MMU1

<p>ファーストレイヤーキャリブレーションは、ノズルの先端とプリント面の距離を調整するためのものです。 押し出されたフィラメントが、わずかに押しつぶされてヒートベッドにぴったりとくっついている状態になるようにノズルの高さを調整していきます。</p>
<p>組立て済みのPrusaプリンターはすでに微調整されています。このキャリブレーションは、キットバージョンを組み立てた場合、またはノズルを変更する場合のみ必要となります。 ファーストキャリブレーションはウィザードの一部です(XYZキャリブレーションの最後のステップ)。 後で <em>LCD menu - Calibration - First Layer Calibration</em> から再度、ファーストキャリブレーションをすることもできます。 このキャリブレーションを実行中、プリンターがジグザグパターンをプリントしているときに、ノブを回してノズルとベッド間の距離を手動で調整していきます。</p>
<div class="warning-callout"> シートの種類（スムース、サテン、テクスチャー）ごとに厚みが異なるため、それぞれに異なるファーストレイヤーのキャリブレーションを使用する必要があります。そのために、便利な機能が用意されています。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/steel-sheet-profiles_1955">スチールシートプロファイル</a>.</div>
<p>新しく組み立てたプリンタでは、値をゼロから開始して負( - )の値の方に移行させ、ノズルとヒートベッド間の距離を縮めていきます。初期のゼロ値は、P.I.N.D.A/SuperPINDA.の位置で設定されます。 <strong>ノブを反時計回りに回すと、ノズルがベッドに近づいていき、値がゼロから離れていきます。 &nbsp;</strong>この値はプリンタ毎に固有で、時間や使用歴によってわずかに変化する場合もあります。したがって <strong>高さを調節するときは、設定値ではなく、目視で確認する必要があります。 &nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>ファーストキャリブレーションが正しく設定されていないと、さまざまな問題が発生する可能性があります。 ノズルがプリント面から離れすぎると、プリントが適切に貼り付かないリスクがあり、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/extruder-blob_2005">ブロブ</a> が発生する可能性があります。 一方、設定が近すぎると、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">詰まり</a> やプリント品質が低下するだけでなく、場合によってはヒートブレイクやプリントシートなど、ハードウェアが損傷する可能性もあります。<strong>プリントがくっつき過ぎることもあります。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Flexible steel sheet</a></strong>したがって <strong>この作業を適切に行うことが重要になります。 </strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center"></p>
<p>この作業を行う前に、プリント面 (サテン、スムース、テクスチャーのあるスチールシート) がきれいなことを確認してください。クニーニング方法については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">PEIプリント面の準備</a> を参照してください。 テクスチャー加工されたスチールシートとスムーズスチールシートを使ったときの外観には、いくらかの小さな違いがあります。よって、まずスムーズスチールシートで説明した後に、両方の写真とガイドラインを示します。</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>ノズルをベッドに近づけるには、ノブを反時計回りに回します。</strong></div>
</div>
<h3>スムーズシート</h3>
<h4>高すぎる</h4>
<p><strong>ラインは平らになっているが、押しつぶしが足りない。</strong> テストラインの最後にプリントする塗りつぶし四角形パターンで<strong>ライン間に隙間が発生しています。 (<span style="color: #e03e2d;">左の写真</span>)のようなときは、ノズルの位置が高すぎることを意味します。&nbsp;</strong>このときの値は、適正値よりもゼロに近い値になっています。</p>
<h4>低すぎる</h4>
<p>ノズルの位置が低すぎると (<span style="color: #e03e2d;">右の写真</span>) ラインが完全に押しつぶされており、最後の塗りつぶし四角形の<strong>ライン間に隆起が見られるときは、ノズル位置が低すぎるサインで</strong> 適正値よりゼロから離れた値になっています。 低すぎると、塗りつぶし四角形の端がめくれ上がりはじめることもあります。極端な場合、フィラメントが非常に薄く広がり、プリントされたフィラメントが透けて見えるようになり、ホットエンドの詰まりの原因にもなります。</p>
<h4>適正</h4>
<p>適正に調整すると、ライン間に隙間や隆起がなく、平らな表面 (<span style="color: #2dc26b;">中央の写真</span>) が形成されます。 先に述べたように、数値はP.I.N.D.A./SuperPINDAセンサーが固定されている位置とノズル先端の高低差によって異なります。これは各マシンで固有であり、プリントしたときの状況を目視でチェックしなければ意味がありませんが、目安としての<strong>一般的な範囲は-0.400 〜 -1.500です。</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">適正値よりもノズルを近づけると接着力が向上する場合があります。ただし、接着に問題があるものの、1層目のキャリブレーションが「GOOD」写真(<span style="color: #2dc26b;">中央の写真</span>) のように見える場合、接着の問題の原因は別の場所にあります。たとえば、汚れた/油脂の付着したシート、プリント設定、ベッドレベリング/ XYZキャリブレーション、または溶融フィラメントの押し出し不足などです。</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400"></p>
<div class="warning-callout"><strong>スムースシートとテクスチャーシートを入れ替えても、同じファーストレイヤーのキャリブレーションを使用することはできません！&nbsp;</strong>詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/steel-sheet-profiles_1955">スチールシートプロファイル</a>をご覧ください。</div>
<h3>テクスチャー加工シート</h3>
<p>テクスチャー加工シートは、PEIのスムーズシートよりも薄いため、ノズルを少し近づける必要がありますが、スムーズシートと同じ結果を求めています。繰り返しますが、<strong>設定が低すぎると(<span style="color: #e03e2d;">右の写真</span>) 、フィラメントが付着していないように、フィラメントがエッジの周りで丸まり始める</strong>ことがあります。数値が適正値よりもゼロから遠すぎていますので、調整し直す必要があります。</p>
<p>ノズルの位置が高すぎると、ラインが丸くなり、最後の塗りつぶし四角形のライン間にギャップができます。この場合、値は適正値よりもゼロに近すぎています。</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>ノズルを見ましょう</h3>
<p>1層目は約0.2mm/0.00787402インチです。 ノズルとシートまでの距離を目視で確認することも値の設定の役に立ちます。 ただし、プリントされた層をノギスで測定することは、最初の層の調整に推奨される方法ではありません。</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>1層目のキャリブレーションを実行するタイミング</h3>
<p>一般に、&nbsp;<strong>1層目のキャリブレーション</strong> は、<strong>アセンブリに大きな変更</strong>があるたびに実行する必要があります。これには、ノズルの変更、エクストルーダーのアップグレード、またはその他の軸の更新などが含まれます。プリンタを別の場所に移動する場合も、すべてのキャリブレーションを実行する必要があります。</p>
<div class="tip-callout">ノズル径が0.4mm以外の1層目のキャリブレーションについては、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">こちらの記事</a>をご覧ください。</div>
<h3>その他の問題</h3>
<ul>
<li>直線のラインの幅がところどころで変化する場合は、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/bed-level-correction_2267">ベッドのレベル補正</a>を行う必要があるかもしれません 。</li>
<li>ノズルがベッドに接触した場合、SuperPINDA/P.I.N.D.A.センサーはフレキシブルスチールシートを検知できていないので、センサーを固定しているホルダーのセンサー位置を物理的に下に移動する必要があります。これにより、センサーの高さがノズル先端の高さに近づきます。アセンブリマニュアルの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/9-preflight-check_76792">プリフライトチェック</a> の指示に従って調整されていることを確認してください。<strong><span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">P.I.N.D.A. センサー</span>&nbsp; の固定位置を変えたときは 、1層目のキャリブレーションをやり直す必要があります。</strong></li>
</ul>

1層目のキャリブレーション (i3)

<div>
<h3 dir="ltr">安定したリリース</h3>
<p dir="ltr">PrusaSlicerの最新の安定版リリースは、常に <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">DRIVERS &amp; APPSパッケージ</a> にあり、Windows、Mac OS X、およびLinuxで利用できます。パッケージにはテストオブジェクトとプリンタードライバーも含まれていますが、PrusaSlicerのみのインストールを選択することができます。</p>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicerのイントロダクションとダウンロード</a>または<a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">私たちのGitHub</a>から、コンピューターのスタンドアロンインストーラーをダウンロードすることもできます。</p>
<p>安定版リリースとは、可能な限り徹底的にテストされ、多数の公開アルファバージョンおよびベータバージョンを経たバージョンです。</p>
<h3 dir="ltr">アルファとベータリリース</h3>
<p dir="ltr">PrusaSlicerの急速な開発ペースについていきたいですか？開発ビルドには、最新の機能とバグ修正が含まれています。ただし、不安定になったり、クラッシュしたり、予期しない動作をしたりする可能性があります。本番環境で開発ビルドを使用することはお勧めしません。ダウンロードと詳細については、<a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">私たちのGitHub</a> を確認してください。<br />ほとんどのコンピューターにPrusaSlicerをインストールする方法については、記事<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicerのインストール</a>を参照してください。</p>
</div>


