MK4S

<p>Este es, por mucho, el problema de impresión 3D más común y probablemente el primero que puedas encontrar. La primera capa es la esencial porque es la base del objeto impreso. Por lo tanto, si no es perfecta, aumenta la posibilidad de que falle la impresión. Muchos problemas comunes de la impresión 3D se deben a una primera capa deficiente. Hay un par de cosas que pueden salir mal al imprimir tu primera capa, así que echemos un vistazo a lo que puedes hacer para evitar estos problemas.</p>
<p>La superficie de impresión debe mantenerse con regularidad para lograr una calidad de impresión óptima y minimizar la posibilidad de impresiones fallidas.<br />
Es un procedimiento sencillo, así que echa un vistazo a nuestros consejos y recomendaciones.</p>
<h3>Cómo preparar tu superficie de impresión</h3>
<p>Si no tocas la superficie de impresión <strong>con las manos o con herramientas sucias</strong>, no es necesario que la limpies antes de cada impresión. <strong>Limpia tus herramientas de la misma manera</strong> como lo harías con la base y podrás comenzar tu próxima impresión de inmediato.</p>
<h4>Alcohol isopropílico (IPA)</h4>
<p>Para lograr la mejor adhesión de la superficie de impresión, es vital mantenerla limpia. <strong>La mejor opción</strong> al imprimir con ABS, PLA y muchos otros materiales es el <strong>alcohol isopropílico al 90%</strong>, que normalmente se pueden encontrar en tiendas de herramientas o droguerías. <strong>El alcohol desnaturalizado también es una opción.</strong> Recomendamos usar siempre IPA al 90%. Soluciones de menor porcentaje pueden contener productos químicos y aceites inadecuados.</p>
<p><strong>Los filamentos PETG, ABS, ASA, XT y CPH son una excepción </strong>: la adhesión puede ser demasiado fuerte y puede dañar tu lámina lisa de PEI. Recomendamos utilizar un agente separador (por ejemplo, una barra de pegamento). Para obtener más información sobre cómo imprimir con estos materiales, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guía de materiales</a></p>
<div class="warning-callout">Cualquier agente de limpieza (por ej. IPA) dérmico/cosmético, es decir, para la piel o las uñas, puede contener aditivos, como humectantes y aceites, que no son adecuados.</div>
<h4>Agua y jabón para platos</h4>
<p>Si la adherencia parece disminuir con el tiempo incluso utilizando el IPA, puedes limpiar la lámina de acero con unas gotas de <strong>jabón de cocina y agua tibia (¡no muy caliente!)</strong>. Esto no debe hacerse a menudo, y <strong>no sumerjas la lámina completamente en agua caliente</strong>, pero disolverá algunos aceites y azúcares que se acumulan con el tiempo y que el IPA no elimina. Asegúrate de utilizar sólo jabón para platos y de secar bien la plancha antes de utilizarla.</p>
<h4>Acetona</h4>
<p>El PEI puede perder su poder adhesivo después de un par de cientos de horas. Cuando veas que los modelos se sueltan con regularidad, limpia bien la superficie con <strong>acetona</strong> para restaurar la adherencia. <strong>Esto solo debe usarse en la hoja lisa de PEI y solo una vez al mes.</strong> No uses acetona <strong>en exceso.</strong> El uso prolongado hace que la superficie de PEI sea frágil. Además, no utilices <strong>acetona </strong> antes de imprimir con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Para la láminas de acero<strong> texturizada y satinada</strong>, <strong>¡no uses acetona en absoluto!</strong> Otros solventes químicos, como quitaesmalte o limpiador de rótulos, también pueden contener acetona (acetatos).</div>
<h4>Pegamento</h4>
<p>El pegamento es una herramienta excelente y fácil de usar para aumentar la adherencia. También crea una capa protectora de separación. No se necesita pegamento especialmente elaborado para impresión 3D. Puedes utilizar una barra de pegamento básica (a base de PVA). Según nuestra experiencia, no es necesario para imprimir PLA, pero se recomienda para imprimir:
</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polyamide-nylon_167188">Poliamida (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>Materiales a base de PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Otros materiales más exóticos</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-materials_2057">Materiales flexibles</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Puedes limpiar fácilmente el pegamento PVA con <strong>agua con jabón para platos</strong>.</div>
<div>No debes utilizar otros tipos de pegamento como sustituto. <strong>¡No pongas pegamento instantáneo en tu hoja!</strong> Al remover  impresiones con una gran superficie, es posible que debas ayudarte en el proceso con una espátula. Ten cuidado al doblar la lámina y retirar la impresión, ya que la lámina de PEI suave puede romperse.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>En caso de que utilice jugo de ABS, ¡no lo utilices en las láminas de acero texturizada y satinada en absoluto!</strong></div>
<h4>Restaurar la superficie</h4>
<p>Puede suceder que dejes algunas pequeñas marcas en la superficie de impresión con tu boquilla o herramientas. Por lo general, serán más brillantes que el resto de la almohadilla. No afecta la funcionalidad ni la adherencia. Sin embargo, si deseas tener el mismo aspecto de superficie en toda la cama de impresión, puedes volver a restaurarla.</p>
<p>La forma más fácil es tomar el lado duro de una esponja de cocina seca y limpiar suavemente el área afectada con un movimiento circular varias veces. Otra opción es usar papel de lija de grano fino (400-600) y frotar ligeramente la lámina. Limpia con IPA después de hacerlo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison"></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina lisa de PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - mejor desengrasante</li>
<li>Agua tibia + unas gotas<br />jabón para platos (en caso de que el IPA no elimine los<br />residuos de azúcar en la lámina)</li>
<li>Acetona - de vez en cuando para <br />rejuvenecer la cama</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Utiliza la barra de pegamento cuando imprima FLEX, PETG y otros materiales basados en PET, así como ABS y ASA.<br />El IPA + PETG hará que la impresión se adhiera muy fuertemente a la hoja. Retirarla podría ser extremadamente difícil.</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina texturizada</strong><br /><strong>sheet</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) -  <br />el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina recubierta en polvo satinada</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Para más información sobre las diferentes propiedades y directrices de cada lámina de acero flexible, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Láminas de acero flexibles (guía)</a>.</div>
<h3>La boquilla está demasiado cerca/lejos de la lámina (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Si la boquilla está demasiado cerca de la cama de impresión, no habrá suficiente espacio para que el plástico salga del extrusor. Al tener la boquilla demasiado cerca de la superficie de impresión, esencialmente bloqueará la abertura, de modo que no se podrá extruir plástico. Puedes reconocer fácilmente este problema cuando la impresora no extruye plástico para la primera capa o las dos. Utiliza las opciones de la función de Ajuste en Vivo Z y la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> para ajustar la altura de la boquilla. Realizas la cablibración desde el <em>menú LCD  -&gt; Calibración -&gt; Calibración de la primera capa</em>. <strong>Para obtener más información sobre este procedimiento, consulta el artículo  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evita compensar la falta de adherencia estableciendo un Ajuste en Vivo Z más bajo (aplastando la primera capa)</strong>. <strong>Si bajas demasiado, la boquilla puede dañar la lámina de acero y provocar vibraciones excesivas. </strong>Cualquier daño causado por un valor incorrecto del ajuste en vivo Z no está cubierto por la garantía.</div>
<h3>Velocidad y temperatura</h3>
<h4>Reduciendo la velocidad de impresión</h4>
<p>Si los pasos descritos anteriormente no te ayudaron, intenta disminuir la velocidad de impresión. La forma más sencilla de hacerlo es girando el dial durante el proceso de impresión, reduciendo el porcentaje. <strong>En sentido antihorario = reducir la velocidad</strong>, <strong>en sentido horario=aumentar la velocidad</strong>. Te sugerimos disminuir la velocidad a aproximadamente un 75% para las primeras tres capas y luego volver a la normalidad.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utiliza las temperaturas de impresión recomendadas</h4>
<p>Asegúrate de utilizar las temperaturas recomendadas para la boquilla y la base calefactable: PrusaSlicer las configurará correctamente según el material seleccionado, por lo que no es necesario ajustar las temperaturas manualmente en la propia impresora. Si estas experimentando con nuevos materiales que no se adhieren bien, puedes intentar aumentar la temperatura de la cama de calor entre 5 y 10 °C. De esta forma el plástico se pegará un poco mejor.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Una obstrucción total o parcial</h3>
<p><strong>El extrusor podría estar obstruido</strong>. Esto puede suceder cuando una cantidad excesiva de residuos se atasca dentro de la boquilla, cuando el plástico caliente se mantiene dentro de la extrusora durante demasiado tiempo o cuando el enfriamiento térmico del extrusor no es suficiente y el filamento comienza a ablandarse fuera de la zona de fusión deseada.<br />
<strong>Consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">Boquilla/Hotend atascado (MK3S, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregular</h3>
<p>Si tu superficie de impresión no es plana y la nivelación de la malla no ayuda, para lograr una superficie de impresión plana, puedes intentar una solución temporal, añadir una hoja de papel debajo del área irregular de la lámina de acero. <strong>Una solución más permanente sería realizar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a> del firmware.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<h4>Lámina colocada correctamente</h4>
<p>Antes de imprimir, asegúrate de que tiene la lámina de impresión instalada correctamente y de que no quedan restos de la impresión anterior o un trozo de filamento suelto que pueda afectar la posición de la lámina. Además, asegúrate de que la lámina está recta y no está doblada ni dañada.
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Balsa</h3>
<p>Antes de considerar la aplicación de materiales de adhesión adicionales en la cama, considera usar la <strong>opción Balsa</strong> en PrusaSlicer, que aumenta el área de superficie de la primera capa. <strong> Mira nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#balsa">Falda y Balsa</a>.</strong></p>
<h3>Juntas de expansión (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>En la Original Prusa MK4, tener Magiboxes en la orientación incorrecta puede provocar una primera capa irregular. Asegúrate de que todas ellas tienen el lado completo orientado hacia el centro del carro.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condiciones de la boquilla (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>La boquilla del Nextruder tiene que estar a la altura correcta. Si no está seguro de si la altura es correcta, abre los tornillos de mariposa situados en el lateral del heatbreak y empuja la boquilla hacia arriba. Aprieta los tornillos con la mano, no utilices ninguna herramienta.</p>
<p>Si tienes un <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adaptador de Boquilla</a>, comprueba de nuevo la instalación para asegurarte de que la boquilla no se ha bajado con la instalación del adaptador.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Comprobación la Célula de Carga (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Si el filamento se carga mientras la impresora está haciendo la nivelación al inicio de una impresión, comprueba si el extrusor no está tirando del filamento hacia abajo aflojando un poco la bobina de filamento. Si el filamento es alimentado por un tubo de PTFE, asegúrate de que el tubo no está corto.</p>
<p>Después de las comprobaciones anteriores, entra en el menú de la impresora en<em>Control -&gt; Calibraciones y Tests -&gt; 4. Test Célula de Carga</em>, y haz la prueba de la Célula de Carga según las instrucciones de la pantalla.</p>
<h3>Comprobaciones mecánicas (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Si tu primera capa está mostrando un lado más alto que los demás en la Original Prusa XL, comprueba el montaje del Core para ver si hay tornillos sueltos que sujetan el Core a las cuatro extrusiones. Además, utiliza el <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicador de par</a> para asegurarte de que los tornillos están bien apretados.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Azulejos de la Base calefactable</h4>
<p>Compruebe si alguno de los tornillos situados debajo de cada azulejo de la base calefactable está suelto.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alojamiento del rodamiento del eje Z</h4>
<p>Reimprime los dos <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Carcasa del rodamiento del eje Z</a> y vuelve a colocarlos en la impresora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemas en la primera capa

<p>Los hiloso el goteo, también conocidas como "impresiones peludas", es el nombre para cuando puede ocurrir que haya pequeños hilos de filamento en un modelo impreso. Esto suele ocurrir cuando el filamento sigue fluyendo desde la boquilla mientras el extrusor se mueve hacia otro objeto. Puedes ver esto como una línea marginal de filamento que queda entre los objetos. </p>
<p>Este problema se debe a <strong>temperaturas de impresión muy altas o al uso de una configuración de retracción incorrecta</strong>. Sin embargo, esto se puede resolver cambiando un par de configuraciones en PrusaSlicer y verificando tu hardware.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Hilos del material que queda en la boquilla</h3>
<p>Si imprimes durante mucho tiempo con un  solo tipo de filamento, como PET-G, el filamento puede crear una capa delgada en la boquilla. Esto puede provocar hilos, ya que los hilos del filamento se adhieren a la superficie de la impresión. Por lo tanto, limpia a fondo la boquilla antes de imprimir y asegurate de que la suciedad o los restos de filamentos anteriores se eliminen de la boquilla.</p>
<div class="warning-callout">Te recomendamos encarecidamente utilizar nuestra configuración predeterminada oficial (predeterminada de fábrica) en PrusaSlicer. Sin embargo, si estas imprimiendo con tu propia configuración, asegurate de tener la configuración de retracción configurada correctamente.</div>
<h3>Ajustes de PrusaSlicer</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Debería empezar por comprobar un parámetro conocido como Retracción. ¿Qué hace la retracción? Cuando el extrusor ha terminado de imprimir una sección/objeto de tu código G, el filamento se retrae hacia la boquilla. Una vez que el extrusor se mueve a la siguiente ubicación el proceso de impresión continúa – el filamento es empujado de nuevo hacia fuera y comienza a extruir desde la boquilla de nuevo. Los ajustes de retracción se pueden encontrar en PrusaSlicer en <em>Configuración de la Impresora -&gt; Extrusor 1</em>.</p>
<p>Los filamentos flexibles generalmente necesitan retracciones más largas, porque el material se estira mientras lo jalas hacia la boquilla. Los materiales flexibles son un caso especial y pueden necesitar mucha más afinación y ajustes.</p>
<p><strong>Los ajustes de retracción son:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Longitud de retracción:</strong> Cantidad que el filamento retrocede cuando se activa una retracción. <strong>En la MK2.5/S y MK3/S/+, la longitud de retracción debe ser de un máximo de 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Debido al extrusor Bowden, la longitud de retracción de los preajustes de la Original Prusa MINI/MINI+ es mucho mayor (por defecto son 3.2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Levantar z:</strong> Levanta el extrusor durante el movimiento. Tener este ajuste más bajo mejorará el hilado. Ten en cuenta que desactivar esta función puede hacer que la boquilla golpee la pieza impresa.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Velocidad de retracción:</strong> Velocidad del motor del extrusor en la retracción. Un valor más alto mejora el hilado, pero si es demasiado alto puede saltar pasos en el motor.</li>
<li><strong>Distancia mínima tras la retracción:</strong> Cantidad de movimiento que desencadenará una retracción (mm). El número preestablecido en PrusaSlicer es 1 mm, que es una cantidad baja. Si este número es más alto, los tiempos de impresión serán más bajos, pero aumentará el goteo y el hilado.</li>
<li><strong>Retraer en el cambio de capa:</strong> Activa la retracción cuando la capa cambia a la siguiente. Se recomienda dejar esta opción activada.</li>
<li><strong>Limpie mientras se retrae:</strong> Mueve la boquilla (limpia) mientras se produce la retracción. Se recomienda dejar esta opción activada.</li>
<li><strong>Retracta cantidad antes de limpiar:</strong> Esta opción realiza una retracción rápida antes de realizar el movimiento de limpieza. Más adecuado para la Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Otros ajustes que afectan a la retracción:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Sólo retraer al cruzar los perímetros:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Relleno -&gt; Advanzado):</em> Desactiva la retracción cuando el recorrido no supera el perímetro de la capa superior. Cualquier rezago que se produzca estará dentro de las paredes y debería ser invisible.</li>
<li><strong>Evitar cruzar los perímetros:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Capas y perímetros -&gt; Calidad):</em> Optimiza los movimientos de desplazamiento para minimizar el cruce de perímetros. Esto reducirá la cantidad de hilos, especialmente en la MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sequential-printing_124589">Impresión secuencial</a>:</strong> <em>(Configuración de Impresión -&gt; Opciones de salida -&gt; Impresión secuencial):</em> La impresión de cada objeto individualmente tiene una menor posibilidad de causar hilos entre las piezas. Al utilizar esta función, PrusaSlicer te advertirá de que hay una posibilidad de que el extrusor colisione con una pieza ya impresa, pero tendrás que seguir la impresión de cerca.</li>
<li><strong>Temperatura de la boquilla:</strong> <em>(Configuración de filamento -&gt; Filamento -&gt; Boquilla):</em> Bajar la temperatura disminuye la aparición de hilos. Prueba a disminuir la temperatura de la boquilla 5 – 10°C y comprueba si hay menos hilos.</li>
</ul>
<h3>Filamento</h3>
<p>Intenta utilizar una bobina diferente a la que está causando el hilado. Es posible que el filamento haya acumulado humedad, lo que provocará muchos hilos.</p>
<h3>Fusor</h3>
<p>La formación de hilos en la boquilla podría ser causada por un problema de disipación de calor en la boquilla. Pruebe con <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">reaplicar la pasta térmica</a> en los hilos entre el disipador de calor y el disipador.</p>
<p>Si ha cambiado recientemente algún componente del hotend, también es posible que algunas piezas individuales no estén en su sitio. Repase el montaje del hotend y comprueba si hay alguna pieza que pueda ser diferente de las <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instrucciones</a>.</p>
<h3>¡Basta de ajustes, pásame mi <strong> pistola de calor!</strong></h3>
<p>Si no tienes ganas de modificar ninguna de las configuraciones, bueno, entonces hay una alternativa. Puedes deshacerte de los hilos con una pistola de calor (o, a menudo, con un encendedor, pero tenga mucho cuidado). Ajusta tu pistola de calor a unos 200 °C y apunta a las hilos durante uno o dos segundos. Esto derretirá los hilos y el objeto impreso no sufrirá daños.</p>


