous pouvez verser la solution de BVOH/PVA résultante dans les égouts.</p>
<h3>Manipulation et stockage des filaments solubles</h3>
<p>Comme vous vous en doutez, le BVOH et le PVA sont très hygroscopiques (absorbent facilement l'eau) et doivent être maintenus aussi secs que possible. <strong>Le PVA+ ou le BVOH ne doit pas être exposé à l'humidité.</strong> Il doit être remis dans son sac zippé juste après son utilisation, et toujours avec un ou plusieurs sacs de silice. Sinon, <strong>il va se détériorer en quelques mois et se ramollir à une température beaucoup plus basse,</strong> entraînant déjà des problèmes lors du processus de chargement.</p>
<p>Lorsqu'il est détérioré de la sorte, cela entraînera rapidement des problèmes de chargement/déchargement et le blocage de votre hotend. La meilleure approche est d'<a href="https://www.prusaprinters.org/cs/prints/4583-spool-holder-and-drybox-for-enclosure-v2-with-humi">imprimer et stocker ces matériaux dans une Drybox</a>.</p>

MMU2S et matériaux solubles (PVA/BVOH)


<ul>
<li>Supports organiques</li>



<li>Peinture de supports automatique</li>



<li>Outil d'embossage de texte</li>



<li>Outil de coupe amélioré</li>



<li>Ajout de connecteurs et de goujons</li>



<li>Outil de mesure</li>



<li>Vitesse de surplomb dynamique</li>



<li>Maintien de l'épaisseur de paroi verticale amélioré</li>



<li>Extension intelligente d'un remplissage éparse</li>
</ul>

2.6.0


<ul>
<li>Version initiale pour l'Original Prusa MMU3</li>
</ul>



<ul>
<li>Prise en charge du firmware du MMU3</li>



<li>Fonctionnalités de la communauté Prusa
<ul>
<li>Prise en charge de l'E3D Revo</li>



<li>Prise en charge de Meatpack</li>



<li>Ne pas préchauffer le plateau chauffant lors du chargement/déchargement</li>



<li>Fonctionnalités et traductions</li>
</ul>
</li>



<li>Prise en charge du G-code M850</li>



<li>Calibration de la première couche - diamètre de la buse</li>



<li>Améliorations de PrusaLink</li>



<li>Environnement de compilation avec cmake</li>



<li>Problèmes connus</li>
</ul>

3.13.0 (3.0.0)


<ul>
<li>Calibration XYZ corrigée</li>
</ul>

3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Nouvelles options de l’outil d'agencement</li>



<li>Nouvelles options de l'outil de Coupe</li>



<li>Projection de texte par symbole sur la surface</li>



<li>Interblocage des zones peintes pour l'impression MMU</li>
</ul>

2.6.1


<ul>
<li>Améliorations du Power Panic</li>



<li>Améliorations du firmware du MMU</li>



<li>Soumis par la communauté Prusa</li>



<li>Améliorations de l'interface utilisateur</li>



<li>Autres améliorations</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

3.13.2 (3.0.1)


<ul>
<li>Nouvelle prise en charge des SVG</li>



<li>Prise en charge de l'exportation de G-Code binaire (.bgcode) + conversion</li>



<li>Prise en charge du raccord d'arc </li>
</ul>

Original Prusa MMU3

Téléchargements

Firmware 3.13.2 (3.0.1)

Pilotes & Applications 2.7.0

Manuel 1.0

Comment faire

Guides