PrusaSlicerのダウンロード

レイヤーと外周

サポート材

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>概要</h3>
<div><strong>PETG</strong> は最も簡単にプリントできる材料の一つで、<strong>安価で初心者に適しています</strong>。 <strong>比較的高い靱性と耐熱性があるのでエンジニアリングパーツ</strong> (たとえばプリンターパーツ)のプリントに適しています。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong> 1層目が230℃ 、2層目からは240℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 1層目が85℃、2層目からは90℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>シート:</strong> パウダーコートされたテクスチャーもしくはサテンシートの使用を強くお勧めします。スムーズPEIシートにプリントすると密着が高すぎてシートが破損することがあります。</div>
<h3>詳細な説明</h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (グリコール変性ポリエチレンテレフタレート) は一般的に使われる工業用プラスチックであり、<strong>低価格と優れたプリント性</strong>で3Dプリンターユーザーに人気があります。 粘り強く、優れた耐熱性を備えています; PETGは、層間の接着が優れているので、さまざまな機械部品、ホルダー、クランプ、および防水部品のプリントに最も一般的に使用されています。</p>
<p>PETGは表面に光沢があり、プリントシートに強く接着し、<strong>収縮や反りが少ないため</strong>（熱膨張がほとんどない）、大型モデルのプリントに適しています。 さらに、それの持つ高い粘り強さと柔軟性により、<strong>割れにくい材料といえます</strong>。 また、耐熱性も優れており、PETG部品は屋内および多くの屋外での使用（80℃未満の温度）に適しています。 <strong>私たちのプリンターの樹脂パーツはPETGで作られています！</strong></p>
<p>PETGの最後のGは、製造プロセス中にグリコールで変性されていることを意味します。 グリコールを使用すると、PETの脆性が下がり、プリントが容易になり、半透明のプリントで透明性が高まります。 もちろん、グリコールを含まないPETフィラメントでもプリントできます。 しかし、PETのプリントは難しいだけで、何のメリットもありません。</p>
<div class="warning-callout">PETG自体は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/food-safe-fdm-printing_112313">食品安全</a>とみなされる場合がありますが、他のすべての3Dプリントと同様に、時間の経過とともにバクテリアが成長する可能性のある微小な隙間が存在する積層構造です。 <strong>食品安全な（エポキシ）コーティング</strong>を施すことでこれを防ぐことができます。 また、食品を扱うことが意図された用途である場合は、ステンレスノズルでプリントする必要があります。</div>
<p><strong>PETG</strong>は<strong>食品業界</strong>で多く使われており、<strong>食品安全</strong>とみなされていますが、食器や食品と直接接触するその他のものをプリントする場合は、PETG（またはその他のフィラメント）はお勧めしません。 主な理由は、細菌の成長を助長する多数の微細な積層間の表面溝が存在するためです。 ただし、それでも3Dプリントされた皿が必要な場合は、<strong>表面をシールする特別な層を適用し</strong>（食品安全コーティング）、きれいなステンレスノズルでプリントすることをお勧めします。</p>
<p>一部のメーカーは、<strong>PETGをさまざまな添加剤で強化</strong>し、別の名前で販売しています。 たとえば、E3DによるSpoolworks EDGEは、添加剤を使用して変更されたPET/共重合ポリエステルのブレンド品です。 目標は、より良いビジュアル品質、積層間の密着強度など上げることです。</p>
<p>サポートされている材料特性を比較するには、 <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>を参照してください。</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>利点</p>
</th>
<th>
<p>欠点</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 容易なプリント</p>
</td>
<td>
<p>✖ 糸引き現象が出やすい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 良好な層間接着力</p>
</td>
<td>
<p>✖ ブリッジやオーバハングの仕上がりが悪い</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ タフで耐久性がある</p>
</td>
<td>
<p>✖ 細かいパーツのプリントには不適</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 反りが少ない</p>
</td>
<td>
<p>✖ プリント面への強固な接着</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 高耐熱性</td>
<td>
<p>✖ 危険な化学物質に溶解</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 良好な耐水性、耐湿性</td>
<td>
<p>✖ サポートが剥がしにくい</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>ベストな用途</h3>
<p>PETGは広く使用されていますが、屋内と屋外の両方で使用される機械部品に特に適しています。 私たちのプリンターの樹脂パーツのプリントにはPETGを使用しています！ ペットボトルも似たような素材で作られています。</p>
<h3>うまくプリントするためのヒント</h3>
<p><strong>温度設定と冷却</strong></p>
<p>PLAとは異なり、<strong>PETGには加熱ベッド（85℃）が必要です</strong>。 PETGのブリッジとオーバーハングの仕上がりは一般的に悪く、さらに糸引きが現象が出やすいです。 糸引きは、より早いリトラクションとより低いノズル温度で抑えられますが、<strong>うまく動作するようにチューニングされたPrusaSlicerプロファイル</strong>の使用をお勧めします。 <strong>PETGプリントでは冷却方法が重要なポイントです</strong>。冷却により、精細なモデルが可能になり、糸引きや垂れを防ぐことができます。 ただし、モデルの強度が気になる場合は、逆にプリントファンをオフにしてみてください。 フィラメント温度が高いほど、層間の結合が改善され、機械的性質が向上します。 それ以外の場合は、変形を防ぐためにプリントファンをオフにして最初の数層をプリントし、次にプリントファンを半分の速度で動かすことをお勧めします。 </p>
<div class="warning-callout">粘着力が強すぎて壊れる可能性があるため、<strong>スムーズPEIシートにプリントしないでください！</strong></div>
<p><strong>プリント表面の準備</strong></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pei-print-surface-preparation_2203">別の記事</a>で説明されているように、プリントする面がきれいであることを確認してください。 <strong>パウダーコートされたプリントシートの1つを使用することをお勧めします。 粘着力が強くなりすぎることがあるため、スムーズPEIシートにプリントしないでください。</strong> どうしてもスムーズPEIシートを使用する場合は、プリントする前にプリント面にスティックのりを塗ってください。</p>
<p><strong>ソリッドパーツには、外周の数を増やしてください</strong></p>
<p>真にソリッドなパーツをプリントする場合は、インフィルを追加するのではなく、<strong>外周の数を増やして</strong>みてください。</p>
<h3>ポストプロセス</h3>
<p>PETGは、乾式と湿式の両方で簡単に研磨できます。</p>
<p><strong>PETGの溶解</strong></p>
<p><strong>PETGの溶解と平滑化</strong>は、熟練者が <strong>危険な化学物質</strong>（ジクロロメタン）を使用可能なラボ施設で作業することが必要になります。</p>
<h3>サンプルプリント</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (マルチマテリアルユニット)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電装カバーと他のプリンターパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ウクレレ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>多くのメカニカルパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電子パーツ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ボックスや整理箱</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

Original Prusa i3 MK2/S to MMU1 [進行中の翻訳]

Original Prusa i3 MK2 MMU1 から MK2.5S MMU2Sへ

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基本的なキャリブレーション

パーフェクトプリントを実現するための、3Dプリンターを調整する方法を学ぶために知っておく必要のあるすべての情報。

キャリブレーション

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3Dプリンターとその機能の基本的な概要に加えて、PrusaResearchの一般的な情報。

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このセクションでは、材料ガイド、プリンタのトラブルシューティング、およびプリンタの使用に関する一般的な情報を見つけることができます。

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PrusaSlicerスライシングソフトウェアの公式ドキュメント。 基本構成からモディファイヤメッシュなどの詳細設定まで。

PrusaSlicer

1. はじめに

Introduction

2. MMU1の分解

3. Upgrading to MK2/S and MK2.5S

4. Upgrading to MMU2S

Manual changelog MMU1-MMU2S

<h3>PrusaSlicer マニュアルへようこそ</h3>
<p>PrusaSlicer (旧称：Slic3r Prusa EditionまたはSlic3r PE) は、オープンソースプロジェクト<strong><a href="https://slic3r.org/">Slic3r</a></strong> をベースにした自社開発のスライサーソフトウェアです。PrusaSlicerは、オープンソースで、機能が豊富で、また頻繁に更新されているツールです。</p>
<p>PrusaSlicerは、<a>Windows, Mac and Linux</a> に対応しています。</p>
<h3>歴史</h3>
<p>Slic3rプロジェクトは、<strong>Alessandro Ranellucci</strong> のリーダーシップのもと、成長を続ける3Dプリント技術にオープンソースのスライサーを提供する取り組みとして、2011年にRepRapコミュニティ内で誕生しました。Slic3rはすぐにユーザーの間に広まり、Josef Prusaが Original Prusa プリンター用の主要なスライシングソフトウェアを探していたとき、このSlic3r が選ばれました。Slic3r はオープンソースで、現在もそうですが、当時非常にパワフルなソフトウェアでした。</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.helpdev.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/jo_and_allesandro.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/jo_and_allesandro-300x170.png 300w, /wp-content/uploads/jo_and_allesandro-600x341.png 600w, /wp-content/uploads/jo_and_allesandro-768x436.png 768w, /wp-content/uploads/jo_and_allesandro-800x454.png 800w" alt="" width="421" height="239" /><em>Jo and Alessandro in 2012 (<a href="https://www.youtube.com/watch?v=Tuxg2L7r1oI">video interview</a>)</em></p>
<p>しかし、Prusa Researchが非常に非常に早いスピードで成長するにつれ、スライシングソフトウェアの開発をより柔軟に行う必要がありました。ソフトウェアに変更を加える必要があり、その変更は早急に行われなければならず、また、より多くの機能を追加する必要もありました。この時点で、切り離されたオリジナルのSlic3rチームとの協力関係は維持できず、結局は、私たちでオリジナルのSlic3rプロジェクトのフォークを設立することにしました。</p>
<p>Slic3r Prusa Editionは、2016年11月に発売されました - 発売の詳細は<a href="https://blog.prusaprinters.org/introducing-slic3r-prusa-edition/">こちら</a>をご覧ください。専任のSlic3r PE開発者チームが設立され、新機能がどんどん追加されていきました。これらの変化は2019年5月に結実し、UIを大幅に刷新した新バージョンを<a href="https://blog.prusaprinters.org/prusaslicer-2-release/">PrusaSlicer2.0</a>という新しい名前でリリースしました。</p>
<p>なぜ名前を変えたのか？まず第一に、以前の名前は本当に紛らわしいものでした。自分たちの資料でも「PE」という接尾語をつけないことが多く、コミュニティでは Slic3r と Slic3r PE をほぼ同じ意味で使っていました。新しいユーザーは、Slic3r を誤ってダウンロードし、「3D Printing Handbook」に掲載されているスクリーンショットとは違って見えることや、自分のPrusaプリンタ用に設定されていないことを不思議に思うかもしれません。オリジナルの Slic3r について言えば、Slic3r PE はアップデートのたびに、オリジナルのコードからどんどん離れていきました。私たちは Perl のソースコードをすべて C++ に書き換え、特に2.0のアップデートでは、あまりにも多くの違いがあったため、名前をより明確にすることが適切だと考えました。</p>
<p>もちろん、オープンソースであり、 <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer">GitHub</a> ですべてを見ることができます。そして、私たちのスライサーが <strong><a href="https://slic3r.org/">Alessandro Ranellucci</a></strong> によって書かれたオリジナルのプロジェクトをベースにしていることを、私たちは今でも誇りに思っています。現在、両プロジェクトは楽しく共存しており、新機能は頻繁にマージされています。</p>