Hebras y goteo

<p>Las correas flojas pueden producir un mal funcionamiento de la impresora e impedir la impresión correcta. Pueden causar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/layer-shifting_2020">desplazamientos de capa</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ghosting_1801">Ghosting</a> y otras anomalías de impresión, como obtener una forma irregular en lugar de un círculo perfecto, al imprimir un cilindro. <strong>La correa del eje Y se encuentra por debajo de la base térmica, la correa del eje X mueve el cabezal de impresión. Todos los ajustes se realizan con la llave Allen de 2.5 mm.</strong></p>
<h3>Comprobación de la tensión de la correa</h3>
<h4>Procedimiento nuevo - Aplicación para afinar correas</h4>
<p>Para comprobar el apriete de la correa con nuestro <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">afinador de correas</a>, sigue las instrucciones del vídeo que figura a continuación.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Procedimiento antiguo</h4>
<p>En la MK3/S/+, realiza el Self-test o la prueba de la correa, desde Calibración en la pantalla LCD. El <em>menú LCD de</em> verificación <em>-> Soporte -> Estado de la correa.</em> El número debe estar entre <strong>260 y 290 (275 ~)</strong>. <em>Cuanto menor sea el número, más tensa estará la correa. Imagína que es un recuento ficticio de dientes en circulación.</em></p>
<div class="tip-callout">Para la MK2.5 y la MK2.5S, una buena manera de comprobar si la correa tiene la tensión correcta es imprimir este <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/46639-tension-meter-for-the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">Medidor de Tensión para correas GT2</a>.</div>
<p>Otra forma es utilizar la técnica descrita en <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-e-axis-assembly_28536#30819">este paso</a> del manual de montaje para comprobar si la polea está correctamente apretada y si la correa no está demasiado floja. Sujeta el eje del motor del eje X con unos alicates (aprovecha la parte plana del eje), fijándolo en su lugar (<strong><span style="color: #b96ad9;">círculo morado</span></strong>), luego intenta mover el extrusor con la mano. <strong>No debería haber holgura en la correa como resultado de empujar el extrusor.</strong> Se puede aplicar el mismo procedimiento para probar la polea y la correa del eje Y. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Correa del eje X</h3>
<h4>Ligeros ajustes MK3S</h4>
<p>Afloja los dos tornillos frontales y asegúrate de que tengan espacio a la derecha para moverse (<span style="color: #f1c40f;"><strong>círculos amarillos</strong></span>). Mientras ayuda a la rotación del motor con la mano, aprieta el tornillo M3x18 en la parte superior del motor X-end (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha morada</strong></span>).</p>
<p> Después de cada vuelta o dos, comprueba la tensión de la correa presionándo la parte superior e inferior juntas. Para un rendimiento óptimo, la correa debe necesitar algo de fuerza para juntarla con los dedos (<span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span>). <strong>Mueve el extrusor hasta el final del eje X y prueba la tensión de la correa en el medio del eje X.</strong> </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustes leves en MK3S+, MK3.5, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Afloja ligeramente todos los tornillos que sujetan el motor, de lo contrario, el "tensor" no funcionará, ya que el motor debe poder moverse (imagen de la izquierda).</li>
<li>Usando el extremo esférico de la llave Allen, comienza a apretar el tornillo en la parte trasera del motor del extremo X, pero después de cada vuelta o dos comprueba la tensión en la correa (imagen de la derecha).</li>
<li>Cuando logres una tensión óptima, vuelve a apretar los tornillos (imagen de la izquierda). </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ajustes importantes MK3/S/+ o MK3.5</h4>
<p>Si un ajuste leve no es suficiente, debes ajustarlo en el soporte de la correa. Este se encuentra en la parte posterior del extrusor y requiere un poco de desmontaje.</p>
<p>Primero, retira los dos tornillos superiores del soporte del motor para dejar que la correa se afloje un poco y así poder manipularla más fácilmente.</p>
<ol>
<li>Corta las bridas de la parte posterior del extrusor (<span style="color: #e03e2d;"><strong>flechas rojas</strong></span>), que aseguran los cables del fusor <strong>y</strong> los que aseguran la funda del cable. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Desatornilla los 4 tornillos rodeados con un círculo en la imagen de abajo. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Con cuidado, tira de la placa posterior para aflojarla, asegurándoste de que los cables estén seguros, y gira toda la placa hacia la izquierda o hacia la derecha. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Ahora tienes acceso al lugar donde se colocan las correas. Pon una marca en la correa con un bolígrafo o marcador lo más cerca posible de la parte de plástico, para que sepas cómo se ajustó. Ahora, saca la correa del soporte y muévela 1 ó 2 dientes.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Puede que sea necesario cortar el último diente de la correa.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Vuelve a colocar la placa posterior, aprieta los tornillos, comenzando por el del centro para alinearlos, luego coloca nuevas bridas.</li>
<li>Vuelve a apretar los tornillos en el motor x. Ajústalos más apretados si es necesario.</li>
</ol>
<h4>Ajustes importantes MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Afloja los tres tornillos indicados que cubren el carro X. Extrae con cuidado laX-cover-back.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Ahora tienes acceso al lugar donde se monta la correa. Pon una marca en la correa con un bolígrafo o rotulador lo más cerca posible de la pieza de plástico, para que sepas cómo se ha ajustado. Ahora, saca la correa del soporte y muévela 1-2 dientes.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Correa del eje Y</h3>
<h4>Ajustes leves</h4>
<p>En la placa frontal del marco de la impresora, detrás del módulo LCD, encontrarás la polea del eje Y sujeta por una pieza impresa. Esta se sujeta con dos tornillos M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha violeta</strong></span>), pasando por la placa frontal.</p>
<p>Si tienes espacio entre la polea loca y la placa frontal del marco (<span style="color: #236fa1;"><strong>flechas azules</strong></span>) puedes tensar la correa usando la llave Allen de 2.5 mm para girar los tornillos en sentido horario (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha violeta</strong></span>), cerrando la brecha.</p>
<p>La forma más fácil de acceder a los tornillos es desde abajo, moviendo la impresora al borde de la mesa, con el módulo LCD sobresaliendo. Así tienes acceso a los tornillos desde debajo del módulo LCD. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustes importantes</h4>
<p>Si un ajuste leve no es suficiente, debes hacer el ajuste en el soporte de la correa. Hay dos tipos principales de soporte de correa del eje Y, uno ajustable y otro fijo. El soporte para correa ajustable se introdujo en el primer trimestre de 2019, con la actualización S para la Original Prusa MK3, y también está presente en la Original Prusa MK4. Los ajustes para esto se explican en '<strong>Método 1</strong>'. Para una Original Prusa MK3 anterior, sigue '<strong>Método 2</strong>', para el soporte de correa fijo.</p>
<h4>Método 1 - Soporte de correa ajustable</h4>
<div class="tip-callout">La Original Prusa MK4/S tiene un diseño diferente al de las fotos, pero el procedimiento es el mismo. </div>
<ol>
<li>Desenchufa la impresora y colócala sobre el lado de la fuente de alimentación.</li>
<li>Debajo del carro de la base, encontrarás el soporte de la correa. Afloja el tornillo derecho girándolo en <strong>sentido antihorario</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>círculo naranja</strong></span> imagen izquierda).</li>
<li>Gira el tornillo que atraviesa las dos mitades del soporte de la correa (imagen de la <span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha</strong></span>derecha <span style="color: #b96ad9;"><strong>púrpura</strong></span>). Gira en el <strong>sentido</strong> de las <strong>agujas</strong> del <strong>reloj</strong> para apretar la correa, juntando las dos mitades (<span style="color: #236fa1;"><strong>flechas azules</strong></span>).</li>
<li>Cuando tengas la tensión correcta, asegura la mitad derecha del soporte de la correa nuevamente girando el tornillo del paso 2 en el sentido de las agujas del reloj (<span style="color: #e67e23;"><strong>círculo naranja</strong></span> imagen izquierda). </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4> Método 2 - Soporte de correa fia</h4>
<ol>
<li>Desenchufa la impresora y colócala sobre el lado de la fuente de alimentación.</li>
<li>Separa la polea tensora de la correa para manipular más fácilmente la correa (<strong><span style="color: #b96ad9;">flechas moradas</span></strong>). <em>Es posible que no sea necesario desconectar la polea tensora por completo, pero será más fácil ajustar la correa en el siguiente paso.</em> </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Haz una marca en la correa para saber cuánto la estás moviendo. Ahora saca la correa de la ranura superior, y muévela en 1-2 dientes (<strong><span style="color: #236fa1;">flecha azul</span></strong>), antes de volver a introducirla en la ranura (<strong><span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span></strong>). </li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Tu soporte de la correa puede ser ligeramente diferente, siendo otra iteración, pero el procedimiento sigue siendo el mismo.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Vuelve a colocar la polea tensora con sus dos tornillos M3x10 a través del marco (<strong><span style="color: #b96ad9;">flecha violeta</span></strong> ). Deja un espacio con el marco, para permitir pequeños ajustes (<strong>flechas azules</strong>). </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Ajuste de la tensión de la correa dentada (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5, MK3/S/+)