概要情報

<p dir="ltr">インフィルの主な目的は、トップレイヤーの下を支持することです。そうしないと、トップレイヤーは何もないところにブリッジすることになります。 インフィルは、プリントスピード、強度、フィラメント消費量、さらにはプリントの外観にも影響します。</p>
<div class="note-callout">一部のオプションは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Expert mode</a> を選択した場合にのみ表示されます。</div>
<h3>インフィル(充填密度)</h3>
<p>ほとんどのモデルは、10～15％のインフィルで十分です。 上部が徐々に閉じていくモデルでは、中空（0％のインフィル）でもプリントできますが、通常はお勧めしません。 モデルに重さが必要なときや、より高い耐圧縮性またはより高い剛性が必要な場合は、インフィル値を増やすことで対応できます。 ただし、30％を超えるインフィルが必要になることはめったにありません。 最後に、100％のインフィルでモデルをプリントすると、インフィルパターンが強制的に直線になります。 100％のインフィルは、プリントしたモデルの外観に悪影響を与えることがありますので注意してください。</p>
<div class="tip-callout"><strong>モデルの強度向上</strong><br />
モデルの強度は、主に<strong>外周の周回数で決まります(インフィルではありません)</strong>。 より強いプリント品が必要なときは、外周の数を増やします。 とは言うものの、インフィルを増やすと耐圧縮性が向上します。</div>
<h3>インフィルパターン</h3>
<p>PrusaSlicerは、選択可能な多くのインフィルパターンを提供します。 インフィルパターンを選択するとき、考慮すべき主な事項は次のとおりです:</p>
<ul>
<li>プリントスピード</li>
<li>材料使用量あたりの密度 (少ない材料でトップレイヤーをしっかりとサポートする)</li>
<li>仕上がりの外観</li>
<li>トップレイヤーをサポートする</li>
<li>柔軟性 (TPU/TPE材のプリント)</li>
</ul>
<h4>ジャイロイドインフィル</h4>
<p>ジャイロイドは、ベストなオールラウンドインフィルの1つです。</p>
<ul>
<li>3D構造です -  <strong>全ての方向で一定の強度</strong>になります。</li>
<li>この構造はかなり <strong>速く</strong> プリントできます。</li>
<li> 同一レイヤーでパスが<strong>交差しません</strong> 。</li>
<li> <strong>強度/重さについて良好なバランス</strong>になります</li>
<li>(あくまでも主観ですが) <strong>結構きれいに</strong>仕上がります</li>
</ul>
<h3>トップ塗りつぶしパターン</h3>
<p>最上層レイヤーにのみ適用され、その下の隣接するソリッドレイヤーなどには影響しないカスタムインフィルパターンが選択できます。&nbsp;</p>
<h3>ボトム塗りつぶしパターン</h3>
<p>上部の隣接するソリッドレイヤーではなく、最下層のレイヤーにのみ適用されるカスタムインフィルパターンが選択できます。</p>
<h3>インフィルをXレイヤー毎に結合する</h3>
<p>プリント品質を犠牲にせず速くプリントするために、外周とは異なる積層高さでのインフィルが形成されます。<br />
例: プリントレイヤーピッチが0.1mmで、インフィルを3レイヤー毎に結合するという指定をすると、インフィルは0.3mmピッチでプリントされます。</p>
<div class="note-callout">最大の積層高さは、ノズルの直径によって決まります（最大値はおよそノズル直径の80％）。0.4mmノズルを使用しているときに、外周の積層高さが0.3mm設定で結合を2レイヤー毎と設定しようとすると、制限の0.32mm以上になってしまうので、実際には結合しなくなります。</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-800x450.png 800w" alt="" width="699" height="393"></div>
<div style="text-align: center;"><em>壁の断面拡大イメージ：インフィル(グレー)は外周レイヤー(オレンジ)の高さの2倍でプリントされています</em></div>
<h3>必要な場合のみインフィルを付ける</h3>
<p>このオプションは、インフィルが内部サポートのように振る舞います。上部でサポートが必要な領域のみ、その下にインフィルパターンを生成します。 このオプションを有効にすると、Gコードの生成が遅くなります（追加のオーバーハング計算を行うため）。 さらに、一部の領域ではインフィルが外周パターンから離れることがあるため、このオプションを使ったときはツールパスを入念にチェックすることが必要です。</p>
<div class="note-callout">このオプションは、サポートの <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/support-material_1698#overhang-threshold">オーバーハングのしきい値</a>設定が反映されません。</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-600x391.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-768x500.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-800x521.png 800w" alt="" width="654" height="426"><em>必要な場合のみインフィルを付けるオプションを有効にした場合の球</em></p>
<h3>ソリッドインフィルを各Xレイヤー毎に</h3>
<p>この機能により、任意のレイヤー数ごとに強制的にソリッドレイヤーを作成することができます。これは、プリントパーツの強度を上げるのに役立ちますが、それが目的でしたら、外周の数やインフィルパターンの割合を増やすなどの方法を推奨します。このオプションの他の用途としては、断熱性を高める目的で内部に個別のセルを作りたいときなどがあります。</p>
<p><strong>0で無効になります。</strong></p>
<h3>塗りつぶし角</h3>
<p>デフォルトのインフィル角度。 クロスハッチングは、一部の塗りつぶしパターンで適用されます。</p>
<div class="note-callout"><strong>ブリッジ領域は</strong> PrusaSlicerが最適な方向を自動で探すため、この設定はブリッジには影響しません。</div>
<h3>ソリッドインフィル領域のしきい値</h3>
<p>指定したしきい値よりも面積が小さい領域が、強制的にソリッドインフィルになります。</p>
<p><strong>0で無効になります。</strong></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-300x92.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-600x184.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-768x236.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-800x246.png 800w" alt=""><em>(左)しきい値0、(中央)15、(右)100</em></p>


インフィル

<p>すべてのFFF(Fused Filament Fabrication)プリンターには、<strong>ノズルとプリント面の間の垂直方向の距離"Z"を設定する第1層キャリブレーションが必要です</strong>。 この値を<strong>わずかに調整する必要がある</strong>場面があります。このとき、「<strong>Live adjust Z</strong>」と呼ばれるオプションを使うと便利です <em>（最初のレイヤーをプリント中に隙間を調整したいことがよくあるために設けられた機能です）</em>。 距離を微調整する理由は、主に押し出されたフィラメントの<strong>より良い接着を得る</strong>ためです。</p>
<h3><strong>使い方</strong></h3>
<p>以下のことを知っておくことが重要です:</p>
<ul>
<li>すべてのプリンターの第1層のキャリブレーションする前のデフォルト値は、ゼロ（0.000）から始まります</li>
<li><strong>ノズルをプリント面に近づける</strong>には、ノブを<strong>反時計回り</strong>に回し、<strong>マイナス値を大きくします</strong>（例：-0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700 ...）</li>
<li><strong>ノズルをプリント面から離す</strong>には、ノブを<strong>時計回り</strong>に回し、<strong>マイナス値を減らして</strong>いきます（例：-0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500 ...）</li>
</ul>
<p><em>Live adjust Z</em>の値は、通常-1.500〜-0.200の範囲です。 ゼロを超えてプラスの値になることはできません。この範囲にない場合は、測定センサー（M.I.N.D.A.、P.I.N.D.A.、SuperPINDA）に問題があるか、センサーの取付け高さが正しくないことが考えられます。</p>
<p>正しく組み立てられた<strong>プリントヘッドのセンサーは、常にノズルの少し上にあり</strong>、同じレベルやノズルの下にはありません（下の写真を参照）。 <em>正確な位置はわずかに異なる場合があります。おおよその距離を設定するには、プリンタの組み立てマニュアルの最後の章を使用してください。</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sエクストルーダーの例</em></p>
<h3>Live Adjust Z (プリント中の調整)</h3>
<p>最も一般的な方法は、プリント中に<em>Live adjust Z</em>を実行することです。 <em>LCD Menu -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z.</em></span>。この操作で、第1層のキャリブレーションで設定した<span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span>値が表示されます。 ここから、ノブを回して微調整できます。</p>
<p><strong>Original Prusa MK4</strong> と <strong>Original Prusa XL</strong> は、ロードセルを搭載しており、ファーストレイヤーキャリブレーションを自動的に行います。微調整をしたい場合は、ファーストレイヤーのプリント中にのぶを長押ししてください。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sメニューの例</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">PROのヒント: メイン画面からショートカット。最初の数レイヤーをプリントしているときに、ノブを数秒間押し続けると、<em>Live adjust Z</em>画面に飛びます。</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout">実行中のプリントだけでなく、<strong>プリント中に微調整したLive adjust Z値は、持続的です</strong>！ プリンタの電源を切った後も、変更後の新しい値が残ります。</div>
</div>
<div>下の写真は、さまざまな<em>Live adjust Z</em>値の例です。 ノズルが表面から離れすぎると、フィラメントが適切にくっつきません(左)。逆にノズルが表面に近すぎると、フィラメントが「流出」できず、ノズルが詰まる可能性があります(右)。</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live Adjust Z (プリント前)</h3>
<p> <em>LCDMenu -&gt; Settings -&gt; Live adjust Z</em>から、プリンターが止まっていいるときに値を変更することもできます。1層目のキャリブレーションで設定された値が表示され、ここからノブを回して調整できます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/2022/05/uploads/Live_adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194"  loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sメニューの例</em></p>
<p><strong> Live adjust Zは、隙間を微調整するためだけに使用してください</strong>。 たとえば、PETGやその他の高温材料は、PLAと比較して、反り（浮き上がる）傾向があるため、表面をわずかに押しつぶす必要があります。 センサーを交換した場合、またはプリントヘッド（エクストルーダー）を分解した場合は、代わりに <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">1層目のキャリブレーション (i3)</a> を実行する必要があります。</p>
<div> </div>


Live adjust Z (Z微調整)

<h3>キットや組立済プリンタオーナー割引を受けるにはどうしたらよいですか?</h3>
<p>弊社ホームページに記載されている通りです。<a href="https://www.prusa3d.com">Prusa3D</a> 組み立て式 i3 MK3S+ プリンターをご購入いただいた場合、以後5回分の 同<strong>組み立て式 i3 MK3S+ プリンター</strong> と対象フィラメントが年間30本、10％の割引価格でご購入いただけます <strong>MK4 には適用しません</strong> 。 プリンターをキットで購入される場合、対象のフィラメントを年間30本まで5％割引でご購入いただけます。どちらの場合も、最初のキットまたはプリンターが出荷されると同時に、お客様のアカウントで割引が自動的に有効になります。</p>
<h3>プリンターにJoのサインをもらうことはできますか?</h3>
<p>もちろん可能ですが、出荷が1ヶ月以上遅れてしまう可能性があることをご了承ください。彼は最近とても忙しいためすぐにサインをできない場合もございます。もしそれでもよろしければ、メールやライブチャットでサインをお願いしてみてはいかがでしょうか。<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/bab6f918412df530b7522cb2db60b3bf.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Frequently Asked Questions" alt="" width="421" height="255" /></p>
<h3>プリンターの寸法は？</h3>
<p>寸法は (W×L×H または X×Y×Z):</p>
<ul>
<li>組立済 <strong>Mini</strong> プリンタ 12.6 × 13 × 15 inch / 320 × 330 × 380 mm, 5 kg</li>
<li>Mini プリント範囲: 7×7×7 inch / 180 × 180 × 180 mm</li>
</ul>
<ul>
<li>組立済 <strong>SL1</strong> プリンタ 8.7 × 9.45 × 16.3 inch / 220 × 240 × 415 mm, 11 kg</li>
<li>SL1 プリント範囲: 4.7 × 2.6 × 5.9 inch / 120 × 68 × 150 mm</li>
</ul>
<ul>
<li>組立済 <strong>i3</strong> (MK2/3) プリンタ本体 16.5 × 16.5 × 15 inches / 420 × 420 × 380 mm, 7 kg</li>
<li>MK3/S プリント範囲: 9.8 × 8.2 × 8.2 inches / 250 × 210 × 210 mm</li>
</ul>
<div class="note-callout">miniやi3プリンターは、使用時にある程度のスペースが必要であることを念頭に置いてください。ヒートベッドがフットプリントの外に移動するため、特に前後にスペースをもってください。19.7 × 21.5 × 21.5 inches / 500 × 550 × 450 mm (Mini 400 × 450 × 450 mm) スプールとMMUは含みません。</div>
<div class="tip-callout">エンクロージャーを作る場合は、さらに縦横にスペースを確保し、アクセスや操作性を向上させることが可能です。MMUには、高さ 150 mm / 6 in を加え、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/spool-placement_112035">5本のスプール設置場所</a> を考えてください (後ろか上)。</div>
<h3>Original Prusa の印刷精度・公差は?</h3>
<p>当社のテストによると、よく組み立てられた Original Prusa プリンタの精度公差は、Z軸で 0.1 mm、XとYで 0.3 mm です。射出率のキャリブレーションやエクストルーダー直線性補正などの追加のキャリブレーションを行った後、全軸で0.05mm程度に抑えることが可能です。</p>
<p>ただし、素材も関係していて、冷却している間に収縮したり、直径が不均一な低品質のフィラメントでは、押し出しにムラが出るので注意が必要です。また、3Dプリントのためのモデルの最適化 (オーバーハングなど) も重要です。当社のプリンターは、直径 0.4 mm の標準 / 純正ノズルと比較して、より精密な 0.25 mm ノズルでもテストされています。 </p>
<div class="tip-callout"><a href="https://manual.slic3r.org/troubleshooting/dimension-errors">この記事</a> では FDM印刷の精度をより詳細に研究しています。</div>
<h3>Original Prusa で作業するときに必要な道具は何ですか?</h3>
<p>必要な工具 (ペンチ、ドライバー、六角レンチ...) はすべてパッケージに含まれています。他に何が必要なのか気になる方は、以下のような便利なものをリストアップしています。:</p>
<ul>
<li>3.5inch サイドカッター / フラッシュカッタープライヤー</li>
<li>白の油性マジック</li>
<li>圧縮空気</li>
<li>IPA 91% 大ボトル (シートクリーニング用)</li>
<li>アセトン (平滑シートのみ)</li>
</ul>
<h3>プリンターの寿命はどのくらいですか?</h3>
<p>当社のテストによると、プリンターの平均メンテナンス間隔は約800プリント時間です。ノズルを交換すれば、何百時間もプリントを続けることができます。</p>
<div class="note-callout">理想的な気温は 20 - 30 °C (68 - 86 °F) 、理想的な湿度は 25 % です。</div>
<h3>PRUSAプリンターの消費電力はどのくらいですか?</h3>
<p>26 °C (室温) で測定した平均消費電力は、汎用 PLA 印刷時で 80W、汎用 ABS 印刷時で 120W でした。</p></p>


FAQ - よくある質問

<div class="note-callout">&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/simple-advanced-expert-modes_1765">エキスパートモード</a>を選択したときのみ表示されるオプションもあります。</div>
<h3>スカート</h3>
<p>スカートは、プリントベッド上のすべてのモデルのアウトラインをプリントしたものです。これはどのモデルよりも先にプリントされ、その目的は主にノズルを通るフィラメントの流れを安定させることにあります。</p>
<p>スカートは、プリントベッドに<strong>最初のレイヤーが付着しているかどうかを確認する</strong>のにも便利です。モデルよりも先にプリントされるので、最初のレイヤーがうまく接着していなかったり、ノズルに押されすぎているのを確認したら、すぐにライブZアジャストを変更することができます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt_and_2022/01/brim_settings.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt_and_2022/01/brim_setting-300x153s-600x316.jpg 3600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt_and_2022/01/brim_settings-800x421.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_setting-600x305s-300x158.jpg 6300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt_and_2022/01/brim_settings-768x390404.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt_and_2022/01/brim_settings-1536x809.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_setting-800x4s-2048x1078.jpg 800w" alt="2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings.jpg 1600w" width="531" height="280" /></p>
<h4>ループ (最小値)</h4>
<p>スカートのループ数を指定します。Minimal filament extrusion length パラメータが設定されている場合は、ここで設定した数よりも多いループ数になることがあります。</p>
<p>スカートを完全に無効にする場合は0を設定します。</p>
<h4>オブジェクトの距離</h4>
<p>スカートとプリントオブジェクトとの距離設定です。</p>
<h4>スカートの高さ</h4>
<p>プリントするスカートのレイヤー数です。</p>
<div class="tip-callout">1層のみのスカートは、プリントベッドからきれいに取り外すのが難しい場合があります。このため、Prusaの基本プロファイルでは、通常3層のスカートを使用しています。</div>
<h4>ドラフトシールド</h4>
<p>有効にすると、シーン内の最も高いオブジェクトと同じ高さのスカートが作成されます。これは、プリントされたパーツの周りに微小なシールドを作り、微小な風からプリントオブジェクトを保護することで、ABS、ASA、その他の素材を反りから守るために使用することができます。</p>
<h4>最小限のフィラメント押し出し長さ</h4>
<p>スカートが完成するまでに、ここで設定した最小限のフィラメントが押し出されるように、必要に応じてスカートのループを増やします。マルチエクストルーダーの場合、この最小値は各エクストルーダーに対して適用されます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-300x261.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-460x400.jpg 460w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-768x668.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-689x600.jpg 689w" alt="" width="795" height="692" /></p>
<h3>ブリム</h3>
<p>ベッドに追加の接着材料を塗ることを検討する前に、最初のレイヤーの表面積を増やすことができる、PrusaSlicerのブリムオプションを使用することを検討してください。PrusaSlicerのPrint settings - Skirt and brim - Brimで、ブリムのサイズを手動で設定することができます。一般的には、接着力を高めるために、少なくとも3mmのブリムを使用することをお勧めします。</p>
<p>下記のようなプリントを行う際には、ブリムオプションの利用を検討する必要があります<strong>:</strong></p>
<ul>
<li>背の高いもの、かつ、底面席が小さいもの</li>
<li>複数の小物を一度にプリントする</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim.jpg" sizes="100vw" srcset="&quot;http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim-300x187.jpg" />ブリムタイプ</p>
<p>外側ブリムのみ、内側ブリムのみ、外側と内側の両方をプリントするかどうかを選択できます。</p>
<h4>ブリム幅</h4>
<p>1層目の各オブジェクトの周囲にプリントされるブリムの横幅です。一般的には、密着性を高めるために3mm以上を使用することが推奨されています。</p>
<h4>ブリムセパレーションギャップ</h4>
<p>プリントオブジェクトから、ブリムのオフセットで、ブリムの取り外しを容易にします。オフセットは、エレファントフット補正の後に適用されます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-522x400.jpg 522w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-783x600.jpg 783w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-300x230.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-768x588.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-1536x1176.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview.jpg 1600w" alt="" width="542478" height="33866" /></p>
<div class="note-callout">エレファントフット補正がオンの場合、プレビューではモデルとブリムの間に小さな隙間ができます。&nbsp;</p>
<p>一部のオブジェクトだけブリムをオンにしたり、各オブジェクトのブリム設定を個別にカスタマイズすることができます。この機能はAdvancedとExpertモードでのみ利用可能です。</p>
<p>モデルを右クリックし、「設定の追加 - スカートとブリム」を選択します。次に、選択したモデルに対して調整したいブリム設定を選択できます。これらの設定は右側のパネルに表示され、グローバルブリム設定より優先されます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-558x400.jpg 558w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-800x574.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-300x215.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-768x551.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-1536x1101.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-2048x1468.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual.jpg 1600w" alt="" width="1679" height="1204" /></p>
</div>