<p><strong>El desplazamiento de capas</strong> es un problema de impresión, que hace que las capas del objeto impreso se <strong>desplacen de sus posiciones deseadas.</strong> Por lo general, se asocia con un movimiento anormal del eje X y/o del eje Y, lo que hace que el cabezal del extrusor se desalinee a mitad de la impresión.</p>
<p>Para solucionar el problema correctamente, es crucial reconocer en qué eje se desplazaron las capas. Mira las tres fotos a continuación que muestran tres tipos diferentes de desplazamientos de capa. La solución del problema en sí es la misma para ambos ejes.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/x-axis.jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Los desplazamientos de capa suelen ser causados por una tensión incorrecta de las correas o por las poleas que no están bien sujetas.</div>
<div></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 440px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/y-axis-jpg" data-hd-height="440px" data-hd-align="center"></p>
<div class="hd--html"></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/staircase-jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Para las Prusa i3</h3>
<h3>Comprueba el modo de energía de tu impresora</h3>
<p>Prueba la impresora en <strong>modo Normal</strong> en lugar de en <strong>modo Stealth</strong>. Puedes cambiar el modo de energía en el<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Configuración ->Modo</em></span>. El modo silencioso es perfecto para piezas pequeñas y simples. Para impresiones más grandes o más complejas, se recomienda el modo Normal. Además, ten en cuenta que en el modo Stealth, la función de detección de choques no está disponible.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 150px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-03-27-18-21-09-tiskov-chyby-update-1-google-docs.jpg" data-hd-height="150px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Asegúrate de que el extrusor y la base calefactable se puedan mover libremente</h3>
<p>Asegúrate de que no <strong>haya obstrucciones</strong> en el camino del extrusor o de la base calefactable y sus rodamientos. Por ejemplo, puede haber un trozo de filamento pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y) de impresiones anteriores.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-300x162.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-600x324.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-768x415.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-800x432.jpg 800w" alt="obstrucción de la polea" width="654" height="354"></p>
<p>Otro caso de obstrucción es cuando las bridas u otra pieza del mazo de cables del extrusor no están dispuestas de acuerdo con <a></a>. Si los cables tropiezan con el marco antes de que lo haga el cuerpo del extrusor (si es una MK3) o antes de que lo haga el tope X (si es una MK2/S o un MK2.5), la impresora detecta una posición final inexacta. Mira la foto a continuación y asegúrate de que los cables estén dispuestos en consecuencia.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-768x576.jpg 768w" alt="Brida" width="656" height="492"></p>
<div class="tip-callout">Puedes leer más sobre <a></a> y <a></a>.</div>
<p>Además, comprueba que las varillas lisas no tienen rayones profundos y que los cojinetes están lubricados correctamente. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-300x87.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-600x173.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-768x222.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-800x231.jpg 800w" alt="varillas lisas"></p>
<h3><strong>Comprueba los motores y poleas de sus ejes X/Y</strong></h3>
<p>Asegúrate de que el <strong>motor</strong> X e Y estén apretados en el soporte del motor, que la <strong>polea</strong> (flechas naranjas en la imagen de abajo) esté asegurada en el eje del motor y alineada con la polea en el extremo opuesto, y que la polea pueda moverse libremente. <strong>Ambos tornillos prisioneros</strong> deben estar apretados, <strong>uno de ellos debe apretarse contra la parte plana del eje del motor.</strong> Una polea suelta suele ser la causa principal de los cambios de capa de escalera.</p>
<p><img decoding="async" style="margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png" data-hd-align="center"></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar <strong>alineadas</strong>, lo que significa que la polea del motor debe estar bien <strong>centrada y la correa debe moverse en línea recta, </strong>sin<strong> moverse</strong> de derecha a izquierda mientras la polea está girando.</p>
<h3><strong>Comprueba la tensión de las correas</strong></h3>
<p>Comprueba la<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597">tensión de </span>tus<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597"> correas</span>. Si tienes una MK3 o MK3S, comprueba los números del <strong>estado de</strong> la <strong>correa a</strong> través del<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Soporte ->Estado de la correa</em>.</span> Los valores no deben estar por debajo de 240 ni por encima de 300, pero no existe un valor ideal único. El número no representa ninguna magnitud.</p>
<ul>
<li>Si su valor está por<strong>debajo</strong>(o cerca de) 240, debes <strong>aflojar</strong> la correa</li>
<li>Si su valor es<strong>superior</strong>(o cercano a) 300,necesitas <strong>apretar</strong> la correa</li>
<li>Los valores se actualizan cada vez que ejecuta el selftest o la prueba de la correa en el<em>menú LCD ->Calibración ->Prueba de la correa</em>.</li>
</ul>
<p>Los modelos MK2.5S, MK2.5 e inferiores no tienen la opción de estado de la correa. La pista que podemos darte es que la correa debe sonar más o menos como una cuerda de bajo grave cuando se pulsa. Debería ser posible pellizcar los dos lados con el pulgar y el índice, pero deberías sentir un poco de resistencia.</p>
<div class="warning-callout">Las piezas de plástico que sujetan las correas pueden aflojarse con el tiempo.</div>
<p>Utiliza la técnica descrita en <a></a> del manual de montaje para probar si la polea está correctamente apretada y si la correa no está demasiado floja. Sujeta el eje del motor del eje X con unos alicates (aprovecha la parte plana del eje) e intenta moverlo con el extrusor. Se puede aplicar el mismo procedimiento para probar la polea y la correa del eje Y.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Geometría de la impresión y configuración</strong></h3>
<p>Las piezas con <strong>voladizos</strong> generalmente son más difíciles de imprimir. Algunos voladizos pueden incluso deformarse hacia arriba durante la impresión y la boquilla podría chocar con ellos. Lo mismo puede suceder en algunos casos si escoges <strong>un porcentaje de relleno demasiado pequeño</strong> al laminar el modelo 3D. Para evitar que la impresión sobresalga, puedes laminar la pieza (consulta nuestro artículo sobre <a></a>). También puedes intentar aumentar la velocidad del ventilador de impresión o aumentar la distancia Z-hop en PrusaSlicer. Velocidad del ventilador de impresión se encuentra en <em>Configuración de filamento ->Enfriamiento</em> y distancia Z-hop en <em>Configuración de impresora ->Extrusor 1.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted.jpeg" alt="" width="600" height="386"></p>
<h3>Prusa MINI</h3>
<p><strong>Comprueba la velocidad de tu impresora.</strong></p>
<p>Al imprimir objetos grandes, se recomienda reducir la velocidad de impresión. Durante una impresión, ves al<em>Menú LCD ->Sintonizar ->Ajustar</em> y reduce el número.</p>
<p><strong>Revisa las correas X/Y.</strong></p>
<p>Asegúrate de que las correas estén bien apretadas. Las correas deben estar lo suficientemente ajustadas para que suenen como una nota grave cuando se pulsan. Si las correas están flojas, apriétalas primero: primero, afloja los dos tornillos como se muestra a continuación. Luego, aprieta los dos tornillos en el extremo del eje X. Van directamente contra las varillas de metal, por lo que cuanto más apretadas están, más se mueve la pieza de plástico. Una vez que hayas terminado, vuelve a apretar los dos primeros tornillos para fijar la pieza en su lugar.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-800x340.jpg 800w" alt="" width="1024" height="435"></p>
<p><strong>Comprueba las poleas de los ejes X/Y.</strong></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar alineadas, lo que significa que la polea del motor debe estar bien centrada y la correa debe estar perfectamente recta. Comprueba que la correa del eje X no roza las piezas impresas.</p>
<p>Asegúrate de que <strong>nada esté bloqueando el movimiento de su eje</strong>: comprueba si hay obstrucciones en la trayectoria de los cojinetes o cualquier posible resto de impresiones anteriores pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-800x480.jpg 800w" alt="" width="750" height="450"></p>
<h4>Polea suelta de la correa del eje X/Y</h4>
<p><strong>Si el tornillo de ajuste de la polea de la correa se aflojó o no estaba asegurado en el lado plano del eje del motor, puede resbalar y causar problemas con el eje que no se mueve perfectamente en conjunto con la rotación del motor.</strong></p>
<p>Se puede acceder fácilmente al tornillo de fijación para el eje Y, ya que está debajo de la base, pero el eje X es un poco más complicado. Puedes acceder al tornillo de fijación para el eje X a través de un orificio en la parte superior del extrusor (<span style="color: #2dc26b;">imagen de abajo</span>). No podrás ver si el tornillo de fijación está alineado con el lado plano de la varilla del motor y <strong>apretarlo solo será una solución temporal</strong>, pero es una excelente manera de saber si este es el problema y lo que necesitas desmontar.</p>
<p>Si solo ves metal brillante en el orificio, debes girar el motor para revelar el tornillo de fijación. Aunque esté suelto, se moverá un poco con la rotación del motor, dejando al descubierto el tornillo. Accede a <em>Configuración ->Mover eje ->Mover X</em>, en el menú LCD, y <strong>gira el dial para hacer girar el motor</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Utiliza una llave Allen de 2 mm para apretar el tornillo de ajuste de las poleas.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Movimiento libre del eje</h4>
<p>Asegúrate de que el cabezal de impresión (la parte que se mueve a lo largo del eje X) pueda moverse libremente en todo el rango. Especialmente el mazo de cables conectado al extrusor no debe evitar que el cabezal de impresión alcance el final del eje.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-300x128.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-600x256.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-768x328.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-800x341.jpg 800w" alt="" width="1024" height="437"></p>
<p>Además, <strong>comprueba que las varillas lisas no están rayadas y que los cojinetes están lubricados correctamente</strong>. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<h4>¿Nada de esto resolvió el problema?</h4>
<p>No te preocupes, al menos has comprobado algunas de las partes más importantes de la impresora y ahora puedes estar seguro de que están bien. Intenta imprimir uno de los archivos que estaban en la tarjeta SD cuando la utilizaste por primera vez. Si los has eliminado, prueba con <a></a>, o <a></a>.</p>
<p><strong>En la MK3(S):</strong>También puedes intentar <strong>desactivar la Detección de colisiones</strong> (Menú LCD ->Configuración ->Det. Colisión [on/off] o, durante el <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD de</em></span> impresión <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>->Ajustar ->Detección de colisiones</em></span>). También suele ser útil si <strong>reduces la velocidad de impresión</strong> (en PrusaSlicer o bien durante la impresión girando el dial en sentido antihorario).</p>

Desplazamiento de capas

Diferentes tipos de boquillas

Actualización de Original Prusa i3 MK4/MK3.9 a MK4S/MK3.9S

Original Prusa MK4S kit assembly [Traducción en desarrollo]

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

Descripción de la impresora

Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

Descripción básica de tu impresora 3D y sus características, además de información general de Prusa Research.


Sobre tu impresora

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Guía de materiales

Mantenimiento de la impresora

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En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

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PrusaSlicer

1. Introducción

2. Montaje estructura

2. Actualizando el eje Y

3. Montaje Eje X y Carro X

3. Actualizando la xLCD

4. Actualizando el Nextruder

4. Montaje eje Z

5. Montaje Nextruder

4B. Actualizando el Nextruder (MMU3)

6. Montaje del xLCD

5. Mejorando la conectividad

7. Montaje del Carro Y y Base calefactable

6. Comprobación preliminar

Lista de cambios del manual

8. Comprobación preliminar

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3> Información básica </h3>
<div> <strong> PETG </strong> es uno de los materiales más fáciles de imprimir, es <strong> económico y adecuado para principiantes </strong>. Su tenacidad y resistencia a la temperatura relativamente altas lo hacen <strong> adecuado para imprimir piezas técnicas </strong> (por ejemplo, piezas de nuestras impresoras). </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura recomendada de la boquilla: </strong> 230 °C para la primera capa, 240 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura de la base recomendada: </strong> 85 °C para la primera capa, 90 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Heatbed: </strong> Se recomienda encarecidamente utilizar una lámina con recubrimiento de polvo texturizada o satinada. La impresión en una superficie lisa de PEI puede dañar la lámina</div>
<h3> Descripción </h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type = "bold"> PETG </strong></a> (tereftalato de polietileno modificado con glicol) es un material técnico de uso común, popular entre los usuarios de impresoras 3D por su <strong> bajo precio y buena capacidad de impresión </strong>. Es tenaz, con buena resistencia a la temperatura; El PETG se usa más comúnmente para imprimir varias piezas mecánicas, soportes, abrazaderas y piezas impermeables (gracias a la excelente adhesión de la capa). </p>
<p> El PETG tiene una superficie brillante, se adhiere mucho a una hoja de impresión y <strong> no se encoge ni se deforma </strong> (tiene muy poca expansión térmica), por lo que es adecuado para imprimir modelos grandes. Además, su alta tenacidad y flexibilidad a menudo <strong> evitan que se rompa. </strong> Debido a su buena resistencia a la temperatura, las piezas de PETG son adecuadas tanto para uso interior como exterior (con temperaturas inferiores a 80 ° C). <strong> ¡Partes de nuestras impresoras están hechas de PETG! </strong> </p>
<p> La letra G en PETG significa que se modifica con glicol durante el proceso de fabricación. El glicol hace que el PET sea menos quebradizo, más fácil de imprimir y más transparente para impresiones translúcidas. Por supuesto, también puedes imprimir con filamentos de PET sin glicol. Sin embargo, imprimir solo con PET es un desafío y no ofrece ninguna ventaja. </p>
<div class = "warning-callout"> Aunque el PETG en sí mismo puede considerarse <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/food-safe-fdm-printing_112313">apto para alimentos</a>, consta de capas, como toda impresión 3D, en las que las bacterias pueden crecer con el tiempo. Puede evitar esto aplicando un <strong> recubrimiento (epoxi) apto para alimentos. </strong> Además, se debe usar una boquilla de acero inoxidable si la aplicación prevista es para alimentos. </div>
<p> Aunque <strong> PETG </strong> se usa con frecuencia en la <strong> industria alimentaria </strong> y se considera <strong> apto para alimentos </strong>, no lo recomendamos (ni ningún otro filamento) para imprimir platos u otros materiales que entren en contacto directo con los alimentos. La razón principal son las diminutas ranuras en la superficie de la capa de impresión que pueden soportar numerosas colonias bacterianas. Pero si aún desea una vajilla impresa en 3D, le sugerimos <strong> aplicar una capa especial </strong> que selle la superficie (revestimiento apto para alimentos) e imprimir con una boquilla de acero limpia. </p>
<p> Algunos de los fabricantes <strong> enriquecen PETG con varios aditivos </strong> y venden estos materiales con diferentes nombres. Por ejemplo, Spoolworks EDGE de E3D es una mezcla de PET / copoliéster modificada con aditivos. El objetivo es adquirir mejores cualidades visuales, adherencia de capas y superficies, etc. </p>
<p> Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https: //help.prusa3d.com/en/materials">tabla de material.</a> </p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p> Ventajas </p>
</th>
<th>
<p> Contras </p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Fácil de imprimir </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Posibilidad de encordar </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Buena adhesión de capa </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Puentes y voladizos deficientes </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Resistente y duradero </p>
</td>
<td>
<p> ✖ No es ideal para imprimir piezas detalladas </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Baja deformación </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Se adhiere fuertemente a la superficie de impresión </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistencia a altas temperaturas </td>
<td>
<p> ✖ Soluble en productos químicos peligrosos </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistente al agua y a la humedad </td>
<td>
<p> ✖ Los soportes son difíciles de eliminar </p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> Mejor uso </h3>
<p> El PETG se utiliza universalmente, pero es especialmente adecuado para piezas mecánicas para uso en interiores y exteriores. ¡Usamos PETG para imprimir piezas para nuestras impresoras! Las botellas de plástico también se fabrican con este tipo de material. </p>
<h3> Consejos para imprimir correctamente </h3>
<p> <strong> Configuración de temperatura y enfriamiento </strong> </p>
<p> A diferencia del PLA, <strong> PETG requiere una base caliente (85 °C). </strong> Su comportamiento de puenteo y voladizo suele ser peor, además de que es propenso a encordar. El encordado se puede moderar con retracciones más altas y una temperatura de boquilla más baja, pero sugerimos <strong> usar los perfiles PrusaSlicer que deberían funcionar bien. </strong> Es importante <strong> enfriar la impresión PETG </strong>; esto ayuda a mantener el modelo detallado y evita encordar y supurar. Pero si desea que el modelo sea lo más resistente posible, intente apagar el ventilador de impresión. Una temperatura de filamento más alta mejora la fusión entre capas, lo que conduce a una mejor resistencia mecánica. De lo contrario, recomendamos imprimir las primeras capas con el ventilador de impresión apagado para evitar deformaciones, luego con el ventilador funcionando a la mitad de su potencia. </p>
<div class="warning-callout"><strong>No imprimas en la lámina lisa de PEI </strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte.</div>
<p><strong>Preparación de la superficie de impresión</strong></p>
<li>Asegúrate de que está limpia la superficie de impresión, como se describe en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">nuestro artículo dedicado</a>. Es recomendable utilizar una de las <strong>láminas de impresión con recubrimiento de polvo. No imprimas en la lámina lisa de PEI</strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte. Si decides utilizar la lámina lisa de PEI de todos modos, aplica un poco de pegamento en barra de antes de imprimir.</p>
<p> <strong> Agregar más perímetros para obtener partes más sólidas </strong> </p>
<p> Si deseas imprimir piezas verdaderamente sólidas, <strong> intenta aumentar el número de perímetros </strong> en lugar de agregar más relleno. </p>
<h3> Postprocesamiento </h3>
<p> PETG se puede lijar fácilmente tanto en seco como en húmedo. </p>
<p> <strong> Disolver PETG </strong> </p>
<p> <strong> Disolver y suavizar PETG </strong> solo es posible en un laboratorio por trabajadores de laboratorio capacitados que utilizan <strong> químicos peligrosos </strong> (diclorometano). </p>
<h3> Impresiones de muestra </h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> MMU (Unidad multimaterial) </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cubierta electrónica y otras partes de la impresora </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800">
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Ukelele</em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Varias piezas mecánicas </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Componentes electrónicos </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cajas y organizadores </em> </td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

Patrones de relleno

<h3>Pedidos dentro de la UE</h3>
<p>A partir del 1 de Julio de 2021, se aplicarán las normas de IVA de la UE actualizadas para transacciones entre empresas y consumidores (B2C). Por lo tanto, cobraremos el <strong>Impuesto al Valor Añadido (IVA), de la tasa estándar, establecida por el país/estado a la que se enviará el producto.</strong></p>
<div class="tip-callout">Para obtener más información sobre las normas de IVA de la UE, consulta <a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">la documentación oficial</a>.<br />
También puede encontrar los tipos impositivos de cada país de la UE <a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">enumerados aquí</a>.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Verás el precio con y sin IVA (impuestos) durante el proceso de pago</em></p>
<h4>Empresa a empresa (B2B)</h4>
<p>Puedes recibir la factura sin IVA si tienes un número de IVA de la UE válido. Marca la opción "Compro como empresa", y rellena el <strong>número de identificación</strong> y el <strong>número de IVA de la</strong> UE. La validez del número de IVA siempre se verifica mediante el <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">motor de validación del número de IVA de VIES</a>.</p>
<p>Asegúrate de completar todos los campos correctamente y confirma que el importe total de la orden no tiene el IVA aplicado. Si crees que toda la información se ha introducido correctamente y el sistema aún muestra un error, verifica que el sistema de <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">validación del número de IVA VIES</a> esté en línea o comunícate con nuestro <a href="https://www.prusa3d.com/">LiveChat</a> para obtener ayuda.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x277.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy"></p>
<p style="text-align: center;"><em>El número de IVA debe escribirse <strong>en el formato que se muestra</strong> en la imagen a continuación, de lo contrario, el sistema no lo tendrá en cuenta.</em></p>
<h4>Devolución del IVA entre empresas (B2B)</h4>
<p>Si el pedido se paga con el IVA incluido, no es posible devolver sólo los impuestos del pedido a través de la tienda electrónica. Si el pedido no se ha enviado, puede cancelarlo antes de que se envíe. Recibirá un reembolso completo y podrá hacer un nuevo pedido sin los impuestos añadidos. Si el pedido ya ha sido enviado, es posible solicitar un reembolso en tu país:</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_en">Taxation and Customs Union</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">Información del documento</a></li>
</ul>
<h3>Pedidos de fuera de la UE</h3>
<div class="note-callout">Debido al Acuerdo de Comercio y Cooperación entre la UE y el Reino Unido (TCA), no se aplicarán derechos de aduana a los pedidos enviados al Reino Unido (Reino Unido) desde la República Checa. Sin embargo, los pedidos con un valor total de más de 135 GBP deberán pagar IVA (impuestos) al entrar al Reino Unido. Para obtener más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/orders-to-the-uk_205772">Pedidos a UK</a>.</div>
<p>Importar una impresora 3D de un país de la UE a otro que no lo sea implica múltiples costes además del precio de compra. Al hacer un pedido, el precio pagado no incluye las tasas aparte del producto y el envío. Las tasas se cobrarán cuando el producto llegue a la aduana de su país. Es esencial tener en cuenta el envío, los derechos de aduana, el agente de aduanas, los impuestos, el seguro y las tasas adicionales para calcular el coste total con precisión. Estos costes varían según el país de destino, el código HS y el método de envío.</p>
<p>Los distintos productos tienen diferentes códigos <strong>HS (Sistema Armonizado)</strong>. Están diseñados para ser coherentes a escala internacional, con los seis primeros dígitos normalizados por la Organización Mundial de Aduanas (OMA). Estos seis dígitos se utilizan universalmente para clasificar las mercancías y determinar los tipos arancelarios, garantizando que todos los países reconozcan el producto de la misma manera. Sin embargo, más allá de estos seis dígitos, los países pueden ampliar los códigos a ocho o diez dígitos para satisfacer sus necesidades específicas.</p>
<p>The customs clearance process has to be done on the customer's side, with the help of the customs broker they get from their carrier (<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Incoterms#DAP_%E2%80%93_Delivered_At_Place_(named_place_of_destination)">DAP incoterms</a>).</p>
<h4>HS codes</h4>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Tipo de producto</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Código HS</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Todas las impresoras</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Piezas de repuesto (incluye MMU y CW1/S)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84859090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Filamentos</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Resinas</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Sistema de extinción de incendios</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Libro impreso, folletos, prospectos</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Camisetas (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Sudaderas con capucha (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Gorros (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Gorras (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Dónde calcular los derechos e impuestos de importación</h4>
<table class="striped" style="width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;">País</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;">Límite sin tasas</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">USA (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">Canada</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">Switzerland (CHF)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">TEXT</a>(AUD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">Norway</a> (NOK)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">South Korea (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">Israel</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">New Zealand (NZD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">Singapore (SGD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">Thailand (THB)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">Japan (JPY)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>


IVA (Impuesto al Valor Añadido) y tasas de aduana

<p>Todas las impresoras FFF (Fused Filament Fabrication) requieren una calibración de la primera capa, que <strong>establece la distancia en "Z" entre la boquilla y la superficie de impresión</strong>. A veces esta distancia necesita <strong>un pequeño ajuste</strong> y, para estos casos, existe una opción que se llama <strong>"Ajuste en vivo de Z"</strong> <em>(ya que normalmente lo ajustarás en directo durante la impresión de la primera capa).</em> La razón para ajustar la distancia es para <strong>conseguir una mejor adhesión</strong> del filamento extruido.</p>
<h3><strong>¿Cómo funciona?</strong></h3>
<p>Es importante que sepas que:</p>
<ul>
<li>el valor por defecto antes de la Primera capa empieza en (0.000) para todas las impresoras</li>
<li>para <strong>acercarse a la superficie de impresión</strong>, gira el selector <strong>en el sentido contrario a las agujas del reloj</strong> y ve aumentando <strong> el valor negativo</strong> (por ejemplo de -0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...)</li>
<li>para <strong>alejarte de la superficie de impresión</strong>, gira el selector <strong>en el sentido de las agujas del reloj</strong> y continúa <strong>reduciendo el valor negativo</strong> (por ejemplo -0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...)</li>
</ul>
<p>Los valores del <em>Ajuste en vivo de Z</em> están normalmente en el rango de -1.500 a -0.200. Subir más alto de 0 hacia valores positivos no es posible. Esto indicaría un problema en el sensor de medición (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) o un ajuste incorrecto de su altura.</p>
<p>Un conjunto de extrusor correctamente montado <strong>siempre tiene el sensor un poco por encima de la boquilla</strong>, nunca al mismo nivel, ni más bajo (mira la imagen de abajo). <em>La posición exacta puede variar ligeramente. Consulta el último capítulo del manual de montaje de tu impresora para establecerlo a la distancia aproximada recomendada.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Ejemplo de un extrusor de MK3S </em></p>
<h3>Ajuste en vivo de Z (mientras imprimes)</h3>
<p>La mejor forma de realizar el  <em>Ajuste en vivo de Z</em> es mientras imprimes. Ve a <em>Menú LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Ajuste en vivo de Z.</em></span> Esto mostrará el valor de <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Ajuste en vivo de Z</em></span> que estableciste durante la calibración de primera capa. Puedes ajustarlo desde ahí girando el dial.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<div>
<div class="tip-callout">Consejo Pro: Hay un atajo desde la pantalla principal. Mientras imprimes las primeras capas, mantén pulsado el selector durante unos segundos para acceder directamente a la pantalla de <em>Ajuste en vivo de Z</em>.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>¡El Ajuste en vivo de Z es permanente</strong>, no solo para la impresión en curso! El valor se quedará guardado incluso después de apagar la impresora.</div>
</div>
<div>En la fotografía de abajo puedes ver algunos ejemplos de diferentes valores de <em>Ajuste en vivo de Z</em>. Si la boquilla está demasiado separada de la superficie, el filamento no se adherirá a la superficie correctamente (izquierda). Si la boquilla está demasiado cerca de la superficie, el filamento no podrá "salir", y podría causar un atasco en la boquilla (derecha).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Ajuste en vivo de Z (antes de imprimir)</h3>
<p>También puedes cambiar el valor de este ajuste mientras la impresora está en reposo desde <em>Menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Ajuste en vivo de Z.</em> Allí verás el valor que configuraste durante la calibración de primera capa y podrás ajustarlo desde allí girando el dial.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Ejemplo de la MK3S menú</em></p>
<p><strong>El ajuste en vivo de Z debe usarse únicamente para hacer ajustes precisos de la distancia</strong>. Por ejemplo, el PETG y otros materiales de alta temperatura necesitan estar más pegados a la superficie, ya que tienden a tener warping (tienden a levantarse), comparados con el PLA. Si has cambiado el sensor o has desmontado el conjunto del extrusor, deberías realizar mejor <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</p>
<h3>Ajuste en Vivo Z (Célula de Carga)</h3>
<p>Las <strong>Original Prusa MK4</strong> y <strong>Original Prusa XL</strong> están equipadas con una célula de carga, que calibrará la primera capa automáticamente. En caso de que aún desees realizar un ajuste fino, puedes pulsar prolongadamente el dial mientras se imprime la primera capa. En este caso, el Ajuste en Vivo Z no se guardará para la siguiente impresión.</p>
<p>En caso de que tengas constantes problemas con la primera capa en una impresora Prusa con la Célula de Carga, consulta la guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>.</p>


Ajuste en vivo Z

<div class="warning-callout"> Esta es una <strong>calibración avanzada</strong> , recomendada solo para <strong>usuarios experimentados</strong>. </div>
<p> El multiplicador de extrusión permite el ajuste fino del caudal de extrusión, descrito simplemente como <strong>la cantidad de filamento que sale por la boquilla</strong>. En otras palabras, la configuración del <strong>multiplicador de extrusión</strong> en PrusaSlicer y la configuración de la <strong>tasa de flujo</strong> en el firmware de la impresora son dos formas de ajustar lo mismo, sin embargo, ajustar una de esas dos configuraciones no influirá en el valor de la otra. </p>
<p> <strong>Este procedimiento no es necesario con una impresora nueva que viene de fábrica</strong>, sino que se aplica para aplicaciones y filamentos específicos. El valor ideal es diferente para cada tipo de material y cada color. Incluso puede diferir de un carrete a otro. Ten esto en cuenta si cambias el tipo y la marca de filamento con frecuencia o si usas marcas baratas sin marca. </p>
<div class="note-callout"> Caudal total = <strong>multiplicador de flujo</strong> en firmware (M221) x <strong>multiplicador de extrusión</strong> en PrusaSlicer. Para aquellos interesados en saber más, PrusaSlicer usa la misma <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">calculadora de flujo que Slic3r</a>. </div>
<h3> <strong>Cómo detectar un problema</strong> </h3>
<p> Esta calibración se utiliza para solucionar dos problemas comunes: </p>
<ul>
<li> <strong>Sobreextrusión</strong>: se extruye demasiado material (el flujo es demasiado alto). Causa cicatrices en las capas inferiores y acumulación innecesaria de material en las capas superiores. </li>
<li> <strong>Subextrusión menor</strong>: no se extruye suficiente material (el flujo es demasiado bajo). Provoca pequeños huecos que aparecen entre líneas de capa o perímetros. </li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p> <strong>La sobreextrusión</strong> es un problema común con muchas marcas de filamentos. Es especialmente problemática cuando se están intentando pegar dos piezas de un modelo. <strong>Si la capa superior está sonre-extruida, se terminará con una superficie irregular que evitará una unión perfecta entre las dos piezas.</strong> </p>
<h3> <strong>Cómo hacer la calibración</strong> </h3>
<p> En PrusaSlicer, ves a <span class="key">Configuración de filamentos</span> y busque Multiplicador de extrusión. La configuración predeterminada (para PLA) es 1, este valor representa un porcentaje, 1 = 100%, 0,95 = 95%, etc. Normalmente, los valores ajustados pueden estar entre 0,9 y 1,1. Para ajustarlo, simplemente vuelve a escribir el valor. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p> En el menú de la impresora, durante una impresión, ves al menú Tune y luego elije Flow. Nuevamente, los valores habituales pueden oscilar entre 90 y 110, aunque eso no significa que no se pueda ir por encima o por debajo de esos valores. </p>
<h4> ¿Qué método debo utilizar? </h4>
<p> Hay dos métodos que puedes utilizar para calibrar el multiplicador de extrusión, y cubrimos ambos en este artículo: </p>
<ul>
<li> <strong>Método preciso</strong>: utiliza herramientas de precisión como un calibre (o pie de rey) o un micrómetro.</li>
<li> <strong>Método visual</strong>: un método sencillo basado en la observación de las propiedades visuales de tus modelos. </li>
</ul>
<p> La elección del método depende completamente de tus preferencias; al final, ambos arrojan resultados similares. Incluso el método visual te permitirá tener piezas que encajen perfectamente con capas superiores lisas y planas. </p>
<h4> Método preciso </h4>
<div class="note-callout"> Ten en cuenta que la siguiente guía se basa en los perfiles de boquilla PrusaSlicer 0.4 <strong>predeterminados</strong>, con una altura de capa de 0,1 mm - 0,2 mm. Esto significa que:<br />
- Tamaño de la boquilla = 0.4 mm<br />
- Ancho de extrusión = 0.45 mm<br />
- Materiales básicos (PLA, ABS, PETG) Multiplicador de extrusión = 1<br />
<strong>Si deseas calibrar la impresora con una boquilla más grande / más pequeña o alturas de capa superiores a 0.2, también deberás ajustar estos valores.</strong> </div>
<ol>
<li>Descarga el <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">Precision Method Cube STL</a>.</li>
<li> Rebámalo usando el Modo Vaso (Vase Mode) y la altura de la capa que uses con más frecuencia e imprímelo. Puedes encontrar el modo Vaso (Configuración de impresión → Capas y perímetros → Vaso en espiral). </li>
<li> Realiza tres o más mediciones en el medio de cada pared y calcula el espesor promedio general. </li>
<li> Calcula el multiplicador de extrusión usando la siguiente fórmula: <strong>Multiplicador de extrusión = (Ancho de extrusión (0.45) / Espesor de pared medido promedio)</strong> . </li>
<li> Ajusta el multiplicador de extrusión en Configuración de filamento → Filamento </li>
<li> Vuelve a imprimir el cubo con la nueva configuración y vuelve al paso 3 si es necesario. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout"> Ten en cuenta que los calibres digitales baratos pueden no ser lo suficientemente precisos para realizar mediciones fiables de una sola pared perimetral. </div>
<h4> Método visual </h4>
<p> Este método no requiere herramientas, solo tu vista. El objetivo es asegurarse de que las capas superiores sean <strong>suaves</strong>, <strong>brillantes</strong> y sin <strong>cicatrices o acumulación de filamento</strong> cerca de los perímetros. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Descarga el <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a></li>
<li> Rebánalo usando los ajustes predeterminados de Prusa PLA a una altura de capa de 0.20 mm e imprímelo. </li>
<li> Inspecciona la capa superior de tu cubo visualmente y con la punta del dedo. </li>
<li> Si la parte superior está poco extruida o no es suave, vuelve a ajustar el multiplicador de extrusión en consecuencia en un 1-2%. </li>
<li> Repite los pasos anteriores cuantas veces sea necesario. </li>
</ol>
<p> Si hay <strong>demasiado material</strong> cerca de los perímetros, <strong>disminuye</strong> el valor del multiplicador de extrusión. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p> Si hay <strong>espacios visibles</strong> entre las líneas de capa, <strong>aumenta</strong> el valor del multiplicador de extrusión. (Los espacios microscópicos cerca de los perímetros están bien). </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Calibración del multiplicador de extrusión