スカートとブリム

<h3 dir="ltr">モデルの読込み</h3>
<p dir="ltr">まず、モデルをインポートする必要があります。 PrusaSlicerウィンドウに直接ドラッグ＆ドロップするか、上部のツールバーの[追加]ボタンを使用するか、[ファイル]-[インポート]を選択します。</p>
<p dir="ltr">サポートしている3Dフォーマットは STL、STEP、3MF、OBJ、AMFです。</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://lh5.googleusercontent.com/YX3xyJG4ArooSiafY0RO5jOmiVN2lceTx3llzIaBIBDAWSMvhVSnqFVpY0Ci5_ZtncNRKYUZJAOhb98M0_hUE6wxJL8PhpQL362SE2g9Lizofu2SRoTuHA1rwj5IrjEBUorPvV6j" width="500" height="281" loading="lazy" /></p>
<h3 dir="ltr">モデル方向</h3>
<p dir="ltr">インポート後にモデルの向きが正しくない場合があります。 その場合は、回転ツール（R）を使用して、オブジェクトの方向を手動で調整できます。 回転軸を選択すると、短いガイドラインを使用して5度ずつ回転させるか、長いガイドラインを使用して45度ずつでスナップすることができます。</p>
<p dir="ltr">他の方法として、または、[ベッド上に配置]ツール（F）を使用することもできます。 これを選択すると、モデルにいくつかの白い平面が表示されます。 下にしたい白い平面をクリックすると、その面が仮想プリントベッドにぴったりくっつきます。</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://lh3.googleusercontent.com/zs7JvVGbNSZNoP_bSWx9Ux5s-2Qdjl7aGG7_lnhTOBNDoFxBHh772qyUWSNHSLADfKSVbNSE7O0Jseg3CbyM2Jt91U3Zj7zqOJqSN7RrENnsBKY99YeHYLehPI1pGUqXwPxzTd-I" width="602" height="339" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3 dir="ltr">プリンターの選択</h3>
<p dir="ltr">構成の設定ウィザードで1つのプリンターとノズルサイズのみを選択した場合は、正しいプリンターが既に選択されています。 複数のプリンタプロファイルをインポートすることを選択した場合は、右側のパネルのドロップダウンメニューから使用するプリンタプロファイルを選択します。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/printer_select.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/printer_select-300x131.png 300w, /wp-content/uploads/printer_select-600x262.png 600w" alt="" width="490" height="214" loading="lazy" /></p>
<h3 dir="ltr">材料の選択</h3>
<p dir="ltr">材料が異なれば、必要なプリント温度、プリント速度、冷却、その他のさまざまな設定も異なります。 幸い、PrusaSlicerには多くの材料のプリセットが付属しているため、右側のパネルのドロップダウンメニューから1つを選択するだけです。</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filament_selection.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filament_selection-176x300.png 176w, /wp-content/uploads/filament_selection-235x400.png 235w, /wp-content/uploads/filament_selection-352x600.png 352w" alt="" width="269" height="458" loading="lazy" /></p>
<h3 dir="ltr">プリンタープロファイル/積層高さの選択</h3>
<p dir="ltr">個々にプリント積層高さを調整することで、プリント品質とプリント時間のバランスをとることができます。 PrusaSlicerでは、プリントプロファイルの中から選択できるようになっています。 まず、0.15または0.2 mmのレイヤーを使用することをお勧めします。これは、妥当なプリント時間で非常に優れたプリント品質を提供するためです。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print_settings.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print_settings-300x183.png 300w" alt="" width="268" height="164" loading="lazy" /></p>
<h3 dir="ltr">サポート材</h3>
<p dir="ltr">各レイヤーはその下のレイヤーの上に形成されるため、モデルの下にサポート構造のプリントが必要なときがあります。そうしないと、付ける場所のないところに形成しようとしてしまいます。 また、非常に急なオーバーハング構造のプリントを成功させることは難しいです。 PrusaSlicerは、サポートを配置する場所を検出し、それらを自動的に生成します。 サポートをオンにするには、右側のパネルのドロップダウンメニューからサポート：[どこでも]またはサポート：[サポートをビルドプレート(ベッド)に限定する]を選択します。</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports-300x92.jpg 300w, /wp-content/uploads/supports-600x184.jpg 600w, /wp-content/uploads/supports-768x235.jpg 768w, /wp-content/uploads/supports-800x245.jpg 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr">（左）サポートが必要なモデル、（右）サポートが生成されたモデル</p>
<h3 dir="ltr">インフィル</h3>
<p dir="ltr">オブジェクトは通常、完全に塗りつぶしたソリッドでプリントすることはありませんが、かといって中空でもありません。 スパースインフィルパターンは、モデルの内部を間引ながら塗っていきます。 インフィルの主な目的は、最上層の内部サポート構造を提供することと、プリントの機械的特性を改善することです。 一方、通常、プリント時間と材料消費量の両方を削減するために、できるだけ少ないインフィルにしたいと考えます。<br />インフィルの量は、右側のパネルで調整できます。 一般に、15％程度の値でうまく機能します。</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill-300x204.png 300w, /wp-content/uploads/infill-590x400.png 590w, /wp-content/uploads/infill-768x521.png 768w, /wp-content/uploads/infill-800x543.png 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">ブリム</h3>
<p dir="ltr">ブリム（つば）は、プリントベッドへの密着性を高め、反り上がりの可能性を下げるために使用されます。 これは、最初のレイヤーの最外周を拡張したアウトラインをプリントします。最初のレイヤーのフットプリントが非常に小さい場合に特に役立ちます。 右側のパネルのチェックボックスでオンにできます。 通常、プリントが終了したら、ブリム部分は手で容易に取り除くことができます。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim-300x180.png 300w, /wp-content/uploads/brim-600x359.png 600w, /wp-content/uploads/brim-768x460.png 768w, /wp-content/uploads/brim-800x479.png 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">プリント前のG-コードのプレビュー</h3>
<p dir="ltr">プリントする前に、常にGコードをプレビューすることをお勧めします。 [スライス実行]ボタンをクリックすると、自動的にプレビューモードに切り替わります。 または、左下隅にある3Dビューとプレビューモードの切り替えを使用するか、Tabキーを押します。 右側の垂直スライダーを使用して、プレビューレベルを調整し、個々のレイヤーをチェックできます。 モデルの全体的な形状をチェックし、3Dオブジェクトと一致していることを確認します。 空中でプリントを開始するところがないか注意してチェックしてください。気付いた場合は、サポート生成をオンにする必要があります。 すべて問題がないように見える場合は、[Gコードのエクスポート]を押して次に行きます。</p>
<h3 dir="ltr">Gコードの出力</h3>
<p>PrusaSlicer は、SDカードやUSBメモリなどの取り外し可能なメディアが挿入されていることを、自動的に検出します。</p>
<p>検出されると、Export G-codeボタン（右下）の隣に、新たに Export to SD / USB drive ボタンが表示されます。これをクリックすると、SDカードまたはUSBフラッシュドライブに初期化されたパスでファイル保存ダイアログが開きます。</p>
<p>複数のSDカードやUSBメモリーが検出された場合、最後に開いたファイルダイアログが表示されます。<br />一度 Gコードが取り外し可能メディアに検出されると Export G-code ボタンの横に Ejectボタン が表示され、デバイスを安全に切断することができます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/sd_usb-1.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First print with PrusaSlicer" alt="" width="1772" height="1080" /></p>


PrusaSlicerを使った最初のプリント

<p>初めて3Dプリンターキットを入手する際の楽しみの1つは、その組み立てです。初めての3Dプリンタの組み立ては、時間がかかるかもしれませんが、プリンタの構造を詳しく知るには <strong>最適な方法</strong> です。それだけでなく、プリンタ全体を組み立てることはとても楽しいことです。</p>
<p>組み立てにかかる時間はプリンタの種類によって異なり、一般的には数時間、複雑なセットアップ (例: MK3S + MMU2S) は1日か2日かかることがあります。 しかし、組み立てることは競争ではないので、時間をかけてゆっくりと、指示に従いながら、確実に <strong>組み立てを楽しんでください。&nbsp;</strong></p>
<h2>当社のマニュアル&nbsp;</h2>
<ul>
<li>各 <strong>キット</strong> には印刷された組立説明書が付属しています (<strong>MMU2S assembly manual 組立説明書はオンラインのみ</strong>)。写真をフル解像度でご覧になりたい場合は、いつでも <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">オンラインマニュアル</a> をご覧ください。言語と製品を選びます。 お使いの <strong>プリンタのバージョン</strong> にご注意ください(例: MK3 assembly と MK3S は異なります)。</li>
<li>マニュアルは、&nbsp;<strong>英語、チェコ語、スペイン語、イタリア語、ドイツ語、フランス語、ポーランド語、日本語 (一部) で書かれています。&nbsp;</strong></li>
<li>子どもからお年寄りまで、本当にすべての人にプリンターを楽しんでもらえるよう、わかりやすいマニュアルを心がけています。しかし、何かわからない点や苦戦してしまう箇所がある場合は、遠慮なく当社サポート <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a> にご連絡ください。&nbsp;</li>
</ul>
<h2>よくある組み立てミス&nbsp;</h2>
<ol>
<li>組み立てを急いでしまうと、途中でミスが発生することが多くなってしまいますので、急がないようにしましょう。最初からきちんとやるよりも、ミスを直す方が時間がかかります。</li>
<li>マニュアル内に&nbsp;<span data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>赤</strong></span>&nbsp;のがでてきた場合は、その指示に従っているかどうか、常に再確認してください。これらは通常、組み立てに不可欠な手順です。これらの手順を守らないと、将来的な問題や遅延、最悪の場合、製品の破損を引き起こす可能性があります。<br />
<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437"></li>
</ol>
<h2>どれくらい難しいか?</h2>
<ol>
<li>組み立てを完成させることは、マニュアルに忠実に従って進めていけば非常に簡単です。&nbsp;</li>
<li>各章には&nbsp;<strong>難易度&nbsp;</strong> の表記がされています。それを見れば、どんなことができるのかがわかるはずです。</li>
<li><strong>怖がらないでくださいね! 何万人ものユーザーが完成させたのですから、あなたも必ず完成できるはずです!</strong></li>
</ol>


組み立てガイド

<div class="note-callout">PrusaSlicerが<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Simple mode</a>のときは、このオプションは使用できません。</div>
<p><span style="font-weight: 400;">プリントするとき、<strong>最初の層は加熱されたプリントベッドに押し付けられ</strong>、その結果、<strong>通常より少し広くなってしまいます。</strong></span></p>
<p>たいていのオブジェクトにとっては問題にはならないかもしれません。しかし、正確な寸法が必要なものや、非常に厳しい公差で組み合わされるものがある場合、問題になることがあります。&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot-600x273.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot-768x349.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot-800x363.png 800w" alt="" /><em>エレファント・フット現象の補正を行わない場合、1層目の幅が想定より広くなることがあります。</em></p>
<h3>エレファント・フット現象の補正</h3>
<p>このわずかなエッジをサンドペーパーで削るなどする代わりに、最初のレイヤーのスケールを調整し、シュリンクさせるようにします。</p>
<p><strong>Print settings - Advanced - Elephant foot compensation</strong>&nbsp;で確認できます。この設定にアクセスするには、PrusaSlicerがAdvancedまたはExpertモードである必要があります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig-300x50.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig-600x99.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig-768x127.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig-800x132.png 800w" alt="" width="407" height="67" /></p>
<div class="tip-callout">デフォルトの0.4mmノズルでは、通常0.2mm前後の値でうまくいきます。<br />PrusaSlicerは1層目の細い線を自動的に検出し、縮め過ぎないようにします。この検出はPrusaSlicer 2.2以降に搭載されています。<br /> <img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison-300x132.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison-600x263.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison-768x337.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison-800x351.png 800w" alt="" width="644" height="283" /></div>
<div class="note-callout">Prusaの公式プロファイルは、<strong>デフォルトでこの設定がオン</strong>になっています。</div>
<h4>エレファント・フット補正をオンにしたモデルにはブリムが接続されません。</h4>
<p>これは意図的なものです。プレビューでは視覚化されていないスクイッシュを補正するものです。実際には、隙間は潰れた素材によって埋められます。補正をオンにすると、つばのモデルへの接続が弱くなることは事実です。</p>
<p>プリント時にブリムがパーツにつかない場合は、エレファント・フットの補正値が高すぎる可能性があります。</p>
<h4>プレビューでは1層目が変形しているように見えます</h4>
<p>エレファント・フット補正を適用する副作用として、細いフィーチャーがモデルの大きな部分に接続する場所で、スポット的に歪みが発生する可能性があります。この歪みは主にプレビューで顕著になり（実際には、最初のレイヤーのスクイッシュは表示よりも多くの領域を埋めます）、最初のレイヤーにのみ影響します。それでも、これが気になる場合は、補正をオフ（0）にしてください。</p>
<p>&nbsp;</p>