<p>Una de las mejores cosas de obtener tu primer kit de impresora 3D es el montaje. Construir la primera impresora 3D puede llevar algún tiempo, sin embargo es <strong>la manera perfecta</strong> de conocer la máquina en detalle. No solo eso, sino que también es muy divertido montar toda la máquina.</p>
<p>La duración del montaje depende del tipo de impresora y, por lo general, lleva varias horas, las configuraciones complicadas (por ejemplo, MK3S + MMU2S) pueden ser de un día o dos. Sin embargo, no es una carrera, así que tómate tu tiempo, sigue las instrucciones y <strong>disfruta de la construcción.&nbsp;</strong></p>
<h2>Nuestros manuales&nbsp;</h2>
<ul>
<li>Cada <strong>kit</strong> viene con un manual de montaje impreso (<strong>el manual de montaje de MMU2S solo está disponible en línea</strong>). Si deseas ver las fotos en resolución completa, siempre puedes visitar <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">Nuestros manuales en línea</a>. Elige el idioma y el producto que está montando. Presta atención a la <strong>versión de la impresora</strong> (por ejemplo, el ensamblaje MK3 difiere del MK3S).</li>
<li>Nuestros manuales están escritos en&nbsp;<strong>inglés, checo, español, italiano, alemán, francés y polaco.&nbsp;</strong></li>
<li>Tratamos de hacer que nuestros manuales sean fáciles de entender para que realmente todos, desde niños hasta personas mayores, puedan disfrutar de nuestras impresoras. Sin embargo, si tienes dificultades con algún capítulo, no dudes en ponerte en contacto con nuestro soporte en <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>.&nbsp;</li>
</ul>
<h2>Errores comunes de montaje&nbsp;</h2>
<ol>
<li>No te apresures con el ensamblaje, ya que hacerlo rápido generalmente significa que se cometen algunos errores en el proceso. Y es más lento arreglarlos que hacerlo todo correctamente desde el principio.</li>
<li>Una vez que veas algo etiquetado en&nbsp;<span data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>ROJO,</strong></span>&nbsp;siempre verifica dos veces que siguió estas instrucciones correctamente. Estos suelen ser pasos esenciales en todo el montaje. No seguirlos podría causar problemas futuros, retrasos y, en el peor de los casos, incluso dañar el producto.<br /><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437"></li>
</ol>
<h2>¿Qué tan difícil puede ser?</h2>
<ol>
<li>El montaje completo es bastante sencillo si sigues el manual con precisión.&nbsp;</li>
<li>Cada capítulo está etiquetado con un&nbsp;<strong>nivel de dificultad.&nbsp;</strong>Eso debería darte una idea de lo que puedes esperar.</li>
<li><strong>¡No tengas miedo! ¡Decenas de miles de usuarios lo hicieron para que tú también puedas hacerlo!</strong></li>
</ol>


<p>La base calefactable magnética Original Prusa está diseñada para sostener una lámina de acero flexible de doble cara extraíble, diseñada específicamente para quitar fácilmente los objetos impresos de la superficie de impresión.</p>
<p><strong>Ofrecemos 3 tipos diferentes de láminas </strong>, con diferentes fortalezas y atributos. La primera lámina publicada tenía una <strong>lámina de PEI suave en ambos lados</strong>. En segundo lugar, después de usarla durante varios años en nuestra propia granja de impresión, conseguimos una fabricación fiable de la <strong>lámina texturizada con recubrimiento en polvo</strong>, dirigida a entornos de producción donde se utiliza PETG y otros filamentos de alta adherencia. La última incorporación es <strong>la lámina satinada</strong>, que tanto en textura como en propiedades se encuentra entre la lámina lisa y la texturada. Para obtener más información sobre cada lámina, consulta sus respectivos artículos vinculados a continuación.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/smooth-steel-sheet_196550">Lámina lisa</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/textured-steel-sheet_196534">Lámina texturizada</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/satin-steel-sheet_196526">Lámina satinada</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><strong>Información general</strong></h3>
<p>La lámina de acero flexible extraíble se mantiene en su lugar mediante una serie de imanes pegados a la base térmica, desde la parte inferior. En la parte superior de la base calefactable, hay dos pines (imagen de la izquierda) que se alinean perfectamente con una muesca en la lámina de acero flexible (imagen de la derecha). <em>Antes de colocar la lámina de acero en la base calefactable, asegúrate de que la base calefactable está limpia y libre de restos de filamentos.</em></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/aligning-pins.jpg" /></p>
<div>
<div class="note-callout">Ignora los dos orificios de la lámina de acero que se encuentran en el lado opuesto de la muesca. Son del proceso de fabricación y no para alinear la lámina en la cama.</div>
</div>
<h3>Perfiles para la lámina de acero</h3>
<p>Cada lámina necesita un valor Live-Z diferente, ya que tienen espesores ligeramente diferentes. Si estás utilizando varias láminas diferentes, el valor de cada lámina se puede almacenar en los perfiles de la lámina de acero. Para obtener más información, consulta el artículo. <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de las láminas</a>.</p>
<h3>Retirar impresiones</h3>
<p>Para quitar el objeto impreso de la superficie de impresión, espera siempre hasta que la lámina de acero <strong>se enfríe a temperatura ambiente.</strong> Luego, puedes quitarlo <strong>doblando la lámina</strong> hacia adentro y hacia afuera, pero es posible que tenga que ayudar con una espátula para evitar dañar la lámina. <strong>Para materiales como PETG, ASA, ABS y PC Blend, y/o impresiones con una gran superficie de primera capa, es posible que se requiera una capa de separación usando la barra de pegamento.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-600x137.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-800x183.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-300x69.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-768x176.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-1536x351.jpg 1536w" alt="" width="800" height="183" loading="lazy" /></p>
<div>
<p>En caso de que sigas teniendo problemas para retirar el modelo incluso después de dejarlo enfriar o de que la superficie se haya dañado durante la retirada (se ha arrancado o agrietado un trozo de la superficie), es posible que estés utilizando un tipo de filamento que no es adecuado para imprimir en este tipo de lámina de impresión o que la superficie no se haya preparado correctamente. Consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/materials">Tabla de materiales</a> para conocer la compatibilidad del filamento y la lámina de impresión y la preparación de la superficie.</p>
<p>Si utilizas una espátula para ayudar a retirar el modelo, asegúrate de no dañar la superficie de la lámina. Dobla ligeramente la lámina e introduce la espátula bajo el modelo siempre que sea posible, en lugar de escarbar bajo el modelo en una superficie plana.</p>
<p>Para una impresión obstinada que se niega a soltarse de la superficie de impresión, puedes intentar volver a calentar la base calefactable durante unos minutos (a la temperatura de impresión original) y luego dejar que se enfríe de nuevo. Esto a veces puede ayudar con la eliminación de las impresiones que están demasiado pegadas a la superficie de impresión.</p>
<div class="warning-callout">Las piezas consumibles, como las láminas de impresión (satinadas, lisas, texturizadas, etc.) no están cubiertas por la garantía ya que los revestimientos disminuirán con el tiempo. A menos que haya ocurrido un fallo debido a un defecto en los materiales o la fabricación, los daños cosméticos, incluidos, entre otros, rayones, abolladuras, grietas u otros daños cosméticos, tampoco están cubiertos por la garantía. Solo las láminas defectuosas a la llegada están cubiertas por la garantía.</div>
<h3>Diferencias entre las láminas</h3>
<p>Es posible utilizar todas las láminas para imprimir casi cualquier tipo de material si se limpia correctamente y la primera capa (Live Z) se coloca correctamente. Sin embargo, existen ciertos beneficios al usar una lámina u otra para ciertos materiales y modelos.</p>
<div class="warning-callout">Las láminas lisas y texturizadas tienen un grosor diferente, lo que requiere que rehagas el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">First Layer Calibration (i3)</a> o uses diferentes <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de las láminas</a>, al cambiar entre ellas.</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.1298%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.1298%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2418%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="266" height="266"  loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1298%; text-align: center;">
<p><em>Primer plano de un objeto impreso en la lámina lisa </em></p>
</td>
<td style="width: 32.1298%; text-align: center;">
<p><em>Primer plano de un objeto impreso en la lámina texturizada</em></p>
</td>
<td style="width: 32.2418%; text-align: center;">
<p><em>Primer plano de un objeto impreso en la lámina satinada</em></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<h4>Lámina de PEI lisa</h4>
<p>Ambos lados de esta lámina están cubiertos por una lámina hecha de plástico PEI lisa. Este es el mismo tipo de superficie fue probado durante el tiempo que se usó en las impresoras MK2S más antiguas. Es menos probable que las impresiones con un área pequeña tocando la superficie de impresión o con esquinas afiladas se desprendan cuando se imprime en la lámina de acero flexible lisa. A algunos usuarios también les gusta el lado inferior liso y brillante de sus impresiones. <strong>Para obtener todos los detalles y consideraciones de la lámina lisa, por favor consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/smooth-steel-sheet_196550">Lámina Lisa</a>.</strong></p>
<h4>Lámina texturizada con recubrimiento de polvo</h4>
<p>La superficie de esta lámina está cubierta con un polímero especial (Ultem) para asegurar una perfecta adherencia. Las láminas de acero con recubrimiento en polvo son mejores para imprimir objetos con materiales como PETG, CPE o Flexfill (TPU) que tienden a adherirse demasiado a una superficie lisa, pero se pueden quitar más fácilmente de la texturada. <strong>Para obtener todos los detalles y consideraciones de la lámina texturizada, por favor consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/textured-steel-sheet_196534">Lámina texturizada</a>.</strong></p>
<h4>Lámina satinada</h4>
<p>La lámina satinada amplía aún más nuestra gama de láminas de impresión. Su superficie con recubrimiento en polvo con un acabado mate de textura ligera ofrece un nivel óptimo de adhesión y es totalmente compatible con una amplia gama de filamentos comunes y menos comunes. <strong>Para obtener todos los detalles y consideraciones de la lámina satinada, por favor consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/satin-steel-sheet_196526">Lámina Satinada</a>.</strong></p>
<h3>Filamentos</h3>
<p>Hemos realizado muchas pruebas y recopilado nuestros resultados para que los utilices. Para ver fácilmente cómo preparar tu lámina para cualquier tipo de filamento, por favor <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>consulta nuestra tabla de materiales</strong></a>.</p>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-600x294.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-800x392.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-300x147.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-768x376.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-1536x752.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2.jpg 1600w" alt="" width="1780" height="872" loading="lazy" /></a></p>
<p style="text-align: right;"><em>*Los valores de la captura es posible que no estén actualizados.</em></p>
<h3>Las impresiones no se pegan</h3>
<p>Si tu superficie de impresión está perfectamente limpia y se ha eliminado toda la grasa frotándola con una toallita de papel empapada en alcohol isopropílico al 90% y si la altura de la primera capa está perfectamente configurada, su impresión aún no se adhiere de manera fiable a la superficie de impresión, revisa <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>.</p>


Láminas de acero flexibles (guía)

<p>Este modelo 3D <a href="http://www.3dbenchy.com/">3DBenchy</a> fue diseñado por CreativeTools específicamente para comparar y probar impresoras 3D. Y todo el mundo quiere saber cómo imprimir un Benchy perfecto. Desde su lanzamiento, un problema concreto parece estar siempre presente, con diferente grado, en todas las impresiones -&nbsp;<strong>la famosa línea del caso del Benchy</strong>.</p>
<p><span style="font-weight: 400;"><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-800x533.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line.jpg" alt="" /></span><span style="font-weight: 400;"><br /></span>Es visible en impresiones de todas las <strong>impresoras </strong>FFF del mercado, ya sean baratas o caras. Es visible sin importar el <strong>programa de laminado</strong>. Es visible en impresiones de cualquier <strong>material</strong>. Es visible incluso en el <a href="https://youtu.be/_epwuDI9FBI">video de lanzamiento</a> de Benchy en 2015. De nuevo, con <strong>diferentes grados de importancia</strong> - con algunas combinaciones de impresora, laminador y material puede llegar a ser casi invisible. Otras veces, está definido claramente, dejando al usuario decepcionado y confuso. Pero una vez que lo ves, puedes encontrarlo prácticamente en todas las impresiones.</p>
<p>La buena noticia es que <strong>nos las hemos apañado para eliminar casi por entero la línea del casco en nuestros archivos de muestra de código G</strong> (aunque no en el 100% de los casos, lo comentamos más adelante). Puedes <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/3161-3d-benchy/files">descargar el código G aquí</a>.</p>
<p>La mala noticia es que <strong>el arreglo no es universal</strong>. Y ni siquiera estamos seguros de que un arreglo universal sea físicamente posible.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-578x400.jpg 578w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-768x532.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-800x554.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;">Nueva muestra del Benchy en código G para la MK3S</p>
<h3>¿Un problema hardware?</h3>
<p>Cuando investigas el problema en Internet,&nbsp;a menudo encuentras sugerencias (equivocadas), como que podría ser un problema hardware. Para darte un ejemplo, aquí tienes algunas de las sugerencias que encontramos en la red:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-mk3-s_112380">correas destensadas</a></li>
<li style="font-weight: 400;">varillas del eje Z curvadas</li>
<li style="font-weight: 400;">irregularidades en la rosca del eje Z a esa altura</li>
</ul>
<div class="note-callout">Si el problema es una línea más gruesa o dos líneas finas a la altura de la cubierta del Benchy, es muy probable que <strong>no sea un problema hardware con tu impresora</strong>. Por otra parte, si tienes capas irregulares desde arriba hasta abajo, es muy probablemente un problema hardware (que no discutiremos aquí).</div>
<h3>La causa</h3>
<p>Creemos que el motivo principal es la repentina <strong>transición de un relleno ligero a una capa superior completamente rellena</strong> alrededor de los 8 mm de altura (puede variar dependiendo de tu altura de capa y el número de capas superiores).&nbsp;</p>
<p>En ese punto, se produce una diferencia repentina en el tiempo que tarda en imprimirse una capa.</p>
<p>Y unas capas más tarde, otro cambio repentino vuelve a suceder. Cuando se termina la cubierta ya no hay casi una capa sólida sino solo unos pocos perímetros de nuevo.</p>
<p>Aquí tenemos los parámetros que afecta a la importancia de la línea del caso del Benchy</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">El coeficiente de expansión térmica del filamento</li>
<li style="font-weight: 400;">El enfriamiento de la pieza</li>
<li style="font-weight: 400;">El entorno de impresión</li>
<li style="font-weight: 400;">Otras propiedades del filamento - lo seco que esté, su composición</li>
</ul>
<p>Un problema similar en apariencia, pero en parte diferente, se produce al imprimir cajas. También tiended a tener una línea a la altura en que las capas inferiores se convierten en paredes. Esto tiene que ver con paredes finas, el ancho de extrusión y que el material no tiene donde ir excepto hacia afuera. El equipo de nuestro laminador conoce este problema y es algo que les gustaría mejorar en el futuro.</p>
<h3>¿Por qué no puede el laminador detectar y corregir esto automáticamente?</h3>
<p>Es una cuestión física. Los plásticos, si se extruyen primero a partir de granza para formar un filamento y luego a partir del filamento en una fina extrusión rectangular, no se comportará ni como un líquido ni como un sólido. El estiramiento del plástico alineará largas cadenas de moléculas del polímero, generando una tensiones internas en la extrusión. Esta tensión interna tirará de la extrusión para agruparla si no se enfría lo suficientemente rápido.&nbsp;Por ejemplo, en la MK2 el 3D Benchy tiene la línea más pronunciada en el lado más alejado del ventilador de capa.&nbsp;</p>
<p>También depende del entorno. De hecho, como muchos de vosotros habéis descubierto, en un sótano fresco los efectos son más pronunciados. El mismo código G impreso en la misma impresora con el mismo filamento puede tener una línea del casco en una habitación y no en otra. Es muy difícil compensar esto automáticamente.</p>
<p>Y para compensar las tensiones internas y los efectos del enfriamiento del filamento. Una de las razones es el comportamiento viscoelástico de los plásticos fundidos y la dependencia del comportamiento del plástico de su composición, temperatura, hidrólisis de las cadenas moleculares del polímero. Si el filamento no está seco al 100% (el poliester - PLA y PET son sensibles a la hidrolisis, el filamento hidrolizado cotiene cadenas de polímero más cortas lo que lo hace menos viscoso), la eficacia del enfriamiento, la reflexión del chorro de aire de enfriamiento en otras piezas impresas, etc.</p>
<h3>¿Cómo hemos modificado el código G para eliminarlo?</h3>
<p>Algo que ayudó fue hacer una malla modificadora con la forma de la cubierta. Cuando la alineamos con la zona problemática, pudimos usarla par apartir el caso y la cubierta. Entonces se imprimen por separado, además el relleno no rellena toda el area hasta los perímetros del casco.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-300x110.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-600x220.png 600w" alt="" /></p>
<p style="text-align: left;">Luego está el orden de los elemenos dentro de una capa. Por algún motivo, obtenemos mejores resultados cuando siempre imprimimos los perímetros de la cubierta primero, luego el relleno y luego el resto de la capa. Hemos editado este orden manualmente con un editor de texto.</p>
<p style="text-align: left;">Lo que no sabemos seguro si ayuda, pero que también editamos manualmente en el código G para bajar ligeramente el flujo del relleno sólido, excepto en la capa superior (de la cubierta).</p>
<p>Otra idea es imprimir los perímetros tan coninuamente como sea posible. En vez de imprimir los perímetros, luego el relleno y luego pasar a la siguiente capa, es mejor imprimir dos capas de perímetros una tras otra. Luego la impresora puede volver e imprimir el relleno, de nuevo haciendo dos capas cada vez.</p>
<p>Posiblemente no hemos descubierto todos los factores y el peso exacto que cada uno de ellos tiene sobre la línea del casco del Benchy. No obstante, queríamos compartir nuestros hallazgos. Si has hechos tu propia investigación y pruebas, cuéntanos tus hallazgos.</p>


La línea de cascos Benchy

<p>Si tienes alguna pregunta sobre la impresión 3D en general, sobre tu pedido, el envío, la calibración o la resolución de problemas de tu impresora, ¡no dudes en ponerte en contacto con nosotros!</p>
<div class="note-callout">Es posible que nuestro servicio de asistencia técnica no pueda diagnosticar los problemas de las impresoras con modificaciones no compatibles.</div>
<h3>Cómo ponerse en contacto con nosotros</h3>
<p>Asegúrate de tener su número de pedido, factura o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/original-prusa-serial-number_134171">número de serie</a> antes de ponerte en contacto con el servicio de atención al cliente. En caso de que necesites asistencia técnica, asegúrate de tener <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/photo-and-video-documentation_112155">Documentación en fotos y videos</a> del problema.</p>
<h4>E-mail</h4>
<p>Nuestro correo electrónico de contacto es <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>. A través del correo electrónico, nuestro servicio de asistencia está disponible en <strong>inglés, checo, español, francés, alemán, italiano y polaco</strong>. El tiempo de respuesta es de hasta tres días laborables.</p>
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<p>Proporcionamos un completo servicio de atención al cliente 24/7 en <strong>inglés</strong> a través del chat en directo, que encontrará en la parte inferior derecha de la tienda electrónica y en la base de conocimientos. La asistencia en <strong>checo</strong> está disponible en horario laboral.</p>
<div class="tip-callout">Puedes ponerte en contacto con nosotros aunque tu impresora Original Prusa esté fuera de garantía o la hayas comprado a un tercero, ¡estaremos encantados de ayudarte!</div>
<p><strong>Podemos ayudarte con:</strong></p>
<ul>
<li>Pedir cualquiera de nuestros productos a través de nuestra tienda online.</li>
<li>Preguntas de preventa y más información sobre nuestros productos.</li>
<li>Comprobando tu pedido pendiente.</li>
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</ul>
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<p>¡Es donde estás ahora mismo! En la <a href="https://help.prusa3d.com">Base del Conocimiento de Prusa</a>, puedes encontrar respuestas a las mismas preguntas que harías en el chat y el correo electrónico, ¡y mucho más!</p>
<p>Puedes buscar temas usando el <strong>campo de búsqueda</strong>, y leer artículos relevantes para tu <strong>modelo de impresora</strong> seleccionándolo en la página principal, o puedes navegar a través de nuestras siete <strong>categorías principales:<br />
</strong> </p>
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/assembly-manuals_272">Manuales de montaje</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/about-your-printer_201">Sobre tu impresora</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/calibration_199">Calibración</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/using-the-printer_202">Usando la impresora</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/troubleshooting_194">Solución de problemas</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/article/general-info_1910">PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/3rd-party-accessories-other-projects_246">Accesorios de terceros</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/materials">Guías Extensa de Materiales</a>.</li>
</ul>
<h4>Manual y manuales de montaje</h4>
<p>La documentación de montaje e impresión está disponible en alemán, checo, español, francés, inglés, italiano y polaco.</p>
<p>Para descargar el manual, visita <a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">la página de Descargas</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/printer-handbooks_125045">o el artículo de la base dedicado</a>. Los manuales de montaje los encontrarás <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">aquí</a> en esta Base del Conocimiento. Estas secciones se actualizan regularmente, por lo que siempre es mejor utilizar la versión en línea de la documentación.</p>
<h3><strong>Prusa 3D</strong></h3>
<p> <a href="https://prusa3d.com">https://prusa3d.com</a> es nuestro sitio web de la empresa, donde puedes encontrar una descripción general de todo lo que hacemos. También contiene las siguientes secciones: </p>
<ul>
<li><a href="https://shop.prusa3d.com/">Nuestra tienda</a>, donde puede pedir impresoras, filamento y piezas de repuesto.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">piezas imprimibles</a>, donde puedes encontrar los últimos modelos STL para nuestras impresoras 3D. </li>
<li><a href="https://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections">piezas de muestra</a>, donde puedes encontrar algunos modelos probados y aprobados para imprimir. </li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">Controladores y manuales</a>, donde puedes encontrar los controladores, manuales y versiones de firmware más recientes. </li>
</ul>
<h3><strong>Printables.com</strong></h3>
<p><a href="Printables.com">Printables.com</a> es nuestra plataforma comunitaria para todo lo relacionado con las impresoras 3D. Hemos preparado un concepto único de sitio web de la comunidad y hemos tratado de hacerlo simple y unificar todos los aspectos de la comunidad de Prusa Research bajo un solo inicio de sesión.</p>
<p><strong>Aquí encontrarás:</strong></p>
<ul>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/model">Nuestro depósito de modelos y mercado</a></strong>&nbsp;con más de 50 000 impresiones y miles de usuarios que quieren compartir sus modelos, servicios de impresión y habilidades. Aquí encontrarás no sólo archivos STL sino también G-Codes para las impresoras Original Prusa, que podrás imprimir al instante y sin esfuerzo. Comprobamos todos los archivos subidos en busca de comandos potencialmente perjudiciales (choque de la boquilla con la cama, sobrecalentamiento, etc...).</li>
<li><strong><a href="https:/blog.prusa3d.com/">'Blog'</a></strong> - blog de la empresa donde nuestros editores publican artículos sobre el desarrollo de nuestras impresoras, las últimas informaciones sobre Prusa Research, y textos informativos sobre nuestras impresoras 3D o la impresión 3D en general.</li>
<li><strong><a href="https://forum.prusa3d.com/">'Foro'</a></strong> - Aquí encontrarás el núcleo principal de nuestra comunidad. Únete a los debates y comparte tus experiencias con otros fabricantes y propietarios de Original Prusa de todo el mundo.</li>
<li><strong><a href="https://world.prusa3d.com/world">'World'</a></strong> - Este es un mapa de todas las impresoras Prusa que hay en el mundo. Puedes colocar tu propio marcador en el mapa, ya sea como ubicación general (aproximada) o exacta, por ejemplo, si eres una empresa. Puedes elegir entre tres opciones: si quieres ayudar a otras personas, imprimir bajo demanda o simplemente pasar el rato.</li>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/group/discover">'Grupos'</a></strong> es una forma de coordinarse con otros fabricantes de su zona específica. Este concepto creció exponencialmente cuando se produjo la pandemia de 2020, y los fabricantes tuvieron una forma de coordinar sus esfuerzos en la impresión de EPI para sus hospitales locales y médicos de cabecera. Por supuesto, esto es solo la punta del iceberg, así que para más información sobre los Grupos, echa un vistazo a nuestro <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-coordinate-not-only-producing-of-protective-face-shields-via-prusaprinters-groups_32794/">Artículo del blog sobre el tema</a>.</li>
</ul>
<p>Si no has oído hablar de las Printables antes, no olvides consultar <a href="https://blog.prusa3d.com/prusaprinters-org-is-now-printables-com-ultimate-database-of-3d-models-for-everyone_66880/">nuestro artículo</a> y <a href="https://youtu.be/v9CjXtnimFE">vídeo de Youtube</a>.<strong>Si aún no te has registrado, espero que lo consideres ahora - después de todo, son los usuarios los que mantienen viva la comunidad.</strong></p>
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<p>Puedes unirte a uno de nuestros grupos en Facebook:</p>
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</ul>
<div class="warning-callout">Ten en cuenta que no somos responsables de ninguna información que se encuentre fuera de nuestros canales de soporte oficiales.</div>


Atención al cliente

<p> Existen diferentes formas de transferir archivos de forma remota e iniciar impresiones, una tarjeta SD o una unidad flash USB es la forma más común y fiable de llevar tus archivos a tu máquina. Aunque es común y conveniente, la memoria flash no es la más fiable de todas y su almacenamiento puede corromperse o llenarse sin signos obvios. Por lo tanto, hemos elaborado una pequeña guía sobre cómo mantener, formatear y comprar memoria para tu impresora Original Prusa. </p>
<h3> ¡Asegúrate de que tu tarjeta SD no esté bloqueada! </h3>
<p> La tarjeta SD tiene una pestaña en el lateral. Antes de usar una tarjeta SD, asegúrate de que la pestaña no esté en la posición Bloqueada. En caso de que esté bloqueada, no podrás guardar archivos en la tarjeta y la impresora no podrá abrir la tarjeta SD. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Almacenamiento de más de 32 GB </h3>
<p> No hay límite de tamaño superior para los medios de almacenamiento compatibles, pero <strong>la herramienta de formateo de Windows incorporada no admite el formateo de medios de almacenamiento de 32 GB o por encima a FAT32.</strong> Solo proporcionará la opción para exFAT, que actualmente no es compatible con nuestras impresoras. Existen limitaciones similares en varias versiones del OSx de Apple, donde se debe usar una aplicación de terceros para formatearlo correctamente.</p>
<p>Para formatear dicha unidad, necesitas una aplicación de terceros como Rufus, formato FAT32 o EaseUS Partition Master. <strong>Ten cuidado al usar dichos programas</strong> para no <strong>formatear accidentalmente el medio de almacenamiento incorrecto</strong> , como tu disco duro. Sin embargo, 8-16 GB es más que suficiente en la mayoría de los casos de uso, ya que un archivo de código G rara vez supera los 100 MB. </p>
<h3>¿Cómo formateo la unidadUSB/tarjeta SD? </h3>
<p> Si tu tarjeta SD o unidad USB está llena o si no puedes leer el contenido de la unidad, pero Windows reconoce la unidad, la mayoría de las veces todo lo que necesitas hacer es formatear la unidad. </p>
<div class="note-callout"> Si tu memoria USB o tarjeta SD ni siquiera aparece en el explorador de archivos de tu ordenador, probablemente esté dañada sin posibilidad de reparación, o al menos más allá del alcance de este artículo. Si recibes un error como el de la imagen de abajo y no aparece en ninguna parte, ves a Google, pero es posible que debas considerar que esta tarjeta/memoria USB se perdió y compres una nueva. </div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3> Cómo formatear en Windows </h3>
<p> En Windows, esto es muy sencillo. Inserta tu unidad USB o tarjeta SD en el ordenador, haz clic derecho y elige formato. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p> Aparecerá una nueva ventana pequeña. La mayoría de las veces, simplemente puedes dejar todo en los valores predeterminados, pero lo más importante es que <strong>el sistema de archivos está configurado a FAT32.</strong> Esto y la etiqueta de volumen (nombre de la unidad) es lo único que debes tocar aquí. Haz clic en Inicio y tu unidad se formateará en cuestión de segundos. </p>
<div class="warning-callout"> ¡Formatear cualquier unidad eliminará todo el contenido de la unidad! ¡Haz una copia de seguridad de tus cosas! </div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB -dispositivos-flash-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Si la memoria USB no funciona incluso después de este procedimiento, o bien está rota o su "esquema de partición" está configurado como GPT, que es incorrecto. <strong>Debe estar configurado como MBR (Master Boot Record).</strong> Para saber cómo cambiarlo, consulta la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Documentación oficial de Microsoft</a>.</div>
<h3> Cómo formatear en Mac OSX </h3>
<p> En Mac, son unos pocos pasos más, pero siguen siendo muy fáciles. Nuevamente, elige  <strong>FAT32 como tu sistema de archivos</strong>, pero también tienes la opción de cambiar el "esquema de particionamiento", que <strong>debe ser siempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Este proceso elimina todo el contenido de la unidad.</div>
<ol>
<li> Conecta la unidad USB o la tarjeta SD a tu Mac. </li>
<li> Ves a <em>Aplicaciones> Utilidades</em> e inicia la <em>Utilidad de Discos.</em> </li>
<li> Haz clic en el icono en la esquina superior izquierda (<span style="color: #2dc26b;">flecha verde</span>) y selecciona "Mostrar todos los dispositivos" en el menú desplegable.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Haz clic con el botón derecho del ratón en la unidad USB/tarjeta SD de la barra lateral en "Externo". <em>Selecciona la entrada superior de su unidad, no una partición situada debajo.</em></li>
<li>Selecciona Borrar en la barra de herramientas de la Utilidad de Disco  (<span style="color: #b96ad9;">flecha morada</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Introduce un nombre para el disco formateado.</li>
<li>Haz clic en el menú Formato y elije MS-DOS (FAT).</li>
<li>Asegúrate de que el Esquema está configurado como "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Haz clic en Borrar.</li>
<li>Tu unidad USB se borrará y volverá a formatear correctamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si tu tarjeta SD no es detectada por la impresora en absoluto, asegúrate de revisar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sd-card-not-working_2095">Tarjeta SD no funciona</a> para más información.</div>