エレファント・フット現象の補正

<p>3Dプリント全般、ご注文、配送、校正、プリンターのトラブルシューティングなどについてご質問がありましたら、お気軽にお問い合わせください。当社では、ライブチャットやメール (info@prusa3d.com)による24時間365日の完全なカスタマーサポートを提供しています。サポートは、 <strong>チェコ語、英語、ドイツ語、フランス語、スペイン語、イタリア語、ポーランド語があります。</strong></p>
<div class="note-callout"><strong>Live Chat -&nbsp;</strong>24時間365日対応しています。 <a href="http://shop.prusa3d.com">オンラインストア</a> の右下に表示されています。ご利用の際は、ログインしていることを確認してください。</div>
<div class="note-callout"><strong>メール -</strong> 当社の連絡先は <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>です。&nbsp;</div>
<p><strong>サポート概要:&nbsp;</strong></p>
<ul>
<li>オンラインストアでの商品のご注文</li>
<li>販売前のご質問や、商品についてのご相談</li>
<li>ご注文内容の確認</li>
<li>購入したばかりのプリンターの組み立てとキャリブレーション</li>
<li>プリントに関する問題の解決策やお問い合わせ</li>
</ul>
<h2><strong>Knowledge base</strong></h2>
<p>今ご覧いただいているのが Knowledge base です。<a href="https://help.prusa3d.com">Prusa Knowledge Base</a>では、 チャットやメールで質問したことと同じ質問に対する回答を見つけたり、またそれ以上の情報を得ることができるでしょう。</p>
<p>トピックを検索するには、<strong>search field</strong> を使って検索してください。 またメインページでお使いの <strong>プリンタモデル</strong> に関連する記事を選択して読むこともできますし、7つの <strong>main categories:<br /></strong> をご覧いただけます。</p>
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/assembly-manuals_272">Assembly manuals</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/about-your-printer_201">About your printer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/calibration_199">Calibration</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/using-the-printer_202">Using the printer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/troubleshooting_194">Troubleshooting</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/article/general-info_1910">PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/3rd-party-accessories-other-projects_246">3rd party accessories</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/materials">Extensive Material guides</a>.</li>
</ul>
<h3>ハンドブックと組み立てガイド</h3>
<p>組み立てと印刷のドキュメントは、チェコ語、英語、ドイツ語、フランス語、スペイン語、イタリア語、ポーランド語、日本語 (MK3S+, MINI)で用意されています。</p>
<p>ハンドブックをダウンロードするには、 <a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">the Downloads page</a> または <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/printer-handbooks_125045">専用の Knowledgebase内の記事</a>をご覧ください。組み立てガイドは、Knowledge Baseの <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">こちら</a> に掲載しています。これらは定期的に更新されていますので、常にオンラインのドキュメントを使用することをお勧めします。</p>
<h2><strong>Prusa 3D&nbsp;</strong></h2>
<p><a href="https://prusa3d.com">https://prusa3d.com</a> は、当社のウェブサイトで、当社のすべての活動の概要をご紹介しています。また、以下のセクションもあります。</p>
<ul>
<li><a href="https://shop.prusa3d.com/">Eショップ</a>: プリンター、フィラメント、スペアパーツをご注文いただけます。</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">印刷可能なパーツ</a>: 当社の3Dプリンタの最新のSTLモデルを見つけることができます。&nbsp;</li>
<li><a href="https://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections">サンプルオブジェクト</a>: テストされ、承認されたモデルをプリントすることができます。</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">ドライバーとマニュアル</a>: 最新のドライバー、マニュアル、ファームウェアのバージョンをご覧いただけます。&nbsp;</li>
</ul>
<h2><strong>Printables.com</strong></h2>
<p><a href="Printables.com">Printables.com</a> は、私たちのコミュニティプラットフォームで、3Dプリンタに関連するすべてのもののためのサイトです。私たちは、コミュニティサイトというユニークなコンセプトを用意し、Prusa Research コミュニティのすべての側面を、シンプルに、1つのログインで統一するように試みました。&nbsp;</p>
<p><strong>ここでは、その内容をご紹介します。</strong></p>
<ul>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/model">Our model depository and marketplace</a></strong>&nbsp;は、50,000点以上のプリントがあり、モデル、プリントサービス、スキルを共有したい何千人ものユーザーがいるモデル保管兼マーケットプレイスです。ここでは、STLファイルだけでなく、オリジナルのPrusaプリンタ用のGコードを見つけることができ、すぐ簡単にプリントすることができます。アップロードされたファイルは、有害なコマンド（ノズルのベッドへの衝突、オーバーヒートなど）が含まれていないかチェックしています。</li>
<li><strong><a href="https://blog.prusa3d.com/">'Blog'</a></strong> - 編集者がプリンタの開発に関する記事、Prusa Researchの最新情報、当社の3Dプリンタや3Dプリント全般に関する情報を掲載する当社のブログです。</li>
<li><strong><a href="https://forum.prusa3d.com/">'Forum'</a></strong> - ここが、私たちのコミュニティの中心です。ディスカッションに参加して、世界中の他のメーカーや Prusaユーザー達と経験を共有しましょう。</li>
<li><strong><a href="https://world.prusa3d.com/">'World'</a></strong> - これは、世界中にあるすべてのPrusaプリンタの地図です。地図上に自分のマーカーを置くことができます。一般的なおおよその位置でも、企業の場合などは正確な位置でも構いません。 3つのオプションから選択できます: 他の人を助けたい場合、プリントをお願いしたい場合、一緒に過ごしたい場合</li>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/group/discover">'Groups'</a></strong> 特定の地域の、他のメーカーとやり取りする方法です。このコンセプトは、2020年にパンデミックが発生したときに、メーカーが地元の病院や開業医のためにPPEを印刷しやり取りする方法を得て、飛躍的に発展しました。もちろん、これは氷山の一角に過ぎないので、グループについての詳細は、このテーマに関する <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-coordinate-not-only-producing-of-protective-face-shields-via-prusaprinters-groups_32794/">ブログ記事</a> をご覧ください。</li>
</ul>
<p>まだ PrusaPrinters について聞いたことがない方は、 <a href="https://blog.prusa3d.com/prusaprinters-org-is-now-printables.com-ultimate-detabase-of-ed-models-for-everyone_66880/">our article</a> と <a href="https://youtu.be/v9CjXtnimFE">Youtube video</a>&nbsp;をご覧ください。 そこでは PrusaPrinters の素晴らしい機能をすべて説明しています。<strong>まだ登録されていない方は、今すぐご検討ください。結局のところ、コミュニティを維持しているのはユーザーのみなさまですから。</strong></p>
<h2><strong>ソーシャルメディアについて</strong></h2>
<p>ソーシャルメディアの公式アカウントとチャンネル:</p>
<ul>
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<p>公式フォーラム <a href="forum.prusa3d.com">forum.prusa3d.com</a>では、多くのヒントやインスピレーション、Original Prusa プリンタ やアップグレードに関する最新情報をご覧いただけます。ぜひご利用ください。&nbsp;</p>
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<h2>非公式サポートチャンネル</h2>
<p>3Dプリントに関する素晴らしいヒントが得られる非公式な場所はたくさんあります。コミュニティは日々大きく成長しており、その雰囲気はたいていとてもフレンドリーで熱心です。</p>
<p>Facebook グループに参加することができます</p>
<ul>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/Prusai3users/">Original Josef Prusa i3/MK2/S/3 Owners</a></li>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/prusacommunityresin/">Prusa Community Forum - Official Prusa SL1 Group</a></li>
<li>この他にも様々な言語のグループがあります。</li>
</ul>
<div class="warning-callout">当社の公式サポートチャンネル以外で得られた情報については、当社は責任を負いかねますので、ご了承ください。</div>


カスタマーサポート

<p dir="ltr">PrusaSlicerでは、モデルの異なる領域を定義し、異なるレイヤーの高さでプリントし、自動的にその間の移行をスムーズにすることができます。これにより、プリント品質の犠牲を最小限に抑えながら、プリント時間を大幅に短縮することができます。</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-300x170.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-600x341.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-768x436.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-800x454.png 800w" alt="" />レイヤーの高さを変えるには、<strong>自動、手動、または2つのワークフローを組み合わせて設定することができます。</strong></p>
<h3 dir="ltr">レイヤーの高さを可変にする設定</h3>
<p dir="ltr">まず、3Dビューでモデルを選択します。すると、上部のツールバーでレイヤーの高さを変えられるツールが利用できるようになります。これを起動するとすぐに、個々のレイヤーで作成された輪郭線のリアルタイム・プレビューが表示されます。右下に新しいウィンドウが表示され、3Dビューの右側には新しいパネルが表示されます。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 49.6227%;">
<p><strong>アダプティブ</strong></p>
<p>品質／スピードの設定に応じて、レイヤープロファイルを算出します。</p>
<p><strong>品質・スピード</strong></p>
<p>このスライダーを動かすことで、小さいレイヤーと高いレイヤーの比率を変更することができます。Adaptiveボタンを押すと、新しい可変レイヤープロファイルが表示されます。</p>
<p><strong>スムース</strong></p>
<p>その名の通り、レイヤー可変のレイヤー高さプロファイルを滑らかにします。<strong>半径</strong>を大きくすると、より曲線が滑らかになります。このボタンを繰り返し押すことで、さらに滑らかな仕上がりにすることができます。</p>
<p><strong>最小に保つ</strong></p>
<p>有効にすると、<strong>最小のレイヤーの高さ（緑色）</strong>は平滑化されず、最小値のままとなります。</p>
<p><strong>リセット</strong></p>
<p>可変レイヤーの高さ設定（自動変更、手動変更の両方）をリセットする。</p>
</td>
<td style="width: 50.3773%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-300x246.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-487x400.png 487w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-768x631.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-730x600.png 730w" alt="" width="391" height="321" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p dir="ltr">レイヤーの高さを自動で可変させた結果を、手動でも編集することができます。<br />また、自動ステップを完全にスキップして、すべてを手動で設定することもできます。</p>
<p dir="ltr">可変レイヤーの高さパネル（右側）の上にマウスを置くと、モデルの影響を受ける部分が黄色で強調表示されます。</p>
<p dir="ltr">マウス左ボタン&emsp;<strong>詳細の追加</strong></p>
<p dir="ltr">マウス右ボタン&emsp;<strong>詳細を削除</strong></p>
<p dir="ltr"><span class="key">Shift</span> + マウス左ボタン&emsp;<strong>ベースにリセット</strong></p>
<p dir="ltr"><span class="key">Shift</span> + マウス右ボタン&emsp;<strong>スムージング</strong></p>
<p dir="ltr">マウスホイール&emsp;<strong>編集範囲を拡大・縮小する</strong></p>
<div class="note-callout">なお、オブジェクトの<strong>すべてのインスタンス</strong>は、レイヤーの高さを可変するツールの<strong>影響も受けます。</strong></div>
<div class="note-callout">青い線の下に<strong>鋭いジャンプ</strong>が見えるかもしれませんが、<strong>これは正常</strong>で、最初のレイヤーの高さの設定を視覚的に表現しています。</div>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-300x173.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-600x347.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-768x444.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-800x462.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>レイヤーハイト可変の実用例</em></p>
<h4>どのようなレイヤーハイトプロファイルを選べばいいのか？</h4>
<p>プリントの大部分を占めるレイヤーの高さに近いプロファイルを選択するようにしてください。スライダーを動かして品質やスピードを上げると、高いレイヤープロファイルが選択されていても、本当に小さなレイヤーの高さになることがあるため、あまり関係ないと言えるかもしれません。しかし、プロファイルはレイヤーの高さ以外の部分も変化させます。例えば、高いレイヤーは押し出し幅が広くなります。平均的なレイヤーハイトプロファイル（例えば、0.4mmノズル用の0.15mmレイヤーハイトプロファイル）でも、ほとんどの場合うまくいくでしょう。</p>
<h3>自動可変レイヤーハイトメトリクス</h3>
<p>サーフェス品質に関する様々なメトリクスを実験しました。<strong>Slic3r</strong>に実装された<a href="https://tams.informatik.uni-hamburg.de/publications/2017/Adaptive%20Slicing%20for%20the%20FDM%20Process%20Revisited.pdf">Florens Wasserfall et al.</a>によるメトリクスは、最大離散化エラー（ソースモデルからのステップサーフェスの最大ユークリッド距離）を制限します。</p>
<p><strong>Cura</strong>では、XY平面における<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Contour_line">輪郭線</a>の最大距離を制限し、Waserfallによるメトリックよりも直感的な結果を生成します。</p>
<p>結局、さらに別のメトリクスを実装して、段差のある表面とソースモデルの間の断面積を制限しています。以下のグラフは、表面勾配に応じた各種メトリックのレイヤー高さの制限を示したものです。</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-300x264.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-455x400.png 455w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-768x675.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-683x600.png 683w" alt="" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>


可変レイヤー高さ機能

インフィルのパターン

<p dir="ltr">；；れにより、色替えを進めるためにプリンターで確認するタイミングを計画することができます。</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-1536x868.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-2048x1157.jpg 2048w" alt="" width="1822475" height="268" /></p>
<h3 dir="ltr">自動カラーチェンジ</h3>
<p>PrusaSlicerでモデルがロゴや看板のように見えることを検知すると、自動的に正しい高さに色変更を追加するように通知されます。この機能はRichard Horneによって提案されました。この機能により、正しい高さに色替えを挿入する手間が省け、時間の節約になります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-600x208.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-800x278.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-300x104.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-768x267.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-1536x534.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif.jpg 1600w" alt="" width="613" height="1030213" /></p>
<p dir="ltr"><strong>カラーチェンジとビープ音のミュート</strong></p>
<p dir="ltr">色替えの予定時刻が夜間など都合の悪いときは、プリンタのブザー音を「無音」「消音」「音信不通」に切り替えることができます。LCDメニューの[設定]にあります。</p>
<h3>カラーチェンジを利用して写真を印刷する</h3>
<div class="embed-container" style="position: relative; padding-bottom: 56.25%; height: 0; overflow: hidden; max-width: 100%;"><iframe loading="lazy" style="position: absolute; top: 0; left: 0; width: 100%; height: 100%;" src="https://www.youtube.com/embed/F0IF5PAH7gs" width="300" height="150" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></div>