Tarjetas SD y unidades USB

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div><strong>El filamento ASA</strong> es un material técnico <strong>apto para exteriores</strong> debido a su alta resistencia a la temperatura y a la luz ultravioleta. A diferencia de otros materiales solubles en sustancias químicas más peligrosas, el <strong>ASA se puede disolver en acetona.</strong> La principal desventaja de este material es una deformación significativa, que requiere la impresión a temperaturas ambiente más altas.</div>
<div></div>
<div><strong>Temperatura de la boquilla recomendada:</strong> 260 °C</div>
<div></div>
<div><strong>Temperatura la base recomendada:</strong> 105 °C para la primera capa, 110 °C para todas las demás capas.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base: Utiliza la lámina lisa de PEI o la lámina de PEI con recubrimiento de polvo con una barra de pegamento.</strong></div>
<h3>Descripción</h3>
<p>El <a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/975-prusament-asa-jet-black-850g.html"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrylic Styrene Arylonitrile) es un material técnico que se considera un <strong>sucesor de ABS</strong> . En comparación con el ABS, el <strong>ASA es más resistente a los rayos UV, se deforma menos y no huele tanto.</strong> El ASA es un material resistente y  que, gracias a su resistencia a los rayos UV y a la temperatura (hasta 93 °C), es <strong>apto para uso en exteriores</strong> y para la fabricación de piezas técnicas. Mira, por ejemplo, nuestra <strong>impresora MK3S</strong> <a href="https://shop.prusa3d.com/cs/plastove-dily/909-fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk25s.html"><strong>fan shroud.</strong></a> Otra gran ventaja del ASA es su <strong>solubilidad en vapores de acetona</strong>, que se pueden utilizar para obtener un acabado suave y brillante. Esto le da al modelo no solo un gran aspecto, sino también diferentes propiedades mecánicas (consulta nuestro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artículo sobre suavizado químico</a>).</p>
<p>La principal desventaja del ASA es <strong>una deformación significativa</strong> causada por las diferencias de temperatura entre el modelo y su entorno. Otra desventaja es que ASA emite vapores potencialmente peligrosos durante la impresión; esto significa que debes mantener tu impresora en un área bien ventilada. ASA se puede lijar fácilmente tanto en seco como al agua.</p>
<div class="warning-callout">La impresión ASA requiere condiciones específicas para obtener resultados satisfactorios. Es importante realizar las impresiones en una habitación bien ventilada porque el material libera humos y sustancias que podrían representar un riesgo potencial para la salud. Sin embargo, al ventilar la habitación, evita causar corrientes alrededor de la impresión, que afectarían negativamente al resultado.</div>
<p> Puede encontrar más detalles sobre cómo imprimir con ASA en <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">nuestro artículo en profundidad</a>.</p>
<p>Y para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pros</p>
</th>
<th>
<p>Contras</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Alta resistencia a los rayos UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Deformación significativa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistencia a altas temperaturas</p>
</td>
<td>
<p>✖ Se necesita una carcasa para imprimir piezas grandes</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Impresiones detalladas sin encordar</p>
</td>
<td>
<p>✖ Humos potencialmente peligrosos (estireno)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Posibilidad de alisar y pegar con acetona</p>
</td>
<td>
<p>✖ Imprime a altas temperaturas</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Fácil procesamiento posterior (por ejemplo, lijado, corte, etc.)</td>
<td>
<p>✖ Parcialmente higroscópico (absorbe la humedad)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Alto impacto y resistencia al desgaste</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p><strong>El filamento ASA</strong> es adecuado para uso en exteriores y para la fabricación de piezas técnicas.</p>
<h3>Consejos para imprimir correctamente</h3>
<p><strong>Trata de mantener una temperatura ambiente alta</strong></p>
<p>La base de impresión debe calentarse por lo menos a <strong>100 °C</strong> y la impresora debe estar dentro de un recinto cerrrado para mantener una temperatura ambiente más alta. Si no dispone de un recinto cerrado, hay una alternativa sencilla: en <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</strong></a>, establezce el valor de la falda lo más alto posible. Esto creará una pared alrededor del objeto y mantendrá el modelo un poco más cáliente, reduciendo la deformación. Ten en cuenta que imprimir una gran cantidad de ASA en un recinto sin ventilación puede hacer que la cubierta del ventilador y/o las piezas de plástico del extrusor se deformen con el tiempo. Esto puede afectar el rendimiento o causar problemas.</p>
<div class="tip-callout">Puedes comprar el <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> en nuestra tienda.</p>
<p>También es posible <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabricar tu propio cerramiento</a>.</p>
<p><strong>Imprimir con HIPS</strong></p>
<p><strong>El ASA se adhiere muy bien a nuestras láminas de impresión</strong> (lisas y con recubrimiento de polvo), pero otras superficies de impresión, como el vidrio, pueden requerir una capa de acetona con ASA disuelto (o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a>). Si imprimes con el <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> para los soportes de impresión: este material tiene ajustes de impresión similares al ASA y se puede disolver fácilmente en limoneno.</p>
<div class="warning-callout"> ¡No pongas  acetona o jugo de ABS/ASA en la lámina con recubrimiento en polvo!</div>
<h3><strong>Alisado químico</strong></h3>
<p>El ASA es un material bastante bueno para el posprocesamiento. No solo puedes <strong>lijarlo húmedo o seco,</strong> sino que también puedes <strong>pegarlo/soldarlo con acetona</strong> y <strong>alisarlo con vapores de acetona.</strong> Los modelos suavizados tienen una superficie brillante que parece tratada con laca para automóviles o moldeada por inyección. Sin embargo, las piezas impresas suelen perder detalles y bordes afilados con el suavizado. Puedes obtener más información sobre el suavizado químico en el <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artículo sobre suavizado químico</a>.</p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em>Piezas mecánicas</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em>Impresiones suavizadas con acetona</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Tapa del ventilador (piezas resistentes a altas temperaturas)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Piezas para exteriores (resistentes a los rayos UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Las impresoras Original Prusa FDM tienen un sensor para detectar la distancia desde la superficie de impresión. Durante una calibración, y antes de cada impresión, el sensor irá a varios puntos, en forma de cuadrícula, que se extenderá a lo largo de la base de impresión (no importa si es una lámina de PEI con recubrimiento de polvo o lisa) y mide la distancia a la lámina. Estos puntos se interpolan y se utilizan para crear una malla virtual de la base. Durante la impresión, si la base está ligeramente deformada, el sensor seguirá exactamente la superficie de acuerdo con su malla medida. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-600x341.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-768x436.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-800x455.jpg 800w" width="614" height="348" loading="lazy" /></p>
<h3>Original Prusa MK2/2.5/S, MK3/S/+</h3>
<p>Estas impresoras están equipadas con un sensor PINDA, excepto la MK3S+, que está equipada con un sensor SuperPINDA.</p>
<p>El StallGuard del Z-axis está activo durante la nivelación de malla. En caso de que la boquilla se estrelle contra la base antes de que se active el sensor PINDA, el proceso de calibración se interrumpe y se le pide al usuario que revise la boquilla en busca de cualquier tipo de suciedad.</p>
<h4>Ajustes de la nivelación de la base mediante malla</h4>
<div class="note-callout">Esta función está disponible a partir del firmware 3.7.0.</div>
<p>></p>
<p>La configuración de nivelación de la cama de malla se puede encontrar en <em>Configuración - Nivelación de malla</em>, en el menú LCD. Allí tienes las siguientes opciones:</p>
<ul>
<li>Mesh (3x3 - 7x7)</li>
<li>Z-probe nr. (1 - 3 - 5)</li>
<li>Magnet comp. (ON / OFF)</li>
</ul>
<p><strong>Mesh:</strong> La densidad de cuadrícula predeterminada es 3x3 (9 puntos). Sin embargo, si aún experimenta una adherencia desigual de la primera capa, puede aumentar la densidad en Configuración - Nivelación malla - Mesh to 7x7 (49 puntos).</p>
<p><strong>Z-probe nr.:</strong> Cambiando el Z-sensor nr. cambia cuántas veces se medirá cada punto. Sugerimos 3 o 5 mediciones por punto ya que el valor final se calcula como un valor medio. El cambio de estos ajustes afecta el tiempo que tardará en completarse el procedimiento de nivelación de la cama de malla.</p>
<p><strong>Magnet comp.:</strong>Con la nivelación de la cama de malla 7x7, puedes elegir si desea utilizar la compensación de imanes o no. 3 de los 49 puntos están tan cerca de los imanes que la lectura puede tener una diferencia de hasta 80 μm (micrones). La compensación de imán ignora las lecturas de estos 3 puntos y las calcula a partir de los puntos circundantes.<strong>We suggest leaving this function on.</strong></p>
<h4>Aplicación de la calibración Z</h4>
<p>Si la nivelación de malla se interrumpe durante el procedimiento, antes de una impresión, aparecerá un mensaje en la pantalla que indica "Aplicación de la calibración Z" y la impresora se volverá a iniciar y ejecutará el procedimiento nuevamente. Esto puede ocurrir si hay suciedad en la boquilla, empujando la base hacia abajo al medir o si toca y presiona la base mientras está midiendo. Esto hará que la desviación supere un cierto umbral y simplemente hará otro intento de ejecutar la nivelación de la cama de malla. Esto es para evitar volver a iniciarlo desde el menú si el problema fue simplemente un accidente. Si el problema persiste, repetirá este procedimiento tres veces antes de cancelar la impresión.</p>
<h4>Resolución de problemas</h4>
<p>Consulta nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Comprobación de la sonda P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> para resolver cualquier problema.</p>
<h3>Original Prusa MINI/+</h3>
<p>La Original Prusa MINI está equipada con un sensor M.I.N.D.A., mientras que la Original Prusa MINI+ está equipada con un sensor SuperPINDA. La densidad de cuadrícula es de 4x4. </p>
<h4>Resolución de problemas</h4>
<p>Consulta nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/m-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing-mini-mini_134021">Prueba del sensor M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/MINI+)</a> para resolver cualquier problema.</p>
<h3>Original Prusa XL y Original Prusa MK4</h3>
<p>La Original Prusa XL y la Original Prusa MK4  está equipada con una <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>célula de carga</strong></a>, para detectar que la boquilla está lo suficientemente cerca de la lámina de acero para imprimir, y para evitar los daños que causaría el hecho de que la boquilla se clavara en la lámina de acero.  </p>
<p>Antes de una impresión, la boquilla comprobará la distancia a la lámina de impresión en varios puntos para crear un mapa de altura virtual de la superficie. Los puntos se miden dentro del área de la impresión elegida. </p>


Nivelación mallada de la base de impresión

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div><strong>Los materiales flexibles</strong> se caracterizan por la <strong>excelente flexibilidad, tenacidad y resistencia química</strong>.  Estos materiales son relativamente poco comunes, costosos y adecuados principalmente para usuarios avanzados debido a la gran dificultad de impresión.</div>
<div> </div>
<div><strong>Temperatura recomendada de la boquilla:</strong> 230 <strong>°</strong>C - 245 <strong>°</strong>C (Según dureza y marca).</div>
<div> </div>
<div><strong>Temperatura recomendada de la cama caliente:</strong> 60 °C - 75 °C (Dependiendo del tamaño del objeto, los objetos más grandes tienden a necesitar una temperatura de la cama caliente más alta).</div>
<h3>Descripción</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/flex/">Filamentos flexibles</a> son materiales <strong>química y mecánicamente resistentes.</strong> Las capas individuales se mantienen fuertemente unidas y hay una gran adherencia a la superficie de impresión (se aplica solo a TPU y TPEE). Debido a estas cualidades, es necesario imprimir en una hoja texturizada o usar un separador especial en la superficie de impresión (barra de pegamento o cinta Kapton). Los filamentos flexibles suele ser material de <strong>TPE</strong> (elastómero termoplástico), sin embargo, se distribuyen con varios nombres como <strong>TPU, TPEE,</strong> etc. Por ejemplo, el TPU es básicamente un subtipo de material TPE y la principal diferencia entre TPU y TPE es su <strong>dureza Shore</strong>. El TPU suele ser de unos 60A-90A en la escala de dureza shore. Generalmente hablando, cuanto <strong>más blando es el filamento, más difícil es imprimirlo.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296.533px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 278.133px;">
<td style="width: 98.794%; height: 278.133px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-600x209.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-800x279.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-300x105.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-768x268.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg 1600w" alt="" width="800" height="279" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 98.794%; text-align: center; height: 18.4px;"><em>Escala de dureza Shore, fuente: smooth-on.com</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Los filamentos flexibles suelen ser muy <strong>resistentes al desgaste</strong> (rayado), se <strong>mantienen flexibles</strong> incluso en ambientes fríos y muestran una <strong>gran resistencia frente a diversos disolventes</strong>. Las dimensiones son estables, hay <strong>poca o ninguna contracción o deformación</strong>. La <strong>tenacidad y resistencia a la tracción son excelentes:</strong> Las piezas impresas en 3D pueden soportar una gran tensión antes de romperse. Estas propiedades lo hacen adecuado para imprimir arandelas espaciadoras y otras piezas de alta tensión. Con la configuración de impresión adecuada, puedes imprimir sellos, neumaticos RC, suelas de zapatos, cinturones, etc.</p>
<div class="warning-callout">Algunos materiales flexibles muy blandos pueden adherirse demasiado a la cama y requieren el uso de una barra de goma adhesiva en la cama como separador para evitar daños al PEI. Una buena alternativa es la <strong>Lámina de acero flexible texturizada.</strong>.</div>
<p>La impresión con filamentos flexibles se recomienda <strong>solo para fabricantes experimentados</strong>, considerando varios desafíos durante la impresión. Estamos hablando de obstrucciones frecuentes de las boquillas, características de puentes y voladizos deficientes, filamentos enredados en los engranajes de la extrusor, hilos y goteo.</p>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales soportados, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Pros</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Contras</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Flexibilidad y tenacidad</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Dificultad de impresión alta</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Estabilidad dimensional (baja contracción)</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Baja velocidad de impresión</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Buena adherencia de capa</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Muy malos puentes y voladizos</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Alta resistencia mecánica y química</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Remoción de soporte difícil</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Encadenamiento</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Material higroscópico (absorbe la humedad)</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>El mejor uso del filamento flexible es para imprimir <strong>arandelas espaciadoras</strong> y otras piezas de alta tensión. Con la configuración de impresión adecuada, puedes imprimir <strong>sellos, neumáticos RC, suelas de zapatos, cinturones, etc.</strong></p>
<h3><strong>Reglas importantes para una impresión exitosa con filamentos flexibles</strong></h3>
<ol>
<li><strong>Asegúrate de que la boquilla no esté obstruida.</strong>Si no estás seguro, tira en frío para limpiarlo por completo. </li>
<li><strong>Afloja la polea</strong> para que los engranajes empujen el filamento muy suavemente. Si presionas demasiado, el filamento puede enredarse en los engranajes.</li>
<li><strong>Si imprimes en una lámina lisa o satinada, aplica una capa de separación sobre ella</strong> (la barra de pegamento o la cinta Kapton deberían funcionar). Las láminas con recubrimiento texturizado no necesitan ninguna capa de separación: la impresión se adhiere bien y se puede quitar fácilmente sin dañar la superficie.</li>
<li><strong>Imprime lentamente.</strong> Cuanto más lento, mejor. Una velocidad típica para los filamentos flexibles suele ser de 20 mm / s, la velocidad máxima recomendada está entre 30 y 40 mm / s. Con velocidades más altas, corre el riesgo de atascar la boquilla o enredar el filamento en los engranajes. Para las impresoras Originales Prusa, recomendamos usar los perfiles “Semiflex o Flexfill 98A” o “Filatech FilaFlex40” que tengan la configuración de velocidad adecuada.</li>
<li><strong>Aumenta la temperatura de la boquilla en 5 °C</strong>, esto reducirá la resistencia del filamento. Mantengas apagado el enfriamiento de la impresión.</li>
<li><strong>Mantén el filamento seco.</strong> Los filamentos flexibles tienden a absorber la humedad y pueden ser difíciles de imprimir cuando están mojados.</li>
</ol>
<h3><strong>Consejos para imprimir correctamente</strong></h3>
<p><strong>Configuración de flexibilidad y segmentación</strong></p>
<p>¿Necesitas una <strong>mejor resistencia mecánica?</strong> Establece más relleno y perímetros en PrusaSlicer. Pero si necesitas <strong>conservar la flexibilidad del material</strong>, intenta reducir el número de perímetros y capas superior o inferior. Sin embargo, tengas en cuenta que los filamentos flexibles no son buenos para puentes y voladizos. Una combinación de capas delgadas y un puente deficiente pueden provocar agujeros y protuberancias desagradables.</p>
<p><strong>Retracciones</strong></p>
<p>Si usas un programa diferente al <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a><strong>,</strong> intenta ajustar un poco las retracciones. Con retracciones más bajas, menor riesgo de obstruir la boquilla o enredos de filamentos. Está bien <strong>apagar las retracciones</strong> completamente y luego trata de aumentar y ver los resultados. </p>
<p><strong>Imprimiendo Soportes</strong></p>
<p>Los soportes pueden necesitar más espacio en el eje Z. Intenta <strong>aumentarlo a 0,3 mm</strong>. Los soportes que están más cerca del modelo pueden adherirse a él con demasiada fuerza y pueden ser difíciles de quitar. Aumenta la separación XY entre un objeto y el soporte a menos del 100%.</p>
<p><strong>Sensor de filamento</strong></p>
<p>Recuerda que el cambio automático de filamentos puede no funcionar correctamente con filamentos flexibles.</p>
<p>¿Quieres saber más sobre la impresión con filamentos flexibles? Consulta <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-print-with-flexible-filament_29672/"><strong data-stringify-type="bold">nuestro artículo de blog</strong></a>.</p>
<h3>Filamento flexible</h3>
<p>La Original Prusa XL tiene un largo recorrido desde la carga hasta la boquilla del extrusor. Debido a su suavidad, los filamentos flexibles necesitan una atención especial cuando se cargan en esta impresora. Para ello, sigue las instrucciones del siguiente vídeo:</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tCOMrs83SYs?si=0rFNQidUOubL_FJt" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 636px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1419" loading="lazy" />
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-400x400.png 400w" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" />
</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Sellos, mangueras y llantas</em>
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Ejemplo de flexibilidad de filamentos</em>
</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" />
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" />
</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Neumáticos RC</em>
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Funda protectora para GoPro y teléfono</em>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Materiales flexibles