カラーチェンジ

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Basic info</h3>
<div><strong>ABS</strong> は 高い強度と耐熱性を持っており、<strong>機械的に負荷がかかる部品のプリントに適しています。</strong><strong>アセトン</strong>で表面を平滑にすることができます。主な欠点は、大きく反りやすい点と、有毒なガスが出ることです。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨するノズル温度:</strong> 255 °C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨するベッド温度:</strong> 100 °C, プリントするオブジェクトの大きさに応じて、ベッドの温度を80～110℃の間で設定できます（プリントするオブジェクトが大きい場合は、温度を高めにしてください）。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド: スティックのりと、スムースシートまたはパウダーコートPEIシートを使用します。</strong></div>
<h3>説明</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/">ABS</a><strong>ABS</strong>（Acrylonitrile Butadiene Styrene）は、基本的にASAの前身となる素材です。ABSは一般的に、安価で丈夫な機械部品（レゴブロック、自動車部品、携帯電話部品など）に使用されています。この材料は<strong>粘り気があり、温度にも強いので、</strong>エンジニアリング部品などに適しています。<strong>ASA</strong>と比較すると、耐紫外線性がやや劣り、プリント時の反りや臭いが大きくなります。屋外で使用するABS部品は、経年変化で黄色っぽくなり、もろくなるので注意が必要です。</p>
<div class="warning-callout">ABSのプリントを成功させるには、特殊な条件が必要です。この材料からは、健康に害を及ぼす可能性のあるガスや物質が発生するため、十分に換気された部屋でプリントを行ってください。ただし、換気をする際には、プリントオブジェクトの周囲から風があたらないようにしてください。オブジェクトに対して悪影響を与えます。</div>
<p>対応する素材特性の比較は</p>
<p> <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">material table.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>メリット</p>
</th>
<th>
<p>デメリット</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 高い粘着性 &amp; 機械的耐久性</p>
</td>
<td>
<p>✖ オブジェクトが反りやすい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 高い耐熱性</p>
</td>
<td>
<p>✖ プリンタエンクロージャーが必要</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 後処理が容易</p>
</td>
<td>
<p>✖ 危険性のあるガスの発生 (スチレン)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ アセトンによる平滑化、接着が可能</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使い方</h3>
<p>ABSの最適な用途は、優れた耐熱性と機械的耐久性を必要とする安価な技術部品や、アセトンスムージングが必要な部品をプリントすることです。</p>
<h3><strong>プリントを成功させるためのポイント</strong></h3>
<p><strong>高い周囲温度を保つようにしてください。</strong></p>
<p>ベッドは<strong>少なくとも100℃まで加熱する必要があり、</strong>プリンタはより高い周囲温度のエンクロージャー内部に設置する必要があります。</p>
<div class="tip-callout">当社のeshopからもご購入いただけます。 <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> </p>
<p>または、こちらもぜひ参照ください。 <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">make your own enclosure</a>.</p></div>
<p>もし、エンクロージャーがない場合は、<strong>PrusaSlicer</strong>でスカートの値をできるだけ高く設定するという方法が簡単です。これにより、モデルの温度が少し上がり、反りを軽減することができます。筐体内でプリントすると、<a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">ファンシュラウド</a>や他のプラスチックパーツが変形する可能性があります。これは、プリンタの機能に影響を与える可能性があります。万が一、プラスチックパーツが変形しやすい場合、より耐熱性の高い素材からプリントすることをお勧めします。例えば <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>です。</p>
<p><strong>熱収縮</strong></p>
<p>ABSでプリントしたパーツは、<strong>クールダウン後に若干収縮する傾向があります</strong> ので、注意が必要です。テスト用オブジェクトをプリントし、ソースモデルと比較することをお勧めします。この材料の収縮率は1～2％程度です。</p>
<p><strong>プリントオブジェクトの取り外し</strong></p>
<p>表面積の大きいプリントを剥がすときは、部品とシートを十分に冷やすことが非常に重要です。<strong>ヘラなどで補助してください。</strong>シートを曲げたり、プリントを剥がすときは、PEIシートが破れることがあるので、慎重に行ってください。</p>
<p><strong>HIPSを活用したプリント</strong></p>
<p>もし、<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>でプリントする場合、サポート材に<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/hips_167118">HIPS</a>を使うことができます。この材料はABSと同様の設定でプリントでき、リモネンで簡単に溶解することができます。</p>
<p><strong>化学的な平滑処理</strong></p>
<p>ABSは、ASAと同様、表面処理にサンディングペーパーが活用できます。水研ぎや、アセトンガスで表面の平滑化を行えます。（詳しくは<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">ケミカルスムージング</a>の記事でご確認ください）。</p>
<h3>サンプルプリント</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lego bricks</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Acetone smoothed model</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225" /></strong></div>
<h3>基本情報</h3>
<div><strong>ASA</strong>は、高い耐紫外線性と耐温度性を持つため、屋外での使用に適したテクニカルマテリアルです。より危険な薬品に溶ける他の素材とは異なり、<strong>ASAはアセトンに溶かすことができます。</strong>この素材の主な欠点は大きな反りであり、より高い周囲温度でプリントする必要があります。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル:</strong> 260 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong>&nbsp;ファーストレイヤー105 &deg;C、他の層は110 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド: スティックのりには、スムースPEIシートまたはパウダーコートPEIシートを使用します。</strong></div>
<h3>概要</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/">ASA</a>（アクリルスチレンアクリロニトリル）は、ABSの後継とされる技術材料です。ABSに比べ、ASAはより耐紫外線性が高く、反りが少なく、匂いもあまりしません。ASAは丈夫で弾力性のある素材で、耐紫外線性と耐熱性（最高93℃）があるため、屋外での使用や技術部品の製造に適しています。例えば、当社のMK3Sプリンタ <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">ファンシュラウド</a>をご覧ください。ASAのもう一つの大きな利点は、アセトン蒸気への溶解性で、これを利用して滑らかで光沢のある仕上がりにすることができます。これは、モデルに素晴らしい外観だけでなく、異なる機械的特性を与えます（私たちの<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">ケミカルスムージングについての記事</a>を参照してください）。</p>
<p>ASAの主な欠点は、オブジェクトと周囲の温度差によって生じる大きな反りです。また、ASAはプリント時に危険なガスを発生させる可能性があるため、プリンタは風通しの良い場所に置く必要があります。ASAは、湿式でも乾式でも簡単にサンディングすることができます。</p>
<div class="warning-callout">ASAのプリントを成功させるためには、特定の条件が必要です。この材料からは、健康に害を及ぼす可能性のあるガスや物質が発生するため、十分に換気された部屋でプリントを行うことが重要です。ただし、換気をする際には、プリントオブジェクトの周囲にすきま風を立てないようにしてください。</div>
<p>ASAでのプリント方法については、<a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">弊社徹底解説記事</a>で詳しく解説しています。</p>
<p>また、対応する素材特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">素材表</a>をご覧ください。</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>長所</p>
</th>
<th>
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 高い紫外線耐性</p>
</td>
<td>
<p>✖ 著しい反り</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 高い耐熱性</p>
</td>
<td>
<p>✖ 大型部品のプリントには筐体が必要</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 糸引きのない細かなプリント</p>
</td>
<td>
<p>✖ 危険性のあるガス (スチレン)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ アセトンによる平滑化、接着の可能性</p>
</td>
<td>
<p>✖ 高温でのプリント</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 後処理が容易（サンディング、カッティングなど）</td>
<td>
<p>✖ 部分的に吸湿性がある（水分を吸収する）</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 高い耐衝撃性、耐摩耗性</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用方法</h3>
<p><strong>ASA</strong>は、屋外での使用や技術部品の製造に適しています。</p>
<h3><strong>プリントを成功させるためのヒント</strong></h3>
<p><strong>高い周囲温度を保つようにする</strong></p>
<p>ベッドは少なくとも100℃に加熱する必要があり、プリンタはより高い周囲温度を保つためにエンクロージャの中にある必要があります。エンクロージャがない場合は、1つ簡単な代替手段があります：<a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/">PrusaSlicer</a>で、スカートの値をできるだけ高く設定します。これは、オブジェクトの周りに壁を作り、モデルをわずかに暖かく保ち、反りを緩和することができます。換気されていない筐体で大量のASAをプリントすると、ファンシュラウドやエクストルーダーのプラスチック部品が時間の経過とともに変形する可能性があることに留意してください。これは、性能に影響を与えたり、問題を引き起こす可能性があります。</p>
<div class="tip-callout">&nbsp;<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a>は、弊社e-shopで購入することができます。</p>
<p>また、<a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">make your own enclosure</a>することも可能です。</p>
</div>
<p><strong>HIPSを使ったプリント</strong></p>
<p><strong>ASAは私たちのプリントシート（スムース、テクスチャ）に非常によく付着します</strong>が、ガラスのような他のプリントシートでは、ASA（または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/abs_2058">ABS</a>）を溶解したアセトンの層が必要になるかもしれません。url=https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/|title=MMU2S]でプリントする場合、サポートに<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/hips_167118">HIPS</a>を使用できます - この材料はASAと同様のプリント設定を持ち、リモネンで簡単に溶解することができます。</p>
<div class="warning-callout">パウダーコートシートにアセトンやABS/ASAのジュースをつけないでください。</div>
<h3><strong>ケミカルスムージング</strong></h3>
<p>ASAは後加工に適した素材です。湿式・乾式のサンディングだけでなく、アセトンで接着・溶着したり、アセトンの蒸気でスムージングしたりすることもできます。スムージングされたモデルは、車のラッカーで処理されたような、あるいは射出成形されたような光沢のある表面になります。しかし、プリントオブジェクトは通常、平滑化によってディテールやシャープなエッジが失われる傾向にあります。ケミカルスムージングについては、<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">ケミカルスムージングについての記事</a>で詳しく解説しています。</p>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>機械的な部品</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>アセトンスムージングされたオブジェクト</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ファンシュラウド (耐高温部品)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>屋外での部品（耐紫外線）</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225" /></strong></div>
<h3><strong>基本的な情報</strong></h3>
<div><strong>PLA</strong>は、<strong>最も簡単にプリントできる材料</strong>の一つです。安価で、初心者に適しています。通常、高い機械的耐性、化学的耐性、温度耐性を必要としない詳細なモデル、フィギュア、迅速なプロトタイプのプリントに使用されます。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong>&nbsp;ファーストレイヤー215 &deg;C, 以降のレイヤーは210 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 60 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド:</strong>&nbsp;スムースPEIシートに、最も優れた接着性を発揮します。</div>
<h3>概要</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/">PLA</a>（ポリ乳酸）は、生物学的に分解可能な、植物由来のポリエステルです。PLAを使えば、小さくて細かいモデルも、プリントボリュームのほとんどを埋め尽くす大きなオブジェクトもプリントすることができます。他のフィラメントとは異なり、PLAは大きな反りを生じにくいという特徴があります。コンセプト、プロトタイプ、簡単な玩具、ジュエリー、彫像など、迅速なプロトタイピングや素敵な低コストモデルの作成に向いています。技術的な用途や屋外での使用には適していません。高温に耐えられない（60℃以上で柔らかくなり変形する）、紫外線で劣化する、機械的耐性も劣る（衝撃で層ごと、あるいは破片に割れる）などのデメリットもあります。また、層間接着性は他の素材に比べ弱いです。PLAの研磨はサンドペーパーで可能ですが、水冷が必要です（ウェットサンディング）。</p>
<p>PLAが生物学的に分解可能であることは、さまざまな情報源で主張されています。この素材はトウモロコシ、サトウキビ、テンサイから作られており、確かに分解されますが、80℃を超えるような特殊な堆肥化施設でのみ分解されることにご留意ください。基本的にはPLAは分解されず、プラスチックの微粒子で土壌を汚染してしまう可能性もあります。</p>
<p>PLA素材自体は食品に安全ですが、食器や食品に直接触れるもののプリントには、他のフィラメント素材も含めお勧めできません。主な理由は、細菌の繁殖を助ける可能性のある小さなプリント層/溝があるためです。それでも食器や食品容器を3Dプリントしたい場合は、表面を密閉する特別な層（フードセーフコーティング）を施し、ステンレス製のノズルでプリントすることをお勧めします。</p>
<p>対応する材料特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>をご覧ください。</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>長所</p>
</th>
<th>
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 低価格</p>
</td>
<td>
<p>✖ 脆く柔軟性がない</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ プリントが簡単で、初心者向き</p>
</td>
<td>
<p>✖ 低い耐紫外線性、耐温度性</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ ディテールが良く、反りが少ない</p>
</td>
<td>
<p>✖ 後処理が難しい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 大型モデルにも対応</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用方法</h3>
<p>PLAの最適な用途は、コンセプトモデルやプロトタイプ、あるいは着用頻度の低い玩具のプリントです。</p>
<h3>プリントを成功させるためのヒント</h3>
<p><strong>スムースPEIシートの使用</strong></p>
<p>Original Prusa i3プリンターでPLAをプリントする場合、パウダーコートテクスチャーシート、またはパウダーコートサテンシートのいずれかにプリントすることができます。ただし、プリント面との接触面積が小さいパーツをプリントする場合は、平滑シートの方が適しています。パウダーコーティングされたシートの場合、ライブZを低くする必要があります。フィラメントがシートのテクスチャを埋めなければなりません。ただし、ノズルを下げすぎるとシートを傷つけてしまうので注意が必要です。プリンターユーザー向けの情報です。PLAは、PEIの表面だけでなく、ガラスやカプトンテープ、スティックのりなどにもプリントできます。</p>
<p><strong>より良い結果を得るためのリトラクト調整</strong></p>
<p>PLAは糸引きやにじみが発生することがありますが、適切な収縮率を設定することで軽減することができます。</p>
<p><strong>ケミカルスムージング</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section">PLAの<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">ケミカルスムージング</a>は実験室の条件でのみ可能です - PLAはクロロホルム、ホットベンゼン、またはテトラヒドロフランに溶解させることができます。これらは危険な有機溶媒であり、熟練した実験技術者のみが取り扱うべきものです。PLAフィラメントの一部は、部分的に溶解してアセトンで接着することもできます（または、瞬間接着剤で単純に接着することもできます）。</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>マスク</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>静的なモデル</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>花瓶、コップほか</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>オーディオボリュームノブなどの部品</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>



<ul>
<li>Organic supports</li>



<li>Automatic support painter</li>



<li>Text embossing tool</li>



<li>Improved cut tool</li>



<li>Adding connectors and dowel pins</li>



<li>Measurement tool</li>



<li>Dynamic overhang speed</li>



<li>Improved Ensure vertical shell thickness</li>



<li>Smart extending of sparse infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Improved 'Monotonic lines' fill pattern</li>



<li>Improved Acceleration control</li>



<li>Specific object arrangement for XL</li>



<li>Original Prusa XL profiles</li>



<li>Updated translations</li>



<li>Bugfixes</li>
</ul>


2.5.1

<ul>
<li>New perimeter generator Arachne</li>
<li>STEP file format support</li>
<li>Lightning infill</li>
<li>Improved seam placement based on the visibility</li>
<li>Pressure equalizer</li>
<li>New printer and material profiles</li>
<li>Many bugfixes and smaller improvements</li>
<li>Offline unattended installation for mass deploys (in Drivers &amp; Apps package installator).</li>
</ul>
<p></p>

2.5.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Updated translations</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Added profiles for Snapmaker printers</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Added profiles for Zonestar printers</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Bug fixes</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>G-Code Substitutions</li>
<li>Added profiles for Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Added Artillery Hornet profile</li>
<li>Added RatRig V-Core and V-Minion bundle</li>
<li>Added Jubilee bundle</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Multi-material painting</li>
<li>Improved supports and bridging</li>
<li>Shape gallery</li>
<li>Fuzzy skin</li>
<li>Windows dark mode</li>
<li>Brim for individual objects</li>
<li>Negative volumes</li>
<li>Automatic color change for logos and signs</li>
<li>Tip of the day notifications</li>
<li>Model simplification</li>
<li>Support for 3DLabPrint airplane models</li>
<li>New 3rd party printer profiles</li>
<li>…and more!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch release - fixing the bug in handling FDM multi-material project and configuration files</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Preheat error improved</li>
<li>Improved temperature regulation</li>
<li>Remaining time estimation</li>
<li>Adjustable beeper notifications</li>
<li>Incomplete file check updated</li>
<li>G-code fixes (M27, M110, M115)</li>
</ul>


3.2.3

<ul>
<li>proper initial version</li>
<li>added ColorPrint MM</li>
<li>tested filaments</li>
<li>troubleshooting</li>
</ul>


Original Prusa MMU1

Downloads

Firmware 3.2.3

Drivers & Apps 2.6.0

Handbook 1.0

How to

Assembly Instructions

Original Prusa i3 MK2/S to MMU1 [進行中の翻訳]

Original Prusa i3 MK2 MMU1 から MK2.5S MMU2Sへ

Service Manuals

Creating MMU models: Export model from Fusion 360

Colour bleeding

G-code preparation for MMU1

MMU1のトラブルシューティング

PTFEチューブのトリミング方法 - マルチマテリアル

G-code preparation for MMU2S

Splitting STL with single compact part

Multi Material Post Processor Troubleshooting

マルチプレクサ

MMU1のフィラメントプーリー

フィラメントをアンロードできない(MMU1)

Categories

キャリブレーション (3)

あなたのプリンターについて (13)

このプリンターを使用 (19)

Troubleshooting [進行中の翻訳] (9)

PrusaSlicer (68)

Articles