<h3>¿Cómo consigo el descuento para dueños de impresoras en kit o montadas?</h3>
<p>Como se indica en nuestra web: <a href="https://www.prusa3d.com">Prusa3D</a>, si compras una impresora MK3S+ montada, te ofrecemos un 10% de descuento en tus próximas cinco compras posteriores de <strong>impresoras del mismo tipo montadas</strong> y en una selección de filamentos <strong>(no aplicable a la</strong> <strong>MK4</strong>). Si decides comprar tu impresora en forma de kit, te ofrecemos un descuento del 5% en 30 bobinas al año de una selección de filamentos. En ambos casos, el descuento se activa automáticamente en tu cuenta tan pronto como tu primer kit o impresora sea enviado.</p>
<h3>¿Puede Jo firmar mi impresora?</h3>
<p>Sí, Josef puede firmar la tarjeta de aluminio mecanizado, que luego se puede fijar a la impresora en el lugar que prefieras, pero ten en cuenta que esto puede retrasar el envío hasta un mes. Josef está muy ocupado últimamente. Si estás de acuerdo, puedes pedir que firme tu marco por correo electrónico o mediante el Chat en Vivo.<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/bab6f918412df530b7522cb2db60b3bf.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Frequently Asked Questions" alt="" width="421" height="255" loading="lazy" /></p>
<h3>¿Cuáles son las dimensiones de la impresora?</h3>
<p>Las dimensiones son (W×L×H o X×Y×Z):</p>
<ul>
<li>Una impresora <strong>MK4/MK3.9</strong> ensamblada mide 500×550×400 mm | 19.6×21.6×15.7 pulgadas y pesa 7 kg, sin bobina de filamento.</li>
<li>Volumen de impresión de la MK4: 250×210×220 mm | 9.84×8.2×8.6 pulgadas.</li>
</ul>
<ul>
<li>Una impresora <strong>MK3/S/+, MK3.5</strong> ensamblada mide 500×550×400 mm | 19.6×21.6×15.7 pulgadas y pesa 7 kg, sin bobina de filamento.</li>
<li>Volumen de impresión de la MK3/S/+, MK3.5: 250×210×210 mm | 9.84×8.2×8.2 pulgadas.</li>
</ul>
<ul>
<li>Una impresora <strong>XL </strong> ensamblada mide 580×700×900 mm | 22.83 ×27.56 × 35.43 pulgadas, y pesa un máximo de 25.3 kg. La anchura incluye la antena Wi-Fi y el sensor lateral de filamento, y la altura incluye los cables al extrusor o extrusores. </li>
<li>Las medidas de la impresora <strong>XL</strong> ensamblada con porta bobinas laterales y cubierta superior (complemento futuro independiente) son 800×800×900 mm | 31.49×31.49×35.43 pulgadas.</li>
<li>Volumen de impresión de la XL: 360×360×360 mm | 14.17×14.17×14.17 pulgadas.</li>
</ul>
<ul>
<li>Una impresora <strong>MINI/+</strong> ensamblada mide 320×330×380 mm | 12.6×13×15 pulgadas y pesa 5 kg.</li>
<li>Volumen de impresión de la MINI/+: 180×180×180 mm | 7×7×7 pulgadas.</li>
</ul>
<ul>
<li>Una impresora <strong>SL1S</strong> ensamblada mide 225x237x400 mm | 8.8×9.3×15.7 pulgadas y pesa 11 kg.</li>
<li>Área de impresión de la SL1S: 127×80×150 mm | 5.0×3.1×5.9 pulgadas.</li>
</ul>
<ul>
<li>Una impresora <strong>SL1</strong> ensamblada mide 220×240×415 mm | 8.7×9.45×16.3 pulgadas y pesa 11 kg.</li>
<li>Área de impresión de la SL1: 120×68×150 mm | 4.7×2.6×5.9 pulgadas.</li>
</ul>
<div class="note-callout">Ten en cuenta que nuestras impresoras de la serie MK y MINI/+ necesitan algo más de espacio cuando están en uso. Especialmente delante y detrás de ellas, ya que la base calefactable se desplaza fuera de su espacio. Encontrarás más información específica para tu versión de impresora en su <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/printer-handbooks_125045">manual</a> dedicado.</div>
<div class="tip-callout">Si vas a construir un cerramiento, puedes añadir incluso más espacio en cada dirección para tener un mejor acceso y manipulación. Para la MMU, añade 150 mm / 6 pulgadas de altura y piensa <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/spool-placement_112035">donde vas a colocar las 5 bobinas</a> (detrás de la impresora o encima).</div>
<h3>¿Cuál es la precisión/tolerancia de la impresión con la Original Prusa?</h3>
<p>Según nuestras pruebas, la precisión/tolerancia de una impresora Original Prusa bien montada es de 0,1 mm en el eje Z y 0,3 mm en los ejes X e Y. Puede llegar a ser tan pequeña como 0,05 mm en todos los ejes, después de hacer algunas calibraciones adicionales como la calibración del multiplicador de extrusión y la corrección de la linearidad del extrusor.</p>
<p>Sin embargo, ten en cuenta que el material también es importante: se puede contraer mientras se enfría, y los filamentos de baja calidad con diámetro desigual van a causar una extrusión también desigual. La optimización del modelo para impresión 3D (voladizos, etc) también es importante. Nuestras impresoras se prueban incluso con boquillas de 0.25 mm, que son más precisas que la boquilla estándar de 0.4 mm de diámetro.</p>
<div class="tip-callout"><a href="https://manual.slic3r.org/troubleshooting/dimension-errors">Este artículo</a> estudia la precisión de la impresión FDM con más detalle:</div>
<h3>¿Qué herramientas necesito cuando use mi Original Prusa?</h3>
<p>Todas las herramientas necesarias (alicates, destornillador, llaves Allen, llaves fijas...) vienen incluidas en el paquete. Si te preguntas qué más podrías necesitar, aquí tienes una lista de<br />
accesorios interesantes:</p>
<ul>
<li>Unos alicates de corte de 3.5'' 
</li>
<li>Un rotulador blanco</li>
<li>Aire comprimido</li>
<li>Una botella grande de Alcohol Isopropílico AIP 91% para limpiar la lámina flexible.
</li>
<li>Acetona (solo para la lámina flexible con recubrimiento liso)</li>
</ul>
<h3>¿Cuál es la esperanza de vida de la impresora?</h3>
<p>Según nuestras pruebas, el intervalo de mantenimiento de nuestra impresora está alrededor de las 800 horas de impresión. Cuando necesita mantenimiento, lo más habitual es el cambio de la boquilla, y luego puede continuar cientos de horas más.</p>
<div class="note-callout">La temperatura ideal del aire es entre 20 - 30 °C (68 - 86 °F) y la humedad ideal es del 25 %.</div>
<h3>¿Cuánta energía consume una impresora PRUSA?</h3>
<p>La media de consumo que hemos medido en una impresora de la serie MK, a 26 °C (temperatura ambiente), es de 80 Wh imprimiendo con PLA y de 120 Wh imprimiendo con ABS.</p>


FAQ- Preguntas Frecuentes

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Información básica</strong></h3>
<div><strong>El PLA</strong> es uno de los <strong>materiales más sencillos de imprimir.</strong> Es barato y adecuado (no sólo) para los principiantes. Suele utilizarse para imprimir modelos detallados, figuras y prototipos rápidos que no requieren una gran resistencia mecánica, química o térmica.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la boquilla recomendada:</strong> 215 °C para la primera capa, 210 °C para el resto de capas</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la base recomendada:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base calefactable:</strong> La lámina de PEI lisa proporcionará la mejor adhesión.</div>
<h3>Descripción</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">El PLA</strong></a> (Ácido poliláctico) es un poliéster vegetal. <strong>El PLA no requiere una base caliente</strong>, se puede imprimir rápidamente y con bajas temperaturas (el punto de fusión es de alrededor de 175 °C). Con el PLA puedes imprimir tanto modelos pequeños y detallados como objetos grandes que llenan casi todo el volumen de impresión. A diferencia de otros filamentos, <strong>el PLA no es propenso a deformaciones significativas</strong>. Es bueno para la creación rápida de prototipos y la creación de modelos agradables y de bajo costo: conceptos, prototipos, juguetes simples, joyas, estatuas, etc. No es adecuado para uso técnico y al aire libre. No resiste altas temperaturas (se ablanda y deforma a temperaturas superiores a 60 °C), se degrada bajo la luz ultravioleta y su resistencia mecánica también es inferior: se rompe por las capas o en fragmentos al impactar. La adhesión de la capa es más débil en comparación con otros materiales. Es posible lijar el PLA con papel de lija, pero necesita enfriamiento con agua (lijado en húmedo).</p>
<p>Varias fuentes afirman que <strong>el PLA es biológicamente degradable</strong>. El material está hecho de maíz, caña de azúcar o remolacha azucarera y, de hecho, puede descomponerse, pero solo en instalaciones de compostaje especializadas donde las temperaturas superan los 80 °C. Definitivamente <strong>no es una buena idea</strong> tirar los desechos de <strong>PLA</strong> en el abono de su jardín - el material no se desintegrará y además contaminará el suelo con micropartículas de plástico.</p>
<p>Aunque el <strong>PLA</strong>como material por sí mismo es <strong>apto para alimentos</strong>, no lo recomendamos (ni ningún otro material de filamento) para imprimir platos u otras cosas que entren en contacto directo con comida. La razón principal son las diminutas capas/ranuras de impresión que pueden favorecer el crecimiento bacteriano. Si aún desea platos o recipientes de alimentos impresos en 3D, le sugerimos aplicar una <strong>capa especial que selle la superficie</strong> (revestimiento apto para alimentos) e imprimir con una boquilla de acero inoxidable.</p>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>tabla de materiales.</strong></a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pros</p>
</th>
<th>
<p>Contras</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Precio bajo</p>
</td>
<td>
<p>✖ Frágil e inflexible</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Fácil de imprimir, apto para principiantes</p>
</td>
<td>
<p>✖ Baja resistencia a los rayos UV y a la temperatura</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buen detalle y poco alabeo</p>
</td>
<td>
<p>✖ Difícil post-procesamiento</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Adecuado para modelos grandes</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>El mejor uso del PLA es para imprimir modelos conceptuales, prototipos o juguetes de poco desgaste.</p>
<h3>Consejos para imprimir con éxito</h3>
<p><strong>Considere la posibilidad de utilizar una lámina de PEI lisa</strong></p>
<p>Si imprimes con PLA en nuestras impresoras Original Prusa i3, <strong>puedes imprimir en una lámina lisa, con recubrimiento de polvo TXT o con recubrimiento de polvo satinado.</strong> Sin embargo, la lámina lisa funciona mejor para imprimir piezas que tienen un área de contacto pequeña con la superficie de impresión. Con una lámina con recubrimiento en polvo, debes reducir tu Ajuste en Vivo Z: el filamento debe conseguir la textura de la lámina . Sin embargo, debes tener cuidado y no mover la boquilla demasiado abajo o dañará tu lámina . <strong>Información para diferentes usuarios de impresoras:</strong>El PLA se puede imprimir no solo en la superficie de PEI, sino también en vidrio, cinta Kapton o usando una barra de pegamento.</p>
<p><strong>Intenta ajustar las retracciones para obtener mejores resultados</strong></p>
<p>El PLA es a veces propenso a la formación de hilos y al goteo - esto puede reducirse con los ajustes de retracción adecuados.</p>
<p><strong>Suavizado químico</strong></p>
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<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">El suavizado químico</a> del PLA solo es posible en <strong>condiciones de laboratorio</strong> - El PLA puede disolverse en <strong>cloroformo, benceno caliente o tetrahidrofurano.</strong> Se trata de disolventes orgánicos peligrosos que sólo deben ser manipulados por técnicos de laboratorio cualificados. Algunos de los filamentos de PLA también pueden disolverse parcialmente y <strong>adherirse con acetona</strong> (o simplemente puedes pegarlo con superglue).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Impresines de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Máscaras</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modelos estáticos</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Jarrones, tazas y otros modelos de sobremesa</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Botón de volumen de audio y otras piezas electrónicas</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>



<ul>
<li>Issues with numeric keyboard repaired (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Returned nozzle diameter setup (XL)</li>



<li>Printhead position during calibrations changed (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3

1.00


<ul>
<li>Compatibilidad con impresoras MK3.9S y MK3.5S</li>



<li>Teclado numérico</li>



<li>Nombres personalizados para las láminas</li>



<li>Nombre de host configurable por el usuario</li>



<li>Comprobación del código G binario</li>



<li>Flasheo del ESP firmware durante el arranque (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nuevo bootloader 2.3.5</li>



<li>Pantalla de estado de la red</li>



<li>Nombre de la lámina en el pie de página (MK3.5/S)</li>



<li>Motores Z alimentados durante el procedimiento de calibración (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diámetro de boquilla predeterminado a 0.4 (XL)</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Soporte de la impresora Original Prusa MK4S</li>



<li>App de Prusa</li>



<li>Nuevo asistente de Wi-Fi</li>



<li>Calibración de Input Shaper con acelerómetro</li>



<li>Compatibilidad con la GPIO board</li>



<li>Mejoras de la comunidad Prusa</li>
</ul>


6.1.0


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


Original Prusa MK4S

Descargas

Firmware 6.1.3

Drivers y Apps 2.8.0

Manual 1.00

Reparaciones

Guías

Original Prusa MK4S kit assembly [Traducción en desarrollo]

Actualización de Original Prusa i3 MK4/MK3.9 a MK4S/MK3.9S

Manuales de servicio

Añadiendo la impresora a Prusa Connect (MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)

Configurar cámara para PrusaLink / Prusa Connect

How to replace the Prusa Nozzle (MK4S/MK3.9S)

Complemento Guía de Filamento (MK4)

Como reemplazar la Loveboard (MK4S/MK4/MK3.9S/MK3.9)

Prusa Connect - Configuración de las notificaciones de Telegram

Prusa Connect - Configuración de las notificaciones de Discord

Prusa Connect - Configuración de las notificaciones de Slack

Cómo sustituir la fuente de alimentación plateada por la negra

How to replace a hotend assembly (MK4S / MK3.9S)

Envío de archivos desde PrusaSlicer a PrusaLink

How to replace a print fan (MK4S / MK3.9S)

Cámara ESP para Prusa Connect

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